वुड-पॉलिमर कंपोजिट (डीपीके) एक रचनाकार (रासायनिक या प्राकृतिक मूल) और एक लकड़ी के भराव, एक नियम के रूप में संशोधित, रासायनिक additives युक्त एक रचना है। अन्य प्रकार के लकड़ी-बहुलक कंपोजिट्स का उपयोग किया जाता है: तरल पेड़, प्लास्टिक लकड़ी समग्र, लकड़ी-प्लास्टिक समग्र, पुराने वालोपास्ट, पॉलीवुड, वुडमार्मोप्लास्ट, डब्ल्यूपीपी, लकड़ी बहुलक समग्र, लकड़ी प्लास्टिक समग्र, ईडीपीपी (पर्यावरणीय रूप से साफ लकड़ी से भरे प्लास्टिक), डीएनपीपी ( लकड़ी से भरे पॉलीप्रोपाइलीन)। लकड़ी और बहुलक कंपोजिट्स की विशिष्टता यह है कि तैयार उत्पादों को वास्तव में, अपशिष्ट और खपत अपशिष्ट से प्राप्त किया जाता है: भूसा, चिप्स, लकड़ी का आटा, कृषि अपशिष्ट और विभिन्न जीव खपत अपशिष्ट। उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले प्रौद्योगिकियों को सक्रिय रूप से विकसित किया जाता है प्राथमिक नहीं, लेकिन माध्यमिक बहुलक।

उपस्थिति में, लकड़ी की उच्च सामग्री के साथ लकड़ी-बहुलक समग्र प्रोफ़ाइल सबसे अधिक संभावना है कि एमडीएफ या ठोस फाइबरबोर्ड की याद दिलाता है, और इसकी छोटी राशि - प्लास्टिक के साथ। इसे कटौती की जा सकती है, एक प्लानर के साथ सख्त, नाखूनों को दस्तक दें। इसे द्रव्यमान में चित्रित किया जा सकता है या पारंपरिक पेंट्स और तामचीनी द्वारा पेंट फिनिश, या सिंथेटिक फिल्मों या प्राकृतिक लिबास के साथ लिबास के रूप में चित्रित किया जा सकता है।

रूस में तरल पेड़ बाजार अभी भी बचपन में है। हालांकि, लकड़ी के काम और रीसाइक्लिंग के क्षेत्र में राज्य विनियमन को मजबूत करने के साथ, सामग्री को रूस में विकास के लिए एक अतिरिक्त प्रोत्साहन प्राप्त होता है: उत्पादों की मांग प्रकट होती है, पहला उत्पादन खुला होता है। पॉलिमर रचनाएं (डीपीके) सामग्री, हाल ही में निवेशकों और निर्माताओं से विशेष ध्यान का आनंद लें।

लकड़ी-बहुलक समग्र - सुपर-आधुनिक सामग्री। डीपीके में पेड़ के सभी बेहतरीन प्राकृतिक गुण हैं, लेकिन रोटिंग और मोल्ड, ज्वलनशीलता, सतह दोषों के संपर्क में अपनी कमी से वंचित, नमी को अवशोषित नहीं करता है, आदि।

में डीपीके की संरचना। 0.5-2 मिमी, बहुलक और additives के एक अंश के साथ लकड़ी का आटा (या ठीक चिप्स)। एक बहुलक के रूप में पीवीसी (50/50), पॉलीथीन (70/30) या पॉलीप्रोपाइलीन (60/40) हो सकता है।

बाहर निकालना लकड़ी-बहुलक कंपोजिट्स का उत्पादन क्षेत्र में सबसे अधिक आशाजनक है तर्कसंगत उपयोग कचरा सॉमिल, फर्नीचर और लकड़ी के कामकाज, कम ग्रेड वाली लकड़ी का उपयोग, निर्माण और फर्नीचर सहित कई प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले प्रोफ़ाइल भागों में प्रसंस्करण के लिए पौधे सेलूलोज़ युक्त अपशिष्ट और माध्यमिक प्लास्टिक का उपयोग।

वर्तमान में, साक्षात्कार निगम विभिन्न प्रदर्शन, विश्वसनीय और स्थिर विनिर्माण प्रक्रिया की लकड़ी-बहुलक समग्र सामग्रियों के उत्पादन के लिए पूर्ण उच्च तकनीक एक्सट्रूज़न लाइनों की पेशकश करने के लिए तैयार है। तैयार उत्पादों के रूप में विभिन्न प्रोफाइल, खिड़की के सिले, काउंटरटॉप्स, पैनल, दरवाजा बक्से, विभिन्न हैंडलिंग सामान इत्यादि हो सकते हैं।

यह कोई रहस्य नहीं है कि प्राकृतिक लकड़ी में काफी सीमित सेवा जीवन है और यह सभी प्रकार के आक्रामक प्राकृतिक कारकों के संपर्क में है। यह वही है जो लोगों की इच्छा को लकड़ी के लिए एक विकल्प खोजने के लिए समझाया जाता है, गुणों के समान, लेकिन गुणवत्ता में बेहतर है। कृत्रिम लकड़ी बनाने के प्रयासों में से एक का परिणाम तथाकथित "तरल पेड़" था, जिस पर इस लेख में चर्चा की जाएगी, जिसमें साइट के साथ, हम इसके सभी फायदे और नुकसान का विस्तार से अध्ययन करेंगे, हम करेंगे गुणों के साथ सौदा करें और इस सामग्री के आवेदन के क्षेत्र को निर्धारित करें।

एक लकड़ी बहुलक समग्र क्या है

लकड़ी-बहुलक समग्र: यह क्या है और क्या आवश्यक है

डीपीके या, जैसा कि कहीं और इस सामग्री को बुलाया जाता है, "तरल पेड़" रासायनिक उद्योग का नवीनतम विकास है, जो सभी बेहतरीन गुणवत्ता वाली लकड़ी और बहुलक को जोड़ता है। अगर हम इस सामग्री की संरचना के साथ समझते हैं, तो इसमें लकड़ी होती है, धूल और प्राकृतिक या कृत्रिम बहुलक में पीस होती है, जो एक बाध्यकारी तत्व है।

कुछ मामलों में, रासायनिक additives, जो इस सामग्री के इन या अन्य गुणों में सुधार करते हैं वे पॉलिमर समग्र के पेड़ में शामिल हैं। यदि संरचना संरचना के साथ अधिक विस्तार से है, तो "तरल पेड़" में लकड़ी का घटक 80% तक निहित है - यह सामग्री अपने सार में अपशिष्ट रीसाइक्लिंग उद्योग से बनाई गई है। सब कुछ पाठ्यक्रम में जाता है - और भूसा, और नॉट, और गैर-वंश।

इतिहासकार फोटो से टेरेस्ड बोर्ड

इस सामग्री में सबसे दिलचस्प बात यह है कि प्रसंस्करण में यह प्राकृतिक लकड़ी के समान है - यह देखा, प्लास्टेड, पीसने, इसमें छेद ड्रिल किया जाता है, वे नाखूनों से घिरे होते हैं, शिकंजा पेंच करते हैं और वे कुल्हाड़ी भी काट सकते हैं। आम तौर पर, अपने मूल गुणों के मुताबिक, सहायक पेड़ के पास पहुंचता है, हालांकि कुछ आरक्षणों के साथ, समग्र सामग्रियों को प्रदान किए गए फायदों में व्यक्त करते हैं।

पॉलिमर समग्र फोटो से आर्बर

लकड़ी के बहुलक समग्र को लागू करने के क्षेत्र के लिए, इसका उपयोग लगभग सभी क्षेत्रों में एक पेड़ के बजाय किया जाता है जहां इसे लागू किया जाता है। इस सामग्री के उपयोग के पूरे दायरे को सूचीबद्ध नहीं है, क्योंकि यह काफी व्यापक है। निर्माण के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले फर्श इसके बने होते हैं और दीवारों को चढ़ाने के लिए एक सामग्री के रूप में उपयोग किए जाते हैं।

इसके अलावा, पहले से ही तैयार उत्पादों (बोर्ड, रेल और अन्य उत्पादों) के साथ, "तरल पेड़" पेंट भी इस सामग्री से बनाया जाता है, जो न केवल लकड़ी की संरचना का अनुकरण करता है, बल्कि बाहरी कारकों के संपर्क में आने योग्य किसी भी सतह को अप्राप्य बनाता है ।

पॉलिमर समग्र पेड़ फोटो से बोर्ड

लकड़ी-बहुलक समग्र के फायदे और नुकसान

आइए तुरंत मामले में तुरंत जाएं, और हम प्राचीनता का उपयोग करते समय प्राप्त होने वाले सभी फायदों का विश्लेषण करेंगे। वे बहुत कम नहीं हैं:

• सबसे पहले, नमी प्रतिरोध, जो प्राकृतिक लकड़ी में एक ही संकेतक कई गुना है।
• दूसरा, ताकत और प्रतिरोध पहनना। लकड़ी-बहुलक समग्र की सतह नहीं है जो मिटा नहीं है, यह धातु के knobs के साथ पतली मादा ऊँची एड़ी के किसी भी निशान को छोड़ नहीं है। इसके अलावा, डीपीके एक गैर पर्ची सामग्री है, जो लापरवाही बोर्ड के विपरीत है।

आवेदन क्षेत्र वुडोप्लास्टी: टेरेस बोर्ड

• तीसरा, यह तापमान गिरने की स्थिरता है। निर्माता दावा करते हैं कि तरल पेड़ तापमान -50 डिग्री सेल्सियस से + 180 डिग्री सेल्सियस तक सामना कर सकता है - परीक्षण करने के लिए आवश्यक नहीं है, उन्हें शब्द के लिए विश्वास करना बेहतर है। इसके अलावा, पॉलीमर घटक, जो एनोडोल का हिस्सा हैं, पूरी तरह से कवक, मोल्ड का विरोध कर रहे हैं और अनगिनत कीड़ों के लिए भोजन या आवास नहीं हैं।
• चौथा, स्थापना की आसानी, जो लकड़ी के साथ काम करने से व्यावहारिक रूप से अलग नहीं है।
• पांचवां, सार्थक देखभाल। प्राकृतिक लकड़ी के विपरीत, डीपीके को आवधिक पेंटिंग या वार्निशिंग की आवश्यकता नहीं होती है और इससे भी अधिक स्क्वायर और पीसने की आवश्यकता नहीं होती है।
• छठी, स्थायित्व। यदि, फिर, इस सामग्री से फर्श कवरिंग के बारे में बात कर रहे हैं, तो निर्माताओं के दावे के अनुसार, उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी-बहुलक समग्र आधे शताब्दी के लिए अपने मूल दृश्य को खोए बिना सुनने में सक्षम हैं। एक नियम के रूप में, 3-5 वर्षों के बाद प्राकृतिक लकड़ी की मंजिल को फिर से पेंटिंग और मामूली मरम्मत की आवश्यकता होती है।

आम तौर पर, ऐसा लगता है कि आदर्श सामग्री जो मानवता के लिए कोई कमी नहीं है। एक मूल्य के अलावा, जो एक नियम के रूप में, प्रति एक $ 80 से नीचे नहीं आता है वर्ग मीटर। हालांकि, यदि आप इसे लकड़ी से तुलना करते हैं और उपरोक्त सभी फायदे ध्यान में रखते हैं, तो यह बहुत महंगा नहीं है।

पॉलिमर समग्र फोटो के जंगल से "पेड़ के नीचे" व्यावहारिक कोटिंग

अपने हाथों से एक तरल पेड़ कैसे बनाएं: विशेषताएं प्रौद्योगिकी

लकड़ी-बहुलक समग्र का एक और महत्वपूर्ण लाभ यह है कि यह घर पर पर्याप्त बनाने के लिए पर्याप्त है। बेशक, यह कारखाने में उत्पादित सामग्री नहीं होगी, लेकिन इसका सबसे सरल एनालॉग इसे काफी वास्तविक बनाता है। पूछें कि आपको इसकी आवश्यकता क्यों है? खैर, कम से कम लॉकर के दरवाजे की मरम्मत के लिए, जिसमें से रूट ने चंदवा को तोड़ दिया। यह सिर्फ उस तरह के चिपबोर्ड में है, आत्मनिर्भरता को स्पिन न करें, और तरल पेड़ पूरी तरह से अपनी पूर्व शक्ति को बहाल करने में सक्षम है।

कैसे एक तरल पेड़ बनाने के लिए खुद को फोटो करें

यह एक तरल पेड़ को अपने हाथों से पर्याप्त बनाता है - इसके लिए आवश्यक सब कुछ, ये भूरे और पीवीए हैं। हां, हां, लगभग सभी स्वामी इस सामग्री से परिचित हैं, जिसका काम, एक या दूसरा, पेड़ से संबंधित है। आरे को एक साधारण कॉफी ग्राइंडर का उपयोग करके धूल में बाधित होता है और एक मोटी पेस्ट प्राप्त करने के लिए पीवीए के साथ मिश्रित होता है।

इसके बाद, यह पेस्ट लकड़ी के क्षतिग्रस्त क्षेत्र पर अतिरंजित है और इसके बाद जमे हुए (3-4 घंटे) सैंडपेपर से प्रेरित है। इसके अलावा, यदि इस सामग्री को रंग देना आवश्यक है, तो डाई को पेस्ट में जोड़ा जाता है। यदि आप सही रंग चुनते हैं, तो इस तरह के घर का बना पुटी की मदद से, इसे आसानी से दोषों से भी हटाया जा सकता है या।

एक तरल पेड़ का उपयोग कर फर्नीचर में छेद कैसे बंद करें

लकड़ी-बहुलक समग्र, कोई फर्क नहीं पड़ता कि निर्माता कितने अनुमोदित हैं, एक पैनसिया नहीं है और पूरी तरह से प्राकृतिक लकड़ी को प्रतिस्थापित करता है। कुछ मामलों में, इसकी गुणात्मक विशेषताओं, ज़ाहिर है, अनिवार्य होगा, लेकिन दूसरों में, हां मदद नहीं करेगा। उदाहरण के लिए, निर्माण के लिए, यह सामग्री कम से कम के लिए उपयुक्त है।

लकड़ी के पॉलिमर समग्र सामग्री (डीपीके) एक्सट्रूज़न की विधि द्वारा एक्सट्रूज़न द्वारा प्रसंस्करण के लिए इरादा तीन मुख्य घटक शामिल हैं:

• ग्राउंड लकड़ी के कण
• सिंथेटिक या कार्बनिक थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर या इसके मिश्रण,
• विशेष रासायनिक additives (संशोधक) का एक सेट, जो तकनीकी और प्राप्त संरचना और उत्पाद के अन्य गुणों में सुधार, अक्सर additives के रूप में जाना जाता है।

पारंपरिक लकड़ी से भरे प्लास्टिक (डीएनपी) से, समग्र सामग्रियों को समग्र संरचना की संरचना और तैयार उत्पाद के गुणों पर इसके प्रभाव में वजन से उच्च (50 प्रतिशत से अधिक) लकड़ी की सामग्री द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है। लकड़ी के फिलर के डीएनपी में, इस तरह के प्लास्टिक के कई गुण नहीं हैं, मुख्य रूप से बहुलक के गुण। और जब लकड़ी अधिक हो जाती है, तो समग्र के गुण पहले से निर्धारित होते हैं:

• मैट्रिक्स की गुण,
• लकड़ी के कणों की गुण,
• लकड़ी के कणों और मैट्रिक्स के बीच संबंधों की प्रकृति,
• परिणामी समग्र की संरचना।

नीचे दिए गए आंकड़े भरे हुए सामग्री की तीन योजनाबद्ध संरचनाएं दिखाते हैं:

कैलाबो से भरे प्लास्टिक, मध्यम भरे समग्र और उच्च भरे समग्र।

थर्मोप्लास्टिक रेजिन के आधार पर लकड़ी की बहुलक समग्र के हिस्से के रूप में लकड़ी की सामग्री व्यापक रूप से भिन्न हो सकती है। अधिकांश अमेरिकी निर्माता 50 - 70% लकड़ी वाली रचनाओं के साथ काम करते हैं। यूरोपीय बाहर निकालना बाहर निकालना डेवलपर्स उच्च लकड़ी भरने वाली रचनाओं को प्राप्त करने का प्रयास कर रहे हैं - 80% या उससे अधिक तक।

लकड़ी विभिन्न प्रकार के विशेष मिलिंग पौधों पर पीस रही है और लकड़ी के आटे या लकड़ी के फाइबर में बदल जाती है। वर्तमान में, लकड़ी के आटे को डीपीके के निर्माण के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। लकड़ी के आटे का उत्पादन घरेलू उद्योग द्वारा लंबे समय से महारत हासिल किया गया है। इसका उपयोग प्लास्टिक के भराव के रूप में किया जाता है, विस्फोटक के लिए कच्चे माल, माइक्रोबायप्रॉम आदि के लिए)। विशेष रूप से कुचल लकड़ी, ठोस भूरे और पीसने वाली धूल के साथ डीपीटी में शामिल किया जा सकता है।

परिप्रेक्ष्य फाइबरबोर्ड, एमडीएफ और पेपर के उत्पादन में उपयोग किए गए प्रकार से डीपीटी और लकड़ी के फाइबर में उपयोग करना है। लकड़ी के तंतुओं को डिफिब्रेशन द्वारा प्राप्त किया जाता है, यानी। फाइबर के लिए लकड़ी की दरार। कुछ मामलों में, कार्डबोर्ड और पेपर अपशिष्ट (अपशिष्ट पेपर) से तैयार किए गए फाइबर का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, चीनी कंपनी को पेपर डेयरी पैकेज के निर्माण में औद्योगिक उपयोग में अनुभव होता है, जिसमें एक साथ पॉलीथीन, पेपर और यहां तक \u200b\u200bकि एल्यूमीनियम पन्नी भी होता है।

चित्र .1। ईंधन ग्रेन्युल

फिनिश विशेषज्ञों का परीक्षण कच्चे माल (कॉनक्स प्रकार extruder पर) के रूप में मानक लकड़ी के ईंधन granules का उपयोग करने की संभावना का परीक्षण किया गया है।

ग्रैन्यूल आटे से परिवहन और स्टोर करने के लिए आसान है

ईंधन granules की उपस्थिति, चित्र 1 देखें।

लकड़ी का फर्श (इंग्लैंड। लकड़ी का आटा, लकड़ी का भोजन, होल्ज़महल) - यह मुख्य रूप से नरम, गैर-राल, लकड़ी की नस्लों, जैसे पाइंस का निर्मित होता है। लगभग ठोस दृढ़ लकड़ी का उपयोग, केवल वे उन्हें पीसने के लिए कुछ और जटिल हैं। हमारे देश में, आटा 16361-87 "वुडी आटा तकनीकी स्थितियों" के अनुसार उत्पादित किया जाता है।

विदेशों में संयंत्र अनाज (चावल भूसी, अखरोट खोल) के गोले से थर्मोप्लास्टिक डीपीडी में उपयोग के लिए लकड़ी के आटे द्वारा सफलतापूर्वक निर्मित किया जाता है। अमेरिकन हार्टलैंड बायोकोमोसाइट्स एलएलसी ने हाल ही में कच्चे माल के रूप में गेहूं के भूसे के उपयोग में महारत हासिल की।

ज्यादातर मामलों में, समग्र में लकड़ी के कणों का आकार 500 से 50 माइक्रोन तक है। लकड़ी के आटे के कण विभिन्न प्रकार के रूप ले सकते हैं। उनकी चौड़ाई के लिए आटा कणों का अनुपात 1: 1 से 4: 1 की सीमा में है।

पीसने के दौरान मिलस्टोन में, वांछित आटा अंश की रिहाई एसआईटी या केन्द्रापसारक विधियों की प्रणाली का उपयोग करके किया जाता है। विदेश में, जाल की संख्या के साथ आटा अंश को नामित करने के लिए यह परंपरागत है। रूसी मानक के अनुसार, लकड़ी के आटे का विभाजन कई ब्रांडों में किया जाता है।

लकड़ी का फाइबर (लकड़ी फाइबर) लंबाई लकड़ी की नस्ल पर निर्भर करती है: दृढ़ लकड़ी, 1 - 1, 5 मिमी, शंकुधारी 3 - 3, 5 मिमी में। लकड़ी के फाइबर की मोटाई की लंबाई का अनुपात 1: 10 से 1: 20 तक है।

लकड़ी पारंपरिक रूप से धातुओं की यांत्रिक प्रसंस्करण में पीसने और चमकाने वाली सामग्री के रूप में उपयोग की जाती है, क्योंकि इसमें ध्यान देने योग्य घर्षण गुण होते हैं। ये गुण लकड़ी के आटे में संरक्षित हैं। हालांकि, लकड़ी का घर्षण शीसे रेशा की तुलना में कम है और कुछ अन्य खनिज fillers भरे प्लास्टिक और composites के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। इसलिए, इसे अपेक्षाकृत "नरम" भराव माना जाता है।

उपकरण के घर्षण पहनने की गति एक्सट्रूडर सिलेंडर (और फिलर), काम करने वाले निकायों की सतह के सापेक्ष कार्य मिश्रण के तापमान और गति के दबाव के आनुपातिक है और स्वाभाविक रूप से कार्य मिश्रण की संरचना पर निर्भर करता है ( आटा और राल की संख्या, राल, प्रजातियों और स्नेहक की संख्या का अनुपात और दूसरों की संख्या का अनुपात। कारक)। श्रमिकों के प्रतिरोध के आधार पर सिलेंडरों और शिकंजा extruders को प्रतिस्थापन या मरम्मत से 1-2 साल पहले संचालित किया जा सकता है।

लकड़ी के आटे और फाइबर की थोक घनत्व 100 - 300 किलो / एम 3 के भीतर भिन्न हो सकती है। डिलीवरी में आटा की नमी 8% से अधिक नहीं होने के लिए वांछनीय है। तैयार समग्र में, लकड़ी के कणों की नमी, एक नियम के रूप में, 1% से कम होना चाहिए। सामग्री की संरचना में कम नमी, जितना अधिक बाहरी प्रभावों के लिए प्रतिरोधी है।

विभिन्न लकड़ी की प्रजातियों और कण आकारों के उपयोग के संबंध में कई और कभी-कभी विवादित राय हैं।

हम स्पष्ट चीजों पर ध्यान देते हैं:

• अध्ययनों ने कंपोजिट्स के यांत्रिक गुणों पर कण आकार के प्रभाव का अध्ययन किया, लेकिन यह बहुत बड़ा नहीं है;
• छोटे (धूल) और बहुत बड़े कणों की मफल समग्र की ताकत को खराब कर देता है, लेकिन यह तैयार उत्पाद के लिए हमेशा महत्वपूर्ण नहीं होता है;
• बड़े कण अपने छोटे थोक घनत्व के कारण प्रारंभिक उपकरणों के प्रदर्शन को कम करते हैं;
• 1.4 ग्राम / सीसी के निकट समग्र की घनत्व पर। सेमी, यानी लकड़ी की वास्तविक घनत्व के लिए, लकड़ी की नस्ल अब मौलिक महत्व नहीं है।

बड़े कणों से बना एक समग्र में एक अधिक दानेदार सतह होगी, एक चिपबोर्ड की एक समान सतह और इसके लिए पीसने की आवश्यकता हो सकती है, मोटी क्लैडिंग और (या) सतह खत्म करने की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, फर्नीचर उद्योग के अनुभव से, एक चिपबोर्ड से मिलिंग द्वारा किए गए प्रोफाइल का अनाज हमेशा छिपा होना संभव नहीं होता है जब महंगी सजावटी फिल्मों के साथ अस्तर कागज-भिगोकर कागज के आधार पर 130 ग्राम प्रति तक कुल वजन के साथ 1 वर्ग मीटर। और एमडीएफ से प्रोफाइल का सामना करने के लिए, जिसमें एक उथली वर्दी संरचना है, सस्ती सजावटी फिल्मों का वजन 80 ग्राम से कम वजन का सफलतापूर्वक 1 वर्ग मीटर का उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, लकड़ी के बड़े कण, विशेष रूप से उत्पाद की सतह के पास जो प्रतिकूल पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव में नमी और क्षति के संपर्क में हैं।

बहुत छोटे धूल कण (50 माइक्रोन से कम) में एक बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र होता है और इसके आधार पर, एक पूर्ण बहुलक मैट्रिक्स बनाने के लिए अधिक राल के उपयोग की आवश्यकता होती है।

ध्यान दें। वर्तमान में, समग्र सामग्रियों में माइक्रोक्रेल्यूलोज के उपयोग पर शोध किया जाता है। लेकिन यह सामग्री का एक और वर्ग होगा, तथाकथित। नैनोकोमोसाइट्स।

समग्र सामग्री में कामकाजी मिश्रण का अंतिम रूपांतरण धीरे-धीरे extruder जोन और भराव में है। बहुलक को अपने छिद्रों में एम्बेडेड होने के लिए कण कण की पूरी सतह को कवर करना चाहिए और इस प्रकार लकड़ी और बहुलक के बीच घनी आणविक बातचीत सुनिश्चित करना चाहिए। यह सामान्य प्लास्टिक की बाहर निकालना प्रक्रिया से डीपीके के बाहर निकलने की प्रक्रिया को काफी अलग करता है, क्योंकि लकड़ी खराब हो रही है बहुलक पिघला। एक्सट्रूडर में तापमान बढ़ाकर गीले प्रक्रिया को तेज करता है, लकड़ी, बहुलक और अग्नि दहन (200 डिग्री से अधिक के तापमान पर) के थर्मल विनाश के जोखिम के कारण मुश्किल है।

इसलिए, प्राप्त उत्पादों की गुणवत्ता और प्रक्रिया की उत्पादकता के संदर्भ में, उपकरण का तकनीकी स्तर और मिश्रण फॉर्मूलेशन की संरचना बहुत महत्वपूर्ण है (आधार राल की गुणवत्ता, दृश्य और additives की मात्रा फॉर्मूलेशन में पेश किया गया)।

टिप्पणियाँ:

1. लकड़ी-बहुलक कंपोजिट्स के करीब तकनीकी और शारीरिक और यांत्रिक गुण अन्य संयंत्र फाइबर के आधार पर प्राप्त समग्र सामग्री हैं, उदाहरण के लिए: हेमप (हेमप), फ्लेक्स (फ्लेक्स), सिसाल (सिसाल), केनाफ (केनाफ) , आदि रेशेदार पौधों।

वनस्पति फाइबर को डीपीके में और लकड़ी के फाइबर के साथ-साथ पेश किया जा सकता है। पौधों की उत्पत्ति के गैर-लकड़ी के फाइबर का उपयोग विशेष रूप से दक्षिणपूर्व एशिया के देशों में विशेष रूप से चीन में विकसित किया जा रहा है। फाइबर के बारे में अधिक जानकारी के लिए, एक विशेष एप्लिकेशन और बायोकोमोसाइट्स लाइब्रेरी देखें।

2. डीपीके के उत्पादन के विचार की बाहरी सादगी के साथ, लकड़ी-बहुलक समग्र के पदार्थ की संरचना में एक बहुत ही जटिल संरचना होती है। एक्सट्रूज़न डीपीके के उत्पादन की गुणवत्ता और रासायनिक, भौतिक और यांत्रिक प्रक्रियाओं के लिए कोई मुश्किल नहीं है। ये कठिनाइयों को लकड़ी की जटिलता और विषमता द्वारा निर्धारित किया जाता है।

बहुत कम या कम सफल होने के साथ, किसी भी थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर का उपयोग डीपीके के उत्पादन में किया जा सकता है, लेकिन अभ्यास में अब उपयोग किया जाता है, ज्यादातर चार प्रकार के थर्मोप्लास्टिक रेजिन: पॉलीथीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) और, छोटी मात्रा, पॉलीस्टीरिन (पीएस)। आरेख (चित्र 4.2।) विभिन्न रेजिन और fillers के उपयोग के मौजूदा संबंधों और आने वाले वर्षों के लिए पूर्वानुमान परिलक्षित होते हैं।

रेखा चित्र नम्बर 2। कंपोजिट के उत्पादन में बुनियादी रेजिन और fillers की प्रयोज्यता का राज्य और पूर्वानुमान

इस प्रकार, प्रयोज्यता के अनुसार पहली जगह पॉलीथीन (उच्च और निम्न घनत्व) है, फिर पीवीसी और पॉलीप्रोपाइलीन निम्नानुसार है। हालांकि, यूरोप में पॉलीप्रोपाइलीन को और अधिक आशाजनक माना जाता है। विशेष रूप से, जर्मन कंपनी एडवांस्ड एक्सट्रूडर टेक्नोलॉजीज एजी (डीपीके के एक्सट्रूज़न के लिए उपकरण के निर्माता) विभिन्न प्रकार के बुनियादी रेजिन के लिए लकड़ी के समग्र को भरने वाले निम्नलिखित इष्टतम अनुपात को इंगित करता है:

• पीवीसी के आधार पर - 60%
• पॉलीथीन के आधार पर - 70%
• पॉलीप्रोपाइलीन के आधार पर - 80% या उससे अधिक।

महत्वपूर्ण विकास सभी प्रकार के कंपोजिट्स में माना जाता है, लेकिन 2003 से, समग्र के आधार के रूप में समग्र का उपयोग, और अन्य (गैर-लकड़ी) सब्जी फाइबर विशेष रूप से तेजी से बढ़ रहा है।

एक निलंबन या ग्रेन्युल के रूप में आपूर्ति किए गए कारखाने निर्माता के रेजिन के साथ, कई अमेरिकी कंपनियों का उपयोग पीसीडी प्लास्टिक औद्योगिक और घरेलू अपशिष्ट (पैकेजिंग फिल्म, बोतलें, आदि) के उत्पादन में उपयोग में किया जाता है, धोने, सुखाने और पीसने।

थर्मोप्लास्टिक डीपीके में अन्य औद्योगिक थर्मोप्लास्टिक्स के उपयोग पर प्रयोग और प्राथमिक रूपों और अपशिष्ट में एबीएस प्लास्टिक, पॉलीमाइड्स (केपरॉन, नायलॉन), पॉली कार्बोनेट्स, पॉलीथीन टेरेटलैट इत्यादि।

कच्चे माल के लिए विश्व की कीमतों का अनुमानित अनुपात (प्रति टन प्रति टन, मार्च 2003 में), डीपीके के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली, तालिका में दी गई है। 4.1।

इस तालिका में उनके उत्पादन तकनीक के विकास और सुधार में लकड़ी-बहुलक कंपोजिट्स और उद्देश्य के रुझानों के उत्पादन की समस्याओं में ब्याज की आर्थिक व्यवस्था को दर्शाता है। यह ध्यान में रखना चाहिए कि विश्व बाजार पर बुनियादी रेजिन के लिए मौजूदा कीमतें तेल की कीमतों पर अत्यधिक निर्भर हैं और महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव के अधीन हैं।

लकड़ी और बहुलक कंपोजिट्स के उत्पादन में लागू होते हैं अगली प्रजाति Additives - संशोधक: बाध्यकारी एजेंट, स्नेहक, antimicrobial additives, एंटीऑक्सीडेंट, foaming एजेंट, वर्णक, लौ retardants, शॉकप्रूफ संशोधक, प्रकाश स्टेबलाइजर्स, तापमान स्टेबिलाइजर्स इत्यादि।

इन additives का उपयोग सामान्य भरे और अधूरे प्लास्टिक प्रोफाइल के बाहर और कास्टिंग और लगभग एक ही लक्ष्यों के साथ किया जाता है, लेकिन लकड़ी के साथ संयोजन में उनके अनुपात में कुछ हद तक परिवर्तन होता है। सबसे पहले, यह शॉकप्रूफ संशोधक के लिए बाध्यकारी एजेंटों, स्नेहक सामग्री, और, यदि आवश्यक हो, को संदर्भित करता है। पूरक को अलग से आपूर्ति की जाती है, या परिसरों के रूप में (मल्टीविटामिन के रूप में, सबकुछ एक ग्रेन्युल में होता है)।

लकड़ी, प्लास्टिक के लिए खनिज fillers के विपरीत, मूल रेजिन, विशेष रूप से polyolefin के लिए बहुत अधिक आसंजन नहीं है। इसे अपने कणों की सतहों के एक बहुत ही जटिल रूप द्वारा समझाया जा सकता है, जिससे इसे पिघला हुआ बहुलक के साथ गीला करने की प्रक्रिया बनाना मुश्किल हो जाता है, साथ ही साथ रासायनिक संरचना। यह परिस्थिति additives के चयन और extruder बढ़ी आवश्यकताओं के डिजाइन के लिए लगाता है। नीचे की तस्वीरें लकड़ी-पॉली मिश्रण के 2 नमूने दिखाती हैं (इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप, 200 गुना वृद्धि, 60% पॉलीप्रोपाइलीन का अनुपात, लकड़ी के आटे का 40%)।

बाईं तस्वीर पर स्पष्ट रूप से कई खालीपन बहुलक दिखाई देते हैं। सही नमूने पर, सामग्री की संरचना ठोस है। यह सामग्री बनाता है - एक समग्र जिसमें पॉलिमर मैट्रिक्स और लकड़ी काम करता है। संरचना में सुधार को विशेष बाइंडर एजेंट की सामग्री में शामिल करने के साथ प्रदान किया जाता है, जो लकड़ी के कणों और राल के बीच एक अच्छा संबंध प्रदान करता है।

समग्र रूप से समग्र रूप से समग्र की संरचना के दोषों को नीचे दो आंकड़ों में दिखाया गया है

नीले रंग में बाईं योजना पर, अलग-अलग खालीपन को राल के साथ हाइलाइट किया गया है। दाएं हाथ की योजना कई गैर-चिपके हुए लकड़ी के कणों से संकलित agglomerates का गठन दिखाती है। विशेष रूप से उत्पादों की सतह पर, इस तरह के दोषों की उपस्थिति, सामग्री की ताकत और स्थायित्व में कमी की ओर ले जाती है।

मूल रेजिन और तकनीकी प्रक्रियाओं द्वारा उपयोग किए जाने वाले निर्दिष्ट उत्पादों के संबंध में लकड़ी-बहुलकीय कंपोजिट्स के विशिष्ट फॉर्मूलेशन विकसित किए जाते हैं। वे अक्सर कंक्रीट उत्पादों के निर्माता या प्रौद्योगिकी या उपकरण आपूर्तिकर्ता के लाइसेंस के विषय का उत्पादन रहस्य होते हैं।

एक्सट्रूज़न डीपीके के लिए आधुनिक एक्सट्रूज़न व्यंजनों के विकास में एक महत्वपूर्ण दिशा प्राकृतिक की रचना में उपयोग के क्षेत्र में खोजी जाती है, यानी। जैविक पॉलिमर। इस क्षेत्र में एक सफल उपलब्धि स्टार्चयुक्त पदार्थों का उपयोग था, जैसे मकई का आटा (फासाल - फासलेक्स जैसे सामग्री)। लिग्निन (सेलूलोज़ अपशिष्ट), चमड़े और मांस और डेयरी इंडस्ट्रीज इत्यादि के उपयोग पर अध्ययन सक्रिय रूप से आयोजित किए जा रहे हैं। शंकुधारी राल का उपयोग करने की संभावना के बारे में रूसी विशेषज्ञों के शोध पर जानकारी है - झिवित्सा एक्सट्रूज़न डीपीके के घटकों में से एक के रूप में।

लकड़ी-बहुलक कंपोजिट्स की उपस्थिति।

लकड़ी की उच्च सामग्री के साथ डीपीके के प्राकृतिक रूप में, एमडीएफ एमडीएफ और ठोस डीवीपी जैसा दिखता है, चित्र 3 देखें। इसे द्रव्यमान में चित्रित किया जा सकता है या पारंपरिक पेंट्स और तामचीनी द्वारा पेंट फिनिश, या सिंथेटिक फिल्मों या प्राकृतिक लिबास के साथ लिबास के रूप में चित्रित किया जा सकता है। स्पर्श समग्र गर्म, कभी-कभी थोड़ा तैलीय।

चित्र 3। कट्स डीपीके प्रोफाइल

प्लास्टिक की पतली सामना करने वाली परत के साथ एक डीपीके को कोटिंग करने के लिए एक तकनीक है, या एक्सट्रूडर में अपने बाहर निकालना के दौरान सीधे कई प्लास्टिक भी। यह तकनीक प्लास्टिक उद्योग में व्यापक है जिसे सह-एक्सट्रूज़न या सह-एक्सट्रूज़न कहा जाता है।

हालांकि, अगर एक यौगिक के निर्माण में, बड़े अंशों के लकड़ी के कणों का उपयोग किया गया था, तो उत्पाद की सतह सतह की उपस्थिति में करीब होगी चिप बोर्ड। इस तरह की प्रोफाइल उपलब्ध हैं, उदाहरण के लिए, डच कंपनी टेक-वुड द्वारा।

थर्मोप्लास्टिक डीपीके में लकड़ी की कमजोर गंध होती है (भूसा)।

कंपोजिट्स के भौतिक और यांत्रिक गुण

एक्सट्रूज़न कंपोजिट्स की घनत्व 1000 - 1400 किलो / एम 3 के भीतर हो सकती है। 700-900 किलो / एम 3 तक विशेष फोमिंग एजेंटों का उपयोग करके उत्पादों की घनत्व को कम किया जा सकता है, लेकिन केवल एक पॉलिमर मैट्रिक्स हस्तक्षेप हो सकता है।

टिप्पणियाँ:

1. समग्र की घनत्व प्रयुक्त बेस राल की घनत्व और additives लागू और लकड़ी की मात्रा और लकड़ी के कणों की घनत्व पर निर्भर करता है। कंपाउंडिंग और एक्सट्रूज़न के दौरान, उच्च दबाव और गर्मी मीटर के प्रभाव में, लकड़ी के कणों को संकुचित किया जाता है, - 1400 किलो / एम 3 के मूल्य तक, यानी। छिद्रों और अन्य आवाजों से मुक्त लकड़ी की वास्तविक घनत्व की उपलब्धियां।
2. लकड़ी की असली घनत्व व्यावहारिक रूप से अपनी नस्ल से स्वतंत्र है।
3. हम पीसीपी खोखले microfillers (प्लास्टिक और ग्लास माइक्रोस्कोपी) में उपयोग के मुद्दों का अध्ययन करते हैं।

डीपीके की ताकत गुण बड़े पैमाने पर बेस राल के प्रकार पर निर्भर हैं, तालिका देखें। 2।

हालांकि, समग्र की संरचना का नियंत्रण और तकनीकी प्रक्रिया यह काफी हद तक अपनी ताकत और अन्य गुणों में सुधार करने के लिए है।

ऑस्ट्रिया रिसर्च "फासलेक्स", ऑस्ट्रिया के मूल राल के रूप में ऑस्ट्रिया कंपनी "फासलेक्स", ऑस्ट्रिया के मूल राल के रूप में ऑस्ट्रिया रिसर्च एंड डेवलपमेंट जीएमबीएच का उपयोग करके विकसित ब्रांड नाम "फासल" के तहत तीन विशिष्ट संशोधनों के उदाहरण का उपयोग करके डीपीके के गुणों पर विचार करें। 3।

तालिका 3. डीपीके की गुण।

गुण	आयाम	FASAL F134।	फेसेल एफ 386।	फेसेल एफ 465
घनत्व	केजी / डीएम 3	1,4	1,35	1,2
ताकत तन्यता (अस्थायी प्रतिरोध)	एमपीए	25	17	23
तन्यता (mod। जंग) के दौरान लोच का मॉड्यूल	जीपीए	8	4	5,1
झुकने प्रतिरोध	एमपीए	41	30	52
झुकने लोचदार मॉड्यूल	जीपीए	5,8	3,8	5
तन्यता के दौरान सापेक्ष विस्तार	%	0,5	0,6	1
शार्पी की सदमे चिपचिपाहट	केजे / एम 2।	3,2	3,3	4
जैविक अपघटन की अवधि	हफ्तों	महीने	स्वतंत्र
23 deg.c पर पानी में झुकने के प्रतिरोध को कम करना:
- 30 मिनट के बाद। संसर्ग	%	65	14	0
- 120 मिनट के बाद। संसर्ग	%	90	35	0

स्ट्रैन्डेक्स, यूएसए, पॉलीथीन और अपशिष्ट द्वारा दी गई संरचना में बेस राल के रूप में उपयोग किया जाता है। ठोस और मुलायम लकड़ी की प्रजातियों को स्वीकार्य माना जाता है, साथ ही अन्य सेलूलोज़ फाइबर, जैसे कि भूसे, फ्लेक्स, चावल भूसी, मूंगफली भूसी, बांस, केनाफ, आदि कण आकार 425 माइक्रोन (40 जाल) और कम। पीसने वाले धूल सहित छोटे कणों की एक बड़ी सामग्री की अनुमति है (200 जाल और छोटे)। समग्र घनत्व 0.98 - 1, 2 किलो / डीएम 3 है। समग्र और प्रौद्योगिकी पेटेंट और मरने के साथ लाइसेंस के तहत बेची जाती है। एक भराव की लागत 20,000 अमेरिकी डॉलर से अधिक है, लाइसेंस की लागत (कुछ डेटा के अनुसार) 1 मिलियन डॉलर से अधिक है।

हालांकि, अपशिष्ट हटाने और एमडीएफ के उपयोग में एक गंभीर समस्या है। यह फेनोलिक रेजिन से वाष्प फॉर्मल्डेहाइड के उत्थान से जुड़ा हुआ है, जो इन प्लेटों में निहित हैं।

ध्यान दें। हालांकि परीक्षणों के दौरान थर्मोप्लास्टिक डीपीके की ताकत प्राकृतिक स्तर पर है लकड़ी की सामग्रीकई मामलों में उनकी वास्तविक परिचालन शक्ति अनिवार्य रूप से अधिक है, क्योंकि डीपीके से बने उत्पादों में लकड़ी (कुतिया, दरारें, स्विच इत्यादि) में प्राकृतिक दोष नहीं होते हैं, नमी में वृद्धि के साथ अपनी ताकत नहीं बदलते हैं और कवक और बैक्टीरिया से आश्चर्यचकित नहीं होते हैं।

डीपीके उत्पादन के विकास की शुरुआत में, तकनीशियनों ने अधिकतम बायोसिस्टेंस उत्पादों को सुनिश्चित करने की कोशिश की। और यह कार्य हल हो गया था। विशेष रूप से, कई डीपीके निर्माता सड़क पर तैयार उत्पादों के संचालन के 10, 25 और 50 वर्षों के लिए वारंटी प्रदान करते हैं, यानी विशेष सुरक्षा के बिना नमी, प्रकाश, कवक और कीड़ों के लिए उच्चतम प्रतिरोध। उत्पादित अधिकांश डीपीके आकार और ताकत को खोने और सूखने के दौरान पिछले गुणों को पुनर्स्थापित किए बिना खुद को एक छोटी राशि (0.1 - 4%) नमी ले सकते हैं।

डीपीके के उत्पादन में नई दिशा कम बायोस्टेबिलिटी के साथ आसानी से उपयोग किए गए बायोडिग्रेडेबल डीपीके के व्यंजनों का निर्माण है। उन्हें पेश किया जाता है, उदाहरण के लिए, फासलेक्स, - पर्यावरण के अनुकूल के रूप में जीवन शक्ति चक्र (उपरोक्त रचनाएं फेसेल एफ 134 और एफ 386)।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पहले से ही ठोस उत्पादन अनुभव और पहले से ही आयोजित कई अध्ययनों के बावजूद, लकड़ी के बहुलक रचनाओं के क्षेत्र में अभी भी अस्पष्टीकृत क्षेत्रों की एक बड़ी संख्या है। एक तरफ, यह पॉलिमर की रसायन शास्त्र की अनंत संभावनाओं के कारण है, और दूसरी तरफ, यह सबसे नए उद्योग के युवाओं द्वारा समझाया गया है।

प्रसंस्करण के लिए क्षमता

डीपीके के उत्पादों को लकड़ी के रूप में एक ही उपकरण द्वारा संसाधित किया जाता है। डीपीके को आसानी से देखा जाता है, वे विमान, ड्रिल्ड, पॉलिश इत्यादि हैं। बहुत अच्छी तरह से नाखून, ब्रैकेट, शिकंजा, अंजीर देखें। चार।

कई समग्र फॉर्मूलेशन चले गए हैं। कुछ व्यंजनों को प्लास्टिक की तरह वेल्डेड किया जा सकता है। प्रोफाइल उत्पादों के झुकाव उत्पादों का अभ्यास पहले ही हीटिंग के बाद महारत हासिल कर चुका है, जैसे प्लास्टिक प्रोफाइल इत्यादि।

चित्र 4. लकड़ी-बहुलक कंपोजिट्स का उपचार

डीपीके बहुत आसानी से ज्वलनशील नहीं है, खासकर - यदि वे पॉलीविनाइल क्लोराइड राल पर आधारित हैं।

एक्सट्रूज़न डीपीके के उपयोग में एक दिलचस्प दिशा संयुक्त है डीपीके के आवेदन प्रोफ़ाइल और धातु लुढ़का उत्पादों। इस मामले में, स्टील ट्यूब, पट्टी, और जैसे प्रोफाइल गुहा में डाला गया। धातु पूरी तरह से या आंशिक रूप से पावर लोड लेता है, और प्रोफ़ाइल सजावटी, सुरक्षात्मक और अन्य कार्यों को निष्पादित करती है।

जबकि थर्माप्लास्टिक डीपीके का कोई अपनाया गया मानकीकृत वर्गीकरण नहीं है।

Arbors, Terraces, स्नान के निर्माण में आधुनिक दिशा, दचा डोमिकोव प्राकृतिक लकड़ी के उपयोग पर ध्यान केंद्रित किया। लेकिन लकड़ी की तकनीकी विशेषताओं नमी, तापमान अंतर और दूसरे का प्रतिरोध करने के लिए लंबे समय तक अनुमति नहीं देते हैं बाह्य कारक.

वैकल्पिक सामग्री का सवाल इतना तीव्र था कि थोड़े समय में प्राकृतिक कच्चे माल का एक एनालॉग बनाया गया था, लेकिन अधिक टिकाऊ संकेतकों के साथ - एक लकड़ी-बहुलक समग्र।

लकड़ी-बहुलक समग्र की संरचना

समग्र के उत्पादन में मुख्य घटक हैं:

- थर्मोप्लास्टिक संकेतक के साथ पॉलिमर (पीई, पीपी, पीवीसी);

- आटा की स्थिति के लिए लगभग कुचल लकड़ी;

- संशोधक (रसायन), जो तकनीकी और परिचालन विशेषताओं में सुधार के लिए जोड़े जाते हैं।

रसायनों की संरचना में उपस्थिति कुल द्रव्यमान का 5% से अधिक नहीं है, जो सामग्री के उपयोग को लोगों के स्वास्थ्य के लिए बिल्कुल सुरक्षित बनाता है।

लकड़ी-पॉलिमर समग्र के विनिर्देश

गुणों के अनुसार, समग्र लकड़ी और प्लास्टिक के बीच कुछ औसत जैसा होता है, जो केवल सकारात्मक गुणों का संयोजन करता है। इसकी गुण स्थापना और प्रसंस्करण की सुविधा प्रदान करते हैं, और ताकत ऑपरेशन की अवधि को काफी हद तक बढ़ाती है। विशेष विशेषताओं में शामिल हैं:

यह सभी देखें: Ondulin (फोटो): विशेषताओं, पेशेवरों और विपक्ष, स्थापना सुविधाओं

एक विस्तृत तापमान ऑपरेटिंग रेंज (-40 से +70 डिग्री);

लोच (आप एक अलग फॉर्म दे सकते हैं);

नमी प्रतिरोधी;

स्थायित्व (प्रति 1 एमपीक्यू 500 किलो);

पर्यावरण मित्रता;

पराबैंगनी किरणों और आक्रामक वातावरण के प्रतिरोध।

डीपीके के लाभ।

सूक्ष्मजीविकी प्रक्रियाओं की कमी;

अग्नि सुरक्षा;

नमी, पराबैंगनी और अन्य बाहरी कारकों के प्रतिरोध;

यांत्रिक शक्ति में वृद्धि हुई है;

सरल प्रसंस्करण और स्थापना;

विषाक्त पदार्थों को जारी नहीं करता है;

व्यापक गुंजाइश;

असम्बद्ध देखभाल;

वर्गीकरण लाइन विभिन्न रंगों और बनावट से चुनने के लिए प्रस्तुत की जाती है।

डीपीके के नुकसान।

समग्र का उपयोग एक अच्छी वेंटिलेशन सिस्टम के साथ कमरे की व्यवस्था को बाध्य करता है;

गरीब एक ही समय में दो कारकों के संयोजन को सहन करता है: उच्च तापमान और आर्द्र वातावरण;

ऊंची कीमत।

डीपीके का दायरा।

पॉलिमर समग्र सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है अलग - अलग क्षेत्र उत्पादन गतिविधियों। इसका उपयोग ऑटो और जल परिवहन की आंतरिक सजावट में किया जाता है, पियर्स, बर्थ, पूल के पक्ष की व्यवस्था के लिए। Arbors, प्लेटफॉर्म, बाड़ के निर्माण के दौरान प्राप्त सामग्री की एक भी अधिक मान्यता। निजी निर्माण में, समग्र का उपयोग स्नान, छतों के निर्माण के लिए किया जाता है, गार्डन ट्रैक। तक में अपार्टमेंट हाउस पॉलिमर लकड़ी का उपयोग बालकनी, लॉगगियास, बाथरूम के डिजाइन के लिए किया जाता है। वजन और प्रसंस्करण सामग्री द्वारा आसान अस्तर और साइडिंग को पर्याप्त रूप से बदल देता है। और विभिन्न रूपों को लेने की क्षमता आपको दिलचस्प लागू करने की अनुमति देती है डिजाइन समाधान एक डिजाइन डिजाइन करते समय।

यह सभी देखें: निर्माण में लेगो ईंट (फोटो) का उपयोग करना

समग्र से बने उत्पादों के प्रकार

सजावटी परिष्करण तत्व (हिस्सेदारी, रेलिंग, बक्से, lags, आदि);

Nashchelniki (खिड़की में बढ़ते सीम को बंद करने के लिए इस्तेमाल किया जाता है और दरवाजा ओपेटर);

साइडिंग (हल्के वजन सामग्री का सामना करना);

डेकॉन्ग (मुख्य निर्माण तत्व के रूप में उपयोग की जाने वाली ताकत के साथ बोर्ड)।

बढ़ते लकड़ी-बहुलक समग्र के लिए नियम

सामग्री के साथ काम करते समय बारीकियां देखी जानी चाहिए। यह ऑपरेशन के दौरान अप्रिय आश्चर्य से बचने में मदद करेगा।

स्टैकिंग केवल प्लस तापमान पर ही किया जाना चाहिए।

डेकोइंग इंस्टॉल करते समय, बोर्डों और निर्माणाधीन वेंटिलेशन अंतराल छोड़ दें।

मिट्टी के साथ प्रत्यक्ष संपर्क समग्र को बाहर रखा जाना चाहिए।

बिछाने से पहले, आपको आवश्यक कनेक्टिंग तत्वों की समय पर कॉन्फ़िगरेशन के लिए एक डिज़ाइन योजना बनाने की आवश्यकता है।

प्रसंस्करण से पहले सामग्री को स्थानीय परिस्थितियों में अनुकूल होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, इसे अनपॅक करने के बाद इसे तैयार करने के लिए 36 घंटे के लिए छोड़ा जाना चाहिए।

यदि समग्र को फर्श के रूप में उपयोग किया जाता है, तो एक वर्षा प्रणाली प्रदान करना आवश्यक है। आम तौर पर, डिजाइन एक मामूली पूर्वाग्रह के तहत किया जाता है। यदि मोनोलिथिक कोटिंग पर बिछाया जाता है, तो बोर्डों में विशेष जूते किए जाते हैं, जिन्हें पानी को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पेड़ शायद सबसे अधिक मांग के बाद भवन और परिष्करण सामग्री है। लकड़ी प्रसंस्करण में सार्वभौमिक है, उच्च थर्मल इन्सुलेशन और सौंदर्य गुण हैं, असामान्य वास्तुकला भवन, उत्तम फर्नीचर, इंटीरियर की सजावट और घरेलू वर्गों के डिजाइन के दौरान अनिवार्य है। पेड़ की एकमात्र कमी प्रतिकूल बाहरी कारकों और सड़ने की क्षमता के लिए संवेदनशीलता है।

लकड़ी के सभी फायदों को रखने के प्रयास में और अपनी सभी त्रुटियों को कम करने के लिए, निर्माताओं ने एक अभिनव बनाया निर्माण सामग्री - पॉलिमर समग्र। विचार करें कि "पॉलीवुड" किस गुणों का प्रतिनिधित्व करता है, विशेषताएं निहित हैं आधुनिक सामग्री, और इसके आवेदन का दायरा क्या है।

मुख्य प्रकार के लकड़ी समग्र सामग्री

लकड़ी के कंपोजिट्स विभिन्न कच्चे माल के संयोजन के परिणामस्वरूप प्राप्त सामग्री हैं। लकड़ी के समग्र का मुख्य घटक एक पेड़ है। लकड़ी के अपशिष्ट की मात्रा, साथ ही साथ बाइंडर घटक के प्रकार, समग्र सामग्री की मुख्य विशेषताओं का निर्धारण करें।

सबसे आम लकड़ी कंपोजिट हैं:

लकड़ी-बहुलक समग्र: एक डेको बोर्ड से आंगन के लिए फोटो बेस

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आइए हम अभिनव सामग्री, अपने उत्पादन और तकनीकी और परिचालन विशेषताओं की तकनीक की संरचना पर अधिक विस्तार से निवास करें।

लकड़ी-बहुलक समग्र: सामग्री का उत्पादन और संरचना

डीपीके की संरचना में, तीन मुख्य घटकों को तेज करना:

1. कटा हुआ लकड़ी के कण (सस्ता उत्पादों के लिए कुछ निर्माताओं चावल भूसी कण या केक के बीज जोड़े जाते हैं)।
2. थर्माप्लास्टिक पॉलिमर (पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीथीन, पॉलीप्रोपाइलीन)।
3. संशोधक का एक परिसर - रासायनिक additives (सामग्री की संरचना में 5% तक)।

लकड़ी-बहुलक समग्र का उत्पादन योजना के अनुसार होता है।

पीसने वाली लकड़ी। पेड़ को 0.7-1.5 मिमी के कणों को प्राप्त करने के लिए हथौड़ा और चाकू क्रशर पर संसाधित किया जाता है। कुचलने के बाद, लकड़ी को चिल्लाया और विभाजित किया जाता है।

सबसे छोटे अंशों में से सतह को खत्म किए बिना एक प्रोफ़ाइल बनाते हैं, औसत घटकों से - लिबास, पेंट या फिल्म के साथ ट्रिम के तहत एक प्रोफ़ाइल, और लकड़ी के मोटे अंशों का उपयोग तकनीकी प्रोफाइल बनाने के लिए किया जाता है

लकड़ी सुखाने की लकड़ी यह किया जाता है कि कच्चे माल की आर्द्रता 15% से अधिक है।

खुराक और मिश्रण घटकों। डीपीके के सभी घटक वांछित अनुपात में जुड़े हुए हैं और एक दूसरे के साथ मिश्रित हैं। अक्सर, लकड़ी के आटे / पॉलिमर के घटकों के ऐसे अनुपात का उपयोग किया जाता है:

• 70/30 - समग्र में लकड़ी के तंतुओं की एक संपत्ति है, एक आर्द्रता विस्तार के रूप में; डीपीके को अधिक नाजुक माना जाता है और लगभग 5-7 साल तक का जीवन होता है;
• 50/50 - लकड़ी और बहुलक का इष्टतम अनुपात, जिसमें लकड़ी के सजावटी गुण और बहुलक की ताकत संरक्षित होती है;
• 40/60 - लकड़ी के सौंदर्य गुण कमजोर, सामग्री महसूस की जाती है और प्लास्टिक की तरह दिखती है।

उत्पाद को दबाना और स्वरूपित करना। अंतिम चरण जिसमें डीपीके के तकनीकी गुण बनते हैं और सामग्री एक वस्तु उपस्थिति प्राप्त करती है।

लकड़ी-बहुलक समग्र की तकनीकी और परिचालन विशेषताओं

समग्र के गुण सामग्री में लकड़ी की मात्रा, लकड़ी के प्रकार और बहुलक के प्रकार से निर्धारित किए जाते हैं। हम डीपीके के सामान्य यांत्रिक और भौतिक संकेतकों को नोट करते हैं:

1. सामग्री की घनत्व। संकेतक आधार राल, लागू additives की मात्रा और लकड़ी के कणों की घनत्व पर निर्भर करता है। अधिकतम डीपीके घनत्व 1.4 किलो / डीएम 3 (वास्तविक लकड़ी घनत्व) है।
2. तनाव के दौरान विस्तार - 0.5-1%;
3. झुकने प्रतिरोध - 25-60 एमपीए;
4. Sharpy शॉक चिपचिपापन - 3-4 केजे / एम 2।

डीपीके का लकड़ी का हिस्सा सामग्री को ऐसी गुण देता है:

निम्नानुसार डीपीके के पॉलिमर गुण प्रकट होते हैं:

लकड़ी और डीपीके की तुलनात्मक विशेषता

लकड़ी-बहुलक समग्र रूप से स्पष्ट रूप से स्पष्ट रूप से स्पष्ट करने के लिए, हम पेड़ और डीपीके के मुख्य गुणात्मक और आर्थिक संकेतकों के तुलनात्मक विश्लेषण करेंगे।

डीपीके का दायरा।

इसके फायदों के कारण, लकड़ी के समग्र ने औद्योगिक क्षेत्र, निर्माण और रोजमर्रा की जिंदगी में व्यापक लोकप्रियता जीती:

50% से अधिक लकड़ी-बहुलक समग्र का उपयोग "डेकिंग" के रूप में किया जाता है - तटीय और असर वास्तुकला के डिजाइन के लिए लकड़ी के बोर्ड और टाइल्स

डीपीके बोर्ड के मुख्य निर्माताओं का अवलोकन

डीपीके के देवूपिंग बोर्ड कई निर्माताओं द्वारा निर्माण बाजार में प्रस्तुत किए जाते हैं। एक सामग्री चुनते समय, प्रसिद्ध कंपनियों को प्राथमिकता देना बेहतर होता है - उनके उत्पाद ने पहले से ही गुणवत्ता पर समय की परीक्षा उत्तीर्ण की है और दुनिया भर में सकारात्मक प्रतिष्ठा जीती है।

टेरेस्ड बोर्ड ब्रगगन (बेल्जियम) उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल से बना है, उत्पाद अंतरराष्ट्रीय बाजार पर केंद्रित हैं। कपड़ा संवेदनाओं द्वारा, बोर्ड लकड़ी के लिए जितना संभव हो उतना करीब है।

ब्रगगन बोर्ड में निम्नलिखित रचना है:

• पेड़ - 60%;
• पॉलिमर - 30%;
• additives - 10%।

कंपनी एक खोखले और पूर्ण छत बोर्ड का उत्पादन करती है, जिसका उपयोग पूल के आसपास के क्षेत्रों, छतों के निर्माण, होटलों, बार, रेस्तरां, सीढ़ियों की इमारतों की ग्रीष्मकालीन साइटों की व्यवस्था करने के लिए किया जाता है।

ब्रुगगन मल्टीकोरर पूर्ण पैमाने पर छत बोर्ड में सामग्री की मोटाई के लिए लकड़ी की बनावट है, जो पीसने और त्रिज्या ट्रिम के लिए उपयुक्त है

बोर्ड की अनुमानित कीमत ब्रुगगन 1000-1200 रूबल प्रति प्रोफाइल

टेरेस्ड बोर्ड Irradex। (मलेशिया) उष्णकटिबंधीय पेड़ फाइबर से बना है, जो सामग्री की स्थिरता को मॉइस्चराइजेशन में बढ़ाता है। बोर्ड को अतिरिक्त उपचार की आवश्यकता नहीं है। बोर्ड संरचना - द्विपक्षीय - यह भौतिक संरचनाओं (बाड़, बाड़) बनाने के लिए सामग्री के उपयोग की अनुमति देता है।

Irradex बोर्ड संरचना:

• लकड़ी - 50%;
• पॉलिमर (पॉलीप्रोपाइलीन) - 40%;
• additives और विभिन्न additives - 10%।

Irradex Terrace बोर्ड प्रीमियम वर्ग सामग्री की श्रेणी को संदर्भित करता है, लेकिन इसकी अपेक्षाकृत उपलब्ध लागत (प्रति प्रोफ़ाइल लगभग 750 रूबल) है।

टेरेस्ड बोर्ड लेग्रो। (हंगरी) में एक विशेष सुरक्षात्मक परत होती है, जो सामग्री पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती है। लेग्रो बोर्ड बढ़ती पारगम्यता के साथ सार्वजनिक स्थानों में छतों और प्लेटफार्मों की व्यवस्था के लिए उपयुक्त है।

लेग्रो बोर्ड के लाभ:

• फीका नहीं है;
• सतह पर कोई दाग नहीं है;
• क्षति प्रतिरोध (खरोंच, डेंट);
• द्विपक्षीय अस्थिर बनावट।

डीपीके लेग्रो की संरचना:

• कटा हुआ लकड़ी - 50%;
• polypropylene - 45%;
• additives - 5%।

आप 150 * 25 * 5800 मिमी की एक प्रोफ़ाइल के लिए 3500 रूबल की कीमत पर लेग्रो के लकड़ी-बहुलक समग्र खरीद सकते हैं।

"तरल वृक्ष": निर्माता और रोजमर्रा की जिंदगी में उपयोग

घर पर, आप अपने हाथों से लकड़ी के बहुलक समग्र का एक एनालॉग बना सकते हैं। काम के परिणामस्वरूप, यह "तरल पेड़" निकलता है, जो चिपबोर्ड से फर्नीचर की बहाली के लिए उपयुक्त है, एक लकड़ी की छत बोर्ड और टुकड़े टुकड़े की मरम्मत के लिए उपयुक्त है।

घर से बने "तरल लकड़ी" के निर्माण की पूरी प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

• एक पारंपरिक कॉफी ग्राइंडर की मदद से पीसने के लिए लकड़ी भूरा।
• परिणामी आटा पीवीए गोंद से जुड़ा हुआ है। घटकों का अनुपात: 70% - लकड़ी, 30% - गोंद। तरल पेड़ में मोटी स्थिरता होनी चाहिए।

परिणामी पेस्ट फर्नीचर के क्षतिग्रस्त खंड पर लागू होता है या आउटडोर कोटिंग, और बाएं जब तक यह जमे हुए (लगभग 4-5 घंटे)। उसके बाद, अतिरिक्त "तरल लकड़ी" सैंडपेपर के साथ साफ़ किया जाना चाहिए।

देने के लिए " तरल लकड़ी»मिश्रण में वांछित छाया को पानी के स्तर के रंग के लिए एक डाई जोड़ा जा सकता है

लकड़ी-बहुलक कंपोजिट्स की उपस्थिति को एक सामग्री में लकड़ी और प्लास्टिक के सबसे महत्वपूर्ण फायदों को गठबंधन करने की अनुमति दी जाती है। डीपीके से निर्माण और डिज़ाइन स्थापना में सुविधाजनक हैं, उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं और सौंदर्यपूर्ण रूप से महान होते हैं दिखावटप्राकृतिक लकड़ी के उत्पादों में निहित।