El horno en el aceite de escape es barato, por lo que puede pagarlo.Entre la enorme cantidad de calentadores y hornos independientes, mencionaremos un diseño bastante interesante del calentador, como un horno que trabaja en aceite de tipo de desecho. Casi todos los propietarios de autos en el garaje hay cierta cantidad de trabajo petrolero. Para completar aún más el motor, dicho aceite ya no es adecuado, pero cómo el combustible para el horno es perfecto.

• • Hornos caseros en aceite gastado: tipos básicos
  • Hornee en el entrenamiento de tipo de goteo con sus propias manos
  • Cómo hacer una estufa en regañar con inflamatorio.
  • Mini horno en el lugar de trabajo del cilindro de gas.
  • ¿Qué características hay un gotero de estufa?
  • ¿Cómo se realiza el horno en el aceite gastado (video)?

Hornos caseros en aceite gastado: tipos básicos

Si observa la apariencia de la estufa que trabaja en un tipo de residuos, un horno de este tipo no causa entusiasmo, pero es solo en apariencia. Casi todos los hornos en el lugar de trabajo, lo que hizo independientemente más de una vez mejorado y reelaborado para un trabajo más sostenible y una mejor recuperación de calor. Para apreciar y comprender la confiabilidad de un horno de este tipo, debe al menos una vez, intente hacerlo fuerzas propias O prueba la estufa terminada en una escarcha fuerte.

Si sabes usar aparato de soldadura, después de estudiar la teoría, puede hacer un horno en aceite gastado.

A menudo hace la estufa más simple y fácil de trabajar en la construcción, pero si puedes hacer un deseo de hacer y más complejo.

Las estructuras complejas de los extranjeros son 4 especies:

• Estufas en aceite gastado con aire inflamatorio en una cámara de combustión;
• Hornear baño en el trabajo con capacidad de calentamiento ajustable;
• La estufa en el aceite gastado con la presencia de un bucle de agua o soplando la superficie precalentada del tipo forzado;
• Goteo Hornee al hacer ejercicio.

La mala evaporación y la alta viscosidad del aceite gastado aumentan significativamente la seguridad contra incendios de la estufa, pero todo está reparando y reabasteciendo fácilmente el contenedor, así como el control sobre el proceso de combustión y la evaporación de los gases que se gastan.

Para la fabricación de la mayoría de las realizaciones, tomará: una hoja de metal, cuyo espesor debe ser de 3 o 4 milímetros, un búlgaro con discos de repuesto que trabajan con metal, máquina de soldadura y un electrodo 4-ka.

Hornee en el entrenamiento de tipo de goteo con sus propias manos

Todavía no hay un diseño menos interesante de la estufa en el entrenamiento. El diseño de este tipo se llama: la estufa con la copa de calor. En la parte inferior del cilindro hay un pequeño recipiente abierto con relleno. En la tubería, que se encuentra en una posición vertical, va de arriba a abajo. El desarrollo que entra en el metal caliente se evapora y descompone el producto petrolero pesado en más fácil. Quema perfectamente, y casi ninguna siembra permanece. La transferencia de calor del aceite de desecho ardiente se administra a través de la carcasa de la estufa, al tanque de agua o el intercambiador de calor.

El horno en el tipo de goteo es muy adecuado para la calefacción de garaje.

Tal diseño de horno es difícil y pesado en la fabricación con tus propias manos. Pero con una construcción tan compleja y pesada, da una facilidad de control, la calidad del ejercicio y no tiene sensibilidad a la calidad del petróleo.

En el caso de que las dimensiones de la estufa del horno no sean importantes, entonces será mejor elegir un horno con trabajo de goteo.

Cómo hacer una estufa en regañar con inflamatorio.

Tal diseño como horno para trabajar con un inflamatorio es lo suficientemente fácil como para hacer sus propias manos. En la primera fabricación, es necesario cortar espacios en blanco de una hoja de metal.

La segunda etapa radica en la soldadura de alta calidad de material de soldadura eléctrica en el diseño terminado.

Para iniciar la fabricación del horno, nos desarrollamos en la chapa metálica y recortamos los fondos de 5 pulgadas para la estufa de cámara inferior y superior. Para procesar el material recortado, es necesario dejar el repuesto de 1 mm en el diámetro de cada elemento de corte. Los elementos tallados se suscriben a Sharpe hasta que se logre el tamaño, como el esquema que eligió. Los mismos requisitos se relacionan con las paredes laterales de la cámara de combustión. Para los kamores de calor, se puede utilizar: tubos de paredes gruesas o un antiguo globo de gas sin grosor de 4 milímetros. Aprovechando el núcleo, marque la ubicación de los orificios y perfore su ejercicio o, si tiene, en una máquina de perforación.

El trabajo de la máquina de soldadura no hará ninguna dificultad al elegir el modo de soldadura eléctrica.

Antes de comenzar a soldar los elementos preparados, vale la pena practicar en el recorte de metal.

Para la fabricación de estufas en el entrenamiento debe usarse de metal grueso.

Dicha capacitación permitirá ajustar la corriente normal y la velocidad de los electrodos de quema.

Otras acciones serán tales:

• Puntos Agarre la parte inferior y las paredes que se encuentran en los lados, la costura debe perforarse dos veces, solo en este caso obtendremos fuerza y \u200b\u200bestanqueidad al soldar;
• Llevamos a cabo la instalación de Kamors de calor y su fijación con soldadura, luego con la ayuda de una lámpara de soldadura, cura el lugar de estilo de la soldadura y cocine también con doble costura;
• En la tubería, ponemos en la parte inferior de la parte inferior de la cámara superior y realizamos soldadura de la misma manera que en el párrafo anterior;
• Levanta las paredes laterales y la cubierta de la cámara superior, soporta, adaptador para la tubería de chimenea.

Para un tanque donde se vierte para recoger la cubierta, es necesario hacer tal que sea fácil eliminar, la cubierta también debe encajar firmemente al tanque, tal opción no es necesaria para ajustar el aire de succión en el horno.

Para verificar la fiabilidad de la soldadura, es necesario realizar una estufa de prueba térmica. Las pruebas térmicas se realizan para verificar la confiabilidad de las costuras de soldadura bajo la acción de la deformación en el estado calentado. Para tal verificación, es necesario instalar un par de lámparas de soldadura de trabajo en la dirección de las cámaras de calor y calentar el Cavory durante 30 minutos. Si el producto durante el calentamiento y la deformación no tire de la costura de la soldadura, entonces el horno está listo para su uso.

Mini horno en el lugar de trabajo del cilindro de gas.

Para hacer independientemente la fabricación de hornos en el extranjero, tomaremos un globo de gas como el material principal. Los cilindros de gas tienen un grosor de pared adecuado, lo que significa una larga vida útil del producto.

El horno del cilindro de gas es capaz de dejar caer la habitación a 100 m2. Además, un horno de este tipo se vuelve fácilmente reelaborado y bajo calefacción por agua. Este horno requiere un suministro de aire forzado. El dibujo es necesario para elegir de tal manera que cree un diseño, cuyo calentamiento no conduzca a una temperatura de riesgo de incendio.

Para que el horno se trabaje en el cilindro de gas, se necesitan tales herramientas y materiales:

• Ruleta y nivel;
• Archivo;
• Búlgaro;
• Taladro;
• Maquina de soldar;
• Cilindro de gas;
• Esquinas de hierro;
• Tubos para chimenea y quemador;
• Capacidad de combustible, pero no menos de 10 litros.

Antes de continuar con la fabricación de un mini horno en el lugar de trabajo desde el cilindro de gas, vale la pena leer las recomendaciones de especialistas.

Ahora es necesario considerar los esquemas o dibujos para la fabricación del horno de forma independiente.

El cilindro de gas tiene un espesor de las paredes de 15millímetros. En el caso de que el grosor de las paredes del cilindro de gas sea mayor, entonces no permitirá proporcionar el calentamiento necesario del aceite para la evaporación. En la cámara, la temperatura será de aproximadamente 600 grados y 300 debe para calentar el combustible.

Para la fabricación de diseño de alta calidad, es necesario cuidar la eliminación de los residuos de gas. Para hacer esto, la fragancia se agrega específicamente a la definición de fugas. El condensado restante en el cilindro de gas debe ser fusionado. En algunos casos, para drenar el condensado, es necesario llenar el globo con agua corriente y luego drenarla. Después de drenar el condensado, el cilindro de gas debe ser quemado en el suelo y luego corte la parte superior.

No corte la parte inferior, ya que servirá como una cámara, y la parte superior de corte se utilizará como tapa. Otras esquinas de hierro de soldadura a la parte inferior del cilindro, se convertirán en los pies del horno.

Después de la marca en la parte inferior de 10 cm, corte el orificio, que será necesario para el tubo de escape. Y dado que el agujero que corta hacia adelante está destinado al escape, entonces es necesario considerar el diámetro de la tubería.

En el orificio bien hecho inserte la tubería en una posición vertical y soldarla. Para que la tubería se mantenga verticalmente, es necesario verificar y ajustar la tubería con el nivel.

Desde ese lugar donde se instala la tubería en el cilindro, es necesario retirar 10 cm en la parte superior de la tubería, para hacer el orificio. Para hacer un agujero, puede usar la máquina de soldadura, tales orificios deben tener aproximadamente 10 con una distancia de 5 mm.

También en la misma tubería hacemos un orificio con un diámetro de 80 mm. Se necesita tal diámetro para soldar tubería de hasta 4 metros de largo, se instala en una posición horizontal. Desde arriba, el cilindro está hecho para llenar la prueba, el orificio para el vertido debe ser un diámetro de 8 cm.

Cabe señalar que incluso en un horno casero, de cualquier manera, es imposible verter aceite que no esté más allá. De lo contrario, el relleno del aceite no purificado puede llevar a la ignición y la explosión.

Para garantizar la calefacción de agua, los alimentos deben hacer una bandeja. Para hacer una bandeja, puede usar un canal que necesita ser soldado a la tapa.

¿Qué características hay un gotero de estufa?

El gotero del hornee es perfecto para habitaciones no grandes. Y la construcción de tal agregado es muy asequible, y lo principal es el presupuesto. El mini-horneado casero de un tipo desplegable con un superior es un excelente calentador no solo en el garaje, sino también a la casa. No solo es seguro, sino también fácilmente construido si tiene un esquema listo. Y para obtener el fuego, puedes usar aceite de máquina. En el consumo, puede tomar cualquier consistencia de aceite reciclado.

Al instalar un gotero, debe asegurarse de que no haya materiales que se llenen fácilmente.

En la estufa recolectada del gotero hay una serie de ventajas:

• Economía de combustible;
• Tal horno puede hacer cualquier dimensión que sea adecuada para su habitación;
• Con facilidad se puede transferir;
• Fácil de usar;
• La capacidad de usar para cocinar, pero para esto, cuando realiza la estufa, la tubería debe colocarse con un lado.

En el proceso de quema, puede aparecer. olor desagradable Y por lo tanto, es necesaria una buena ventilación de la habitación.

Al realizar trabajos en la fabricación de un horno de goteo, debe cumplir con la técnica de seguridad contra incendios:

• La instalación del horno debe llevarse a cabo en la sala donde no haya ningún borrador;
• Los artículos que se encienden fácilmente, deben estar ausentes, ya que tal estufa requiere espacio;
• Está prohibido usar agua para extinguir o enfriar la estufa.

Materiales necesarios para la fabricación del horno: Hoja de metal; tubo de cobre; boquilla; manguera de goma; Cilindro de gas; grúas; Quemador médico. Herramientas que se necesitan para la fabricación: taladro, máquina de soldadura, abrazadera.

El desarrollo es combustible barato que se puede utilizar para el horno. El motor de escape, el aceite industrial y de transmisión se encuentra en grandes cantidades en las empresas de transporte motorizado y cien. En lugar de la eliminación, se puede usar aceite gastado nuevamente, lo que ahorrará una cantidad considerable de dinero. La transferencia de calor del aceite gastado es equivalente a un calentador eléctrico de 15 kW. Consumo de combustible con 0,5-2 litros por hora. Sin embargo, hay algunas dificultades aquí. Más sobre ellos, así como cómo hacer que el horno usted mismo esté en el entrenamiento, aprenderá del artículo.

Pros y contras del uso de petróleo gastado.

Los hornos para resolver el principio de calefacción directa del aire, y como resultado de tal uso del aceite de desecho, puede volcar garajes, invernaderos, talleres. Es mejor aplicar tales hornos en el servicio de automóviles, porque desaparece la necesidad de buscar combustible. Está a mano en grandes cantidades.

Dignidad

• cuando la combustión, el petróleo no tiene Gary y Scoot.
• operación fácil
• seguridad contra incendios (en sí misma, el aceite de escape no se quema, solo sus pares están ardiendo)

desventajas Uso de aceite gastado:

• el aceite de crudo de escape de Tech Enevice no es adecuado para calderas porque contiene muchas impurezas, agua, alcoholes, etc.. El uso de dicho petróleo crudo dañará el filtro, las boquillas, e incluso puede explotar en la unidad de calentamiento de combustible. Por lo tanto, el aceite de escape debe limpiarse y filtrarse que en casa es imposible de hacer. El petróleo gastado purificado preparado cuesta aproximadamente 12 rublos por litro (el wasolar es de 28.4 rublos por litro).
• cualquier servicio de automóvil y un vehículo estatal está obligado a entrar en contratos con empresas que se ocupan de la utilización del aceite de desecho. Eso es, ellos pagar dineropara deshacerse de él, entonces, en consecuencia, no serán fáciles de distribuir el aceite de escape a la izquierda y la derecha.
• aceite trabajado no se puede mantener en el frío.Se abrirá en la calle, por lo que es necesario almacenar el aceite en una habitación con calefacción, o cerrar el cañón a la profundidad de las tierras.

Tipos de ultramar

Los hornos más populares del aceite gastado son hornos de pirólisis y quemadores turbo. En los hornos de pirólisis, el aceite de escape se calienta con una falta de oxígeno en la primera cámara, donde se produce la descomposición de aceite. Los productos de descomposición se queman en una segunda cámara con una cantidad suficiente de oxígeno, destacando una gran cantidad de calor. La temperatura de la pirólisis se puede cambiar reduciendo o aumentando el suministro de aire a la cámara de pirólisis. El inconveniente principal de dicho horno es la necesidad de limpiar regularmente las fracciones que se acumulan en la cámara, así como la incapacidad de mantener automáticamente una cierta temperatura.

Quemadores turbo Trabajar en el principio de motores diesel. El aceite se rocía en la cámara, y los pares de aceite comienzan a quemarse. La desventaja de este tipo de horno puede considerarse alta sensibilidad a la calidad del aceite, así como la necesidad de calentarlo antes de usarlo.

Mediante el diseño del diseño del horno en el entrenamiento se divide en hornos hechos de un cilindro de gas, construcciones con subdivina y modelo con suministro de combustible de goteo.

Operación Horno Cilindro de gas

Materiales y herramientas para la fabricación del horno.

El más fácil se hace horno de gas, oxígeno o carbono usado. recurrir. Los cilindros tienen un buen espesor de la pared, de modo que tal horno no durará un año. La unidad de calentamiento de un cilindro podrá dar la habitación a 90 m 2. Además, dicho diseño se puede convertir en calefacción de agua. La estufa del cilindro no requerirá un suministro de aire forzado, y el aceite vendrá en un tiro propio. Para que el globo no se caliente hasta las temperaturas peligrosas de fuego, se necesita la altitud del contorno de la unidad para instalarse de acuerdo con la altura de la fuente de combustión dentro del dispositivo. Para la fabricación de un horno de cilindro de escape. adquirir:

• tubos para Chimneh Diámetro interno de al menos 10 cm, el espesor de la pared no es más de 2 mm y una longitud de al menos 4 m;
• tanque de combustible con un volumen de 8-15 litros;
• tubos para el quemador;
• máquina de soldadura y electrodos;
• búlgaro;
• expediente;
• esquinas de acero;
• set de taladro y rodillo;
• nivel y ruleta.

Tecnología de fabricación

Tome el cilindro sin costuras usado durante 50 litros. aceite hasta 1,5 cm.. Si las paredes son más gruesas, el cilindro no será suficiente desde el interior, y los pares de aceite no se evaporarán. El punto de ebullición del aceite es de aproximadamente 300 0 s, por lo que la cámara será superior a 600 0 C. Luego, debe deshacerse de olor no placentero Olorant (gas para determinar las fugas) en el cilindro de gas. Para esto, el condensado se fusiona en la calle, y se lava varias veces con agua. Entonces un globo vertido a la parte superior del agua, Se instala verticalmente en una paleta especial o estalló hasta una posición estable en la tierra.

búlgaro el cilindro superior se corta. Después del primer corte, el agua comienza a drenar hacia el palet o al suelo. Cuando sostiene el agua, puede continuar la rebanada de la parte superior. La mayoría de los Niza servirán como una cámara, y la parte superior de corte con la válvula se convertirá en la tapa del horno.

A la parte inferior del cilindro con la máquina de soldadura, soldadura de esquinas de acero 20 cm "pies" para la estufa. Luego se coloca el globo en las "piernas". En la parte superior de la mitad inferior escalada del cilindro, nos retiramos de más de 10-15 cm y con la soldadura cortando un orificio para el tubo de escape principal a lo largo del diámetro de la tubería.

Como un escape que necesitas elegir tubo de chimenea de pared delgadaun diámetro de al menos 10 cm y una longitud de al menos 4 m. Lo insertimos en el orificio bien hecho, manteniéndonos estrictamente verticalmente y soldadura. En el tubo de la chimenea, también se necesita un pequeño agujero, cubierto con un plato. Con él, puede ajustar el suministro de aire.

¡ATENCIÓN! La chimenea debe ser directa y vertical. ¡No hay pendientes y esquinas! La longitud del tubo de la chimenea no debe ser inferior a 4 m.

Desde el lugar de soldadura, me retiramos 10 cm y estamos hechos por la máquina de soldadura con un pequeño orificio con un diámetro de 2-3 mm. Después de 5 mm, hacemos otro agujero. De la misma manera, hacemos 10 orificios similares, este último debe estar a una altura de 50 cm de la ubicación de soldadura.

En la misma tubería a la altura de un metro del piso, se fabrica un orificio para una tubería nueva con un diámetro de 5-8 cm y una longitud de 2-4 m. Se inserta tubo paralelo semiy elaborado con soldadura.

En la parte superior cortada del cilindro, el orificio se corta con un diámetro de 5-8 cm. El aceite reciclado se vertió allí.

¡ATENCIÓN! En ningún caso no se puede verter en tal diseño de petróleo crudo. Puede contener agua o alcoholes, y en el caso de una temperatura creciente, puede ocurrir una explosión y un incendio. ¡Si todo esto sucederá en el garaje, entonces las consecuencias pueden ser catastróficas!

En la parte superior removible del globo puedes conectar "bandeja",donde será posible calentar el círculo de agua o papilla. Para ello, el cuadrado o el cuadrado o el rectángulo se cortan de la lámina de acero y se suelda a la tapa. O puede instalarse en la tubería, que se encuentra en paralelo al piso.

Operación del horno.

El aceite se vierte en 2/3 cilindros. Luego, debe encender la hoja de papel, colóquela encima del aceite y cierre la cubierta del horno.

Después de un cierto tiempo, la temperatura dentro del horno comenzará a subir, el aceite se evaporará y sucederá Vapor de aceite auto-ardiente.

¡ATENCIÓN! Es imposible verter aceite en un horno de trabajo. Tampoco se puede utilizar como gasolina de combustible y queroseno.

Después del final del trabajo y el enfriador del horno debe limpiarse con él del contenido. Parte superior eliminada, claro del hollín acumulado, tocando una tapa sobre un globo.

Materiales y Herramientas

Muy popular entre los artesanos de la gente del diseño de los hornos en aceite gastado, hecho de hojas de acero. Dicho horno tiene dimensiones compactas (70/50/35 cm sin chimenea), pesa 27 kg, puede conectar el calentamiento, se puede usar en el frío, y la parte superior del horno se puede usar para cocinar. Para la fabricación de un horno de este tipo necesitaremos:

• hoja de acero 4 mm de espesor
• hoja de acero 6 mm de espesor
• búlgaro
• expediente
• máquina de soldadura y electrodos.
• tubo con un diámetro interno de 10 cm, una longitud de al menos 4 my el grosor de las paredes de 4-5 mm para la chimenea
• las esquinas de acero altura 20 cm 4 piezas como una pierna de horno
• dibujo
• nivel y ruleta
• un martillo
• tubos para el quemador de acero, cobre o estaño pintado.

Etapas de fabricación de hojas de acero.

Primero impreso dibujo de un futuro horno. Con los detalles dibujados en ello.

Operación del horno en el entrenamiento.

Si lo desea, puede dar el horno una apariencia estética. Para esta marca Pintura especial: En un frasco de litro, vulminamos el vidrio líquido del suelo, 200 gramos de polvo de aluminio y 20 gramos de tiza. El banco está cerrado con una tapa y tiembla intensamente. Esta mezcla con un cepillo convencional. quema el horno. La mezcla resultante que puede pintar tres hornos, por lo que la cantidad de ingredientes se puede reducir de forma segura a la mitad.

Para usar el horno para hacer ejercicio, debe observar ciertos precauciones.

• no pongas en el borrador
• es imposible colocar una estufa. cerca de objetos fácilmente inflamables.
• alrededor del horno debe ser medio medidor Espacio libre
• no puedes permitir para que el agua caiga en el aceiteDe lo contrario, el aceite de ebullición comenzará a ser volado a través de los orificios en la tubería.
• con cuidado compruebe la tensión de la chimenea.
• usar como combustible solo aceite técnico

El horno se calienta hasta el estado de trabajo en 5 minutos. Para hacer esto, vierta en 2/3 tanque de combustibley en la parte superior para sujetar un poco de gasolina y solvente (20-30 gramos). En el cable largo es necesario hacer una mecha ardiente y a través de un agujero para llenar el aceite. prender fuego a la gasolina. Ayudará al petróleo a calentar hasta la temperatura deseada, de modo que comenzó la evaporación de vapor y su ignición. Después de eso, una columna estable de llama sujeta con oxígeno se forma en una tubería con orificios. La intensidad de la llama se puede ajustar con un destornillador, donde se vierte el aceite.

¡ATENCIÓN! ¡No dejes el horno sin supervisión!

Revisión de video Horno en aceite gastado

El horno para trabajar con tus propias manos se puede hacer de diferentes maneras. Es perfecto para calentar locales técnicos, como talleres o garajes. Con una selección exitosa del modelo y su conjunto correcto, este dispositivo de calentamiento no solo se convertirá en un buen calentador, sino que también ayudará a calentar el agua para hacer té, lavado a mano u otras necesidades técnicas.

En estas instalaciones de trabajo, no siempre es un lugar para almacenar madera u otro combustible, sino combustible de escape, como la transmisión y el aceite del motor, usualmente se encuentran en exceso.

Los aceites de escape a menudo van a la eliminación, por lo que siempre se pueden obtener con un regalo prácticamente, ahorrando en electricidad o compre leña. La transferencia de calor de la producción de escape es muy posible que se llame calor equivalente desde el calentador eléctrico, y el consumo de combustible es de media a dos litros por hora.

Este método de calefacción tiene muchas ventajas, pero también hay sus inconvenientes. La información sobre ellos ayudará a averiguar qué atención especial se debe prestar en el proceso de fabricación y operación del horno.

Las ventajas de los hornos en el aceite de escape incluyen los siguientes puntos:

• Dichos hornos son espacios cerrados bien calentados, por lo que son adecuados no solo para las instalaciones técnicas, sino también para calentar a los pequeños invernaderos y edificios agrícolas, donde se contengan mascotas y aves.
• El horno correctamente dispuesto no fuma y no da un gran número de GARY.
• Un dispositivo de calefacción similar es muy fácil de operar;
• Dado que el desarrollo en sí no se quema, pero solo sus parejas se queman, entonces hornear Se puede llamar suficiente impermeable, sujeto a sus reglas operativas.

Las desventajas de este método de calefacción incluyen:

• En el horno no se puede usar para trabajar, teniendo impurezas extrañas: es explosivo. En el mejor de los casos, los residuos de quemar dicho combustible marcarán rápidamente el filtro y las boquillas, por lo que debe filtrarse antes de usarlo, pero también puede comprar aceite filtrado.
• Chimenea, así como el propio horno, a menudo requieren limpieza de productos de combustión;
• En el proceso de su ardor intensivo, el horno estalla mucho.

Tipos de horno en el extranjero

Se pueden hacer hornos en aceite gastado, y puede adaptarse a esta unidad de pirólisis de combustible o horno con quemadores turboYa que trabajan en el mismo principio de quema de evaporación seleccionada.

En este caso, en la cámara de vacío del horno con una falta de pruebas de oxígeno se calienta y se produce la descomposición. En el proceso de decadencia, se resaltan las evaporaciones, que se elevan a otra cámara, donde el oxígeno ya se ingresa intensamente. Allí, quemaduras de evaporación, dando mucho calor.

La conveniencia de usar este tipo de hornos es que la intensidad de la combustión se puede cambiar, aumentar o reducir el flujo de oxígeno en la cámara de pirólisis.

La desventaja del uso en tales agregados de la pirólisis del desarrollo es la rápida contaminación de las cámaras y las chimes de productos de combustión. Además, aunque la calefacción es imposible de mantener la temperatura automáticamente, por lo que debe mantener el horno bajo control constante.

Solo, se realizan dispositivos similares que operan en materias primas gastadas, desde cilindros de gas o oxígeno de tamaño grande o pequeño, se realizan tuberías de varios diámetros o hojas de metal. El diseño de la unidad en el entrenamiento puede estar con un sistema de combustible de goteo o con subdis.

Video: Mejora de la superposición del aceite.

Horno sobrecalentador hecho de cilindro de gas.

Los cilindros de oxígeno o gas natural son perfectamente adecuados para hacer la estufa en las materias primas gastadas. Tienen la forma necesaria, y el grosor del metal permitirá que el dispositivo utilice mucho tiempo.

Estufa de cilindros tamaño estándarPermitirá las instalaciones de 70 ÷ 85 metros cuadrados. m., y además de esto, una mejora ligeramente del diseño, será posible usar dicho dispositivo para el bucle de calefacción de agua. Tal horno no requiere instalación quemadores turbo Para suministro de oxígeno forzado. El desarrollo lo entra en la gravedad.

Para hacer tal horno, debe tener los siguientes materiales:

• Un cilindro de gas para 50 litros con paredes grueso no más de un centímetros y medio. Si toma un contenedor con paredes más gruesas, el efecto de calentamiento rápido y la evaporación oportuna de las pruebas de vapor está desaparecida. Barcos de aceite a 280 ÷ 300 grados Celsius, mientras que en la cámara de combustión la temperatura aumentará a 550 a 600 grados.
• Hojas de metal para la fabricación de tanque de combustible.
• Los tubos de chimenea con un espesor de pared dos son tres milímetros, un determinado diámetro.
• Tuberías diseñadas para el dispositivo de quemador.
• Esquinas de acero.

Desde las herramientas necesitará una máquina de soldadura, taladro, celularidad Máquina - "Búlgaro", ruleta, nivel de construcción, otra herramienta de plomería ordinaria.

Proceso de manufactura

El proceso de fabricación de un agregado comienza con la preparación del propio cilindro de gas. Debe hacerse para deshacerse de los residuos de gas y el olor olor.

• El condensado copiado se fusiona del globo, y el contenedor se lava completamente con agua en varias recepciones. Todo el proceso debe llevarse a cabo en la calle.
• A continuación, el contenedor se instala verticalmente y se vertió en la parte superior del agua. Para la estabilidad, el cilindro se inyecta la mitad en el suelo o se instala en una paleta estrecha que tiene un peso alto.
• Luego, configure marcadores para la rodaja suave de la parte superior del cilindro.
• La parte superior de la capacidad del cilindro está atrapada con un molinillo, y naturalmente el agua comienza a fluir hacia fuera de ella. Debe esperar hasta que acceda al nivel de ZABA, y luego corte la parte superior completamente.

La parte de corte se convertirá en una tapa del tanque de combustible, y la parte inferior del cilindro calentará la habitación. Ahora el agua del cilindro se puede fusionar completamente.

• El globo es mejor levantarse del piso, por lo que es necesario pasar las piernas de la esquina de acero en la parte inferior, deben ser una altura de aproximadamente 200 ÷ 250 mm.
• A continuación, el globo recortado se instala en las patas, y a una distancia de 70 ÷ 100 mm desde la parte superior de la soldadura, se corta un orificio redondo para la chimenea. El agujero debe tener el mismo diámetro que la longitud de la tubería es de aproximadamente 400 mm preparada para esto.

Esta tubería está instalada y hervir en el agujero de corte. La costura de soldadura debe ser suave y sellada.

• Luego, una sección vertical de 3,5 altura se soldura al tubo horizontal. — 4 metros con una transición vertical por eliminación. El tubo de la chimenea se excreta luego en la calle.
• En la parte inferior del cilindro, se corta un agujero cuadrado, lo que servirá como una confusión. Se instala una puerta en él, lo que ayudará a regular la cantidad de aire suministrado.
• El siguiente paso debe estar hecho de contenedor de combustible, que se instalará en la parte inferior del cilindro. Por lo general, está hecho de un trozo de tubo, una altura de 70 ÷ 100 mm y un diámetro de 140 mm. Esta tubería está herméticamente elaborada a continuación.
• La cubierta para el contenedor resultante se corta de hoja de metal, y en ella inmediatamente. Dos agujeros se cortan desde arriba:

- Uno en el centro con un diámetro de 100. — 110 mm: la tubería del mismo tamaño será soldada a ella;

- Segundo - más cerca del borde del círculo. Su diámetro será de 50 ÷ 70 mm, la cubierta móvil se fija en ella. A través de este orificio en el contenedor se agregará combustible y se ajustará el suministro de aire.

• Luego, en la tubería, una altura de igual altura del cilindro y un diámetro de 100. — 110 mm, un extremo se elaboran con un espacio en blanco circular, de diámetro igual al tamaño del cilindro. El extremo inferior de la tubería está soldado en el tanque de combustible. Resulta un diseño que se asemeja a una barra.

• Se perforan cinco filas de siete orificios de 10 mm. Deben distribuirse a 400 mm altura de la parte inferior de la tubería de la "varilla" resultante.
• Además, el diseño resultante se instala dentro del cilindro preparado. Desde arriba, la cubierta está soldada a sus paredes.
• Ahora puede verter en la menor capacidad y prueba: este proceso se gasta mejor en la calle. Si va con éxito, puede poner el horno a la habitación y tomar la chimenea a la calle.

En el primer esquema, los elementos del horno en el entrenamiento se encuentran un poco diferente e instalación su Más complejo, pero el efecto de usar la unidad será el mismo.

Otra versión de la estufa en el entrenamiento del cilindro - con tanque de agua

Otra característica en general, que puede calentar la habitación, calentar el agua y cuando se conecta el contorno, es adecuado para su uso en invernaderos e incubadores.

Video: Estufa al hacer ejercicio con un circuito de agua adicional

Las obras se realizan en la misma secuencia que en la fabricación del primer modelo, pero con algunas desviaciones, ya que en este caso, es necesario hacer un contenedor hermético para el agua. Se coloca en la parte superior del cilindro, y a través de ella se mantendrá una tubería calentada, de acuerdo con el principio de Samovar, lo que le dio el calor del agua, que fluirá en el sistema de calefacción o a los puntos a base de agua.

Hay otros modelos de agregados que trabajan en combustible gastado hecho con un cilindro de gas. Puede idear su propio diseño, conocer el principio de operación de este horno.

Horno de sobrecalentamiento hecho de chapa.

Más común Y el modelo popular del agregado al ejercicio es una construcción hecha de hojas metálicas. Es una explicación bastante lógica: primero, es compacto, en segundo lugar, su peso es de solo 25-30 kg, y en tercer lugar, la ventaja es la presencia. de una plancha de cocina peculiar que ayudará no solo a calentar el agua, sino que le permitirá cocinar alimentos simples.

Cabe señalar que hay varios tipos de hornos que difieren en apariencia, pero trabajan de acuerdo con un principio.

Para que estos modelos de hornos, se necesitan las mismas herramientas que para la unidad del cilindro, pero los materiales son varias otras:

- hojas de acero que tienen un espesor de cuatro y seis milímetros;

- Segmentos de la tubería de acero del espesor de la pared de 4 mm, con un diámetro de 352 mm, una longitud de 60 y 100 mm, y un diámetro de 344 mm, una longitud de 115 mm.

- Tubo con un diámetro de 100 mm y el grosor de las paredes 4 ÷ 5 mm, una longitud de 500 mm.

- Esquina metálica de 30 × 30, 800 ÷ 900 mm de largo;

- Espesor de la tira de acero de 3 ÷ 4 mm.

Prepare materiales y herramientas, puede proceder a los siguientes pasos de trabajo.

El proceso de fabricación de piezas y su instalación.

Lo primero que debe hacer es elaborar un dibujo del diseño del horno. Se puede desarrollar de forma independiente, pero puede usar la opción Terminada haciendo que sus adiciones sean necesarias,

• Para un contenedor donde la prueba de la tubería se reducirá con la ayuda de un molinillo (Ø 344), en este caso, una altura de 115 mm.

- Para su parte inferior de la hoja de metal, utilizando la máquina de soldadura, corte el círculo.

- Desde la esquina se cortan los detalles de las piernas.

- Cuando todo para la fabricación de capacidad estará listo, debe ensamblar de inmediato este elemento de la estufa con la ayuda de la soldadura eléctrica.

• A continuación, debe realizar otro detalle, esta es una cubierta que cubrirá el contenedor a base de aceite.

- Para esto, el tubo corta Ø 352 mm, una altura de 60 mm. La portada está preparada para ello. Para esto, el círculo se corta de la hoja de metal con el mismo diámetro.

- En el centro de esta cubierta de metal, el orificio con un diámetro de 100 mm se corta, a lo largo del diámetro de la tubería, que se soldará más tarde.

- Closer con el borde que necesita cortar otro orificio redondo con un diámetro de 60 mm. A través de este cuello hasta el contenedor se verterá en todo, y el encendido del horno se enciende.

- Este agujero está cerrado con una tapa móvil. También se corta de una lámina de metal, instalada en la superficie de la cubierta, haciendo que los movibles se vuelquen en el eje. Por conveniencia, la abertura y el cierre de la parte móvil soldan un pequeño asa. Esta cubierta ayudará a ajustar la ingesta de aire en la capacitancia del combustible, y la intensidad de la quema dependerá de ella.

El diseño terminado está bien puesto en la capacidad preparada previamente para hacer ejercicio. En plegable, este nodo se realiza para tener la posibilidad de limpiadores regulares del dispositivo de calentamiento.

• A continuación se corta un trozo de tubería con un diámetro de 100 mm y una altura de 360 \u200b\u200bmm. Se perforan seis filas de orificios en esta tubería, ocho piezas en cada una, con un diámetro de 10 mm. Esta tubería se hierve en la tapa terminada de la capacidad más baja.
• El siguiente paso se hace parte superior de la estufa.

Para ella, necesitarás:

- Tubo de corte Ø 352 mm, 100 mm de altura;

- dos espacios en blanco redondos hechos de lámina de metal del mismo diámetro;

- Placa de metal para la partición interior, altura de 70 cm y 330 mm de largo. Este artículo está configurado para mantenerse caliente en la estufa durante un período más largo, sin salir de inmediato. chimenea Tubo.

- En ambas palanquillas redondas, los orificios de Ø 100 mm se cortan en los cuales se hirvieron las tuberías, en una de ellas la tubería que baja, con agujeros finos, y a otro, de tamaño de humo. Los agujeros se cortan excéntricos: su centro será del centro de la pieza de trabajo por 110 mm.

- La cubierta superior está soldada al segmento de tubería: la carcasa. Inmediatamente después de eso, es necesario soldar la partición, es tan cambiada tanto como sea posible hacia la chimenea y engrasó a la tapa misma y a las paredes del cilindro.

- Ahora puedes soldar la cubierta inferior. Su agujero debe ser diametralmente opuesto al orificio en la cubierta superior.

- La chimenea de la chimenea, con un diámetro de 100 mm y una longitud de 130 mm, se soldura a la tapa superior.

- Luego, el nodo ensamblado se deja soldar con un tubo perforado vertical.

• El último paso es instalar la tubería de chimenea, y, si hay una necesidad, las copias de seguridad de la tira metálica para o para la estufa en sí.
• Todas las conexiones soldadas deben estar absolutamente selladas.

Si no hay posibilidad de encontrar tuberías de un diámetro grande, entonces el nodo superior e inferior se puede realizar cajas, soldarlas de una lámina de acero con un espesor de 4 mm. Una pequeña aparición única de la estufa cambiará, pero en el principio de su diseño y trabajo no afectará esto.

Hay otros que pueden diferir en su especies externas, la ubicación de las superficies de calefacción, métodos para suministrar combustible y los volúmenes de contenedores para ello, pero el principio de funcionamiento de los agregados sigue siendo uno.

Medidas de seguridad al operar hornos en el extranjero.

Cuando use las estufas utilizando el trabajo en el combustible, es necesario observar ciertas medidas de seguridad, ya que la llama tiene suficiente abiertamente.

• Instalar un agregado debe hacerse en una superficie no combustible. Las paredes alrededor del horno también deben estar decoradas con material resistente al calor.
• No puede instalar el dispositivo de calefacción de este diseño en el borrador, ya que puede cruzar el fuego en artículos combustibles.
• Está estrictamente prohibido tener artículos inflamables junto al horno.
• Para el horno, es necesario usar solo el aceite de escape purificado de las impurezas.
• Es imposible recargar el combustible en el proceso de quema intensiva.
• La capacidad al encender el horno debe llenarse con dos tercios en todo. Se agrega un ligeramente solvente o gasolina en la parte superior del aceite para que comience el aceite, el aceite se calentó y se realizó la evaporación.
• Luchador La estufa con una mecha o rodó en un tubo de papel largo, dirigiendo el fuego en el agujero de combustible.

Video: Instrucciones de funcionamiento Estufas de aceite

Tener habilidades para trabajar con la máquina de soldadura y otros. herramientas requeridas, si se desea y la presencia de materiales, haga que tal estufa no sea difícil. Si es necesario realizar trabajos en la temporada fría en el garaje o el taller, siempre podrá calentarse cerca del fuego. En la primavera, cuando el clima sigue siendo inestable, y las plántulas en el invernadero ya se han plantado, la estufa en combustible barato ayudará a apoyar la temperatura deseada en habitación. Puede encontrar el uso de esta unidad de calefacción y en otras circunstancias cuando necesita calentar rápidamente la sala técnica o de negocios. Por lo tanto, si hay alguna disponible, simplemente es necesario tener un dispositivo de calefacción similar en la granja.

La estufa sobre elaboración tiene sus propias ventajas, ya que el dispositivo de calefacción de este tipo se usa a menudo. Se utilizan para calefacción:

• garajes;
• invernaderos;
• talleres y talleres.

Además, se pueden hacer de espacio comercial, almacenes y otros locales industriales. El horno sobrecalentador tiene tales ventajas que ahorran en materias primas de combustible, alta amabilidad ambiental, diseño simple.

Principio de acción del horno.

La estufa sobre la operación del cilindro de gas trabaja en el principio de doble combustión. Para esto, la estufa está equipada con dos cámaras de combustión. La primera cámara forma pares de la combustión de combustible gastado. Después de eso, los pares se sirven en la segunda cámara, donde se mezclan con aire y se queman. Durante esto, se resalta el calor, y el horno se calienta hasta temperaturas muy altas.

Para trabajar en trabajar en el esquema, es necesario garantizar el suministro de aire en ambas cámaras. En la cámara donde se está grabando la prueba, se establece el regulador, que controla la cantidad de aire.

El horno sobre elaboración tiene varios tipos:

• con un cilindro de gas;
• con supervisión;
• con el suministro de goteo de combustible.

El horno con un cilindro de gas se puede hacer de metal. Primero, se toman y se toman dos cámaras de combustión en la parte superior del otro. Las piernas están unidas a la cámara inferior. Anteriormente, las cámaras estaban conectadas a la tubería con agujeros. Pero para el soldador para hacer tal construcción durante mucho tiempo, especialmente porque requiere alta habilidades de soldadura. Por lo tanto, más tarde desarrolló una estufa sobre cómo trabajar con un cilindro de gas. El globo tiene una superficie bastante gruesa, por lo que será impermeable, y se puede usar durante mucho tiempo. La vida útil del cilindro es en realidad ilimitada.

En la fabricación de un horno (no importa si es una estufa con un cilindro o un tubo) hay varias reglas que deben realizarse:

1. La primera cámara debe estar provista de un colgajo de ajuste, que es responsable de controlar el suministro de aire.
2. La cámara en la que cae el aceite al trabajar es plegable para que pueda limpiarse.
3. Asegúrese de ser chimenea con una altura de al menos 4 metros.
4. La ubicación de la chimenea no debe tener sitios inclinados y verticales, es decir, el tubo de la chimenea debe ser estrictamente vertical.

El cilindro también se puede utilizar de diferentes maneras.

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El tipo de horno más simple.

Materiales y equipos requeridos:

• cilindro de gas utilizado;
• pipa para chimenea;
• electrodos;
• hoja de metal para amortiguadores;
• taladro con taladros para metal o martillo y clavo;
• maquina de soldar;
• búlgaro.

Existe varias opciones El uso del cilindro en la fabricación de un horno en el entrenamiento. Lo más fácil se ve así:

1. Se corta la parte superior e inferior del cilindro.
2. De las partes cortadas hacen una cámara plegable, donde el aceite de escape es la combustión.
3. Las patas se sueldan a continuación.
4. En la parte superior del agujero se fabrica, y la tubería se inserta allí. La placa está instalada en esta tubería. A través de este tubo fluirá aire y combustible para trabajar.
5. En el centro, también se hace el agujero en el que se conecta el otro extremo de la tubería que conecta ambas cámaras.
6. La tubería debe ser adecuada, es decir, para equipar agujeros para suministro de aire.
7. La parte media será necesaria para la fabricación de otra cámara, está soldada en la tubería.
8. En conclusión, la tubería de chimenea está montada.

La instalación del horno será más fácil si la pierna ajustable es la altura.

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Esta es la opción más fácil de usar un cilindro de gas. Hay otro diseño más complejo del horno, pero para su fabricación, también necesita apegarlo a las reglas:

• llene la cámara de combustión en un tercio para que el aceite no salpique al hacer ejercicio;
• si las pruebas se hierven, es necesario reducir el suministro de aire;
• es necesario limpiar cada semana un tanque de aceite y una chimenea, de lo contrario, el empuje puede peor;
• solo y las tartas son fáciles de quitar, si alcanza la parte superior del agregado.

Si el horno se usa para calentar, puede conectar fácilmente el sistema de calefacción. Para hacer esto, el tanque está instalado en el horno, cuya parte superior está conectada al sistema de calefacción.

Además, a diferencia de los hornos de pirólisis y estufas en la estufa de combustible sólido en el lugar de trabajo, ya que el fuego se quema con parejas y continúa creciendo.

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¿Cómo lamentar la estufa?

Para quemar el horno, se usa cualquier aceite de escape. Para lamentarlo, debe colocar papel en la cámara, verter 1 litro de aceite y papel de luz. Como se calentó, el aceite comenzará a hervir, resaltando la energía térmica. Cuando se opera durante la combustión, es necesario verter aceite de 5 litros en la cámara a la vez.

La cubierta que se usa para el aire y el aceite debe estar bien al apagado en los tornillos. La chimenea se establece estrictamente verticalmente a una altura de 4 m. En la parte superior, el horno calienta más fuerte, por lo tanto, en el tiempo, el metal parpadea en esta parte. Para que el metal sea rápidamente, el horno se sopla durante la operación con un ventilador. El horno puede pintar pintura a base de vidrio líquido, tiza de tierra y polvo de aluminio. La pintura se prepara de conformidad con las siguientes proporciones:

• 0.5 l Pegamento de silicato;
• 200 g de polvo de aluminio;
• 20 g de tiza.

Indicadores de horno al verter aceite gastado MG-10 son los siguientes:

• una hora se consume por un mínimo de 0,5 litros y un máximo de 2 litros;
• KPD - 75%.

Al calentar la habitación con un área de 80 m², la temperatura dentro de la estufa se mantiene a las 18 a 220 ºC. Tal estufa se puede hacer de un cilindro de gas de cinco estenitio. El suministro de petróleo se produce automáticamente, el aire también llega a expensas de la tracción natural. El horno del cilindro de gas habitual en 50 litros.

Si la estufa está pensando en inflable, entonces el principio de trabajo es un poco diferente. El calor es tomado por el contorno con TOSOL y el radiador de calefacción. El ventilador sirve un calor adicional con aire. La bomba circular instalada en el circuito permite que no cumpla con las reglas de inclinación de las tuberías de calefacción. El tanque de expansión debe estar con un cuello abierto o AJAR. El poder de un horno de este tipo es difícil de determinar, pero se calienta fácilmente con un área de 150 m². En este caso, el combustible se consume un poco (cerca del litro por hora). Con la temperatura ambiente de 0 ºC, la estufa se calienta a 150 ºC. La temperatura se puede elevar utilizando el amortiguador, pero también aumentará el consumo de combustible.

Al instalar el horno, hay varios elementos de seguridad:

• no puede instalar el horno en lugares donde hay borradores;
• no se puede instalar en lugares donde hay objetos sujetos a fuego;
• al instalar la estufa debe tener un espacio libre de la mitad del medidor.

La estufa en el taller está hecha de metal de hoja o resistente al calor. La parte superior de tales hornos es el calentador. El promedio es un quemador que llena el gas con oxígeno, la parte inferior es el tanque de aceite. La estufa tiene agujeros en la parte frontal para verter combustible.

Cuando se quema, el aceite en la cámara inferior comienza a hervir. Los pares resultantes entran en el quemador. Aquí, los gases se mezclan con oxígeno y se queman completamente. Los residuos en la combustión pasan por la chimenea. La estufa debe colocarse solo en una superficie plana. En la habitación, la estufa puede tener una chimenea en ángulo que aumenta la transferencia de calor.

El horno del cilindro de gas será más económico y más eficiente igual a la complejidad de la fabricación de otros materiales para novia.. La forma del cilindro de gas ayudará. La calidad del horno está determinada en gran medida por su horno. Ideal en todos los aspectos Firebox - esférico. Teniendo en cuenta que el horno debe tener al menos 2 orificios: la entrada, para cargar combustible y suministro de aire, y la salida, para salir de los gases de escape en la chimenea, la forma óptima del horno resulta que no es muy largo y estrecho Cilindro con extremos redondos, y hay un globo. Su forma se elige sobre la base de la necesidad de mantener la presión más con un consumo mínimo de metal, pero el resultado es el mismo.

¿Qué tipo de horno se puede hacer del cilindro?

Una vez que la forma del horno está optimizada en los terrenos más comunes, las estufas de los cilindros pueden ser las más diferentes, desde la quema ardiente a las estructuras sofisticadas, de las cuales la ingeniería de calor experimentada, que se llama, se vuelve hacia atrás. Este artículo discute varios hornos construidos sobre el creciente en relación con la complejidad de la fabricación; También se tiene en cuenta su nombramiento:

• Para locales residenciales.
• Calefacción para locales no residenciales.
• Cocina de verano.
• Emergencia portátil de tamaño pequeño universal; Estufa por si acaso.

La necesidad de minimizar los costos de materiales adicionales y la capacidad de hacer un horno con sus propias manos sin herramientas complejas y / o operaciones tecnológicas también se tienen en cuenta. Por supuesto, el requisito previo es suficiente conveniencia y seguridad de uso. Desafortunadamente, no se pueden dar recomendaciones sobre la legalización de hornos caseros: las reglas de incendio para ellos son muy estrictas. Aquí debes decidir cualquier pregunta sobre el lugar, como quién puede. O no decidir: para construir hornos en cualquier lugar y no está prohibido, sino posibles consecuencias Caída plenamente en el autor / propietario.

Nota: el requisito de simplicidad máxima y bajo costo no se aplica al horno de cohete descrito al final. Sin embargo, esta estufa no solo calienta una habitación grande en los sprockets-Twist, sino que también le permite llegar a casa el diseño más cálido más real sin construir un horno de ladrillos. Y se requiere el costo de los materiales y el trabajo varias veces menos.

¿Qué buscar un globo?

Ante todo: Para el horno necesitas un globo todo metal.. La explosión compuesta es inadecuada, no son resistentes al calor. El globo doméstico de 5 litros (POS. 1 en la FIG) en la parte principal del horno definitivamente no es adecuada: demasiado pequeño. La proporción de su superficie al volumen le dará a la propia pérdida de calor que no podrá quemar ningún combustible. Hacer un aislamiento térmico adicional: el calentador no vale la pena. La complejidad del trabajo, los costos de los materiales, las dimensiones y la masa del horno aumentarán para que todo el trabajo pierda su significado.

Nota: la única aplicación posible de un cilindro de 5 litros es un tanque para un horno combustible en combustible líquido. Dos de estos se discutirán a continuación.

Los cilindros de 12 y 27 litros (POS. 2 y 3) le permiten hacer que la estufa esté en caso de que se pueda almacenar en la sala de almacenamiento del apartamento de la ciudad. Desde un horno de 12 litros, se puede eliminar una capacidad térmica de 2-3 kW, y de un 27 litro - 5-7 kW.

El mejor palista para el horno es el cilindro de propano de 50 litros más aflorado con un diámetro de 300 mm y 850 mm de altura (POS.4). Su volumen ya es suficiente para quemar efectivamente cualquier combustible de cualquier manera conocida, y las barbas de masas no hacen que sea difícil trabajar. Además, hay muchos cilindros de este tipo en la vida cotidiana, pero desarrollamos el recurso sobre TU; Se pueden comprar en un barato. La mayoría de los hornos descritos a continuación se realizan precisamente de tales cilindros.

Nota: si puede elegir, debe usar un globo con una válvula, y no con una válvula. Desde la válvula, se obtiene un excelente regulador de potencia de horno al suministrar aire (aire de estrangulador).

En cuanto a la comunidad de cilindros de 40 litros para gases industriales (POS. 5) por un calibre de 240 mm, entonces son buenos para el horno: aunque las paredes de metal espeso duradero y proporcionan la durabilidad del horno, pero los propios cilindros Son demasiado estrechos, pesados \u200b\u200by engorrosos. Un buen poderoso, hasta 100 kW y más, el horno se puede hacer de profesional de 12 o 18 pulgadas, pero son raros, caminos, y tales vacíos, no todos los hombres sanos, no pueden hombro para adherirse.

De los pequeños 2-10 litros PROMBLOLONS, en principio, podrías hacer que las estufas de senderismo, pero de nuevo, el metal es grueso, duradero, es difícil trabajar con él, y la estufa en sí misma saldrá demasiado pesada. Sin embargo, hay en la población de pequeñas especialas especiales, algunos individuos exóticos, de los cuales son excelentes; A continuación le contaremos sobre ellos.

De simple a complejo: globo burzhuyka

Probablemente lo adivinen, incluso antes, el horno hecho en casa más simple hecho de cilindros de gas: copia de seguridad de emergencia, 12 o 27 litros. Puedes ponerlo y un 50 litro, pero en la sala de almacenamiento urbano, tal estufa no se ajustará. Regularmente cálida varias generaciones Bulbert Borgoña no podrá: un metal relativamente delgado de la carcasa del cilindro doméstico. Pero es muy posible sobresalirlo de vez en cuando o mantenerlo al calor, es bastante posible.

El diseño es extremadamente simple, vea la FIG. Desde los nodos comprados, solo se necesita la cocina o el monobloque del horno / pensional. La forma teóricamente óptima del cilindro de kiguzoy regordete es en su mayoría funcionando: el globo Burzhuyka no necesita una rejilla de rejilla con la rueda dentada de Ash, las particiones internas son todo tipo. Una cosa es necesaria, como cualquier bourgeitake para una buena transferencia de calor, la rodilla horizontal de la chimenea de tubo de metal 2-2.5 m de largo.

Nota: el diámetro de la chimenea de los bordes de 12 litros es de 60 mm, 27 grados de 80 mm, 50 litros de 100-120 mm.

Cocina de globo

Desde los cilindros de gas, se obtienen buenas parrillas. También queman combustible, pero ya no es un horno, sino un equipo tecnológico culinario, y está escrito mucho sobre él. Por lo tanto, no se extenderemos más sobre la cocina de gasolina. Sin embargo, que están interesados, como dicen, sin apartarse de la caja registradora, aprenda cómo hacer un soporte de soldadura fuerte del propio globo, puede ver el video:

Sobre la pirólisis

En todas las siguientes estructuras de cilindros, la pirólisis se usa en un grado u otra: descomposición bajo la influencia de alta temperatura de compuestos orgánicos pesados \u200b\u200ben la luz, volátil y combustible. Pirólisis le permite quemar todo lo que, en principio, puede quemar, completamente a dióxido de carbono y vapor de agua. Construye un horno con eficiencia más del 70% sin pirólisis no es posible.

Uno de los principales parámetros del proceso de pirólisis, que debe considerarse al desarrollar un horno es el grado de su complejidad. En pocas palabras, este es el número de reacciones termochémicas requeridas para la ruptura de las moléculas complejas y pesadas iniciales para quemar hasta el final.

La pirólisis de líquidos combustibles pesados \u200b\u200b(por ejemplo, aceite de desperdicio) se produce, como regla general, en 2-3 pasos. El combustible de madera cae en gases que se queman fácilmente ya está multipartizado, y por su pirólisis completa, se tarda 5 a 6 veces más que en el horno en combustible líquido.

Dado que los gases de escape bajo la acción del empuje se mueven del foco de quemarse a la chimenea, la pirólisis termina a cierta distancia del horno. Para hornos de aceite, es insignificante, alrededor de 10-15 cm, y la pirólisis se puede combinar en el espacio con la posibilidad de quemadura de gases de pirólisis. Esta condición es válida para hornos de carbón; Los componentes volátiles del carbón de piedra se resaltan y se desintegran fácilmente.

Para la pirólisis completa de combustible de madera, la longitud del tracto de la llama de gas se necesita durante aproximadamente 1 m, y en su espacio debe resaltar, física o implícitamente, 3 zonas (cámaras): en realidad el horno (gasificador), donde El combustible está encendido y se resaltan los gases de pirólisis primaria, el gasificador secundario (reactor) con la alimentación de aire secundario (horas secundarias), donde la pirólisis se completa completamente, y la impresionante, también con la presentación de secundaria, donde los gases ligeros son completamente quemado. Estas condiciones deben tenerse en cuenta al desarrollar un horno de leña.

Garaje de petróleo

La siguiente es la complejidad, el costo y la complejidad, desde el cilindro. Este producto es muy solicitado: calentar el garaje con tal estufa es un regalo, pero no existe una producción a gran escala, los bomberos prohíben. Recuerde brevemente el principio de su trabajo.

En el tanque de combustible, el aceite se enciende silenciosamente, el aire se alimenta aquí con un acelerador de aire. Aquí, el calor de su combustión se evapora principalmente. Las parejas se elevan a la columna de gasificación vertical, o reactor. Las paredes del reactor están perforadas, a través de los agujeros libremente salen al aire exterior. Presión en todo el tracto del horno debido al empuje de la chimenea debajo del atmosférico.

La entrada de aire aumenta bruscamente la quema de vapor de aceite, la temperatura aumenta y comienza la pirólisis. Los productos de pirólisis también comienzan a quemar, por lo que la temperatura aumenta aún más; En el medio del reactor, puede alcanzar los 1300 grados. A tal temperatura, los óxidos de nitrógeno se forman en una cantidad notable. La oxidación de nitrógeno es la reacción endotérmica, se consume una parte significativa de la energía del combustible. Sin embargo, la oxidación del nitrógeno en este caso es útil: protege el horno de sobrecalentamiento y explosión; La tasa de formación de óxidos de nitrógeno con la temperatura creciente aumenta considerablemente, en una ley de poder.

En la parte superior del reactor, los gases de pirólisis ya han sido casi exhalados y hay un gran exceso de aire. Para completar después de la columna en la columna, sería necesario hacer una altura de varios metros y sordo, sin perforación, pero luego los óxidos de nitrógeno deslizarían el pico de su inestabilidad de la temperatura y llevó la participación notable de la energía de combustible en la tubería. Para evitar esto, los gases del reactor se liberan en la cámara de la barra o el anhelo.

El siguiente banco está dividido por una partición aproximadamente inapropiada. Pirólisis Gases directamente delante de ella, manteniendo la temperatura que elimina la estabilización de los óxidos de nitrógeno. Sobre la partición, todo el oxígeno al aire ya se consume, pero la temperatura aquí es incluso superior a 700 grados. Ahora, los óxidos de nitrógeno se están desintegrando con la liberación de energía de nuevo a nitrógeno y oxígeno, que va a residuos posteriores a los residuos de los gases de pirólisis; La liberación de energía de estos 2 procesos admite aproximadamente una temperatura constante en el zozhigatel.

El rendimiento en la chimenea de los proverbios se encuentra lejos de la partición, pero es suficiente para tomarla de ella en 15-20 cm: reacciones termochémicas en gases de petróleo fluyen rápidamente. En la chimenea, ya hay gases completamente quemados con una temperatura de aproximadamente 400 grados, lo que garantiza el KPD del horno a 80% y más alto.

Por lo general, un propagán de 50 litros se usa para trabajar en cilindros de cilindros, aserrándola en relación a 2: 1, un tercio va al tanque, y 2/3 a la ducha, POS. 1 en la fig. Con un horno de este tipo, puede eliminar hasta 30 kW de calor, pero también el PE con un resultado difícil de ellos abundan.

Sin embargo, en la revista "Conducir", el diseño del horno de garaje se publicó hace bastante tiempo con una capacidad de 5-7 kW con un depósito de cilindros de 5 litros. Con un poder tan pequeño, fue posible combinar el reactor con el proverbio a una sola columna con todas las funciones:

1. En el cono inferior, las columnas de gases se expanden y la temperatura cae al valor suficiente para la pirólisis, pero casi excluyendo la oxidación de nitrógeno.
2. La perforación de la columna es rara y fluye aire a través de él con un pequeño exceso.
3. En el cono superior, los gases se retrasan nuevamente durante un tiempo suficiente para un corte completo a una potencia de aproximadamente 8 kW.

Los óxidos de nitrógeno en este horno todavía están formados, pero en una cantidad insignificante, proporcionando solo el régimen automático del modo horno. El ajuste de la capacidad operacional es proporcionado por una solapa giratoria en un cuello de reabastecimiento de combustible, que es un estrangulamiento de aire.

Este horno se puede mejorar significativamente si hay un promolíño de 10 o 12 litros por un calibre de 150 mm y una altura de 800/900 mm. En ese más a menudo vende helio para globos aéreos. La rentabilidad del negocio de las pelotas surge hasta el 400%, pero pasa más a menudo para promociones temporales, y la vida útil del globo sujeta con helio es limitada y pequeña: helio el segundo después del titular de la difusión. Por lo tanto, los cilindros de helio bastante buenos a menudo se venden baratos.

Nota: El intento de negocio en helio solo no lo recomiendan. En todo, todo el mundo puso firmemente una pata con una mafia floral, que, dicen, y la "cabra de la narra" por la fiesta de derivación.

El diseño del horno de globo de "propano de helio" en el desarrollo se muestra en el POS. 4. Las paredes gruesas del globo se distribuyen uniformemente al calor a su altura, y la cúpula en la parte superior y no es borrar, 60-80 mm, la salida al retardo de la chimenea los gases son cono más eficientes. Por lo tanto, la perforación de la columna y, en consecuencia, el flujo de aire se puede aumentar al haber recibido un poder de 10 a 12 kW. El ajuste máximo de combustible de 3.5 litros es suficiente durante 3-4 horas de operación a plena potencia.

Al mismo tiempo, puede mejorar el combustible y el sistema aéreo. Una válvula de cilindro regular es perfecta para el estrangulador, solo debe aumentarse desde el interior del tubo de acero de pared delgada, POS. 4a. Puede simplemente arruinarse cuánta potencia es suficiente, en una parte sobresaliente de la conexión: el hilo de aterrizaje en él cónico, por lo que lo agarra fuerte.

El ajuste de llenado es mejor para hacer deslizamiento deslizante en el cuello, POS. 4b. A través de la conexión extendida, el horno se quema y se controla el nivel de combustible. Y en el ajuste se puede superar de manera relativamente segura el aceite sobre la marcha del horno.

Si el horno siempre está descansando, entonces es preferiblemente recordar los medios, por lo que los más peligrosos resulta que no sean los primeros, pero algunos N-Aya Mina. Es posible garantizar plenamente de PE con la estufa, que tiene un suministro de combustible dispuesto de un tanque de nutrientes separado o simplemente alimentador, POS. 5. La altura del alimentador no debe exceder el nivel máximo permisible de combustible en el tanque (para un nivel de 5 litros, es aproximadamente 2/3 de su altura), y es necesario atribuir al alimentador al menos 0,5 m de el horno. Para que puedas controlar el nivel de combustible y repasar la estufa como quieras. Además, el volumen del alimentador puede ser cualquiera, solo su altura es limitada, por lo que es muy posible adaptar el tanque con reabastecimiento de combustible durante un día o más.

Estufas "largas"

En este caso, esta metáfora significa no un horno de la colocación de Promblelons, sino de los 50 litroviks ordinarios en combustible de madera. En modo ardiente larga La madera está sujeta a la pirólisis, lo que aumenta la eficiencia y la duración de los hornos de bombeo de calor. El combustible en ellos (desde aserrín seco y bundente hasta los restos de muebles antiguos) se enciende con una capa delgada de la superficie, por lo que las estufas "largas" a veces se llaman la combustión del horno.

La pirólisis puede ocurrir en un volumen limitado físicamente con la bandeja posterior de los gases de pirólisis en el zozhigatel (estos son hornos con una combustión separada), o los POG se destruyen inmediatamente en una cámara de tampón grande y bien caliente, donde se completa la pirólisis y el Las POGS están ardiendo, estas son la combustión del horno. Para garantizar una alta eficiencia y aquellos y otros, es extremadamente deseable calentar el aire que ingresa a la zona de pirólisis.

Buche

Un ejemplo de un horno de ardor largo con una combustión separada puede servir también conocida. En él, la pirólisis se enfoca bajo la NEOT, "panqueque". El diagrama del dispositivo bubfony se muestra en la FIG. a la derecha; A medida que la combustión del combustible, el conducto de aire con el panqueque se reduce. Sobre los principios del trabajo y las peculiaridades de la fabricación, el grupo ya está escrito mucho y en detalle, por lo que solo observamos lo siguiente:

• La eficiencia de los bubfoni caseros puede exceder el 85%, y la duración de la transferencia de calor de una carga de combustible para alcanzar el día.
• El combustible para Bubfoni necesita espacio seco con humedad hasta un 12%.
• No es posible detenerse en el montón de combustible al grupo, pero es imposible detenerlo, es necesario esperar la combustión completa de la descarga para detenerla.
• El diámetro del 50 litros de 300 mm es el mínimo permitido para Bubfoni, por lo que es necesario hacer que esta estufa sea cuidadosamente y con una comprensión completa del caso.

Manojo: el horno es muy económico y adecuado para calentar garajes y casas. local. Su diseño es simple y disponible para hacerlo en casa. En el rastro. Higo. Las etapas principales del flujo de trabajo y las dimensiones se muestran para el bubfonio de globo a 5-6 kW. Solo es necesario agregar que las brechas para suministrar aire entre las raíces (cerca del conducto de aire) por los extremos de las cuchillas deben mantenerse iguales. Cuando se suelda para esto, en lugar del conductor, es conveniente usar cortes de corte de metal adecuados de la barra, etc. Las cuchillas se agarran primero, y luego, eliminando "conductores", broma hasta el final.

Nota: la potencia de bubafon se puede ajustar ampliamente, hasta 10 veces, pero manualmente, porque El choque de aire solo se puede instalar en el extremo superior del conducto de aire que se está moviendo.

Slobozhanka

Incluso más fácilmente por el dispositivo y no es inferior al burbático en los parámetros del horno de la combustión de combustión "Slobozhanka", el esquema en la FIG. a la derecha. Pero para hacer que Slobozhanka del globo apenas vale la pena porque es un diámetro mínimamente permitido de aproximadamente 500 mm y una buena eficiencia, el globo Slobozhanka no se mostrará. Además, todas las estufas-Slobozhanka tienen desventajas muy serias:

Horno de dispositivo "Slobozhanka"

1. Bajo el arco del horno acumula gases extremadamente tóxicos, abriendo la cubierta del horno en la marcha, puede elegir hasta la muerte.
2. Slobozhanka es imposible de detenerse: si el estrangulador se superpone, el horno antes de asfixiarse, saca el aire hacia atrás a través de la chimenea. La presión en el horno excederá la mezcla atmosférica y venenosa saldrá.
3. En o a prueba de agarre, el horno resuelve un nagar denso sólido, como en todos los hornos "largos". Es aproximadamente un año después (esto está en buen combustible) aumenta a la boca del conducto de aire, y es difícil de derribarlo y en lugares de fácil acceso.

Un hermoso extraño

La mayoría de los otros hornos "largos" caseros no son mejores, pero más difíciles que Bubafoni. Pero hay uno, horno casi puramente pirólisis (que es raro en leña), que merece atención, se muestra su dibujo en la FIG. Además, este horno también es bunker que para estufas de madera También la rareza.

Según el principio de la acción "extraño": un cohete de horno simplificado y truncado, que ve la siguiente. sección. Pirogas retrasan en el anhelo. estufa Se logra mediante un diafragma en chimenea, es completamente similar a la forma en que los consumidores distribuyen los refrigerantes de la arandela de la red eléctrica de la red. En la barary, una recepción tan constructiva es rara, porque Cualquier debilitamiento del empuje empeora la calidad del horno, pero en este caso los creadores entregaron el mal para siempre.

¿Cómo? Límite de potencia: este es el horno exclusivamente de la cocina de verano-dacha. Solo es suficiente para el mal estado, aunque a partir de un cilindro de 50 litros se puede apretar varias veces más. Pero el "extraño" trabaja en cualquier merrural de basura, que puede ser empujada hacia el búnker; Es mejor, en pecados, ramas y tallos secos suficientemente largos, y es mucho más económico, más barato, más fácil y más fácil para la placa de ladrillo más simple. La fundación aquí, por supuesto, no es necesaria, y la chimenea es bastante alta con 1.5-2 m. El horno Razjigne es la parte superior, a través del cuello del gasificador o la escotilla de carga, por medio de la cadera.

Los autores del "extraño" en el conocimiento de la ingeniería de calor no se negarán a ninguna parte, sino que con el metal se mancharon a los pequeños: individuales, e incluso removibles debajo de los hornos y el arco del gasificador (grado inferior y partición en el original. ) Simplemente no se necesitan aquí. Algunos pueden ser la parte inferior del cilindro de 50 litros con el mismo orificio de 20 mm en el centro, y la barra de ceniza se puede arreglar en su falda. La boquilla de salida del gasificador está soldada en la cúpula del cilindro, y el pensador a largo plazo se puede hacer desde el recorte de una tubería o chapa de 300 mm. Es posible limpiar la estufa al mismo tiempo a través de la tolva de combustible y la salida del gasificador.

Corona de creación, o ...

Emele y no soñó

La corona de la creatividad de la chimenea de Bilone, sin lugar a dudas, la estufa, vea la FIG. Pero no solo y no tanto porque para hacerlo en todas las reglas requiere un trabajo considerable (aunque simple), atención, inteligencia y precisión. Lo principal es un horno de cohete como se repartió de menos de 50 litros, aunque a menudo se hace de un barril. No solo la forma, sino también las dimensiones del cilindro de propano de 50 litros son óptimos para este horno: si el cohete del barril calienta la sección horizontal de la chimenea en la capa (Borov) hasta 6 m de largo, entonces el globo , con una capacitancia de tambor de cuatro vías (ver más abajo) - hasta 4 m. Lleven de tal longitud es apenas necesaria, pero los borsets se pueden hacer desde metal de pared delgada, poniéndolo en el macizo de Lena ondulado. Este caso comprensible, se incrementa mucho tanto la efectividad del calentamiento de la sala como la duración de la transferencia de calor después de la protuberancia, que puede alcanzar las 12 horas.

Las ventajas de un horno de cohete no están agotadas por esto:

• Este es un horno no solo largo, sino también quemado continuo. El ajuste del combustible es posible sobre la marcha del horno sin restricciones.
• El horno-cohete también es sin restricciones se puede detener y reiterar, y la ignición en sí misma es elemental simple: papel, paja o chips, como una hoguera.
• El horno de cohetes respira como.
• A diferencia de un cohete de ladrillo, casi insensible a las roturas a largo plazo en el horno durante la temporada fría.
• Overclocking Un horno de cohete de nuevo construido o se puso de pie también es simple: la prolongue con papel, papas fritas o pajitas antes del calentamiento de la cama al tacto.
• La base del horno de cohete no es necesaria: aunque su peso y bajo una tonelada, el área del soporte es grande y la carga del horno al piso no excede los 250 kg permisibles a la SQ. metro.

Las desventajas del horno-cohete son solo 2, y, como dicen, no mortales. Primero, después de los extractos y, posiblemente, en el proceso del horno, el modo de horno se requiere ajustando el suministro de aire. Si el horno estalla mucho, no significa que esté mejor calentando. Por el contrario, en este modo, el tracto amigable con gas supera rápidamente a Nagar; Correctamente susurrando estufa susurrando en silencio.

En segundo lugar, la potencia del horno está regulada solo por la magnitud de la carga de combustible. El ajuste de la capacidad operacional es generalmente imposible; El suministro de aire se establece solo el modo de horno. En movimiento, el combustible no solo puede ser exagerado para aumentar la potencia, sino también para eliminar los pecados de escape separados y extinguir inmediatamente, pero es peligro de incendio.

Nota: Si el "en el susurro" del horno parece estar un poco calentamiento, no es un problema, espera, el calor aún está entrando en la batería. El horno lo dará más tarde, enfriándose después de la protesta. Si necesita calentarse rápidamente, sin pensar en el flujo de combustible, abrimos el aire hasta que tiró. Antes de los ruidosos de la huevas, es indeseable, el interior de Nagar sufrirá.

¿Cómo funciona el cohete?

Dispositivo y principio de un horno de cohete. Aquí recordamos lo más significativo.

La idea de un horno de cohete "en los dedos" es el siguiente: Imagina 2 procesos relacionados físicamente con eficiencia inferior al 100%; Supongamos, 90% cada uno. Para el flujo del 2º, se necesitan los productos del 1er. Si los ejecutas, inmediatamente, entonces, debido a la interferencia mutua causada por la entropía, la eficiencia final no excederá el 65%. Y si "se desplaza" primero el 1º, guarde en algún lugar sus resultados y luego se ejecuta en el segundo, entonces la mayor eficiencia será un poco más del 80%.

En el sentido general, esta es una ley universal. Es gracias a él una economía de mercado con todas sus superestructuras financieras, administrativas y de poder voluminosas y voluminosas, resulta ser más efectiva. En el horno-cohete, esta ley se implementa técnicamente mediante la inclusión constante de 2 estufas que generan calor y calentamiento de acumulación.

La estufa del generador consiste en (ver Fig.) Soporte 1A con un regulador de suministro de aire (se introducen en el modo en modo en modo), 1b tolva de combustible con una tapa sorda, el canal para suministrar la combustión completa del combustible de aire secundario 1b , tubo de calor (impermeable) 1g y chimenea interna o primaria - Riezer - 1D. La incorporación para hacer demasiado corta o larga no puede: Debería, por un lado, calentar el aire secundario, sin el cual no logre la combustión completa de los POGS de madera. Por otro lado, los gases y la pirólisis no llegarán al final. Toda la estufa de generación es confiable de Ukutane con aislamiento térmico de alta calidad con una capacidad de calor de potencia más pequeña. Todo lo que se requiere a partir del horno primario es quemar completamente el combustible y eliminar el flujo de gases calientes arraigados desde el elevador.

Nota: Desde el punto de vista de la eficiencia, el diámetro interno óptimo del área de 70 mm. Pero si busca la potencia máxima del horno, la tubería de elevación ya es necesaria con un diámetro de 100 mm; Luego se necesita el refugio, no 150, sino 200 mm. La eficiencia se reduce ligeramente. Además, al describir la tecnología de la construcción de las dimensiones del horno se dan para ambos casos.

La base de la parte de acumulación de calefacción del horno: la unidad de calor de alta intensidadPero no se puede liberar de inmediato, no se pueden liberar gases del elevador, hay aproximadamente 1000 grados. Hay buenos materiales de acumulación de calor resistente al calor, pero son muy caros, por lo tanto, los autores de un horno de cohete como un disco usado SAMAM. Su capacidad de calor es enorme, pero no es un engreído, por lo que el horno secundario debe comenzar con un convertidor de calor de alta precisión en la etapa media, con una temperatura de hasta 300 grados. Además, parte del calor primario debe insertarse en la sala inmediatamente para compensar la pérdida de calor actual.

Todas estas funciones realizan un horno de tambor, un globo de 50 litros continuará. Los gases de la caída del elevador debajo de la cubierta del tambor 2a con la superficie de cocción 2b. Tambor de metal de pared fina, bien da calor en la habitación. Habiendo girado debajo de la tapa, los gases caen en el anillo que acoplan el tambor entre su tubo 2G y la cubierta metálica del aislamiento 2b. Debajo del tambor 2d también es metálico; El metal no permite aislamiento de los gases primarios de la grandia del horno.

El hecho es que los materiales aislantes de bajo costo y de alta calidad son porrips. Para poner en ellos gases de combustión: los poros se dibujan, se garabatearán rápidamente, y todo el aislamiento, y con él y el KPD del horno irá a la bomba. Samama también es un poroman y también se echa a perder de nuevo en Nagar. Por lo tanto, la primera tarea al construir un horno de cohete es garantizar la estanqueidad completa del tracto de gas.

En el tambor, aproximadamente 1/3 de su altura desde la parte superior, los gases ya se enfrían lo suficiente como para darle calor al accionamiento. Desde esta altura y hasta la parte inferior, el revestimiento (refrigeración) de todo el horno comienza al Saman. En el tambor, los gases de combustión se dan, y en la unidad, aproximadamente la mitad del generador de calor desarrollado, pero todavía es temprano para continuar con el intercambiador de calor: desde el tambor a través de su rendimiento 2e, los gases vienen a la Ashtar 3A secundaria con una puerta hermética que cree 3b, y luego en una larga chimenea horizontal de la chimenea (Borov) 4. Desde el Borov, el calor de los gases casi completamente producidos en la colocación de Saman se produce en la chimenea exterior habitual.

¿Por qué necesitas un rodillo secundario? Los gases del tambor no son muy calurosos y químicamente neutrales, porque quemado hasta el final. Pero todavía contienen una pequeña cantidad de suspensión sólida; Básicamente, micropartículas de componentes de madera mineral. Y el Borov, como se mencionó anteriormente, desde un metal delgado, y también está marcado con giros, y toda esta tubería está estrechamente inspirada, por lo que es imposible limpiar el Bors. Para poner en él gases sucios: la luz pronto tocará el hollín y la bardana tendrá que romper. Y en la ceniza secundaria, la suspensión se asienta. Una o dos veces al año, tendrá que colarla, pero la estufa vivirá durante muchos años.

Entonces, ahora sabemos lo suficiente como para comenzar a construir un horno de cohete. Lo que haremos.

Construimos un cohete

Para empezar, debemos abordar 5 tipos de salón. Sin embargo, sus componentes son baratos, o en absoluto están acostados bajo sus pies, pero para preparar las mezclas de las más simples:

1. 5A - El yo más común: arcilla, mezclado a fondo con pajita finamente picada y empujada con agua a la masa espesor. Porque Lena no sopló ni Sakl, además de su peso, nada está cargado y está en el interior, la calidad de la arcilla. mucho No tiene, puedes tomar una ambición de autopista.
2. 5B - El principal aislante de calor. MEDITE GAND CHIMNEY COBRE con escombros de ladrillos de chamotte ligero. Agua - a la densidad de la masa.
3. 5B - Recubrimiento duradero mecánico de metales de gas resistente al calor. Arena normal de Chamotte con una arcilla de horno 1: 1 por volumen. Agua - a la consistencia de la plastilina.
4. 5g - Arena autoopesa, río o sopa rejuvenecida, o muy delgada. No se necesita lavado o calcinación, es suficiente para tamizar a través del tamiz con las células en 3 mm.
5. 5D es una arcilla de la chimenea medaluum.

Algunas explicaciones. Una paja en Samam es mejor introducir Herbal (Prado Golden Hay), con él, la fuerza que realmente no necesitamos, será menor, pero también la capacidad de calor es más. En cuanto a las recetas de fabricación para el Saman, elija cualquier adecuado, para un horno de cohete es insignificante. Puedes hacerlo como en el video a continuación, solo no necesitamos construir una casa.

Video: Producción de Samana.

En la mezcla de 5B necesitas una piedra triturada (¡no arena!) Y solo SHL. Otras shamotlas (SHM, SC, etc.) son buenos acumuladores de calor, no es de extrañar que hagan estufas de horno. Pero en este caso, la alta capacidad de calor solo irá a dañar. La piedra triturada fue preferiblemente para preguntar más, solo arcilla lo pegó.

El propósito de la mezcla de 5B es extender la vida útil del horno. Todas las estructuras metálicas en él son de acero con una pared gruesa de hasta 3 mm, es necesario que el misil "voló" como sea necesario. Pero en el tracto de calor, un metal delgado se quemará rápidamente. Sin embargo, en ese momento, el recubrimiento 5V estará cubierto por disparos y con el tiempo, las secciones de los tubos de acero se reemplazan espontáneamente por cerámica. Es cierto, entonces la estufa tendrá que limpiar con cuidado (Ryyser al menos lentamente, pero aún así se convierte en Nagar), frágil.

Como parte de 5 g, hay una impureza bastante grande de la alúmina. En la arena de la construcción, es indeseable, por lo que se está deshaciendo de ella. Pero en el revestimiento del elevador vivo justo a la derecha: la capacidad de calor de la mezcla es mínima, y, moteó, también obtendrá algo de fuerza. Y la materia prima va.

Nota: Futherling Ryyser es posible y la composición 5B, pero él, en primer lugar, cuesta dinero. En segundo lugar, el trabajo tomará mucho tiempo: el revestimiento deberá estar en capas, con un secado completo de la capa anterior, de lo contrario, el recubrimiento se secará el no positivo y dentro del interior.

Etapa 0.

Primero necesitas hacer una cama para el horno, ver Fig. - Tops de madera duraderos requeridos Configuración. Su marco, desde los retrasos de mortaja cruzada (100x100 mm de madera) con células de al menos 600x900 mm debajo del horno y al menos 600x1200 mm debajo de la Lay. Los marcos oblongos del marco están orientados a lo largo de la colocación. Los bordes curvilíneos del marco se llevan al contorno de choques y tableros.

Nota: No es necesario levantar la cama arriba, teniendo en cuenta la potencia del revestimiento de la colocación y, por lo tanto, será conveniente.

El marco está cubierto con un decidante de los tableros con punta de 40 mm. Las bromas de las tablas de pisos deben estar orientadas perpendiculares a los lados largos de las células del marco. Altavoces para el diseño deseado de la cama, los extremos de la madera y los tableros se llenan de forma inmediata, pero su distribución al aire libre permanece libre, se cubrirá con placas de yeso, etc. Al final de la construcción del horno.

Los detalles antes del ensamblaje son impregnados primero por el biocida, y todo el diseño es dos veces con una emulsión de polímero de agua. Las partes del marco se sellan a lo largo de los cruces de pares de diagonales de confirmación de 6x90 mm, y las tablas del piso están unidas al marco de los parámetros longitudinales de los confirmados de 6x60 mm, par en la placa para cada retraso longitudinal.

Luego, en el sitio de una instalación constante de un horno al piso, la cartón mineral 4 mm se coloca con alguna reserva en el recorte a lo largo del contorno, y el lugar sobre el cual los actos del horno se cubrirán adicionalmente con una hoja de hierro de techo; Debe recortarse de forma anticipada, teniendo en cuenta el hecho de que la eliminación antes del horno del horno debe ser de al menos 100 mm, para el cohete es suficiente.

Ahora la cama se transfiere al lugar. Inmediatamente organice la salida a la chimenea exterior, en algún lugar en el borde trasero de la cama. Su borde inferior debe tener a 70-90 mm sobre el nivel A del forro del horno (ver Fig. Con el esquema principal), es decir, 120-140 mm de la capa de lecho de colocación.

Nivel 1.

En la cama durante todo el contorno, hacen una altura de encofrado sólida a, según el esquema principal del horno (40-50 mm), con un borde superior liso. Si la cama está adyacente a la pared cerca de la pared, el encofrado se ajusta a las paredes, y el nivel de su parte superior es golpeado por el cable. Luego, el encofrado se vierte en su saman y suaviza su superficie con un Sprier, un tablero liso plano con una esquina redondeada. Si el encofrado está incompleto y conduce el extremo lejano del asado en la marca es inconveniente, a las paredes mientras puede aprender a los faros de las tiras de madera contrachapada; Se eliminan cuando se secará el Samaná, y las brechas están en casa.

Etapa 2.

Si bien el nivel A está seco, haremos la fabricación de un tambor del cilindro, ver Fig. Primero, se corta de su parte superior para que el orificio esté con un diámetro de 200-220 mm (¡NO se olvide de mantener los restos del gas!), Está cerrado con un espesor de ráfaga de acero de 3-4 mm, Será una superficie de cocina. Luego se hace por debajo de la costura de soldadura superior del cilindro en 40-50 mm, es casi una tapa.

La tapa está soldada una falda hecha de chapa delgada. También se necesita su costura lateral soldada, desde la conexión hasta Falts, la falda conducirá enormemente. Cocinado en una corriente constante en 60 un electrodo de 2 mm. Debo decir que es difícil mantener al arco en un modo de este tipo, debe ser un soldador bastante experimentado. Después de montar la falda, los orificios debajo de los tornillos de M4-M5, 3-6 encuestados. Uniformemente alrededor de la circunferencia, 20-25 mm del borde inferior.

El tercer corte del globo está bajando la costura inferior, donde el tubo comienza a moverse a un fondo redondeado. No es necesario quitar los restos de la falda del cilindro, por lo que solo se mantendrá en la estufa. Ahora, en la parte inferior del tubo, haga un corte de su salida en forma de rectángulo alargado horizontalmente. Su altura es de 70 mm, y el ancho depende del área seleccionada del elevador, consulte el corte a la derecha en la parte superior del esquema principal.

Siguiente operación - colocando la junta de sellado. Para ella, necesitas un cordón de asbesto trenzado, el desmantelamiento de corderos Lochmatic no es adecuado. El cable está pegado con supervresión o, mejor, "momento". Luego, se incluirá pegamento, por supuesto, será enterrado, pero la junta se mantendrá en marcha y sobre los restos, especialmente porque la tapa tiene que despegar una vez al año no todos los años.

Configuración de la junta, justo allí, apenas se agarró, ponemos la tapa y colocamos la carga en 2-3 kg en él. Debajo del lugar de carga en el lugar del agujero en el tubo. Después de retirar la tapa, taladrar y cortar el hilo. Ahora, en una tapa invertida, inserte un tubo y mida la profundidad del tambor, es necesario aclarar la altura de la tubería de elevador. Descubra la cubierta con un tubo para que la junta no esté empapada con pegamento a través y el cable no haya perdido la elasticidad, el paso 2 está terminado.

Etapa 3.

El nivel A se secará una semana o dos, y en este momento tratará con el horno del horno. Detalles 1A, 1B y 1G de PROFTRUBA 150x150 mm; Tubo de ryser 1d redondo. Cuando los espacios en blanco están marcados, se debe observar la distancia desde la parte trasera indicada en el esquema principal si mira al lado del bunker al borde frontal del tambor. En los límites especificados, es arbitraria, según la ubicación del horno y su diseño. La eliminación de avance también es arbitrariamente, pero, por supuesto, en límites razonables. Tirando debajo del búnker, tampoco lo necesita, la captura será caliente. La mejor manera - Cresta reflexionó con el borde frontal del bunker, como en el diagrama.

Después de cortar los orificios para el búnker y la tubería del elevador, la primera cosa está formada por el tabique del canal de aire secundario 1b, a una altitud de 30 mm desde la parte inferior del horno. La costura de una pieza no es necesaria, hay suficientes 2 grabaciones en los extremos traseros aún no hervidos del horno, 2-4 x a través del orificio para el búnker y el segundo amenazado. Material - chapa de acero de 1.5-2.5 mm.

Nota: el ángulo de inclinación del búnker puede estar a 45-90 grados de la horizontal. Pero cuando se inclina a 45 grados, las fichas ásperas se pueden atascar, y si el búnker es vertical, entonces cuando se sirve el combustible, la mano resulta estar en una intimidad peligrosa al tambor caliente. Por lo tanto, se selecciona la pendiente de 60 grados.

El borde posterior de la partición de aire debe tener que estar cerrado con el borde frontal del orificio debajo del área del elevador. El frente de su borde debe realizar fuera de 20-25 mm. Este estante es necesario para no basura al limpiar el horno: este diseño no permite el uso de la rejilla con un rodillo retráctil, y la ceniza tendrá que pajas en la bandeja; Su borde cabe debajo del estante. Sin embargo, el horno de ceniza cohete da algo.

La válvula se enojó mejor para hacer con un curso vertical en ranuras con resortes planos, la puerta giratoria no proporcionará el ajuste de suavidad debida del modo de horno, y el acelerador con un amortiguador giratorio es más complicado. La tapa del búnker se dobla de la galvanizada. La estanqueidad completa aquí no es necesaria, solo para ir estrechamente.

Cuando el metal del horno está listo (¡NO se olvide de dar la bienvenida a la tubería de Reise y preparar los orificios de la tubería de calor!), Se engaña con la composición de 5 en una capa de 10-12 mm, como se muestra en el diagrama. El recubrimiento sólido se da solo en la parte inferior. La parte superior y los lados se pusieron de su frontal al borde del búnker deja. Offerovav, ponte secado.

Secado, poniéndose en el polo subterráneo. Al principio, examinan regularmente: si el recubrimiento está fascinado, se elimina y hace una nueva porción de ancianos de arcilla y con menos agua. ¡No confíe en AVOS, esta es una operación responsable!

Etapa 4.

La parte del horno se secará pronto (2-3 días), y durante este tiempo es muy posible tener tiempo para hacer un encofrado para el aislamiento y poner su capa inferior, porque El nivel y el Saman ya están saliendo lo suficiente para mantener un peso pequeño. El encofrado está claro de la FIG. El significado del marcado rojo será claro. Haga encofrado de tablas o madera contrachapada con un espesor de 20-25 mm. No es necesario sujetar firmemente los detalles, porque El encofrado entonces tendrá que desmontar. Soportes suficientes hechos de alambre delgado fuera de las esquinas; Simplemente puedes cubrir tu whisky.

El encofrado colocado en su lugar por el borde exterior de la tabla frontal en el borde de la cama y exactamente a lo largo del eje del futuro horno. Es necesario colocar con cuidado, con un precursor, de lo contrario, los detalles del horno no se unirán. De un desplazamiento aleatorio se puede fijar con mangas puntiagudas delgadas, las pegadas afuera en Samam. Los faros en los que se igualará la capa inferior de aislamiento, desde cualquier material, pero su altura debe ser exactamente igual a una capa anterior de encofrado anterior.

Etapa 5.

El encofrado se llena con una mezcla de 5B al nivel de B. La superficie del relleno se elevó a las balizas y la tira frontal.

Etapa 6.

Mientras se seca la almohada aislante, y la pieza más fría se está ahogando, haz la cáscara de un elevador y debajo del tambor. Con la cáscara, todo es simple: Cortar la tubería, o doblar una hoja delgada (1-2 mm). Que ambos, por supuesto, el acero. Si el refugio de la hoja, la costura se puede plegar, el círculo perfecto no se requiere aquí.

Nota: No es necesario hacer una cáscara debajo del área del elevador y luego la arcilla (vea más) alrededor de la parte superior del área. La estufa funciona mejor si los gases ruedan en el tiempo de inactividad con un descanso.

Debajo del tambor, como se puede ver en el esquema, inclinado. Por lo tanto, es necesario para un mejor rizado en la barra de cenizas secundaria, vea a continuación. Pero si pensaste: "Bueno, ¡ahora todavía hay una elipse en un recorte de ellipse!", En vano. Con una pendiente de 10 grados, el gran eje de la elipse se obtiene hasta 304.5 mm, y necesitamos un más pequeño, de 5 a 7 grados.

Aquellos, el diámetro exterior de la palanquilla (lámina de acero 2-3 mm) se realiza en 4 mm menos que el diámetro interior del tambor, y el diámetro del recorte para una cáscara es de 3 mm más de su diámetro exterior, y caerá como nativo. Las ranuras en circuitos externos e internos (marcados con círculos verdes en el diagrama) se derriten después de la instalación de Clay 5D, llevando las salchichas a las caricaturas con un dedo.

Etapa 7.

Compruebamos si todo está completamente nivelado 5B. Esto se puede hacer, eliminando temporalmente la capa frontal del encofrado. Si no, Fuma (lo siento, luchamos con la nicotina. Bebemos jugo.) Día: otro.

Si se seca, ponga el encofrado de la parte de la chimenea, su refrigerador es probablemente seco. También es necesario colocar exactamente a lo largo del eje del horno, vertical y horizonte, con un precursor: el tambor y el refugio, en última instancia, se conecten concéntricamente más-menos 2 mm, y la parte superior del rodillo secundario (ver más abajo) es firmemente debajo del borde superior de la salida del tambor. El borde frontal exhibe cuidadosamente en el borde exterior del encofrado y, en consecuencia, la cama. Al mismo tiempo, se desempeñará de aislamiento al grosor de la placa de encofrado, esto es lo suficiente para manchar el Saman desde el exterior: el aislamiento utilizado es efectivo, pero también sensible a la humedad del aire.

La pieza de combustión exhibida está fijada por las mangas, así como el encofrado. Que permanezca en la masa de aislamiento, nada terrible. Ahora colocamos escudos frontales adicionales y llenen el encofrado en la parte superior de la 5B, fuimos al nivel del revestimiento. Ya no es necesario escupir aún para no enganchar por casualidad la solución del bunker. Es suficiente para probar el zumbido, apoyado en los bordes del encofrado, en el área de la ubicación del tambor, marcó el gris pálido en el esquema de encofrado. Pero aquí es necesario alinearse antes de la suavidad.

Etapa 8.

Dicho nivel G. Esta es también una operación responsable, confía en el microclima de la habitación y el secado habitual de la evaporación natural es imposible, el horno saldrá mal y de corta duración. Es necesario crear condiciones más o menos estables dentro de la masa de secado.

Esto se hace por una bombilla incandescente ordinaria por 40-60 W. (Inclusive, por supuesto) se empuja en el horno para que el matraz esté bajo el área del elevador. Solo es necesario proporcionar al mini-niño debajo del cartucho de la lámpara de modo que el matraz no toque el metal, de lo contrario, el vidrio puede estallar. La parte superior del nivel G se secará lo suficiente para soportar nuevas operaciones hasta que hagamos una marca de ceniza secundaria, vea la siguiente.

Nota: la bombilla tendrá que quemar continuamente un total de aproximadamente 30 días, teniendo en cuenta las otras etapas de secado. Durante este tiempo, el 60 vatios consumirá 24x30x0.06 \u003d 43,2 kW / hora de electricidad, y 40 vatios 28.8 kW / hora, lo que costará respectivamente en 129 rublos. 60 policías. y 86 rublos. 40 policías. Es este gasto exorbitante, para resolverte. Sin embargo, es mejor tomar 40 vatios. El secado durará más, pero saldrá mejor y menos sensible a la calidad de las materias primas.

Etapa 9.

Hacemos un Ashpan secundario, o por brevedad, así como Cochnik, porque No hay primarias en este horno. Aquí, se parece al mismo nodo en los prototipos estadounidenses de los hornos de cohetes, pero difiere de ellos en principio.

Los estadounidenses en el Ashpan a través de un amplio rendimiento del tambor ingresan a casi un flujo de gas laminar, y aquí está torcido para una limpieza más profunda, ver la siguiente. La etapa del esquema de montaje de la Ashbar. La causa del jurado - la rotación de la tierra; Más precisamente, el poder de Coriolis causado por él, el que hace girar el agua que sale del baño.

Nota: curiosidades históricas militares. Al final de los nazis de la Segunda Guerra Mundial, para los bombardeos de Londres, se desarrolló Fow-3, una pistola múltiple superdobalo con una aceleración gradual del proyectil. Pensamiento en las rocas de la galería, recogió todo el sistema. Y luego resultó que los alemanes son famosos por su propia circunstancia ... ¿Olvidó tener en cuenta la rotación de la Tierra? Todos los conchas habrían pasado. Así que Fow-3 nunca disparó, adivinando solo un pánico en los servicios especiales occidentales y la ola de mitos que respiran hasta el día de hoy. Más tarde, Saddam Hussein se llevó a la misma idea. Iba a la piscina de su desierto en Berlín, París y el mismo Londres. Sus especialistas ya han calculado con precisión y realizan experiencias exitosas en modelos pequeños. Pero, de nuevo, después de todo, resultó que todos tecnologías modernas Es imposible crear pistolas de precisión de precisión con una longitud de 200-300 m. En general, el trabajo del tonto ama. Incluso si el tonto es inteligente y sabe mucho.

Los dibujos solteros se muestran en la FIG. El tamaño L se mide desde el punto A (rojo marcado en el encofrado) en el perpendicular (la flecha roja está ahí) hasta el borde de la cama. El tamaño H es la cantidad del encofrado del encofrado y la ventana de salida ya tallada en el tambor (70 mm, si corta exactamente). SCO atornillado hacia atrás: arbitraria dentro de límites razonables, aunque solo si no se sacó de debajo del revestimiento del tambor al Saman.

La explosión de rastrojo estampado es de una lámina de acero delgada o galvanizado de 0,6-1,2 mm. Panel frontal (la cara) - De la lámina de acero 4-6 mm, porque Es posible exponerlo en el exterior y hay agujeros roscados M5 para sujetar la tapa. Recorte debajo de la chimenea Borov, en el diámetro exterior del metal en efectivo; Para este horno, 150-180 mm es adecuado. La ubicación de su arbitrario, solo necesita observar el tamaño A, B y en el dibujo de la barra de cenizas. Todas las partes además del Borov están conectadas soldando con una costura sólida en el mismo modo, así como para la falda de la cubierta del tambor. Para la adhesión de Borov, vea más.

La tapa del orificio limpio de 180x180 mm de tamaño también está hecho de 4-6 mm de espesor. Junta de sellado debajo de la cartulina mineral. Tornillos de sujeción - desde M5x8 a M5x15 con cabezas hexagonales. No debe usar los pernos con ningún tamaño: el tanque de ceniza desde el interior arroja la capa delgada de un hollín denso. El grosor de su capa pronto se estabilizará, pero los tornillos para eliminar la tapa tienen que girar la tecla final de inicio con la puerta.

Nota: use la puerta de apertura con un pestillo es indeseable: la tensión para siempre. No proporcionará. Inmediatamente no se dará cuenta, pero el apetito de la estufa agregará y adentro, comenzará a descubrir Garu. Y para abrir el Ashpan para limpiar caídas de la fuerza una vez al año si el horno se seca en madera interior seca.

Etapa 10.

Se debe suponer que mientras colgamos con el Ashbar, el nivel de G ya se reduce. Puede verificar, eliminar la pared del encofrado, así como el nivel B. Si está listo, monte el tambor y el Asht.

Ponemos el tubo del tambor sin una tapa. Siga la concentricidez de ella y la tubería de elevador, y también para que la ventana de salida sea donde sea necesaria, consulte el corte a la derecha en la parte superior encendida esquema general Hornos y esquema en la Fig..

Dentro del tambor aplica una pequeña mezcla 5B y una espátula forma una cuña con una pendiente de 5 a 7 grados, que se mueve a la ventana de salida. Ahora ponemos en su lugar, póngalo con una varita a la solución. Elijo una solución del recorte a la cáscara, de lo contrario, no pondrás la cáscara, la solución está en el triturado. A continuación, instalamos, giramos ligeramente, la cáscara. Las cláusulas en circuitos externos e internos están malvados por Clay 5D, como se describe anteriormente.

Etapa 11.

No se necesita aislamiento de secado debajo del metro, inmediatamente más futura el RIZER. La concha de capas, solo 5-7 capas, rellene la composición 5G (arena de autopista o apretón flaco). Cada capa se aplica con un pasador de rodadura con un extremo suave y rocíe desde el rociado hasta la formación de una corteza. No alcanzando 5-6 cm en la parte superior, formamos un tapón de Clay 5D. Cuando se seque entre él, la tubería y la cáscara se forman lagunas delgadas, pero nada terrible: son tocadas por un automóvil de densidad y la fortaleza del hormigón.

Etapa 12.

Inmediatamente después de instalar el tambor, establecemos el Ashtar; Agujero claro cerrar la tapa más tarde. Su instalación es fácil: a la superficie lateral inferior y grande, aplique una capa de arcilla 5D con un espesor de 2-3 mm. Solnik Insertar en su lugar, presionado y presionado. Luego, la ventana de salida del tambor (es el mismo Ashtar Inlet), nos desplazamos fuera de la misma Clay 5D. Sobresaliente el interior de las salchichas mancha el dedo en los pasillos. No se pierda de vista: el borde de la estación actúa como un estante segmentario estrecho en un segmento estrecho, debajo de ella, también necesita formar una colcha. En general, la transición desde el tambor hasta el Ashpan debe estar sellada y interior, y exterior (óvalo verde en el esquema general del horno).

Etapa 13.

Si el nivel de aislamiento no está seco, esperando el secado. Para acelerarlo, el encofrado ya se puede eliminar. Si es así, también eliminamos el encofrado (el secado continúa, ¡la bombilla en el horno brilla todo!) Y aplicamos el aislamiento con una solución de 5B a nivel V. Nos aplicamos sin encofrado, manos. Manualmente, sin precisión especial, forma a nivel del arco semi-ruso.

Etapa 14.

Sin esperar a un nivel de secado, hacemos un encofrado en el contorno, como en la formación del nivel A, pero ya en el nivel de la ciudad ahora especificaré su valor de acuerdo con las mediciones: sobre el borde superior de los orificios Bajo el aburrido en la barra de ceniza debe tener al menos 80 mm. Más de 120 mm también es indeseable, la transferencia de calor del horno después de la protuberancia será lenta. Nuevo nivel G para Brevity Llamemos a G1.

Etapa 15.

Llene un nuevo encofrado para el borde inferior del orificio debajo del boro en la barra de ceniza, por un lado. Por otro lado, al borde inferior de la salida a la chimenea exterior. Aproximadamente, las manos, se enrollan, pero deben ser monitoreadas para que no haya fallas, y, en consecuencia, las secciones de borov en forma de U. Si lees cuidadosamente primero, entenderá que tendremos un aumento de Borov de la barra de cenizas a la chimenea por 10-30 mm. Es necesario para el calentamiento uniforme de una cama, pero en cualquier caso, las parcelas de Borov son indeseables.

Etapa 16.

Estiramos la corrugación preparada en su totalidad. Uno de su extremo se introduce en la tela de ceniza en 15-20 mm y frágil desde el interior de un destornillador plano a través de una puerta hendida. El circuito exterior de la entrada Borov en la garrapata de ceniza es ala a Clay 5D, como ya se describe.

Además, el comienzo del Borov, contando desde la barra de cenizas, nos apresuramos a 15-25 cm al Saman, evitará que la corrugación se retire durante las siguientes operaciones. Ahora ponemos el borot en la cama con curvas, pero no se acercamos a más de 100 mm a ningún borde. Como peinado, aprendemos ligeramente, empujándonos ligeramente hacia mí. Al colocar, presentamos el extremo lejano de la corrugación en la apertura del rendimiento en la chimenea y a lo largo del contorno, nuevamente, eliminamos la arcilla 5D.

Etapa 17.

Corte manualmente el boro al colector para que no haya fallas y nichos debajo del fondo de la corrugación. Luego vertió el encofrado de Saman, lo alisó con la superficie del zumbido. Si el Samana es grueso pesado de arcilla aceitosa, puede formar inmediatamente redondeos de las esquinas superiores, consulte el corte a la derecha a continuación en el esquema principal. Es conveniente hacer una tira de galvanizada, doblada la brillante durante un cuarto del círculo. Si el samana es ligero, tendrás que final Polvo con un cortador o un círculo alrededor de la piedra.

Etapa 18.

Ponemos en su lugar, ya constantemente, las cubiertas del ashtar y el tambor. ¡La bombilla en el horno todo se quema, se seca! La cubierta del tambor está unida con tornillos con cabezas cónicas: apretadas herméticamente, densa la junta entre la tapa y el tubo.

Etapa 19.

Formamos un recubrimiento de Saman del tambor, como ya se mencionó: 1/3 de su parte superior permanece libre, y cuenta desde la mitad de su altura, la capa de Samana no debe ser más delgada que 100 mm. De lo contrario, ¿cómo Dios pone el alma, aquí el cohete de horno está energizado en cualquier diseño?

Etapa 20.

Al final del secado (esto es de aproximadamente 2 semanas), eliminamos el encofrado y la ronda, si es necesario, los ángulos restantes. Las últimas operaciones antes del extractor: el tambor pinta el esmalte resistente al calor de 450 grados (750 grados es mucho más caro), y las camas están recubiertas con barniz acrílico en 2 capas; 2do después del secado completo del 1er.

La laca no evita la estufa, la respiración pasará por la cama de pisos. Pero, primero, el barniz no le dará a Saman al polvo. En segundo lugar, protéjalo de la entrada aleatoria de la humedad. En tercer lugar, dale al horno un tipo noble de arcilla glaseada.

Final de la etapa: Lanzar Rocket

En el horno seco, ponemos en las ranuras, no se apresuran, ponen el pestillo (las bombillas allí, naturalmente, ya no lo es), la tapa de la tolva está cerrada y de papel empapado, paja, fichas, etc., todo el Tiempo alimentando combustible a través de la pistada. Cuando la capa al tacto se calienta al menos un poco, agregue un combustible ligero, y usted se carga regular en el bunker. Habiendo esperado un paquete bastante fuerte del horno, cubrimos "antes del susurro". ¡Todo, un cohete de estufa con un lego está listo! Ahora - en el inicio! Que quieres decir, en la colocación.

Finalmente

Hay una dirección en el globo y la creatividad de la rama, que aún se desarrolla excepto los fumadores, y luego algo: la construcción de hornos de 2 o más cilindros. Y desde el punto de vista de las perspectivas de ingeniería de calor, tiene bastante serio.

El viejo equipo de buceo no autónomo en el número de puntos de sujeción del casco se dividió en 2 clases: un tres-LIBT con una caja fuerte suave para trabajar a una profundidad de 60 my con un fuerte agua profunda de 12 atornillados. La profesión de cría de buzo y poco profunda es un nombre completamente oficial, un buceo-tres-Boltovik. En este sentido, es interesante lo que el significado oculto sería un traje y los goblins runet en el título, bueno, digamos: "Sociedad de Multipalon Pecs"?