Mulți sudori novice sunt întrebați despre care electrozi pentru invertor este mai bine să alegeți. La urma urmei, acest echipament este cel mai des folosit de meșteșugari de casă. În general, agregatele transformatoare, care au fost utilizate pentru o perioadă lungă de timp. Acest lucru se datorează faptului că invertorul este ușor de operat, este ieftin, în plus, poate fi sudat destul de rapid cu piese metalice și structuri.

Astfel de echipamente sunt de obicei utilizate în sudarea arcului prin topire. Invertoarele se disting prin indicatori de stabilitate constantă și de sudură, care asigură o conexiune grea datorită cusăturii de înaltă calitate. Rolul uneia dintre componentele principale ale sudurii descrise este tijele metalice care sunt necesare pentru curgerea curentului la zona de sudură. În acest caz, ar trebui să se țină cont de faptul că unitățile de sudură sunt reprezentate de diferite tipuri. Prin urmare, sunt necesare diferite electrozii pentru ei.

Care electrozii aleg

Dacă v-ați dovedit, de asemenea, printre cei care au mers pe problema cărora electrozii sunt mai buni pentru invertor, atunci trebuie să vă familiarizați cu informațiile prezentate mai jos. Folosit în invertor și în general electrozii de sudare cu arc de tip topire sunt fabricate din sârmă de sudură, în procedeul din care se utilizează standardele de stare din 1970.

Potrivit GOST 2246, electrozi pentru sudarea invertorului Clasificat pe:

• aliat;
• carbon;
• aliate de înaltă calitate.

Primul sunt efectuate din firul de următoarele tipuri:

• Sv-08x3g2cm.
• SV-08HN2GMT.
• SV-08HGSMF.

Rezolvarea întreprinderii pe care electrozi sunt mai bune pentru sudarea invertorului, ar trebui să vă familiarizați cu tije sleodistice, care sunt efectuate din firul SV-08 și SV-08AA și altele. Baza de electrozi de înaltă aliat este firul de SV-30X25N16G7 și SV-01H23N28M3D3T. Cu toate acestea, niciuna dintre aceste liste nu poate fi numită completă. Tija este acoperită cu o metodă de prese. Protejează baia de sudură din influențele atmosferice și permite arcului să devină mai constant.

Noii veniți ar trebui să fie conștienți de faptul că electrozii pot fi clasificați în două subgrupuri. Primul furnizează produsele destinate să efectueze cusături la conectarea structurilor metalice responsabile. Al doilea subgrup este destinat pentru a lucra cu conexiuni convenționale.

Pentru produsele responsabile, electrozii sau ANO este cel mai bine preferat. Dacă vă confruntați cu ce electrozii sunt mai buni pentru invertor, trebuie, de asemenea, să acordați atenție produselor cu marcajul MR-3, care sunt destinate îmbinărilor convenționale sudate. Brandul electrozi de la Wonli este destul de capricios. Acest lucru se datorează faptului că cu astfel de tije de lucru nu funcționează pentru fiecare maestru de novice. Dacă nu aveți experiență în astfel de evenimente, este mai bine să refuzați astfel de electrozi.

Tipuri populare de electrozi

Dacă nu puteți decide alegerea, ar trebui să vă acordați atenție celor mai populare branduri, ele arată astfel:

• Woni-13/55.
• MP-3S; MR-3.

Primul sunt populare în rândul maeștrilor experimentați. Aceste tije vă permit să obțineți cusături de înaltă calitate, ceea ce este adevărat la temperaturile scăzute ale aerului exterior. În același timp, indicatorii de densitate rămân optim.

Rezolvarea întreprinderii pe care electrozii sunt mai bune pentru invertor, merită să acordăm o atenție deosebită tijelor MR-3C, care sunt utilizate, dacă este necesar, pentru a efectua o cusătură cu cerințe de înaltă calitate. Acești electrozi sunt utilizați pentru a conecta elementele curentului constant și alternativ al polarității inverse.

Cea mai versatilă marcă este MP-3, cu ajutorul său puteți conecta semifabricate metalice cu o suprafață contaminată, rugină și structuri umede. Cel mai achiziționat dintre ruși sunt Ano. Ei nu necesită o calcinare preliminară și pot fi aprinși fără prea mult efort. În cele din urmă, sunteți garantat că obțineți un rezultat excelent, chiar și atunci când sudarea se efectuează într-un maestru neexperimentat.

Alegerea electrozilor pentru diferite materiale

Înainte de a începe lucrul, este necesar să vă amintiți produsele de la materiale diferite Necesită anumiți electrozi. Dacă intenționați să lucrați cu aliaj înalt sau oțel inoxidabil, este cel mai bine să utilizați tijele CL-11, care sunt fabricate în conformitate cu standardele de stat 9466-75. Dar dacă intenționați să sudați piesa de prelucrat din oțelurile de carbon, electrozii OZSC-4 sunt cel mai potriviți.

Dacă încă rezolvați întrebarea despre care electrozii de sudură sunt mai bine pentru invertor să aleagă, atunci ar trebui să acordați atenție ano-6. Acestea sunt destinate produselor din oțeluri mici de carbon. În acest caz, vorbim despre tije cu o acoperire ilmenită.

ALO-4 este, de asemenea, sudat, care are o acoperire rută. Diferitele timbre din fontă pot fi combinate cu ORC-2. Prin achiziționarea de electrozi, trebuie să întrebați dacă au certificate epidemiologice care garantează sudarea de înaltă calitate. Utilizarea materialului realizat conform standardelor de stat, discută și despre siguranța muncii.

Pentru trimitere

Invertorul este echipamentul modern cu care puteți suda diferite suprafețe Cu ajutorul aproape a tuturor specii existente Electrozi. Aceasta este popularitatea dispozitivului. Cu toate acestea, alegerea celor mai buni electrozi de sudură, trebuie să vă amintiți că nu toate tijele oferă un rezultat de calitate și o cusătură excelentă de transport.

În plus, problemele de securitate atunci când se utilizează tije care nu sunt recomandate pentru acest tip de sudare vor fi "Chrome". Acest lucru sugerează că atunci când alegeți tije, este necesar să se condude recomandările specialiștilor.

Selectarea electrozi pentru aparat de inchiriere

Indiferent de marca dispozitivului, va fi utilizată pentru sudură, electrozii sunt selectați de schema descrisă mai sus. Dacă ați confruntat cu întrebarea care electrozii sunt mai buni pentru invertorul "RESANTA 190" pentru a alege, atunci trebuie să fiți ghidați de setările pentru rezistența curentului și a diametrului tijelor. Ultimul parametru este selectat în funcție de grosimea piesei de prelucrat. Dacă este de 1,5 mm și mai puțin, este mai bine să aplicați argon-turn sau sudură semi-automată.

Ce electrozii sunt mai buni pentru invertorul "Resanta", interesează multe. Răspunzând la această întrebare, se poate argumenta că diametrul electrodului este selectat, după cum sa menționat mai sus, grosimea oțelului. Dacă este de 2 mm, diametrul tijei poate varia în intervalul de la 2 la 2,5 mm. Cu o grosime de oțel 12 mm, electrodul este cel mai bine preferat, diametrul căruia este de 5 mm.

Atunci când alegeți cei mai buni electrozi pentru sudură, este posibil să întâlniți nevoia de a cumpăra o tijă pentru un blocaj de 13 mm. În acest caz, diametrul electrodului va fi de 5 mm. Este un astfel de parametru care va fi relevant pentru recoltarea unei grosimi mai impresionante. Dar, conform curentului, este expus în funcție de diametrul electrodului. Astfel, datorită calculului diametrului de 1 mm, este necesar să se stabilească 30 A. Pentru o tijă de 3 milimetri a curentului poate duce la limita de 80-110 A. Valoarea finală va depinde de poziția spațială, Numărul de treceri și grosimea metalului.

In cele din urma

Dacă ați decis deja că electrozii sunt mai buni pentru invertorul "Resanta 220pn", având în vedere recomandările de mai sus, trebuie să-și amintească că nu există astăzi setări identice și exacte. Metoda principală a erorilor și eșantioanelor prezintă parametrii actuali pe cont propriu. La curenți înalți, trebuie să fiți pregătiți pentru faptul că baia de sudură este obținută mai puțin controlată și mai lichidă.

Pentru sudură. Specii diferite - Zeci și sute. Fiecare brand este dezvoltat sub sarcinile sale. Valoarea are totul: materialul tijei, diametrul, stratul de acoperire, curentul de sudură. Să înțelegem, în ce condiții sunt mai bune electrozii.

Ce electrozi pentru a găti invertorul

La ieșire, invertorul emite un curent de sudură constant. Prin urmare, există fie electrozi pentru DC sau electrozi universali pentru sudură. Selecția suplimentară depinde de tipul și grosimea metalului. De exemplu, pentru problemele de uz casnic există suficienți electrozi de 2-4 mm.

Ce electrozi gătesc oțel inoxidabil

Gătitul din oțel inoxidabil mai greu decât orice metale feroase. Este mai rău să conducă căldură și este susceptibilă la fierbere într-o baie de sudură. Când sunt supraîncălzite, elementele de aliere se ajută, iar fragilitatea crește de mai multe ori. Opțiunea perfectă, în special pentru sudarea oțelului cu pereți subțiri, cu un electrod de tungsten într-un mediu de protecție (argon). Acest lucru oferă mai puțină vaccinare.

Cu utilizarea de sudare a arcului:

• pentru oțel inoxidabil (obișnuit) - OZL-8, CL-11;
• pentru oțelurile rezistente la coroziune - NJ-13, CT-15, EA-400 / 10U;
• pentru oțelurile rezistente la căldură - OZL-6, KTI-7A, CT-28;
• pentru oțelurile eterogene - EA-395/9, ANZHR-1, OCA 312.

Ce electrozi pot găti aluminiu

Aluminiu și aliajele sale sunt greu de gătit suficient. Aplicați de obicei una din cele 2 metode:

• Sudarea TIG - necesită electrozii de tungsten non-compatibili.
• MMA Sudare (ARC manual) - Utilizarea electrozilor acoperiți, cum ar fi Zazane sau Oz.

De asemenea, recurgeți la sudarea semi-automată (MIG), dar apoi în loc de electrozi, se utilizează un fir de sudură.

Ce electrozi pot găti fonta

Fierul este unul dintre cele mai dificile pentru materialele de sudură. Nu este plastic, când este încălzit în locul cusăturii, crăpăturile apar adesea. Prin urmare, se utilizează electrozi speciali:

• CEC-4 - constă din fier cu stratul principal. Potrivit pentru rezistență ridicată și fontă gri. Puteți găti numai în poziția inferioară, pe curentul de polaritate inversă.
• Menn-2 - aplicat la piesele de suprafețe, sudarea defectelor turnate prin injecție. Potrivit pentru trei tipuri de fontă: rezistență ridicată, forjată și gri. Oferă un compus dens și curat. Gatiți nu numai în partea de jos, ci și într-o poziție verticală.
• Orc-4 - echipată cu o acoperire rută. Furnizați o suprafață curată a cusăturii. Puteți găti în orice poziție, cu excepția verticală (de sus în jos).
• Ozhn - constă din fier cu adăugarea de nichel. Utilizate pentru piese din fontă de înaltă rezistență. Gătiți pe un curent constant, făcând cusături verticale sau inferioare.

Menținerea și tehnologia de sudare. Metoda de sudare la rece este adesea folosită. Cusăturile sunt efectuate scurte (25-35 mm), astfel încât materialul să nu se încălzească. A doua metodă este exact opusul primului: articulațiile blancolilor sunt încălzite pentru a evita scăderea temperaturii.

Ce electrozi gătesc conducte, canal și metal subțire

• Țevile de sudare sunt complexe prin faptul că este necesar să se fierbe în diferite poziții. Trebuie să ajustați panta electrodului și viteza de sudură. Electrodul este selectat în diametru, în funcție de grosimea pereților țevii în sine. Apoi, trebuie să luați în considerare materialul de țeavă. Pentru oțel, electrozii sunt OK 53.70 și OK 74.70 (ESAB). Datorită unei cusături solide, ele sunt potrivite pentru țevi de înaltă presiune. Pentru a conecta conductele de cupru sau tungsten (necomplicat) sau electrozii de topire, cum ar fi UTP 39 (Bohler), sunt utilizate.
• Sudarea canalului (laminarea oțelului) necesită o cusătură a rezistenței crescute. Faptul este că canalul este utilizat ca purtător sau element de consolidare a structurilor responsabile. Grosimea peretelui canalului poate ajunge la 7-13 milimetri. Pentru astfel de grinzi masive, electrozii Woni 13 / 55U vor fi potriviți. Sudarea este posibilă în orice poziție spațială. Ei bine, pentru mai multe canale subtile, recomandăm electrozi universali ANO-21 cu un diametru de până la 5 mm.
• Sudarea metalelor subțiri (până la 2 mm) necesită precizie, pentru a nu arde metalul prin. În primul rând, este necesar un electrod cu diametru mic (de la 0,5 la 2,5 mm, în funcție de grosimea foii). În al doilea rând, electrodul cu o acoperire specială este acela de a topi încet și a ars în mod stabil. OHMA-2, MT și MT-2 pot fi numiți printre timbrele corespunzătoare. Pentru cele mai dificile cazuri - semi-automate de sudură cu ajutorul firului de sudură.

Ce electrozii ce curent să gătească

Toți electrozii sunt împărțiți în două tipuri: pentru curent alternativ și permanent. Sudarea pe o "schimbare" este un mod mai simplu, în timp ce "postarea" este considerată mai fiabilă. Distribuția seriei arată astfel:

• Pentru curentul alternativ - AHO, MP, OGSC, ESAB OK (poate funcționa și pe curent direct);
• Pentru DC - Woni, Ozane, TSL, OZL, EA, furnici / OZM etc.

Ce electrozii să aleagă pentru începători

Experiența inițială a sudării electrice este mai bună pentru a achiziționa pe electrozii de sudură a mărcii ANO (de exemplu, ANO-21). Acestea sunt electrozi universali de acoperire rutilă. Convenabil pentru că permiterea sudării în toate pozițiile spațiale. Ușor de aprins. Stropi de metal mai puțin, zgura ușor de îndepărtat. Un alt plus - puteți găti suprafețe umede, slab purificate și chiar ruginite.

Conform acelorași criterii, pot fi informați electrozii OZSC-12 sau MR-3. Diametrul recomandat - 3-4 milimetri. După ce am stăpânit lucrarea cu acești electrozi, puteți merge la aprox 53.70, Woni, LB52U, Kessel și Bohler (ultimele două - producția Austriei și Germania).

Instrucțiuni detaliate Pentru alegerea electrozilor, consultați acest videoclip:

Nu toți sudorii novice știu că electrozii de sudură sunt mai mult de 200 de specii, dintre care aproximativ o sută de specii sunt folosite în sudarea manuală. Nu trebuie să știți totul, dar trebuie să obțineți informații despre unele dintre cele mai populare și frecvent utilizate informații. Prin urmare, ne întoarcem la selecția de electrozi pentru sudarea manuală a arcului.

Electrodul este un fir, care este trecut cu vederea cu o compoziție specială numită acoperire. În procesul de sârmă de sudură (miezul) se topește sub acțiune curent electric Putere ridicată de umplere a spațiului dintre produsele metalice sudate. De asemenea, se topește nesănătoasă, care în procesul de combustie alocă gazul. Acesta din urmă înconjoară zona de sudură, fără a da oxigen să pătrundă în interior.

Al doilea scop al acoperirii este protecția stratului sudat în sine. În procesul de topire, o parte a materialului de acoperire devine lichid și acoperă cusătura de sudură. Acest film subțire îl protejează de efectele negative ale oxigenului. De ce este necesară această protecție.

• În procesul de topire a metalului, oxigenul va lua parte din energia pe sine, astfel încât curentul electric nu poate fi suficient pentru sudarea însăși.
• În cazul contactului cu oxigenul cu o umiditate mică pe metale, apare oxidul, ceea ce reduce caracteristicile sale calitative.

Tipuri de acoperire

În prezent, se aplică patru tipuri de acoperire.

1. Principalul cu etichetarea "B".
2. Sursa - "A".
3. Celulozic - "C".
4. Rutil - "p".

Există specii mixte, de exemplu, aro-rutilă, RB-RUtilo-Basic, RZH - rutil amestecat cu pulbere de fier și RC-RUTile-celuloză.

Cel mai adesea pentru sudarea manuală, invertorul utilizează electrozi de sudură cu principalul sau. Prima categorie include electrozii mărcii Woni. Ele sunt utilizate, de obicei, în cazurile în care aveți nevoie pentru a obține cusături de sudură de înaltă calitate. Adică, cusătura trebuie să respecte rezistență ridicată, vâscozitate șoc și plasticitate ridicată. În același timp, cusăturile electrodului de sudură Wani asigură că crăpăturile cristaline nu vor fi formate în interiorul sudurii, plus electrozii de acest tip nu sunt susceptibili la îmbătrânire. Prin urmare, experții recomandă să le aplice la structurile responsabile de sudură care vor fi operate în medii dure.

Woni are părțile negative proprii. Umiditate pe electrozi, rugina la capătul firului, uleiului sau petele de grăsime Pe stratul de acoperire, rugina pe produsele metalice conectate - toate acestea reprezintă o garanție a aspectului în interiorul cusăturii de sudură a chiuvetelor care își reduc calitatea. În plus, este posibil să lucrăm cu acești electrozi numai pe un curent constant cu polaritate inversă.

Materialele de sudură de acoperire rută sunt utilizate în principal pentru a conecta detalii de la oțel cu carbon scăzut. Reprezentantul lor luminos este MRM. Iată caracteristicile pozitive ale acestei categorii.

• Poate funcționa atât pe curent constant, cât și pe curent alternativ.
• Metal splashing minim.
• Cu ajutorul electrozilor de acest tip, pot fi obținute cusături de sudură de înaltă calitate, realizate în orice poziție de blank.
• Zgură după sudarea cu ușurință frunze.
• Cu ajutorul MP, puteți găti și produse de rugină și chiar sever contaminate.
• Aprindere ușoară, chiar și cu o caracteristică scăzută de volt-ampere a invertorului.

Când întrebarea este despre noul venit, cum să alegeți electrodul pentru a selecta electrodul pentru sudură, opțiunea este optimă pentru aceasta - acesta este un brand MRM.

Acoperirile rutile includ ștampilele ANO. Acestea sunt folosite pentru a combina produsele din oțel carbon, de exemplu, pentru. Toate celelalte caracteristici sunt exact la fel ca MR.

De ce sudorii experimentați nu le place să folosească electrozi cu acoperire rutilă? În primul rând, ele sunt numite lumini Bengal. În al doilea rând, este o sudură moale și rapidă, iar pentru o încălzire bună, este nevoie de sudură lentă. Prin urmare, profesioniștii sunt negativi despre ei, iar pentru începători - acest lucru este corect.

Alte opțiuni de selecție

Câțiva parametri care determină alegerea electrozilor pentru sudură. Unul dintre cei mai importanți indicatori este, și, în consecință, nașterea curentului.

Dacă un invertor este utilizat pentru sudură, atunci este necesar să înțelegem că oferă un curent constant. Prin urmare, conectarea electrodului de sudare poate fi făcută în două scheme.

1. Polaritatea drept. Schema este după cum urmează: minus se conectează la electrodul de sudură, plus la masă.
2. Polaritatea inversă. Dimpotrivă: minus la masă, plus pentru titular.

Care este caracteristica fiecărei scheme de conectare. Totul depinde de rezistența antrenorului de metale. Cu polaritate directă, produsele sudate metalice sunt foarte încălzite. Cu polaritate inversă, temperatura de încălzire nu este atât de mare. Prin urmare, când trebuie să gătiți două foi metalice de o grosime mică, este mai bine să utilizați polaritatea inversă, care va proteja împotriva sarcinii. În plus, polaritatea inversă este utilizată atunci când produsele de la oțelurile de înaltă aliaj sunt sudate. Ele sunt sensibile la temperaturi ridicate.

Există încă trei indicatori pentru care trebuie să vă acordați atenție.

Grosimea produsului de sudură

Diametrul electrodului trebuie asociat cu grosimea părților sudate. Adică, acești doi parametri sunt interconectați. Iată câteva rapoarte.

Selectați electrodul în diametru este important. Lucrul este că, cu atât mai mult acest indicator, cu atât mai rău densitatea cusăturii, atunci când ia în considerare relațiile din tabel. În plus, selecția greșită duce la instabilitatea arcului de sudură, deteriorarea provinciei, creșterea lățimii cusăturii în sine.

O altă dependență a diametrului electrodului de sudură. În acest caz, forța actuală.

Se pare că trei parametri: rezistența curentului, grosimea metalelor sudate și diametrele electrozilor sunt interconectate. Prin urmare, răspunzând la întrebarea despre care electrozii să aleagă, este necesar să se țină seama de această relație. Adevărat, observăm că curentul curentului din fiecare categorie poate diferi ușor de cele prezentate în tabel. Electrozii MR cu un diametru de 2 mm pot fi gătite și la un curent în 40 A. Woni la 30 A. Prin urmare, asigurați-vă că selectați electrozii, citiți caracteristicile specificate de producător pe ambalajul materialului de sudură .

Tipuri de metale sudate

Selectați materiale de sudură sub metale necesare Nu este întotdeauna ușor, deoarece numai oțelul poate fi definit pe ochi sau colormet. Este clar că, în plus față de structurile din oțel în care se utilizează electrozii descriși mai sus, produsele speciale de sudură sunt utilizate în toate celelalte cazuri: pentru fontă, pentru oțel inoxidabil și așa mai departe.

În ceea ce privește produsele din oțel, există anumite dificultăți care depind de definiția tipului de oțel. Dar dacă înțelegeți cu acest lucru, atunci întrebarea este cum să alegeți corect electrozii, va fi mai ușor să răspundeți.

• Pentru sudarea oțelurilor de tip fierbere, puteți utiliza orice branduri cu orice acoperire. Astfel de oțeluri includ: carbon scăzut și slab nervos.
• Pentru sudarea oțelurilor semide, este mai bine să utilizați electrozi cu acoperire rutilă sau principală.
• Pentru construcțiile de sudură din oțel calm, care sunt supuse unor sarcini dinamice ridicate și care funcționează la temperaturi suficient de scăzute minus, este mai bine să se utilizeze branduri cu stratul principal.

Calitatea cusăturii va afecta stabilitatea arderii arcului. Prin urmare, electrodul selectat de dvs. trebuie să corespundă tipului de curent utilizat. Pentru materialele de sudură cu acoperirea principală, este necesar doar curentul permanent și, permanentă, variabila poate fi utilizată pentru alte tipuri. În electrozi cu rutilă, celuloză și acoperire acidă, care funcționează din transformatoare de sudură, adică pe curent alternativ, arcul arde stabil. Deci, cusătura este obținută de calitate.

În ceea ce privește direcția de sudare, electrozii cu acoperire de celuloză sunt bine fierte în poziția inferioară. Deoarece acești electrozi sunt o zgură destul de vâscoasă și plus firul metalic este transferat în cusături cu picături mici, ceea ce vă permite să umpleți uniform articularea între piesele metalice. În acest sens, cusătura de nuntă are cusătura de sudură în electrozii cu stratul principal.

Atunci când există o chestiune de sudare a produselor cu pereți groși, tehnologia determină nivelul multiplu al cusăturii aplicate. Prin urmare, un astfel de parametru, ca o bună separare a zgurii, devine cea principală atunci când alegeți electrozi. În acest sens, electrozii cu stratul principal de acoperire pierd din nou. Aici adăugăm că produsele de sudură de acest tip necesită o anumită puritate a metalelor sudate.

Concluzie pe această temă

Alegeți materialul de sudură în toți parametrii nu este ușor. Va trebui să ia în considerare multe nuanțe, deci se recomandă să se ia armele de tabele situate mai sus, precum și informații care înseamnă scopul electrozilor înșiși.

Compusul diferitelor produse metalice este cel mai adesea efectuat utilizând sudare. Pentru aceasta, echipamentul special este utilizat pentru a include atât unitățile transformatoare, cât și unitățile de invertor. Dar chiar și cele mai ușoare dintre ele nu pot lucra fără electrozi. La urma urmei, pentru a obține o cusătură de înaltă calitate, este necesar să se topească tija de oțel. Dar pentru fiecare material, electrozii pentru invertor trebuie să fie făcuți dintr-un aliaj specific. Numai în atunci puteți obține un rezultat bun.

Invertoare și componente pentru ele

Unitățile moderne de sudare sunt foarte diferite de predecesorii lor. Acestea au dimensiuni compacte, greutate redusă, ușor de operat și de transport. Dar pentru ca cusătura făcută cu utilizarea lor, este necesar să se utilizeze electrozi selectați corect. Din acest 90% depinde succesul sudării.

Caracteristici și specificații de proiectare

Care este elementul care este atât de necesar atunci când efectuați sudare? Acesta este un segment de sârmă de oțel care are o acoperire. Este necesar să se mențină arderea stabilă a Arcului și oferă, de asemenea,:

• Protecția metalelor;
• Alloy cusătură.

Cu toate acestea, caracteristicile funcționale ale elementului depind de scopul său.

Ne uităm la videoclipuri, tipuri și numiri principale, precum și criteriile de selecție:

De bază caracteristici tehnice Electrozi de sudura pentru invertor sunt:

1. Diametrul și lungimea tijei;
2. Material sau aliaj din care se face.

Lungimea produsului poate fi de la 300 la 450 mm și depinde de natura dopajului electrodului. În ceea ce privește diametrul, există o întreagă linie de tije, unde cea mai subțire are o dimensiune de 1,6 mm, iar cele mai bune atinge 5 mm. Dar electrozii pentru sudarea cu un diametru de 1,6 mm sunt de obicei făcute prin ordine, deoarece nu găsesc răspândirea pe piața internă.

Tipuri de electrozi

În ceea ce privește clasificarea acestor elemente, acestea sunt împărțite în două tipuri principale:

1. Topire;
2. Fără cablu.

Primul poate fi efectuat atât din sârmă de oțel, cât și din aliaje speciale, în funcție de materialele care vor fi aplicate pentru sudură. De obicei, pentru a lucra cu ajutorul unui invertor de sudare cu fontă, cupru, oțel eterogen este utilizat electrozi din aliaje.

Produsele necomplicate sau de tungsten sunt utilizate în sudare cu argon. De asemenea, pot avea diferențe în caracteristicile în funcție de aplicație.

Tabel de soiuri de electrozi

În plus, electrozii sunt împărțiți în destinație la următoarele tipuri:

• Pentru diferite oțeluri;
• În oțel inoxidabil;
• Aluminiu;
• Nichel;
• Pentru reparatii;
• Pentru aliajele cu greu sudate.

Există diferențe și în tipul de acoperiri. Piața prezintă electrozi cu patru soiuri, iar cele mai frecvente sunt: \u200b\u200bprincipalele și rutile.

Criteriile de alegere

Deoarece acest material consumabil este necesar pentru orice tip de sudare, acesta trebuie achiziționat cu caracteristicile echipamentului și specificul lucrării efectuate.

Urmărim videoclipuri, tipuri și diferențele lor:

În același timp, aceste caracteristici ar trebui luate în considerare ca fiind:

1. Diametru;
2. Compoziția materialului.

Pentru execuția de înaltă calitate a cusăturii, trebuie să selectați corect consumabilele. Și în primul rând, parametrii lor și includ diametrul sunt luate în considerare. Și totuși, ce electrozii sunt mai buni pentru invertor? Pentru diferite timbre, este listată în documentele de reglementare. Dar ar trebui să se țină cont de faptul că diametrul nominal corespunde dimensiunii tijei interioare și nu include acoperirea.

Grosimea acestui strat este individuală pentru un anumit tip de produs și marcat cu Lites:

M - reprezintă un diametru mic și un strat mic de acoperire până la 1,2 mm și D - peste 1,8 mm. O astfel de marcare este aderă la companiile interne și străine. Cu toate acestea, diametrele vor fi diferite.

Urmărim videoclipul, cum să alegeți electrodul potrivit pentru a selecta sudarea dorită:

Dar nu numai dimensiunile sunt importante atunci când alegeți electrozi. Compoziția componentelor din ea joacă un rol important. Deoarece electrodul constă dintr-o tijă și acoperire, atunci materialul din care sunt făcute sunt luate în considerare. Pentru majoritatea produselor, firul de carbon scăzut este luat ca bază, iar compoziția de acoperire include diverse componente:

• Compuși de fluor;
• Dioxid de titan;
• Rutilă.

Utilizarea electrozilor de primul tip permite obținerea unui compus solid și rezistent la căldură, plasticitate diferit. Produsele cu dioxid de titan creează un arc stabil și vă permit să obțineți o rezistență la compus ridicat. Electrozii rutili sunt utilizați la structurile de sudură cu umiditate crescută. În plus, atunci când se aleagă electrozii, trebuie luate în considerare caracteristicile metalelor sudate.

De exemplu, bătrânii sau dle sunt folosite pentru oțelurile de carbon. Primul are un nivel mic de stropire, al doilea - diferă în separarea rapidă a zgurii. Acestea pot fi aplicate atât în \u200b\u200bechipamente profesionale, cât și în echipamente portabile.

Producătorii ale căror produse sunt mai bune

Deoarece există un număr mare de branduri și tipuri diferite de astfel de produse, luați în considerare numai cele destinate sudării manuale. Mai mult, alegem doar probele utilizate atunci când lucrați cu oțel carbon și oțel cu aliaj scăzut.

Ne uităm la videoclipul, testarea diferitelor electrozi de sudură:

Vom fi bazate pe recenzii lăsate de utilizatori, precum și pe publicații din reviste specializate. Potrivit acestor surse, cei mai buni electrozi pentru invertor pe piața internă sunt produse ale următoarelor fabrici:

• Petersburg esab-sobal;
• Tyumen;
• Kamensk-shakhinsky;
• Orlovsky;
• Losinoostrovsky.

Printre producătorii străini, produsele companiilor sunt în cea mai mare cerere:

• Kobelco;
• ECAB.

Acești electrozi pentru sudarea invertorului în multe privințe sunt superioare produselor interne, deși au un preț destul de ridicat.

Ne uităm la videoclip despre produsele monolith:

În ceea ce privește produsele din Rusia, aceștia pierd în majoritatea opțiunilor, deși există deja unele eșantioane care se ridică la nivelul celor mai răi electrozi importați. Dar atunci numai asociațiile articulațiilor aparținând producătorilor europeni sau asiatici au reușit să atingă astfel de rezultate.

Acum ne întoarcem la luarea în considerare a produselor în sine. Astfel, electrozii din planta St. Petersburg costă aproximativ 135 de ruble pe 1 kg și, potrivit sudorilor, sunt cele mai bune dintre modelele interne.

La electrozii pentru sudarea invertor a companiei Tyumen, prețul este oarecum mai mare, deși în calitate, practic nu diferă de proba anterioară.

Produsele instalației Kamensk-Shaktinsky sunt proiectate în principal pentru a fi utilizate cu invertoare de uz casnic și au un preț de aproximativ 130 de ruble. Pentru 1 kg.

Electrozii Penza sunt considerați cel mai bun raport de preț și calitate. Costul lor nu depășește 58 de ruble.

Produsele companiei japoneze, deși este costisitoare, dar vă permite să obțineți rezultate excelente la verificarea forței. Specialiștii susțin că acești electrozi justifică pe deplin un preț atât de mare.

Procesul de sudare nu poate fi numit simplu, așa că înainte de a începe asamblarea unui anumit design cu aplicația sa este necesar să pre-mâncați dacă nu ați fost niciodată implicat în acest lucru.

Pentru a face acest lucru, clema este atașată la partea și electrodul este reumplut în suport. Apoi, curentul este setat, în funcție de diametrul tijei de oțel. În același timp, învățarea ar trebui să fie pe electrozii noi - va ajuta mai bine să înțeleagă sensul muncii.

Vom urmări video, abilități de sudare de bază:

Crearea unui arc se efectuează după cum urmează. Electrodul este instalat la un unghi de aproximativ 70 ° față de partea. Apoi le țin de-a lungul piesei de prelucrat, în timp ce ar trebui să apară scântei și sunetul caracteristic.

Prepararea metalelor de sudură, egală fundamentală, este asigurată prin alegerea tipului de electrod de sudură, care reglează caracteristicile de rezistență ale îmbinării sudate. Ar trebui să se țină cont de faptul că utilizarea electrozilor cu proprietăți mecanice crescute ale metalului de sudură, de exemplu, pe limita rezistenței la tracțiune, poate duce la o scădere a capacității de lucru a structurii sudate.

Pentru sudarea din oțel fierbinte (oțel cu carbon scăzut, produs din cuptorul filamental), utilizați electrozi cu orice acoperire.

Pentru sudarea oțelurilor semi-devalie (oțelul obținut în timpul deoxidării metalelor lichide este mai puțin complet decât atunci când ar trebui să se topească oțel calm, dar mai mult decât atunci când ar trebui să se utilizeze electrozi cu acoperiri de specii de bază sau rutile.

Sudarea constructelor din oțel calm, care funcționează la temperaturi scăzute sau la sarcini dinamice ar trebui efectuată de către electrozi cu stratul principal.

Stabilitatea arzătoare a ARC afectează calitatea cusăturilor și posibilitatea de sudare cu curent alternativ. Cel mai stabil arc arde în electrozi cu acoperiri de celuloză, acru și rutile. Acest lucru permite utilizarea transformatoarelor de sudură. Pentru electrozii principali acoperiți, sunt necesare numai surse DC.

În pozițiile inferioare, verticale și de tavan, cusătura este mai bine formată în electrozii cu un strat de celuloză, deoarece transferul de ciclu fină al metalului electrod și vâscozitatea ridicată a zgurii oferă sudură de înaltă calitate. Mai rău este cusătura la electrozi cu stratul principal.

La sudarea structurilor cu pereți groși cu cusături multi-straturi, separarea zgurii este un indicator esențial. Electrozii cu acoperiri rutile, celuloză și acid oferă o separare mai bună a zgurii comparativ cu stratul principal.

Sudarea cu electrozii principali acoperiți necesită o curățare atentă a marginilor de la rugină, ulei, murdărie pentru a evita formarea porilor. În plus, electrozii cu stratul principal sunt predispuși la formarea porilor la momentul inițial al sudării și cu o sudare lungă a arcului.

Caracteristicile electrozilor pentru sudarea carbonului și oțelurile din aliaj scăzut

Tipul E42. 412 MPA (42 kgf / mm 2)
Marcă.,	Pompat gyut.	Rod, polaritatea curentă	Coef. pui de somn- bănci, G / A H	Polo- shvov.
Ogonek.
Pentru produsele din oțel 1-3 mm grosime. Sudarea poate fi efectuată prin metoda "de sus în jos".
ANO-6.
Sudarea cu arc scurt sau mediu. Permis de margini dezlănțuite. La sudarea cusăturilor unghiulare, electrodul înclinat la un unghi de 40-50 ° în direcția de sudare. Are rezistență ridicată la formarea de pori și fisuri fierbinți. Uhh≥50v.
Ano-6m.
Sudarea cu arc scurt sau mediu. Zgura este ușor separată. Splashing minim. Tendința mică de a forma pori și crăpături fierbinți. Uhh≥50v.
Ano-17.
Performanta ridicata. Pentru sudarea metalului grosime mare cu cusăturile lungi. Sensibilitate mică la formarea porilor la sudarea printr-o suprafață oxidată. Uhh≥50v.
WTS-4.
Conducte de sudare fără oscilații de fluid cu suport pe marginile "de sus în jos". SWA Root - pe un curent constant al oricărei polarități, pasaj "fierbinte" - pe polaritatea inversă. Lăsați un pahar de cel puțin 50 mm.
HTS-4M.
Scăderea rădăcinii rădăcinii și trecerea "fierbinte" a cricurilor de conducte. Permiteți-vă să păstrați sudarea cu "de sus în jos" cu suportul electrodului. Asigurați rezistență la formarea porilor.
OZSC-23.
Pentru structurile de sudare de grosime mică pe suprafața oxidată. Sensibilitate mică la formarea porilor. Toxicitate scăzută. Uhh≥50v.
Ohma-2.
Pentru sudarea structurilor metalice responsabile cu o grosime mică (0,8 - 3,0 mm). Sudarea unui arc alungit de-a lungul unei suprafețe oxidate. Electrozi cu abilități scăzute de fluid. UHH≥60V.
Tip E42A. Oțel cu rezistență la tracțiune 412 MPA (42 kgf / mm2) cu cerințe ridicate cusături pentru plasticitate și vâscozitate șocuri.
Woni-13/45
Pentru sudarea structurilor responsabile care funcționează sub temperaturi reduse. Sudarea cu arc scurt pe margini cu grijă stripate.
Woni-13 / 45a
Pentru sudarea structurilor responsabile de tip sHL-4, MS-1, ST3SP și le place. Sudarea cu arc scurt pe margini cu grijă stripate.
UONY-13/45
UONY-13 / 45A
Pentru sudarea structurilor responsabile care funcționează sub temperaturi reduse. Sudarea arcului extrem de scurt pe margini cu grijă stripate.
UONY-13 / 45R
Pentru sudarea oțelurilor de construcții navale. Sudarea arcului scurt pe margini stripate. Rezistență ridicată a metalelor metalice la formarea de fisuri fierbinți.
Tipul E46. Pentru oțelurile cu rezistența la tracțiune 451 MPA (46 kgf / mm 2)
ANO-4.
Pentru sudarea structurilor simple și responsabile ale tuturor grupurilor și dealerii de deoxidare. Lungimea arcului de sudură medie. Permis de margini dezlănțuite. Nu este predispus la formarea de pori cu un curent crescut. Uhh≥50v.
ANO-13.
Pentru cusături verticale, filetate și cu fund, calea "de sus în jos". Sudarea cu arc scurt sau mediu. Este posibil prin margini dezlănțuite. Rafturi metalice la formarea de fisuri fierbinți. Acoperire gigroscopică. Uhh≥50v.
Ano-21.
Pentru structuri simple și responsabile din oțelurile de carbon ale tuturor grupurilor și punților de deoxidare. Sudarea unui arc alungit pe margini dezlănțuite. Uhh≥50v.
Ano-24.
Pentru sudarea în condițiile de instalare. Sudarea unui arc alungit pe margini dezlănțuite. Tendința mică de a forma subs. Uhh≥50v.
ANO-34.
În poziția inferioară, electrodul este deformat cu 20-40 ° față de verticală în direcția de sudare. Sudarea este posibilă un arc alungit de-a lungul suprafeței oxidate. Uhh≥50v.
Elz-S-1
Pentru sudarea oțelurilor cu emisii reduse de carbon, carbon și cu o aliaj cu o rezistență la tracțiune de până la 490 MPa. Uhh≥50v.
MR-3.
Pentru structurile responsabile. Sudarea cu arc scurt sau mediu. Suprafețe curăță bine. Gapurile sunt bine suprapuse. La sudarea la curenți ridicați, sunt posibile pori. UHH≥60V.
MP-3M.
Pentru oțelurile cu conținut de carbon de până la 0,25%. Sudarea posibilă a unui umed, ruginit, slab purificat din oxizi metalici. Performanta ridicata. Sudarea grosimilor medii și mari este efectuată la modurile crescute "Unghi înapoi". UHH≥60V.
OZSC-3.
Pentru sudare piese responsabile. Sudarea arcului scurt. Sudarea este permisă pe suprafețe inutile. UHH≥60V.
OZSC-4.
Pentru sudarea de înaltă performanță a părților responsabile. Sudarea unui arc alungit și a suprafețelor inutile. UHH≥60V.
Ozs-4i.
Pentru structurile responsabile. Permite sudarea umedă, ruginită, slab purificată din oxizi metalici. Performanta ridicata. Sudarea în poziția inferioară cu grosimi medii și mari "Unghi înapoi". Lungimea medie a arcului. UHH≥60V.
OZS-6.
Pentru sudarea de înaltă performanță. Sudarea cu un arc extins este permisă, este posibilă într-o suprafață oxidată. Uhh≥50v.
OZS-12.
Recomandat pentru compușii de marcă pentru a obține cusături concave cu părul lui Petroc. Zgura este ușor separată. Sudarea unui arc alungit și peste o suprafață oxidată. Uhh≥50v.
Tip E46A. Pentru oțelurile cu o rezistență la tracțiune de 451 MPa (46 kgf / mm2) cu cerințe crescute ale cusăturii asupra plasticității și vâscozității șocurilor.
TMA-46.
Pentru structurile responsabile, inclusiv conductele. Sudarea arcului scurt pe margini stripate. Uhh≥65v.
Woni-13 / 55k
Pentru structurile responsabile care funcționează sub temperaturi negative și încărcături alternative. Sudarea arcului scurt pe margini stripate. Cusătura metalică are o rezistență ridicată la formarea de fisuri fierbinți și se caracterizează prin conținut scăzut de hidrogen.
Ano-8.
Pentru structurile de sudare din carbon și oțel cu aliaj scăzut, care lucrează sub temperaturi reduse. Sudarea cu arc scurt pe margini cu grijă stripate.
TIP E50. Pentru oțelurile cu o rezistență la tracțiune de 490 MPa (50 kgf / mm2)
WTS-4A.
Sudarea de înaltă performanță a cusăturii rădăcinii și trecerea "fierbinte" a îmbinărilor conductelor și a structurilor responsabile. Sudarea cusăturii rădăcinilor fără oscilații, suport, pe un curent constant al oricărei polarități. Pasajul "fierbinte" - după stripărea cusăturii rădăcinii. Ambele straturi de sudură "de sus în jos". Lăsați un pahar de cel puțin 50 mm.
55-U.
Sudarea arcului scurt sau bazată pe margini cu atenție. Uhh≥65v.
Tip E50a. Pentru oțelurile cu o limită de rezistență pentru întinderea 490 MPa (50 kgf / mm2) cu cerințe crescute de cusătură asupra plasticității și vâscozității șocurilor.
ANO-27.
Pentru sudarea structurilor responsabile la temperaturi de până la -40 ° C. Un scurt sudare cu arc pe o suprafață cu grijă dezbrăcată. Furnizați un conținut redus de hidrogen în cusături.
Ano-t.
Pentru sudarea structurilor și conductelor responsabile în toate zonele climatice. Scăderea rădăcinii de sudură fără inele de căptușeală. Formarea rolei inverse în poziția de plafon.
Ano-tm / n
Pentru îmbinările rotative ale conductelor de petrol și gaz cu un diametru de 59-1420 mm și alte structuri responsabile. Sudarea arcului scurt pe margini stripate. Eficientă pentru sudarea unilaterală. Uhh≥65v.
Ano-tm.
Pentru structurile responsabile, inclusiv conductele din oțeluri scăzute de carbon și aliaje scăzute. Sudarea arcului scurt pe margini stripate. Rollerul invers 0,5-3 mm înălțime este format calitativ.
4.
Pentru oțelurile ST3P, 09G2, 09G2C, 10HSD, 10G2S1D-35, 10G2C1D-40, etc. Sudarea cu arc scurt pe margini cu grijă stripate. Asigurați rezistență ridicată la coroziune.
6 -s.
Pentru sudarea structurilor responsabile în construcția navală; Oțel SHL-4, 09G2 etc. Sudarea cu un arc scurt pe margini stripate. Uhh≥65v.
OZS-18.
Pentru sudarea structurilor responsabile din oțeluri 10xtest, 10HNPP etc. Grosimea de până la 15 mm, rezistentă împotriva coroziunii atmosferice, conținut scăzut de hidrogen.
OZS-25.
Pentru sudarea structurilor responsabile. Sudarea cu arc scurt pe margini cu grijă stripate. O separare bună a zgurii. Lipsa de tăiere și cusături minore.
Ozs / vniist-26
Pentru conductele de ulei și gaz contaminate cu hidrogen sulfurat. Sudarea cu arc scurt pe margini cu grijă stripate. Rezistență ridicată la coroziune în mediul unui umezit la 25% hidrogen sulfurat.
OZS-28.
Pentru structurile responsabile din oțel 09g2, 10xD etc. Sudarea unui arc scurt pe margini cu grijă stripate. UHH≥60V.
OZS-33.
Pentru structuri special responsabile. Furnizați cusături metalice cu rezistență ridicată la formarea de fisuri fierbinți și conținut scăzut de hidrogen. Sudarea arcului scurt sau extrem de scurt pe margini stripate.
TMU-21U.
Pentru tipul de oțel 15gs și colab.; Pentru echipamente electrice. Pentru țevi cu grosimea peretelui mai mare de 16 mm. Sudarea într-o tăiere îngustă, cu un colț total al marginii marginilor la 15 °. Sudarea cu arc scurt pe margini cu grijă stripate. Ușor de aprindere arc fără "pornire" porozitate.
TMA-50.
Pentru structuri și conducte responsabile. Sudarea arcului scurt pe margini stripate. Uhh≥65v.
Woni-13/55
Pentru structurile responsabile care funcționează sub temperaturi negative și încărcături alternative. Sudarea cu arc scurt pe margini cu grijă stripate. Rafturi cu cusături metalice împotriva formării fisurilor fierbinți, are un conținut scăzut de hidrogen.
Woni-13 / 55c
Pentru structuri special responsabile. Furnizați cusături metalice cu rezistență ridicată la formarea de fisuri fierbinți. Conținut scăzut de hidrogen. Sudarea numai cu un arc scurt pe margini stripate.
Woni-13/5555
Pentru structurile foarte responsabile care funcționează sub temperaturi reduse. Cusătura metalică este bine opusă formării de fisuri fierbinți. Conținut scăzut de hidrogen. Sudarea numai cu un arc scurt pe margini stripate.
UONY-13 / 55P
Pentru oțelurile de construcție a navelor cu o rezistență de până la 490-660 MPa. Sudarea arcului scurt sau bazată pe margini cu atenție.
Tsu-5.
Pentru piesele de țeavă și schimbătoarele de căldură ale cazanelor care funcționează la temperaturi de până la 400 ° C. Tendința redusă la formarea porilor. Sudarea cu arc scurt pe margini cu grijă stripate.
Tsu-7.
Pentru structurile responsabile care funcționează la temperaturi de până la 400 ° C. Sudarea cu arc scurt pe margini cu grijă stripate.
Tsu-8.
Pentru structurile responsabile care funcționează la temperaturi de până la 400 ° C cu o grosime redusă a metalului și pentru țevi de sudare de diametre mici. Sudarea cu arc scurt pe margini cu grijă stripate.
E-138 / 50N
Pentru cusăturile puternic încărcate ale părții subacvatice ale instanțelor. Pentru oțelurile ST3C, ST4C, 09G2, SHL-1, SHL-45, MS-1, etc., sudarea unui arc scurt, conform marginilor stricate. Rafturi de cusături metalice împotriva coroziunii în apele de mare.
TIPUL E55. Pentru oțelurile cu o rezistență la tracțiune de până la 539 MPa (55 kgf / mm 2)
Ozs / vniist-27
Pentru conductele și structurile de la oțeluri cu aliaj scăzut rezistent la rece care lucrează la temperaturi de până la -60 ° C. Sudarea cu arc scurt pe margini cu grijă stripate. Cusături rădăcină - pe un curent constant al polarității directe.
Woni-13 / 55U
Pentru fitinguri și șine cu o baie, pentru structuri responsabile cu sudură de arc manual. Sudarea arcului scurt pe margini stripate. Pentru moda baie Valorile curente cresc 1,3-1.7 ori. Pauzele în timpul sudurii sunt inacceptabile. Uhh≥65v.
Tip E60. Pentru oțelurile cu rezistența la tracțiune de până la 588 MPa (60 kgf / mm 2)
ANO-TM60
Pentru conexiunile la cap de țevi și alte structuri responsabile. Sudarea arcului scurt pe margini stripate. Formarea cusăturii de rădăcină fără elemente de căptușeală și fitinguri cu o tranziție lină la metalul principal.
WF-65.
Pentru structurile responsabile, inclusiv conductele de trunchi. Sudarea cu arc scurt pe margini cu grijă stripate.
Ozs-24m.
Pentru structuri și conducte din oțel 06G2Nab, 12G2AFU, 10gnma etc., lucrează la temperaturi de până la -70 ° C. Sudarea arcului scurt pe margini stripate. Cusătura metalică este caracterizată de o rezistență ridicată la rece.
Woni-13/65
Pentru structurile responsabile din cromul carbonic cu aliaj scăzut, cromolibdden, oțelurile cromocremarganane care lucrează la temperaturi scăzute. Sudarea cu arc scurt pe margini cu grijă stripate. Rezistență la rezistență de înaltă rezistență la crăpături fierbinți. Conținut scăzut de hidrogen.

Caracteristicile electrozilor pentru sudarea oțelurilor din oțel aliate

Tip E70. Pentru oțelurile cu rezistența la tracțiune 686 MPa (70 kgf / mm 2)
Marcă., Domeniul de aplicare I. caracteristicile tehnologice	Pompat gyut.	Rod, polaritatea curentă	Coef. pui de somn- bănci, G / A H	Polo- shvov.
ANO-TM70.
Pentru sudarea structurilor și conductelor responsabile fără elemente de căptușeală și fitinguri. Sudarea arcului scurt pe margini stripate. Uhh≥65v.
ANP-1.
Pentru sudarea structurilor responsabile din oțel 14HG2MR, 14 chmndraft etc., părți ale vehiculelor de transport și de drum care funcționează la temperaturi scăzute. Sudarea cu arc scurt pe margini cu grijă stripate.
ANP-2.
Pentru sudarea structurilor responsabile. Sudarea cu arc scurt pe margini cu grijă stripate.
VF-75.
Pentru conductele și structurile responsabile la sudarea straturilor de umplere și orientare. Sudarea cu arc scurt pe margini cu grijă stripate.
Tipul E85. Pentru oțelurile cu o rezistență la tracțiune de până la 833 MPa (85 kgf / mm2))
NIAT-3M.
Pentru sudarea structurilor responsabile din oțelurile cu hidrezit termic. Sudarea cu arc scurt pe margini cu grijă stripate.
Woni-13/85
Pentru structurile responsabile realizate din oțeluri termice, la o rezistență ridicată: 30HG, 30HGSN etc. Sudarea numai cu un arc scurt pe margini cu grijă. Rafturi cu cusături metalice la crăpături fierbinți. Conținut scăzut de hidrogen.
Woni-13 / 85U
Pentru armătură și șine cu calea și sudarea manuală a structurilor din oțeluri de înaltă rezistență care lucrează cu sarcini grele. Sudarea arcului scurt pe margini stripate. Cu o baie, utilizați formele rămase sau eliminate.
Tip E100. Pentru oțelurile cu rezistența la tracțiune de până la 980 MPa (100 kgf / mm 2)
EN-HN7.
Adunarea fără lacune. Sudarea arcului scurt și mediu pe margini cu atenție.
VI-10-6.
Adunarea fără lacune. Sudarea unui arc scurt sau mediu în funcție de marginile cu grijă cu mișcări în formă de buclă ale electrodului. Cu răcire rapidă, fisurile sunt posibile în crater.
Ozs-1.
Sudarea în continuare a arcului scurt, fără a permite răcirea, pe margini cu grijă stripate. Preîncălzirea până la 400-450 ° C. Puteți utiliza la ștampilele de suprafață.

Caracteristicile electrozilor pentru sudarea oțelurilor aliate de înaltă rezistență ridicată

Tip E125. Pentru oțelurile cu limita rezistenței la tracțiune 980 MPa (100 kgf / mm 2)
Marcă., Domeniul de aplicare și caracteristicile tehnologice	Pompat gyut.	Rod, polaritatea curentă	Coef. pui de somn- bănci, G / A H	Polo- shvov.
NII-3M.
Pentru oțelurile de 30 de școli, 30khsn2a etc., termic procesate la rezistență până la 1274 MPa (130 kgf / mm2). Sudarea arcului scurt pe margini stripate.
Tipul E150. Pentru oțelurile cu o rezistență la rezistență la tracțiune până la 1470 MPa (150 kgf / mm2)
NIAT-3.
Pentru oțelurile de înaltă rezistență de tip 30HSNA cu o limită de rezistență până la 1470 MPa (150 kgf / mm 2)

Electrode pentru surfacing

Electrozii de alunecare oferă metalul reducător al unei varietăți de compoziție chimică, structură și proprietăți. Potrivit GOST 10051-75 "Electrode acoperite metalice pentru acoperirea manuală a arcului straturilor de suprafață cu proprietăți speciale" există 44 de tipuri de astfel de electrozi.

Toți au stratul principal. Aceasta asigură o rezistență mai bună la formarea de fisuri atunci când părțile suprafete din oțel, cu un conținut crescut de carbon și cu o rigiditate ridicată a structurii.

În funcție de condițiile de lucru ale structurilor cu acoperiri depuse, electrozii pentru surfacing pot fi împărțiți în 6 grupe.

Caracteristicile electrozilor pentru suprafețe

Primul grup Electrozii pentru supraîncărcare care asigură metal de sudură cu conținut scăzut de carbon cu rezistență ridicată în condiții de frecare metalică despre sarcini metalice și de șoc (în scopul acestui grup includ unii dintre electrozi de grup).
Electrod de brand / tip metalic, Domeniul de aplicare și caracteristicile tehnologice	Pompat gyut.	Rod, polaritatea curentă	Coef. pui de somn- bănci, G / A H	Polo- shvov.
Ozo-300m / 11g3s
Pentru piesele din carbon și oțeluri cu aliaje joase care lucrează sub fricțiune și șocuri, de exemplu: arbori, axe, autospoturi, crossmen etc. Detalii privind transportul auto și feroviar.
Ozho-400m / 15g4c
La fel, cu o duritate mărită a metalelor de sudură.
HP-70 / E-30G2XM
Pentru piese care funcționează sub sarcini intensive de șocuri și frecare pentru metal: șine, crossmen și multe altele.
TSNIEIN-4 / E-65X25G13N3
Pentru defectele de sudură turnate treceri de cale ferată și alte părți din oțeluri cu capul înalt 110g13L.
Al doilea grup Electrozii care asigură producerea unui metal de sudură cu conținut scăzut de carbon cu rezistență ridicată în condițiile de frecare a metalului despre sarcini metalice și de șoc la temperaturi normale și ridicate (până la 600-650 ° C).
En-60m / e-70x3smt
Pentru ștampile de toate tipurile care funcționează cu suprafețe de contact de încălzire până la 400 ° C și piese wireless în mașini: Gear, excentrici, ghiduri etc.
CN-14.
Pentru echipamentele de ștanțare și tăiere fierbinte, inclusiv cuțite, foarfece, ștampile etc.
13KN / LIVT / E-80X4C
Pentru dinții de găleți de excavatoare, lătrat, dragi, cuțite de vehicule rutiere care lucrează cu uzură abrazivă fără lovituri semnificative și presiuni.
OZS-3 / E-37X9S2
Pentru timbrele tăiate și tăiate de ștanțare la rece și la cald (până la 650 ° C) și părți de mare viteză ale mașinilor și echipamentelor.
Oozi-3 / E-90x4M4VF
Pentru ștampile de deformare a metalelor la rece și fierbinți (până la 650 ° C), precum și pentru părțile bine dormite ale minelor și mașinilor și mașinilor.
Al treilea grup Electrozii care asigură metale de sudură carbonice, aliate (sau aliate) cu rezistență ridicată în condițiile uzurii abrazive și a sarcinilor de șocuri.
OZO-6 / 90x4G2S3R
Pentru părțile bine rele ale mașinilor miniere, mașinilor de construcții etc., care lucrează cu uzură intensă abrazivă și sarcini semnificative de șoc.
OZO-7 / 75X5G4S3RF
Pentru piese bine umblătoare, în principal din oțeluri cu cap înalt 110G13L, care lucrează cu uzură intensivă și sub sarcini semnificative de șoc.
VNN-6 / E-110X14V13F2
Pentru părțile bine dormite din oțeluri de carbon și cu calea mare, cu sarcini semnificative de șoc sub uzură abrazivă.
T-590 / E-320X25S2GR
Pentru piesele care funcționează sub uzură abrazivă sub sarcini moderate de șocuri.
Grupul al patrulea Electrozii care asigură un metal de sudură cu înaltă calitate cu rezistență ridicată sub presiuni mai mari și temperaturi ridicate (până la 680-850 ° C).
OZS-6 / 10X33N11M3SG
Pentru salutul de mașini de forjare radială, ștampile de frig și fierbinte (până la 800-850 ° C) Metale deformare, cuțite de tăiere la cald ale unui metal, care sunt binevenite de echipamentul care lucrează în condiții severe de deformare termică.
Woni-13 / h1-bc / e-09x31n8am2
Pentru etanșarea suprafețelor de fitinguri, lucrați în contact cu medii agresive ridicate.
OPI-5 / E-10K18V11M10H3SF
Pentru un instrument de tăiere a metalelor, ștampilele sunt fierbinți (până la 800-850 ° C) ștanțare și piese care funcționează în condiții de temperatură și putere deosebit de severă.
Al cincilea grup Electrozii care furnizează un metal de sudură austenită de înaltă calitate cu rezistență ridicată în condiții de uzură de coroziune și frecare a metalului în jurul metalului la temperaturi ridicate (până la 570-600 ° C).
CN-6L / E-08X17N8S6G
Pentru suprafețele de etanșare a părților din fitingurile cazanelor care funcționează la temperaturi de până la 570 ° C și presiunea de până la 7800 MPa (780 kg / mm2).
A șasea grup Electrozi care asigură prepararea unui metal de sudură de înaltă aliat, cu rezistență ridicată în condiții de temperatură și deformare severă (până la 950-1100 ° C).
OZS-6 / 10X33N11M3SG
Pentru echipamentele de ștanțare a fierăriei de deformare la rece și caldă a metalelor, a pieselor metalurgice și a mașinilor, care lucrează în condiții grave de oboseală termică (până la 950 ° C) și a presiunilor mari.
OZS-8 / 11x31N11GSM3YUF
Pentru un echipament de timbru de fierar de deformare fierbinte a unui metal, care lucrează în condiții de supraîncărcare a oboselii termice (până la 1100 ° C) și presiuni ridicate.

Electrode pentru sudura si fonta de surfacing

Astfel de electrozi sunt destinate să elimine defectele din turnările de fier și să restabilească elementele deteriorate și uzate. Acestea pot fi utilizate pentru fabricarea structurilor turnate sudate. Electrozii pentru sudarea la rece și suprafețe de fontă fără încălzire prealabilă, ele dau un metal filtrat sub formă de oțel, aliaje bazate pe aliaj de cupru, nichel și ironoponeclae. Acestea sunt brandurile CEC-4, OZHCH-2, ORC-6, etc. Uneori este recomandabil să utilizați alte electrozi de destinație. Deci, atunci când reparați tubulatura de fier în condiții de poluare excelentă și umiditate crescută Este mai bine să luați marca OVK-25B. Primele straturi pe fontă contaminate pot fi efectuate prin timbre de OZL-27 și OZL-28. Aplicați cu succes marca de OZB-2M, destinată bronzului de sudare.

Caracteristicile electrozilor pentru sudură și fontă

, Domeniul de aplicare și caracteristicile tehnologice	Pompat gyut.	Rod, polaritatea curentă	Coef. pui de somn- bănci, G / A H	Polo- shvov.
CHF-4 / FEV
Pentru sudarea și sudarea defectelor de turnare în detaliu de fontă gri, înaltă rezistență și covor. Sudarea fontei gri și de înaltă rezistență.
OZHCH-2 / CU
OZHCH-6 / CU
Pentru sudarea pieselor cu pereți subțiri din fontă gri și forjată.
PMC-2 / NICU
Pentru sudarea, supraîncărcarea și sudarea defectelor de turnare în detaliu de la fontă gri și forjare.
OZHCH-3 / NI
Pentru sudarea și sudarea defectelor de turnare în detaliu de turnare gri și de înaltă rezistență, atunci când sunt prezentate cerințe crescute pentru puritatea tratamentului de suprafață.
OZHCH-4 / NI
Pentru sudare și suprafețe părți din fontă gri și de înaltă rezistență. Preferate pentru ultimele straturi care lucrează pentru abraziune sau la sarcini de șoc.

Electrode pentru sudare metale neferoase

Proiectat pentru sudarea aluminiu, cupru, nichel și aliajele lor. Titaniul și aliajele sale cu un electrod acoperit cu arc manual nu sunt sudate din cauza oxidării intense.

Electrode de sudura din aluminiu. Principala dificultate în sudarea aluminiu și aliajele sale este prezența filmului de oxid. Temperatura topirii sale este de 2060 ° C, în timp ce temperatura de topire din aluminiu este de 660 ° C. Un film de refractar dens poate perturba stabilitatea procesului de sudare și, astfel, influențează calitatea formării cusăturii, determinând apariția defectelor interne în metalul de sudură. Pentru a scoate filmul de oxid în acoperirea electrozilor, sunt introduse sărurile de clorură și fluorură a metalelor alcaline și alcalinoase. Aceste substanțe oferă sudură de înaltă calitate.

Caracteristicile electrozilor pentru sudare aluminiu și aliajele sale

Brand de electrozi / cusături metalice principale, Domeniul de aplicare și caracteristicile tehnologice	Pompat gyut.	Rod, polaritatea curentă	Coef. pui de somn- bănci, G / A H	Polo- shvov.
Oza-1 / Al	Psol.
Pentru piese și structuri de aluminiu pură din punct de vedere tehnic A0, A1, A2, A3. Sudarea cu preîncălzirea până la 250-400 ° C pe margini stripate. SLAG DELETE apa fierbinte și perii.
Oza-2 / Al	Psol.
Pentru sudarea de turnare prin injecție și piese de suprafață din aliaje de aluminiu aliaj al al-4, al-9, al-11 etc. Sudarea cu încălzire preîncălzită la 250-400 ° C pe margini stripate. Slag îndepărtează apă caldă și perii de oțel.
Ozane-1 / Al	Psol.
Pentru detalii și structuri de aluminiu pură din punct de vedere tehnic. Produse de sudare cu o grosime mai mare de 10 mm cu o preîncălzire până la 250-400 ° C la margini stripate.
Ozane-2 / Al	Psol.
Pentru sudarea mucegaiului de injecție și a părților de suprafață din aliaje silice aluminiu Al-4, Al-9, AL-11 etc. Sudarea pieselor cu o grosime de până la 10 mm fără încălzire, cu grosimi mari - încălzite la 200 ° C la margini stripate.

Electrode pentru sudare cupru și aliajele sale. La sudarea cuprului, principala problemă este formarea de pori în metalul de sudură datorită activității sale ridicate la interacțiunea cu gazele, în special cu oxigen și hidrogen. Pentru a evita acest lucru, se aplică numai un cupru bine întins și electrozi calcinați. Sudarea este efectuată în funcție de marginile stripate la sclipirea metalică.

Sudarea din alamă este complexă și periculoasă pentru sănătate datorită arsurii intense de zinc.

Sudarea de bronz oferă dificultăți datorită fragilității ridicate și rezistenței insuficiente în starea încălzită.

Caracteristicile electrozilor pentru sudare cupru și aliajele sale

Brand de electrozi / cusături metalice principale, Domeniul de aplicare și caracteristicile tehnologice	Pompat gyut.	Rod, polaritatea curentă	Coef. pui de somn- bănci, G / A H	Polo- shvov.
Komsomolets-100 / cu	Pispets.
Pentru sudarea și produsele de supratensiune din cuprul curat din punct de vedere tehnic M1, M2, M3. Sudarea de cupru este posibilă cu oțel. Sudarea cu încălzire preliminară până la 300-700 ° C.
Anz / ozm-2 / cu	Pispets.
Pentru sudarea și produsele de suprafață din cupru curat din punct de vedere tehnic, cu un conținut de oxigen de cel mult 0,01%. Sudarea cu o grosime mai mare de 10 mm cu o preîncălzire până la 150-350 ° C.
Anz / ozm-3 / cu	Pispets.
Pentru sudarea și supraîncărcarea cuprului curat din punct de vedere tehnic (oxigenul nu mai mult de 0,01%). Sudarea cu oțel este posibilă. Sudarea cu o grosime de până la 10 mm arc scurt fără încălzire și fără tăiere cusături cu o cusătură cu o singură față cu fluctuații ușoare ale electrodului.
OZB-2M / CUSN
Pentru sudura și bronzul de supratensiune, sudarea defectelor de bronz și de fontă. Sudarea și presiunea din alamă este posibilă.
OZB-3 / Cu	Pispets.
Pentru suprafețe, în fabricarea și restaurarea electrozilor de mașini de sudare a punctului de contact, inclusiv sudarea fitingurilor tijei.

Electrozii pentru sudare nichel și aliajele sale. Sudarea nichelului și aliajele sale este dificilă datorită sensibilității mari la gazele dizolvate într-o baie de sudură: azot, oxigen și hidrogen, care determină formarea de fisuri și pori fierbinți. Pentru a preveni apariția acestor defecte, este necesar să se utilizeze electrozii principali de metal și sudură de puritate ridicată și să le pregătiți cu o înaltă calitate.

Caracteristicile electrozilor pentru sudare nichel și aliajele sale

Mark electrod, Domeniul de aplicare și caracteristicile tehnologice	Pompat gyut.	Rod, polaritatea curentă	Coef. pui de somn- bănci, G / A H	Polo- shvov.
OZL-32.
Pentru produsele de la nichel NP-2, la 1, pentru suprafețe de oțel carbon și aliate înalte în aparatul care operează în sisteme de producere a sifonului alcalin și clor, producția de fibre sintetice etc., precum și nichelul Sudarea cu oțel de carbon și rezistent la coroziune. Sudarea cu role "rotative" cu amplitudine de oscilații transversale de nu mai mult de două diametre ale electrodului. Electrodul este perpendicular pe produs. Arcul coboară treptat, tragându-l pe metalul filtrat.
B-56U.
Pentru produsele de sudare din metal monoxid și echipamente din oțeluri cu două straturi (ST3SP + Monedel-Metal) din stratul rezistent la coroziune, precum și pentru suprafețe. Posibilă sudare a metalului mono cu oțel cu carbon scăzut. Sudarea cu role de până la 12 mm lățime.

Electrode de tăiere a metalelor

Decuparea cu arc de metal cu electrozi acoperiți este adesea utilizată la instalarea și repararea structurilor metalice. Este eficient, deoarece nu necesită echipamente suplimentare și calificări speciale ale lucrătorilor. Electrozii pentru tăiere diferă de electrozi pentru sudarea căldurii la căldură ridicată, rezistența ridicată la căldură a stratului de acoperire, oxidarea intensă a metalelor lichide. Aceste electrozii sunt recomandabile să se aplice pentru a elimina cusăturile defecte sau a locurilor lor, îndepărtarea benzilor, niturilor, șuruburilor, fisurilor de tăiere etc. Sablare înainte de sudare: 170 ° C; 1ch.

Caracteristicile electrozilor de tăiere a metalelor

Mark electrod, Domeniul de aplicare și caracteristicile tehnologice	Pompat gyut.	Rod, polaritatea curentă	Coef. pui de somn- bănci, G / A H	Polo- shvov.
OZR-1.	Pispets.
Tăiere, rigidizare, găuri de firmware, îndepărtarea secțiunilor defecte de îmbinări și piese turnate, margini de tăiere și rădăcină cusăturii, care efectuează alte lucrări similare în fabricarea, instalarea și repararea pieselor și a structurilor de la oțelurile tuturor mărcilor (inclusiv aliate de înaltă), fontă, cupru și aluminiu și aliajele lor. Furnizați o tăietură curată (fără grafice și noduri de pe suprafața tăieturii). Tăierea este produsă pe moduri crescute cu o înclinație a electrodului la partea opusă direcției de tăiere (unghiul înainte). În același timp, electrodul trebuie să facă mișcări reciproce: "back-back" sau "de sus în jos".
OZR-2.	Pispets.
Tăierea fitingurilor tijei, necinstiți. Tăiere, găuri de firmware, îndepărtarea secțiunilor defecte de îmbinări și piese turnate, margini de tăiere și rădăcină cusăturii, efectuând alte lucrări similare în fabricarea, instalarea și repararea pieselor și a structurilor din toate timbrele (inclusiv aliajul ridicat), fontă, cupru și aluminiu și aliajele lor. Furnizați o tăietură curată (fără grafice și noduri de pe suprafața tăieturii). Acestea au o eficiență sporită la tăierea fitingurilor tijei de construcție ale diametrelor mari (timpul de tăiere a armăturii cu un diametru de 16 mm este de 2-3 S, cu un diametru de 40 mm - 14-16 s). Tăierea este produsă pe moduri crescute cu o înclinație a electrodului la partea opusă direcției de tăiere (unghiul înainte). În același timp, electrodul trebuie să facă mișcări reciproce: "back-back" sau "de sus în jos".

Electrode pentru sudarea oțelurilor rezistente la căldură dopate

Electrozii pentru sudare oțelurile rezistente la căldură aliate trebuie să furnizeze mai întâi rezistența la căldură necesară a îmbinărilor sudate - capacitatea de a rezista încărcărilor mecanic la temperaturi ridicate.

Pentru structurile care funcționează la temperaturi de până la 475 ° C, se utilizează electrozi de molibden de tip E-09M și la temperaturi de până la 540 ° C - electrozi cromomolibdenului de E-09MX, E-09x1M, E-09x2m1 și E-05x2M.

Pentru structurile care funcționează la temperaturi de până la 600 ° C, se utilizează electrozi de cromolibdenovanadiu E-09x1MF, E-10X1M1NBF, E-10X3M1BF.

Electrozii E-10x5MF cu un conținut crescut de crom sunt proiectați pentru structurile de sudare din oțeluri cu un conținut crescut de crom (12x5m, 15x5m, 15x5mf etc.) care funcționează în medii agresive la temperaturi de până la 450 ° C.

Pentru sudarea oțelurilor rezistente la căldură, electrozii cu stratul principal sunt mai des utilizați, ceea ce asigură rezistența metalelor de sudură la temperaturi ridicate, precum și o mică tendință la formarea de fisuri fierbinți și reci.

Caracteristicile electrozilor pentru sudarea oțelurilor rezistente la aliaj

Tip E-09M Pentru oțelurile de molibden
Marcă., Domeniul de aplicare și caracteristicile tehnologice	Pompat gyut.	Rod, polaritatea curentă	Coef. pui de somn- bănci, G / A H	Polo- shvov.
CL-6.
Woni-13 / 15m
TSU-2M.
Pentru oțelurile de 16 m, 20m, etc., la sudarea conductelor de abur, colecționarii cazanelor care operează la temperaturi de până la 475 ° C. Sudarea arcului scurt pe margini stripate.
Tip E-09x1M
Woni-13khm.
Pentru oțelurile de 15xm, 20xm etc., inclusiv pentru conductele de sudare și părți ale echipamentelor energetice, care funcționează la temperaturi de până la 520 ° C. Sudarea arcului extrem de scurt pe marginile stripate cu încălzită preliminară și concomitentă la 150-200 ° C.
TML-1.
Pentru conductele de abur care funcționează la temperaturi de până la 500 ° C. Sudarea unui arc scurt de-a lungul marginilor stripate cu încălzit preliminar și concomitent la 150-300 ° C. Posibilă sudare în tăiere îngustă.
TML-1U.
Pentru oțelurile de 12mx, 15mx etc., pentru conducte de sudare și părți ale echipamentelor energetice care funcționează la temperaturi de până la 540 ° C. Sudarea arcului scurt pe margini stripate. Este posibil să se sudură într-o tăiere îngustă, cu un unghi de margine a marginilor la 15 °. Arcul este foarte stabil. Zgura este bine separată.
Tip E-05x2M Pentru oțelurile cromolibden cu conținut ridicat de crom.
N-10.
Pentru sudarea oțeluri cromolibden rezistente la căldură, oțeluri de 10x2m, 12xm, 12x2m1-L etc., care funcționează la temperaturi de până la 550 ° C. Sudarea unui arc scurt de-a lungul marginilor stripate cu încălzit preliminar și concomitent la 150-300 ° C.
Tip E-09x2m1 Pentru oțelurile cromolibdden cu conținut ridicat de crom și molibden
TSL-55.
Pentru oțelurile de 10x2m, etc., inclusiv pentru conductele de sudură care funcționează la temperaturi de până la 550 ° C. O sudare cu arc scurt pe margini stripate cu încălzire preliminară și concomitentă la 150-300 ° C
TIP E-09MX Pentru oțelurile cromolibdden.
Woni-13 / 45mx
Pentru oțelurile de 12mx, 15xm etc., inclusiv pentru conducte de sudare care funcționează la temperaturi de până la 500 ° C. Sudarea unui arc scurt de-a lungul marginilor stripate cu încălzit preliminar și concomitent la 150-300 ° C.
OZSC-11.
Pentru oțelurile de 12mx, 15mx, 12xmount, 15x1m1f etc., pentru sudarea conductelor de abur care funcționează la temperaturi de până la 500 ° C. Sudarea arcului scurt pe margini stripate. Oțeluri de sudură cu o grosime mai mare de 12 mm cu încălzită preliminară și concomitentă la 150-200 ° C. Recomandat pentru lucrările de montare.
Tip E-09x1MF
TML-3.
Pentru sudarea îmbinărilor care nu împiedică conductele care funcționează la temperaturi de până la 575 ° C. Sudarea arcului scurt de-a lungul marginilor stripate cu încălzită preliminară și concomitentă la 250-350 ° C. Zgura este ușor separată. Durabilitate ridicată a metalelor față de formarea de pori în cusătura.
TML-3U.
Pentru oțelurile 12mx, 15mx, 12x2m1, 12x1mf, 15x1m1f, 20xmf1, 15x1m1f-l etc., inclusiv. Pentru conductele care funcționează la temperaturi de până la 565 ° C. Sudarea arcului scurt de-a lungul marginilor stripate cu încălzit preliminar și concomitent la 350-400 ° C. Sudarea într-o tăiere îngustă, cu un unghi de margine a marginilor la 15 °.
TSL-39.
Pentru oțelurile 12x1mf, 12x2mfs, 12x2mfb, inclusiv, inclusiv. Pentru elementele de sudură ale suprafețelor de încălzire ale cazanelor și conductelor cu un diametru de până la 100 mm cu o grosime a peretelui de până la 8 mm, lucrează la temperaturi de până la 575 ° C. Sudarea arcului scurt de-a lungul marginilor stripate cu încălzit preliminar și concomitent la 350-400 ° C.
TIP E-10X1M1NFB Pentru oțelurile de cromolibdenovadyevadadă
CL-27A.
Pentru oțelurile 15x1M1F, structurile din piese turnate, forjate și tubulare care funcționează la temperaturi de până la 570 ° C. Sudarea arcului scurt de-a lungul marginilor stripate cu încălzit preliminar și concomitent la 350-400 ° C.
C-36.
Pentru oțeluri de 15x1m1f, 15x1m1f-l, etc., pentru sudura conducte de abur și fitinguri care funcționează la temperaturi de până la 585 ° C. Sudarea arcului scurt de-a lungul marginilor stripate cu încălzit preliminar și concomitent la 300-350 ° C.
TIP E-10X3M1BF Pentru oțelurile cromolibdenovanadiyeobyovy
CL-26M.
Pentru oțelurile de 12khmfb, suprafețele încălzirii cazanelor care funcționează la temperaturi de până la 600 ° C, precum și pentru țevi cu pereți subțiri în condiții de asamblare. Sudarea arcului scurt de-a lungul marginilor stripate cu încălzit preliminar și concomitent la 300-350 ° C.
TSL-40.
Pentru oțelurile 12x2MFB, inclusiv. Țevi cu pereți subțiri de trepte, suprafețe ale cazanelor de încălzire care funcționează la temperaturi de până la 600 ° C. Sudarea arcului scurt de-a lungul marginilor stripate cu încălzit preliminar și concomitent la 300-350 ° C. Realizat cu un diametru de 2,5 mm.
Tip E-10X5MF Pentru cromolibdenovadiu și cromolit
TSL-17.
Pentru oțelurile de 15x5m (x5m), 12x5m, 15x5mf în structuri responsabile care funcționează în medii agresive la temperaturi de până la 450 ° C. Sudarea unui arc scurt de-a lungul marginilor stripate cu încălzit preliminar și concomitent la 350-450 ° C.

Electrode pentru sudarea oțelurilor cu aliaj mare

Oțelurile care conțin 13% crom sunt considerate extrem de cromi din inox. Acestea au rezistență la coroziunea atmosferică și în medii slabe agresive. Acestea sunt oțel 08x13, 12x13, 20x13, care diferă în cazul sudabilității în funcție de conținutul de carbon.

Atunci când alegeți electrozi pentru sudarea unor astfel de oțeluri, trebuie asigurate următoarele proprietăți ale metalului cusăturii: rezistența la coroziunea atmosferică și în medii slab agresive, rezistența la căldură la o temperatură de 650 ° C și rezistență la căldură la o temperatură de 550 ° C. Aceste cerințe satisfac electrozii de tip E-12X13 de tip E-1, ANV-1 etc., care asigură compoziția chimică, structura și proprietățile metalului de sudură, caracteristicile apropiate ale metalului de bază.

Pentru sudarea oțelurilor cu un conținut redus de carbon și, în plus, dopate cu nichel, sunt recomandate electrozi ale E-06X13N ale mărcii TSL-41.

Cu o creștere a cantității de crom, rezistența la coroziune și rezistența la căldură a oțelurilor cu crom ridicat crește. Conținutul de 17-18% oferă rezistență la coroziune în medii agresive medii lichide. Astfel de oțeluri aparțin rezistenței la acid: 12x17, 08x17T, 08x18T etc. Dacă cantitatea de cromă atinge 25-30%, apoi rezistența la căldură crește - rezistența la coroziunea gazului la temperaturi de până la 1100 ° C. Acestea sunt oțel rezistent la căldură: 15x25t, 15x28 etc. Oțelul și electrozii în care cel puțin 25% crom sunt adecvați pentru medii conținând sulf.

Alegerea electrozilor pentru sudarea oțelurilor de înaltă tehnologie depinde de cantitatea de crom din oțelurile sudate. Deci, pentru sudarea oțelurilor cu crom 17%, la care sunt recomandate cerințele pentru rezistența la coroziune în mediu de oxidare lichidă sau rezistența la căldură la temperaturi de până la 800 ° C, electrozi din clasele E-10x17T ale VI-12-6 etc. sunt recomandate.

Pentru sudarea oțelurilor cu crom 25%, electrozii de tip E-08X24N6TAFM, care dau cusături metalice după vacanța de plasticitate ridicată, se aplică vâscozitatea șocurilor și rezistența la coroziunea intercrystalină.

Sudarea oțelurilor de înaltă crom trebuie efectuată cu moduri moderate cu energie redusă de rutină. După fiecare trecere, se recomandă răcirea metalului zonei metalice la o temperatură sub 100 ° C, care asigură o creștere minimă a cerealelor.

Oțel foarte cromat pe bază de 13% crom cu dopaj suplimentar de molibden, vanadiu, tungsten și niobiu se referă la rezistența la căldură. Ele sunt capabile să reziste la sarcini mecanice la temperaturi ridicate. Atunci când alegeți electrozi pentru aceste oțeluri, cerința de bază este de a furniza nivelul necesar de metale cusături rezistente la căldură. Acest lucru se realizează prin obținerea compoziției chimice a cusăturilor apropiate de metalul principal. Această condiție este cea mai multumită de electrozii tipurilor de e-12x11nmf a mărcii KTI-9A, E-12X11NVMF KTI-10, E-14X11NVMF Brand CL-32.

Caracteristicile electrozilor pentru sudarea oțelurilor de crom de înaltă aliaj

Tip E-12X13 Pentru oțelurile rezistente la coroziune
Marcă., Domeniul de aplicare și caracteristicile tehnologice	Pompat gyut.	Rod, polaritatea curentă	Coef. pui de somn- bănci, G / A H	Polo- shvov.
Woni-13 / nj 12x13
Pentru sudarea oțelului 08x13, 12x13, 20x13 și colab., Lucrul la temperaturi de până la 600 ° C, precum și de suprafețele suprafețelor de etanșare ale armăturii oțelului. Sudarea cu preîncălzirea până la 200-250 ° C. În atmosfera de abur și în aer, asigură rezistență la căldură la 540 ° C, rezistență la căldură de până la 650 ° C.
LMZ-1.
Pentru oțelurile de 08x13, 1x13, 2x13 etc., care funcționează în apă proaspătă și medii slabe agresive la temperaturi normale. Pentru suprafețele suprafețelor de etanșare ale armăturii. Sudarea arcului scurt de-a lungul marginilor stripate cu încălzit preliminar și concomitent la 300-350 ° C. După sudură, este necesară vacanța.
ANV-1.
Pentru oțelurile 08x13, 12x13, care lucrează în apă proaspătă și medii slabe agresive la temperatura normală. Potrivit pentru suprafețele de etanșare a armăturii de suprafață. După sudură, este necesară vacanța. În atmosfera aburului și a aerului oferă rezistență la căldură la 540 ° C și rezistență la căldură la 650 ° C.
Tip E-10X17T Pentru oțelurile rezistente la coroziune și rezistente la căldură
Woni-13 / nz 10x17t
Pentru oțelurile 12x17, 08x17T etc., lucrează la temperaturi ridicate și în medii oxidative. Sudarea cu un arc scurt de-a lungul marginilor stripate cu disipare minimă a căldurii. Rezistența la căldură de până la 800 ° C.
VI-12-6.
Pentru oțelurile 12x17, 08x17T etc., care funcționează în medii oxidative la temperaturi de până la 800 ° C. Sudarea arcului scurt pe margini stripate.
Tip E-06x13N Pentru oțelurile rezistente la coroziune aliate de nichel
TSL-41.
Pentru oțeluri 0x12ND, 10X12ND-L, 06x12N3D, 06x14N5dM etc., care funcționează la temperaturi de până la 400 ° C. Sudarea unui arc scurt de-a lungul marginilor stripate cu încălzire preliminară și concomitentă la 80-120 ° C.
Tip E-12X11NMF Pentru oțeluri rezistente la căldură
KTI-9A.
Pentru oțelurile 15x11mf, 15x11VF etc., lucrează la temperaturi de până la 565 ° C. Sudarea arcului scurt pe margini stripate.
Tip E-12X11NVMF Pentru oțeluri rezistente la căldură
KTI-10.
Pentru oțelurile 15x11mf, 15x12VNMF și 15X11MFB-L, lucrul la temperaturi de până la 580 ° C. Sudarea arcului scurt pe margini stripate fără vibrații de electrod de încălzire până la 350-400 ° C
Tip E-14X11NVMF Pentru oțeluri rezistente la căldură
TSL-32.
Pentru sudarea încălzitoarelor cu aburi ale oțelurilor de cazane de oțel 10x11v2mf etc., care funcționează la temperaturi de până la 610 ° C. Sudarea arcului scurt pe margini stripate.
Tip E-10X16N4B Pentru oțelurile rezistente la coroziune și rezistente la căldură.
Woni-13 / EP-56
Pentru desenele de la oțeluri 09x16N4B și colab., Lucrul în medii agresive și pentru sudarea conductelor de înaltă presiune.

Electrode pentru oțeluri rezistente la coroziune. Cerința de bază la alegerea electrozilor pentru sudarea oțelurilor rezistente la acid este de a asigura rezistența la coroziune a metalelor cusăturii în medii agresive lichide la temperaturi și presiuni și presiuni normale și ridicate. Cele mai agresive medii lichide includ acizi și soluțiile lor care posedă atât proprietăți oxidative, cât și cele neoxidative.

Pentru structurile de sudare din oțelurile rezistente la acid care lucrează în medii lichide non-oxidative la temperaturi de până la 360 ° C și nu sunt supuse prelucrarea termică După sudură, sunt recomandate brandurile EA-400 / 10T, EA-400 / 10T, EA-400 / 10T și altele, EA-400 / 10T etc., EA-606/10, EA-606/10. Prelucrarea termică a conexiunilor sudate realizate de acești electrozi nu este permisă.

Pentru modelele care lucrează în medii lichide fără oxidare sau cu oxigen, pentru care este nevoie de concediu după sudură, sunt recomandate electrozii mărcii EA-898/19, care asigură rezistența cusăturii împotriva coroziunii intercrystaline atât în starea inițială și după vacanță.

Proiectele care sunt operate în medii lichide oxidative, de exemplu în acid azotic, se recomandă sudarea electrozilor de tip E-08x19N10G2B TST-15, ZIO-3, etc.

Pentru oțelurile rezistente la acid scăzut cu carbon conținând până la 0,03% carbon, se utilizează electrozii tipurilor de tipuri de E-04x20H9 ale OBL-14A, OZL-36; E-02x20n14g2m2 Lam-20 branduri și altele.

Caracteristicile electrozilor de sudare a oțelurilor de acid rezistente la coroziune

Tip E-08x19N10G2B
Marcă., Domeniul de aplicare și caracteristicile tehnologice	Pompat gyut.	Rod, polaritatea curentă	Coef. pui de somn- bănci, G / A H	Polo- shvov.
CT-15.
ZIO-3.
Pentru oțelurile cu conținut de nichel de până la 16% - 08x18N10T, 12x18N12T, 08x18N12B etc., care funcționează în medii oxidative. Rezistența la căldură până la 650 ° C.
Tip E-07X20N9
OZL-8.
OZL-14.
Woni-13 / nj 04х19n9
nu împiedicați
Lez-8.
Pentru oțeluri 08x18N10, 12x18N9, 12x18N10T etc., când la cusătura metalică nu împiedicați Cerințe puternice pentru rezistența împotriva coroziunii intercrystaline.
OZL-8.
Pentru oțeluri 08x18N10, 12x18N9, 12x18N10T etc., când la cusătura metalică nu împiedicați Cerințe puternice pentru rezistența împotriva coroziunii intercrystaline. Sudarea arcului scurt pe margini stripate.
CT-50.
Pentru oțelurile 08x18N10, 12x18N9, 12x18N10T etc., atunci când cerințele stricte pentru rezistența împotriva coroziunii intercrystaline sunt prezentate metalului cusăturii. Sudarea arcului scurt pe margini stripate.
Tip E-08x19N9F2G2CM
EA-606/10
Pentru oțeluri 09x17N7U, 09x15n8y și altele, precum și pentru oțelurile 14x17N2, etc.
Tip E-07X19N11M3G2F
EA-400 / 10U
EA-400 / 10T
Pentru oțelurile 08x18N10T, 12x18N10T, 08X17N13M2T, care funcționează în medii agresive lichide la temperaturi de până la 350 ° C și care nu sunt expuse după sudarea cu tratament termic. Potrivit pentru acoperirea anti-coroziune de suprafață. Rezistența la coroziunea intercrystalină este prevăzută într-o stare după sudură și după austenare. Electrozi EA-400 / 10T Oferiți mai bine decât EA-400 / 10U, Separabilitatea zgurii. Electrozi TSL-11. Pentru mai multe povești de coroziune.
Tip E-08x19N9F2C2
EA-606/11
Pentru oțelurile 08x18N10T, 12x18N9T etc., care funcționează la temperaturi de până la 350 ° C și care nu sunt expuse după sudarea cu tratament termic. Nu este recomandat pentru sudarea oțelurilor, nu dopate cu titan sau niobiu.
GL-2.
Pentru oțelurile 08x18N10T, 12x18N9T etc., care funcționează la temperaturi de până la 350 ° C și care nu sunt expuse după sudarea cu tratament termic. Nu este recomandat pentru sudarea oțelurilor care nu sunt dopate cu titan sau niobiu
Tip E-08x19N10G2MB
EA-898/19
Pentru oțelurile 08x18N10T, 08X17N13M2T etc., care funcționează în medii oxidative și cu oxigen cu oxidare la temperaturi de până la 350 ° C și expuse după sudarea cu tratament termic.
Tip E-04H20N9
OZL-36.
OZL-14A.
ANV-32.
Woni-13 / nz-2 / 04x19n9
Pentru oțelurile 08x18N10T, 06x18N11, 04x18N12T, 04x18N10, etc., atunci când cerințele pentru rezistența împotriva coroziunii intercrystaline sunt prezentate în metalul cusăturii, atât în \u200b\u200bstarea inițială, cât și după expunerile pe termen scurt în intervalul de temperatură critică. Rezistența la căldură până la 800 ° C fără gaze conținând sulf.
TIP E-02X20N14G2M2 Pentru oțelurile rezistente la coroziune cu conținut redus de carbon
OZL-20.
Pentru oțelurile 03x16N15m3, 03x17N14m2 cu cerințe stricte pentru cusături pentru rezistența împotriva coroziunii intercrystaline.

Electrozii pentru sudare oțeluri rezistente la coroziune. Alegerea electrozilor pentru astfel de oțeluri este foarte limitată. Astfel, pentru oțeluri 12x21N5T, 08x21N6M2T sunt electrozi recomandați care dau cusături metalice pe structură nu la același tip cu metalul principal, dar altfel. În acest caz, electrozii tipurilor de branduri E-08x20N9G2B TSL-11, OZL-7, etc. pot fi utilizate timbre EA-902/14, ANV-36, EA-400/13, EA-400/13, etc. Pentru oțelurile cu aliaj înalt, 12x25N5TMFL și 10x25N6ATMF este furnizat de un tip de electrozi - E-08X24N6TAFM, care include electrozii mărcii N-48. Cusătura metalică este egală cu metalul principal cu o grosime de până la 200 mm. Electrozii de acest tip pot fi, de asemenea, utilizați pentru oțeluri 12x21N5T, 08X21N6M2T. Pentru oțeluri 08x22N6T și 08X21N6M2T, au fost dezvoltate electrozi de OBL 40 și OZ-41, care măresc rezistența la coroziune a cusăturilor atunci când lucrează în medii alcaline. Caracteristicile electrozilor de sudare a oțelurilor rezistente la coroziune

TIP E-08X20N9G2B
Marcă., Domeniul de aplicare și caracteristicile tehnologice	Pompat gyut.	Rod, polaritatea curentă	Coef. pui de somn- bănci, G / A H	Polo- shvov.
TSL-11.
Pentru structurile de sudare din oțeluri rezistente la coroziune și rezistente la căldură de tip austenitic de tip 08x18H10T, 08x18H18H18H18H18H12B, precum cele care funcționează în medii agresive la o temperatură de cel mult 400 ° C, atunci când sunt prezentate cerințe stricte pentru rezistența împotriva coroziunii intercrystaline metal.
OZL-40 și OZL-41
Pentru oțeluri 08x22N6T, 08x21N6M2T, care lucrează în medii agresive.
CT-15K.
Pentru oțeluri 10x17n13m2t, 08x18N10, etc, care funcționează la temperaturi de până la 600 ° C. Potrivit pentru a supraviețui stratului anti-coroziune.
OZL-7.
Pentru oțelurile 08x18H10, 08x18N10T, 08x18N12B, care lucrează în medii agresive, atunci când cerințele stricte pentru rezistența împotriva coroziunii intercrystaline sunt prezentate metalului cusăturii.
Tip E-09x19N10G2M2B
EA-902/14
EA-400/13
NJ-13.
ANV-36.
Pentru desenele de la oțeluri 10x17n13m3t, 08x17n15m3t, 10x17n13m2t, X18N22T2T2, care lucrează la temperaturi de până la 550 ° C, atunci când sunt prezentate cerințe stricte pentru rezistența împotriva coroziunii intercrystaline, care nu sunt supuse tratamentului termic după sudură. Sudarea arcului scurt de-a lungul marginilor stripate ale cusăturilor "fire" fără oscilații transversale. Electrozi ANV-36. Ele se disting prin aprinderea ușoară a arcului și a stropirii mici.
SL-28.
Pentru desenele de la oțeluri 10x17n13m3t, 08x17n15m3t, 10x17n13m2t, X18N22T2T2, care lucrează la temperaturi de până la 550 ° C, atunci când sunt prezentate cerințe stricte pentru rezistența împotriva coroziunii intercrystaline, care nu sunt supuse tratamentului termic după sudură. Sudarea arcului scurt de-a lungul marginilor stripate ale cusăturilor "fire" fără oscilații transversale.
TIP E-08X24N6TAFM
N-48.
Pentru oțelurile 12x25n5tmfl, 12x21Н5T, 08x22Н6T, etc., care lucrează în medii agresive non-oxidative la temperaturi de până la 300 ° C

Electrode pentru sudarea oțelurilor rezistente la căldură (rezistente la împrumut). Rezistența la căldură (rezistentă la împrumut) sunt considerate a fi capabili să reziste la distrugerea chimică a suprafeței în aer sau într-un alt mediu de gaz la temperaturi de peste 850 ° C în stări descărcate sau cu încărcate scăzute. Acestea conțin până la 20-25% crom și funcționează la temperaturi de până la 1050 ° C și mai mari.

Rezistența la căldură a metalelor de sudură este de până la 1000 ° C pe oțeluri 20x23N13, 20x23N18, etc. este realizată prin electrozi de clase de tip E-10x25n13G2 S-25, OZL-6, CL-25.

Pentru sudarea oțelurilor rezistente la căldură, lucrul la temperaturi de peste 1000 ° C, electrozii claselor E-12H24H24C2 2, CT-17, etc., precum și electrozii mărcii E-10x17H13C4 OL 29, se aplică, furnizând Rezistența la căldură la o temperatură de 1100 ° C în medii oxidative și carbururilor. Pentru structurile care lucrează în medii conținând sulf, oțel de înaltă crom de înaltă crom 15x25T, 15x28 etc.

Caracteristicile electrozilor pentru sudarea oțelurilor rezistente la căldură (rezistente la împrumut)

TIP E-10X25N13G2
Marcă., Domeniul de aplicare și caracteristicile tehnologice	Pompat gyut.	Rod, polaritatea curentă	Coef. pui de somn- bănci, G / A H	Polo- shvov.
Woni-13 / nz-2 / 07х25n13
ZIO-8.
TSL-25.
OZL-6.
Pentru 10x23n18, 20x23n18, 20x23n18 etc., care funcționează în medii fără compuși de sulf la temperaturi de până la 1000 ° C, precum și pentru oțelurile cu două straturi din stratul dopat fără rezistență la coroziunea intercristalină. Cusăturile sunt predispuse la fragilment la 600-800 ° C. Arc scurt. Pregătirea termică a marginilor nu este permisă.
SL-25.
La fel, pentru oțelurile rezistente la căldură.
Tip e-12х22Н1422
OZL-5.
CT-17.
Pentru oțelurile de 20x25N20C2, 20X20N14C2 și colab., Lucrul la temperaturi de până la 1100 ° C în medii oxidative și carbururilor. Sudarea cu role înguste.
Tip E-10X17N13C4
OZL-29.
OZL-3.
Pentru oțelurile de 20x20N142, 45x5Н2022, care lucrează la temperaturi de până la 1100 ° C în medii oxidative și carbururi, precum și pentru oțel 15x18H12S4th, care lucrează în medii agresive fără rezistență ridicată la coroziunea intercrystalină.

Electrode pentru sudarea oțelurilor rezistente la căldură. Rezistența la căldură include oțelul, care funcționează într-o stare încărcată la temperaturi ridicate pentru un anumit timp și are o rezistență suficientă împotriva formării Okalin. Rezistența ridicată la căldură a oțelurilor cromonichel se realizează prin creșterea conținutului de nichel și titan doping suplimentar, niobiu, molibden, tungsten etc.

Trebuie avut în vedere faptul că rezistența la căldură a compușilor sudați poate fi diferită de rezistența la căldură a metalelor principale și depuse. Prin urmare, alegerea electrodului pe principiul rezistenței la căldură egale sau apropiate a metalului de bază și a metalelor de bază este justificată numai pentru resursele pe termen scurt pentru funcționarea îmbinărilor sudate. Pentru resursele pe termen lung, este mai bine să luați electrozi care dau o cusătură de metal din plastic. Acest principiu corespunde electrozilor de aliere metalică metalică molibden - tip E-11X15N25M6AG2 EA-395/9 branduri, CT-10, NIAT-5 și tip E-08x16H8M2 al mărcii TST-26.

Pentru sudarea oțelurilor rezistente la căldură care conțin până la 16% din nichel și lucrează la temperaturi de până la 600-650 ° C, precum și dacă conexiunile sudate după sudură sunt tratate termic prin vacanță, electrozii de tipuri de E-09x19N11G3M2F CTI-5 Branduri, CT-7 și E- 08х19N10G2B (vezi mai sus) Marci TST-15 și ZIO-3.

Când sudați straturile de rădăcină ale îmbinărilor cu mai multe straturi de oțeluri rezistente la căldură, atunci când amestecarea metalului de bază cu înălțimea de sudură și nu asigură puterea tehnologică a cusăturilor, electrozii de tip E-08X20N9G2B al CT- 15-1 ar trebui aplicată marca.

Pentru sudarea oțelurilor rezistente la căldură conținând 35% nichel și dopate cu niobiu, care funcționează la temperaturi de până la 700-750 ° C, utilizați electrozi de branduri E-27x15N35V3G2B2T CTI-7 și KTI-7A.

Pentru sudarea oțelurilor rezistente la căldură cu nichel 35%, dar fără niobiu, dar dopate cu molibden și mangan, electrozi de tipuri de branduri EA-395N25M6AG2 EA-395/9, NIAT-5, CT-10 și E-09X15N25M6AG2F marca EA -981/15 sunt utilizate. În acest caz, este necesar să se țină seama de faptul că metalul este filtrat de astfel de electrozi, nu rafturi împotriva coroziunii intercrystaline în stare după sudarea și după tratamentul termic, astfel încât astfel de electrozi sunt necorespunzătoare dacă proiectarea funcționează și într-un mediu agresiv lichid . Straturile care intră în contact cu mediul agresiv trebuie efectuate de electrozi de tip E-07x19H11m3 (vezi mai sus) brandurile EA-400 / 10U și EA-400 / 10T.

Caracteristicile electrozilor pentru sudarea oțelurilor rezistente la căldură

TIP E-11X15N25M6AG2
Marcă., Domeniul de aplicare și caracteristicile tehnologice	Pompat gyut.	Rod, polaritatea curentă	Coef. pui de somn- bănci, G / A H	Polo- shvov.
EA-395/9 și CT-10
Pentru oțelurile și aliajele HN35W, X15N25AM6, etc, conținând până la 35% nichel, dar fără niobiu care lucrează la temperaturi de până la 700 ° C. Pentru compușii eterogeni ai oțelurilor din aliaj ridicat cu carbon și cu aliaj scăzut. Pentru desenele care funcționează la temperaturi de până la -196 ° C. Arc scurt. Curățați marginile.
NIAT-5.
Pentru oțelurile și aliajele HN35W, X15N25AM6, etc, conținând până la 35% nichel, dar fără niobiu care lucrează la temperaturi de până la 700 ° C. Pentru compușii eterogeni ai oțelurilor din aliaj ridicat cu monogramă de carbon și cu carbon scăzut. Pentru desenele care funcționează la temperaturi de până la -196 ° C. Arc scurt. Curățați marginile.
TIP E-08X16N8M2
CT-26.
Pentru oțeluri 10x14n14v2m, 08x16n13m2b, etc., în conducte de abur care funcționează la temperaturi de 600-850 ° C.
TIP E-08X20N9G2B
CT-15-1.
Pentru straturile de rădăcini de sudură ale cusăturilor efectuate de electrozi CT-15.
Tip E-09x19N111G3M2F
KTI-5.
CT-7.
Pentru oțelurile 08x16N13M2B, 15X14N14M2BFBTL (LA-3) etc., care funcționează la temperaturi de până la 600 ° C și supuse tratamentului termic, precum și pentru sudarea defectelor de turnare din aceste oțeluri. Sudarea cu arc scurt pe marginile stripate cu role scurte fără oscilații transversale.
Tip E-27x15N35V3G2B2T
KTI-7.
KTI-7A.
Pentru aliaje pe baza alcoolicului de fier, XN35W, XN35BTU, etc., lucrează mult timp la temperaturi de până la 750 ° C, precum și pentru conductele de reacție în conversia conversiei metalului de la oțeluri 45x20n35С, 25x20n35 etc., care funcționează la temperaturi până la 900 ° C. Sudarea cu arc scurt cu cilindri înguste fără oscilații transversale.
Tip E-09x15N25M6AG2F
EA-981/15
Pentru sudarea cromonelmolibden rezistent la coroziune și oțel cromonicellibdenovanadium, precum și oțeluri de înaltă rezistență de tip AK și oțeluri cu cap de tip 110g13-l.

Electrode pentru sudarea oțelurilor și aliajelor eterogene

Oțelurile și aliajele drotrinoase sunt considerate materiale care sunt caracterizate brusc prin proprietăți fizico-mehanice, compoziție chimică și sudabili. Ca o caracteristică a eterogenității, este posibilă împărțirea în 4 grupe: carbon și aliat, aliat cu rezistență ridicată și înaltă, rezistentă la căldură, cu aliaj înalt.

Sudarea oțelurilor și aliajelor eterogene poate fi diferită de sudarea materialelor omogene, deoarece probabilitatea apariției fisurilor în metalul de sudură crește, apariția secțiunilor din zona secțiunilor cu eterogenitate structurală, creșterea excesivă a solicitărilor reziduale datorită Diferența mare în coeficienții de extindere a materialelor sudate.

Majoritatea electrozilor utilizați în sudarea oțelurilor și aliajelor heterogene aparțin electroziilor destinate sudurii oțelurilor cu aliaj înalt și oțelurilor aliate de forță crescută și înaltă, care dau cusături cu o structură de metal omogenă.

Selectarea electrodului poate fi făcută conform tabelului, compilate, ținând cont de experiența internă a sudării metalelor eterogene.

Caracteristicile electrozilor de sudare a oțelurilor și aliajelor eterogene

Mark electrod, Domeniul de aplicare și caracteristicile tehnologice	Pompat gyut.	Rod, polaritatea curentă	Coef. pui de somn- bănci, G / A H	Polo- shvov.
Anzhr-1.
Anzhr-2.
Sudarea oțelurilor rezistente la căldură cu oțeluri rezistente la căldură cu aliaj ridicat.
OZL-27.
OZL-28.
Sudarea oțelurilor de carbon cu dopat, inclusiv cu oțel fabricat din hardware.
OZL-6.
OZL-6S.
Sudarea oțelurilor de carbon și aliaj scăzut cu oțel cu aliaj mare.
NIAT-5.
EA-395/9
Sudarea oțelurilor cu oțel inferior și aliat cu oțel cu aliaj mare.
Ozl-25b.
Sudarea oțelurilor eterogene: aliaje rezistente la coroziune, rezistente la căldură, rezistente la căldură și pe bază de nichel.
Au-10.
Sudarea oțelurilor și aliajelor rezistente la căldură eterogene.
CT-28.
Sudarea carbonului, a oțelurilor cu aliaj scăzut și a cromului cu aliaje pe bază de nichel.
NII-48g.
Sudarea oțelurilor cu aliaj scăzut, speciale și cu capete cu oțel cu oțel cu aliaj mare

Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți legături active pe acest site vizibil de către utilizatori și de căutarea roboților.