कॉपर अयस्कों का उपयोग तांबा (तांबा सामग्री - 1 ... 6%) के साथ-साथ तांबा अपशिष्ट और इसके मिश्र धातु के लिए किया जाता है।

प्रकृति में तांबा सल्फर यौगिकों के रूप में है ( Cus।, सीयू। 2 एस), ऑक्साइड ( Cuo।, सीयू। 2 ओ), बाइकार्बोनेट्स ( सीयू।(ओह।) 2 ), कार्बन डाइऑक्साइड ( CUCO। 3 ) सल्फाइड अयस्कों और मूल धातु तांबा के हिस्से के रूप में।

सबसे आम अयस्क तांबा Cchedan और तांबा चमकदार हैं जिसमें 1 ... 2% तांबा है।

9 0% प्राथमिक तांबा एक पायरोमेटलर्जिकल विधि, 10% - हाइड्रोमेटलर्जिकल द्वारा प्राप्त किया जाता है।

हाइड्रोमेटलर्जिकल विधि – सल्फ्यूरिक एसिड के कमजोर समाधान और समाधान से धातु तांबा की बाद की रिलीज के साथ इसे लीच करके तांबा की तैयारी। विधि का उपयोग गरीब अयस्कों की प्रसंस्करण में किया जाता है, यह तांबा के मामले में कीमती धातुओं को निकालने की अनुमति नहीं देता है।

मीडिया प्राप्त करना पायरोमेटलर्जिकल इसमें समृद्धि, फायरिंग, मैट के लिए गलाने, एक कनवर्टर में शुद्ध, परिष्करण शामिल है।

समृद्ध कॉपर अयस्क फ्लोटेशन और ऑक्सीडेटिव फायरिंग द्वारा किए जाते हैं।

फ्लोटेशन विधि तांबा युक्त कणों और खाली नस्ल की विभिन्न वेटेबिलिटी के उपयोग के आधार पर। फ्लोटेशन की इकाई में एक जलीय माध्यम में निलंबित कुछ खनिज कणों के चुनिंदा आसंजन में होता है, जिसमें हवा के बुलबुले की सतह पर होता है, जिसके साथ इन खनिज कण सतह तक बढ़ते हैं। विधि एक तांबा पाउडर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति देता है जिसमें 10 ... 35% तांबा होता है।

तांबा अयस्कों और सांद्रता की बड़ी मात्रा में सल्फर उजागर ऑक्सीडेटिव फायरिंग। ध्यान केंद्रित या अयस्क को 700 तक गर्म करने की प्रक्रिया में ... 800 0 सी एयर ऑक्सीजन की उपस्थिति में, सल्फाइड ऑक्सीकरण होते हैं और सल्फर की सामग्री स्रोत के खिलाफ लगभग दोगुनी हो जाती है। वे केवल गरीबों को जला देते हैं (8 की तांबा सामग्री के साथ ... 25%) केंद्रित, और समृद्ध (25 ... 35% तांबा) गोलीबारी के बिना बुनाई।

अयस्क और तांबा ध्यान भूनने के बाद उजागर होते हैं स्टीन पर तैरना, जो एक मिश्र धातु है जिसमें तांबा और लौह सल्फाइड होता है ( सीयू। 2 एस, Fes।)। स्टीन में 20 ... 50% तांबा, 20 ... 40% लौह, 22 ... 25% सल्फर, लगभग 8% ऑक्सीजन और निकल अशुद्धता, जस्ता, सीसा, सोना, चांदी। अयस्क की रासायनिक संरचना और इसकी शारीरिक स्थिति के आधार पर, मैट या तो खान भट्टियों में प्राप्त किया जाता है, अगर कच्ची सामग्री एक लुम्पी तांबा अयस्क प्रदान करती है, जिसमें सल्फर बहुत सल्फर होता है, या प्रतिबिंबित भट्टियों में, यदि स्रोत उत्पाद एक पाउडर है फ्लोटेशन ध्यान केंद्रित। अक्सर, गंध चिड़ियाघर प्रतिबिंबित भट्टियों में बनाया जाता है। स्मेलिंग जोन में तापमान - 1450 0 सी।

परिणामी तांबे मैट, सल्फाइड और लोहे के ऑक्सीकरण के लिए, साइड ब्लास्ट के साथ क्षैतिज कन्वर्टर्स में संपीड़ित हवा के साथ शुद्ध किया जाता है। गठित ऑक्साइड का अनुवाद स्लैग, और सल्फर में किया जाता है - 2 में। कनवर्टर में गर्मी को ईंधन आपूर्ति के बिना रासायनिक प्रतिक्रियाओं के प्रवाह के कारण आवंटित किया जाता है। कनवर्टर में तापमान 1200 है ... 1300 ºC। इस प्रकार, कनवर्टर में मिलता है काला तांबा98.4 ... 99.4% तांबा, 0.01 ... 0.04% आयरन, 0.02 ... 0.1% सल्फर और नहीं एक बड़ी संख्या की निकल, टिन, एंटीमोनी, चांदी, सोना। यह तांबा बाल्टी में डाला जाता है और स्टील मोल्ड या कास्टिंग मशीन पर डाला जाता है।

काले तांबा हानिकारक अशुद्धियों को दूर करने, खर्च करने के लिए परिष्कृत फायरिंग, और फिर इलेक्ट्रोलाइटिक परिष्करण.

सार आग परिष्करण मसौदा तांबा तांबा की तुलना में ऑक्सीजन के लिए अधिक संबंध के साथ अशुद्धता के ऑक्सीकरण में निहित है, उन्हें गैसों के साथ हटा देता है और स्लैग में अनुवाद करता है। फायरिंग रिफाइनिंग के बाद, तांबा शुद्धता 99 ... 99.5% प्राप्त की जाती है। यह मोल्ड में फैला हुआ है और इलेक्ट्रोलाइटिक रिफाइनिंग के लिए मिश्र धातुओं (कांस्य और पीतल) या सिल्लियों के आगे गलाने के लिए सूअर प्राप्त करता है।

इलेक्ट्रोलाइटिक परिष्करणशुद्ध तांबा अशुद्धता प्राप्त करने के लिए आयोजित (99.95%) सीयू।).

इलेक्ट्रोलिसिस स्नान में किया जाता है, जहां तांबा फायरिंग परिष्करण से एनोड बनाया जाता है, और कैथोड साफ तांबा की पतली चादरों से बना होता है। एक जलीय घोल एक इलेक्ट्रोलाइट है Cuso 4। (10 ... 16%) और एच 2 तो 4 (10…16 %).

जब निरंतर प्रवाह पारित किया जाता है, तो एनोड भंग कर दिया जाता है, तांबा समाधान में जाता है, और तांबा आयनों को कैथोड में छुट्टी दी जाती है, जो शुद्ध तांबा की एक परत के साथ उन पर प्रक्षेपित होती है।

अशुद्धियों को एक कीचड़ के रूप में स्नान के नीचे जमा किया जाता है, जो धातुओं के निष्कर्षण के लिए प्रसंस्करण पर जाता है: चांदी, एंटीमोनी, सेलेनियम, टेल्यूरियम, सोना, आदि

कैथोड को 5 के बाद छुट्टी दी जाती है ... 12 दिन, जब उनका द्रव्यमान 60 तक पहुंचता है ... 90 किलो। वे पूरी तरह से धोए जाते हैं, और फिर बिजली के खोखले में व्याख्या करते हैं।

कॉपर क्लीन ब्रांडों में विभाजित है: m0 (99.95%) सीयू।), एम 1 (99.9%), एम 2 (99.7%), एम 3 (99.5%), एम 4 (99%)।

आज एक और संज्ञानात्मक उत्पादन रिपोर्ट होगी जिसमें हम सीखते हैं कि तांबा कैसे उत्पादन करता है। में तकनीकी Subtleties प्रक्रिया पूरी तरह से वैकल्पिक है, आप बस शानदार तकनीकी तस्वीरें देख सकते हैं।

ऐसा करने के लिए, आपको कराबाश में जाना होगा - ग्रह का सबसे गंदा शहर या उनमें से एक। तातार में करबैश नाम का अर्थ है "काला सिर"। यह चेल्याबिंस्क क्षेत्र में एक शहर है जिसमें केवल 15,000 लोगों की आबादी है, जो प्राचीन तातार निपटारे के स्थान पर सोने-अक्षों के उद्घाटन के बाद 1822 में उभरा।

"करबैशमेड" दक्षिणी यूल्स के सबसे पुराने तांबा-स्मेल्टिंग उद्यमों में से एक है, जो उपरोक्त शहर कराबाश में हैं। मुख्य गतिविधि ड्राफ्ट तांबा का उत्पादन है। यह करबाश चेल्याबिंस्क क्षेत्र के शहर का एक शहर बनाने वाला उद्यम है।

यह एक और उद्यम है - "Kyshtym मेडेलक्राइक पॉलिसी प्लांट" Kyshta Chelyabinsk क्षेत्र के शहर में स्थित है। मुख्य गतिविधि कैथोड तांबा और मसौदे तांबा और माध्यमिक तांबा युक्त कच्चे माल से कीमती धातुओं का उत्पादन है:

"करबाशमेड"। यहां पुरानी भट्टियां दी गई हैं:

कॉपर ध्यान केंद्रित लोडिंग:

तंत्र के एक गुच्छा के साथ प्रसंस्करण कारखाने की मुख्य इमारत:

एक नए तांबा स्मेल्टर की कमीशन ने उद्यम की उत्पादकता को प्रति वर्ष 90 हजार टन मसौदे को बढ़ाने की अनुमति दी। इतनी खूबसूरती से मैट (गैर-लौह धातु विज्ञान में मध्यवर्ती उत्पाद) को भरने के लिए कनवर्टर में:

स्मेल्टिंग फर्नेस समकसी की सामग्री सिंप के लिए चलती है। इसमें से गैसें हैं। अशुद्धता एक स्लैग के रूप में तैरती है, और नीचे एक गंभीर मोटा तांबा कम हो जाता है।

समय-समय पर पिघल गए, जमा के रूप में, स्टोव से विशाल बाल्टी में स्लैग को सूखा।

मिश्र धातु तापमान - 1150 डिग्री सेल्सियस:

मिक्सर फर्नेस से एक स्लैग जारी करें:

कटोरे में स्लैग डालना:

गड्ढे में स्लैग की नाली:

बहुत शानदार प्रक्रिया!

से देखें:

इस तथ्य के कारण कि सोवियत शक्ति के वर्षों के दौरान, उद्यम के उपकरण व्यावहारिक रूप से अपग्रेड नहीं किए गए थे, 20 वीं शताब्दी के अंत तक कराबाश में पारिस्थितिक स्थिति बेहद बढ़ रही थी। 25 जून, 1 99 6 को, कराबाश और आस-पास के क्षेत्रों के शहर को पारिस्थितिकीय आपदा क्षेत्र के रूप में वर्णित किया गया था।

XXI शताब्दी की शुरुआत से, संयंत्र में उत्पादन का एक क्रमिक आधुनिकीकरण और पारिस्थितिकी के लिए अधिक प्रौद्योगिकियों में संक्रमण किया जाता है। 200 9 में, रूसी संघ के प्राकृतिक संसाधनों और पारिस्थितिकी मंत्रालय ने कराबाश को उच्चतम स्तर के वायुमंडलीय प्रदूषण वाले शहरों की सूची से बाहर कर दिया, लेकिन स्थिति वहां भारी है।

और यह एक Kyshtym मेडेलाक्ट्रिक संयंत्र है। कंपनी मसौदे तांबे, प्रसंस्करण तांबा स्क्रैप और अपशिष्ट की बहुमूल्य धातुओं के परिष्करण से संबंधित है:

और तांबा और कीमती धातु भी पैदा करता है:

प्रक्रिया को फायरिंग रिफाइनिंग कहा जाता है। आम तौर पर, परिष्करण बाहरी अशुद्धियों से कुछ साफ कर रहा है (शायद परिष्कृत चीनी से परिचित):

अग्नि परिष्करण की प्रक्रिया एक तांबा स्मेल्टर में की जाती है, प्रति वर्ष 112 हजार टन एनोड्स की क्षमता के साथ।

एक पिघलने भट्टी "मेरज़" के साथ नमूनाकरण, 380 टन की क्षमता, रासायनिक संरचना और धातु उपलब्धता की डिग्री निर्धारित करने के लिए:

Anodive कार:

कॉपर मोल्ड में धातु कास्टिंग प्रक्रिया:

प्रति वर्ष 42 हजार टन एनोड्स की क्षमता के साथ 140 टन की क्षमता के साथ एक प्रतिबिंबित ओवन एएन -1 भी है:

उत्पादन प्रक्रिया रूस में पहली गैर-समन्वित इलेक्ट्रोलाइटिक रिफाइनिंग प्रौद्योगिकी पर आधारित है। इसके कारण, कैथोड तांबा की एक बहुत ही शुद्धता प्राप्त करना संभव था (कैथोड में औसत तांबा सामग्री 99.997% है)।

कैथोड कॉपर के साथ अपलोड किया गया मैट्रिस:

फिर इलेक्ट्रोलाइट और कीचड़ से एनोडिक अवशेषों की एक धुलाई है और पैर में बिछा हुआ है। स्टील टेप के पैकेजिंग के बाद, कैथोड पैक शिपमेंट में प्रेषित होते हैं:

मसौदे तांबा और माध्यमिक तांबा युक्त कच्चे माल से, कंपनी कीमती धातुओं का उत्पादन करती है। उदाहरण के लिए, इस फॉर्म में शुरुआत में "सोना" आता है:

Granules में सोने:

ग्रैन्यूल में रजत:

धातु के बाद के फैलने के लिए एक क्रूसिबल इलेक्ट्रिक फर्नेस में सोने को पिघलने की प्रक्रिया आयामी और गैर-रात के सोने के सलाखों में:

तो सोने के सलाखों को प्राप्त किया जाता है:

तांबा तार के उत्पादन की प्रक्रिया। यह निरंतर कास्टिंग और रोलिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है:

,

जब यह आता है "प्रौद्योगिकी" की अवधारणा प्रारंभिक चरण तार उत्पादन, यह वर्तमान में स्वीकार किए गए से काफी अलग मायने रखता है। हालांकि, जैसा कि इस काम में उल्लेख किया गया है, प्रौद्योगिकी के आदिम स्तरों से शुरू होने पर, सबसे अधिक दबाव की जरूरतों को पूरा करने के लिए उत्पादन विकसित हुआ, और यह प्रवृत्ति, इसमें कोई संदेह नहीं है, आने वाली सदियों में भविष्य की उपलब्धियों को निर्धारित करेगा।

अपने प्राकृतिक (मूल) रूप में तांबा की खोज पाषाण युग के युग से मानवता के बाहर निकलने के लिए गवाही देने के कई संकेतों में से एक थी। चूंकि यह धातु बहुत नरम है, इसलिए आदिम वस्तुओं का उत्पादन करना आसान था विभिन्न गंतव्य एक हथौड़ा की मदद से, जैसे चाकू, तलवारें और अन्य हथियार। जल्द ही तांबा और सोने से बने विनिर्माण तार के तरीके विकसित किए गए थे। यद्यपि कॉपर को मिनीश में खनन किया गया था और सहस्राब्दी में अनगिनत तरीकों से संसाधित किया गया था, तार निर्माण के निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण सुधारों में केवल एक्सएक्स शताब्दी का दूसरा भाग शामिल था। चूंकि तथ्य यह है कि आज अभ्यास में उपयोग किया जाता है, पिछले विकास से निकटता से संबंधित है, यह आलेख इतिहास के संदर्भ में और धातु के लिए संभावनाओं के संदर्भ में इस संबंध को समर्पित है। वर्तमान में, तार का क्रूर हिस्सा निरंतर कास्टिंग विधि द्वारा प्राप्त बार (रॉड) से व्यापक रूप से बनाया जाता है। इस संबंध में, हम संक्षेप में तांबा तार के उत्पादन की प्रक्रिया के विकास के इतिहास पर विचार करते हैं।

अंजीर। एक। विभिन्न धातुओं के उपयोग की शुरुआत की कालक्रम

मीडिया का उपयोग करने का इतिहास

मानवता लगभग 9ढ़ साल बीसी के लिए तांबा का उपयोग शुरू करने की संभावना है, जब मिस्र के लोगों ने साइप्रस द्वीप (साइप्रस) पर अपने प्राकृतिक मूल रूप में तांबा खोला। प्रारंभ में, इस धातु को "एईएस साइप्रियम" नाम दिया गया था, जिसे बाद में "क्यूप्रम" (सीयू-कॉपर) में कम कर दिया गया था। बाद में दिखाई दिया अंग्रेज़ी शब्द "कॉपर" (तांबा) और सीयू रासायनिक प्रतीक। कीमिया में, एक प्रतीक, जो एक महिला का प्रतीक भी था, क्योंकि शुक्र, प्रेम की देवी का उपयोग किया गया था, इसका उपयोग साइप्रस में पैदा हुआ था। कॉपर के पहले उपयोग की कालक्रम और उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली अन्य धातुओं को चित्र में प्रस्तुत किया जाता है। 1. जैसा कि उम्मीद करना संभव था, कई पहली खोज धातुओं को प्राकृतिक (मूल) रूप में पाया गया। तांबा के उत्पादन के पहले कुछ ज्ञात लिखित विवरण बाइबिल के पुराने नियम में शामिल हैं। वे लगभग 1400 ईसा पूर्व हैं। चार प्रासंगिक अध्याय इस तरह की धातुकर्म टिप्पणियों से संबंधित कविताओं की संख्या का संकेत तालिका 1 में सूचीबद्ध हैं।

तालिका 1. बाइबल में तांबे और धातुओं की खनन का उल्लेख

जाहिर है, उन दिनों में, धातुओं की सफाई के तरीके भी प्रसिद्ध थे। 1556 में लैटिन में प्रकाशित करने से पहले बेहद छोटी तकनीकी जानकारी दस्तावेज की गई थी। "डी रे मेटालिका", सैक्सोनी से जॉर्जियस एग्रिकोला द्वारा लिखित, जिसमें कॉपर अयस्क को संसाधित करने की प्रक्रिया को विस्तार से वर्णित किया गया था। इस पुस्तक में दिखाए गए प्रसंस्करण की प्रक्रियाओं और विधियां व्यापक रूप से फैल गईं। जर्मनी में इस अवधि के दौरान, हमने सल्फर को हटाने के लिए अयस्क का स्वागत करना शुरू कर दिया। 1869 में सबसे ज्यादा बड़े निर्माता दुनिया में कॉपर मिशिगन कंपनी कैलुमेट और हेकला लगभग 6,200 टन के वार्षिक उत्पादन के साथ था। संयुक्त राज्य अमेरिका में पहली खदान, जहां तांबा का वार्षिक उत्पादन 50,000 टन से अधिक हो गया, एनाकोंडा (एनाकोंडा) था। बीसवीं शताब्दी को विकास और बड़े पैमाने पर निम्न-ग्रेड तांबा अयस्क द्वारा विशेषता थी

प्राचीन काल में तार उत्पादन

गहने विकास के शुरुआती चरणों में तारों के निर्माण के लिए, प्राकृतिक मूल के तांबा और सोने और चांदी के रूप में ऐसी कीमती धातुओं का उपयोग किया गया था। पुरातात्विक उत्खनन के दौरान पाए गए तारों के नमूने के अध्ययन से पता चला कि इन धातुओं को ड्राइंग के पारंपरिक तरीकों के साथ इलाज नहीं किया गया था, यानी, फिलर में पतला छेद के माध्यम से प्रो-इंजेक्शन। मिस्र के फिरौन से संबंधित गोल्डन हार, लगभग 2750 ईसा पूर्व में, फोर्जिंग तकनीक का उपयोग करके निर्मित किया गया था, यानी, पतली स्ट्रिप्स पर धातु की चादरें काटकर और बाद में उन्हें हथौड़ा के साथ एक गोल आकार देकर। चूंकि यह तकनीक बेहद आदिम थी, तार व्यास इसकी पूरी लंबाई के साथ एक बड़ी सीमा के साथ बदल गई। फोर्जिंग, इसमें कोई संदेह नहीं है, कई शताब्दियों तक इस्तेमाल किया गया था। यह पुष्टि "परिणाम" (दूसरी पुस्तक "पुरानी नियम", अध्याय 39, पद 3) में दी गई है: "... और उन्होंने सोने को पतली प्लेटों में तोड़ दिया और काम जारी रखने के लिए उन्हें स्ट्रिप्स पर काट दिया।" स्ट्रिप ट्विस्ट एक और तरीका था कि मिस्रवासी आभूषण के लिए ठीक तार के निर्माण के लिए पुरातनता में उपयोग किए जाते थे। कॉपर या सोना से बने धातु चादरें पतली धारियों या टेप में कटौती करती हैं। जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 2, ये स्ट्रिप्स या बहुत शुरुआत से एक ट्यूब में बदल गए, या रिबन की धुरी के साथ मुड़ गए।

अंजीर। 2।। पतली रिबन से तार का गठन: ए) तह; b) घुमा

इन दोनों मोड़ विधियों में, तार तब रिबन से उत्पन्न किया गया था - ठंडा फ्लैट रोलिंग या किसी न किसी मरने के माध्यम से खींचना। स्क्रीनिंग तकनीक का उपयोग हमारे युग के लगभग 1000 तक किया गया था। आधुनिक ड्राइंग तकनीकों का तीसरा पूर्ववर्ती भी पतले रिबन के साथ शुरू हुआ। वे सीधे उन फ़िल्टरों के माध्यम से फैले हुए हैं जिन्हें निर्मित या प्राकृतिक पत्थरों से बना था जिसमें छेद बनाए गए थे, या नरम धातुओं से - जैसे तांबा या लौह। ये रिबन एक या दो के बाद एक या दो बार टूटने के बाद एक ट्यूब में बदल गए। इन ट्यूबों से, तो राउंड तार वांछित व्यास के छेद के माध्यम से एक या दो मार्गों के लिए खींचा गया था। फिर गोल तार ट्यूबों से बना था, जिस पर रिबन के दोनों किनारों को सीम बनाते हैं। कभी-कभी एक ही धातु की प्लेटों में बने छेद के माध्यम से कीमती धातुओं से बने तार का उत्पादन किया गया था। चूंकि तार और फ़िल्टर एक ही धातु से बने होते हैं, इसलिए फ़िल्टर ने इसे कम से कम किरायेदारों का उत्पादन करना संभव बना दिया, क्योंकि वे बेहद जल्दी पहने हुए थे। फिर वे एक और प्रजाति को पिघला या रीसाइक्लिंग कर रहे थे। दुर्भाग्यवश, प्राचीन धातु फ़िल्टर को बहाल नहीं किया गया था और इसमें कोई संदेह नहीं था, पुनर्नवीनीकरण किया गया था। अपने विनाश के बाद पोम्पेई के खंडहर में (हमारे युग के 79 में), कांस्य तार की खोज की गई। हालांकि, इस सामग्री के पूरी तरह से अध्ययन से पता चला है कि यह शायद लगभग 600 साल पहले किया गया था। कांस्य तार कैसे बनाया गया था, इस सवाल का जवाब देना मुश्किल है - फोर्जिंग या ड्राइंग? उन समय टिन के साथ मिश्र धातु बनाने के लिए, लौ तापमान को 1090 डिग्री सेल्सियस तक लाने के लिए बेम्स का उपयोग किया गया था। चीन और भारत में किए गए तार के संदर्भ में, यह माना जाता है कि इसका उत्पादन हमारे युग में 2200 और 2000 के बीच समय की अवधि को संदर्भित करता है।

अंजीर। 3।। अभी भी चलने वाले पानी की ऊर्जा का उपयोग करके स्थापना, जिसका उपयोग यूरोप में मध्य युग में किया गया था

मध्य युग में तार उत्पादन

पहली बार तार के निर्माण के लिए मध्य युग में, उन्होंने एक मोटे बोर्ड का उपयोग करना शुरू किया, जिसमें छेद की एक श्रृंखला धीरे-धीरे घटती व्यास के साथ बनाई गई थी ताकि तारों को धीरे-धीरे अपने व्यास को कम करने के लिए वांछित मूल्य। पुरातात्विक खुदाई के परिणामस्वरूप इस तरह के उपकरण के बारे में पहली जानकारी प्राप्त की गई थी। यह जानकारी हमारे युग के 700-900 की अवधि को संदर्भित करती है। इस तकनीक के आविष्कार का सम्मान नार्वेजियन वाइकिंग्स के लिए जिम्मेदार है। ऐसा माना जाता है कि वीआई और एक्स शताब्दियों के दौरान, वेनेटियन और अन्य इटालियंस इस विधि के बारे में जानते थे कि तार को एक मोटे रंग में छेद के माध्यम से खींचते हुए।

आधुनिक वायर फेलोनेशन तकनीकों के पहले लिखित विवरण का सम्मान जर्मन भिक्षु नामक थियोफिलस के लिए जिम्मेदार है। हमारे युग के 1000 और 1100 वर्षों के आसपास, उन्होंने लैटिन में एक पांडुलिपि लिखी, जहां उन्होंने तारों के आधुनिक उत्पादन में सार्वभौमिक रूप से उपयोग किए जाने वाले तारों के समान एक संकुचित अभिसरण छेद के साथ एक मोटा बोर्ड का विवरण दिया। इसका विवरण वाइकिंग्स की कब्रों में से एक में पाए गए ड्राइंग बोर्डों के विवरण के समान भी है। लोफाइल बोर्ड तार को खींचने के लिए छेद के साथ लोहे के आवेषण के साथ कांस्य से बना था। थियोफिलस के बाद, तार के निर्माण की प्रक्रिया के कई लिखित विवरण दिखाई दिए। मध्य युग में, तार का निर्माण अक्सर एक स्विंग ("स्विंग ड्राइंग") का उपयोग करके खींचने के साथ बनाया गया था। आर्टिज़न के XIII शताब्दी द्वारा "Schockenzeiher", या कोपर वाइपर को कॉल करना शुरू किया। डाई के साथ लॉफाइल बोर्ड एक स्टंप या लकड़ी के टुकड़े में डाला गया था। आगे बढ़ते समय वॉकर एक स्विंग पर बैठा था, वह ड्राइंग बोर्ड में छेद के पास एक तार के टोंग या प्लेयर्स द्वारा कब्जा कर लिया गया था। स्विंग के आंदोलन के दौरान, वॉकर ने इस छेद के माध्यम से तार फैलाया। प्रक्रिया तब तक जारी रही जब तक कि पूरे तार को मोटा बोर्ड के माध्यम से विस्तारित नहीं किया गया। अच्छा परिणाम इस प्रक्रिया को एक पास के लिए एक पैरों (30.48 सेमी) तार के एक भ्रूण बोर्ड के माध्यम से फैलाने के लिए माना जाता था। व्यास में कमी वाले छेद की एक श्रृंखला के माध्यम से एक संगत तार द्वारा एक पतला तार बनाया गया था: जब तक इसे कुंडल में पानी देना संभव नहीं था। इस प्रकार की तार निर्माण प्रक्रिया का उपयोग जर्मनी में xvii शताब्दी के मध्य तक किया जाता था। तार की चौड़ाई में पहली पर्याप्त तकनीकी सफलता जर्मनी में 13 9 0 के आसपास हुई थी, जब चलने वाली पानी की ऊर्जा का उपयोग ड्राइंग की स्विंग विधि करने के लिए किया जाता था। Pliers (क्लैंप) प्ररित करनेवाला की धुरी पर एक कॉलर (सनकी) द्वारा संचालित किया गया था। इस समय, चित्र में दिखाए गए लोगों के समान एक प्ररित करनेवाला के साथ घूर्णन वाले पानी के साथ सरल उपकरणों का उपयोग किया गया था। 3।

अंजीर। चार। जिन उपकरणों का उपयोग XVII शताब्दी में किया गया था। मैनुअल वायर निर्माण के लिए

यह अनुभव इतना सफल था कि 13 9 0 के आसपास कई पानी मिलों को तार खींचने वाले दृष्टिकोण में बदल दिया गया था। मैन्युअल श्रम और उत्पादकता में वृद्धि करने के लिए, विभिन्न प्रकार के एड्स अनुकूलित किए गए थे - रिसीवर - रिमोटर्स, ड्रम, कॉइल्स इत्यादि। XVII शताब्दी के अंत में उपयोग किए जाने वाले कुछ उपकरणों को चित्र में चित्रित किया गया है। 4. हालांकि यह माना जा सकता है कि तार के निर्माण में एक स्नेहन एजेंट का उपयोग किया गया था, इसके बारे में कुछ भी 1650 तक ज्ञात नहीं था, जब डसेलडोर्फ (जर्मनी) के पास शहर से स्नेहक के उपयोग पर एक संदेश दिखाई दिया। यह पाया गया कि मानव पेशाब घर्षण को कम कर देता है जब तार खींचना इतना प्रभावी ढंग से होता है कि इसका उपयोग आसानी से ठोस स्टील के तार का उत्पादन करना संभव बनाता है। यह पाया गया कि नेस्टलेस बीयर भी एक अच्छा स्नेहक है जो घर्षण को कम करता है। क्रोमोटोग्राफी की तरह आधुनिक विश्लेषणात्मक माध्यम वर्तमान में पुरातात्विक खुदाई के दौरान पाए गए धातुओं का विश्लेषण करने के लिए उपयोग किया जाता है, ताकि यह स्पष्ट किया जा सके कि कार्बनिक (कार्बनिक पदार्थ) का उपयोग तार रोलिंग के साथ स्नेहन साधन के रूप में किया गया था या नहीं।

आधुनिक तार निर्माण के प्राथमिक चरण

नौका तंत्र धीरे-धीरे और धीरे-धीरे अभ्यास में पेश किए गए हैं। तदनुसार, मैनुअल, और डिवाइस के चलते पानी की ऊर्जा से प्रेरित XIX शताब्दी में व्यापक रूप से उपयोग किया गया था। अमेरिका में, तार उत्पादन अमेरिकी क्रांति के बाद ही शुरू हुआ, जब यह इंग्लैंड से तार प्राप्त करना असंभव हो गया। 1834 तक, 15 टन के वार्षिक उत्पादन के साथ केवल तीन उद्यम संयुक्त राज्य अमेरिका में काम करते थे। XIX शताब्दी में, तार की आवश्यकता में काफी वृद्धि हुई है। 1820 में आविष्कार के बाद, टेलीग्राफ ने टेलीग्राफ लाइनों पर सिग्नल संचारित करने के लिए बड़ी संख्या में तांबे के तारों को लिया। 1876 \u200b\u200bमें फोन का आविष्कार तारों के उत्पादन के विकास में झटका का एक और कारण था। प्रारंभिक टेलीग्राफ और टेलीफोन लाइनों में, लौह तारों का उपयोग किया गया था। फिर तांबा ने लोहे को विस्थापित कर दिया, क्योंकि इसने विद्युत चालकता में उल्लेखनीय वृद्धि प्रदान की है, लेकिन एक थप्पड़ के साथ ड्राइंग द्वारा किए गए तांबा से बने तारों को केवल सहेजने या तोड़ने के बिना कॉलम के बीच निलंबित किया जा सकता है। इस समय, पूरी तरह से एनीलेल्ड तांबा के पास इस तरह से उपयोग के लिए अपर्याप्त तन्य शक्ति थी। एक मुड़ वाली जोड़ी के रूप में तारों के बाद के विकास ने न केवल लाइन में हस्तक्षेप और घाटे में कमी प्रदान की, बल्कि तांबे की आवश्यक मात्रा में दोगुना भी किया। XIX शताब्दी की शुरुआत से पहले ड्राइंग बोर्डों के निर्माण के बारे में थोड़ा ज्ञात है। इन उपकरणों का क्रूर हिस्सा लौह कास्टिंग से बना था। वास्तव में, लौह फिंगरबोर्ड, अंजीर में दिखाए गए लोगों के समान। 5, 20 वीं शताब्दी की शुरुआत में भी इस्तेमाल किया। उनके पास आधुनिक परिष्करण फिल्टर में समान आकार और आकार थे। अमेरिका में, लगभग 1870 में, एक औद्योगिक पैमाने पर हीरे के साथ फिल्टर लागू करना शुरू किया, और 1 9 28 में - और कार्बाइड। जॉन रिबेरिंग संयुक्त राज्य अमेरिका में एक राष्ट्रीय सेलिब्रिटी बन गया, उनके आविष्कारों, स्टील रस्सियों के विकास और ब्रुकलिनस्की समेत कई निलंबित पुलों के निर्माण के लिए कई पेटेंट के लिए धन्यवाद। वह डॉलर की खाड़ी में कंपनी के साथ जुड़ा हुआ था, तारों और तांबा केबल्स का उत्पादन करता था। अंजीर में। 6 20 वीं शताब्दी की शुरुआत में इस कारखाने में ली गई एक तस्वीर दिखाती है। उन दिनों में, तार के आधुनिक उत्पादन की तुलना में सतह की अच्छी गुणवत्ता के लिए बहुत कम ध्यान दिया गया था।

अंजीर। पांच। लोहे का गला बोर्ड बीसवीं सदी के पहले छमाही में लागू हुआ। (ड्राइंग के नीचे - ड्राइंग छेद के सिलिकॉन प्रिंट, छेद की प्रोफाइल आधुनिक फ़िल्टर में उपयोग किए जाने वाले समान है)

कॉपर रॉड्स का निरंतर निर्माण: इतिहास

20 वीं शताब्दी के अंत तक, तार के निर्माण के लिए रिक्त स्थान शुद्ध तांबा कास्टिंग का मुख्य रूप था, जो सफाई प्रतिष्ठानों पर प्राप्त कैथोड से उत्पादित किया गया था। इलेक्ट्रोलाइटिक तकनीकी रूप से साफ तांबा (ईटीपी) इन कास्ट रिक्त स्थान के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य धातु थी। कास्टिंग प्रक्रिया के लिए सामान्य स्थापना में एक क्षैतिज रोटरी टेबल या सर्कल के टेंगेंट पर स्थित कई खुली कास्टिंग ट्रे वाले एक सर्कल शामिल था। सर्कल को रोक दिए बिना कॉपर कास्टिंग किया गया था। कास्टिंग की एक सपाट सतह की तैयारी ऑक्सीजन सामग्री को समायोजित करके प्रदान की गई थी, जो बदले में धातु के साथ गैस की बातचीत के कारण कास्टिंग घनत्व को प्रभावित करती थी। इस तरह से प्राप्त कास्टिंग्स, बाद के रोलिंग और तार खींचने के लिए इरादा है, लगभग 100 किलो वजन का वजन था, उनके सिरों में शंकुधारी या पॉइंट फॉर्म था। कभी-कभी (यदि आवश्यक हो), समर्थन सतह को तांबा ऑक्साइड के समावेशन से शुद्ध किया गया था। बिलेट्स को रॉड के निर्माण की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए वायु वातावरण में गर्म रोलिंग के अधीन किया गया था। सल्फ्यूरिक एसिड के साथ स्नान में रॉड को रूट करने के बाद, रिबाउंड के सिरों को रॉड की बड़ी लंबाई प्राप्त करने के लिए संपर्क वेल्डिंग की मदद से जोड़ा गया था। इस तकनीकी प्रक्रिया में निहित रॉड की आवश्यक गुणवत्ता सुनिश्चित करने की मुख्य समस्याओं में शामिल हैं: वेल्डिंग स्थानों के लिए कई नुकसान, गर्म रोलिंग के दौरान स्टील कणों द्वारा कई प्रदूषण, उच्च रिबाउंड लंबाई, मैक्रोलिक्स रिबाउंड की पूरी लंबाई के साथ। LICVATION (LAT से। Liquatio धातु विज्ञान में एक पतला, पिघलने) है - पृथक्करण, इसके क्रिस्टलाइजेशन से उत्पन्न मिश्र धातु की रासायनिक संरचना की विषमता। इसके अलावा, गर्म रोलिंग के दौरान तापमान में अंतर के कारण विद्रोह के अंत तक तांबा की एक अलग डिग्री है। निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया के आविष्कार के बाद इन समस्याओं का महत्व काफी कम हो गया है। निरंतर कास्टिंग के इतिहास की संक्षिप्त कालक्रम और तांबा छड़ के निर्माण से जुड़े मुख्य कार्यक्रम तालिका 2 में प्रस्तुत किए जाते हैं।

तालिका 2। तांबा के औद्योगिक निरंतर कास्टिंग की ऐतिहासिक कालक्रम

एक प्रकार	ग्रन्थकारिता	साल
मुख्य तकनीक
बेल्ट ड्राइव	लियामान	1882
	डेनियल।	1886
	संपत्ति	1948
	Ridgemonti	1953
दो-वृद्धि प्रतिष्ठान	हेसेलीट	1948
	हंटर डगलस	1951
गलाने की प्रक्रिया	जुगन	1933
	टोंटमैन	1950
तांबा रिक्त स्थान का उत्पादन
पहला अमेरिकी बैंड ड्राइव स्थापना	W.E./s.w एक साथ उचितगी कोस्टर के साथ	1963
वर्टिकल स्पिल की पहली स्थापना	Outokumpu।	1969
पहली तिरछी प्रणाली	जी.ई.	1970
पहली दो साल की प्रणाली	विपरीत	1974
अशुद्धियों पर एएसटीएम प्रतिबंध	एएसटीएम।	1983

XIX शताब्दी के अंत में, निरंतर कास्टिंग विधि का उपयोग करके रंगीन और लौह धातुओं का उत्पादन करने के कई प्रयास। इन प्रयासों का सबसे बड़ा हिस्सा पिंडली की प्रारंभिक कठोर सतह और आकार की सतह के बीच स्लाइडिंग के अत्यधिक घर्षण के कारण विफलता में समाप्त हुआ, जिससे इस सतह पर पिघला हुआ धातु के टूटने और रिसाव का कारण बन गया। 1882 में इन दो घटकों के सापेक्ष आंदोलन को समाप्त कर दिया गया था। निरंतर गलाने की प्रक्रिया एक बेल्ट का उपयोग करके विकसित की गई थी, जो घूर्णन चक्र की तरफ की सतह में बने नाली में स्थित थी। 1 9 48 में, पहली औद्योगिक प्रक्रिया लीड और जस्ता के लिए एक उचित द्वारा विकसित की गई थी, और अब इसे प्रक्रिया "सर्कल - ड्राइव" ("व्हील एंड बेल्ट") के रूप में जाना जाता है। इस प्रक्रिया के संशोधनों में से एक को 1 9 63 में पश्चिमी इलेक्ट्रिक की सहायक कंपनी में सफलतापूर्वक कार्यान्वित किया गया था। अगले कुछ दशकों में, इस प्रक्रिया में तकनीकी वृद्धि तांबे के उत्पादन के लिए विकसित की गई है। इनमें शामिल हैं: दो-उदय फाउंड्री कंट्रॉइड मशीन, साउथवायर सिस्टम जिसमें पांच घुमावदार कास्टिंग सर्कल (एससीआर), तीन कास्ट सर्कल के साथ एसेक्स डिज़ाइन, जिसमें पिघला हुआ धातु सिफॉन ट्यूब का उपयोग किया जाता है, और अपकंपु और राउटलोम के बाद के दो कास्टिंग कास्टिंग गैर-ऑक्सीजन के उत्पादन के लिए। तांबा ईटीपी के निर्माण के लिए लगभग सभी कार्यक्षेत्रों को निरंतर प्रक्रिया के दौरान निर्मित किया जाता है, जिसमें निम्नलिखित चरणों सहित: लोडिंग, गलाने, कास्टिंग, गर्म रोलिंग, बाहरी परत को हटाने, ऑक्सीजन सतह पैमाने को हटाने के लिए नक़्क़ाशी, तैयार रॉड के प्रेरण नियंत्रण , तनाव और दंगा सुनना। ऑक्सीजन मुक्त तांबा की कम कास्टिंग गति के कारण, जिसमें यूनिडायरेक्शनल ठोसकरण होता है, समग्र निरंतर प्रक्रिया के दौरान गर्म रोलिंग नहीं किया जा सकता है।

धातु विज्ञान के सिद्धांत

हार्डनिंग

शुद्ध इलेक्ट्रोलाइटिक तांबा ईटीआर से बिलेट्स के औद्योगिक उत्पादन का आधार पिघला हुआ तांबे में रासायनिक प्रतिक्रियाओं "गैस - धातु" के सिद्धांत है। जब तांबा से चलता है तरल अवस्था ठोस में, संकोचन 4.1% होता है। यदि यह तथ्य अनदेखा करना है, तो बड़े voids और macropores के पिंड में बहुत अधिक संभावना शिक्षा। धातु में इस संकोचन को रोकने के लिए, ऑक्सीजन पेश किया जाता है, जो हाइड्रोजन और भूरे रंग के साथ प्रतिक्रिया करता है। उसी समय, जोड़े और सल्फर डाइऑक्साइड एक गैसीय रूप में गठित होते हैं। हाइड्रोजन और सल्फर दोनों का स्रोत एक कैथोड हो सकता है जिसमें वे इलेक्ट्रोलाइट या पहाड़ में गठित गैसों से गिर सकते हैं। जोड़ों और सल्फर डाइऑक्साइड पिंड में रहते हैं, वहां आंतरिक आवाज बनाते हैं। नतीजतन, कास्टिंग के बाद पिंडोट की घनत्व तैयार तांबे की घनत्व से कम है। यदि खाली आकार के छोटे आकार होते हैं और समान रूप से वितरित होते हैं, तो उन्हें रोल्ड इंस्टॉलेशन के माध्यम से दो मार्गों को समाप्त किया जा सकता है।

विदेशी समावेशन

20 वीं शताब्दी के मध्य तक, अवशिष्ट अशुद्धता (अवशिष्ट प्रदूषण) के प्रभाव के कई परिणाम उच्च शुद्धता तांबा की गुणवत्ता पर प्रकाशित किए गए थे। स्ट्राइकिंग समावेशन को तांबा पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है, विद्युत चालकता को कम करने और एनीलेल्ड तार से सर्पिल लम्बाई (सेन) की परिमाण को बढ़ा सकता है, बढ़ रहा है आवश्यक समय और एक एनीलिंग तापमान, लोचदार वसंत क्षमता और वांछित आकार लेने की क्षमता को कम करता है। इनमें से कुछ तत्व भी दरारें और नाजुकता में वृद्धि कर सकते हैं। सामान्य रूप से, एसई, टी, पीबी और एस उच्च शुद्धता तांबा के उत्पादन में सबसे हानिकारक तत्व होते हैं। तालिका 3 शुद्ध तांबा की विशेषताओं पर 11 सबसे आम तत्वों में से प्रत्येक के प्रभाव के परिणामों के बारे में जानकारी प्रदान करता है, एक एनीलिंग तापमान के रूप में, सर्पिल लम्बाई और विद्युत प्रतिरोध का गुणांक, इस मामले में जब इन तत्वों में से प्रत्येक को जोड़ा जाता है कॉपर अलग से।

टेबल तीन।। अशुद्धता का प्रभाव

तत्त्व	एनीलिंग तापमान, ° F / ppm बढ़ाना	सर्पिल स्ट्रेचिंग, एमएम / पीपीएम को कम करना	बढ़ी विद्युत प्रतिरोध, आईसीएम-सेमी / पीपीएम
गंधक	15	10	0,0016
सेलेनियम	15	>50	0,0097
टेल्यूरियम	10	20	0,0034
लीड	6	5	0,0009
विस्मुट	15	>30	-
सुरमा	3	3	0,00029
हरताल	3	4	0,00056
टिन	5	-	0,00016
लोहा	1	-	0,0012
निकल	1	-	0,00014
चांदी	1	2	0,0002

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि औद्योगिक तांबा ईटीआर के अनुमानित गुण रासायनिक विश्लेषण, अभिव्यक्ति पर आधारित हैं व्यक्तिगत तत्व यह हमेशा समाप्त तार की विशेषताओं के माप के परिणामों के साथ मेल नहीं खाता है। इन विचलन का कारण दो कारक हैं। सबसे पहले, कुछ अशुद्धता एक दूसरे को रासायनिक प्रतिक्रिया में दर्ज कर सकती हैं, जैसे लीड और सल्फर, अघुलनशील इंटरमेटेलिक कनेक्शन बनाने। दूसरा, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि कई ठोस-राज्य ऑक्सीजन अशुद्धियों की बातचीत अघुलनशील धातु ऑक्साइड के गठन की ओर ले जाती है। तांबा अशुद्धता के व्यवहार और गुणों पर अधिकतम प्रभाव तब होता है जब वे ठोस समाधान की स्थिति में तांबे में होते हैं। तांबा व्यवहार की भविष्यवाणी करने के लिए अक्सर उपयोगी वैकल्पिक विधि रासायनिक विश्लेषण के संबंध में प्रतिगमन समीकरणों का उपयोग होता है। इन समीकरणों में से एक निम्नानुसार है:

आरएफ \u003d 34.7 + 0.25 पीबी + 2,73 जी + 2,18 एसबी + 4.62TE + 0.88NI + 028FE,

जहां पीपीएम में अशुद्धता की सामग्री दी जाती है, आरएफ - रॉकुएल द्वारा कठोरता एफ (शंकु टिप के इंडेंटेशन द्वारा निर्धारित) प्रारंभिक कास्ट वर्कपीस के लिए निर्धारित किया जाता है। परीक्षण के लिए, बिलेट को प्रारंभिक मूल्य के 30% व्यास के लिए पहले ठंडा रोलिंग के अधीन किया जाता है, इसके बाद कठोरता माप शुरू करने से पहले 275 डिग्री सेल्सियस के निरंतर तापमान में 15 मिनट के लिए एनीलिंग होती है। यदि कठोरता एफ की संख्या 60 से कम है, तो तांबा को कमजोर रूप से एनीलेल्ड के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।

ऑक्सीजन

जैसा कि पिछले खंड में उल्लेख किया गया है, पिघल में ऑक्सीजन का प्रशासन कास्टिंग और इलाज के दौरान एक संकोचन के माध्यम से दहनशील बिलेट ईटीपी में छिद्र को नियंत्रित करने की आवश्यकता से जुड़ा हुआ है। चूंकि ऑक्सीजन काफी है प्रभावी उपकरण अवशिष्ट अशुद्धियों को हटाने, उनके हानिकारक अभिव्यक्तियों का रैबिड हिस्सा समाप्त किया जा सकता है। ऑक्सीजन और अन्य तत्वों के बीच बातचीत के परिणामस्वरूप, चालकता में सुधार किया जा सकता है, एनीलिंग की डिग्री और मोल्डिंग की क्षमता में वृद्धि की जा सकती है। उदाहरण के लिए, अंजीर में। एक एनीलेल्ड राज्य में कुछ तांबा किस्मों की विद्युत चालकता पर 7 ऑक्सीजन संकेत।

अंजीर। 7।। एनीलेल्ड तांबे की विद्युत चालकता पर ऑक्सीजन का प्रभाव

चार नाइन (99.99%) की शुद्धता के साथ एक वाणिज्यिक तार के लिए, ऑक्सीजन 200 पीपीएम की प्रारंभिक एकाग्रता शुद्धिकरण प्रभाव के कारण चालकता में वृद्धि का कारण बनती है। एक ठोस राज्य राज्य में उपर्युक्त प्रतिक्रिया के पूरा होने के बाद, तांबा ऑक्साइड के वॉल्यूम अंशों में वृद्धि के कारण चालकता कम हो जाती है। अंजीर में। 7 यह भी देखा जाता है कि तांबा और ईटीपी की चालकता उसी के बारे में है। कॉपर ईटीआर, वर्तमान में निरंतर कास्टिंग द्वारा उत्पादित, अधिकांश भाग के लिए, 125 से 500 पीपीएम की सीमा में ऑक्सीजन सामग्री के साथ निर्मित किया जाता है। कम ऑक्सीजन सामग्री पर, ऑक्सीजन और हाइड्रोजन की कमी के कारण निस्थाहट बढ़ाने के कारण उच्च तापमान पर दरारों की उपस्थिति की प्रवृत्ति बढ़ जाती है। यदि ऑक्सीजन सामग्री निर्दिष्ट सीमा की सीमाओं से परे होती है, तो संतुलन तांबा ऑक्साइड की सामग्री होती है। नतीजतन, तार की समग्र चिपचिपाहट कम हो जाती है, और ड्राइंग बढ़ने के दौरान ब्रितनेस को बढ़ाने के कारण दरारों की संभावना बढ़ जाती है।

रद्दी माल

उच्च शुद्धता के तांबा रिक्त स्थान आमतौर पर घुमावदार तार बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं जिनके लिए सबसे कड़े आवश्यकताओं को प्रस्तुत किया जाता है। इसलिए, इस विशिष्ट उपयोग के लिए उच्च शुद्धता इलेक्ट्रोलाइटिक शुद्ध कैथोड की सिफारिश की जाती है। कुछ औद्योगिक किस्मों ईटीपी, और तांबा लौ (एफआरटीपी) की किस्मों से जुड़े विभिन्न यौगिक तालिका 4 में प्रस्तुत किए जाते हैं। पिछले दशक में कम महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए (उदाहरण के लिए, निर्माण के लिए तार), तांबा तार तांबा से बना था अपशिष्ट (स्क्रैप)। यह मानते हुए कि कुल अशुद्धता सामग्री की सामग्री को कम करने के लिए, आग में एक निश्चित प्रकार का शुद्धिकरण का उपयोग किया जाता है, इस मामले में 101% आईएसीएस की विद्युत चालकता प्राप्त हो सकती है। तार (आईएसीएस का%) के तांबा नमूने की प्रतिशत चालकता की गणना 20 डिग्री सेल्सियस पर नमूना प्रतिरोध पर तांबा मानक (अंतर्राष्ट्रीय एनीलेल्ड तांबा मानक) के निर्णयों द्वारा गणना की गई थी। गणना करते समय, मात्रा या द्रव्यमान के प्रतिरोध का उपयोग करना संभव है। फाउंड्री बिलेट, जिसे स्पेन में ला फारगा लैकोम्बरा संयंत्र में एक लौ की सफाई का उपयोग करके बनाया गया था, को रॉड मिल पर खंडित किया गया था और फिर बहु-आवृत्ति ड्राइंग संयंत्रों के उपयोग के साथ बड़ी लंबाई के तार वर्गों में संसाधित किया गया था।

तालिका 4।. रासायनिक संरचना तांबा आदि की वाणिज्यिक किस्मों, और एफआरटीपी

तत्त्व	C1100 ETP	सी 11040 ईटीपी	सी 11045 ईटीपी।	सी 10100 ओएफई।	सी 12500 एफआरटीपी।
	पीपीएम, मैक्स	पीपीएम, मैक्स	पीपीएम, मैक्स	पीपीएम, मैक्स	पीपीएम, मैक्स
तांबा,%	99,9	99,9	99,99	99,9	99,88
टेल्यूरियम		2	2	2
सेलेनियम		2	2	3
विस्मुट		1,0	0,5	1,0	30
सुरमा		4	4	4	30
हरताल		5	5	5	120
टिन		5	5	5
लीड		5	5	5	40
लोहा		10	10	10
निकल		10	10	10	500
गंधक		15	15	15
चांदी		25	25	25
बुध		-	-	1
कैडमियम		-	-	1
फास्फोरस		-	-	3
जस्ता		-	-	1
मैगनीशियम		-	-	0,5
ऑक्सीजन		100-650	125-600	5

तार के निर्माण के लिए रिक्त स्थान की गुणवत्ता में सुधार

हाल के दशकों में, तार के निर्माण के लिए तांबा रिक्त स्थान की गुणवत्ता में निरंतर सुधार हुआ है, अन्य चीजों के कारण, उत्पादन प्रक्रिया के सांख्यिकीय नियंत्रण, छह सिग्मा (सिक्स सिग्मा) और दुबला विनिर्माण के तरीकों के सफल कार्यान्वयन (इच्छुक उत्पादन लाइन)। हम हाल के अतीत से संबंधित कई सफल विकास ध्यान देते हैं।

भंवर धाराओं के साथ विनाशकारी परीक्षण

रिक्त स्थान के निरंतर कास्टिंग की लगभग हर पंक्ति में, गर्म रोलिंग के बाद वर्कपीस की सतह की सतह की स्वचालित नियंत्रण (भंवर धाराओं का उपयोग करके) के विद्युत चुम्बकीय तरीकों का उपयोग किया जाता है। उच्च तापमान पर उत्पन्न होने वाली दरारों का पता लगाने के लिए कुछ नियंत्रण प्रणालियों में, एक कुंडल का उपयोग रोलिंग स्थापना के अंदर एक गर्म खाली होता है। संवेदनशीलता में वृद्धि सुनिश्चित करने के लिए, गुणांक भरना कम से कम 60% होना चाहिए। यह संपर्क रहित, गैर-विनाशकारी विधि को रोलिंग उपकरण की उच्च गति पर सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। अत्यधिक शोर और कंपन से अधिक को रोकने के लिए गीले उपकरण आमतौर पर आवश्यक होते हैं। एएसटीएम मानक इस विधि के व्यावहारिक अनुप्रयोग के लिए सिफारिशें प्रदान करता है। इस धारणा पर कि दोष सतह के पास स्थित हैं, नियंत्रण उपकरण बंडल, दरारें और विदेशी समावेशन का पता लगाने की अनुमति देता है।

पैमाने को हटाने

इसके वातावरण के गर्म कार्यक्षेत्र पर प्रभाव के परिणामस्वरूप बाहरी सतह लगभग 100,000 ई (104 एनएम) की मोटाई के साथ पैमाने की एक पतली परत बहुत तेज़ी से (ऑक्साइड बावालेंट तांबा युक्त) बनती है। चूंकि लगभग 800 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर बेस धातु के पैमाने का आसंजन बहुत कमजोर है, इसलिए इसका अलगाव कठिनाई के बिना किया जाता है। इसलिए, गर्म चलती कास्टिंग पर एक रोलिंग इमल्शन छिड़काव के लिए मोटा होने की स्थापना पर उच्च दबाव पंप तांबा की निरंतर पिघलने वाली रेखाओं में उपयोग किए जाते हैं। इस तथ्य के बावजूद कि लगभग 9 0% पैमाने को अधिक दबाव के तहत छिड़काव के प्रभाव के तहत आसानी से हटाया जा सकता है, उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त सफाई की आवश्यकता होती है। कुछ बड़ी निरंतर कास्टिंग लाइनों में जो तांबा की सफाई के लिए प्रतिष्ठानों के साथ एक परिसर में काम करते हैं, गर्म रोलिंग उपकरण में, सल्फ्यूरिक एसिड का जलीय घोल और नक़्क़ाशी के लिए जलीय घोल का अभी भी उपयोग किया जाता है। दूसरी तरफ, अधिकांश निरंतर पिघलने वाली रेखाओं और कास्टिंग तांबा चलती गर्म कास्टिंग में शराब के जलीय घोल में रखा जाता है। शराब उच्च तापमान पर वाष्पित हो जाती है, और हाइड्रोजन का गठन होता है और कार्बन मोनोऑक्साइड। ये गैस कास्टिंग सतह पर तांबा ऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जबकि तांबा की पतली सतह परत बनती है। रासायनिक हटाने या रासायनिक हटाने के लिए सल्फ्यूरिक एसिड या शराब के साथ वर्कपीस पर प्रभाव के तरीकों का योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व अंजीर की मोटाई में कमी आई है। 8. यदि पैमाने की मोटाई को कम करने की प्रक्रिया को अंत तक सूचित नहीं किया जाता है, तो उप-नमूना तांबा ऑक्साइड पर तांबा की एक पतली परत बनती है। 5000 ई (500 एनएम) द्वारा पैमाने परत की मोटाई को कम करने के लिए आवश्यक प्रतिक्रिया समय कई सेकंड है। हालांकि अन्य कार्बनिक यौगिक गैसों को बना सकते हैं जो पैमाने परत की मोटाई को कम करते हैं, आइसोप्रोपॉल अल्कोहल (आईपीए) सबसे कुशल है कार्बनिकतांबा तार के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

अंजीर। आठ। एसिड या शराब के साथ नक़्क़ाशी की एक छड़ी पर ऑक्साइड की सतह परतों को हटाने

निगरानी सतह ऑक्साइड और छोटे अंशों की निगरानी

तांबा की सतह पर पैमाने परतें अत्यधिक घर्षण हैं और इस पर छोटे ठोस समावेशन के गठन का कारण बन सकती हैं, एक नग्न तांबा कंडक्टर के साथ एक झुकाव भराव, खराब समुद्री शैवाल, तारों के लगातार चट्टानों और गरीब तामचीनी आसंजन पहनने के लिए। एक-दो-द्वूह वाले तांबे के ऑक्साइड की मोटाई डीसी का उपयोग करके मोटाई की इलेक्ट्रोलाइटिक कमी की विधि से प्रमाणित की जाती है। जब पहली बार कास्टिंग विधि प्राप्त की गई थी, तो रॉड के निर्माण के लिए एक खाली प्राप्त किया गया था, ऑक्साइड स्केल की मोटाई की सामान्य परिमाण 6000 से 8000 ई तक की सीमा में होती है। वर्तमान में, रॉड का क्रूर हिस्सा निर्माता 300 ई (30 एनएम) से कम ऑक्साइड के ऑक्साइड की मोटाई के साथ उत्पादों का उत्पादन करने में सक्षम है। गुरुत्वाकर्षण विश्लेषण की विधि से गर्म लुढ़काए जाने के बाद कॉपर के छोटे गुटों का पता लगाया जा सकता है। मोड़ पर कई अलग-अलग नमूनों का परीक्षण करने के बाद, गिरने वाले समावेशन को अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग करके हटा दिया जाता है और फिर सूखने के बाद वजन होता है। समावेशन और सतह ऑक्साइड के वजन के बीच अनुपात में निम्नलिखित रूप हैं:

डब्ल्यूएफ / डब्ल्यूआर × 16 -6 \u003d 8.73 + 0.4 9 3 × तो,

जहां डब्ल्यूएफ समावेशन का भार है, वीआर - वर्कपीस का वजन, इसलिए एंगस्ट्रॉम में फिल्म की मोटाई भी है। चूंकि नक़्क़ाशी के बाद बिललेट पर ऑक्साइड स्केल हटा दिया जाता है रासायनिक विधि, शराब के साथ बिलेट की सफाई करते समय अवशिष्ट समावेशन की संख्या अक्सर कम होती है

भविष्य की भविष्यवाणी और प्रौद्योगिकी

यह संभव है कि आखिरी दशक पुरातनता के बाद से इसके विकास की किसी भी अवधि की तुलना में रॉड्स, तारों और केबलों के उत्पादन में सबसे बड़ी संख्या में बदलावों की अवधि थी। तालिका 5 एक संपूर्ण रूप से इतिहास से संबंधित तांबा और ड्राइंग से संबंधित महत्वपूर्ण घटनाओं की एक सूची प्रदान करता है।

तालिका 5। तांबा और तार निर्माण से जुड़े मानव जाति के इतिहास में घटनाओं की कालक्रम

वर्षों	प्रतिस्पर्धा
ईसा पूर्व
8000-9000	देशी तांबे का एक आदमी खोलना
~5000	तार उत्पादन इतिहास की शुरुआत
~4600	तार के नमूने बनाए गए थे (1 9 01 एन में पाया गया। ई।)
4700-3800	पिघलने वाले तांबे और टिन के साथ कांस्य बनाया
4000	मिस्र के लोगों को एक पतली धातु की चादर के साथ हस्ताक्षर किए गए थे और एक छेद के माध्यम से फैला हुआ था।
3500	मिस्र में बनाया तांबा तार
2900	तार के छोटे टुकड़ों के तार संलयन बनाया
2750	डेनबाराब से फिरौन हार गोल्डन वायर की एक श्रृंखला से जुड़े अंडाकार सोने की प्लेटों से बना है
2200	चीन में बनाया तार
2000	भारत में बनाया गया तार
1544	रोमन सम्राट न्यूरिसा की कब्र में पाया गया 36 पाउंड वजन वाले धातु फिलामेंटों से बुने हुए कपड़े
~1490	"पलायन" में (39: 3) एक हथौड़ा के साथ पतली धातु प्लेटों से तारों के निर्माण का वर्णन करता है
1400	यूनानियों ने लोहे का उपयोग करना शुरू कर दिया
1000	स्कॉटलैंड में कांस्य तार करना शुरू हुआ (1879 में खुदाई के दौरान पाया गया)
800	निवे में पाया जाने वाला कांस्य तार रस्सी (नमूना अब ब्रिटिश संग्रहालय में है)
500	कांस्य तार से रस्सी बनाई गई। जब खुदाई pompeii
400	चीन में, तार रस्सियों को बनाने के लिए शुरू किया
हमारा युग
79	पोम्पेई का विनाश (नेपल्स संग्रहालय में अब 0.314 इंच के व्यास के साथ तार का नमूना है और 15 फीट की लंबाई है)
300-400	फ्रांस में एक तार ब्रोच के लिए एक आदिम भराव बनाया
700	बेल्जियम में नाखून बनाना
700-800	नॉर्वे में वाइकिंग्स प्रयुक्त फ़िल्टर (ग्रहण)
Vi - x शताब्दी	वेनेटियन और इटालियंस तार के निर्माण के लिए लोफाइल बोर्डों का इस्तेमाल करते थे
1000-1100	थियोफिलस ने एक ड्राइंग बोर्ड का विवरण दिया
1260	शीत ड्राइंग द्वारा यूरोप में बनाया तार
1300	क्षतिग्रस्त सतह की अवधारणा पेश की जाती है
1350	नूर्नबर्ग से रूडोल्फ तार उत्पादन के लिए पानी और व्हील मशीन का उपयोग करता है
1370	नूर्नबर्ग में वायर फोर्जिंग का उपयोग अभी भी किया जाता है
1486	लियोनार्डो दा विंची (?) ने एक रोलिंग मशीन डिज़ाइन की
1540	पायरोटेक्निक में, वानुचो बिरिंगुडज़ियो ने एक तार मिल की एक ड्राइंग दी
1556	"डी रे मेटालिका" पुस्तक में जॉर्जियस एग्रीकोला ने तांबा उत्पादन का वर्णन किया
1564	इस समय की लुभावनी सेटिंग पेरिस में घड़ी के संग्रहालय में दिखाया गया है
1600	Johan Altene (जर्मनी) से इस्पात तार ड्राइंग शुरू किया
1624	वेल्डिंग तार स्वीडन में शुरू हुआ
1650	अमेरिका में पहली बार, एक तार बनाया जाता है; जर्मनी में ड्राइंग द्वारा निर्मित उच्च कार्बन तार
1726	कपड़ों के लिए फ्लैट तार (स्वीडन में)
1728	रोलर फ्रांस में एक नालीदार रोलर का उपयोग कर बनाया जाता है
1754	हिंसक हेनरी कोर्ट लोहे के लिए पहली रोलिंग मिल बनाता है
1775	नॉर्विच, पीसी में तार के उत्पादन के लिए पहला संयंत्र। कनेक्टिकट
1820	मोर्स ने टेलीग्राफ का आविष्कार किया, फिलाडेल्फिया में, तार के मोड़ पर टोपी के निर्माण के लिए एक फर्म खोला गया था
1821	संयुक्त राज्य अमेरिका में वर्ष के लिए, 250 टन तार बनाया
1834	प्रति वर्ष 15 टन की क्षमता के साथ अमेरिका में तीन तार उत्पादन संयंत्र खुले हैं
1840	वेरिंग संयुक्त राज्य अमेरिका में तारों की पहली रस्सी बनाता है
1855	भूरे और शार्प ने कैलिबर की एक प्रणाली की पेशकश की
1858	ब्रास मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन द्वारा अपनाया गया, ब्राउन एंड शार्प द्वारा प्रस्तावित अमेरिकी वायर कैलिबर मानक
1863	सोर्बी ने धातुओं के शोध के लिए एक माइक्रोस्कोप लागू किया; अंदरूनी सूत्र ने रिक्त स्थान के निरंतर कास्टिंग के तरीके की कोशिश की
1867	पुनर्जन्म ब्रुकलिन ब्रिज का निर्माण शुरू करता है
1886	उन्हें प्राप्त करने के लिए फ्रांस और विधियों में कार्बाइड खुले हैं
1889	पेटेंट कोटिंग स्टील कॉपर
1908	जी.ई. से कुलिज वोल्फ्राम से वेल्डिंग तारों पर प्रयोगशाला परीक्षण स्थापना आयोजित करता है
1928	ड्राइंग के लिए संयुक्त राज्य अमेरिका में कार्बाइड से फ़िल्टर लागू किए जाने लगा
1930	वायर निर्माताओं के स्थापित संघ
1948	एक annealed तांबा की विशेषताओं का विवरण कुक इंजीनियरिंग द्वारा दर्शाया जाता है
1965	वायरिंग और केबल मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन (वाई) द्वारा जारी स्टील वायर निर्देशिका

तारों और केबल उत्पादन

संगठनों, अधिग्रहण और उत्पादन कंपनियों के अधिग्रहण जारी रहेगा, जिससे उत्पादन मात्रा में बढ़ती कमी हो जाएगी। वैश्वीकरण कमजोर नहीं होगा, यह एशिया में फैल जाएगा और उत्तरी अमेरिका में वितरण की गति को बनाए रखेगा। कई अध्ययनों में, निर्माण और केबल्स के लिए तारों के बाजार में आवश्यकताओं में निरंतर कमी का अनुमान लगाया गया है। सस्ते तार आयात संयुक्त राज्य अमेरिका में इन्सुलेटेड तारों की एक व्यापार घाटे का कारण बनेंगे।

प्रौद्योगिकी

लाभ के हिस्से के रूप में अनुसंधान और विकास की लागत कई सालों तक कम हो गई है, और यह संभावना है कि यह प्रवृत्ति भविष्य में जारी रहेगी। नतीजतन, केबल उद्योग में काम के लिए तैयार वैज्ञानिकों और छात्रों की कमी महसूस की जाएगी। हालांकि, यह विश्वास करने का कोई कारण नहीं है कि इससे ध्यान देने योग्य परिवर्तन होंगे। एक साथ एशिया देशों में उत्पादन के आंदोलन के साथ, जिन उत्पादों को कम कीमतों से देखा जाएगा और उसी दिशा में तकनीकी प्रतिभाओं का नतीजा देखा जाएगा। एशियाई देशों का सबसे बड़ा हिस्सा अपने स्थानीय विश्वविद्यालयों के बुनियादी ढांचे में धन और संसाधनों का निवेश करता है, जो संयुक्त राज्य अमेरिका में विकसित प्रौद्योगिकियों को उधार लेगा। नए तकनीकी उपकरणों को विकसित करने पर ध्यान केंद्रित करने के परिणामस्वरूप उत्पादन में सुधार जारी रहेगा। कंप्यूटर सिमुलेशन एक बहुत ही उपयोगी उपकरण है जो कुछ समय के लिए उपलब्ध है, लेकिन इस उद्योग में एक आवेदन खोजना मुश्किल है।

वैकल्पिक सामग्री

कुछ साल पहले, उच्च शुद्धता एल्यूमीनियम को क्रायोजेनिक तापमान पर संचालित तांबा सुपरकंडक्टर्स के विकल्प के रूप में माना जाना शुरू किया जाना शुरू किया। हालांकि, निकट भविष्य में, इस तरह के एक प्रतिस्थापन की संभावना नहीं है। दूसरी ओर, ऑप्टिकल केबल्स में महत्वपूर्ण वाणिज्यिक ब्याज प्रकट होता है। पिछले कुछ दशकों में दूरसंचार अनुप्रयोगों में तांबे का उपयोग कम हो गया है। ऑप्टिकल फाइबर का उपयोग विस्तारित नेटवर्क और लघु संचरण लाइनों दोनों में सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। वर्तमान में, ऑप्टिकल फाइबर को विशेष रूप से टेलीफोन नेटवर्क में सब्सक्राइबर एक्सेस लाइनों में लागू किया जाता है, विशेष रूप से, स्थानीय स्टेशनों के साथ स्थानीय स्टेशनों को जोड़ने वाली लाइनों में सब्सक्राइबर के नजदीक में स्थित है। इन उद्देश्यों के लिए ऑप्टिकल केबल्स स्थापित करना काफी तीव्र हो जाएगा। उदाहरण के लिए, अपने टेलीफोन नेटवर्क में तांबा केबल्स के प्रतिस्थापन पर वेरिज़ोन संचार (यूएसए) की लागत लगभग 23 अरब डॉलर है, जो कंपनी को केबल टेलीविजन और हाई-स्पीड इंटरनेट तक ग्राहकों को प्रदान करने का अवसर प्रदान करती है। और FiOS नामक इस परियोजना के कार्यान्वयन जारी रहेगा। एक और प्रसिद्ध कंपनी - अमेरिकी टेलीफोन और टेलीग्राफ (एटी एंड टी कॉर्प) - अपने नेटवर्क को अपग्रेड करते हैं, ऑप्टिकल केबल्स को अधिकांश क्षेत्रों की सीमाओं पर फ़र्श करते हैं जहां आवासीय भवन केंद्रित होते हैं, लेकिन सिग्नल मौजूदा तांबा रेखाओं का उपयोग करके ग्राहकों को प्रेषित किए जाएंगे।

रॉड के निर्माण के लिए रिक्त स्थान का उत्पादन

ऐसा लगता है कि उत्तरी अमेरिका में फाउंड्री उत्पादन अब विस्तार नहीं कर रहा है। साथ ही, चीन और भारत में कई नई प्रणालियों की स्थापना जारी है। इस बाजार के विकास के लिए विशिष्ट दीर्घकालिक संभावनाएं अफ्रीका में खोली जाती हैं, जहां प्रति घंटा पारिश्रमिक कम होता है। प्रौद्योगिकी विकास के दृष्टिकोण से, तार की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के कार्यों में ध्यान के केंद्र में रहेगा, जिसमें बाहरी समावेशन की संख्या को कम करने और सतह ऑक्साइड को कम करने सहित। प्राथमिकता गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों में सुधार करने पर काम करेगी। नतीजतन, इस तरह की एक विधि विकसित की जानी चाहिए जो कार्यक्षेत्र में मैकॉपोर की निरंतर निगरानी की अनुमति देगी। अल्ट्रासाउंड और विद्युत चुम्बकीय ध्वनिक ट्रांसड्यूसर दोनों प्रयोगशाला प्रयोगों में अच्छी तरह से काम करते हैं और इसलिए, भविष्य में आवेदन के दृष्टिकोण से वादा कर रहे हैं।

तांबे का तार

सतह की गुणवत्ता में सुधार भाषण और डेटा संकेतों के उच्च गति संचरण की गुणवत्ता में वृद्धि के परिणामस्वरूप हासिल किया जाएगा। गैर विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग तार के उत्पादन की प्रक्रिया में अधिक बार उपयोग किया जाएगा, जिसमें तार के उत्पादन में एक छोटा व्यास होता है। मूल वर्कपीस की सामग्री की प्लास्टिकिटी के लिए आवश्यकताओं में वृद्धि होगी और प्रयासों के "शून्य" स्तर को प्राप्त करने के लिए प्रयास जारी रहेगा। उद्योग में बढ़ते वैश्वीकरण के परिणामस्वरूप मानकों और तकनीकी आवश्यकताओं के सामंजस्य को विशेष महत्व दिया जाएगा। वर्तमान में, लोचदार फॉलो-अप सुनिश्चित करने के संबंध में स्पंदित मैग्नेट की विंडिंग्स के लिए तारों को बहुत कठोर आवश्यकताएं प्रस्तुत की जाती हैं, अच्छी संपत्ति मोल्डिंग विंडिंग्स और उच्च विद्युत चालकता। इसके अलावा, मोल्डिंग के तार की क्षमता से जुड़ी न्यूनतम तन्यता ताकत की परिमाण और उच्च गति वाले घुमावदार गठन के साथ अत्यधिक तार तनाव को रोकने की आवश्यकता संभव है। ऑटोमोटिव उद्योग दशकों को मशीनों के वजन को कम करने के लिए कम व्यास वाले तारों के उपयोग में रूचि है। भविष्य में, आप उम्मीद कर सकते हैं कि यह ऐसे तार हैं और बनाए जाएंगे। तारों के निर्माण के लिए चार नाइन की शुद्धता के साथ तांबा तार के उपयोग के संबंध में कई टिप्पणियां औद्योगिक उपयोग। इस तथ्य के बावजूद कि तांबे को छह नौ की शुद्धता के साथ निर्मित किया जाता है, हालांकि, छोटी मात्रा में, इसकी लागत बहुत अधिक है और शायद इसके लिए कोई आवश्यकता नहीं है, अगर हम निर्माण के लिए इलेक्ट्रोमैग्नेट्स, तार और केबल्स जैसे अधिकांश मानक अनुप्रयोगों के बारे में बात कर रहे हैं और निर्माण और निर्माण दूरसंचार। इसके अलावा, दोनों सामग्रियों की विद्युत चालकता लगभग उसी तापमान पर समान है। बहुत अधिक शुद्धता की सामग्री का मुख्य लाभ क्रायोजेनिक तापमान पर विद्युत चालकता में वृद्धि हुई है। इसलिए, यह असंभव है कि तांबा के मानकों को 101% आईएसीएस के न्यूनतम वर्तमान मूल्य से परे वितरित किया जाएगा। अंत में, यह ध्यान रखना उचित है कि अब तारों और केबलों के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण गिरावट आई है, लेकिन निकटतम भविष्य के संबंध में आशावादी अपेक्षाओं में वास्तविक आधार हैं।

ध्यान दें। पहली बार, इस सामग्री को मई 2007 में 77 वें वार्षिक वाई सम्मेलन (वाई "777 वें वार्षिक सम्मेलन), क्लेवलेंड, ओहियो, यूएसए में एक रिपोर्ट के रूप में प्रस्तुत किया गया था, फिर जून में पत्रिका वायर जर्नल इंटरनेशनल में 2007।: होरेस पोप्स। "पूर्व से भविष्य तक तार की प्रसंस्करण"

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