Esquemas tecnológicos para el montaje de productos. plano de conjunto
Certificación de sistemas de calidad.
INSTRUCCIONES METODOLÓGICAS
sobre el trabajo práctico de los estudiantes
“CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA TECNOLÓGICO PARA EL MONTAJE DEL PRODUCTO”
Dirección de preparación: 220500 “Gestión de la Calidad”
Especialidad: 220501 “Gestión de la Calidad”
educación a tiempo completo
Desarrollado por Ph.D., Profesor Asociado. Cachemira O.S.
Considerado en una reunión del departamento. CAC
Protocolo No._______ de fecha __________________ 2006
Cabeza departamento Doctor en Ciencias Técnicas profe.
Inozemtsev A.N.
1.h de trabajo se copia completamente en el trabajo.
Propósito y objetivos del trabajo.
Familiarícese con el formulario y el procedimiento para completar las especificaciones del producto, estudie las reglas para la construcción de diagramas de flujo del proceso de ensamblaje y su propósito.
una parte común
El montaje es la etapa final del proceso de producción en la ingeniería mecánica; determina en gran medida la calidad de los productos y su lanzamiento en un plazo determinado. La intensidad de mano de obra de la unidad y del conjunto general es, en promedio, alrededor del 30% de la intensidad de mano de obra total de la fabricación de maquinaria. En la producción en masa y a gran escala, esta proporción es menor, pero en la producción individual y en pequeña escala, donde se realiza un gran volumen de trabajos de montaje, la intensidad de mano de obra del montaje alcanza el 40...50%. En este sentido, es de gran importancia económica la correcta organización y el desarrollo tecnológico integral de los trabajos de montaje, en cuanto a su contenido, estructura, mecanización y automatización.
proceso de ensamblaje- un proceso que contiene acciones de instalación y formación de conexiones de los componentes de una pieza de trabajo o producto.
Subconjunto– un conjunto cuyo objeto es un componente del producto.
Asamblea General- un conjunto cuyo objeto es el producto en su conjunto.
La parte completa del proceso tecnológico realizado en un lugar de trabajo se llama operación tecnológica. Una operación incluye todas las actividades de equipos y trabajadores en uno o más objetos ensamblados conjuntamente (lote operativo).
Los elementos de las operaciones tecnológicas son. transiciones tecnológicas y auxiliares, movimientos de trabajo y auxiliares, instalación, posición.
Además de los tecnológicos, también existen operaciones auxiliares, que incluyen transporte, control, marcado, lubricación y otros trabajos. El montaje se realiza en una determinada secuencia tecnológica y económicamente viable para obtener productos que cumplan íntegramente con los requisitos establecidos para los mismos. Se debe garantizar un aumento de la producción de las máquinas mediante la intensificación de los procesos tecnológicos. Por tanto, la principal tarea de un tecnólogo en ingeniería mecánica es construir procesos tecnológicos de alto rendimiento.
Los tecnólogos reciben una gran ayuda en el desarrollo de procesos tecnológicos para el general y el subconjunto mediante diagramas tecnológicos de ensamblaje. Estos diagramas reflejan la estructura y secuencia de montaje del producto y sus componentes. Se recomienda que los diagramas tecnológicos de montaje que no están incluidos en el conjunto de documentación tecnológica según los estándares USTD (Sistema Unificado de Documentación Tecnológica) se elaboren directamente a partir de los dibujos del producto antes de desarrollar la documentación tecnológica principal (mapas tecnológicos de formas establecidas).
Los diagramas tecnológicos simplifican el diseño de los procesos de ensamblaje y permiten evaluar la capacidad de fabricación del diseño del producto. Al construir diagramas tecnológicos, es posible identificar las inconsistencias de diseño admitidas del producto ensamblado. Los diagramas tecnológicos de montaje permiten imaginar claramente el orden y secuencia de las operaciones de montaje, determinando su contenido y medios de mecanización. Para construir diagramas tecnológicos, es necesario distinguir entre tipos de productos, cuya clasificación está establecida por GOST 2.101-68 (Fig.1), según el cual distinguen: piezas, unidades de ensamblaje, complejos y kits.
Producto Se refiere a cualquier artículo o conjunto de artículos de producción que se fabricarán en una empresa. Determinación de tipos de productos.
Detalle– un producto elaborado con un material del mismo nombre y marca, sin el uso de operaciones de ensamblaje.
Unidad de montaje– un producto cuyos componentes deben conectarse entre sí en el fabricante mediante operaciones de montaje (atornillado, unión, remachado, soldadura, etc.).
Complejo- dos o más productos específicos que no están conectados mediante operaciones de ensamblaje en el fabricante, pero que están destinados a realizar funciones operativas interrelacionadas.
Colocar– dos o más productos que no están conectados en el fabricante mediante operaciones de ensamblaje y representan un conjunto de productos que tienen un propósito operativo general de carácter auxiliar. Por ejemplo, un conjunto de repuestos, un conjunto de herramientas y accesorios.
Los productos, según la presencia o ausencia de componentes en ellos, se dividen en:
A) no especificado(partes) – sin componentes;
b) especificado(unidades de montaje, complejos, kits): que consta de dos o más componentes. El concepto de “parte componente” sólo debe aplicarse al producto específico en el que se incluye. Un componente puede ser cualquier producto (pieza, unidad de montaje, complejo y kit).
Fig.1 Tipos de productos y su estructura.
Reglas para construir diagramas de flujo de ensamblaje.
El ensamblaje de un producto (su componente) comienza con una pieza base, que primero se instala en un dispositivo de ensamblaje (soporte, panel) y a la que se unen otras piezas o unidades de ensamblaje durante el proceso de ensamblaje.
El proceso tecnológico de general y subconjuntos se representa mediante diagramas tecnológicos que reflejan la estructura y secuencia de montaje del producto y sus componentes.
En el apéndice se muestran ejemplos de diagramas tecnológicos de conjuntos generales y subconjuntos.
No existen reglas uniformes generalmente aceptadas para la construcción y diseño de diagramas de ensamblaje en tecnología de ingeniería mecánica nacional; diferentes fuentes pueden contener recomendaciones inconsistentes. Sin embargo, es posible formular una serie de reglas que deben observarse al construir diagramas y utilizarlos, basándose en los requisitos generalmente aceptados de claridad y representaciones inequívocas.
2.1. En los diagramas, cada elemento del producto (pieza, unidad de montaje) tiene su propio símbolo (tabla). La pieza se indica con un rectángulo, la unidad de montaje con un hexágono, que se dividen en tres zonas:
en la zona 1 se indica la designación y posición de la pieza (unidad de montaje) según el dibujo;
en la zona 2 - nombre de la pieza (unidad de montaje) según el dibujo;
en la zona 3 – el número de piezas instaladas simultáneamente (unidades de montaje). Es recomendable mantener las dimensiones del símbolo del elemento del producto indicado en la tabla al elaborar el diagrama del proceso de montaje al realizar este trabajo de laboratorio. En el caso general, los elementos condicionales se representan en una escala arbitraria, lo mismo para un diagrama determinado.
2.2. El proceso de montaje general se muestra en el diagrama con una línea horizontal continua. El comienzo de la línea de montaje está indicado por un círculo negro sólido de Ø5 mm.
2.3. La construcción de un diagrama tecnológico del ensamblaje general comienza con el elemento básico del producto, que se ubica en el lado izquierdo del diagrama, el símbolo del objeto ensamblado está en el derecho.
2.4. El proceso de subensamblaje se representa mediante una línea trazada en la dirección desde el elemento base hasta el objeto ensamblado.
2.5. La línea de montaje se representa como una línea principal sólida según GOST 2.303-68.
2.6. La imagen convencional de unidades de ensamblaje, piezas, así como líneas de instalación, desmontaje e información se realiza con una línea delgada y continua de acuerdo con GOST 2.303-68.
2.7. El símbolo de todas las piezas incluidas directamente en el producto se coloca en la parte superior en orden de secuencia de montaje.
2.8. A continuación se encuentra el símbolo de todas las unidades de montaje incluidas directamente en el producto.
2.9. Si es posible instalar simultáneamente varios componentes de un producto en su base, sus líneas de conexión en el diagrama convergen en un punto.
2.10. Si es necesario, los diagramas del proceso de montaje se suministran con notas a pie de página que explican la naturaleza de los trabajos de montaje (prensado, lubricación, comprobación del juego, modificación, remachado, alineación, etc.) cuando no quedan claros en el diagrama, y el control realizado durante asamblea.
2.11. En primer lugar, elaboran un esquema de montaje general y luego diagramas de submontaje (en paralelo), asegurando la necesaria coherencia y coordinación de acciones en base al esquema de montaje general del producto.
Los esquemas de montaje tecnológico para un mismo producto se pueden elaborar en varias versiones, que se diferencian en la estructura y secuencia de los elementos de montaje. La opción aceptada se registra en un diagrama elaborado, que es uno de los documentos tecnológicos.
Al crear nuevas máquinas, es necesario prever su ensamblaje general a partir de componentes preensamblados (el principio de subensamblaje), lo que proporciona ventajas no solo durante su producción, sino también durante el mantenimiento, operación y reparación.
3. PREGUNTAS DE CONTROL
3.1. Componentes del proceso tecnológico.
3.2. Clasificación de productos y sus componentes según ESKD.
3.3. Finalidad de los esquemas tecnológicos de montaje.
3.4. Reglas básicas para la elaboración de esquemas de montaje tecnológico.
4. TAREA DE TRABAJO
Habiendo recibido un producto como objeto de trabajo, elaborar su plano de montaje y especificaciones, así como construir un diagrama tecnológico para el montaje del conjunto del producto. Proporcione una descripción del esquema de montaje adoptado.
5. PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIÓN DEL TRABAJO
5.1. Lea las instrucciones para un trabajo de laboratorio seguro.
5.2. Familiarizarse con el contenido del trabajo de laboratorio y la tarea.
5.3. Obtenga el producto para hacer el trabajo y las herramientas necesarias.
5.4. Familiarícese con el diseño y el propósito del producto.
5.5. Elaborar un plano de montaje del producto (dibujar una posición en las unidades de montaje y piezas incluidas en el producto).
5.6. Construir un diagrama de proceso de ensamblaje.
5.7. Ensamble el producto y realice los ajustes finales al diagrama de flujo del proceso de ensamblaje.
5.8. Elaborar un informe y enviarlo al profesor.
6. INSTRUCCIONES PARA INFORMAR
El informe se elabora en formularios especiales emitidos por el profesor.
La parte gráfica y textual del informe debe realizarse cuidadosamente a lápiz, en fuente estándar y utilizando herramientas de dibujo.
El informe se elabora individualmente y está firmado por cada alumno.
7. LISTA BIBLIOGRAFICA
1. GOST 2.101-68 ESKD Tipos de productos.
2. GOST 2.108-68 (ST SEV 2516-80). Especificación ESKD.
3. GOST 3.1407-74. Normas ESKD para la elaboración de documentación para trabajos de carpintería metálica, fontanería, montaje e instalaciones eléctricas.
4. Montaje e instalación de productos de ingeniería mecánica: Manual. En 2 volúmenes / Ed. consejo: V.S. Korsakov (pres.) y otros - M.: Ingeniería Mecánica, 1983. – T.1. Montaje de productos de ingeniería mecánica / Ed. V.S.Korsakova, V.K. Zamiatina, 1983.- 480 p.
Diagrama de flujo de montaje producto es uno de los principales documentos elaborados durante el desarrollo de las especificaciones técnicas de montaje. Se desarrolla sobre la base de un esquema de composición del conjunto, cuyo desarrollo se guía por los siguientes principios:
· el diagrama se elabora independientemente del programa de producción del producto basándose en planos de montaje, diagramas eléctricos y cinemáticos del producto;
· las unidades de montaje se forman sujetas a la independencia de su montaje, transporte y control;
· el número mínimo de piezas necesarias para formar una unidad de montaje de la primera etapa de montaje debe ser igual a dos;
· el número mínimo de piezas unidas a una unidad de montaje de un grupo determinado para formar un elemento de montaje de la siguiente etapa debe ser igual a uno;
· el diagrama de estructura de ensamblaje se construye bajo la condición de que se forme el mayor número de unidades de ensamblaje;
· el circuito debe tener la propiedad de continuidad, es decir, cada etapa posterior de montaje no puede realizarse sin la anterior.
La inclusión de instrucciones tecnológicas en el diagrama de montaje lo convierte en un diagrama de flujo de montaje. Existen esquemas de montaje tecnológico. "admirador" diagramas de tipo y montaje tecnológico con la parte base.
Sistema tecnológico conjunto de ventilador tipo se muestra en la Fig. 1.6, A. Las flechas muestran la dirección de montaje de piezas y unidades de montaje. La ventaja del diagrama es su simplicidad y claridad, pero no refleja la secuencia de montaje a lo largo del tiempo.
Esquema de montaje con pieza base.(Figura 1.6, b) establece la secuencia temporal del proceso de montaje. Durante dicho montaje, es necesario seleccionar un elemento básico, es decir, una pieza básica o unidad de montaje, que normalmente se elige como la pieza cuyas superficies se utilizarán posteriormente cuando se instale en el producto terminado. En la mayoría de los casos, la parte base es un tablero, panel, chasis y otros elementos de las estructuras de soporte del producto. La dirección del movimiento de las piezas y unidades de ensamblaje en el diagrama se muestra mediante flechas, y la línea recta que conecta la pieza base y el producto se llama eje principal del conjunto. Los puntos de intersección de los ejes de ensamblaje en los que se alimentan piezas o unidades de ensamblaje se designan como elementos de operaciones de ensamblaje, por ejemplo: Sb.1-1, Sb.1-2, etc., y los puntos de intersección del eje auxiliar con los principales están designados como operaciones: Sb. .1, Sat.2, etc.
A- tipo “abanico”; b- con parte base
arroz. 1.6. Diagramas de flujo de montaje
Al construir un diagrama de flujo de ensamblaje, cada pieza o unidad de ensamblaje se representa como un rectángulo (Fig. 1.7, A), que indica la posición de la pieza según la especificación del plano de montaje ( 1 ), su nombre ( 2 ) y designación ( 3 ) según la documentación de diseño, así como el número de piezas ( 4 ) suministrado a una operación de montaje. Las dimensiones del rectángulo se recomiendan 50´15 mm. Se permite representar sujetadores normalizados o estándar en forma de círculo con un diámetro de 15 mm, en el que se indica la posición según la especificación y el número de piezas (Fig. 1.7, b).
A - piezas y unidades de montaje; b– sujetadores
arroz. 1.7. Símbolos en el diagrama de flujo de montaje.
Las instrucciones tecnológicas para realizar operaciones de montaje o instalación eléctrica se colocan en un rectángulo delimitado por una línea discontinua, y el lugar de su implementación se indica mediante una flecha inclinada dirigida al punto de intersección de los ejes de montaje. Así, en los diagramas del proceso de montaje se especifica la naturaleza de las conexiones permanentes, por ejemplo, soldadura, soldadura fuerte, pegado, prensado, etc.; material utilizado durante el montaje; la naturaleza de las operaciones de instalación de los elementos (soldadura por ola, soldador eléctrico, etc.); la naturaleza de las operaciones de protección, control y etiquetado de la humedad del producto (Fig. 1.8).
arroz. 1.7. diagrama de flujo de montaje con pieza base
Después de construir el diagrama de montaje, se calculan los siguientes coeficientes:
1) integridad promedio de la composición del ensamblaje (número de unidades de ensamblaje en cada etapa de ensamblaje):
(1.28)
Dónde mi- número total de unidades de montaje en el diagrama de estructura de montaje: ; yo yo- número de grupos, subgrupos, unidades de montaje;
i- un indicador del grado de complejidad de la composición del ensamblaje, igual al número de etapas de ensamblaje del producto;
2) un indicador del desmembramiento de este proceso de montaje:
Dónde norte- el número de operaciones de trabajo determinadas para condiciones de producción específicas (con METRO < 1 ТП концентрирован, при METRO> 1 diferenciado);
3) coeficiente de precisión media del trabajo de montaje:
(1.30)
Dónde k- indicador de calidad de precisión;
q- el número de unidades de montaje de un nivel de precisión determinado.
4) factor de ensamblaje del producto:
(1.31)
Dónde mi- número de unidades de montaje;
D- número de detalles.
Un diagrama de flujo de ensamblaje es una representación gráfica de la secuencia de ensamblaje de un producto.
El desarrollo de un diagrama de ensamblaje está asociado con el desglose del producto en unidades de ensamblaje y sus componentes. El desarrollo de un diagrama de montaje comienza con la selección de un elemento base. La siguiente dirección de montaje se representa mediante una línea horizontal. La aparición de elementos de ensamblaje en un objeto de ensamblaje se muestra mediante una línea vertical. Las piezas están por encima de la línea de montaje horizontal y los componentes y otros elementos están por debajo de la línea de montaje horizontal.
El diagrama de montaje da una idea no sólo de la secuencia del trabajo, sino también de la posibilidad de organizar la ejecución paralela del trabajo.
En el diagrama de montaje, todos los elementos de montaje del conjunto se representan en forma de rectángulos y están dispuestos secuencialmente, según su introducción en el objeto de montaje. El diagrama de ensamblaje ofrece una representación visual de la relación de los elementos de ensamblaje y la secuencia de su ensamblaje. El montaje comienza con un elemento de montaje básico montado en un soporte.
Para componentes simples del motor, se pueden elaborar diagramas de ensamblaje bastante detallados, incluidos detalles. Si el conjunto del motor es complejo y tiene una composición de conjunto importante, el diagrama de montaje incluye principalmente unidades de montaje.
El diagrama de montaje de la unidad se elabora eligiendo la pieza base: el disco. Debido al pequeño número de piezas, se elaboró un diagrama de montaje bastante detallado. No contiene nodos: unidades de montaje de esta pieza.
2.2 Análisis del proceso de montaje básico
Tabla 1 . Ruta tecnológica y proceso operativo para el montaje de una unidad, versión básica.
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Nombre |
Equipo |
Análisis de procesos básicos
El proceso tecnológico básico está diseñado para la producción en pequeña escala, las operaciones son concentradas e incluyen una gran cantidad de trabajos auxiliares y preparatorios. La forma de organización del trabajo de montaje es brigada.
Método de montaje: lograr la precisión de una intercambiabilidad completa. El equipamiento tecnológico utilizado es universal. Las operaciones 120 y 135 utilizan un soporte y un accesorio universal ineficaces, lo que aumenta la intensidad del trabajo.
2.3 Análisis del proceso de montaje diseñado
Tabla 2. Ruta tecnológica y proceso operativo para el montaje de la Unidad, versión diseñada.
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Nombre |
Equipo | |||
Descripción teórica del proceso de montaje diseñado y su diseño paso a paso.
El proceso técnico de montaje de la Unidad forma parte del proceso tecnológico general de montaje del motor.
Este proceso es un conjunto de operaciones de piezas y conjuntos ubicados entre sí.
Las operaciones se dividen en recepciones y transiciones. Las técnicas consisten en movimientos de trabajo y pueden ser básicas o auxiliares.
El TP diseñado consta de un mapa de ruta, un mapa de preparación de pedidos, una especificación de herramientas y dispositivos, un mapa de control operativo y un croquis.
Etapas de desarrollo del proceso tecnológico de montaje de la Unidad:
1. Preparación, es decir estudio de dibujos;
2. Elaboración de un diagrama del proceso de montaje;
3. Elaboración de tecnología de ruta;
4. Seleccionar la forma de funcionamiento del conjunto;
5. Desarrollo de operaciones de montaje;
6. Racionamiento de operaciones;
7. Diseño del aparato;
8. Registro de TP;
9. Aprobación del TP.
Etapa preparatoria
Familiarización con los datos iniciales y finalidad del producto, análisis de planos de montaje, condiciones técnicas y tecnológicas, estudio de tipos de conexiones y acoplamientos. Tomar decisiones sobre posibles métodos para su implementación, evaluando la capacidad de fabricación de las estructuras.
Elaboración de esquemas gráficos y tecnológicos de montaje.
Los documentos gráficos del proyecto pueden contener un diagrama de ensamblaje del producto ensamblado o diagramas de los medios diseñados para realizar el proceso tecnológico, gráficos.
Elaboración de tecnología de ruta.
Al elaborar la tecnología de ruta, determina la secuencia de operaciones tecnológicas. La secuencia se ve afectada por:
Diseño de la unidad ensamblada;
tipo de producción;
programa de graduación;
el grado de división de los productos en unidades individuales.
Elegir un método de ensamblaje
El método debe proporcionar la calidad requerida de ensamblaje de conexiones, productividad y rentabilidad del proceso.
La intercambiabilidad completa es propiedad de los elementos de ensamblaje del mismo nombre de ocupar estrictamente su lugar en el objeto de ensamblaje sin realizar operaciones auxiliares. Existen varios métodos y métodos de montaje.
El método de intercambiabilidad parcial (incompleta): implica el ensamblaje de unidades de ensamblaje individuales o conexiones individuales de un producto utilizando el método de intercambiabilidad completa, y el resto, mediante métodos de compensación de sus imprecisiones (selección, ajuste o ajuste).
Método de selección: proporciona el suministro de parámetros de ensamblaje específicos durante el ensamblaje, introduciendo en el objeto de ensamblaje (en su kit) tales
elementos de ensamblaje que coinciden entre sí en tamaño, peso, elasticidad u otros parámetros. El método elegido no es el de una completa intercambiabilidad.
Elegir una forma organizativa de montaje.
Para un programa pequeño, se adopta un formulario de ensamblaje de equipo, un formulario operativo o un formulario de línea de producción.
Al determinar el tipo de producción, utilizan no solo el programa, sino también el coeficiente de consolidación de la operación. Para la producción a gran escala, se elige una forma de montaje paso a paso. Es el siguiente:
Todo el complejo de trabajo de ensamblaje de un producto se divide en una serie de operaciones separadas, cada una de las cuales es realizada por un trabajador específico al que está asignado.
Diseño de accesorios y herramientas.
De acuerdo con la tecnología desarrollada, se compilan resúmenes para el TCO estándar y materiales auxiliares. Si se requieren medios no estándar en el proceso técnico, se desarrolla una breve descripción del funcionamiento de estos medios y su desempeño, y luego se emiten las órdenes de compra o producción. El tecnólogo participa en la aprobación de los planos.
Aprobación del proceso
Todos los mapas de proceso están firmados por el tecnólogo, el responsable técnico. oficina, maestro mayor, diputado. jefe del departamento técnico. Tecnólogo y jefe de técnico. Las oficinas tienen la plena responsabilidad del correcto desarrollo del proceso técnico. Diputado El director técnico es totalmente responsable de determinar correctamente la dirección general del proceso técnico que se crea con base en equipos y tecnología avanzada.
La tarjeta operativa de montaje indica el número, código y nombre del objeto de montaje, y el nombre de la operación. Se elaboran fichas operativas para todas las operaciones, incluidas las de montaje, auxiliares, de control y especiales. Algunas operaciones van acompañadas de bocetos operativos del objeto de montaje.
Este proceso de ruta-operacional diseñado para el montaje del Nodo consta de 26 operaciones, trazadas en mapas de ruta del estándar establecido. En términos de tiempo, el proceso de montaje de un Nodo tarda 20,67 segundos.
En el proceso tecnológico diseñado para el montaje de la unidad, la operación de montaje N° 120 “Abocardado de pasadores” consta de cuatro transiciones, las cuales son sencillas, esta operación demora 1,24 horas.
El diagrama de montaje es una representación gráfica de la composición y secuencia de conexión de elementos y partes del producto en forma de símbolos (Fig. 3). El diagrama facilita el desarrollo de una ruta del proceso técnico, dando una idea clara y visible de la secuencia de montaje del producto. El diagrama muestra todas las piezas, unidades de montaje y materiales básicos incluidos en el dispositivo. El diagrama de montaje se representa en forma de pasos correspondientes a las etapas de montaje según el principio "de lo simple a lo complejo".
La ruta de montaje racional seleccionada se diseña gráficamente en forma de diagrama tecnológico con una pieza base. El diagrama en sí se presenta en la parte gráfica del proyecto del curso.
El diagrama de flujo de montaje con pieza base muestra en qué secuencia y mediante qué procesos es necesario unir y asegurar los elementos incluidos en el producto durante su montaje. Como pieza base se eligió el estator con tapa pos.2
5. Proceso tecnológico de montaje de um.
Verifique mediante inspección externa las piezas y conjuntos que llegan para el montaje con un aumento de 6 a 9 veces para detectar la ausencia de contaminación, rebabas, rebabas, bordes afilados y daños mecánicos. Verifique la disponibilidad de la documentación adjunta para piezas y conjuntos.
El almacenamiento interoperacional de piezas: estator, tapa con estator, carcasa y rotor, así como el dispositivo ensamblado, debe realizarse en desecadores con desecante indicador.
Someta a limpieza ultrasónica todas las piezas que hayan sido sometidas a un procesamiento mecánico completo, excepto el estator con la tapa.
Vuelva a conservar el rodamiento según las instrucciones especificadas en las especificaciones técnicas para rodamientos de bolas.
Almacene las piezas de rodamientos de bolas en los lugares de trabajo de acuerdo con las instrucciones especificadas en las especificaciones para rodamientos de bolas.
Seleccione pares de rodamientos de bolas en términos de rigidez de modo que, en términos del desplazamiento del aro exterior con respecto al aro interior en la dirección axial bajo una carga de 1 kg, no difieran entre sí en más de 0,0005 mm.
Asegúrese de que el anillo exterior del w/p quede asentado en el casquillo de la tapa, posición 2, con una fuerza de 0,2 ... 1 kg. Antes de comprobar la fuerza de asiento, se debe instalar el anillo exterior del w/p en el casquillo de la tapa de modo que el extremo exterior del anillo coincida con el plano del extremo de la tapa.
Asegure la carcasa con la tapa con 6 tornillos y arandelas.
Instale primero el tornillo en la posición 6.
Asegure la brida pos.5 con 6 tornillos.
A lo largo de los cuellos del rotor pos. 1, asegurando un ajuste con una fuerza de 5 ... 10 kg, presionar los anillos interiores del w/p. En las superficies de asiento del rotor, se permiten marcas del aterrizaje de rodamientos de bolas en forma de rayones con una pureza de al menos 7.
Instale las tuercas pos. 9 en los muñones del rotor y presiónelos sobre el rotor a lo largo de Ø 3,5 en la ranura.
Realizar el equilibrio dinámico del rotor.
Preparatorio.
Cuarto de lavado.
Taller de cerrajería.
Prueba.
Asamblea.
Asamblea.
Asamblea
Ajustamiento.
Los centros de los orificios perforados (diámetro y profundidad hasta 2 mm) deben ubicarse a una distancia de 2÷3 mm del extremo del anillo de aleación VNZh7-3 (plano equilibrado).
Verificar el equilibrio dinámico.
Limpie el conjunto del rotor con los anillos interiores de grasa, polvo metálico y otros contaminantes.
Control.
El desequilibrio permitido es de 0,01 gcm 2 .
Asegúrese de que el anillo exterior del w/p quede asentado en el alojamiento de la carcasa, posición 3, con una fuerza de 0,2 ... 1 kg. Antes de comprobar la fuerza de asiento, se debe instalar el anillo exterior del w/p en el casquillo de la carcasa de modo que el extremo exterior del anillo coincida con el plano del casquillo de la carcasa.
Compruebe el ajuste del anillo exterior del w/p hasta el fondo en el casquillo de la carcasa, pos.3, empujándolo hacia atrás bajo una carga axial de 15 kg. La carcasa, elemento 3, es adecuada para el montaje si una fuerza de 15 kg provoca un movimiento relativo del puntero del microcator durante la medición triple de no más de 0,0004 mm.
Asamblea.
Prueba.
Si hay mayor movimiento, se permite quitar el anillo, además pulir el encaje y volver a medir. Compruebe la entrada de sh/p en la carcasa antes de cada montaje.
Monte el rodamiento de bolas del estator con la tapa y la carcasa según las especificaciones del rodamiento de bolas.
Lubrique los rodamientos de bolas con grasa VNII NP-228B OST 38 01438-87, 20 ± 2 mg cada uno.
Para garantizar el no paralelismo de la placa del cuerpo pos. 3 respecto a la tapa pos. 2, dentro de los límites indicados en el dibujo, se permite el acabado de la placa antes de las pruebas tecnológicas manteniendo la limpieza y la forma geométrica de la superficie.
Instale la abrazadera pos.4
Establezca la tensión axial w/p. La cantidad de tensión axial de los rodamientos de bolas se establece de acuerdo con la cantidad de deformación elástica de la parte inferior (membrana) del cuerpo del dispositivo. Para determinar la magnitud de la deformación elástica de la membrana del cuerpo del dispositivo, es necesario aplicar una carga axial P a la membrana, cuyo valor es igual al valor de la interferencia axial de los rodamientos de bolas de acuerdo con las normas técnicas. requisitos para el dispositivo.
Apretar completamente el tornillo pos.6.
Bloquear el tornillo pos.6 a través de la brida pos.5 con las abrazaderas pos. 4.
Prueba.
Verifique la interferencia axial.
Colocar los tornillos 7,8,11 sobre el esmalte EP-275.
En dos ranuras situadas diametralmente del tornillo pos. 6 y sobre la superficie cilíndrica de la pieza, pos. 5 frente a las ranuras del tornillo pos. 6 aplicar esmalte EP-275.
Secar el dispositivo a una temperatura de +80°C – 1,5 ÷ 2 horas.
Realizar pruebas tecnológicas según especificaciones.
Coloque el dispositivo en el contenedor.
Entregar al almacén para productos terminados.
Asamblea.
Asamblea.
Ajustamiento.
Asamblea.
Térmico.
Prueba.
Transmisión.
A partir del estudio de los datos iniciales se elabora un esquema tecnológico del montaje general y montaje de unidades de montaje. Para productos complejos, basados en esquemas tecnológicos de ensamblaje, se desarrollan procesos tecnológicos para unidades de ensamblaje individuales y luego el proceso de ensamblaje general.
Al diseñar un diagrama de flujo del proceso de ensamblaje, es necesario determinar los elementos estructurales y de ensamblaje del producto y su interconexión. Una representación esquemática de la conexión mutua de elementos estructurales o de ensamblaje de productos se denomina, respectivamente, diagramas de las composiciones estructurales y de ensamblaje de productos. La elección y determinación de la secuencia de montaje dependen principalmente del diseño del producto ensamblado y del grado de diferenciación del trabajo de montaje. La secuencia de entrada de piezas y unidades de montaje durante el proceso de montaje del producto también determina el orden de su premontaje.
Al diseñar un proceso tecnológico de ensamblaje, es necesario primero dividir los productos ensamblados en elementos de tal manera que se pueda ensamblar la mayor cantidad de estos elementos independientemente uno del otro. El producto se divide en unidades de ensamblaje mediante la construcción diagramas de montaje.
La conexión orgánica del proceso de ensamblaje con el diseño del producto requiere que el tecnólogo, antes de diseñar directamente el proceso de ensamblaje, estudie cuidadosamente la conexión estructural de las piezas y unidades de ensamblaje del producto. El tecnólogo deberá determinar las unidades de montaje del producto, destacando los elementos básicos y el número de conectores, comprobar la posibilidad de asegurar la precisión e intercambiabilidad del montaje requeridas y establecer un código o índice para cada unidad de montaje para el desarrollo de la documentación tecnológica.
Al seleccionar unidades de montaje, un requisito previo es la capacidad de montar cada unidad de montaje independientemente de las demás. Además de las unidades de montaje, se determinan las piezas y componentes del producto, que se suministran terminados. Como resultado de esto, se debe elaborar un diagrama de conexión de ensamblaje de piezas y componentes individuales de este producto. Esta conexión de montaje determina la composición de montaje del producto.
Debido a que el diagrama de montaje debe indicar la secuencia del proceso de montaje, debe resaltar elemento base(pieza base, unidad de montaje, etc.), a partir del cual comienza el montaje.
Durante el proceso de ensamblaje, los productos utilizan bases de ensamblaje, es decir, conjuntos de superficies o puntos con respecto a los cuales se orientan realmente otras partes del producto. Las bases de montaje están formadas por aquellos elementos de piezas que determinan su posición con respecto a otras piezas previamente instaladas.
Para desarrollar el proceso de montaje se elaboran diagramas tecnológicos de montaje, que convencionalmente representan la secuencia de montaje de una máquina a partir de elementos (piezas, unidades de montaje). El diagrama de montaje suele elaborarse de acuerdo con el plano de montaje del producto y las especificaciones de sus componentes.
| Figura 5.3 |
En la Figura 5.3 se presenta un diagrama típico del desglose de un producto en unidades de ensamblaje, donde cada componente se representa en forma de un rectángulo, dentro del cual (o al lado) está escrito el nombre y el número de la unidad de ensamblaje ( SB-1 - unidad de montaje de primer orden, SB-2 y SB-3 - segundo y tercer orden, respectivamente), y, a veces, la complejidad de su montaje.
En los diagramas tecnológicos, los nombres de los métodos de conexión se escriben cuando no están determinados por el tipo de piezas que se conectan. Así, indican: “soldar”, “prensar”, “rellenar con lubricante” (pero no indican “remachar” si se indica la instalación de un remache).
Al comparar esquemas tecnológicos para ensamblar máquinas de diseño similar desde el punto de vista del cumplimiento de los requisitos de la tecnología de ensamblaje (montaje y desmontaje cómodo y laborioso, trabajo manual y de montaje mínimo, etc.), es posible determinar la capacidad de fabricación. del diseño de una máquina dada.
Tecnológico (desde el punto de vista del montaje) es un producto que se puede montar a partir de unidades de montaje premontadas. Cuantas más piezas de la máquina se puedan preensamblar en subconjuntos ensamblados por separado, más corto será el ciclo de ensamblaje, ya que se pueden ensamblar en paralelo.
El proceso de montaje tecnológico desarrollado debe ser efectivo para las condiciones dadas, para lo cual se realiza una evaluación técnica y económica.
Luego se elabora la documentación tecnológica, compuesta por un mapa de recorrido y operativo del proceso tecnológico de montaje, trabajos de instalación sanitaria y eléctrica, ficha del kit, lista de materiales, así como esquemas tecnológicos de montaje del producto y unidades de montaje.