O varietate de operațiuni de îndoire a plăcilor reprezintă o parte importantă a construcției generale sau a renovării propriei case. Fără utilizarea unor echipamente speciale, este imposibil să le execute calitativ. Pentru îndoirea o singură dată a semifabricatelor, este permisă închirierea unui dispozitiv adecvat de la un vecin sau o cunoștință. Dar cu efectuarea frecventă a unor astfel de proceduri, este mai convenabil să aveți la îndemână o mașină manuală de îndoit foi de fabricație proprie. Dacă aveți anumite abilități, unelte și premise, realizarea unei mașini de îndoit de casă nu este atât de falsă.

Pregătirea termenilor de referință

Datorită capacităților internetului, puteți găsi rapid setul necesar de desene, iar pe canalul YouTube puteți chiar viziona videoclipuri promoționale și informaționale despre dispozitiv și principiul de funcționare al unității necesare. Cu toate acestea, toate aceste materiale sunt strict individuale și, prin urmare, au fost destinate de către autorii lor pentru operațiuni specifice de îndoire a tablei. Prin urmare, înainte de a construi un îndoit de foi cu propriile mâini, trebuie să faceți alegerea corectă a caracteristicilor sale tehnice viitoare. Principalele ar trebui să fie:

1. lățimea maximă a metalului îndoit, mm;
2. cea mai mare grosime a piesei de prelucrat, mm;
3. intervalul dorit de unghiuri de îndoire;
4. dimensiunile de gabarit ale mecanismului (lungime, latime, inaltime);
5. precizia de îndoire necesară.

Alegerea directă a valorilor limită ale parametrilor enumerați depinde de condițiile de utilizare a mașinii, care va îndoi produsele din tablă. În special, atunci când construiți un acoperiș, cel mai probabil va trebui să aveți de-a face cu tablă galvanizată sau oțel cu o grosime de cel mult 1 mm. La prelucrarea cuprului, se folosește mai des o foaie sau o bandă și mai subțire, iar la realizarea gardurilor și balustradelor cu propriile mâini, dimpotrivă, grosimea metalului poate fi de 2-3 mm.

Atunci când alegeți lățimea optimă a unei piese de prelucrat - foaie sau bandă - trebuie să pornim de la faptul că lățimea piesei rareori depășește 1000 mm (în cazuri extreme, piesele de prelucrat adiacente pot fi apoi îmbinate într-un pliu folosind aceeași mașină).

Cel mai dificil punct al sarcinii tehnice este alegerea gamei optime de unghiuri de îndoire a metalelor. Dacă totul este clar cu limita superioară - 180 °, atunci valoarea inferioară ar trebui aleasă foarte competent. O consecință naturală a îndoirii majorității foilor de metal în stare rece este înapoierea elastică - o scădere spontană a unghiului real de îndoire datorită proprietăților elastice ale metalului deformat. Arcul depinde de:

Cum să alegeți schema cinematică a mașinii de îndoit

Cele mai accesibile pentru mașinile de bricolaj sunt mașinile în care tabla va fi îndoită ca urmare a întoarcerii unei traverse mobile. Principiul de funcționare a unei astfel de mașini este următorul.

Piesa de prelucrat care trebuie îndoită este instalată pe planul de ghidare al mesei inferioare a mașinii și fixată pe opritor, care este fixat pe cadrul suport al dispozitivului (este de dorit să se prevadă reglarea opritorului).

În ghidajele de cadru ale îndoitorului de foi, traversa superioară este alternativă, care, atunci când se deplasează în jos, prinde produsul îndoit cu rigla sa.

În fața mesei inferioare este o grindă pivotantă care se poate roti în jurul axei sale. Întoarcerea se poate face cu un mâner acţionat cu pârghie, dar se poate realiza o versiune acţionată cu piciorul. În acest din urmă caz, mâinile operatorului rămân libere, ceea ce facilitează manipularea piesei de prelucrat atunci când este apăsată pe rigla traversei superioare. În plus, cu controlul cu piciorul al îndoitorului, mâinile obosesc mai puțin.

Setul de instrumente de îndoire de pe grinzile superioare și rotative poate fi schimbat. Cel mai simplu mod în acest scop este să comandați un set de poansoane și matrițe cu razele de îndoire necesare și scaunele standard. Va trebui să trimiteți toate detaliile la comandă - o riglă, o clemă etc. - care vor necesita lucrări de frezat calificate pentru fabricarea lor.

Teșirea grinzii superioare va determina cea mai mare valoare a unghiului de îndoire la care tabla își poate schimba axa.

Pentru a realiza o astfel de unitate cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele materiale:

1. numărul canalului de oțel de la 6 și mai sus;
2. un set de colțuri din oțel destinat fabricării cadrului de sprijin al mașinii cu propriile mâini;
3. oțel cu bandă largă din tablă groasă, din care se vor realiza grinzile rotative, superioare și inferioare;
4. elemente de fixare în sortiment;
5. o bară pentru fabricarea unei manete manuale pentru rotirea fasciculului.

Pentru a facilita lucrul, puteți folosi și o menghină de banc, ghidaje de la un strung scos din funcțiune, precum și balamale masive de la ușile de intrare din oțel.

După un principiu similar, puteți face un îndoit de foi de casă folosind piese din lemn. Adevărat, el va putea îndoi numai aluminiu și tablă de oțel (până la 1 mm grosime), dar în multe cazuri aceste posibilități sunt destul de suficiente, iar laboriozitatea construirii unui îndoitor de tablă cu propriile mâini va scădea vizibil. În special, nu este nevoie de operațiuni de sudare. Trebuie remarcat faptul că piesele de lucru ale unei astfel de mașini ar trebui să fie numai din lemn de esență tare (pin, molid nu sunt potrivite).

După ce ați hotărât asupra principiului de funcționare a îndoitorului de foi, puteți căuta și desene adecvate. Cu toate acestea, o persoană cu studii inginerești va putea face singur un set de desene. Avantajul acestei opțiuni este că o serie de desene de lucru sunt modificate și procesate rapid pentru capacități specifice și materiale sursă.

Desenele îndoitorului de tablă trebuie să țină cont de modul în care este instalat. Pentru unitățile mici, de exemplu, mașina de îndoit poate fi mobilă sau chiar portabilă. În caz contrar, va trebui să faceți o bază stabilă folosind sudare, altfel mobilitatea excesivă a mașinii va reduce precizia lucrării pe ea.

Când mașina este gata, este necesar să se verifice performanța și acuratețea acesteia. Pentru a face acest lucru, îndoiți o bandă de testare din carton gros de grosimea necesară. Dacă îndoirea este făcută corect, atunci înălțimea rafurilor de benzi va fi aceeași și nu vor exista urme ale instrumentului de deformare pe suprafața sa.

Te-ar putea interesa și articolele:

Cum să faci un rindeau de lemn cu propriile mâini Cum să faci mașini de tuns lemn de bricolaj Cum să faci un tăietor de țevi pentru țevi de oțel cu propriile mâini Cum să faci o mașină zig cu propriile mâini?

Mașina de îndoit tablă poate fi făcută acasă. Nu orice maestru de acasă are nevoie de astfel de echipamente, dar pentru cei care, de exemplu, sunt angajați în acoperișuri, va ajuta la creșterea semnificativă a propriilor câștiguri. Și pentru unii, poate deveni chiar prima mașină a viitoarei fabrici.

Motive pentru care ar trebui să asamblați singur un îndoit de foi

De ce trebuie să vă asumați chiar și fabricarea unui echipament atât de dificil cu propriile mâini? Pentru a răspunde la această întrebare, să trecem de la opus și să luăm în considerare metode alternative de obținere a văilor, crestelor, jgheaburilor, fâșiilor de cornișă și a altor fragmente de structuri.

Deși, vreau să observ imediat că aceasta este departe de singura industrie în care sunt necesare produse create prin îndoirea fierului. Tocmai acum, pentru claritate, o vom atinge.

Treci fără mașină

Există două opțiuni aici:

1. Cumpărarea de mostre prefabricate care depășesc cu mult costul tablei și chiar forța de muncă necesară procesării acesteia. Adică, este pur și simplu respingerea unei părți tangibile din câștiguri în favoarea fabricilor industriale;

1. La modă veche, folosește un pumn pentru a obține forma dorită. Dar acest lucru va duce la pierderea imediată a multor clienți care preferă produsele fără aspectul de condominiu. Piața modernă este foarte crudă în acest sens: toată lumea își dorește atât calitate înaltă, cât și frumos.

Cumpărați o mașină finită

Să ne uităm la o situație ipotetică în cifre. În medie, un îndoit manual de foi vă poate costa 1.500-2.000 USD. Teoretic, va fi posibil să se transforme o tonă de fier galvanizat de 0,55 mm în câteva zile și să costă 1000 de dolari SUA în 250 de metri pătrați de carton ondulat, care sunt deja estimați la 1400 din aceleași unități monetare.

Se pare că totul iese frumos, dar în minte este deja calculată nu numai rambursarea achiziției, ci și profiturile colosale primite în viitor.

Dar, din păcate, totul nu este atât de roz în practică, unde următoarele dificultăți îți vor sta în cale:

1. Colțurile în timpul rulării cartonului ondulat ies foarte des strânse excesiv, drept urmare este necesară o repetare a operațiunii. Acest lucru duce deja la o creștere a termenilor teoretici de lucru;
2. Sunt posibile încălcări ale legăturilor intercristaline ale metalului. După un timp, o crăpătură începe să se strecoare în astfel de locuri. Va trebui să refaci o astfel de căsătorie pe cheltuiala ta.

O linie care nu are aceste probleme valorează deja în jur de 20.000 de dolari, ceea ce va fi și mai greu de recuperat. În plus, toate acestea se aplică în cazul în care aveți o vânzare de produse fabricate. Iar dacă din când în când aveți nevoie doar de anumite produse pentru a îndeplini o comandă de acoperiș, atunci chiar și cele mai ieftine echipamente achiziționate sunt excluse.

Pentru claritate și posibilitatea de a reflecta pe cont propriu la această problemă, vă voi oferi exemple de câteva modele specifice de mașini-unelte pe care le puteți cumpăra gata făcute:

• Model „Tapco Max 20-08”:

• Modelul „Van Mark Metal Master Commercial MM 1051”:

Procesul de asamblare pas cu pas

Instrucțiunea pentru fabricarea unui îndoitor de foi începe cu rezolvarea unor întrebări teoretice:

Pasul numărul 1: determinați tipul de unitate

Pentru a îndoi tabla, poate fi proiectată și utilizată una dintre următoarele unități:

1. Mecanic. Poate fi prezentat sub forma unui volant cu ambreiaj de frecare și manivelă sau sub forma unei greutăți în cădere cu un sistem de cabluri, blocuri și pârghii. Are o eficiență ridicată, dar pentru cazul nostru nu este deloc potrivit. Faptul este că la începutul cursei sale de lucru, se observă o lovitură puternică, care apoi slăbește și este necesar efectul opus pentru a îndoi foile metalice;
2. Electric. Aici există o problemă de altă natură: o scădere semnificativă a eficienței și o creștere a consumului de energie atunci când se lucrează cu fragmente mici. Acest lucru se datorează faptului că, odată cu rezistența oțelului îndoit, alunecarea motorului crește, iar momentul scade;

1. Hidraulic. În aceste dispozitive, cilindrul hidraulic își reglează independent forța la rezistența piesei metalice. Ar fi ideale dacă nu ar fi prea scumpe pentru o mașină de casă;

1. Manual. În ciuda faptului că în acest caz mâinile tale vor fi forța motrice, o astfel de unitate este ideală pentru o mașină de casă. Este cel mai usor de fabricat, nu necesita consum de energie electrica si este ieftin.

În acest caz, obțineți forța corectă și uniformă. Vom alege frâna de mână pentru construcția unei mașini de îndoit de casă.

Principalul lucru este să proiectați corect unitatea, astfel încât cele mai puternice grupuri de mușchi să funcționeze în timpul funcționării sale, iar recul să apese picioarele operatorului pe podea. În acest caz, procesul nu va fi prea obositor.

Pasul numărul 2: alegeți o schemă de lucru pentru mașină

Acum trebuie să decideți cum va funcționa mașina dvs. de îndoit tablă de casă.

Puteți alege dintre următoarele scheme:

1. Cu ajutorul unei traverse. Această metodă vă permite să îndoiți table de oțel cu mâinile cu o grosime de până la 0,5 mm. O puteți vedea pe diagramă:

Vă recomand ca în timpul funcționării metodei descrise să vă sprijiniți de traversa din partea sa inferioară și să mergeți puțin înainte, ca și cum ar netezi oțelul. În acest caz, îndoirea se va dovedi a fi cât mai corectă și precisă posibil.

1. Cu ajutorul unei prese. Această opțiune este utilizată activ în industrie. Pentru un atelier privat, este prea traumatizant, deoarece dacă există cea mai mică defecțiune a dispozitivului sau o eroare la umplerea materialului, foaia poate aluneca și poate cauza daune grave operatorului;

1. Cu sistem de arbore. Acestea sunt doar acele îndoitoare de foi de broșare care pot fi cumpărate în regiunea de 1500-2500 de dolari SUA. Poate fi manual sau electric. Foarte ușor de utilizat, dar greu de implementat cu propriile mâini.

Cel mai simplu mod este de a crea o mașină de îndoit, care îndoiește metalul folosind o traversă, ceea ce înseamnă că vom lua în considerare această opțiune în continuare.

Pasul numărul 3: determinăm principalii parametri ai viitoarei mașini

Un îndoit de foi de casă trebuie să aibă următoarele calități pentru a fi eficient în uz casnic:

• Nu suprasolicitați operatorul. Deoarece ne-am hotărât pe o acționare manuală, atunci lăsați munca din spatele mașinii să nu devină muncă grea pentru dvs.;

• fii simplu din punct de vedere tehnic şi ieftin;
• Uşor fi transportat. Foarte des este posibil să fie nevoie să îndoiți piesele direct la locul acoperișului.

Pe baza celor de mai sus, îmi propun să ne concentrăm asupra următoarelor caracteristici tehnice ale dispozitivului fabricat:

Pasul numărul 4: întocmește un desen care îndeplinește toate condițiile de mai sus

Frână de mână, traversare, ușurință în utilizare, compactitate și alți câțiva parametri importanți. Acum să transferăm toate acestea în desen:

Materialul tuturor componentelor - otel de constructie. Separat, vreau să mă opresc asupra traversei.

În multe descrieri, puteți găsi că se propune utilizarea unui colț ca acesta. Vă sfătuiesc cu insistență să instalați un canal care poate rezista la cicluri de lucru de 6 ori mai multe. Cat despre marime, pentru cazul nostru va fi optim 8-10 cm.

Pasul numărul 5: trecem să ne familiarizăm cu detalierea și fabricarea elementelor principale

Nu sunt multe desene. Cu cât totul este scris mai detaliat pe hârtie, cu atât este mai puțin probabil să faceți o greșeală în procesul de realizare a lucrărilor de asamblare. Prin urmare, vă aduc la cunoștință detaliile echipamentelor fabricate:

Asamblăm fasciculul de presiune în conformitate cu diagrama de mai sus, după care cu siguranță vom da ansamblul rezultat pentru frezare. Ca bază pentru clemă, luăm o bandă de oțel care măsoară 1,6 pe 8 cm. De asemenea, îi frezăm marginea frontală la un unghi de 45 de grade.

Pentru a preveni deformarea clemei, în partea superioară o întărim cu un colț de șaizeci prin sudare.

Pasul numărul 6: implementați sistemul de montare

Puteți fixa dispozitivul cu cleme. Dar apoi, dacă cel puțin unul dintre ele se rupe, atunci lucrul va începe imediat, deoarece mașina nu va începe să îndoaie piesa, ci să se ridice singură.

Prin urmare, propun o soluție alternativă și mai practică:

1. Extindem grinda de sprijin dincolo de marginile mesei;
2. Creați ochi în formă de U pe marginile acestuia;
3. Îl fixăm pe masă cu șuruburi M10.

Pasul 7: Pune totul împreună

Și acum vă prezint atenției un desen al ansamblului final:

Concluzie

Ați învățat cum puteți face o mașină de îndoit tablă acasă și de ce aveți nevoie de ea. Videoclipul din acest articol conține materiale suplimentare, iar în comentarii puteți adresa orice întrebări pe această temă.

acasă » Renovare acasă » Cum să îndoiți bara de armare, tabla etc. fără un instrument special

Cum să îndoiți bara de armătură, tabla etc. fără un instrument special

Dacă ați început deja o revizie majoră cu propriile mâini, indiferent de locul în care se efectuează: acasă sau într-un apartament, atunci trebuie să fiți pregătit pentru multe teste.

În special, pot apărea o serie de probleme care sunt foarte greu de rezolvat fără experiență adecvată și echipamente speciale. De exemplu, nu toată lumea știe să îndoaie o foaie de metal, bară de armare, profil, colț etc. obținând în același timp rezultate bune. În acest articol, vom încerca să răspundem la întrebările „inflexibile”, în timp ce ne descurcăm cu un număr minim de instrumente.

Foarte des, la montarea structurilor metalice, este necesar nu numai să tăiați foi de oțel, ci și să le dați o formă curbată.

Puteți face acest lucru acasă fără a cheltui bani pe servicii terțe. De exemplu, cum să îndoiți o foaie de metal? Pentru a face acest lucru, avem nevoie de un ciocan de lemn sau de cauciuc, clești, o masă. Dacă se așteaptă o curbură de 90 de grade, atunci acest set de instrumente ar trebui să fie suficient.

Foaia atârnă pur și simplu de marginea mesei, după care curbura dorită este realizată prin lovire uniformă în zona de îndoire.

Mașină de îndoit DIY: Desene

Dacă piesa de prelucrat este relativ mică, atunci puteți folosi o menghină, în care, cu ajutorul a două bare de înfășurare, puteți fixa ferm o foaie de metal și abia apoi să o îndoiți cu un ciocan. Dacă este necesar, punctul de îndoire poate fi încălzit cu un arzător pe gaz, dar această metodă nu este aplicabilă produselor galvanizate!

îndoirea unei foi de metal

Dacă vorbim despre o foaie de metal subțire, atunci procedura de îndoire poate fi simplificată semnificativ.

Pentru a face acest lucru, metalul este „zgâriat” la îndoire (folosim o riglă sau o riglă de metal, ca tăietor - o bucată ascuțită a unei lame de ferăstrău pentru metal). Metalul tăiat la jumătate din grosime se îndoaie ulterior cu ușurință de-a lungul liniei conturate. Putem spune că aproape ne-am dat seama cum să îndoim o foaie de metal.

Îndoim galvanizat

Cum să îndoiți oțelul galvanizat?

Poate fi fie o tablă metalică galvanizată, fie un produs finit, de exemplu, un profil. Tabla este îndoită în același mod ca atunci când îndoiți orice altă tablă metalică.

Cum să îndoi un profil? Va trebui să ai de-a face cu el. Pentru a obține o rază mare de curbură a unui profil pătrat sau dreptunghiular, puteți utiliza următoarea metodă: umplem strâns profilul cu nisip fin, înfundam ambele găuri cu țăruși de lemn și numai după aceea, lovind ușor cu un ciocan, îl îndoim. . Pentru a îndoi un profil în formă de U (acest lucru, în principiu, se aplică și pentru obținerea de foi de formă curbată), este necesar să se utilizeze suplimentar o formă de obiect, a cărei curbură corespunde piesei finite.

Pentru a facilita procesul de îndoire, în profil pot fi tăiate elemente triunghiulare.

Apoi produsul de îndoit este „înfășurat” în jurul obiectului prin lovire uniformă cu un ciocan.

Important! Pentru ca pliul să fie cât mai uniform și corect posibil, loviturile de ciocan trebuie să fie ușoare și să se afle cât mai aproape una de alta. Cum să îndoiți mai ușor galvanizat? Folosind o râșniță, facem una sau două tăieturi în zona de îndoire (astfel structura este slăbită temporar), îndoim produsul și apoi sudăm îndoirea. Această abordare este importantă de utilizat la îndoirea țevilor profilate și a produselor de formă metalică complexă.

Amintiți-vă că este imposibil să încălziți oțelul galvanizat pentru a simplifica curbura!

Poate una dintre cele mai dificile sarcini cu care se confruntă oamenii care se gândesc cum să îndoaie colțul. Pentru a obține un produs solid, va trebui să transpiri, atingând uniform și încet suprafața colțului, arcuindu-l treptat. Se recomandă folosirea unui arzător pe gaz, care poate încălzi curba.

O poți face mai ușor - folosește o râșniță ca în cazul descris mai sus cu un produs galvanizat. Este și mai ușor să cumpărați un produs deja curbat, atunci întrebarea „cum să îndoiți un colț” va dispărea de la sine.

Cum să îndoiți armătura

La domiciliu, este foarte posibil să îndoiți armătura, totuși, foarte mult depinde de datele dumneavoastră fizice și de diametrul tijei metalice.

Cum să îndoiți armătura? Pentru a face acest lucru, avem nevoie de două bucăți de țevi de oțel, al căror diametru este mai mare decât diametrul tijei îndoite. Cu cât lungimea acestor țevi este mai mare, cu atât va fi mai ușor să îndoiți armătura (câștig în rezistență datorită pârghiei).

Tot ce trebuie făcut pentru a îndoi armătura este să o introduceți în două țevi și, fixând una dintre țevi (apăsând-o cu piciorul sau sprijinindu-l între stâlpi), mânuindu-l pe a doua ca pârghie, dați consolidarea curburii dorite. Asta e tot!

Tăierea metalului acasă este un proces plictisitor. Iar calitatea ei lasă adesea multă dorință, impunând astfel procesări suplimentare fețelor dobândite. Remedierea situației în mai multe moduri vă permite să utilizați dispozitive speciale, inclusiv pe cele pe care le fabricați singur. Vom vorbi astăzi cu tine despre unul dintre aceste dispozitive și anume pașii.

Role pentru metale

Astăzi, cuțitul cu role devine din ce în ce mai popular.

Acest lucru se datorează nu numai performanței ridicate a unui astfel de dispozitiv, ci și dispozitivului său destul de simplu. Principiul mecanismului este simplu: două discuri de tăiere se rotesc în direcții diferite, sunt comprimate într-o suprafață metalică și astfel tăiate.

Frecarea dintre metal și cuțite asigură că piesa de prelucrat rulează fără probleme de-a lungul sculei.

În cele mai multe cazuri, cuțitele de tăiat foi includ doi cilindri rotativi - superior și inferior. În funcție de variația elementului de tăiere utilizat, aceste unelte pot fi clasificate după cum urmează:

• Cuțite de poziție paralelă – folosite pentru tăierea metalului pe benzi, oferind în același timp o calitate foarte acceptabilă;
• Margini cu una înclinată - acest grup permite nu numai tăierea longitudinală a materialului, ci și tăierea grinzilor rotunde și rotunde;
• Cuțitele cu mai multe dispozitive de înclinare vă permit să pâlpâiți eficient o formațiune circulară, curbilinie sau inelară cu o rază mică.

Trebuie remarcat faptul că toate modificările de mai sus sunt procesate perfect la tăierea tablei, în timp ce muchiile de tăiere nu necesită atenție suplimentară și post-procesare.

Role de acasă

Cu toate avantajele sale clare, chiar și cel mai simplu model de cuțit este o valoare demnă.

Mașină de îndoit DIY: 7 pași până la implementare

Acesta este motivul inexactității achiziției sale pentru muncă unică sau utilizare ocazională. Dar cea mai bună soluție din punct de vedere financiar încă există - poți să faci manual o rolă pentru picioare acasă.

Designul unui astfel de dispozitiv poate fi foarte diferit.

Mai jos sunt cele mai frecvente modificări (foto, foto 2). În orice caz, partea principală rămâne neschimbată - cuțitul de tăiere.

Trebuie să fie realizat din cel mai puternic și mai fiabil aliaj de oțel, ale cărui caracteristici trebuie să depășească în mod necesar parametrii analogici ai materialului tăiat. Dacă această condiție nu este luată în considerare, calitatea tăieturii va fi slabă, ceea ce va necesita o prelucrare suplimentară a marginilor de tăiere.

Practica arată că sursa de lucru a cuțitelor unei fabrici de producție este de aproximativ 25 km de tablă de oțel dacă grosimea acesteia este de 0,5 mm.

Dacă grosimea este mai mare, sursa va fi mai mică. Cu toate acestea, acest instrument poate fi aproape fără probleme și poate continua să funcționeze eficient.

Dacă vorbim despre sursa cuțitelor de uz casnic, depinde direct de materialul din care sunt fabricate piesele de tăiere ale dispozitivului.

Din ce poți face un cuțit?

Opțiunile pot fi foarte diferite, aici ar trebui să fiți atenți la ceea ce este planificat să fie redus.

Astfel, dacă nu este disponibilă cea mai rezistentă tablă de oțel, inclusiv aluminiu, metal galvanizat și alte materiale similare, cele mai corecte decizii vor fi cele potrivite. Adevărul este să-ți ascunzi obiectivele dinainte.

Pentru tăiere, unul dintre cilindri este montat pe un mâner care va acționa ca o antrenare care forțează cuțitul împotriva metalului.

Rețineți că cu cât diametrul rulmenților este mai mare, cu atât materialul poate fi tăiat mai repede.

Opțional puteți echipa dispozitivul cu ghidaje care nu vor fi dificile pentru cei speciali, dar pe viitor va fi bine.

Instrumentul rezultat este foarte versatil și poate fi utilizat împreună cu o varietate de echipamente de prelucrare a metalelor, inclusiv mașini de îndoit, care pot fi, de asemenea, realizate independent acasă.

Mașină de îndoit tablă făcută de tine

O mașină de îndoit foi este o unealtă care se distinge prin designul său destul de simplu, care, totuși, nu o împiedică deloc să demonstreze o productivitate și eficiență uimitoare atunci când efectuează lucrări de îndoire. Este vorba despre cum să faci un astfel de dispozitiv cu propriile mâini și cu investiții financiare minime, vom vorbi astăzi cu tine.

Tehnologia de îndoire și caracteristicile sale

În procesul de îndoire a metalului, straturile sale interioare sunt comprimate cu întinderea simultană a celor exterioare, în timp ce solicitarea aplicată depășește solicitarea maximă admisă pentru această tablă.

Ca rezultat, foaia de metal este îndoită la un unghi preselectat. Gradul de deformare a materialului depinde de diverși factori, în primul rând grosimea acestuia, viteza de operare și unghiul de îndoire necesar. Și nu trebuie să uitați de plasticitatea metalului.

Aș dori să atrag o atenție deosebită asupra faptului că îndoirea trebuie efectuată în deplină conformitate cu procesul tehnologic - cea mai mică abatere poate provoca diverse, inclusiv defecte destul de semnificative, anulând toate eforturile depuse anterior.

Materiale și unelte

Pentru a face o mașină de îndoit cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele:

• Sudor;
• Grinda I de otel;
• Colţ;
• șuruburi;
• mânere;
• cleme;
• Bucle.

Realizarea unei mașini cu propriile mâini - etapa inițială

O mașină de îndoit auto-fabricată include următoarele componente și componente (Fig.

• Baza;
• clemă;
• piuliță volantă;
• Poanson de sertizare cu mâner de pârghie;
• Cleme de fixare a dispozitivului de fixare pe bancul de lucru.

Deci, pentru a realiza o unitate de îndoire a foii cu propriile mâini, ar trebui să aveți grijă în primul rând să-i aranjați baza, care este făcută dintr-un canal metalic nr. 6.5 (puteți și nr. 8), a cărui lungime nu depășește 0,5 m (acest parametru poate fi selectat la discreția dvs.) .

Clema, care se bazează pe un colț, vă permite să îndoiți foile la un unghi de peste 90 °, ceea ce este deosebit de important într-o situație în care este necesară o conexiune a foilor.

Designul clemei în sine este sudat, colțul principal de sub nr. 5 este întărit cu ajutorul unui profil din colțul nr. 3.

Mașină de îndoit tablă DIY

Pentru o rigiditate maximă, grosimea rafurilor de colț ar trebui să fie de cel puțin 5 mm. Lungimea clemei ar trebui să fie mai mică decât baza cu aproximativ 70 cm, în timp ce la capete, consolele sunt sudate din colțurile nr. 3, a căror grosime a peretelui este de asemenea de 5 mm (Fig. 2).

Marginile colțului, în special cele care vor fi în contact cu metalul, sunt pilite sau frezate astfel încât să fie paralele cu baza.

Un orificiu de 8 mm este găurit în mijlocul fiecărui suport.

Pentru un poanson de sertizare se folosește colțul nr. 5, care este cu 10 cm mai scurt decât clema. Mânerul pârghiei este îndoit dintr-o bară de armare cu o secțiune transversală de 15 mm, dându-i aspectul unui suport și apoi sudat la pumnul. Dintr-o foaie de metal, a cărei grosime este de 5 mm, obrajii sunt tăiați și găuri în ei cu 10 mm.

Un teșit este îndepărtat de la capetele nervurilor poansonului - o adâncime de 5 mm, o lungime de 30 mm, ceea ce vă va permite să instalați axe din oțel realizate dintr-o tijă cu o secțiune transversală de 10 mm.

Direcția axelor de sudat trebuie să coincidă cu marginea colțului. Teșituri similare, dar puțin mai mari - lungime 32 mm, adâncime 6 mm, sunt, de asemenea, îndepărtate de pe marginile bazei.

Mașină de îndoit de casă - lucrul continuă

Continuăm să fabricăm o unitate de îndoit cu propriile noastre mâini. A venit rândul pre-asamblarii dispozitivului. Pentru a face acest lucru, poansonul și baza sunt instalate într-o menghină, asigurându-vă că raftul colțului și canalul ajung într-un singur plan orizontal.

Axele poansonului sunt completate cu obraji, fixându-le prin sudare sau în orice alt mod convenabil.

Îndoirea de probă se efectuează pe o foaie de metal moale (1 mm grosime). Este așezat pe bază, iar deasupra acesteia sunt apăsate role și o clemă, apăsând-o pe bază cu știfturi sau cleme. Dacă este necesar, după îndoirea de probă, se reglează poziția obrajilor, după care se sudează în final la bază.

Prin găurile din paranteze, găurile sunt găurite pe bază - o secțiune de 8 mm, după care se taie un fir M10 în ele.

Găurile din cleme se extind până la 10 mm. Șuruburile sunt înșurubate în bază de jos, fixându-și capetele prin sudare.

Baza prinsă este strânsă cu piulițe M10 cu șaibe plasate sub capete.

Pentru presarea inversă a clemei se folosesc arcuri pre-imbracate pe șuruburi. Deși amortizoarele din cauciuc sunt departe de a fi cea mai proastă alegere.

Pentru fabricarea clemelor de montare se folosește și colțul nr. 3. Designul lor poate fi găsit în Figura 3. Tampoanele de susținere sunt instalate pe șuruburile de strângere M10, iar clemele în sine sunt montate prin sudură lângă obraji pe raftul de bază.

Cumpărare sau auto-producție - ce să alegeți

Asta e de fapt tot.

Ne-am dat seama cum să facem o mașină de îndoit cu propriile mâini. Dar apare întrebarea, nu este mai ușor să cumpărați un dispozitiv gata făcut în magazin? Să aruncăm o privire. Practica arată că avantajele unei mașini de casă sunt mai mult decât evidente - în majoritatea covârșitoare a cazurilor, modelele din fabrică sunt destul de mari și sunt capabile să îndoaie table de până la 3 m lățime, costul unor astfel de dispozitive este foarte, foarte semnificativ , iar antrenarea mecanică cu care sunt echipate în principal nu este deloc potrivită pentru lucrări fine.

Un alt lucru este o acționare de tip hidraulic, deși costul unui astfel de echipament este atât de mare încât nu este practic să îl folosiți chiar și atunci când efectuați lucrări permanente în volume mici.

Deci, se dovedește că în afară de o unitate manuală pentru uz casnic, nu mai rămâne nimic. Este ușor de configurat și de operat, costul fabricării sale este minim, este destul de posibil să îl realizați independent și fără a utiliza niciun echipament specific, în timp ce calitatea muncii în multe privințe nu este în niciun fel inferioară modelelor achiziționate.

Se numesc mașini de îndoit foi, sau mașini de îndoit foi echipamente specializate, care este destinat îndoirii la rece a tablelor metalice, precum și formării de profile cu configurația necesară.

Instalațiile de construcție de mașini realizează proiectarea și fabricarea mașinilor manuale de îndoit, precum și a mașinilor cu principii de funcționare pneumatice, hidraulice și mecanice.

Utilizarea de îndoit foi

Mașinile de îndoit tablă sunt utilizate pentru fabricarea profilelor de tablă, care sunt utilizate la construcția acoperișurilor metalice, a sistemelor de ventilație și a scurgerilor.

De asemenea, cu ajutorul lor, sunt realizate elemente individuale de diferite dimensiuni și forme pentru finisarea fațadelor clădirilor.

Producția de elemente de acoperiș și fațadă prin îndoirea tablei este de mare importanță pe piața de producție și construcții și există motive pentru aceasta.

Desene manual de îndoit foi

Capabilitățile tehnologice extinse semnificativ în prelucrarea metalelor fac posibilă producerea de produse metalice de înaltă calitate pe mașinile de îndoit. Cu ajutorul dispozitivelor de îndoit tablă, este posibil să se producă atât produse standard, cât și nestandard din table de oțel de diferite grosimi, în conformitate cu caracteristicile tehnice ale unei anumite mașini, care poate fi manuală, hidraulică, pneumatică sau electromecanică.

Îndoitoarele manuale de foi sunt de obicei folosite în industriile mici sau în construcții. Caracteristicile lor distinctive sunt confortul în procesul de lucru, durabilitatea și fiabilitatea.

Îndoitoare mobile de foi

Îndoitoarele manuale mobile de tablă sunt folosite pentru lucru direct pe șantier. Întregul proces este caracterizat de mobilitate și productivitate ridicată.

Datorită greutății reduse a structurii, mașina poate fi deplasată cu ușurință pe șantier. Poate fi asamblat și dezasamblat rapid. În plus, transportul acestui tip de îndoit foi nu este dificil.

Îndoitoare staționare de foi

Îndoitoarele de tablă, a căror activitate se bazează pe principiul hidraulic, sunt utilizate atunci când este nevoie de prelucrare a tablelor metalice cu o grosime de peste 0,8 milimetri.

În comparație cu mașinile manuale de îndoit, procesul de fabricare a pieselor este mult simplificat, în timp ce calitatea acestora este mai mare.

Astfel de mașini sunt utilizate pe scară largă pentru producția în serie de profile de oțel de același tip. La mașinile de îndoit electromecanice (mecanice), producția de piese se realizează datorită funcționării unui motor electric cu o cutie de viteze atașată la acesta.

Un astfel de echipament este staționar.

Mașinile de îndoit mecanic sunt versatile și compacte. Cu ajutorul unor astfel de îndoitori de foi, se pot realiza aproape orice elemente metalice. Mașinile electromecanice de îndoit tablă pot fi realizate în mai multe versiuni, inclusiv cele cu un nivel crescut de rezistență la uzură. Pe modificările enumerate ale dispozitivelor de îndoit tablă, este posibil să se fabrice produse din diferite metale, de exemplu, cum ar fi: oțel inoxidabil, cupru, aluminiu, table de oțel galvanizat, metale vopsite.

În același timp, o bandă de protecție sau o inserție de vinil nu permite mașinii să deterioreze stratul de acoperire. În consecință, este garantată o producție de înaltă calitate și fiabilă a produsului, realizată în conformitate cu toate cerințele necesare.

Principiul de funcționare

Producția de profile folosind mașini de îndoit table include o anumită secvență de operații. Foaia originală de metal este presată și îndoită. Apoi, dacă este necesar, este îndoit suplimentar la unghiul necesar, după care profilul metalic este tăiat la o lungime predeterminată. Prinderea uniformă a tablei pe toată lungimea ei este asigurată de bara de presiune, ceea ce face posibilă conferirea produsului fabricat pe îndoitorul tablei o suprafață perfect plană.

În procesul de îndoire, precizia unghiului de îndoire este setată cu atenție, astfel încât se asigură calitatea înaltă a produsului. Unele mașini de îndoit plăci sunt echipate cu un dispozitiv pentru tăierea tablelor de oțel. De exemplu, cuțite circulare de mână cu role întărite (cu ajutorul lor, tăierea metalelor este foarte profesională), cuțite cu role, foarfece electrice vibratoare. Echipamentul de tăiere se caracterizează printr-o rezistență crescută la uzură și va asigura tăierea metalului de înaltă calitate pe toată durata de viață, ceea ce va face posibilă producerea de produse de înaltă calitate.

Ar trebui acordată multă atenție nivelului de siguranță al mașinilor de îndoit. Personalul trebuie să fie protejat cât mai mult posibil de posibile răniri atunci când lucrul la îndoirea foilor. Ca funcție auxiliară, se poate aplica restricția de acces pentru un angajat care încalcă procesul tehnologic în fabricarea pieselor pe astfel de mașini.

Îndoitorul de foi de casă este asamblat din piese simple pe care orice lăcătuș le poate sculpta. Cu piesele necesare, va dura doar o jumătate de zi pentru a vă face propria mașină de îndoit manual. Majoritatea elementelor dispozitivului de îndoire sunt realizate din deșeuri metalice. Dispozitivele de îndoire a metalelor nu sunt în niciun fel inferioare celor din fabrică, dar nu costă aproape nimic. Pe baza desenelor prezentate, este posibil să se realizeze un analog mai puternic, care efectuează calitativ îndoirea oțelului cu o grosime de până la 3 mm.

Descrierea designului

Acest model de dispozitiv de îndoire a metalului face față cu ușurință staniului, îndoirile sunt obținute destul de precis. Metalul vopsit poate fi, de asemenea, îndoit.

Baza mașinii este sudată din canalul nr. 6 sau nr. 8. În funcție de lungimea viitorului aparat, lungimea canalului este selectată. Pentru lucrări mici, este suficient 50 cm. Pentru a îndoi fierul la un unghi care depășește 90 de grade, se face o clemă din colț. Astfel de unghiuri de îndoire sunt utilizate la fabricarea pliurilor.

Clema este sudată: baza designului este colțul 50 x 50, întărit 35 x 35. Grosimea rafurilor de colț trebuie să fie de cel puțin 5 mm, altfel clema va fi prea slabă. O clemă de o astfel de putere va face față chiar și cu o lungime a unui dispozitiv manual de îndoire de până la 150 cm. Foaia este îndoită până la 135 de grade, aceasta este suficientă pentru a forma pliuri. Lungimea clemei trebuie să fie cu 7 cm mai mică decât baza. Elementele de fixare-console dintr-un colț de 3 x 3 sunt sudate pe capete. Dacă suportul este realizat dintr-un colț mai mare, lungimea clemei este redusă cu încă 2-3 cm. La astfel de dimensiuni, arcul este plasat liber dedesubt.

Marginile clemei sunt așezate clar paralel cu cadrul, fără bavuri. Prin urmare, acestea sunt curățate cu un tăietor sau pilă, este convenabil să curățați marginile cu o polizor unghiular. Roata de curățare îndepărtează bavurile proeminente și defectele.

Prin centrul ambelor console este tăiată o deschidere cu un diametru de 0,8 cm. Poansonul de sertizare este realizat din colțul nr. 5, a cărui lungime este cu 5-8 milimetri mai mică decât lungimea clemei. Mânerul pentru poanson este realizat dintr-o bară metalică de 14 mm, îndoită sub formă de suport, și fixată de poanson. Obrajii sunt tăiați din metal de 0,5 cm, tăiați printr-o gaură cu un diametru de 1 cm fiecare.

Puteți întări și mai mult nodul tăind un raft de 6 x 7 mm în jurul marginilor și un orificiu de 14 mm. Luați tija pentru mâner puțin mai subțire - 12 mm.

Teșiturile 30 x 5 sunt tăiate de pe marginile poansonului la capete, de care se vor fixa axele de la o tijă metalică de 10 mm. Axa tijei trebuie să coincidă în direcția cu marginea colțului. Aproape de capete, pe marginea inferioară se realizează o teșitură de 32 x 6.

Preinstalare

Înainte de a suda în sfârșit structura, trebuie să setați toate detaliile în direcția corectă și să verificați performanța structurii. Prin urmare, se fac mai întâi elementele de fixare temporare ușoare. Cadrul împreună cu poansonul este fixat într-o menghină. Partea mobilă și cadrul trebuie să formeze o orizontală comună. Obrajii sunt montați pe ax și montați punctual pe cadru. Este convenabil să folosiți cleme în loc de sudare. De îndată ce elementele de fixare temporare sunt gata, clemele sunt îndepărtate și mobilitatea este verificată. Dacă amplitudinea poansonului este suficientă, clemele sunt strânse și la final se fierb.

Este recomandabil să scoateți structura din menghină după ce sudarea s-a răcit complet, altfel poate duce.

Testarea dispozitivului și reglarea fină finală

Verificați funcționarea mașinii de îndoit pe metal subțire flexibil. Materialul pentru îndoire este instalat în dispozitiv, clema este strânsă cu cleme. Este necesar să se verifice așezarea corectă a obrajilor în raport cu patul. Pentru a face acest lucru, efectuați mai multe îndoiri și corectați dacă este necesar. Dacă obrajii sunt instalați corect, în cele din urmă sunt sudați pe pat.

Folosind găuri în suporturile de prindere, se fac găuri în bază cu un diametru de 8 mm cu filet M10. Găurile deja pregătite în clemă sunt mărite la un diametru de 1 cm.Șuruburile sunt înșurubate în găurile din bază (filetate) de jos în sus, capacele sunt sudate.

Clema este atașată de cadru cu piulițe cu șaibe obligatorii. Este mai convenabil să acționați piulițele sub formă de roți de mână (instalații). Pentru ca în timpul deșurubarii clema să fie apăsată, arcuri sau amortizoare din cauciuc sunt instalate pe șuruburi. Arcurile supapelor funcționează bine.

Ca rezultat al operațiunilor simple, se obține o mașină ieftină, ușor de operat și fiabilă. Are și câteva mici dezavantaje:

• prinderea obrajilor și pumnul nu este bine gândită. În acest nod, în timpul funcționării, metalul interacționează cu metalul și se destramă treptat. După un timp, mecanismul începe să se joace. Foaia de metal nu este îndoită suficient de clar.

Metoda de corectare a dezavantajului unui mecanism manual de îndoire: utilizarea rulmenților în acest ansamblu.

Dacă intenționați să îndoiți o cantitate mare de tablă, desenele clemei superioare vor trebui să fie ușor modificate; pe lucrarea prezentată, lucrarea se desfășoară destul de lent.

În versiunea originală, îndoitorul de foi realizează cu ușurință cutii metalice de 2 mm grosime, formează pliuri și se descurcă cu foi vopsite.

Puteți face o mașină de îndoit cu propriile mâini, fără a folosi niciun desen, din fier vechi. Există exemplare de până la 2,5 m lungime, care efectuează până la 350 m de îndoire a metalelor feroase pe zi. Tinichigii profesioniști preferă adesea un îndoit de casă proiectat în fabrică.

Îndoitoarele manuale cu role mai complexe pot fi realizate și independent, conform desenului. Este important aici ca greutatea dispozitivului să nu fie prea mare, deoarece se controlează cu o singură mână. Structurile cu role au un dezavantaj - în timpul rulării, secțiuni mici de tablă pot fi deformate. O îndoire se formează prin întinderea suprafeței. Prin urmare, majoritatea tinichigiilor preferă să nu lucreze cu ei.

Încă câteva modele de mașini de îndoit manual cu o descriere detaliată a nodurilor din videoclipuri:

Realizarea unei mașini de îndoit cu propriile mâini este uneori mult mai profitabilă decât cumpărarea unui mecanism gata făcut. Deci veți economisi financiar, obțineți exact mașina care vă va satisface cerințele.

Când plănuiți să faceți o mașină de îndoit cu propriile mâini, trebuie să respectați un anumit principiu - întreaga sarcină atunci când lucrați cu un dispozitiv manual ar trebui să cadă pe cei mai puternici mușchi. Și recul unității este să vă apăsați picioarele pe podea. Deci, procesul de lucru la mașină va selecta un minim de rezistență fizică.

Folosind o rolă sau un simplu îndoitor de foi, puteți realiza un model neobișnuit de acoperiș, puteți realiza câteva elemente suplimentare și puteți crea structuri întregi. Totul depinde de ce tip de mașină veți face cu propriile mâini.

1. Dispozitivele cu role sunt cele mai compacte îndoitoare. Ele sunt adesea folosite la instalarea acoperișului cu cusături. Mașinile cu role asigură producția de ocolire, elemente suplimentare, modele de acoperiș de tip non-standard, măresc adâncimea de rulare din interiorul acoperișului cusături etc.
2. Mașini care îndoaie foile la un unghi de 90 de grade. Astfel de dispozitive sunt cele mai populare printre cei care decid să facă singuri o mașină de îndoit.
3. Presa. Încercarea de a face o astfel de unitate cu propriile mâini este aproape inutilă. Acestea sunt mașini de uz industrial, a căror asamblare trebuie efectuată numai de profesioniști.
4. Îndoirea foilor întinse. Aici, raza coturilor depinde direct de modul în care sunt aranjate rolele. Astfel de dispozitive sunt multifuncționale, dar nu este nevoie obiectivă de disponibilitatea lor pentru uz casnic.

Din aceasta putem concluziona că cele mai atractive îndoitoare de foi pentru autoproducție sunt cele care asigură o îndoire la un unghi de 90 de grade. Cu ajutorul lor, puteți efectua reparații minore, puteți corecta nereguli la produsele metalice, puteți realiza unele meșteșuguri etc.

Cumpărați sau faceți

Realizarea unei mașini de îndoit cu propriile mâini este o sarcină care necesită anumite abilități și timp liber. Nevoia de a-și petrece timpul îi face pe mulți să acorde preferință mașinilor achiziționate, în ciuda schemelor abundente prezentate, a desenelor de mașini din rețea.

Dar cum să faci ceea ce trebuie - să cumperi sau să-ți faci propria mașină de îndoit?

1. Pentru a crea un îndoit de foi de casă, veți avea nevoie de un minim de instrumente și materiale.
2. Costul principal al creării unui dispozitiv de îndoit foi este temporar. Multe mașini sunt asamblate din piese improvizate, așa că rar trebuie să cheltuiți bani.
3. Nu de puține ori, mașinile din fabrică se dovedesc a fi mai puțin eficiente și mai ușor de utilizat decât o mașină de îndoit de casă.
4. Un număr mare de mașini gata făcute sunt proiectate pentru îndoirea foilor de până la 3 metri lățime. Acesta este un dispozitiv prea mare, chiar și pentru cei care au o curte spațioasă sau un garaj mare.
5. Pret intrebare. Comparând o mașină de îndoit manuală de casă și o mașină finită la un cost, veți fi plăcut surprins cât de serios puteți economisi bani petrecând doar câteva ore pentru a face o mașină de îndoit de casă.
6. Multe mașini din fabrică au un tip de antrenare mecanică. Dar este complet incomod dacă trebuie să efectuați lucrări subțiri și precise cu foi de metal. În plus, pentru munca lor, va trebui să vă conectați la rețea, costuri suplimentare pentru plata energiei electrice.
7. Există modele cu acționare hidraulică, care sunt mai convenabile și preferate pentru uz casnic. Ele vă permit să lucrați cu delicatețe cu semifabricate. Dar prețul unei mașini hidraulice este impresionant, designul în sine este destul de complicat. Chiar dacă intenționați în mod regulat să îndoiți foile, perioada de rambursare a acestei mașini va fi prea lungă.
8. Cea mai bună opțiune este o unitate manuală. Aici controlați efortul, distribuiți-l peste piesa de prelucrat. Mașinile manuale de îndoit foi sunt foarte ușor de utilizat și își fac față sarcinilor nu mai rău decât omologii mecanici și hidraulici.

Dar cea mai importantă întrebare este nevoia ta reală pentru o astfel de mașină. Dacă aveți nevoie de un îndoit pentru o singură utilizare, este mai ușor să împrumutați de la un vecin sau să ridicați un ciocan simplu.

Pentru cei care intenționează să folosească în mod activ o mașină de îndoit, vă vom spune cum să faceți o mașină de îndoit fără a recurge la structuri complexe.

Asamblarea mașinii de îndoit

Găsirea desenelor unui îndoitor de foi nu este o problemă. Prin urmare, mai întâi de toate, gândiți-vă la ce dimensiuni ale mașinii ar trebui să aveți nevoie, în ce scopuri veți folosi acest instrument.

Fiecare desen oferă o descriere detaliată a procesului de asamblare. Completați desenul video cu un manual, care vă va permite să realizați o mașină de îndoit compactă cu drepturi depline în doar o oră.

În cazul nostru, vom lua în considerare un desen al unei mașini proiectate pentru reparații minore în propriul nostru garaj.

Desenul include mai multe elemente structurale de bază ale dispozitivului de îndoit foi:

• clemă;
• Poanson de sertizare;
• Mâner de pârghie;
• Baza.

Materialul pentru fabricarea mașinii poate fi metal. Deși nici un desen nu prevede utilizarea unui copac obișnuit în aceste scopuri. Lemnul, ca bază pentru crearea unui îndoit de foi, vă permite să efectuați lucrări minore atunci când trebuie să îndoiți foi mici de fier, aluminiu și alte materiale.

1. Baza din lemn poate fi lăsată în forma sa originală, sau consolidată cu colțuri metalice, tablă. Pe baza rezistenței arborelui selectat, precum și a sarcinilor așteptate pe bază.
2. Fixați mai multe bucle puternice care vor fi responsabile pentru mișcarea verigii de îndoire a dispozitivului de îndoit foi.
3. Dacă legătura de îndoire are o dimensiune și o greutate impresionante, nu este nevoie să instalați un cadru suplimentar. Instalarea acestuia vă permite să creșteți presiunea generată la îndoirea tablelor metalice.
4. Poansonul de sertizare este un element structural al mașinii care se potrivește cu profilul matriței utilizate. Poansonul acționează ca o componentă de închidere care formează produsul de sus. Poansonul este folosit pentru ștanțare, marcare sau presare.
5. Poansonul trebuie fixat pe baza de lemn folosind piulițe cu aripă. Asigurați-vă că instalați șaibe sub ele.
6. Dacă intenționați să îndoiți foi cu diferiți parametri pe mașină, este mai bine să faceți mai multe perforații diferite simultan, care diferă în grosimea canelurilor.
7. Pentru a obține o îndoire de calitate la 90 de grade pe această mașină simplă, se recomandă ca suprafața care limitează deschiderea componentei de îndoire să fie realizată cu o pantă ușoară. Literal, 5 grade vor fi suficiente. În caz contrar, pot apărea probleme la obținerea unui unghi de îndoire drept.
8. Dacă observați la primele îndoiri că rezultatul prelucrării foilor nu este foarte precis, încercați să faceți tăieturi de ghidare la coturi.

Unele necesită îndoirea pieselor mai mari, a foilor metalice. În aceste scopuri, designul îndoitorului de foi prezentat mai sus nu va fi suficient de puternic.

Îndoitorul de foi autoprodus, conceput pentru a lucra cu foi mari, are un design identic. Diferă doar prin dimensiuni mari și alte materiale pentru fabricarea sa. Utilizați canale și colțuri și sudați conexiunile.

Benders sunt instrumente de mână indispensabile pentru mulți proprietari. Sunt ușor de făcut cu propriile mâini, iar domeniul lor este limitat doar de nevoile și imaginația dumneavoastră.