El componente principal de un taller de carpintería doméstico es la sierra circular. Está destinado al procesamiento primario de materiales a mano o automáticamente. Debido al alto costo del equipo de fábrica, los artesanos suelen llegar a la conclusión de que es mejor fabricar esta máquina con sus propias manos.

Requisitos para máquinas circulares domésticas.

Estructuralmente, no debería diferir de los modelos de fábrica. Consisten en una mesa de soporte, en el centro de la cual hay una ranura para una hoja de sierra. Además, el diseño contiene componentes de medición, elementos para fijar la pieza de trabajo y garantizar la seguridad operativa.

Antes de fabricar, es necesario familiarizarse con los requisitos básicos de sus componentes. Es importante que se ajusten entre sí no sólo estructuralmente, sino también en términos de parámetros técnicos. Para hacer esto, puede tomar un diagrama de un diseño típico de una máquina para trabajar la madera en una fábrica.

Juego completo de equipos de aserrado para carpintería:

• mesa. Para tener suficiente estabilidad, la superficie del tablero debe ser perfectamente plana;
• PowerPoint. Los principales parámetros del motor eléctrico para girar el disco son la potencia y el número de revoluciones;
• componentes adicionales. Estos incluyen topes para fijar una pieza de madera y reglas para medir.

La ventaja de los modelos caseros es la posibilidad de elegir sus dimensiones, rendimiento y otros parámetros técnicos. En el proceso de elaboración de un esquema de fabricación, puede seleccionar la altura óptima de la mesa, las dimensiones de la mesa y las características del motor eléctrico. Esto es algo que las herramientas manuales para trabajar la madera no tienen.

Los requisitos para los discos para trabajar la madera dependen directamente de los parámetros de la pieza de trabajo, el tipo de madera y la velocidad de productividad requerida. Esto se calcula de forma individual.

Materiales para hacer una sierra circular.

Después de elaborar con sus propias manos el dibujo óptimo para la fabricación de equipos estacionarios, debe seleccionar los consumibles. Para hacer esto, puede comprar metal laminado o utilizar componentes existentes.

El principal problema es la elección de la unidad de potencia. Algunas personas recomiendan instalar un modelo de fábrica de sierra circular de mano. Sin embargo, a menudo no tienen la potencia necesaria para procesar grandes volúmenes de madera. Además, la limitación del diámetro del disco reducirá la funcionalidad del equipo. Por lo tanto, es mejor elegir dibujos en los que haya dos bloques separados: un motor eléctrico y un eje para sujetar el disco.

La conexión de los elementos portantes del escritorio se realiza mediante soldadura con sus propias manos. Los componentes mecánicos no proporcionarán la confiabilidad adecuada, ya que se formará un juego debido a la vibración constante.

• mesa. Para las patas se pueden utilizar esquinas de acero de 30*30 o 40*40 mm;
• mesa. Está hecho de aglomerado denso, aunque los expertos consideran que la mejor opción es utilizar chapa de acero. En este caso, se realiza una estructura de celosía en la parte superior de la mesa;
• motor eléctrico Puede utilizar cualquier modelo doméstico de central eléctrica asíncrona de 220 V, cuya potencia no supere los 1,5 kW y la velocidad máxima sea de 2400 rpm;
• un sistema de poleas para transmitir par sobre un eje con un disco. Lo mejor es utilizar poleas de fábrica. Se debe prever un sistema de tensión.

Para fijar la pieza de trabajo a lo largo de su longitud, es necesario proporcionar una barra de soporte. Debe moverse con respecto al plano del disco, ajustando así el ancho de la tabla que se procesa con sus propias manos.

Antes de soldar, todas las piezas de acero deben estar libres de óxido. La pintura se realiza solo después de la producción final de la sierra con sus propias manos.

Montaje de una sierra circular casera

Después de preparar los componentes, puede comenzar a ensamblar la estructura de madera. Los dibujos se elaboran de antemano, en los que se indican todos los parámetros de los elementos: dimensiones, lugares de soldadura, áreas de procesamiento obligatorio.

Primero, ensambla el marco de la sierra con sus propias manos. Es necesario prever lugares para montar el eje con el disco y el motor eléctrico. Las poleas deben ubicarse en la parte exterior. Esto es necesario para tensar periódicamente las correas de transmisión y realizar reparaciones rápidas.

Según el diagrama, se realiza una ranura en el centro de la mesa por donde pasará el disco. Los bordes del material deben procesarse, pero la superficie de la mesa debe ser lisa. El plano del disco debe ser estrictamente perpendicular a la superficie de la mesa. Tamaños de ranura recomendados: ancho - hasta 5 cm; longitud - hasta 400 mm.

La unidad de control del motor eléctrico se encuentra delante de la zona de corte. Esto ayudará a evitar que entren chips en los componentes eléctricos.

Para familiarizarse con un ejemplo de cómo hacer una sierra circular con sus propias manos, se recomienda ver el video:

Muchos veraneantes y propietarios de casas particulares se enfrentaron a la necesidad de procesar y aserrar tablas, madera contrachapada y otras maderas. Para tal trabajo necesitará una sierra circular, que no será difícil de realizar con las herramientas disponibles. Dicho equipo casero no será inferior al equipo comprado en funcionalidad y calidad de ejecución, lo que le permitirá ahorrar varias decenas de miles de rublos en la compra de unidades prefabricadas.

Descripción del Equipo

Las sierras circulares de bricolaje pueden ser estacionarias o portátiles. El diseño de la sierra circular más simple incluirá un marco de soporte de metal o madera, dentro del cual se monta un motor eléctrico, una unidad de control del suministro de electricidad, una mesa y la propia sierra de trabajo, que se monta en el eje de la sierra circular o se instala. a través de engranajes y un mecanismo de muñón. La sierra está ubicada en una ranura en la mesa, lo que facilita el corte de madera y realiza un procesamiento de madera de alta calidad.

El tablero de la mesa puede estar hecho de madera o puede utilizar espacios en blanco de metal ya preparados para ello. Las mesas de caballete lisas están hechas de madera, La parte superior de dicha mesa deberá cubrirse con una lámina de metal duradera.. De lo contrario, sin protección metálica, la madera comenzará a desgastarse rápidamente y el equipo durará varios años durante el uso activo, después de lo cual serán necesarias reparaciones complejas y costosas.

En primer lugar, debe decidir las tareas principales de la sierra. Si necesita cortar tablas o leña para el invierno, será suficiente con una simple instalación de una mesa resistente con una ranura para un disco.

Algunos modelos implican la presencia de un eje adicional al que se unen cuchillos, una ensambladora y un cepillo. Estas máquinas universales están equipadas con potentes motores eléctricos, lo que permite realizar una amplia gama de trabajos de procesamiento de madera. Al fabricar una máquina multifuncional, es necesario guiarse por diagramas y dibujos de alta calidad que le permitirán crear equipos universales y confiables.

Si necesita realizar varios tipos de trabajos de carpintería, configure una mesa de coordenadas con guías. Los topes y guías existentes se pueden fijar en diferentes ángulos, lo que permite no solo garantizar un funcionamiento seguro de la máquina, sino también realizar un procesamiento de madera de alta calidad, cambiando fácilmente las hojas de sierras de diferentes diámetros.

Ventajas del equipo casero.

Las circulares caseras son muy populares debido a su facilidad de fabricación, durabilidad y fiabilidad. Hoy en día, muchos residentes de verano utilizan unidades caseras en lugar de comprar equipos costosos en tiendas especializadas.

Las principales ventajas de esta técnica incluyen las siguientes:

• La versatilidad de la herramienta.
• Facilidad de fabricación.
• Posibilidad de ahorros importantes.
• Fiabilidad y durabilidad de los equipos.

Los diseños de sierras circulares estacionarias y móviles disponibles en Internet y en publicaciones impresas temáticas permiten producir equipos para procesar tanto piezas de trabajo delgadas como madera gruesa. Puede elegir las opciones más simples que hacen un excelente trabajo al procesar revestimientos, listones delgados y madera contrachapada.

Características y potencia.

La funcionalidad de uso del equipo dependerá de la elección correcta de los parámetros, incluidos los indicadores de velocidad y la potencia motriz. La potencia nominal depende del diámetro máximo permitido de la sierra dentada. Se cree que para procesar madera con un espesor de unos 10 milímetros se necesitará un motor eléctrico con una potencia de 1 kW. Según el grosor de la madera procesada y aserrada, se debe seleccionar la potencia del motor eléctrico.

La transmisión desde la transmisión en una máquina circular de fabricación propia se realiza mejor mediante una correa trapezoidal. Esto le permite garantizar la seguridad necesaria en el uso del equipo. Cuando entran objetos extraños debajo de la sierra, la transmisión por correa trapezoidal se deslizará sobre las poleas, lo que elimina lesiones y atascos del disco de trabajo.

Hacer una sierra circular

Antes de proceder directamente a la fabricación de una máquina circular, es necesario pensar en su estructura y diseño y, idealmente, seleccionar un diagrama de dibujo según el cual se llevarán a cabo todos los trabajos en el futuro. Al planificar la fabricación del marco, es necesario recordar que dicho diseño debe ser estable y confiable. Para sierras industriales potentes, la base está fabricada con estructura metálica soldada reforzada. Para los modelos domésticos, puede utilizar bloques de madera con madera contrachapada para el marco o soldar una base desde una esquina de metal.

La elección del motor eléctrico utilizado dependerá del tipo de trabajo y del tipo de madera que se planea procesar en la máquina. El variador puede funcionar desde una red eléctrica monofásica, o se utilizan potentes motores industriales que funcionan desde una red eléctrica trifásica.

Puedes fabricar una sierra circular potente y fácil de usar con el motor de una lavadora. Esto no será demasiado difícil. Dichos motores son de tamaño compacto, funcionan en una red monofásica con un voltaje de 220 voltios, son confiables y capaces de funcionar a altas velocidades.

Uno de los componentes más importantes de una sierra eléctrica es el eje sobre el que se monta la sierra de trabajo. Puede utilizar un eje ya hecho con un equipo similar o hacerlo con una fresa de madera en rollo. Gire el eje en un torno, comprobando que el centrado sea perfectamente preciso. Ni siquiera se permite un descentramiento mínimo del eje, ya que en el futuro será imposible y peligroso trabajar en una máquina circular tan centrada incorrectamente. En el eje se deben realizar asientos para poleas y una sierra circular.

La hoja de sierra debe sobresalir de la superficie de la encimera como máximo un tercio de su diámetro. De lo contrario, con una altura de sierra mayor, será difícil procesar madera y trabajar en una máquina de este tipo simplemente se volverá peligroso. Si es necesario trabajar con madera, el diámetro de la hoja de sierra será de aproximadamente 350 milímetros. Para procesar tablas, debe elegir discos pequeños con un diámetro de 250-300 milímetros. Se debe prestar la debida atención a la calidad de las hojas de sierra utilizadas, ya que en el futuro la mini sierra circular soportará una carga importante, las hojas de mala calidad se desafilarán rápidamente y requerirán reemplazo.

Materiales y herramientas

Hacer una sierra circular con tus propias manos no es particularmente difícil. Para este trabajo necesitarás los siguientes materiales y herramientas:

En cada caso, el diseño de la máquina circular será diferente, por lo que es necesario seleccionar ciertos componentes que nos permitirán producir equipos funcionales y confiables. Cuando se utiliza madera para hacer una base y un escritorio, será necesario recubrir la madera con impregnaciones que protejan el material de la putrefacción y la humedad.

Montaje paso a paso

Puede hacer una sierra circular estacionaria con sus propias manos con una amoladora y un cortador manual sin realizar ningún cambio en el diseño de la herramienta de trabajo. La base está hecha de madera, lo que simplifica significativamente la producción y elimina la necesidad de utilizar equipos de soldadura complejos. Instrucciones paso a paso:

Esta opción para hacer una sierra circular será una excelente opción si necesita una herramienta para cortar tablas de hasta 3 centímetros de espesor. Si necesita fabricar un dispositivo potente y multifuncional para su hogar, utilice motores eléctricos con una potencia de 5 kW o más, que le permitirán procesar y aserrar tablas con un espesor de 5 a 8 centímetros.

Hacer una sierra circular casera no es particularmente difícil. Puede utilizar amoladoras o sierras de mano, que se montan dentro de la base de madera de la máquina.

Algunos artesanos fabrican herramientas más complejas que implican el uso de potentes motores eléctricos, transmisiones por correa trapezoidal y hojas de sierra de mayor diámetro. Si tienes alguna dificultad, puedes encontrar vídeos temáticos online que te explican cómo hacer una sierra circular con tus propias manos.

Para cualquier artesano del hogar, tener su propia sierra estacionaria es un ahorro de tiempo y seguridad en el trabajo.

Puedes comprar una sierra circular estacionaria ya preparada. El coste de las máquinas pequeñas comienza en 9.000 rublos; las sierras estacionarias más o menos decentes se venden en el rango de precios de 30 a 100 mil.

A pesar de la aparente complejidad del diseño, cualquier artesano con conocimientos básicos de plomería puede fabricar una sierra circular casera. Además, durante el proceso de diseño es posible añadir funciones no proporcionadas por el fabricante.

¿Para qué sirve una sierra circular?

Antes de comenzar a trabajar, es necesario determinar las tareas principales de la sierra. Si solo necesita cortar leña para el invierno o realizar trabajos básicos de carpintería, como hacer una cerca, una mesa resistente con una ranura para una hoja de sierra es suficiente. Estas opciones son populares en las zonas rurales.

Circular para trabajar con troncos.

Por supuesto, no puede haber dudas sobre la seguridad o la funcionalidad al utilizar un dispositivo de este tipo.

Algunos de estos “modelos” tienen un eje para asegurar las cuchillas de un cepillo o ensambladora. Como regla general, se suelda un marco desde una esquina o canal, se monta un motor eléctrico de ventilación de fábrica desechada y, con la ayuda de una polea, el par se transmite al disco. No tiene sentido describir en detalle la tecnología de fabricación de una máquina de este tipo.

Otra cuestión es si quieres hacer trabajos de carpintería. En este caso, necesitará una mesa de coordenadas con guías que se fijen en diferentes ángulos.

Dado que una sierra estacionaria de este tipo puede trabajar con piezas de trabajo de tamaño pequeño, es necesario cuidar la seguridad del operador. Es recomendable prever ajuste de la velocidad de rotación y la posibilidad de cambiar fácilmente discos de diferentes diámetros.

Asegúrese de instalar una cubierta protectora sobre el disco y cubrir las partes giratorias de la unidad con cubiertas. El dispositivo de arranque está equipado con un interruptor de emergencia y el botón de "parada" está ubicado en un lugar accesible y es de gran tamaño.

No fallarás en un accidente.

Cómo hacer circular manteniendo el equilibrio entre economía, funcionalidad y seguridad

Veamos los componentes principales que componen una sierra circular doméstica. Puedes hacerlos tú mismo, pero sólo si tienes ciertas habilidades y herramientas.

El marco se puede fabricar a partir de una esquina de metal (canal) comprada a recolectores de chatarra. Si tienes los medios contacta con un almacén metálico. Las patas se pueden hacer con tuberías de agua viejas, conectándolas con esquinas.

Una buena opción para un marco casero de metal laminado.

¡IMPORTANTE! Está prohibido el uso de conexiones atornilladas, ya que las vibraciones provocarían que la fijación se aflojara.

Se debe utilizar soldadura eléctrica. Asegúrese de reforzar las juntas de las esquinas con un foque. La parte superior del marco (sobre la que descansará la mesa) y el podio para el motor eléctrico se realizan desde una esquina con un lado de al menos 50 mm.

Si la máquina está equipada con ruedas para su movimiento, estas deben tener llantas de acero y contar con bloqueos. Cuanto mayor sea el peso del bastidor, más estable será la máquina y más seguro será el trabajo.

¿De qué hacer una mesa para una sierra circular?

La superficie de trabajo está hecha de chapa de acero, duraluminio o siluminio. Está permitido utilizar textolita, plexiglás o madera contrachapada resistente a la humedad. Se coloca chapa galvanizada encima de la madera contrachapada.

La condición principal es que el material no se agriete por las vibraciones., tener una superficie lisa y no permitir deformaciones bajo un peso de al menos 50 kg. Si la superficie de la mesa se agrieta o se deforma, el disco circular se atascará.

Mesa casera universal para sierra circular y fresadora. Recomiendo ver este video.

Esto provocará lesiones y daños a la pieza de trabajo. El uso de materiales populares OSB y aglomerado no es deseable. Estos materiales son inestables a las vibraciones y pueden colapsar en el momento más crucial.

Hay dos opciones para hacer una ranura de trabajo para un disco circular:

1. Puedes cortar una ranura.
2. o coloque dos mitades del tablero a cierta distancia entre sí.

A menudo el hogar carece de una sierra circular, especialmente si se están realizando reformas o obras importantes. No todo el mundo puede permitirse el lujo de productos industriales: son demasiado caros. Pero usted mismo puede hacer una sierra circular utilizando materiales que se encuentran en el hogar.

Diseño: componentes principales, su finalidad.

Se crea una sierra circular estacionaria de bricolaje avanzando en varias direcciones posibles:

• adaptar las herramientas manuales existentes utilizando el motor y la sierra circular para nuevas capacidades;
• mejora de productos industriales para ampliar la funcionalidad;
• Montaje de piezas individuales, de fabricación principalmente propia.

Una máquina circular estacionaria incluye varios componentes principales: una mesa, un eje, un motor y algunos otros, cuyas características no son tan importantes.

La mesa se utiliza para sujetar mecanismos de carpintería. Se puede ensamblar completamente de metal, lo cual es preferible, especialmente para máquinas con motor de alta potencia. La madera también hace buenas mesas circulares. Pero hay que tener en cuenta que el tablero de la mesa debe cubrirse con una lámina de metal, de lo contrario la madera se desgastará pronto. Las mesas deben ser muy rígidas y estables, capaces de soportar cargas considerables durante el trabajo. La superficie queda perfectamente plana, se deben instalar escudos protectores encima de las piezas giratorias.

Para una máquina circular casera, un motor de lavadora es bastante adecuado. Las herramientas portátiles son menos adecuadas: sus motores conmutadores están diseñados sólo para trabajos de corta duración. Tienen velocidades muy altas, baja eficiencia y temen obstruirse. Puedes utilizar un motor eléctrico trifásico, pero si en casa no hay 380 V, necesitarás adquirir condensadores para que funcione a 220 V.

El componente más crítico es el eje. Utilice uno ya hecho, si está disponible, o mecanícelo a partir de metal redondo. El trabajo en el torno se realiza en una sola configuración, luego se verifica el centrado del conjunto con las piezas de trabajo. Incluso un descentramiento mínimo es inaceptable; de ​​lo contrario, durante el trabajo se volverá más fuerte, por lo que es inaceptable trabajar. En el eje se proporcionan asientos: para una sierra circular y para poleas en el otro lado. También puedes hacer ranuras para cuchillos de cepillar.

Parámetros principales: cálculo de potencia, velocidad, marcha.

Las características de la sierra circular, el motor y el espesor máximo de madera que se puede cortar están interconectados. La velocidad máxima para la que está diseñado está indicada en el disco circular adquirido. El número de revoluciones transmitidas por el motor al eje debe ser menor. La potencia del motor influye en el diámetro máximo permitido del diente de sierra. El diámetro debe ser al menos tres veces el espesor del material; de lo contrario, será difícil aserrar. Se cree que para cortar materiales con un espesor de 100 mm se necesita un motor de al menos 1 kW de potencia.

La transmisión se realiza únicamente mediante una correa trapezoidal: si entran objetos extraños debajo de la sierra, el material se atasca y la correa se desliza sobre las poleas. Las lesiones en tales casos prácticamente se eliminan. Es importante elegir la relación de transmisión adecuada. Tenemos en cuenta dos indicadores: la velocidad del motor y la velocidad máxima permitida de la sierra circular. Calculamos los diámetros de polea requeridos. Se instala una polea de gran diámetro en el motor y una más pequeña en el eje circular para aumentar el número de revoluciones.

Las revoluciones del eje con una sierra circular son tantas veces mayores que las revoluciones del motor, ya que el diámetro de su polea es menor que el diámetro de la polea del motor.

Máquina para trabajar la madera: un producto capital para el hogar

Para trabajar con madera en grandes volúmenes, es mejor tener una máquina que permita cortar el material, planificarlo y seleccionar una cuarta parte. Se requiere un motor eléctrico bastante potente y una mesa rígida. Presentamos una estructura realizada en ángulo de acero y chapa de acero. Proporciona una profundidad de corte de 60 mm; se pueden planificar tablas de 200 mm de ancho. Se utiliza un motor trifásico de 1,1 kW, 2700 rpm. Para conectarse a 220 V, se requieren condensadores.

1 – bastidor de la máquina; 2 – panel; 3 – motor de arranque; 4 – dispositivo de ajuste de altura; 5.7 – mesa de trabajo de dos mitades; 6 – base; 8 – motor; 9 – plataforma; 10 – pernos M10; 11 – disco circular; 12 – eje; 13 – topes del mecanismo de elevación; 14 – polea conducida; 15 – cinturón; 16 – polea motriz; 17 – interruptor.

La mesa de trabajo tiene unas dimensiones de 700×300 mm. En el dibujo vemos que la altura de toda la estructura es de 350 mm. La altura no es suficiente para un trabajo cómodo; la sierra circular deberá instalarse sobre una plataforma adicional; pesa sólo 35 kg. Puede aumentar el largo y el ancho, aumentar la altura hasta 1200 mm. Ajustamos los tamaños restantes para que se ajusten a ellos, pero las características del diseño permanecen sin cambios.

Primero hacemos el armazón de la cama con esquinas de acero de 25x25 mm. Si no vamos a aumentar la altura, hacemos otro marco inferior similar. Para un marco con mayor altura, primero soldamos cuatro patas desde las mismas esquinas al marco superior y luego las atamos a una altura de 15 a 20 cm desde la parte inferior. El bastidor inferior tiene ranuras para los pernos de bloqueo de la plataforma del motor. Se sueldan dos pernos a la parte posterior de la plataforma, que entran en los orificios en la parte posterior del marco inferior. Apretando los espárragos tensamos las correas, luego bloqueamos la plataforma apretando las tuercas de los espárragos que van en las ranuras.

Para ajustar la altura de la mesa en relación con la sierra, utilizamos un sencillo mecanismo de elevación. Consiste en rejillas, en cuya parte superior cortamos ranuras en un ángulo de 45°. Se necesitan un total de ocho rejillas, cuatro a cada lado. Los soldamos al marco con ranuras ubicadas a imagen de espejo. Adjuntamos travesaños a los postes exteriores. En medio de cada uno de ellos perforamos agujeros y soldamos tuercas. A lo largo de ellos se moverán ejes roscados para regular la elevación.

Sus extremos se apoyan en bastidores soldados a marcos ensamblados a partir de esquinas de 75x50 mm. Soldamos pernos en ellos en el lado opuesto a las ranuras para el mecanismo de ajuste. La mesa consta de dos mitades iguales y se fija a los marcos con tornillos avellanados. El mecanismo de ajuste funciona así:

• afloje las tuercas de las rejillas;
• giramos el tornillo, que presiona el tope, subiendo o bajando la mesa;
• apretar las tuercas;
• Realizamos un ajuste similar para la segunda mitad de la superficie de trabajo.

El diseño se puede simplificar sin instalar un eje de ajuste. Subir y bajar la mesa manualmente. Si ensambla la mesa no de dos mitades, sino de una sola pieza, solo necesitará cuatro bastidores para el mecanismo de elevación.

Sierra circular de mano: convertirse en estacionaria

Es fácil hacer una estacionaria con una sierra circular de mano, ampliando sus capacidades. Lo primero que necesitas es una mesa. Un material conveniente es la madera contrachapada finlandesa que, a diferencia de la madera contrachapada común, está laminada: las piezas de trabajo se deslizan bien sobre la superficie durante el procesamiento. Es lo suficientemente grueso como para soportar mucho peso, resistente a la humedad y fácil de procesar. Puede utilizar madera contrachapada normal de 20 mm, pero basta con pintarla o, mejor aún, cubrirla con chapa de acero o textolita.

Debe comprender que la profundidad del corte disminuirá según el grosor de la cubierta. Necesitará un disco de gran diámetro para no reducir la funcionalidad en comparación con una herramienta portátil. Hacemos que las dimensiones de la mesa sean suficientes para garantizar que la pieza de trabajo se ajuste al ancho. Cabe agregar que sobre una mesa ancha también se puede reforzar un cepillo eléctrico y una sierra de calar, lo que hará que la máquina sea universal.

Utilizando dibujos y explicaciones, no es difícil fabricar accesorios adicionales para una sierra circular que ampliarán sus capacidades.

Marcamos un rectángulo de las dimensiones requeridas en una hoja de madera contrachapada, lo recortamos y procesamos los bordes. Utilizando la suela, aplicamos una sierra circular de mano a la superficie y marcamos los puntos de fijación con un lápiz. Hacemos una ranura para la sierra circular. Puede profundizar ligeramente el punto de fijación con una fresa, pero no más de 10 mm, para no debilitar la superficie de la mesa. Este método de fabricación permitirá acercar la profundidad de corte a la indicada en el pasaporte de la sierra circular.

A partir de las tablas hacemos un marco (zares), que instalamos desde abajo para fortalecer la estructura. Sujetamos cuatro tablas en una caja, las pegamos a la mesa y las aseguramos con abrazaderas. Atornillamos tornillos autorroscantes en las tablas del otro lado de la mesa. Avellanamos los agujeros para ellos desde arriba para que queden ocultas las cabezas de los tornillos. Fijamos las patas a los marcos de la sierra estacionaria, preferiblemente con tornillos, arandelas y tuercas. La mesa debe tener rigidez adicional, por eso hacemos espaciadores en la parte inferior de las patas.

Hacemos una barra límite igual a la longitud de la superficie de trabajo. En él perforamos dos ranuras perpendiculares al disco, en las que la barra se moverá y quedará fijada a cierta distancia de la hoja de sierra. Queda por hacer cambios en el sistema de control: fijamos el botón de control en el estado encendido con cinta aislante. Instalamos un tomacorriente conectado a la red en el cajón. Instalamos un interruptor en el espacio del cable que va a la sierra.

Algunos aspectos de la ejecución de dispositivos caseros.

Por muy bien fabricada que esté una máquina circular, los errores individuales pueden limitar su rendimiento. Se trata, a primera vista, de trivialidades. Empecemos por los cojinetes del eje. La instalación de unas convencionales está justificada si la máquina se utiliza de vez en cuando. Para un dispositivo casero de uso permanente, es mejor instalar cojinetes autoalineantes. Constan de dos filas de bolas y se ajustan apretando la tuerca de apriete. Asegúrese de instalar una cubierta para protegerlo contra el polvo y las astillas.

En la superficie de trabajo aplicamos una escala en incrementos de centímetros. Esto facilitará mucho el trabajo en madera a la hora de determinar el ancho del corte. Mucha gente se olvida de instalar una pantalla protectora sobre el disco, pero es en vano: el tratamiento cuando las virutas entran en el ojo o en situaciones más graves es más caro.

Cuando se trabaja con diversos materiales, a menudo es necesario ajustar la velocidad de la sierra circular. Un diseño casero, por regla general, no tiene la capacidad de regular la velocidad del motor. Solo hay una salida: utilizar poleas de diferentes diámetros. Están instalados en el eje del motor. Si decide pedir poleas a un tornero, haga inmediatamente una polea sólida con dos o tres diámetros diferentes.

Mucha gente quiere instalar un motor eléctrico trifásico en una sierra, sin disponer de 380 V. Necesitarán condensadores diseñados para una tensión de funcionamiento mínima de 600 V de tipo papel o papel aceite.

Calculamos la capacitancia de los condensadores en función de la potencia del motor eléctrico: para 1 kW - 100 µF para el condensador de trabajo Av. Tomamos el doble de capacidad de la junta inicial. El disparador SB es un botón que vuelve automáticamente a su posición original. El inicio es simple: encienda SQ, presione SB durante un par de segundos. Después de arrancar, se suelta el botón, tan pronto como el motor acelera, se puede cortar.

Una sierra circular de bricolaje es una herramienta excelente que le permite resolver una gran cantidad de problemas domésticos y de otro tipo. De hecho, no es difícil fabricar este dispositivo usted mismo, incluso en esa situación, si no tiene habilidades especiales, lo más importante es comprender al menos ligeramente el principio de procesamiento de aleaciones metálicas.

Los materiales necesarios para el trabajo se pueden encontrar en el taller o garaje de su casa. Entonces, Hoja de sierra circular de bricolaje elaborado a partir de los siguientes elementos:

• esquina de acero resistente;
• tubo de perfil rectangular;
• motor.

La sierra circular terminada se puede colocar en un banco de trabajo. Si no tienes una, tendrás que hacer la mesa tú mismo. El motor se puede sacar de un viejo motobloque o de una lavadora.

Circular de una amoladora angular

Si tienes tu propio molinillo, Esto es muy bueno. Para crear una "circular", es necesario hacer una manija axial y un tope deslizante para la unidad. El diseño del tope deslizante incluye un par de piezas de ángulo de acero colocadas a los lados de la hoja de sierra. Con la ayuda de tuercas y tornillos, se conectan mediante un ligamento transversal, y el espacio entre la parte de trabajo y los lados de la estructura se asegurará mediante arandelas.

En el “molinillo” es necesario apretar previamente la abrazadera de la banda de metal con el tornillo de sujeción. Luego, debe colocar una tira de metal doblada en los orificios para el tope deslizante. El soporte y la abrazadera se pueden combinar, pero en esta situación la tira de metal será demasiado gruesa.

Luego deberá hacer varios agujeros para los pernos en la caja de cambios de la futura herramienta. Para ello se desmonta la carrocería y se indican los puntos donde se realizará la perforación. Con la ayuda de los orificios realizados se fija el mango axial, porque el mango "estándar" no permitirá hacer un buen corte, incluso si el maestro tiene manos muy fuertes.

El mango está hecho de un tubo o varilla de metal.. El diseño puede tener forma de cuerno o de soporte. Los extremos del elemento con el que se unirá a la caja de cambios deben estar provistos de orificios para la instalación de sujetadores.

También necesitas hacer una barra que regulará el proceso. Para ello, debe tomar un trozo de varilla de metal, hacer un bucle en un extremo, remacharlo ligeramente y hacer un agujero para el perno de empuje delantero.

Es necesario enroscar el otro extremo de la varilla., que te permitirá conectarlo al mango. De antemano, se debe atornillar una tuerca fuerte a esta rosca y, una vez ensamblada la estructura, la segunda. Bajándolos y apretándolos, puede ajustar la profundidad de corte. Por cierto, si usas un taladro en lugar de una amoladora, puedes hacer una herramienta similar.

De esta manera, usted mismo puede hacer una buena sierra circular a partir de una amoladora común, con la que puede cortar varios materiales.

Máquina de mesa compacta

Arriba hablamos sobre cómo montar una sierra circular manual. Ahora te diremos cómo convertir este dispositivo en uno estacionario. Este proceso implica hacer un marco en forma de U a partir de una tubería, así como instalar una horquilla. Los extremos inferiores de la estructura deben doblarse horizontalmente en la dirección del corte. Se fijan a la mesa mediante tornillos. La estabilidad está garantizada por soportes adicionales.

Movilidad de palanca se garantiza cortando un segmento horizontal en dos partes idénticas, que se fijan entre sí con abrazaderas. El disco de corte se fija al elemento vertical del marco con abrazaderas.

Instalación estacionaria

Una máquina similar a los modelos de fábrica requiere un manejo adecuado durante el proceso de montaje, por lo que es necesario ocuparse de todos los pequeños detalles con antelación. La versión de escritorio del "circular" se diferencia de la estacionaria solo en la altura de la cama, que está determinada por las características del trabajo y el tamaño de las futuras piezas de trabajo. El procesamiento de una sola vez también se puede realizar con una sierra de mesa común, que después del trabajo se puede guardar fácilmente en la despensa o en el cobertizo. Pero un artesano que trabaje constantemente con madera necesitará una instalación estacionaria. Por lo tanto, necesita hacer su propia mesa de sierra circular.

La sierra circular tiene las siguientes ventajas:

• Este equipo le permite realizar cortes mejores y más profundos.
• La máquina es mucho más conveniente que el equipo manual.

De lo anterior, podemos concluir que las sierras circulares de fabricación propia tienen un diseño completamente comprensible y simple, y los dibujos que se pueden encontrar en la World Wide Web simplificarán enormemente el proceso de ensamblaje del equipo. Antes de hacer una "circular" usted mismo, debe considerar por separado todos los elementos necesarios para comprender los matices del funcionamiento y la instalación de equipos caseros.