Accesorii pentru routerul manual

Jig pentru realizarea canelurilor și grafurilor

Folosind un router de mână, puteți face caneluri și gleturi ideale în conectarea părților laterale ale cutiilor și sicriului. Pentru a face acest lucru, vă recomandăm să faceți un dispozitiv simplu pentru masa de frezat.

Avantajul utilizării unei mese de frezat este că o freză dreaptă realizează un tenon (canelu) perfect cu laturile netede și un fund plat (spre deosebire de un ferăstrău circular) și, de asemenea, freza este de mărime unică, ceea ce reduce numărul de ajustări pentru înălțime. şi lăţimea tenonului (canelul). Tot ce aveți nevoie pentru a face îmbinări cu țevi pe o masă de frezat este un jig simplu, care este prezentat în fotografia de mai jos și urmați pas cu pas recomandările noastre descrise în acest articol.

Conductor

Jig-ul este format din trei părți, baza glisierei mobile, opritoarele principale și reglabile.

TOBOSA MOBILĂ. Toboganele au o baza din tabla tare sau lemn dens, grosime de 1/4?, dupa cum se vede din fotografia de mai sus. Gard fix fix cu două fante uniform distanțate și un gard reglabil care vă permite să schimbați dimensiunea dintre tăietor și ghidaj.

GHID. Dimensiunea ghidajului este egală cu dimensiunea frezei care va fi folosită pentru realizarea țevilor (canelurilor) produsului. De exemplu, dacă dimensiunea tăietorului este de 12 mm, atunci ghidajul ar trebui să aibă un pătrat de 12 mm.

Notă: Fiecare dimensiune necesită propriul ghidaj și, prin urmare, toboganul are un opritor reglabil.

FANTURI. Vă permite să faceți ajustări minore la configurarea dispozitivului. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți două fante în opritorul principal de-a lungul diametrului șuruburilor; ele țin opritorul reglabil în poziția dorită.

Reglarea și reglarea fină a glisierei se efectuează după cum urmează:

Primul lucru pe care trebuie să-l faceți în configurarea dispozitivului este să-l ridicați puțin mai sus decât toboganul și să reglați freza la înălțimea dorită. Apoi reglați opritorul mesei de frezat astfel încât tija frezei să se potrivească în spațiul dintre freza și ghidaj ( pasul 1). Apoi, pentru a proteja dispozitivul de mișcare în timpul tăierii, prindeți marginea dreaptă cu cleme de masă, mențineți paralelismul între suportul principal al mesei și marginea dreaptă ( pasul 2). Instalați un bloc de oprire pe opritorul principal al mesei de frezat care limitează mișcarea liniară a glisierei ( pasul 3). Acum, să reglam dimensiunile tenonului (canelul) folosind un opritor reglabil. Setați distanța dintre ghidaj și tăietor. După ce ați făcut setările, efectuați o serie de teste și verificați conexiunile părților laterale ale cutiei.

Notă: Pentru a realiza îmbinări perfecte, grosimea piesei de prelucrat trebuie să se potrivească cu diametrul frezei, sfaturi de depanare sunt oferite în imaginile de mai jos.

Accent. Așezați un opritor pe masa frezei, astfel încât spațiul dintre tăietor și ghidaj să se potrivească cu dimensiunea tijei frezei.

Dori. Pentru a asigura tăieturi precise, fixați rigla de masă cu cleme, paralele cu suportul principal al mesei.

Stop Block. Poziționați blocul de oprire pe gard pentru a împiedica tăietorul să ajungă la gardul principal al glisierei.

DEPANARE CÂND SE CONECTEAZĂ GROOTS ȘI TENKS

Bună conexiune. Potrivirea perfectă în îmbinare nu are goluri, iar țevile sunt la același nivel cu părțile laterale.

Spikes Scurt.În acest caz, țevile sunt prea scurte, problema este că freza de pe masa routerului este setată prea jos.

Spini Lungi. Tenoanele sunt situate în afara îmbinării laturilor, acest lucru este cauzat de faptul că freza este așezată prea sus pe masa frezei.

Goluri în caneluri. Golurile din fante sunt cauzate de faptul că ghidajul este prea aproape de tăietor.

Little Grooves. Dacă știfturile nu se potrivesc în caneluri, atunci ghidajul este instalat prea departe de tăietor.

Laturi offset. Nealinierea poate fi cauzată de instalarea necorespunzătoare a piesei de prelucrat, ghidajului sau opritoarelor.

SECVENȚA LEGĂRILOR DE FABRICAȚIE

La setarea distanței dintre țevi (caneluri), tija tăietorului este un șablon convenabil pentru setarea inițială a distanței dintre ghidaj și freză.

Primul si ultimul.Începeți cu primul și ultimul tenon (canelura) de pe panou. Când tăiați un știft (canelură), asigurați-vă că piesa de prelucrat se potrivește strâns pe ghidaj și glisează.

Ghid și piesa de prelucrat. Pentru a face următorul gleț (canelură), pur și simplu ridicați piesa de prelucrat, instalați grindul (canelura) finit pe ghidaj și faceți o altă trecere. Repetați acest lucru până când ați făcut toate gleturile (canelurile) de pe produs.

Panouri frontale. Continuați să faceți grindul (canelura) la capătul opus al piesei de prelucrat în modul descris mai devreme. După finalizarea lucrărilor, trecem la realizarea panourilor laterale.

Acasă, bară laterală. Următorul pas este de a face un tenon (canelură) în panourile laterale adiacente. Diferența este că, folosind panoul din față (sau din spate) ca referință, deplasați locația tenonului (canelul). Pentru a face acest lucru, instalați ultima canelură (cușon) a panoului frontal în ghidaj, instalați panoul lateral aproape de panoul frontal și faceți prima trecere.

Sfârșit, bară laterală. După ce ați făcut primul tenon (canelura), lăsați panoul din față (sau din spate) deoparte. Acum faceți tenoanele (canelurile) rămase așa cum ați făcut înainte. După ce ați făcut știfturile (canelurile) pe o parte, întoarceți piesa de prelucrat și repetați toate operațiunile descrise mai sus.

Partea de jos a cutiei. Dacă adăugați un fund la o cutie, va trebui să tăiați caneluri în fiecare panou. După asamblarea cutiei (cutiei), trebuie să tăiați opritorul de jos la dimensiunea cutiei (cutiei) și să introduceți opritorul de jos la locul său. Când adezivul s-a uscat, șlefuiți rosturile cu șmirghel fin.

Sanie pentru confecţionarea tenoanelor

Când trebuie să faceți un știft pe o freză manuală cu umeri clari, drepti și obraji absolut netezi, atunci faceți o masă simplă de frezat pentru freza și un dispozitiv simplu pentru frezat țepoane - sanie.

Diapozitive de ghidare simple

Există mai multe moduri de a face gleturi - un router, o mașină de curățat, accesorii pe un ferăstrău circular sau chiar un ferăstrău cu bandă. Dar atunci când aveți nevoie de crampoane cu umeri și obraji absolut perfecti, atunci, de regulă, acest lucru se poate face numai pe o masă de frezat. Astfel de rezultate nu pot fi comparate cu nicio altă metodă de fabricație. Spre deosebire de o pânză de ferăstrău, numai rotirea rapidă a tăietorului poate crea o suprafață perfect netedă a obrazului crapului și o linie uniformă la umăr. Prin urmare, atunci când vine vorba de alegerea mașinii pe care să confecționeze un grin, un grin făcut pe o masă de frezat poate fi cea mai bună alegere. Un alt plus este că, în multe cazuri, configurarea și configurarea hardware-ului unui router este mai rapidă și uneori puțin mai convenabilă decât configurarea unui cărucior de ferăstrău de masă. Atunci când faceți un tenon cu ajutorul unui router manual, nu aveți nevoie de un dispozitiv special și complex de tăiere a tenonului. După ce ați instalat freza de freza dreaptă și opritoare pe masa frezei și i-ați reglat înălțimea, sunteți gata să începeți să faceți grindul.

Realizarea unui tenon cu ajutorul unui router manual

Setările pentru realizarea unui tenon pe un router manual nu necesită mult timp.

Primul pas setări, setați freza și înălțimea de scufundare a acestuia în piesa de prelucrat. O freză cu diametru mai mare va face treaba mai repede, dar când adâncimea de scufundare este mare, o freză cu un diametru mai mic va funcționa mai bine. Practic, se folosesc freze de două diametre: 25 mm și 12 mm.

Forma dispozitivului de tăiere folosit pentru a face gleturi este prezentată în fotografie; un astfel de tăietor creează gleturi ideale.

Al doilea pas Când faceți un știft pe o freză manuală, reglați masa de frezat, setați opritorul la o distanță egală cu lungimea tenonului. Opritorul ar trebui să ofere o suprafață netedă penului și o margine uniformă de-a lungul întregului umăr. Oprirea împreună cu dispozitivul de imersie a frezei de pe router funcționează bine.

Al treilea pas, aveți nevoie de o modalitate eficientă de a ține ferm piesa de prelucrat de gard. În loc să folosiți un jig de tăiere transversală, vă sugerez să utilizați diapozitive de ghidare simple, care alunecă de-a lungul stopului (prezentat în fotografie).

Acest dispozitiv de rutare vă oferă mult mai mult control și vă asigură că piesele dumneavoastră vor avea întotdeauna laturile lor drepte de gard.

Gripurile de frezat începe cu reglarea prealabilă a înălțimii și poziției opritorului. Înălțimea tăietorului este setată puțin sub semnele viitoarei țevi, iar opritorul nu este, de asemenea, setat pe întreaga lungime a țepului. Nu încercați să atingeți parametrii de bază la prima încercare. Ideea este să lași puțin spațiu, care te va ajuta apoi să ajungi la setările finale.

După finalizarea direcționării la setările inițiale, următorul pas se concentrează pe setarea înălțimii finale a frezei. Cu bitul ridicat, tăiați vârfurile gletului pe ambele părți. Verificați potrivirea gletului în canelură și apoi reglați înălțimea dorită a tăietorului. Întrucât îndepărtați lemnul de pe ambele părți ale țepului, verificați din nou potrivirea țevii și reajustați înălțimea tăietorului. Odată ce înălțimea și grosimea finală a tenonului au fost determinate, îndepărtarea lemnului poate începe spre linia umărului. Cel mai bun mod de a face un tenon perfect pe un router manual este să faci treaba în câteva treceri ușoare. Apoi întoarceți piesa și repetați procesul pe obrazul opus. Când faceți tăieturi, țineți piesa de prelucrat ferm de masă și de sanie. Prinderea strânsă a piesei de prelucrat vă va ajuta să obțineți un tenon perfect neted și să evitați distorsiunile.

Frezarea lungimii exacte a tenonului se termină cu realizarea unei linii drepte la umăr, iar acest lucru necesită o reglare fină a opritorului. Această ajustare asigură că frezarea finală a umărului poate fi realizată pe toate părțile tenonului foarte ușor și simplu. Setarea inițială a gardului lasă de obicei o cantitate mică de lemn înainte de marcajul principal. Și, ca și în cazul ajustării înălțimii tăietorului, pentru a vă apropia de marcajul principal al umărului, trebuie să faceți ajustări fine la opritor și să verificați potrivirea tenonului după fiecare tăietură.

Alimentarea lentă va ajuta la evitarea nealinierii la marginea de fugă. Dar o viteză mică de avans poate provoca arderea lemnului în cuier. Este o practică bună să faceți două treceri în etapa finală de realizare a unui tenon pe o freză de mână - una pentru a îndepărta orice reziduu rămas și o a doua trecere rapidă de finisare. Pentru a dirija brațul pe părțile scurte ale piesei de prelucrat, urmați aceeași procedură ca și dirijarea obrajilor, lucrând de la marginea tijei până la umăr. Aplicați o presiune ușoară pe piesa de prelucrat și împotriva gardului pentru a finaliza tăierea umărului.

Dispozitiv pentru confecţionarea vârfurilor

Picurile sunt cea mai importantă parte a conexiunii. Tenoanele sunt create prin îndepărtarea lemnului de pe una sau două margini ale șipcii. În cele mai multe cazuri, o conexiune cu caneluri și limbă este una dintre cele mai bune conexiuni. Mai jos este secvența de a face gleturi pe un router. Trebuie remarcat faptul că, într-o astfel de conexiune, se face mai întâi un tenon și, în funcție de dimensiunea tenonului finit, se realizează o canelură și apoi se ajustează șanțul pentru a se potrivi cu penonul. Primul lucru de făcut este să fabricați șipcile cu grosimea și lățimea finală exactă, să calculați lungimea totală a șipcilor, să tăiați șipcile la aceeași lungime, să vă asigurați că marginile sunt precise și au un unghi de 90°. Luați în considerare direcția fibrelor pe șină; fibrele direcționate continuu în jurul cadrului arată frumos. Pentru a face acest lucru, tăiați bucățile una câte una și marcați fiecare bucată în ordine secvențială.

Instalarea dispozitivului de fabricare a știftului

Asigurați baza auxiliară cu routerul instalat pe ea, poziționând routerul orizontal față de masa routerului și strângeți ambele piulițe de fixare ale bazei orizontale.

Reglați înălțimea frezei folosind baza cu routerul. Slăbiți clemele și ridicați ușor baza până când tăietorul este mai sus decât masa, fixați baza.

Setați lungimea tenonului. Dispozitivul de imersie sau adâncimea de tăiere cu o freză pe o mașină de frezat este responsabil pentru reglarea lungimii țevii; scufundați tăietorul până când atinge umărul țevii. Asigurați poziția frezei pe router. (Vezi poza).

Așadar, pe măsură ce îndepărtați lemnul de pe fiecare dintre cele patru laturi ale șipcii, baza pentru formarea unui știft precis este dimensiunile de pe marginile șipcii; numai dimensiunile cele mai apropiate de cele dorite vor da un rezultat bun. Orice eroare în setarea înălțimii tăietorului se înmulțește cu două ori. Dacă așezați tăietorul puțin mai sus, știfturile dvs. vor fi prea subtire, dacă este mai jos - gros. Cea mai bună modalitate de a ajunge la înălțimea dorită este frezarea secvențială și reconfigurarea înălțimii tăietorului pentru fiecare grindă.

Lungimea frezei este egală cu lungimea țevii. Folosiți un șablon pentru a seta adâncimea și lungimea tăieturii gletului cu freza.

Ajustarea înălțimii. După instalarea șablonului, reglați înălțimea tăietorului, care este egală cu înălțimea umărului crapului.

Primul umăr.Țineți marginea subțire a șipcii pe verticală și împingeți glisiera pentru a dirija primul umăr.

Al doilea umăr. Rotiți banda cu 90° și tăiați partea din față.

Al treilea și al patrulea umăr. După direcționarea celui de-al doilea umăr, tăiați grindul complet pe celelalte două laturi ale piesei de prelucrat.

Spicul s-a scufundat mai jos. Umărul inferior al tenonului a fost tăiat mult mai mult, iar cel superior a fost tăiat mai puțin, ca urmare piesa de prelucrat a ajuns sub marginea piciorului.

Spike s-a dovedit a fi mai mare. Umărul inferior este tăiat prea puțin, iar cel superior prea mult, rezultând ca piesa de prelucrat să fie mai sus decât piciorul.

Toate tăieturile sunt făcute corect. Umerii sunt frezați la același nivel și ating piciorul în același plan.

Testăm știfturile fabricate și verificăm potrivirea.

Este important ca tenonul să se potrivească strâns în canelura. Tenoanele bine făcute alunecă lin și se potrivesc în canelura fără a se înfunda și nu răsuciți șina în direcții diferite. Odată ce tenonul este complet introdus, inspectați articulația pentru a vă asigura o potrivire perfectă. Împingând grindul în jos, în sus și în direcții diferite în canelură, asigurați-vă din nou că nu se mișcă și este bine așezat.

A doua problemă importantă în montare este să vă asigurați că umerașul se potrivește perfect pe picior. În esență, umerasele nu pot fi tăiate drept, prea adânc sau subdecupate. În orice caz, ultimul pas este întotdeauna să testați fixarea gletului în canelură și să reglați îmbinarea cu o daltă.

Asigurați-vă că lungimea gletului se potrivește cu adâncimea canelurii. Tenonul nu trebuie să fie mai lung decât șanțul. De fapt, în mod ideal, ar putea fi ceva mai scurt, lăsând loc pentru excesul de lipici în timpul asamblarii (vezi foto).

Tenoanele bine montate ar trebui să se potrivească bine și strâns, adezivul servind ca lubrifiant în timpul asamblarii, dar nu ca umplere a golurilor.

Clemele realizate au margini pătrate; sunt rotunjite cu o daltă, astfel încât marginile tijelor să fie ovale și să se potrivească strâns în șanț.

Cardurile reglează înălțimea. Folosiți cărți de joc pentru a vă ajuta să reglați înălțimea frezei țepului.

Când faceți gleturi pe un router, există cinci situații pe care probabil să le întâlniți. La reglarea routerului, procedați de la setări, în funcție de situația specifică.

Dacă țepii sunt prea subțiri, asta înseamnă că baza routerului este ridicată foarte sus deasupra mesei. Nu reconfigurați și nu faceți un tenon; canelura pentru un astfel de tenon va fi individuală. Apoi slăbiți butoanele de blocare și reduceți puțin, foarte puțin înălțimea.

Dacă vârfurile sunt prea groase, aceasta înseamnă că adâncimea de scufundare a frezei este prea mică. Măsurați grosimea tenonului și mortarei folosind un șubler. Scădeți grosimea canelurii din grosimea tenonului, împărțiți rezultatul la 10 și rotunjiți la cel mai apropiat număr întreg. Numărați numărul de cărți de joc care reprezintă acest număr, plus încă o carte. Slăbiți butonul de blocare și poziționați cardurile sub clemă așa cum se arată în fotografia de mai sus. Strângeți mânerul.

Dacă marginea piesei de prelucrat este mai mică decât marginea piciorului, inspectați cu atenție grindul uscat asamblat și determinați care parte trebuie ridicată sau coborâtă prin frezare. O altă opțiune este reducerea lățimii tenonului folosind un ferăstrău cu bandă sau un ferăstrău. De regulă, partea superioară a tenonului este tăiată.

Dacă marginea piesei de prelucrat este mai înaltă decât marginea piciorului, inspectați cu atenție grindul uscat asamblat și determinați care parte trebuie ridicată sau coborâtă prin frezare. O altă opțiune este reducerea lățimii tenonului folosind un ferăstrău cu bandă sau un ferăstrău. De regulă, partea inferioară a tenonului este tăiată.

Dacă vârful este prea lung, nu reglați lungimea gletului de pe mașină și nu reglați adâncimea bitului de frezare, deoarece aceste acțiuni vor modifica dimensiunile dintre picioare. O altă opțiune este reducerea cu atenție a lungimii tenonului folosind un ferăstrău cu bandă, o daltă sau un ferăstrău.

Dispozitiv pentru realizarea îmbinărilor drepte cu grindă și coadă de rândunică

Dispozitive de tenonare folosit pentru frezarea profilului îmbinărilor cu tenon. Fabricarea acestuia din urmă necesită o mare precizie, ceea ce este aproape imposibil de realizat manual. Dispozitivele de tenonare vă permit să profilați rapid și ușor chiar și îmbinările complexe, cum ar fi cozile de rândunică.

Articulațiile tenonului

Figura de mai jos prezintă un eșantion industrial al unui dispozitiv de tăiere a țevilor pentru realizarea a trei tipuri de îmbinări - o coadă de rândunică (versiune oarbă și trecere) și o îmbinare prin țevi cu țevi drept. Cele două părți de împerechere sunt instalate în dispozitiv cu o anumită deplasare una față de alta, controlată de știfturi 1 Și 2 , apoi sunt procesate. Traiectoria exactă a frezei este determinată de forma canelurii din șablon și a inelului de copiere al routerului, care alunecă de-a lungul marginii șablonului, repetându-și forma.

Dispozitiv de frezat țep

Tenoane de frezat

Tenoane de frezat

Tenoane de frezat

Dispozitiv pentru confecţionarea ţevilor de inserţie

Tenoanele și canelurile de tâmplărie stau la baza conexiunilor. Dacă sunteți interesat să găsiți o alternativă la acest tip de conexiune, poate doriți să luați în considerare o conexiune cu țevi, care utilizează o abordare de fabricație ușor diferită. Iată cum să o faci. Metoda tradițională cu mortare și grindă poate fi înlocuită cu o metodă cu mortare și grindă. Concluzia este că, în loc de o canelură într-o parte și un tenon de împerechere în cealaltă parte, există caneluri în două părți, iar crapa de inserție este un bloc de lemn prelucrat separat corespunzător (vezi fotografia).

Această diferență de conexiune oferă mai multe avantaje. Pe de o parte, această metodă simplifică lucrul cu piesele din punct de vedere al dimensiunilor. În plus, o astfel de conexiune va fi întotdeauna mai precisă. Un tenon tradițional de mortare necesită operații separate și diverse dispozitive în fabricarea sa. Metoda de conectare propusă sugerează realizarea tuturor canelurilor și a țevilor de inserție folosind aceleași setări. În loc să facem toate canelurile într-o presă de găurit și apoi să le curățați cu o daltă, se va folosi o mașină de frezat, controlată de un simplu dispozitiv.

Marcarea șipcilor pentru tenonul de inserție

Pentru a vă asigura că canelurile pereche din șipci sunt plasate cu precizie, cel mai important pas este găsirea liniei centrale a lățimii în lamele transversale și longitudinale. Puteți găsi o astfel de linie pe fiecare șipcă folosind o riglă de metal și marcați-o cu un creion (pasul 1).

Apoi, trebuie să transferați liniile centrale la fiecare conexiune asociată. La final, transferați-le la capetele șipcilor (pasul 2).

Această linie centrală va fi aliniată ulterior cu linia centrală de pe dispozitivul de frezare pentru a asigura o potrivire precisă pentru a produce caneluri identice (pasul 3).

Pentru a asigura alinierea precisă a canelurilor din piese, cel mai important pas este găsirea liniei centrale a lățimii șinei. Acest lucru se poate face cu ușurință pe șina longitudinală folosind o riglă metalică.

În cele din urmă, transferăm linia centrală la marginile liniilor conectate. Aceste linii vor fi folosite pentru a poziționa dispozitivul de fixare a routerului.

Efectuarea canelurilor folosind un tenon

Acum, la locațiile canelurilor, routerul va face munca de a crea caneluri pentru țevile de inserție. Dar pentru a face acest lucru, trebuie să faceți o bază stabilă pentru a proteja routerul împotriva răsturnării și pentru a ghida freza în timp ce tăiați cu o gaură în centru. Acesta este un dispozitiv în formă de T și servește ambelor scopuri. Acest dispozitiv este destul de simplu de realizat. Are o bază cu un orificiu în centru pentru tăietor și manșon de urmărire, plus un bloc de prindere care este folosit pentru a fixa dispozitivul de piesa de prelucrat. Factorul cheie într-un dispozitiv de fabricare a tenonului este dimensiunea corectă a găurii din bază. Trebuie să luați în considerare nu numai dimensiunea bitului pe care îl utilizați, ci și dimensiunea bucșei de ghidare care circulă în jurul orificiului. Figura de mai jos arată cum să determinați dimensiunea ferestrei în funcție de dimensiunea manșonului utilizat. În plus, există o altă condiție: blocul de prindere este poziționat astfel încât centrul găurii să coincidă cu centrul fiecărei părți a piesei. În cele din urmă, marcați o linie centrală în orificiul jigului, ceea ce vă va ajuta să aliniați cu ușurință piesa cu jig înainte de a dirija fanta.

Odată ce dispozitivul de fabricare a țepurilor este asamblat, dirijarea mortarelor este o sarcină destul de simplă. După alinierea liniilor centrale, fixați dispozitivul de fixare pe piesă (pasul 4).

Prin scufundarea tăietorului din ce în ce mai adânc, faceți o canelură. După realizarea canelurii, puteți repeta procesul de fabricație pe alte părți ale produsului (pasul 6).

Mai întâi, aliniați marcajul central din orificiul de bază cu linia centrală de pe șina longitudinală. Apoi utilizați o clemă pentru a apăsa ferm dispozitivul pe șină.

Un frezator echipat cu un tăietor elicoidal și bucșă de ghidare va ajuta la realizarea canelurii făcând o serie de treceri cu tăietorul nu adânc scufundat.

Acțiuni identice sunt efectuate la marginile lamelelor de capăt pentru a freza canelura. Aliniați marcajele ca înainte și fixați dispozitivul de șină. După aceasta, frezați canelura până la toată adâncimea sa.

Cum se face un tenon

Odată ce toate canelurile sunt gata, vă puteți îndrepta atenția către realizarea țepurilor. Este necesar să se pregătească șipci de lemn în funcție de dimensiunea canelurilor. Crearea lor necesită mai mulți pași, pe care acum îi vom lua în considerare. Cel mai important aspect al tenonului este grosimea acestuia, care corespunde lățimii mortarei.

Înainte de fiecare tăiere sau rindeluire a unui tenon, verificați fixarea acestuia în canelură. În acest fel, puteți obține o conexiune bună. Odată ce ați atins grosimea dorită a tenonului, următorul pas este să ajustați lățimea penului. Nu este nevoie să faceți o conexiune foarte strânsă. Există mai multe motive pentru aceasta. În primul rând, vă oferă spațiu suplimentar în îmbinare pentru ca lipiciul să funcționeze. De asemenea, vă oferă posibilitatea de a regla conexiunea pentru o aliniere perfectă atunci când asamblați produsul final. Crearea canelurilor cu o mașină de frezat cu siguranță elimină munca dalții în realizarea canelurii. Dar tăietorul din canelură creează margini ovale.

Când se formează un tenon de inserție, este necesar să se facă ovale de-a lungul marginilor tenonului, astfel încât să se potrivească liber în canelură. Acest lucru se realizează cu un tăietor oval pe o masă de frezat. După frezarea celor patru laturi ale tenonului, verificați fixarea acestuia în canelură și, dacă este necesar, efectuați ajustările necesare. Acum nu mai rămâne decât să tăiați țevile la lungime cu un ferăstrău de onglet.

Un tenon de inserție este, desigur, ușor diferit de un tenon de mortare, dar are și multe avantaje, în special, în proiectele cu un număr mare de caneluri, elimină o serie de operațiuni asociate cu îmbinările de montare.

Dispozitiv pentru confecţionarea tenoanelor rotunde

Tenoanele rotunde sunt de obicei realizate pe strung. Dar dacă nu ai strung... Fotografia arată un instrument simplu pentru a face gleturi rotunde cu ajutorul unui router manual.

Nu este dificil să faci dintr-un semifabricat în formă de U, care este atașat la un dispozitiv de tundere. Dispozitivul în formă de U este format dintr-o parte din spate și două blocuri de sprijin. Blocurile de susținere au găuri mari perforate în ele pentru a ajuta la prelucrarea piesei cu un router drept. Jig-ul funcționează cel mai bine dacă găurile au o dimensiune de aproximativ 1/32 inch.

Configurarea dispozitivului de fixare

Pentru a configura dispozitivul, introduceți o piesă de prelucrat în găurile din blocurile de susținere. În continuare, determinați lungimea tenonului și instalați gardul în spatele tăietorului (Fig. B).

Făcând un tenon rotund

Cum să utilizați dispozitivul pentru a face un tenon, vedeți în detaliu în Fig. A. Ridicați piesa de prelucrat puțin deasupra dispozitivului de tăiere și faceți mici mișcări circulare cu piesa de prelucrat pentru a forma un tenon. Apoi rotiți piesa de prelucrat în sens invers acelor de ceasornic și mișcați-o înainte și înapoi până când știftul este complet format. Ridicați puțin freza și repetați procesul până obțineți un grin de diametrul dorit.

Dispozitiv pentru confecţionarea grafelor pe piese lungi de prelucrat

În cele mai multe cazuri, țepurile sunt realizate pe o masă de frezat. Dar există momente când aceasta nu este cea mai bună opțiune. Este dificil să se formeze un tenon pe o masă de frezat sau circulară atunci când lungimea piesei de prelucrat poate fi de 1,5-3,0 m. Acest lucru se datorează faptului că pentru o tăiere precisă este dificil să țineți piesa de prelucrat lungă în poziția dorită și toate încercările, ca o regulă, se termină cu eșec. Deci, atunci când trebuie să tăiați un tenon pe o bucată lungă, dispozitivul prezentat în fotografia de mai sus vă va ajuta.

FABRICAREA DISPOZITIVULUI

Acesta este un opritor simplu din placaj. Dispozitivul este asamblat separat pentru fiecare piesă de prelucrat pentru a face frezarea cu tenon mai precisă.

Determinarea dimensiunilor dispozitivului. Există puncte la care trebuie să acordați atenție atunci când faceți un dispozitiv. Factorul cheie este lungimea tenonului, pe acest dispozitiv este determinat de distanța dintre blocul de oprire și opritor.

Accent. Măsurați de la marginea exterioară a frezei până la marginea bazei routerului, apoi adăugați lungimea știftului. Acesta va fi umărul tenonului.

UTILIZAREA DISPOZITIVULUI

Odată ce dispozitivul este gata, realizarea tenonului nu este dificilă. Atașați dispozitivul la locația tenonului, așa cum se arată în fotografia de mai jos. Instalați routerul și verificați dimensiunile viitorului tenon înainte de a începe frezarea. Cele mai bune rezultate se obțin cu un tăietor spiralat; acesta taie umerașe curate pe un țep fără așchiere.

Cu toate acestea, chiar și un tâmplar începător poate stăpâni cu ușurință o conexiune de orice complexitate dacă folosește un dispozitiv special de frezat și șabloane gata făcute.

Pentru a realiza o îmbinare în coadă de rândunică în mod tradițional cu mâna - cu un ferăstrău și o daltă - și pentru a obține rezultate bune, trebuie să aveți anumite abilități. Cu toate acestea, astăzi majoritatea lucrătorilor în lemn folosesc unelte electrice speciale pentru a tăia țevi și mortare complexe în bucăți. Aceste unelte pot fi folosite și de meșteri de acasă care ar dori să-și decoreze mobilierul de casă cu îmbinări decorative.

Un dispozitiv special de frezat taie gleturile perfect precis dacă îl ghidați într-un „curs prescris” conform unui șablon rigid atașat pieselor. Chiar și lemnul din fibre grosiere poate fi prelucrat cu o freză, iar contururile ondulate ale cusăturilor de îmbinare pe un produs realizat din acesta arată grozav.

Tenoanele sunt tăiate în același mod folosind o freză instalată într-un burghiu folosind un atașament special. În acest caz, puteți proiecta fie o conexiune simplă de colț cu un tenon drept deschis, fie una mai complexă - o „coadă de rândunică”.

Utilizarea acestor scule electrice vă permite să procesați piese de prelucrat de diferite tipuri - atât placaj, cât și lemn masiv.

Realizarea îmbinărilor complexe de colț

O placă metalică în formă de pieptene cu dispozitive de strângere și un router acţionat manual sunt toate echipamentele necesare pentru a face îmbinări de colț pe un tenon drept deschis sau coadă de rândunică. Este extrem de simplu să ghidezi tăietorul de-a lungul șablonului: se potrivește în piesă cu atâta precizie încât chiar și începătorii pot face țevi fără cusur.

Ambele tipuri de tenoane sunt decupate pe două părți pentru a fi îmbinate într-o singură etapă. Piesele sunt asigurate cu cleme metalice decalate pe ambele părți.

Marginile laterale ale pieselor sunt deplasate cu lățimea unui tenon la stânga sau la dreapta. Dacă se realizează o conexiune de colț pe un tenon drept deschis, atunci ambele plăci sunt instalate vertical. Pentru a realiza o îmbinare în coadă de rândunică, o placă este instalată vertical, cealaltă în unghi drept față de prima placă.

Cuțitul este ghidat de-a lungul șablonului metalic de la stânga la dreapta. Este necesar să vă asigurați că partea de lucru (tăiere) a dispozitivului de tăiere nu atinge șablonul în sine.
Folosind o mașină de frezat și un șablon, puteți prelucra într-o singură mișcare două scânduri cu lățime de până la 28 cm. Grosimea optimă a plăcii pentru realizarea unei îmbinări de colț pe un tenon drept deschis este de la 16 la 20 mm.

Conexiune semi-ascunsă în coadă de rândunică

Astăzi, îmbinările semi-ascunse în coadă de rândunică nu sunt aproape niciodată realizate manual. Cu toate acestea, înainte ca producția de mobilă să fie pusă în funcțiune, acest tip de conexiune de colț era considerată tradițională. Cel mai adesea poate fi văzut pe sertare. Un dispozitiv simplu - un atașament compact pentru un burghiu - va permite meșterului de acasă să realizeze o conexiune clasică semi-ascunsă în coadă de rândunică.

Atașamentul vă permite să ghidați clar tăietorul în limitele indicate de șablonul metalic, atât în ​​plan orizontal, cât și în plan vertical. Drept urmare, țepurile și canelurile sunt foarte precise.

Pentru început, vă recomandăm să exersați realizarea acestei conexiuni pe bucăți de lemn aruncate pentru a pune mâna pe el. Burghiul trebuie să funcționeze la o viteză de cel mult 5000 rpm. Acest lucru este relativ lent pentru un burghiu, dar o freză care se rotește mai repede poate ciobi marginile piesei.

Tăierea țepurilor folosind o freză conform unui șablon

Mânerul echipat cu accesoriu de găurit nu ajută doar la ghidarea frezei. Designul mânerului este astfel încât vă permite să schimbați poziția capului de tăiere și să reglați în consecință adâncimea canelurii, iar conturul de fixare asigură că freza se deplasează de-a lungul șablonului cu precizie milimetrică.

Pentru realizarea canelurilor, șablonul metalic este fixat pe bancul de lucru împreună cu prima placă. Cuțitul este îndreptat de sus în jos. Dacă piesa de prelucrat este mai lată decât șablonul, aceasta este deplasată. Un mic știft de plastic vă ajută să selectați poziția dorită. Apoi restul tablei este procesat.

Apoi a doua placă este așezată pe bancul de lucru, iar prima este așezată pe ea pentru a instala și asigura șablonul metalic în poziția dorită (proeminența de pe marginea șablonului ar trebui să se potrivească exact într-una dintre canelurile din mijloc ale prima placa). Ca rezultat, fără măsurători complexe, este posibil să se asigure că țevile și canelurile de pe ambele părți coincid complet.

La prelucrarea celei de-a doua plăci, tăietorul este îndreptat orizontal. Este necesară o placă suplimentară plasată dedesubt pentru a se asigura că freza trece prin toată grosimea piesei.

Caneluri
Dacă decideți să tăiați piese pentru un sertar cu o îmbinare în coadă de rândunică ascunsă cu o freză, atunci țineți cont de faptul că canelurile oarbe dintr-un astfel de sertar ar trebui să fie amplasate pe pereții din față și din spate, iar știfturile ar trebui să fie pe pereții laterali. , respectiv.

Folosind același accesoriu de găurit și același șablon, puteți, de asemenea, să faceți o conexiune de colț la un tenon drept deschis. Pentru a face acest lucru, schimbați pur și simplu tăietorul.

De acord, este foarte problematic să tăiați rapid și eficient un tenon rotund ideal pe capetele semifabricatelor rotunde din lemn. Ei bine, desigur, cu excepția cazului în care sunteți fericitul proprietar al unei mașini de curățat CNC. Pentru cei al căror magazin sau atelier nu este atât de bogat „ambalat”, oferim o modalitate elegantă de a rezolva această problemă. Realizați un conductor simplu și de încredere din materiale reziduale în 15 minute

1. Gol

Veți avea nevoie de un bloc mic de lemn sau MDF. Dimensiunile aproximative sunt o secțiune transversală de 4x4 cm, o lungime de aproximativ 10 cm. Totuși, totul depinde de diametrul tenului dorit și de dimensiunea piesei de prelucrat.

2. Orificiu pentru piesa de prelucrat

Faceți o gaură în bloc al cărei diametru va fi egal cu diametrul piesei dvs. rotunde. Dacă gaura iese cu o cantitate mică, va fi absolut bine.

O mică alocație nu va strica. Acest lucru va ușura tăierea tenonului în viitor. Dar nu exagera, altfel s-ar putea să ajungi cu reacții adverse.

3. Limitator

Pentru a preveni căderea piesei de prelucrat în timpul procesării, va trebui să instalați un limitator. Pentru a face acest lucru, tăiați o placă din fibră sau MDF subțire cu o dimensiune egală cu baza blocului dvs. Desigur, puteți lipi baza de bloc cu adeziv pentru lemn, dar este logic să o faceți mai ușor - conectați aceste două părți cu bandă adezivă cu două fețe.

4. Configurarea routerului

Acum configurați routerul pentru a tăia tenonul. Folosește un pic drept. Setați înălțimea tenonului, amintindu-vă să compensați grosimea dopului.

5. Reglați opritorul

Reglați opritorul routerului astfel încât centrul frezei să coincidă cu centrul găurii din jig

6. Frezarea canelurii

În această etapă, frezați o canelură în semifabricatul jig. Este mai bine să faceți acest lucru în 2-3 treceri. Puteti pune un marcaj pe stop astfel incat fiecare trecere sa se termine in acelasi loc, si anume in centrul gaurii.

Dirijorul este gata!

7. Fixați jigul

Ar trebui să atașați în siguranță dispozitivul rezultat la opritorul mașinii de frezat. Cel mai simplu mod de a face acest lucru este cu o clemă. Reglați decalajul frezei la diametrul viitorului dvs. țeon rotund.

Utilizarea îmbinărilor cu limbă și canelura acasă vă va permite să creați în mod independent mobilier frumos, care este și de încredere. Chiar și cadrele clădirilor mici sunt conectate folosind această schemă, mai ales când vine vorba de sarcini grave în timpul funcționării. Prin urmare, va fi util să înțelegeți cum să faceți un tenon și o canelură folosind freze manuale.

Instrumente folosite

În acest caz, eșantionarea materialului se efectuează pe suprafața grinzilor și plăcilor din lateral. Principalul lucru este că conexiunea propusă își menține dimensiunile în ceea ce privește geometria.

Pentru finalizarea procesului cu ajutorul unei freze, este permisă utilizarea unor scule echipate cu tije cu diametrul de 8 sau 12 milimetri. Așa-numitul tăietor de caneluri va deveni o opțiune universală atunci când se efectuează orice tip de lucru. Dispozitivul este echipat cu o parte de tăiere, al cărei principiu de bază de funcționare este descris după cum urmează:

1. Suprafața laterală este implicată în formarea părților laterale ale tenonului, partea de perete a canelurilor.
2. Partea cu partea de capăt este utilizată la prelucrarea fundului. După aceasta, stratul de material necesar este îndepărtat de la baza vârfului.

Rezultatul este formarea simultană atât a țevilor, cât și a canelurilor pe suprafața laterală. Dimensiunile pot fi ajustate individual, iar proprietarul are o gamă destul de largă de opțiuni în acest sens.

Uneori, pentru șanțuri și țevi nu aleg o formă dreptunghiulară, ci așa-numitul tip „coadă de rândunică”. Această opțiune este relevantă dacă se impun cerințe sporite privind fiabilitatea conexiunii. În consecință, tăietorul folosit este numit și „coada de rândunică” în acest caz. O astfel de muncă poate fi făcută cu ușurință cu unelte de mână dacă este nevoie.

Realizarea unui dispozitiv pentru a scoate un tenon

Când piesele sunt prelucrate manual, freza în sine nu are fixare spațială suplimentară. Dar rezultatul general al lucrării și acuratețea conexiunii în sine în viitor depind de acest lucru.

Pentru a asambla cel mai simplu design care poate face față sarcinii, va trebui să utilizați:

• Mai multe ghidaje care rămân staționare. Ar trebui să fie lateral și de sus sau de jos.
• Lungimea probei este ajustată prin utilizarea unei bare mobile adecvate.

Pentru producție, se utilizează următoarea secvență de acțiuni:

1. Se ia o foaie de placaj, de pe o margine a cărei elemente laterale sunt montate în plan vertical. Este necesar să creați decupaje adecvate în centrul materialului.
2. Laturile sunt echipate cu ghidaje. Baza tăietorului manual se mișcă de-a lungul acestora mai târziu.
3. Benzile laterale sunt fixate pe ghidajele superioare. Atunci mișcarea frezei de lucru asociată cu aceste piese devine limitată.
4. Foaia de placaj, care a devenit baza pentru instalare, servește și ca suprafață pentru instalarea elementului în mișcare. Apoi, cantitatea de deasupra marginii pentru viitoarea piesa de prelucrat este mai ușor de controlat în orice circumstanțe. Fixarea este asigurată cu șuruburi obișnuite și alte tipuri de dispozitive de fixare.

Există mai multe puncte în timpul producției care necesită o atenție specială:

• Ghidajele superioare au o înălțime corespunzătoare sumei grosimii piesei în prelucrare și un mic spațiu la care este instalată pana implicată în fixare.
• Tenonul de formare are o anumită lungime, care este luată în considerare la determinarea grosimii verticale a decupărilor din elementele laterale.

Atunci când se utilizează astfel de dispozitive, lucrul se desfășoară cu participarea frezelor de mână de orice model modern.

Fixările sunt realizate în felul următor dacă sunt necesare conexiuni în coadă de rândunică.

1. O gaură este creată în interiorul unei foi de placaj cu mai multe straturi. Piesa de tăiere de la tăietorul în sine iese din această parte.
2. Se pregătește în prealabil o foaie de placaj, pe baza căreia este fixată routerul manual în sine. Clemele și șuruburile sunt perfecte pentru a face treaba, la fel ca și alte tipuri de prindere.
3. Placa, cu o grosime de 2,5 centimetri, este atașată de o foaie de placaj, care participă ulterior la mișcarea piesei pregătite. Funcția ghidajelor este preluată de design. Plăcile sunt consumabile cu utilizare unică.

Crearea de gleturi pe bare și scânduri

Prelucrarea se realizează folosind următoarea secvență de acțiuni:

• Piesa de prelucrat este montată pe un plan din partea inferioară.
• Marginea părții în care este format grindul găzduiește decupajele de la ghidajele din partea de sus. Structura se deplasează spre interior până ajunge la capăt.
• Un element de tip mobil trebuie fixat menținând o anumită poziție.
• Folosim un instrument cu pană pentru a conecta ghidajele și planul situat în partea de sus unul la celălalt.
• Conectarea unui router manual cu ghidajele superioare.
• Folosind o unealtă de router pe o masă de router de acasă, lemnul este îndepărtat dintr-o parte.
• Când prima parte a piesei de prelucrat este prelucrată, începeți a doua.

Operația va avea succes numai cu parametri de performanță și precizie ridicate. Configurarea se referă la pașii necesari înainte ca instrumentele să fie pornite. Pentru a rezolva problema, acțiunile sunt efectuate în următoarea secvență:

1. Scula de frezat este coborâtă până ajunge la suprafața bazei.
2. Măsurarea grosimii unei piese.
3. Rezultatul grosimei este împărțit la 4. Rezultatul este parametrul de distanță care se menține la ridicarea frezei deasupra bazei.

Cuțit lemn „Coada de rândunică”

Pentru mortare și tenoane în circumstanțe similare: doar jumătate din lățimea normală. Acest lucru se explică prin caracteristicile pe care le au compușii de acest tip.

Principalul lucru este să configurați corect dispozitivul și să-l fixați într-o poziție adecvată.

Îmbinarea cu caneluri și limbă ar trebui să aibă un spațiu liber. Este necesar pentru ca mai târziu să puteți utiliza în mod convenabil compoziția adezivă.

Cum să alegi o canelură cu un router?

Soluția problemei depinde de locul în care sunt amplasate canelurile și de dimensiunea acestora. Iată câteva recomandări pentru meseriașii acasă:

• Utilizarea canelurilor deschise implică fixarea acestuia pe blatul mesei și ghidarea piesei de prelucrat de-a lungul frezei.
• Precizia este determinată de înălțimea tăietorului și de locația barei.
• Se recomandă utilizarea deșeurilor de lemn pentru operațiuni de probă. Acest lucru vă permite să evitați greșelile.
• Eșantionarea se efectuează în etape, realizându-se mai multe treceri.

Principalul lucru este să scăpați de deșeurile de lemn în timp util după finalizarea fiecărei etape. Atunci instrumentul cu siguranță nu va suferi de supraîncălzire. Când faceți lucrul, cel mai ușor este să utilizați un șablon tăiat din placaj. Ele trec prin el cu freza în sine, cu rulmentul instalat.

S-au scris deja destul de multe despre astfel de tăietori de țevi, așa că nu mă prefac că sunt original. Dar lucrul din atelier este cu siguranță util. Prin urmare, după ce am asamblat un tăietor de țevi pentru o cutie dreaptă, am decis să vorbesc despre asta pe blogul meu.

Aceste tenonere sunt de obicei realizate pe baza unei mese de frezat sau a unui ferăstrău circular. Dar, desigur, sunt posibile și opțiuni - în funcție de imaginația maestrului - pe un ferăstrău cu bandă, un puzzle sau chiar un ferăstrău cu lanț!
Nu am devenit creativ și am făcut un jig pentru a tăia un tenon drept cutie pentru masa mea de router (mai multe despre asta aici:).
Uneori folosesc rulmenți și diverse ghidaje pentru a facilita alunecarea, dar am decis să mă descurc fără ele. Singura condiție este ca marginile opuse ale mesei să fie paralele. Pentru a face acest lucru, puteți trece peste ele cu un router, concentrându-vă pe cealaltă margine.

Primul pas este să tăiați baza viitorului tăietor de țevi din placaj. Dimensiunile acestei baze depind de masa în sine - ar trebui să fie mai lată decât masa în funcție de lățimea suporturilor laterale. Am luat opririle de aproximativ 4 cm. Lungimea opririlor ar trebui să fie aceeași sau puțin mai mică decât lățimea mesei - atunci nu se vor bloca. Am lipit toate părțile tăietorului de țevi cu lipici pentru lemn și l-am fixat cu șuruburi autofiletante - poate că este excesiv, dar așa mi-am dorit.

Toate capetele șuruburilor sunt încastrate.

Pentru a selecta poziția corectă a celui de-al doilea opritor, așezăm piesa de prelucrat cu primul opritor instalat pe masă, sprijinindu-l (primul opritor) de marginea mesei, aplicăm lipici pe al doilea opritor...

Și plasând o coală de hârtie între a doua oprire și margine, o fixăm (a doua oprire) în această poziție cu cleme. Distanța care rămâne datorită hârtiei va fi ideală pentru ca tăietorul de țevi să se miște liber de-a lungul marginilor mesei fără să atârne.

Din motive pur estetice, tăiem marginea astfel încât opritoarele să fie la același nivel cu partea principală.

Căruciorul pentru tăietorul nostru de țepoane este gata

În continuare, pe acest cărucior va fi instalat un opritor, care poate fi reglat și care trebuie să fie întotdeauna perpendicular pe direcția de mișcare a căruciorului. Pentru a nu verifica de fiecare dată această perpendicularitate, am făcut pe marginea căruciorului un pervaz cu unghiurile corecte.

Pe aceeași pervaz, folosind un șurub M8, am montat mânerul de la mecanismul de reglare al scaunului de birou.

Mânerul este situat exact la mijloc între opriri - acesta este un alt grad de protecție împotriva blocării căruciorului. Mânerul este destul de aderență și de încredere. De asemenea, stabilește o poziție sigură pentru mâna dreaptă. Este convenabil de utilizat.

Opritorul este asigurat cu două șuruburi M10 cu capete încastrate și piulițe cu aripă. Opritorul se poate deplasa de-a lungul marginii cu mânerul în ambele direcții.

Este important ca planul opritorului să fie perpendicular pe planul căruciorului.

Caruciorul este realizat din placaj FSF 18 mm. Sunt sigur că mulți se sufocă acum - de ce este atât de gros, este un fel de monstru! Ei bine, da, ar fi putut fi făcut mai subțire, dar îmi plac lucrurile cu un plus de rezistență acolo unde este posibil. Acesta este trucul meu.
Prin urmare, a trebuit să cumpăr un cutter special. Toate caracteristicile și articolele sunt vizibile în fotografie.

Introduceți un știft în canelura formată în opritor. L-am făcut din PCB de 6 mm grosime.

Dispozitivul este gata. Designul este destul de simplu, a durat mai mult pentru a explica decât a face))

Prima lansare a arătat că, în general, dispozitivul funcționează, dar necesită configurare

Înălțimea tăietorului și lățimea știftului necesită o reglare atentă. După ceva timp a început să meargă.

Este mai convenabil să procesați piesele în pachete - cel puțin două. În același timp, părțile externe au dificultăți - un tăietor drept rupe fără milă nu doar fibre individuale, ci straturi întregi. Prin urmare, piesele trebuie prelucrate, acoperindu-le pe ambele părți cu bare inutile.

Uite ce s-a întâmplat cu piesele care erau exterioare pachetului. Nu știu cum reușesc să proceseze detaliile unul câte unul în reviste și videoclipuri. Puteți folosi tăietoare spiralate - poate că acest lucru va rezolva problema, dar de obicei sunt de câteva ori mai scumpe decât cele drepte.

Prin urmare, acoperim pur și simplu piesele de prelucrat pe ambele părți și obținem un rezultat excelent. Aici trebuie să acordați atenție, de asemenea, la ce parte și în ce secvență să procesați piesele, astfel încât acestea să fie ulterior formate într-un produs.

În general, rezultatul nu este rău. Acestea au fost bare de test, dar pentru că a ieșit bine, am decis să termin treaba și să fac o cutie.

Tăiați partea de jos a sertarului cu un ferăstrău circular

Și aici a ieșit o altă nuanță - pentru a șlefui țepurile proeminente, dispozitivul de tăiere a țevilor drepte trebuie să fie echipat cu șlefuitor cu bandă sau șlefuitor cu disc sau ceva de genul ăsta. O mașină de șlefuit excentrică nu se poate descurca, provocând răsturnarea marginilor. În rest, sunt mulțumit de achiziție - funcționează așa cum trebuie.