कई नौसिखिया वेल्डर से पूछा जाता है कि इन्वर्टर के लिए इलेक्ट्रोड कौन से चुनना बेहतर है। आखिरकार, इस उपकरण का उपयोग अक्सर घर का बना कारीगरों द्वारा किया जाता है। सामान्य रूप से, ट्रांसफॉर्मर समुच्चय, जिन्हें काफी लंबे समय तक इस्तेमाल किया जाता था। यह इस तथ्य के कारण है कि इन्वर्टर को संचालित करना आसान है, यह सस्ता है, इसके अलावा, इसे धातु के हिस्सों और संरचनाओं के साथ काफी जल्दी वेल्डेड किया जा सकता है।

इस तरह के उपकरण आमतौर पर पिघलने से आर्क वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है। इनवर्टर निरंतर स्थिरता और वेल्डिंग वर्तमान संकेतकों द्वारा प्रतिष्ठित होते हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले सीम के कारण भारी शुल्क कनेक्शन सुनिश्चित करता है। वर्णित वेल्डिंग के मुख्य घटकों में से एक की भूमिका धातु की छड़ें है जो वेल्डिंग क्षेत्र में प्रवाह के प्रवाह के लिए आवश्यक हैं। इस मामले में, यह ध्यान में रखना चाहिए कि वेल्डिंग इकाइयों को विभिन्न प्रकारों द्वारा दर्शाया जाता है। इसलिए, उनके लिए विभिन्न इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है।

कौन से इलेक्ट्रोड चुनते हैं

यदि आप उन लोगों में से एक होने के लिए भी निकले हैं, इस सवाल पर चले गए कि कौन से इलेक्ट्रोड इन्वर्टर के लिए बेहतर हैं, तो आपको नीचे दी गई जानकारी के साथ खुद को परिचित करना चाहिए। इन्वर्टर में प्रयुक्त और सामान्य आर्क में वेल्डिंग इलेक्ट्रोड एक पिघलने वाले प्रकार के इलेक्ट्रोड वेल्डिंग तार से बने होते हैं, जिसकी प्रक्रिया में 1 9 70 के राज्य मानकों का उपयोग किया जाता है।

गोस्ट 2246 के अनुसार, के लिए इलेक्ट्रोड इन्वर्टर वेल्डिंग पर वर्गीकृत:

• मिश्रित;
• कार्बन;
• उच्च मिश्रित।

पहला निम्न प्रकार के तार से किया जाता है:

• एसवी -08X3G2CM।
• एसवी -08 एन 2 जीएमटी।
• एसवी -08 एचजीएसएमएफ।

इस सवाल को हल करने के लिए इन्वर्टर वेल्डिंग के लिए कौन सा इलेक्ट्रोड बेहतर है, तो आपको स्वयं को स्कोडिस्टिक रॉड्स के साथ परिचित करने के करीब होना चाहिए, जो एसवी -08 और एसवी -08 एए के तार से किए जाते हैं। उच्च-मिश्रित इलेक्ट्रोड का आधार तार है एसवी -30X25N16G7 और SV-01H23N28M3D3T का। हालांकि, इनमें से कोई भी सूचियों को पूर्ण नहीं कहा जा सकता है। रॉड प्रेस की एक विधि के साथ कवर किया गया है। यह वायुमंडलीय प्रभाव से वेल्डिंग स्नान की रक्षा करता है और चाप को अधिक तेजी से बदलने की अनुमति देता है।

नवागंतुकों को पता होना चाहिए कि इलेक्ट्रोड को दो उपसमूहों में वर्गीकृत किया जा सकता है। पहला जिम्मेदार धातु संरचनाओं को जोड़ते समय सीम करने के उद्देश्य से उत्पादों के लिए प्रदान करता है। दूसरा उपसमूह पारंपरिक कनेक्शन के साथ काम के लिए है।

जिम्मेदार उत्पादों के लिए, वोनी इलेक्ट्रोड या एनो सबसे अच्छा पसंदीदा है। यदि आप इन्वर्टर के लिए इलेक्ट्रोड बेहतर हैं, तो आपको एमआर -3 अंकन के साथ उत्पादों पर भी ध्यान देना चाहिए, जो परंपरागत वेल्डेड जोड़ों के लिए है। वोनि इलेक्ट्रोड ब्रांड काफी मज़बूत है। यह इस तथ्य के कारण है कि ऐसी छड़ के काम के साथ हर नौसिखिया मास्टर के लिए काम नहीं करता है। यदि आपके पास ऐसी घटनाओं में अनुभव नहीं है, तो ऐसे इलेक्ट्रोड से इनकार करना बेहतर है।

इलेक्ट्रोड के लोकप्रिय प्रकार

यदि आप पसंद पर निर्णय नहीं ले सकते हैं, तो आपको सबसे लोकप्रिय ब्रांडों पर ध्यान देना चाहिए, वे इस तरह दिखते हैं:

• वोनि -13 / 55।
• एमपी -3 सी; MR-3।

पहले अनुभवी स्वामी के बीच लोकप्रिय हैं। ये छड़ें आपको उच्च गुणवत्ता वाले सीम को प्राप्त करने की अनुमति देती हैं, जो कम बाहरी हवा के तापमान पर सच है। उसी समय, घनत्व संकेतक इष्टतम रहते हैं।

इस सवाल को हल करने के लिए इन्वर्टर के लिए कौन सा इलेक्ट्रोड बेहतर है, यह एमआर -3 सी की छड़ पर विशेष ध्यान देने योग्य है, जिसका उपयोग उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ सीम करने के लिए आवश्यक हो। इन इलेक्ट्रोड का उपयोग निरंतरता के तत्वों को जोड़ने और विपरीत ध्रुवीयता के वैकल्पिक प्रवाह को जोड़ने के लिए किया जाता है।

सबसे बहुमुखी ब्रांड एमपी -3 है, इसकी मदद से आप एक दूषित सतह, जंग और गीले संरचनाओं के साथ धातु के रिक्त स्थान को जोड़ सकते हैं। रूसियों के बीच सबसे अधिक खरीदे गए हैं। उन्हें प्रारंभिक कैलिनेशन की आवश्यकता नहीं होती है, और उन्हें बिना किसी प्रयास के प्रज्वलित किया जा सकता है। अंत में, आपको एक उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करने की गारंटी है, भले ही वेल्डिंग एक अनुभवहीन मास्टर में किया जाता है।

विभिन्न सामग्रियों के लिए इलेक्ट्रोड का चयन करना

काम शुरू करने से पहले, उन उत्पादों को याद रखना आवश्यक है विभिन्न सामग्री कुछ इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है। यदि आप उच्च मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील के साथ काम करने की योजना बना रहे हैं, तो सीएल -11 की छड़ का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जो राज्य मानकों के अनुसार निर्मित 9466-75 के अनुसार निर्मित होते हैं। लेकिन यदि आप कार्बन स्टील्स से वर्कपीस को वेल्ड करने की योजना बना रहे हैं, तो ओजेडएससी -4 के इलेक्ट्रोड सबसे उपयुक्त हैं।

यदि आप अभी भी इस सवाल को हल करते हैं कि इन्वर्टर के चयन के लिए वेल्डिंग इलेक्ट्रोड बेहतर हैं, तो आपको एएनओ -6 पर ध्यान देना चाहिए। वे छोटे कार्बन स्टील्स के उत्पादों के लिए लक्षित हैं। इस मामले में, हम एक ilmenite कोटिंग के साथ छड़ के बारे में बात कर रहे हैं।

एलो -4 भी वेल्डेड है, जिसमें एक रूटाइल कोटिंग है। विभिन्न कास्ट आयरन टिकटों को ORC-2 के साथ जोड़ा जा सकता है। इलेक्ट्रोड खरीदकर, आपको यह पूछना होगा कि उनके पास महामारी विज्ञान प्रमाण पत्र हैं जो उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग की गारंटी देते हैं। राज्य मानकों के अनुसार बनाई गई सामग्री का उपयोग, काम की सुरक्षा के बारे में भी बात करता है।

संदर्भ के लिए

इन्वर्टर आधुनिक उपकरण है जिसके साथ आप वेल्ड कर सकते हैं विभिन्न सतहों लगभग सभी की मदद से मौजूदा प्रजाति इलेक्ट्रोड। यह डिवाइस की लोकप्रियता है। हालांकि, सबसे अच्छा वेल्डिंग इलेक्ट्रोड चुनना, आपको याद रखना चाहिए कि सभी छड़ें एक गुणवत्ता परिणाम और उत्कृष्ट परिवहन सीम प्रदान नहीं करती हैं।

इसके अलावा, इस प्रकार के वेल्डिंग के लिए अनुशंसित नहीं होने वाली छड़ों का उपयोग करते समय सुरक्षा समस्याएं "क्रोम" होंगी। इससे पता चलता है कि रॉड चुनते समय, विशेषज्ञों की सिफारिशों द्वारा निर्देशित किया जाना आवश्यक है।

Renthana उपकरण के लिए इलेक्ट्रोड का चयन

भले ही डिवाइस के किस ब्रांड का उपयोग वेल्डिंग के लिए किया जाएगा, उपरोक्त वर्णित योजना द्वारा इलेक्ट्रोड का चयन किया जाता है। यदि आपको इस सवाल का सामना करना पड़ता है कि इन्वर्टर "रेंंटा 1 9 0" के लिए इलेक्ट्रोड बेहतर हैं, तो आपको वर्तमान की शक्ति और रॉड्स के व्यास की ताकत के लिए सेटिंग्स द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए। वर्कपीस की मोटाई के आधार पर अंतिम पैरामीटर का चयन किया जाता है। यदि यह 1.5 मिमी और उससे कम है, तो आर्गन-टर्न या सेमी-स्वचालित वेल्डिंग को लागू करना बेहतर है।

इन्वर्टर "resanta" के लिए क्या इलेक्ट्रोड बेहतर हैं, कई रुचि रखते हैं। इस सवाल का जवाब देते हुए, यह तर्क दिया जा सकता है कि उपरोक्त वर्णित, उपरोक्त वर्णित, इलेक्ट्रोड का व्यास चुना गया है। यदि यह 2 मिमी है, तो रॉड का व्यास 2 से 2.5 मिमी की सीमा में भिन्न हो सकता है। इस्पात 12 मिमी की मोटाई के साथ, इलेक्ट्रोड सबसे अच्छा पसंदीदा है, जिसका व्यास 5 मिमी है।

वेल्डिंग के लिए सर्वश्रेष्ठ इलेक्ट्रोड चुनते समय, आपको 13-मिमी खाली के लिए रॉड खरीदने की आवश्यकता का सामना करना पड़ सकता है। इस मामले में, इलेक्ट्रोड का व्यास 5 मिमी होगा। यह एक पैरामीटर है जो अधिक प्रभावशाली मोटाई की कटाई के लिए प्रासंगिक होगा। लेकिन वर्तमान के लिए, यह इलेक्ट्रोड के व्यास के आधार पर प्रदर्शित किया जाता है। इस प्रकार, 1 मिमी व्यास की गणना के कारण, 30 ए सेट करना आवश्यक है। वर्तमान की 3-मिलीमीटर की छड़ी के परिणामस्वरूप 80-110 ए की सीमा हो सकती है। अंतिम मूल्य स्थानिक स्थिति पर निर्भर करेगा, धातु की पास और मोटाई की संख्या।

आखिरकार

यदि आपने पहले से ही अपने लिए निर्णय लिया है कि उपरोक्त सिफारिशों को देखते हुए इन्वर्टर "रेजेंटा 220 पीएन" के लिए इलेक्ट्रोड बेहतर हैं, उन्हें याद रखना चाहिए कि आज कोई समान और सटीक सेटिंग्स नहीं हैं। त्रुटियों और नमूने की मास्टर विधि वर्तमान मानकों को स्वयं ही प्रदर्शित करती है। उच्च धाराओं पर, आपको इस तथ्य के लिए तैयार रहना चाहिए कि वेल्डिंग स्नान कम नियंत्रित और अधिक तरल प्राप्त किया जाता है।

वेल्डिंग के लिए। विभिन्न जीव - दर्जनों और सैकड़ों। प्रत्येक ब्रांड अपने कार्यों के तहत विकसित किया गया है। मूल्य में सबकुछ है: रॉड की सामग्री, इसका व्यास, कोटिंग, वेल्डिंग वर्तमान। आइए समझें, किस परिस्थितियों में इलेक्ट्रोड बेहतर हैं।

इन्वर्टर को पकाने के लिए क्या इलेक्ट्रोड

आउटपुट पर, इन्वर्टर लगातार वेल्डिंग वर्तमान जारी करता है। इसलिए, वेल्डिंग के लिए डीसी या यूनिवर्सल इलेक्ट्रोड के लिए इलेक्ट्रोड भी हैं। आगे का चयन धातु की प्रकार और मोटाई पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, घरेलू समस्याओं के लिए पर्याप्त इलेक्ट्रोड 2-4 मिमी हैं।

क्या इलेक्ट्रोड स्टेनलेस स्टील पकाते हैं

स्टेनलेस स्टील खाना पकाने किसी भी लौह धातुओं की तुलना में कठिन। यह गर्मी का संचालन करने वाला होता है और वेल्डिंग स्नान में उबलने के लिए अतिसंवेदनशील होता है। अतिरंजित होने पर, मिश्र धातु तत्व फ्यूज, और नाजुकता कई बार बढ़ जाती है। सही विकल्प, विशेष रूप से पतली दीवार वाली स्टील के लिए - एक सुरक्षात्मक पर्यावरण (आर्गन) में एक टंगस्टन इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग। यह कम टीकाकरण देता है।

आर्क वेल्डिंग के साथ उपयोग:

• भोजन (सामान्य) स्टेनलेस स्टील के लिए - ओजल -8, सीएल -11;
• संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स के लिए - एनजे -13, सीटी -15, ईए -400 / 10 यू;
• गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए - ओजल -6, केटीआई -7 ए, सीटी -28;
• विषम स्टील्स के लिए - ईए -395 / 9, Anzhr-1, obl-312।

क्या इलेक्ट्रोड एल्यूमीनियम पका सकते हैं

एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं को पर्याप्त पकाना मुश्किल है। आमतौर पर 2 विधियों में से एक को लागू करें:

• टीआईजी वेल्डिंग - गैर-संगत टंगस्टन इलेक्ट्रोड की आवश्यकता है।
• एमएमए वेल्डिंग (मैनुअल आर्क) - लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग, जैसे ज़ज़ाने या ओज।

इसके अलावा अर्द्ध स्वचालित वेल्डिंग (एमआईजी) का सहारा लें, लेकिन फिर इलेक्ट्रोड के बजाय, एक वेल्डिंग तार का उपयोग किया जाता है।

क्या इलेक्ट्रोड कास्ट आयरन पका सकते हैं

कास्ट आयरन वेल्डिंग सामग्री के लिए सबसे कठिन है। यह प्लास्टिक नहीं है, जब सीम के स्थान पर गरम किया जाता है, तो दरारें अक्सर होती हैं। इसलिए, विशेष इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है:

• सीईसी -4 - मुख्य कोटिंग के साथ लोहे से मिलकर। उच्च शक्ति और ग्रे कास्ट आयरन के लिए उपयुक्त। आप केवल निचली स्थिति में, रिवर्स ध्रुवीयता वर्तमान पर पका सकते हैं।
• एमएनसीएच -2 - सर्फिंग पार्ट्स, इंजेक्शन मोल्ड किए गए दोषों के वेल्डिंग के लिए लागू। तीन प्रकार के कास्ट आयरन के लिए उपयुक्त: उच्च शक्ति, जाली और भूरा। एक घने और साफ यौगिक देता है। न केवल नीचे में, बल्कि एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में भी कुक।
• ORC-4 - एक रूटाइल कोटिंग से लैस है। सीम की एक साफ सतह प्रदान करें। आप ऊर्ध्वाधर (ऊपर से नीचे तक) के अपवाद के साथ किसी भी पद में पका सकते हैं।
• ओज़न - निकल के अतिरिक्त लोहे से मिलकर। उच्च शक्ति वाले कास्ट आयरन से बने भागों के लिए उपयोग किया जाता है। एक स्थिर वर्तमान पर कुक, ऊर्ध्वाधर या निचले सीम बनाना।

बनाए रखने और वेल्डिंग प्रौद्योगिकी। शीत वेल्डिंग विधि का अक्सर उपयोग किया जाता है। सीम छोटे (25-35 मिमी) बनाये जाते हैं ताकि सामग्री गर्मी न करे। दूसरी विधि बिल्कुल पहले के विपरीत है: तापमान ड्रॉप से \u200b\u200bबचने के लिए रिक्त स्थान के जोड़ों को गर्म किया जाता है।

क्या इलेक्ट्रोड पाइप, चैनल और पतली धातु पकाते हैं

• वेल्डिंग पाइप जटिल है कि विभिन्न पदों में उबालना आवश्यक है। आपको इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग गति की ढलान को समायोजित करने की आवश्यकता है। इलेक्ट्रोड को पाइप की दीवारों की मोटाई के आधार पर व्यास में चुना जाता है। इसके बाद, आपको पाइप सामग्री को ध्यान में रखना होगा। स्टील के लिए, इलेक्ट्रोड ठीक है 53.70 और ठीक 74.70 (एसएबी)। एक ठोस सीम के लिए धन्यवाद, वे उच्च दबाव पाइप के लिए उपयुक्त हैं। तांबा पाइप, या टंगस्टन (जटिल), या यूटीपी 39 (बोहलर) जैसे पिघलने वाले इलेक्ट्रोड को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।
• चैनल के वेल्डिंग (स्टील लुढ़का हुआ) की वृद्धि की ताकत की एक सीम की आवश्यकता होती है। तथ्य यह है कि चैनल को जिम्मेदार संरचनाओं के वाहक या मजबूती तत्व के रूप में उपयोग किया जाता है। सीवर की दीवार मोटाई 7-13 मिलीमीटर तक पहुंच सकती है। इस तरह के भारी बीम के लिए, 13/55 यू इलेक्ट्रोड उपयुक्त होंगे। किसी भी स्थानिक पदों में वेल्डिंग संभव है। खैर, अधिक सूक्ष्म चैनलों के लिए, हम यूनिवर्सल इलेक्ट्रोड एएनओ -21 को 5 मिमी तक व्यास के साथ अनुशंसा करते हैं।
• पतली धातु (2 मिमी तक) के वेल्डिंग को धातु को जलाने के लिए सटीकता की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, एक छोटे व्यास इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है (शीट की मोटाई के आधार पर 0.5 से 2.5 मिमी तक)। दूसरा, एक विशेष कोटिंग वाला इलेक्ट्रोड धीरे-धीरे पिघलने और स्थिर रूप से जला देना है। ओएचएमए -2, एमटी और एमटी -2 को उचित टिकटों के बीच कहा जा सकता है। सबसे कठिन मामलों के लिए - वेल्डिंग तार के उपयोग के साथ अर्द्ध स्वचालित वेल्डिंग।

क्या इलेक्ट्रोड पकाने के लिए वर्तमान

सभी इलेक्ट्रोड को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: वर्तमान में और स्थायी के लिए। "परिवर्तन" पर वेल्डिंग एक आसान तरीका है, जबकि "पोस्ट" को अधिक विश्वसनीय माना जाता है। श्रृंखला का वितरण इस तरह दिखता है:

• वर्तमान में वैकल्पिक - एएचओ, एमपी, ओजीएससी, एस्कैब ओके (प्रत्यक्ष वर्तमान पर भी काम कर सकते हैं) के लिए;
• डीसी के लिए - वोनि, ओज़ेन, टीएसएल, ओजल, ईए, चींटियों / ओझम, आदि

शुरुआती लोगों के लिए क्या इलेक्ट्रोड चुनना है

एएनओ ब्रांड के वेल्डिंग इलेक्ट्रोड पर खरीदने के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का प्रारंभिक अनुभव बेहतर है (उदाहरण के लिए, एएनओ -21)। ये सार्वभौमिक रूटाइल कोटिंग इलेक्ट्रोड हैं। सुविधाजनक क्योंकि सभी स्थानिक स्थितियों में वेल्डिंग की अनुमति। आसानी से प्रज्वलित। धातु को छोटा कर देता है, स्लैग आसानी से निकलती है। एक और प्लस - आप गीले, खराब शुद्ध और यहां तक \u200b\u200bकि जंगली सतहों को पका सकते हैं।

एक ही मानदंड के अनुसार, ओजेडएससी -12 या एमआर -3 के इलेक्ट्रोड की सलाह दी जा सकती है। अनुशंसित व्यास - 3-4 मिलीमीटर। इन इलेक्ट्रोड के साथ काम में महारत हासिल करने के बाद, आप लगभग 53.70, जीआईआई, एलबी 52 यू, केसल और बोहलर (ऑस्ट्रिया और जर्मनी के अंतिम दो उत्पादन) पर जा सकते हैं।

विस्तृत निर्देश इलेक्ट्रोड की पसंद के लिए, इस वीडियो को देखें:

सभी नौसिखिया वेल्डर को यह नहीं पता कि वेल्डिंग इलेक्ट्रोड 200 से अधिक प्रजातियां हैं, जिनमें से मैनुअल वेल्डिंग में सौ प्रजातियों का उपयोग किया जाता है। आपको सबकुछ जानने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन आपको कुछ सबसे लोकप्रिय और अक्सर उपयोग की जाने वाली जानकारी के बारे में जानकारी प्राप्त करने की आवश्यकता है। इसलिए, हम मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के चयन में बदल जाते हैं।

इलेक्ट्रोड एक तार है, जिसे कोटिंग नामक एक विशेष संरचना के साथ अनदेखा किया जाता है। वेल्डिंग तार की प्रक्रिया में (कोर) कार्रवाई के तहत पिघल जाता है विद्युत प्रवाह वेल्डेड धातु उत्पादों के बीच अंतरिक्ष भरने वाली उच्च शक्ति। यह अस्वास्थ्यकर भी पिघला देता है, जो दहन प्रक्रिया में गैस आवंटित करता है। उत्तरार्द्ध वेल्डिंग क्षेत्र को लिफाफा करता है, न कि अंदर घुसने के लिए ऑक्सीजन नहीं दे रहा है।

कोटिंग का दूसरा उद्देश्य वेल्डेड परत की सुरक्षा है। पिघलने की प्रक्रिया में, कोटिंग सामग्री का एक हिस्सा तरल हो जाता है और वेल्डिंग सीम को कवर करता है। यह पतली फिल्म इसे ऑक्सीजन के नकारात्मक प्रभावों से बचाती है। यह सुरक्षा क्यों आवश्यक है।

• धातु ऑक्सीजन पिघलने की प्रक्रिया में ऊर्जा का हिस्सा होगा, इसलिए विद्युत प्रवाह वेल्डिंग के लिए पर्याप्त नहीं हो सकता है।
• धातुओं पर एक छोटी आर्द्रता के साथ ऑक्सीजन के संपर्क के मामले में, ऑक्साइड प्रकट होता है, जो इसकी गुणात्मक विशेषताओं को कम करता है।

कोटिंग के प्रकार

वर्तमान में, चार प्रकार के कोटिंग लागू की जाती हैं।

1. लेबलिंग "बी" के साथ मुख्य।
2. स्रोत - "ए"।
3. सेल्यूलोसिक - "सी"।
4. रूटाइल - "पी"।

मिश्रित प्रजातियां हैं, उदाहरण के लिए, एआर-रूटाइल, आरबी - रुतिलो-बेसिक, आरजेएच - रूटाइल आयरन पाउडर और आरसी - रूटाइल-सेलूलोज़ के साथ मिश्रित।

मैन्युअल वेल्डिंग के लिए अक्सर, इन्वर्टर मुख्य या के साथ वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है। पहली श्रेणी में वोनी ब्रांड के इलेक्ट्रोड शामिल हैं। वे आमतौर पर उन मामलों में उपयोग किए जाते हैं जहां आपको उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग सीम प्राप्त करने की आवश्यकता होती है। यही है, सीम को उच्च शक्ति, सदमे चिपचिपापन और उच्च plasticity से मिलना चाहिए। साथ ही, वोनि वेल्ड इलेक्ट्रोड के सीम सुनिश्चित करते हैं कि वेल्ड के अंदर क्रिस्टलीय दरारें नहीं बनेंगी, साथ ही इस प्रकार के इलेक्ट्रोड उम्र बढ़ने के लिए अतिसंवेदनशील नहीं हैं। इसलिए, विशेषज्ञ उन्हें जिम्मेदार संरचनाओं में लागू करने की सलाह देते हैं जिन्हें कठोर वातावरण में संचालित किया जाएगा।

Woni के अपने नकारात्मक पक्ष हैं। इलेक्ट्रोड पर नमी, तार, तेल या के अंत में जंग वसा दाग कोटिंग पर, जुड़े धातु उत्पादों पर जंग - यह सब सिंक के वेल्डिंग सीम के अंदर उपस्थिति की गारंटी है जो इसकी गुणवत्ता को कम करता है। इसके अलावा, इन इलेक्ट्रोड के साथ केवल रिवर्स ध्रुवीयता के साथ निरंतर वर्तमान पर काम करना संभव है।

रूटाइल कोटिंग वेल्डिंग सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से कम कार्बन स्टील से विवरण जोड़ने के लिए किया जाता है। उनका उज्ज्वल प्रतिनिधि एमआरएम है। इस श्रेणी की सकारात्मक विशेषताएं यहां दी गई हैं।

• निरंतर और वैकल्पिक वर्तमान दोनों पर काम कर सकते हैं।
• धातु छिड़काव न्यूनतम।
• इस प्रकार के इलेक्ट्रोड की मदद से, रिक्त स्थान की किसी भी स्थिति में बने उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग सीम प्राप्त किए जा सकते हैं।
• वेल्डिंग के बाद आसानी से पत्तियों के बाद स्लैग।
• सांसद की मदद से, आप उत्पादों को पका सकते हैं और जंग खा सकते हैं, और यहां तक \u200b\u200bकि गंभीर रूप से दूषित भी हो सकते हैं।
• प्रकाश इग्निशन भी इन्वर्टर की कम वोल्ट-एम्पीयर विशेषता के साथ।

जब प्रश्न नवागंतुक के बारे में है, वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड का चयन करने के लिए इलेक्ट्रोड का चयन कैसे करें, विकल्प इसके लिए इष्टतम है - यह एक एमआरएम ब्रांड है।

रटाइल कोटिंग्स में एनो के टिकट शामिल हैं। उनका उपयोग कार्बन स्टील उत्पादों को गठबंधन करने के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, के लिए। अन्य सभी विशेषताएं श्रीमान के समान ही हैं।

अनुभवी वेल्डर रूटाइल कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड का उपयोग क्यों नहीं करना पसंद करते हैं? सबसे पहले, उन्हें बंगाल रोशनी कहा जाता है। दूसरा, यह नरम और तेज़ वेल्डिंग है, और गर्म गर्म गर्म गर्म के लिए, धीमी वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। इसलिए, पेशेवर उनके बारे में नकारात्मक हैं, और शुरुआती लोगों के लिए - यह सिर्फ सही है।

अन्य चयन विकल्प

कुछ और पैरामीटर जो वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड की पसंद निर्धारित करते हैं। सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है, और तदनुसार, वर्तमान का जन्म।

यदि वेल्डिंग के लिए एक इन्वर्टर का उपयोग किया जाता है, तो यह समझना आवश्यक है कि यह निरंतर वर्तमान देता है। इसलिए, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का कनेक्शन दो योजनाओं में किया जा सकता है।

1. ध्रुवीयता सीधे। यह योजना निम्नानुसार है: माइनस वेल्डिंग इलेक्ट्रोड, साथ ही द्रव्यमान के साथ जुड़ता है।
2. ध्रुवीयता रिवर्स। इसके विपरीत: द्रव्यमान के लिए माइनस, साथ ही धारक को।

प्रत्येक कनेक्शन योजना की सुविधा क्या है। यह सब धातुओं के कोच की ताकत पर निर्भर करता है। प्रत्यक्ष ध्रुवीयता के साथ, धातु वेल्डेड उत्पादों को अत्यधिक गर्म किया जाता है। रिवर्स ध्रुवीयता के साथ, हीटिंग तापमान इतना अधिक नहीं है। इसलिए, जब आपको छोटी मोटाई की दो धातु पत्रक बनाने की आवश्यकता होती है, तो रिवर्स ध्रुवीयता का उपयोग करना बेहतर होता है, जो बोझ के खिलाफ सुरक्षा करेगा। इसके अलावा, उच्च मिश्र धातु स्टील्स के उत्पादों को वेल्डेड होने पर रिवर्स ध्रुवीयता का उपयोग किया जाता है। वे उच्च तापमान के प्रति संवेदनशील हैं।

ऐसे तीन और संकेतक हैं जिनके लिए आपको ध्यान देना होगा।

वेल्डिंग उत्पाद की मोटाई

इलेक्ट्रोड का व्यास वेल्डेड भागों की मोटाई से जुड़ा होना चाहिए। यही है, ये दो पैरामीटर एक दूसरे से जुड़े हुए हैं। यहां कुछ अनुपात हैं।

व्यास में इलेक्ट्रोड का चयन महत्वपूर्ण है। बात यह है कि तालिका में संबंधों को ध्यान में रखते हुए, इस संकेतक, सीम की घनत्व को और भी बदतर। इसके अलावा, गलत चयन वेल्डिंग चाप की अस्थिरता, प्रांत की गिरावट, सीम की चौड़ाई में वृद्धि की ओर जाता है।

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के व्यास की एक और निर्भरता। इस मामले में, वर्तमान बल।

यह पता चला है कि तीन पैरामीटर: वर्तमान की ताकत, वेल्डेड धातुओं की मोटाई और इलेक्ट्रोड के व्यास से जुड़े हुए हैं। इसलिए, इस सवाल का जवाब देने के लिए इलेक्ट्रोड चुनने के लिए, इस संबंध को ध्यान में रखना आवश्यक है। सच है, हम ध्यान देते हैं कि प्रत्येक श्रेणी में वर्तमान का वर्तमान तालिका में प्रस्तुत लोगों से थोड़ा भिन्न हो सकता है। 2 मिमी व्यास वाले एमआर इलेक्ट्रोड को पकाया जा सकता है और 40 ए में 40 ए से चालू किया जा सकता है। इसलिए, इलेक्ट्रोड का चयन करना सुनिश्चित करें, वेल्डिंग सामग्री के पैकेजिंग पर निर्माता द्वारा निर्दिष्ट उनकी विशेषताओं को पढ़ें ।

वेल्डेड धातुओं के प्रकार

के तहत वेल्डिंग सामग्री का चयन करें आवश्यक धातुओं यह हमेशा आसान नहीं होता है, क्योंकि केवल स्टील को आंख, या कोल्मेट पर परिभाषित किया जा सकता है। यह स्पष्ट है कि इस्पात संरचनाओं के अलावा जहां ऊपर वर्णित इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, विशेष वेल्डिंग उत्पादों का उपयोग अन्य सभी मामलों में किया जाता है: कच्चे लोहे के लिए, स्टेनलेस स्टील के लिए, और इसी तरह।

स्टील उत्पादों के लिए, कुछ कठिनाइयों हैं जो स्टील के प्रकार की परिभाषा पर निर्भर करती हैं। लेकिन अगर आप इसके साथ समझते हैं, तो सवाल यह है कि इलेक्ट्रोड को सही तरीके से कैसे चुनना है, जवाब देना आसान होगा।

• एक उबलते प्रकार के वेल्डिंग स्टील्स के लिए, आप किसी भी कोटिंग के साथ किसी भी ब्रांड का उपयोग कर सकते हैं। ऐसे स्टील्स में शामिल हैं: कम कार्बन और कमजोर नर्वस।
• वेल्डिंग सेमाइड स्टील्स के लिए, रूटाइल या मुख्य कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड का उपयोग करना बेहतर होता है।
• वेल्डिंग स्टील से वेल्डिंग के निर्माण के लिए, जो उच्च गतिशील भार के अधीन होते हैं, और जो पर्याप्त रूप से कम शून्य तापमान पर संचालित होते हैं, मुख्य कोटिंग के साथ ब्रांडों का उपयोग करना बेहतर होता है।

सीम की गुणवत्ता चाप के जलने की स्थिरता को प्रभावित करेगी। इसलिए, आपके द्वारा चुने गए इलेक्ट्रोड को वर्तमान प्रकार के प्रकार के अनुरूप होना चाहिए। मुख्य कोटिंग के साथ वेल्डिंग सामग्री के लिए, केवल स्थायी वर्तमान की आवश्यकता होती है, और स्थायी, चर का उपयोग अन्य प्रकार के लिए किया जा सकता है। रूटाइल, सेलूलोज़ और अम्लीय कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड में, जो वेल्डिंग ट्रांसफॉर्मर्स से काम करते हैं, यानी, वर्तमान में वैकल्पिक रूप से, आर्क स्थिर जलता है। तो, सीम गुणवत्ता प्राप्त की जाती है।

वेल्डिंग की दिशा के लिए, सेलूलोज़ कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड कम स्थिति में अच्छी तरह से उबला हुआ है। चूंकि ये इलेक्ट्रोड काफी चिपचिपा स्लैग होते हैं और इसके अलावा धातु के तार को छोटी बूंदों के साथ सीम में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जो आपको धातु के हिस्सों के बीच जोड़ को समान रूप से भरने की अनुमति देता है। इस संबंध में, शादी की सीम में मुख्य कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड में वेल्डिंग सीम है।

जब वेल्डिंग मोटी दीवार वाले उत्पादों का सवाल होता है, तो तकनीक लागू सीम की बहु परत निर्धारित करती है। इसलिए, इस तरह के पैरामीटर, स्लैग के अच्छे अलगाव के रूप में, इलेक्ट्रोड चुनते समय मुख्य एक बन जाता है। इस संबंध में, मुख्य कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड फिर से हार जाते हैं। यहां हम यह कहते हैं कि इस प्रकार के वेल्डिंग उत्पादों को वेल्डेड धातुओं की एक निश्चित शुद्धता की आवश्यकता होती है।

विषय पर निष्कर्ष

सभी पैरामीटर में वेल्डिंग सामग्री चुनें आसान नहीं है। कई बारीकियों को ध्यान में रखना होगा, इसलिए ऊपर स्थित तालिकाओं के हथियारों को लेने की सिफारिश की जाती है, साथ ही साथ जानकारी का मतलब इलेक्ट्रोड का उद्देश्य है।

विभिन्न धातु उत्पादों का यौगिक अक्सर वेल्डिंग का उपयोग करके किया जाता है। इसके लिए, ट्रांसफार्मर और इन्वर्टर इकाइयों दोनों को शामिल करने के लिए विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है। लेकिन उनमें से सबसे आसान भी इलेक्ट्रोड के बिना काम नहीं कर सकता है। आखिरकार, एक उच्च गुणवत्ता वाले सीम प्राप्त करने के लिए, स्टील रॉड पिघलना आवश्यक है। लेकिन प्रत्येक सामग्री के लिए, इन्वर्टर के लिए इलेक्ट्रोड एक विशिष्ट मिश्र धातु से बना होना चाहिए। केवल तभी आप एक अच्छा परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

उनके लिए इनवर्टर और घटक

आधुनिक वेल्डिंग इकाइयां अपने पूर्ववर्तियों से बहुत अलग हैं। उनके पास कॉम्पैक्ट आयाम, कम वजन, संचालित करने में आसान और परिवहन है। लेकिन उनके उपयोग के साथ किए गए सीम के लिए, सही ढंग से चयनित इलेक्ट्रोड का उपयोग करना आवश्यक है। इस 90% से वेल्डिंग की सफलता पर निर्भर करता है।

डिजाइन सुविधाओं और विनिर्देशों

वेल्डिंग प्रदर्शन करते समय कौन सा तत्व इतना आवश्यक है? यह एक कोटिंग वाले स्टील के तार का एक खंड है। आर्क की स्थिर जलने को बनाए रखना आवश्यक है, और यह भी प्रदान करता है:

• धातु संरक्षण;
• मिश्र धातु सीम।

हालांकि, तत्व की कार्यात्मक विशेषताएं इसके उद्देश्य पर निर्भर करती हैं।

हम वीडियो, प्रकार और उनकी मुख्य नियुक्तियों के साथ-साथ चयन मानदंडों को देखते हैं:

बुनियादी तकनीकी विशेषताओं इन्वर्टर के लिए वेल्डिंग इलेक्ट्रोड हैं:

1. व्यास और रॉड की लंबाई;
2. सामग्री या मिश्र धातु जिसमें से यह बनाया जाता है।

उत्पाद की लंबाई 300 से 450 मिमी तक हो सकती है और इलेक्ट्रोड के डोपिंग की प्रकृति पर निर्भर करती है। व्यास के लिए, रॉड्स की एक पूरी लाइन है, जहां सबसे पतली रॉड का आकार 1.6 मिमी है, और बेहतरीन 5 मिमी तक पहुंचता है। लेकिन 1.6 मिमी व्यास के साथ वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड आमतौर पर ऑर्डर द्वारा किए जाते हैं, क्योंकि उन्हें घरेलू बाजार से व्यापक नहीं मिलते हैं।

इलेक्ट्रोड के प्रकार

इन तत्वों के वर्गीकरण के लिए, वे दो मुख्य प्रकारों में विभाजित हैं:

1. पिघलना;
2. अयोग्य।

वेल्डिंग के लिए कौन सी सामग्री लागू की जाएगी, इस पर निर्भर करता है कि पहले स्टील के तार और विशेष मिश्र धातुओं दोनों से किया जा सकता है। आम तौर पर कच्चे लोहा, तांबा, विषम स्टील के साथ एक वेल्डिंग इन्वर्टर का उपयोग करने के लिए काम करने के लिए मिश्र धातुओं से बने इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।

Argon वेल्डिंग में जटिल या टंगस्टन उत्पादों का उपयोग किया जाता है। आवेदन के आधार पर वे विशेषताओं में अंतर भी हो सकते हैं।

इलेक्ट्रोड की किस्मों की सारणी

इसके अलावा, इलेक्ट्रोड को निम्नलिखित प्रकारों तक गंतव्य में बांटा गया है:

• विभिन्न स्टील्स के लिए;
• स्टेनलेस स्टील में;
• एल्यूमीनियम;
• निकल;
• मरम्मत के लिए;
• मुश्किल से वेल्डेड मिश्र धातु के लिए।

मतभेद और कोटिंग्स के प्रकार में हैं। बाजार चार किस्मों के साथ इलेक्ट्रोड प्रस्तुत करता है, और सबसे आम हैं: मुख्य और रूटाइल।

पसंद का मानदंड

चूंकि इस उपभोग्य योग्य सामग्री किसी भी प्रकार के वेल्डिंग के लिए आवश्यक है, इसे उपकरण की सुविधाओं और किए गए कार्यों के विनिर्देशों के साथ खरीदा जाना चाहिए।

हम वीडियो, प्रकार और उनके मतभेद देखते हैं:

उसी समय, इस तरह की विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए:

1. व्यास;
2. सामग्री की संरचना।

सीम के उच्च गुणवत्ता वाले निष्पादन के लिए, आपको उपभोग्य सामग्रियों का सही चयन करना होगा। और सबसे पहले, उनके पैरामीटर और व्यास सहित ध्यान में रखा जाता है। और फिर भी इन्वर्टर के लिए कौन से इलेक्ट्रोड बेहतर हैं? विभिन्न टिकटों के लिए, यह नियामक दस्तावेजों में सूचीबद्ध है। लेकिन यह ध्यान में रखना चाहिए कि नाममात्र व्यास आंतरिक रॉड के आकार से मेल खाता है और इसमें कोटिंग शामिल नहीं है।

इस परत की मोटाई एक निश्चित प्रकार के उत्पाद के लिए व्यक्तिगत है और लाइट्स के साथ चिह्नित:

एम - एक छोटे व्यास और 1.2 मिमी तक कोटिंग की एक छोटी परत को दर्शाता है, और डी - 1.8 मिमी से अधिक। इस तरह के अंकन घरेलू और विदेशी दोनों कंपनियों का पालन करते हैं। हालांकि, व्यास वे अलग होंगे।

हम वीडियो देखते हैं, वांछित वेल्डिंग का चयन करने के लिए सही इलेक्ट्रोड कैसे चुनें:

लेकिन इलेक्ट्रोड चुनते समय न केवल आकार महत्वपूर्ण हैं। इसमें घटकों की संरचना एक बड़ी भूमिका निभाती है। चूंकि इलेक्ट्रोड में एक रॉड और कोटिंग होता है, इसलिए जिस सामग्री से उन्हें बनाया जाता है उन्हें ध्यान में रखा जाता है। अधिकांश उत्पादों के लिए, कम कार्बन तार को आधार के रूप में लिया जाता है, और कोटिंग संरचना में विभिन्न घटक शामिल होते हैं:

• फ्लोराइन यौगिकों;
• रंजातु डाइऑक्साइड;
• व्यर्थ।

पहले प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग एक ठोस और गर्मी प्रतिरोधी यौगिक, अलग-अलग plasticity प्राप्त करने की अनुमति देता है। टाइटेनियम डाइऑक्साइड वाले उत्पाद एक स्थिर चाप बनाते हैं और आपको उच्च यौगिक शक्ति प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। वेल्डिंग संरचनाओं के साथ रूटाइल इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है उच्च आर्द्रता। इसके अलावा, इलेक्ट्रोड चुनते समय, वेल्डेड धातु की विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील्स के लिए वोनी या एमआर रॉड का उपयोग किया जाता है। सबसे पहले स्प्लैशिंग का एक छोटा सा स्तर है, दूसरा - स्लैग के तेज़ अलगाव में भिन्न होता है। उन्हें पेशेवर और पोर्टेबल उपकरण दोनों में लागू किया जा सकता है।

निर्माता जिनके उत्पाद बेहतर हैं

चूंकि बड़ी संख्या में विभिन्न ब्रांड और ऐसे उत्पादों के प्रकार हैं, केवल उन लोगों पर विचार करें जो मैन्युअल वेल्डिंग के लिए हैं। इसके अलावा, हम केवल कार्बन और कम मिश्रित स्टील के साथ काम करते समय उपयोग किए जाने वाले नमूने चुनते हैं।

हम वीडियो को देखते हैं, विभिन्न वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का परीक्षण:

हम उपयोगकर्ताओं द्वारा छोड़े गए समीक्षाओं के साथ-साथ विशेष पत्रिकाओं से प्रकाशनों के आधार पर होंगे। इन स्रोतों के मुताबिक, घरेलू बाजार में इन्वर्टर के लिए सबसे अच्छे इलेक्ट्रोड निम्नलिखित कारखानों के उत्पाद हैं:

• पीटर्सबर्ग एस्कैब-सोबाल;
• Tyumen;
• कमेन्स्क-शाखतींस्की;
• Orlovsky;
• LosinoOstrovsky।

विदेशी निर्माताओं में, कंपनियों के उत्पाद सबसे बड़ी मांग में हैं:

• कोबेल्को;
• ईकैब

कई मामलों में इन्वर्टर वेल्डिंग के लिए ये इलेक्ट्रोड घरेलू उत्पादों से बेहतर हैं, हालांकि उनके पास काफी उच्च कीमत है।

हम मोनोलिथ के उत्पादों के बारे में वीडियो देखते हैं:

रूसी उत्पादों के लिए, वे अधिकांश विकल्पों में हार रहे हैं, हालांकि पहले से ही कुछ नमूने हैं जो सबसे खराब आयातित इलेक्ट्रोड के स्तर तक बढ़ते हैं। लेकिन फिर यूरोपीय या एशियाई निर्माताओं से संबंधित संयुक्त उद्यम ऐसे परिणाम प्राप्त करने में सक्षम थे।

अब हम उत्पादों के विचार को बदल देते हैं। तो सेंट पीटर्सबर्ग संयंत्र के इलेक्ट्रोड की लागत लगभग 135 रूबल प्रति 1 किलो है और वेल्डर के अनुसार, घरेलू मॉडल के बीच सबसे अच्छा है।

टायमेन कंपनी के इन्वर्टर वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड में, कीमत कुछ हद तक अधिक है, हालांकि गुणवत्ता में वे व्यावहारिक रूप से पिछले नमूने से भिन्न नहीं होते हैं।

कमेनस्क-शाख्तिंस्की संयंत्र के उत्पादों को मुख्य रूप से घरेलू इनवर्टर के उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है और लगभग 130 रूबल की कीमत है। 1 किलो के लिए।

पेन्ज़ा इलेक्ट्रोड को सर्वोत्तम मूल्य और गुणवत्ता अनुपात माना जाता है। उनकी लागत 58 रूबल से अधिक नहीं है।

जापानी कंपनी के उत्पाद हालांकि यह महंगा है, लेकिन ताकत की जांच करते समय आपको उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देता है। विशेषज्ञों का तर्क है कि ये इलेक्ट्रोड इस तरह की उच्च कीमत को पूरी तरह औचित्य देते हैं।

वेल्डिंग प्रक्रिया को सरल नहीं कहा जा सकता है, इसलिए इससे पहले कि आप अपने आवेदन के साथ एक निश्चित डिज़ाइन की असेंबली शुरू करें, अगर आप इसमें शामिल नहीं हुए हैं तो प्री-खाने के लिए आवश्यक है।

ऐसा करने के लिए, क्लिप भाग से जुड़ा हुआ है, और इलेक्ट्रोड धारक में फिर से भर दिया जाता है। फिर स्टील रॉड के व्यास के अनुसार, वर्तमान सेट है। साथ ही, सीखना नए इलेक्ट्रोड पर होना चाहिए - यह काम के अर्थ को बेहतर ढंग से समझने में मदद करेगा।

हम वीडियो देखते हैं, मूल वेल्डिंग कौशल:

एक चाप बनाना निम्नानुसार किया जाता है। इलेक्ट्रोड लगभग 70 डिग्री के कोण पर भाग में स्थापित किया जाता है। फिर वे उन्हें वर्कपीस के साथ जल्दी से पकड़ते हैं, जबकि स्पार्क्स और विशेषता ध्वनि दिखाई देनी चाहिए।

वेल्ड धातु, समान मौलिक की तैयारी, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के प्रकार को चुनकर प्रदान की जाती है, जो वेल्डेड संयुक्त की ताकत विशेषताओं को नियंत्रित करती है। यह ध्यान में रखना चाहिए कि वेल्ड धातु के ऊंचे यांत्रिक गुणों के साथ इलेक्ट्रोड का उपयोग, उदाहरण के लिए, तन्यता ताकत की सीमा पर, वेल्डेड संरचना की कार्य क्षमता में कमी का कारण बन सकता है।

उबलते स्टील वेल्डिंग के लिए (फिलामेंटल फर्नेस से उत्पादित कम कार्बन स्टील) किसी भी कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड का उपयोग करें।

अर्ध-देवल स्टील्स के वेल्डिंग के लिए (तरल धातु के डिओक्सिडेशन के दौरान प्राप्त स्टील कम हो जाता है, जब शांत स्टील को बुनाई करते समय कम हो जाता है, लेकिन उबलते स्टील को गलाने से अधिक), मुख्य या रटिल प्रजातियों के कोटिंग्स के साथ इलेक्ट्रोड बड़े मोटाई के लिए उपयोग किया जाना चाहिए ।

कैल्म स्टील से निर्माण का वेल्डिंग, कम तापमान पर या गतिशील भार पर संचालित, मुख्य कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड द्वारा किया जाना चाहिए।

आर्क की जलती स्थिरता सीम की गुणवत्ता और वैकल्पिक प्रवाह के साथ वेल्डिंग की संभावना को प्रभावित करती है। सबसे स्थिर चाप सेलूलोज़, खट्टा और रटाइल कोटिंग्स के साथ इलेक्ट्रोड में जल रहा है। यह वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के उपयोग की अनुमति देता है। मुख्य लेपित इलेक्ट्रोड के लिए, केवल डीसी स्रोतों की आवश्यकता होती है।

निचले, ऊर्ध्वाधर और छत की स्थिति में, सीम को एक सेलूलोज़ कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड में बेहतर बनाया जाता है, क्योंकि इलेक्ट्रोड धातु के ठीक चक्र हस्तांतरण और स्लैग की उच्च चिपचिपापन उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग प्रदान करता है। मुख्य कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड पर सीम है।

जब बहु-परत सीमों के साथ मोटी दीवार वाली संरचनाओं को वेल्डिंग करते हैं, तो स्लैग का अलगाव एक आवश्यक संकेतक है। रूटाइल, सेलूलोज़ और अम्लीय कोटिंग्स के साथ इलेक्ट्रोड मुख्य कोटिंग की तुलना में स्लैग के बेहतर अलगाव प्रदान करते हैं।

मुख्य लेपित इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग को छिद्र गठन से बचने के लिए जंग, तेल, गंदगी से किनारों की सावधानीपूर्वक सफाई की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, मुख्य कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के प्रारंभिक क्षण और एक लंबी चाप वेल्डिंग के साथ गठन के लिए प्रवण होते हैं।

वेल्डिंग कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स के लिए इलेक्ट्रोड की विशेषताएं

टाइप E42। 412 एमपीए (42 केजीएफ / मिमी 2)
निशान।,	पंप ग्युत	रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता	कोफ झपकी- बेंच, जी / ए एच	पोलो- श्वावोव
ओजोनेक
स्टील 1-3 मिमी मोटी से बने उत्पादों के लिए। वेल्डिंग को "टॉप-डाउन" विधि द्वारा किया जा सकता है।
एनो -6।
लघु या मध्यम चाप वेल्डिंग। मुक्त किनारों द्वारा अनुमति दी गई। कोणीय सीम वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रोड वेल्डिंग की दिशा में 40-50 डिग्री के कोण पर झुका हुआ होता है। छिद्रों और गर्म दरारों के गठन के लिए इसका उच्च प्रतिरोध है। Uhh≥50v।
एनो -6 एम।
लघु या मध्यम चाप वेल्डिंग। स्लैग आसानी से अलग हो जाता है। न्यूनतम छिड़काव। छिद्र और गर्म दरारें बनाने की छोटी प्रवृत्ति। Uhh≥50v।
एनो -17।
उच्च प्रदर्शन। लंबे सीमों के साथ वेल्डिंग धातु की बड़ी मोटाई के लिए। एक ऑक्सीकरण सतह के माध्यम से वेल्डिंग जब गठन के लिए छोटी संवेदनशीलता। Uhh≥50v।
WTS-4।
किनारों "टॉप-डाउन" पर समर्थन के साथ तरल पदार्थ oscillations के बिना वेल्डिंग पाइपलाइन। एसडब्ल्यूए रूट - किसी भी ध्रुवीयता के निरंतर वर्तमान पर, "गर्म" मार्ग - रिवर्स ध्रुवीयता पर। कम से कम 50 मिमी का गिलास छोड़ दें।
एचटीएस -4 एम
वेल्डिंग रूट सीम और पाइपलाइनों के जैक के "गर्म" मार्ग। इलेक्ट्रोड के समर्थन के साथ आपको "टॉप-डाउन" के साथ वेल्डिंग रखने की अनुमति दें। छिद्रों के गठन के लिए प्रतिरोध प्रदान करें।
OZSC-23।
ऑक्सीकरण सतह पर छोटी मोटाई की वेल्डिंग संरचनाओं के लिए। गठन के लिए छोटी संवेदनशीलता। कम विषाक्तता। Uhh≥50v।
ओहमा -2।
एक छोटी मोटाई की जिम्मेदार धातु संरचनाओं के वेल्डिंग के लिए (0.8 - 3.0 मिमी)। एक ऑक्सीकरण सतह के साथ एक लम्बी चाप वेल्डिंग। कम तरल क्षमता वाले इलेक्ट्रोड। Uhh≥60v।
टाइप E42A। तन्यता ताकत के साथ स्टील 412 एमपीए (42 केजीएफ / मिमी 2) प्लास्टिकिटी और सदमे चिपचिपाहट के लिए उच्च सीम आवश्यकताओं के साथ।
वोनि -13 / 45
कम तापमान के तहत संचालित जिम्मेदार संरचनाओं के वेल्डिंग के लिए। सावधानी से छीनने वाले किनारों पर लघु आर्क वेल्डिंग।
वोनि -13 / 45 ए
इस्पात प्रकार एसएचएल -4, एमएस -1, एसटी 3 एसपी और उन्हें पसंद से जिम्मेदार संरचनाओं के वेल्डिंग के लिए। सावधानी से छीनने वाले किनारों पर लघु आर्क वेल्डिंग।
यूओनी -13 / 45
यूओनी -13 / 45 ए
कम तापमान के तहत संचालित जिम्मेदार संरचनाओं के वेल्डिंग के लिए। ध्यान से छीनने वाले किनारों पर बेहद कम चाप वेल्डिंग।
यूओनी -13 / 45R
वेल्डिंग शिप बिल्डिंग स्टील्स के लिए। स्ट्रिप्ड किनारों पर वेल्डिंग लघु चाप। गर्म दरारों के गठन के लिए धातु धातु का उच्च प्रतिरोध।
टाइप E46। तन्यता ताकत के साथ स्टील्स के लिए 451 एमपीए (46 केजीएफ / मिमी 2)
एनो -4।
सभी समूहों और deoxidation के डीलरों के सरल और जिम्मेदार संरचनाओं वेल्डिंग के लिए। वेल्डिंग आर्क मध्यम लंबाई। मुक्त किनारों द्वारा अनुमति दी गई। एक बढ़ी हुई वर्तमान के साथ गठन के लिए प्रवण नहीं। Uhh≥50v।
एनो -13।
ऊर्ध्वाधर कोणीय, थ्रेडेड और बट सीम के लिए, जिस तरह से "टॉप-डाउन"। लघु या मध्यम चाप वेल्डिंग। अनलेशेड किनारों द्वारा यह संभव है। धातु सीम रैक गर्म दरारों के गठन के लिए। Gigroscopic कोटिंग। Uhh≥50v।
ANO-21।
सभी समूहों के कार्बन स्टील्स और डेकिडेशन के डेक से सरल और जिम्मेदार संरचनाओं के लिए। अनियंत्रित किनारों पर एक लम्बी चाप वेल्डिंग। Uhh≥50v।
एनो -24।
स्थापना की स्थिति में वेल्डिंग के लिए। अनियंत्रित किनारों पर एक लम्बी चाप वेल्डिंग। उप-प्रवृत्ति के लिए छोटी प्रवृत्ति। Uhh≥50v।
एनो -34।
निचली स्थिति में, इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग की दिशा में लंबवत से 20-40 डिग्री से हटा दिया जाता है। वेल्डिंग ऑक्सीकरण सतह के साथ एक लम्बी चाप संभव है। Uhh≥50v।
एल्ज़-एस -1
490 एमपीए तक की तन्यता ताकत के साथ कम कार्बन, कार्बन और कम-मिश्रित स्टील्स के वेल्डिंग के लिए। Uhh≥50v।
MR-3।
जिम्मेदार संरचनाओं के लिए। लघु या मध्यम चाप वेल्डिंग। सतहें पूरी तरह से साफ करती हैं। अंतराल अच्छी तरह से ओवरलैप किया गया है। जब ऊंचे धाराओं पर वेल्डिंग, छिद्र संभव होते हैं। Uhh≥60v।
एमपी -3 एम
कार्बन सामग्री के साथ 0.25% तक स्टील्स के लिए। धातु ऑक्साइड से गीले, जंग खाए, खराब तरीके से शुद्ध करने के संभावित वेल्डिंग। उच्च प्रदर्शन। मध्यम और बड़ी मोटाई का वेल्डिंग बढ़ी हुई मोड "कोण वापस" पर किया जाता है। Uhh≥60v।
OZSC-3।
जिम्मेदार भागों वेल्डिंग के लिए। लघु आर्क वेल्डिंग। अनावश्यक सतहों पर वेल्डिंग की अनुमति है। Uhh≥60v।
OZSC-4।
जिम्मेदार भागों के उच्च प्रदर्शन वेल्डिंग के लिए। एक लम्बी चाप और एक अनावश्यक सतहों वेल्डिंग। Uhh≥60v।
Ozs-4i
जिम्मेदार संरचनाओं के लिए। धातु ऑक्साइड से गीले, जंगली, खराब शुद्ध के वेल्डिंग की अनुमति दें। उच्च प्रदर्शन। मध्यम और बड़ी मोटाई "कोण वापस" के साथ निचले स्थान पर वेल्डिंग। चाप की औसत लंबाई। Uhh≥60v।
OZS-6।
उच्च प्रदर्शन वेल्डिंग के लिए। एक विस्तारित चाप के साथ वेल्डिंग की अनुमति है, यह ऑक्सीकरण सतह में संभव है। Uhh≥50v।
OZS-12
पेटोक-बालों वाली अवतल सीम प्राप्त करने के लिए ब्रांड यौगिकों के लिए अनुशंसित। स्लैग आसानी से अलग हो जाता है। एक लम्बी चाप और एक ऑक्सीकरण सतह पर वेल्डिंग। Uhh≥50v।
टाइप E46A। प्लास्टिकिटी और सदमे चिपचिपापन पर बढ़ी हुई सीम आवश्यकताओं के साथ 451 एमपीए (46 केजीएफ / मिमी 2) की तन्य शक्ति वाले स्टील्स के लिए।
टीएमए -46।
पाइपलाइनों सहित जिम्मेदार संरचनाओं के लिए। स्ट्रिप्ड किनारों पर वेल्डिंग लघु चाप। Uhh≥65v।
वोनि -13 / 55K
नकारात्मक तापमान और वैकल्पिक भार के तहत संचालित जिम्मेदार संरचनाओं के लिए। स्ट्रिप्ड किनारों पर वेल्डिंग लघु चाप। धातु सीम में गर्म दरारों के गठन के लिए उच्च प्रतिरोध होता है और कम हाइड्रोजन सामग्री द्वारा विशेषता होती है।
एनो -8।
कार्बन और कम मिश्र धातु इस्पात से वेल्डिंग संरचनाओं के लिए, कम तापमान के तहत काम कर रहा है। सावधानी से छीनने वाले किनारों पर लघु आर्क वेल्डिंग।
टाइप E50 490 एमपीए की तन्यता ताकत के साथ स्टील्स के लिए (50 केजीएफ / मिमी 2)
WTS-4A।
रूट सीम के उच्च प्रदर्शन वेल्डिंग और पाइपलाइनों और जिम्मेदार संरचनाओं के जोड़ों के "गर्म" मार्ग। किसी भी ध्रुवीयता के निरंतर वर्तमान पर ऑसीलेशन, समर्थन के बिना रूट सीम वेल्डिंग। "हॉट" मार्ग - रूट सीम को अलग करने के बाद। वेल्डिंग की दोनों परतें "टॉप-डाउन"। कम से कम 50 मिमी का गिलास छोड़ दें।
55-यू।
लघु आर्क वेल्डिंग या ध्यान से छीनने वाले किनारों पर आधारित। Uhh≥65v।
टाइप E50A। प्लास्टिकिटी और सदमे चिपचिपापन पर ऊंची सीम आवश्यकताओं के साथ 4 9 0 एमपीए (50 केजीएफ / मिमी 2) खींचने के लिए एक ताकत सीमा के साथ स्टील्स के लिए।
ANO-27।
-40 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर जिम्मेदार संरचनाओं के वेल्डिंग के लिए। एक सावधानी से छीन सतह पर एक लघु आर्क वेल्डिंग। सीम में एक कम हाइड्रोजन सामग्री प्रदान करें।
एनो-टी।
सभी जलवायु क्षेत्रों में जिम्मेदार संरचनाओं और पाइपलाइनों के वेल्डिंग के लिए। बिना अस्तर के रूट सीम। छत की स्थिति में रिवर्स रोलर का गठन।
एनो-टीएम / एन
59-1420 मिमी और अन्य जिम्मेदार संरचनाओं के व्यास के साथ तेल और गैस पाइपलाइनों के रोटरी जोड़ों के लिए। स्ट्रिप्ड किनारों पर वेल्डिंग लघु चाप। एक तरफा वेल्डिंग के लिए प्रभावी। Uhh≥65v।
एनो-टीएम।
कम कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स से पाइपलाइनों सहित जिम्मेदार संरचनाओं के लिए। स्ट्रिप्ड किनारों पर वेल्डिंग लघु चाप। उलटा रोलर 0.5-3 मिमी उच्च गुणात्मक रूप से गठित है।
इसका -4।
शिपरपस स्टील्स एसटी 3 पी, 09 जी 2, 09 जी 2 सी, 10hsd, 10g2s1d-35, 10g2c1d-40, आदि के लिए सावधानी से छीनने वाले किनारों पर लघु आर्क वेल्डिंग। उच्च संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करें।
इसके -4 एस।
शिप बिल्डिंग में जिम्मेदार संरचनाओं के वेल्डिंग के लिए; स्टील एसएचएल -4, 09 जी 2, आदि स्ट्रिप्ड किनारों पर एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। Uhh≥65v।
OZS-18।
स्टील्स 10xtest, 10hnpp, आदि से जिम्मेदार संरचनाओं के वेल्डिंग के लिए 15 मिमी तक की मोटाई, वायुमंडलीय जंग, कम हाइड्रोजन सामग्री के खिलाफ प्रतिरोधी।
OZS-25।
जिम्मेदार संरचनाओं के वेल्डिंग के लिए। सावधानी से छीनने वाले किनारों पर लघु आर्क वेल्डिंग। अच्छा स्लैग अलगाव। काटने और पेटी सीम की कमी।
OZS / VNIIST-26
हाइड्रोजन सल्फाइड से दूषित तेल और गैस की पाइपलाइनों के लिए। सावधानी से छीनने वाले किनारों पर लघु आर्क वेल्डिंग। 25% हाइड्रोजन सल्फाइड के लिए एक नम के माध्यम में उच्च संक्षारण प्रतिरोध।
OZS-28।
स्टील 09 जी 2, 10xd, आदि से जिम्मेदार संरचनाओं के लिए सावधानी से छीनने वाले किनारों पर एक छोटी चाप की वेल्डिंग। Uhh≥60v।
OZS-33।
विशेष रूप से जिम्मेदार संरचनाओं के लिए। गर्म दरारें और कम हाइड्रोजन सामग्री के गठन के लिए उच्च प्रतिरोध के साथ धातु सीम प्रदान करें। स्ट्रिप्ड किनारों पर लघु या बेहद कम चाप वेल्डिंग।
TMU-21U।
इस्पात प्रकार 15 जीएस एट अल के लिए; बिजली के उपकरण के लिए। 16 मिमी से अधिक दीवार मोटाई के साथ पाइप के लिए। किनारों के किनारे के कुल कोने के साथ एक संकीर्ण काटने में वेल्डिंग 15 डिग्री तक। सावधानी से छीनने वाले किनारों पर लघु आर्क वेल्डिंग। "शुरू" porosity के बिना आसान इग्निशन चाप।
TMA-50।
जिम्मेदार संरचनाओं और पाइपलाइनों के लिए। स्ट्रिप्ड किनारों पर वेल्डिंग लघु चाप। Uhh≥65v।
वोनि -13 / 55
नकारात्मक तापमान और वैकल्पिक भार के तहत संचालित जिम्मेदार संरचनाओं के लिए। सावधानी से छीनने वाले किनारों पर लघु आर्क वेल्डिंग। गर्म दरारों के गठन के खिलाफ धातु सीम रैक, कम हाइड्रोजन सामग्री है।
वोनि -13 / 55 सी
विशेष रूप से जिम्मेदार संरचनाओं के लिए। गर्म दरारों के गठन के लिए उच्च प्रतिरोध के साथ धातु सीम प्रदान करें। कम हाइड्रोजन सामग्री। स्ट्रिप्ड किनारों पर केवल एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग।
वोनि -13 / 5555
कम तापमान के तहत संचालित अत्यधिक जिम्मेदार संरचनाओं के लिए। धातु सीम गर्म दरारों के गठन के लिए अच्छी तरह से विरोधी है। कम हाइड्रोजन सामग्री। स्ट्रिप्ड किनारों पर केवल एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग।
यूओनी -13 / 55R
490-660 एमपीए तक की ताकत के साथ जहाज निर्माण स्टील्स के लिए। लघु आर्क वेल्डिंग या ध्यान से छीनने वाले किनारों पर आधारित।
Tsu-5।
400 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर चलने वाले बॉयलर के पाइप के हिस्सों और ताप विनिमायक के लिए। गठन के लिए कम प्रवृत्ति। सावधानी से छीनने वाले किनारों पर लघु आर्क वेल्डिंग।
Tsu-7।
400 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर संचालित जिम्मेदार संरचनाओं के लिए। सावधानी से छीनने वाले किनारों पर लघु आर्क वेल्डिंग।
Tsu-8।
कम धातु की मोटाई के साथ 400 डिग्री सेल्सियस तक और छोटे व्यास के वेल्डिंग पाइप के साथ तापमान पर संचालित जिम्मेदार संरचनाओं के लिए। सावधानी से छीनने वाले किनारों पर लघु आर्क वेल्डिंग।
ई -138 / 50 एन
अदालतों के पानी के नीचे के हिस्से के भारी भारित सीम के लिए। स्टील्स एसटी 3 सी, एसटी 4 सी, 09 जी 2, एसएचएल -1, एसएचएल -45, एमएस -1, आदि के लिए, सावधानीपूर्वक छीन वाले किनारों के अनुसार एक छोटी चाप का वेल्डिंग। समुद्र के पानी में संक्षारण के खिलाफ धातु सीम रैक।
टाइप E55 539 एमपीए तक की तन्यता ताकत के साथ स्टील्स के लिए (55 केजीएफ / मिमी 2)
OZS / VNIIST-27
शीत प्रतिरोधी कम मिश्र धातु स्टील्स से पाइपलाइनों और संरचनाओं के लिए -60 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर काम कर रहे हैं। सावधानी से छीनने वाले किनारों पर लघु आर्क वेल्डिंग। रूट सीम - प्रत्यक्ष ध्रुवीयता के निरंतर वर्तमान पर।
वोनि -13 / 55U
मैनुअल आर्क वेल्डिंग के साथ जिम्मेदार संरचनाओं के लिए, बाथरूम के साथ फिटिंग और रेल के लिए वेल्डिंग फिटिंग और रेल के लिए। स्ट्रिप्ड किनारों पर वेल्डिंग लघु चाप। के लिये बाथरूम फैशन वर्तमान मूल्य 1.3-1.7 गुना वृद्धि करते हैं। वेल्डिंग के दौरान ब्रेक अस्वीकार्य हैं। Uhh≥65v।
टाइप E60। 588 एमपीए (60 केजीएफ / मिमी 2) की तन्यता ताकत के साथ स्टील्स के लिए
एनो-टीएम 60
पाइप और अन्य जिम्मेदार संरचनाओं के बट कनेक्शन के लिए। स्ट्रिप्ड किनारों पर वेल्डिंग लघु चाप। मुख्य धातु में एक चिकनी संक्रमण के साथ अस्तर तत्वों और फिटिंग के बिना रूट सीम का गठन।
WF-65
ट्रंक पाइपलाइनों सहित जिम्मेदार संरचनाओं के लिए। सावधानी से छीनने वाले किनारों पर लघु आर्क वेल्डिंग।
OZS-24M।
स्टील 06 जी 2 एनएबी, 12 जी 2 एएफयू, 10gnmma, आदि से संरचनाओं और पाइपलाइनों के लिए, -70 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर काम कर रहे हैं। स्ट्रिप्ड किनारों पर वेल्डिंग लघु चाप। धातु सीम उच्च ठंड प्रतिरोध द्वारा विशेषता है।
वोनि -13 / 65
कार्बनवादी कम मिश्र धातु क्रोमियम, क्रोमोलिबडेन, क्रोमोक्रैमरगर्गनज स्टील्स से कम तापमान पर काम कर रहे जिम्मेदार संरचनाओं के लिए। सावधानी से छीनने वाले किनारों पर लघु आर्क वेल्डिंग। गर्म दरारों के लिए उच्च प्रतिरोध वेल्ड धातु। कम हाइड्रोजन सामग्री।

मिश्रित स्टील स्टील्स के वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड की विशेषताएं

टाइप E70। तन्यता ताकत के साथ स्टील्स के लिए 686 एमपीए (70 केजीएफ / मिमी 2)
निशान।, दायरा I तकनीकी विशेषताएं	पंप ग्युत	रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता	कोफ झपकी- बेंच, जी / ए एच	पोलो- श्वावोव
एनो-टीएम 70
अस्तर तत्वों और फिटिंग के बिना जिम्मेदार संरचनाओं और पाइपलाइनों के वेल्डिंग के लिए। स्ट्रिप्ड किनारों पर वेल्डिंग लघु चाप। Uhh≥65v।
एएनपी -1
इस्पात 14hg2mr, 14 chmndraft, आदि से जिम्मेदार संरचनाओं के वेल्डिंग के लिए, कम तापमान पर चल रहे परिवहन और सड़क वाहनों के कुछ हिस्सों। सावधानी से छीनने वाले किनारों पर लघु आर्क वेल्डिंग।
एएनपी -2।
जिम्मेदार संरचनाओं के वेल्डिंग के लिए। सावधानी से छीनने वाले किनारों पर लघु आर्क वेल्डिंग।
वीएफ -75
वेल्डिंग भरने और परतों का सामना करते समय पाइपलाइनों और जिम्मेदार संरचनाओं के लिए। सावधानी से छीनने वाले किनारों पर लघु आर्क वेल्डिंग।
टाइप E85 833 एमपीए तक की तन्यता ताकत के साथ स्टील्स के लिए (85 केजीएफ / मिमी 2)
Niat-3m।
थर्मलली कठोर स्टील्स से जिम्मेदार संरचनाओं के वेल्डिंग के लिए। सावधानी से छीनने वाले किनारों पर लघु आर्क वेल्डिंग।
वोनि -13 / 85
एक उच्च शक्ति के लिए थर्मल हार्डिफाइड स्टील्स से बने जिम्मेदार संरचनाओं के लिए: 30hgs, 30hgsn, आदि। ध्यान से छीनने वाले किनारों पर केवल एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। धातु सीम रैक गर्म दरारों के लिए। कम हाइड्रोजन सामग्री।
वोनि -13 / 85U
भारी भार के साथ काम कर रहे उच्च शक्ति स्टील्स से संरचनाओं के तरीके और मैनुअल आर्क वेल्डिंग के साथ मजबूती और रेल के लिए। स्ट्रिप्ड किनारों पर वेल्डिंग लघु चाप। स्नान के साथ, शेष या हटाए गए रूपों का उपयोग करें।
टाइप E100। 980 एमपीए तक की तन्यता ताकत के साथ स्टील्स के लिए (100 केजीएफ / मिमी 2)
एन-एचएन 7
अंतराल के बिना विधानसभा। सावधानी से छीनने वाले किनारों पर वेल्डिंग लघु और मध्यम चाप।
VI-10-6
अंतराल के बिना विधानसभा। इलेक्ट्रोड के लूप के आकार के आंदोलनों के साथ सावधानी से छीन वाले किनारों के अनुसार एक छोटी या मध्यम चाप का वेल्डिंग। तेजी से ठंडा करने के साथ, क्रेटर में दरारें संभव हैं।
OZS-1
सावधानीपूर्वक छिद्रित किनारों पर ठंडा करने की अनुमति नहीं देते हुए शॉर्ट आर्क वेल्डिंग। 400-450 डिग्री सेल्सियस तक preheating। आप टिकटों को सर्फिंग करने के लिए उपयोग कर सकते हैं।

उच्च शक्ति के वेल्डिंग मिश्रित स्टील्स के लिए इलेक्ट्रोड की विशेषताएं

टाइप E125। तन्यता की ताकत की सीमा के साथ स्टील्स के लिए 980 एमपीए (100 केजीएफ / मिमी 2)
निशान।, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं	पंप ग्युत	रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता	कोफ झपकी- बेंच, जी / ए एच	पोलो- श्वावोव
एनआईआई -3 एम
30 स्कूलों, 30khsn2a, आदि के स्टील्स के लिए, 1274 एमपीए (130 केजीएफ / मिमी 2) तक ताकतवर के लिए थर्मलली संसाधित। स्ट्रिप्ड किनारों पर वेल्डिंग लघु चाप।
टाइप E150। 1470 एमपीए (150 केजीएफ / मिमी 2) तक तन्यता ताकत की ताकत वाले स्टील्स के लिए
Niat-3।
1470 एमपीए (150 केजीएफ / मिमी 2) तक ताकत की सीमा के साथ टाइप 30 एचएसएनए के उच्च शक्ति स्टील्स के लिए

सर्फिंग के लिए इलेक्ट्रोड

पर्ची इलेक्ट्रोड विभिन्न प्रकार की रासायनिक संरचना, संरचना और गुणों की कम धातु प्रदान करते हैं। गोस्ट 10051-75 के अनुसार "विशेष गुणों के साथ सतह परतों के मैनुअल आर्क सर्फिंग के लिए धातु-लेपित इलेक्ट्रोड" 44 प्रकार के इलेक्ट्रोड हैं।

उनमें से सभी में मुख्य कोटिंग है। यह कार्बन सामग्री के साथ और संरचना की उच्च कठोरता के साथ स्टील से बने भागों को सर्फ करने के दौरान दरारों के गठन के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है।

जमा कोटिंग्स के साथ संरचनाओं की कार्य परिस्थितियों के आधार पर, सर्फेसिंग के लिए इलेक्ट्रोड को 6 समूहों में विभाजित किया जा सकता है।

सर्फिंग के लिए इलेक्ट्रोड की विशेषताएं

पहला समूह सर्फिंग के लिए इलेक्ट्रोड जो धातु और सदमे के भार के बारे में धातु घर्षण स्थितियों के तहत उच्च प्रतिरोध के साथ कम कार्बन कम-मिश्रित वेल्ड धातु प्रदान करते हैं (इस समूह के उद्देश्य पर तीसरे समूह के इलेक्ट्रोड में से कुछ शामिल हैं)।
इलेक्ट्रोड ब्रांड / धातु प्रकार, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं	पंप ग्युत	रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता	कोफ झपकी- बेंच, जी / ए एच	पोलो- श्वावोव
ओज़ो -300 एम / 11 जी 3 एस
कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स के हिस्सों के लिए घर्षण और सदमे के भार के तहत काम कर रहे हैं, उदाहरण के लिए: शाफ्ट, अक्ष, ऑटोस्पॉट्स, क्रॉसमेन इत्यादि ऑटोमोटिव और रेलवे परिवहन का विवरण।
ओज़ो -400 एम / 15 जी 4 सी
वही, वेल्ड धातु की एक बढ़ी कठोरता के साथ।
एचपी -70 / ई -30 जी 2 एक्सएम
धातु के लिए गहन सदमे के भार और घर्षण के तहत संचालित भागों के लिए: रेल, क्रॉसमैन और अधिक।
Tsniein-4 / e-65x25g13n3
वेल्डिंग दोषों के लिए रेलरोड क्रॉसिंग और उच्च सिर वाले स्टील्स 110G13L से अन्य भागों को कास्टिंग करते हैं।
दूसरा समूह इलेक्ट्रोड जो धातु के घर्षण की स्थिति के तहत धातु की घर्षण स्थितियों के तहत उच्च प्रतिरोध के साथ एक मध्यम कार्बन कम मिश्रित वेल्ड धातु के उत्पादन को सुनिश्चित करते हैं, सामान्य और उच्च तापमान (600-650 डिग्री सेल्सियस तक)
EN-60M / E-70X3SMT
सभी प्रकार के टिकटों के लिए जो 400 डिग्री सेल्सियस तक हीटिंग संपर्क सतहों के साथ काम करते हैं, और मशीनरी में वायरलेस भागों: गियर, सनकी, गाइड इत्यादि।
सीएन -14।
चाकू, कैंची, टिकटों आदि सहित गर्म मुद्रांकन और काटने के उपकरण के लिए
13 केएन / LIVT / E-80X4C
खुदाई, भौंकने, ड्रेजर्स, सड़क वाहनों के चाकू के दांतों के लिए घर्षण पहनने के साथ घर्षण और दबाव के बिना काम कर रहे हैं।
OZS-3 / E-37X9S2
ठंड और गर्म मुद्रांकन (650 डिग्री सेल्सियस तक) और मशीनरी और उपकरणों के उच्च गति वाले हिस्सों के किनारे और काटने के लिए।
Oozi-3 / E-90X4M4VF
धातुओं के ठंड और गर्म (650 डिग्री सेल्सियस तक) विरूपण के साथ-साथ खनन और मशीन और मशीनरी के अच्छे सोने के हिस्सों के लिए भी।
तीसरा समूह इलेक्ट्रोड जो घर्षण पहनने और सदमे के भार की स्थितियों के तहत उच्च प्रतिरोध के साथ कार्बनियस, मिश्रित (या उच्च-मिश्रित) वेल्ड धातु प्रदान करते हैं।
ओज़ो -6 / 90x4g2s3r
खनन, निर्माण मशीनों आदि के अच्छी तरह से दुष्ट हिस्सों के लिए, तीव्र घर्षण पहनने और महत्वपूर्ण सदमे के भार के साथ काम करना।
ओज़ो -7 / 75x5G4S3RF
अच्छी तरह से चलने वाले हिस्सों के लिए, मुख्य रूप से उच्च सिर वाले स्टील्स 110 जी 13 एल से, गहन पहनने और महत्वपूर्ण सदमे के भार के साथ काम कर रहे हैं।
वीएनएन -6 / ई -110X14V13F2
घर्षण पहनने के तहत महत्वपूर्ण सदमे के भार वाले कार्बन और उच्च-प्रमुख स्टील्स से बने अच्छी तरह से सोने वाले हिस्सों के लिए।
टी -5 9 0 / ई -320x25S2GR
आधुनिक सदमे के भार के तहत घर्षण पहनने के तहत चल रहे भागों के लिए।
चौथा समूह इलेक्ट्रोड जो अधिक दबाव और उच्च तापमान (680-850 डिग्री सेल्सियस तक) के तहत उच्च प्रतिरोध के साथ कार्बन उच्च मिश्रित वेल्ड धातु प्रदान करते हैं।
OZS-6 / 10X33N11M3SG
रेडियल फोर्जिंग मशीनों की चमक के लिए, ठंड और गर्म (800-850 डिग्री सेल्सियस तक) के टिकट, धातु के एक गर्म काटने वाले चाकू, जो गंभीर थर्मल विरूपण स्थितियों में काम कर रहे उपकरणों द्वारा स्वागत करते हैं।
WOINI-13 / H1-BC / E-09X31N8AM2
फिटिंग की सतहों को सील करने के लिए, उच्च आक्रामक वातावरण के संपर्क में काम करना।
ओपीआई -5 / ई -10 के 18 वी 11 एम 10 एच 3 एसएफ
एक धातु काटने के उपकरण के लिए, टिकटें गर्म हैं (800-850 डिग्री सेल्सियस तक) मुद्रांकन और विशेष रूप से गंभीर तापमान और बिजली की स्थिति में संचालित भागों।
पांचवें समूह इलेक्ट्रोड जो उच्च-मिश्रित ऑस्टेनाइट वेल्ड धातु को संक्षारण-क्षरण पहनने और उच्च तापमान (570-600 डिग्री सेल्सियस तक धातु के बारे में धातु के घर्षण की शर्तों के तहत उच्च प्रतिरोध के साथ उच्च प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
सीएन -6 एल / ई -08X17N8S6G
570 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर चलने वाले बॉयलर की फिटिंग के हिस्सों की सीलिंग के लिए और 7800 एमपीए (780 किलो / मिमी 2) तक दबाव।
छठा समूह इलेक्ट्रोड जो गंभीर तापमान और विरूपण स्थितियों (950-1100 डिग्री सेल्सियस तक) में उच्च प्रतिरोध के साथ एक फैले हुए उच्च-मिश्रित वेल्ड धातु की तैयारी सुनिश्चित करते हैं।
OZS-6 / 10X33N11M3SG
धातुओं के ठंडे और गर्म विरूपण के लोहार-मुद्रांकन उपकरणों के लिए, धातुकर्म और मशीनरी के कुछ हिस्सों, थर्मल थकान (950 डिग्री सेल्सियस तक) और उच्च दबाव की गंभीर स्थितियों में काम कर रहे हैं।
OZS-8 / 11x31n11gsm3yuf
एक धातु के गर्म विकृति के एक ब्लैकस्मिथ-स्टाम्प उपकरण के लिए, थर्मल थकान (1100 डिग्री सेल्सियस तक) और उच्च दबाव की सुपरहेवी स्थितियों में काम करना।

वेल्डिंग और सर्फिंग कास्ट आयरन के लिए इलेक्ट्रोड

ऐसे इलेक्ट्रोड का उद्देश्य कास्ट आयरन कास्टिंग में दोषों को खत्म करने और क्षतिग्रस्त और पहने हुए वस्तुओं को बहाल करने के लिए किया जाता है। वे वेल्डेड-कास्ट संरचनाओं के निर्माण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। ठंडे वेल्डिंग और कास्ट आयरन सर्फिंग के लिए इलेक्ट्रोड पूर्व हीटिंग के बिना, वे एक फ़िल्टर किए गए धातु को तांबा, निकल और आयरनोपोनेक्ले मिश्र धातु के आधार पर स्टील, मिश्र धातु के रूप में एक फ़िल्टर किए गए धातु देते हैं। ये सीईसी -4, ओझच -2, ओआरसी -6 इत्यादि के ब्रांड हैं। कभी-कभी अन्य गंतव्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। तो, जब महान प्रदूषण की स्थितियों में सुअर लोहे की ट्यूबिंग की मरम्मत और उच्च आर्द्रता ओवीके -25 बी का ब्रांड लेना बेहतर है। दूषित कास्ट आयरन पर पहली परतों को ओजल -27 और ओजल -28 के टिकटों द्वारा किया जा सकता है। वेल्डिंग कांस्य के लिए इरादा, ओजबी -2 एम के ब्रांड को सफलतापूर्वक लागू करें।

वेल्डिंग और सर्फिंग कास्ट आयरन के लिए इलेक्ट्रोड की विशेषताएं

, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं	पंप ग्युत	रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता	कोफ झपकी- बेंच, जी / ए एच	पोलो- श्वावोव
CHF-4 / FEV
ग्रे, उच्च शक्ति और कालीन कास्ट आयरन के विस्तार से कास्टिंग दोषों के वेल्डिंग और वेल्डिंग के लिए। ग्रे और उच्च शक्ति कास्ट आयरन का वेल्डिंग।
Ozhch-2 / cu
Ozhch-6 / cu
ग्रे और फोर्जिंग कास्ट आयरन से पतले-दीवार वाले हिस्सों को वेल्डिंग के लिए।
पीएमसी -2 / एनआईसीयू
भूरे और फोर्जिंग कास्ट आयरन से विवरण में मोल्डिंग दोषों के वेल्डिंग, सर्फिंग और वेल्डिंग के लिए।
ओझच -3 / नी
भूरे और उच्च शक्ति वाले कास्टिंग के विस्तार में कास्टिंग दोषों के वेल्डिंग और वेल्डिंग के लिए, जब सतह उपचार की शुद्धता के लिए आवश्यकताओं को बढ़ाया जाता है तो यौगिकों को प्रस्तुत किया जाता है।
Ozhch-4 / ni
ग्रे और उच्च शक्ति कास्ट आयरन से बने वेल्डिंग और सर्फिंग भागों के लिए। घर्षण या सदमे के भार पर काम करने वाली अंतिम परतों के लिए पसंदीदा।

वेल्डिंग गैर-लौह धातुओं के लिए इलेक्ट्रोड

वेल्डिंग एल्यूमीनियम, तांबा, निकल और उनके मिश्र धातु के लिए बनाया गया है। टाइटेनियम और मैनुअल आर्क वेल्डिंग लेपित इलेक्ट्रोड के साथ इसके मिश्र धातु गहन ऑक्सीकरण के कारण वेल्डेड नहीं हैं।

एल्यूमीनियम वेल्डिंग इलेक्ट्रोड। वेल्डिंग एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातु में मुख्य कठिनाई ऑक्साइड फिल्म की उपस्थिति है। इसके पिघलने का तापमान 2060 डिग्री सेल्सियस है, जबकि एल्यूमीनियम पिघलने का तापमान 660 डिग्री सेल्सियस है। एक घनी अपवर्तक फिल्म वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता को बाधित कर सकती है और इस प्रकार सीम के गठन की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, जिससे वेल्ड धातु में आंतरिक दोषों की उपस्थिति होती है। इलेक्ट्रोड, क्लोराइड और क्षारीय और क्षारीय पृथ्वी धातुओं के फ्लोराइड नमक के कोटिंग में ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए पेश किया जाता है। ये पदार्थ उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग प्रदान करते हैं।

वेल्डिंग एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातु के लिए इलेक्ट्रोड की विशेषताएं

इलेक्ट्रोड ब्रांड / मुख्य धातु सीम, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं	पंप ग्युत	रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता	कोफ झपकी- बेंच, जी / ए एच	पोलो- श्वावोव
ओज़ा -1 / अल	Psol।
तकनीकी रूप से शुद्ध एल्यूमीनियम ए 0, ए 1, ए 2, ए 3 के हिस्सों और संरचनाओं के लिए। स्ट्रिप्ड किनारों पर 250-400 डिग्री सेल्सियस तक preheating के साथ वेल्डिंग। स्लैग हटाएं गर्म पानी और ब्रश।
ओज़ा -2 / अल	Psol।
इंजेक्शन मोल्डिंग और एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु अल -4, अल -9, अल -11, आदि से बने सर्फिंग भागों के वेल्डिंग के लिए स्ट्रिप्ड किनारों पर 250-400 डिग्री सेल्सियस तक प्रीहेड हीटिंग के साथ वेल्डिंग। स्लैग गर्म पानी और स्टील ब्रश हटा दें।
Ozane-1 / al	Psol।
तकनीकी रूप से शुद्ध एल्यूमीनियम के विवरण और संरचनाओं के लिए। स्ट्रिप्ड किनारों पर 250-400 डिग्री सेल्सियस तक पहले से गरम करने के साथ 10 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ वेल्डिंग उत्पादों।
ओज़ेन -2 / अल	Psol।
इंजेक्शन मोल्ड के वेल्डिंग और एल्यूमीनियम-सिलिसस मिश्र धातु अल -4, अल -9, अल -11, आदि के सर्फेसिंग भागों के लिए बड़े मोटाई के साथ 10 मिमी तक की मोटाई के साथ भागों की वेल्डिंग - बड़ी मोटाई के साथ - 200 तक गर्म स्ट्रिप्ड किनारों पर ° C।

वेल्डिंग तांबा और इसके मिश्र धातु के लिए इलेक्ट्रोड। वेल्डिंग तांबा होने पर, मुख्य समस्या वेल्ड धातु में छिद्रों का गठन होता है जब गैसों के साथ बातचीत करते समय, विशेष रूप से ऑक्सीजन और हाइड्रोजन के साथ इसकी उच्च गतिविधि के कारण इसकी उच्च गतिविधि होती है। इससे बचने के लिए, केवल अच्छी तरह से फैला हुआ तांबा और पूरी तरह से कैल्सीन इलेक्ट्रोड लागू होते हैं। वेल्डिंग धातु चमक को छीनने वाले किनारों के अनुसार किया जाता है।

तीव्र जस्ता बर्नआउट के कारण पीतल वेल्डिंग स्वास्थ्य के लिए जटिल और खतरनाक है।

कांस्य वेल्डिंग गर्म राज्य में उच्च नाजुकता और अपर्याप्त शक्ति के कारण कठिनाइयों को प्रदान करता है।

वेल्डिंग तांबा और उसके मिश्र धातु के लिए इलेक्ट्रोड की विशेषताएं

इलेक्ट्रोड ब्रांड / मुख्य धातु सीम, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं	पंप ग्युत	रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता	कोफ झपकी- बेंच, जी / ए एच	पोलो- श्वावोव
Komsomolets-100 / cu	पिस्पेट।
तकनीकी रूप से साफ तांबा एम 1, एम 2, एम 3 से वेल्डिंग और सर्फिंग उत्पादों के लिए। स्टील के साथ कॉपर वेल्डिंग संभव है। प्रारंभिक के साथ वेल्डिंग 300-700 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो गया।
ANZ / OZM-2 / CU	पिस्पेट।
एक ऑक्सीजन सामग्री के साथ तकनीकी रूप से साफ तांबा से वेल्डिंग और सर्फिंग उत्पादों के लिए 0.01% से अधिक नहीं। 150-350 डिग्री सेल्सियस तक एक preheating के साथ 10 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ वेल्डिंग।
ANZ / OZM-3 / CU	पिस्पेट।
वेल्डिंग के लिए और तकनीकी रूप से साफ तांबा (ऑक्सीजन 0.01% से अधिक नहीं) सर्फिंग के लिए। स्टील के साथ वेल्डिंग संभव है। हीटिंग के बिना 10 मिमी छोटी चाप की मोटाई के साथ वेल्डिंग और इलेक्ट्रोड के मामूली उतार-चढ़ाव के साथ एक या दो तरफा सीम के साथ किनारों को काटने के बिना।
OZB-2M / CUSN
वेल्डिंग और सर्फिंग कांस्य, कांस्य, कांस्य का वेल्डिंग और लौह दोषों के लिए। वेल्डिंग और पीतल का दबाव संभव है।
OZB-3 / CU	पिस्पेट।
रॉड फिटिंग के वेल्डिंग सहित संपर्क बिंदु वेल्डिंग की मशीनों के इलेक्ट्रोड के निर्माण और बहाली में सर्फिंग के लिए।

वेल्डिंग निकल और इसके मिश्र धातु के लिए इलेक्ट्रोड। वेल्डिंग स्नान में भंग गैसों की बड़ी संवेदनशीलता के कारण निकल और उसके मिश्र धातु का वेल्डिंग मुश्किल है: नाइट्रोजन, ऑक्सीजन और हाइड्रोजन, जो गर्म दरारों और छिद्रों के गठन का कारण बनता है। इन दोषों की उपस्थिति को रोकने के लिए, उच्च शुद्धता के मुख्य धातु और वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग करना आवश्यक है और उन्हें उच्च गुणवत्ता के साथ तैयार करना आवश्यक है।

वेल्डिंग निकल और उसके मिश्र धातु के लिए इलेक्ट्रोड की विशेषताएं

मार्क इलेक्ट्रोड, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं	पंप ग्युत	रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता	कोफ झपकी- बेंच, जी / ए एच	पोलो- श्वावोव
OZL-32।
सोडा उत्पादन, साबुन, सिंथेटिक फाइबर, आदि के साथ-साथ निकल के क्षारीय और क्लोरीन युक्त सिस्टम में कार्बन में कार्बन और उच्च मिश्रित स्टील के लिए सर्फिंग के लिए एनपी -2 निकल, ऑन -1 के उत्पादों के लिए। कार्बन और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील के साथ वेल्डिंग। इलेक्ट्रोड के दो व्यास से अधिक के ट्रांसवर्स ऑसीलेशन के आयाम के साथ "घूर्णन" रोलर्स के साथ वेल्डिंग। इलेक्ट्रोड उत्पाद के लिए लंबवत है। आर्क धीरे-धीरे क्लिप करता है, इसे फ़िल्टर किए गए धातु पर खींचता है।
बी -56 यू
क्षेत्रीय प्रतिरोधी परत, साथ ही साथ सर्फिंग के लिए भी दो परत वाले स्टील्स (एसटी 3 एसपी + मोनेल-धातु) से मोनोऑक्साइड धातु और उपकरण से वेल्डिंग उत्पादों के लिए। कम कार्बन स्टील के साथ मोनो धातु का संभावित वेल्डिंग। 12 मिमी चौड़े तक रोलर्स के साथ वेल्डिंग।

धातु काटने इलेक्ट्रोड

धातु संरचनाओं को स्थापित और मरम्मत करते समय लेपित इलेक्ट्रोड के साथ धातु की चाप काटने का उपयोग अक्सर किया जाता है। यह प्रभावी है, क्योंकि इसे अतिरिक्त उपकरण और श्रमिकों की विशेष योग्यता की आवश्यकता नहीं होती है। काटने के लिए इलेक्ट्रोड उच्च गर्मी गर्मी वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड से अलग, कोटिंग के उच्च गर्मी प्रतिरोध, तरल धातु के तीव्र ऑक्सीकरण। इन इलेक्ट्रोड को दोषपूर्ण सीम या उनकी साइटों को हटाने, टेप, रिवेट्स, बोल्ट, काटने की दरारें इत्यादि को हटाने के लिए आवेदन करने की सलाह दी जाती है। वेल्डिंग से पहले विस्फोट: 170 डिग्री सेल्सियस; 1h।

धातु काटने इलेक्ट्रोड की विशेषताएं

मार्क इलेक्ट्रोड, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं	पंप ग्युत	रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता	कोफ झपकी- बेंच, जी / ए एच	पोलो- श्वावोव
Ozr-1।	पिस्पेट।
कटिंग, रिगिंग, फर्मवेयर छेद, वेल्डेड जोड़ों और कास्टिंग के दोषपूर्ण वर्गों को हटाने, किनारों और सीम रूट काटने, सभी ब्रांडों के स्टील्स (उच्च-मिश्रित सहित) के निर्माण, स्थापना और संरचनाओं की मरम्मत और संरचनाओं की मरम्मत में अन्य समान काम करना, कच्चा लोहा, तांबा और एल्यूमीनियम और उनके मिश्र धातु। एक साफ कटौती प्रदान करें (कट की सतह पर ग्राफ और नोड्स के बिना)। काटने में कटौती (फॉरवर्ड कोण) की दिशा के विपरीत इलेक्ट्रोड के झुकाव के साथ बढ़ी हुई मोड पर उत्पादित किया जाता है। साथ ही, इलेक्ट्रोड को पारस्परिक आंदोलनों को बनाना होगा: "बैक-बैक" या "टॉप-डाउन"।
Ozr-2।	पिस्पेट।
रॉड फिटिंग, दुष्ट काटना। काटना, फर्मवेयर छेद, वेल्डेड जोड़ों और कास्टिंग के दोषपूर्ण खंडों को हटाने, किनारों और सीम रूट काटने, निर्माण, स्थापना और सभी टिकटों (उच्च मिश्र धातु सहित), कास्ट आयरन, तांबा सहित भागों और संरचनाओं की मरम्मत में अन्य समान कार्यों का प्रदर्शन करना और एल्यूमीनियम और उनके मिश्र धातु। एक साफ कटौती प्रदान करें (कट की सतह पर ग्राफ और नोड्स के बिना)। बड़े व्यास की निर्माण रॉड फिटिंग काटते समय उन्होंने दक्षता में वृद्धि की है (16 मिमी व्यास के साथ मजबूती काटने का समय 2-3 एस, 40 मिमी - 14-16 एस के व्यास के साथ है। काटने में कटौती (फॉरवर्ड कोण) की दिशा के विपरीत इलेक्ट्रोड के झुकाव के साथ बढ़ी हुई मोड पर उत्पादित किया जाता है। साथ ही, इलेक्ट्रोड को पारस्परिक आंदोलनों को बनाना होगा: "बैक-बैक" या "टॉप-डाउन"।

डोपेड गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड

वेल्डिंग मिश्रित गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए इलेक्ट्रोड पहले वेल्डेड जोड़ों के आवश्यक गर्मी प्रतिरोध प्रदान करना चाहिए - उच्च तापमान पर यांत्रिक रूप से भार का प्रतिरोध करने की क्षमता।

475 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर संचालित संरचनाओं के लिए, प्रकार ई -0 9 एम के मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, और 540 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर ई -0 9 एमएक्स, ई -0 9 एक्स 1 एम, ई -0 9 एक्स 2 एम 1 और ई -05 एक्स 2 एम के गुणमोलब्डेनम इलेक्ट्रोड।

600 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर संचालित संरचनाओं के लिए, क्रोमोलिब्डेनोवाणैडियम इलेक्ट्रोड ई -0 9 एक्स 1 एमएफ, ई -10 एक्स 1 एम 1 एनबीएफ, ई -10 एक्स 3 एम 1 बीएफ का उपयोग किया जाता है।

एक बढ़ी क्रोमियम सामग्री के साथ ई -10 एक्स 5 एमएफ इलेक्ट्रोड 450 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर आक्रामक वातावरण में परिचालन में बढ़ी क्रोमियम सामग्री (12x5m, 15x5m, 15x5mf, आदि) के साथ स्टील्स से वेल्डिंग संरचनाओं के लिए डिज़ाइन की गई है।

गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स वेल्डिंग के लिए, मुख्य कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड अक्सर उपयोग किए जाते हैं, जो उन्नत तापमान पर वेल्ड धातु की ताकत सुनिश्चित करता है, साथ ही गर्म और ठंडे दरारों के गठन के लिए एक छोटी प्रवृत्ति भी सुनिश्चित करता है।

मिश्र धातु प्रतिरोधी स्टील्स के वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड की विशेषताएं

टाइप E-09M मोलिब्डेनम स्टील्स के लिए
निशान।, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं	पंप ग्युत	रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता	कोफ झपकी- बेंच, जी / ए एच	पोलो- श्वावोव
सीएल -6।
वोनि -13 / 15 एम
Tsu-2m
स्टील्स 16 एम, 20 मीटर, आदि के लिए, जब वेल्डिंग भाप पाइपलाइन, बॉयलर के कलेक्टर 475 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर चल रहे हैं। स्ट्रिप्ड किनारों पर वेल्डिंग लघु चाप।
टाइप E-09X1M
Wini-13khm।
स्टील्स 15xm, 20xm, आदि के लिए, वेल्डिंग पाइपलाइनों और ऊर्जा उपकरणों के कुछ हिस्सों सहित, 520 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर संचालित। 150-200 डिग्री सेल्सियस तक गर्म और संयोग के साथ छीनने वाले किनारों पर बेहद कम चाप वेल्डिंग।
टीएमएल 1
500 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर संचालित भाप पाइप के लिए। प्रारंभिक और संयोगी के साथ छींटे हुए किनारों के साथ एक छोटी चाप का वेल्डिंग 150-300 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो गया। संकीर्ण काटने में संभव वेल्डिंग।
टीएमएल -1 यू।
12 एमएक्स, 15 एमएक्स इत्यादि के स्टील्स के लिए, वेल्डिंग पाइपलाइनों और 540 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर संचालित ऊर्जा उपकरणों के कुछ हिस्सों के लिए। स्ट्रिप्ड किनारों पर वेल्डिंग लघु चाप। किनारों के किनारे के कोण के साथ 15 डिग्री तक एक संकीर्ण काटने में वेल्ड करना संभव है। चाप बहुत स्थिर है। स्लैग अच्छी तरह से अलग है।
टाइप E-05X2M उच्च क्रोमियम सामग्री के साथ क्रोमोलिब्डेन स्टील्स के लिए।
एन -10।
वेल्डिंग डोप्ड गर्मी प्रतिरोधी क्रोमोलिब्डेन स्टील्स, 10x2m, 12xm, 12x2m1-l, आदि के स्टील्स, 550 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर संचालित। प्रारंभिक और संयोगी के साथ छींटे हुए किनारों के साथ एक छोटी चाप का वेल्डिंग 150-300 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो गया।
टाइप E-09X2M1 उच्च क्रोमियम और मोलिब्डेनम सामग्री के साथ क्रोमोलिबडेन स्टील्स के लिए
टीएसएल -55
स्टील्स 10x2m, आदि के लिए, 550 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर चल रहे वेल्डिंग पाइपलाइनों सहित। प्रारंभिक और संयोगी हीटिंग के साथ 150-300 डिग्री सेल्सियस के साथ स्ट्रिप्ड किनारों पर एक लघु आर्क वेल्डिंग
टाइप e-09mx क्रोमोलिबडेन स्टील्स के लिए।
वोनि -13 / 45 एमएच
12 एमएक्स, 15xm, आदि के स्टील्स के लिए, 500 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर संचालित वेल्डिंग पाइपलाइनों सहित। प्रारंभिक और संयोगी के साथ छींटे हुए किनारों के साथ एक छोटी चाप का वेल्डिंग 150-300 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो गया।
OZSC-11।
500 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर संचालित वेल्डिंग भाप पाइपलाइनों के लिए 12 एमएक्स, 15 एमएक्स, 12xmount, 15x1m1f, आदि के स्टील्स के लिए। स्ट्रिप्ड किनारों पर वेल्डिंग लघु चाप। वेल्डिंग स्टील्स 12 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ प्रारंभिक और संयोग के साथ 150-200 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो गया। बढ़ते काम के लिए अनुशंसित।
टाइप E-09X1MF
Tml-3।
575 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर संचालित पाइपलाइनों के गैर-मोड़ जोड़ों के वेल्डिंग के लिए। प्रारंभिक और संयोग के साथ छींटे हुए किनारों के साथ लघु चाप का वेल्डिंग 250-350 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो गया। स्लैग आसानी से अलग हो जाता है। सीम में छिद्रों के गठन के खिलाफ उच्च धातु स्थायित्व।
टीएमएल -3 यू।
स्टील्स 12 एमएक्स, 15 एमएक्स, 12x2m1, 12x1mf, 15x1m1f, 20xmf1, 15x1m1f-l, आदि के लिए, सहित। 565 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर संचालित पाइपलाइनों के लिए। प्रारंभिक और संगत के साथ छींटे हुए किनारों के साथ लघु चाप का वेल्डिंग 350-400 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो गया। किनारों के किनारे के एक कोण के साथ 15 डिग्री तक एक संकीर्ण काटने में वेल्डिंग।
टीएसएल -39।
स्टील्स 12x1mf, 12x2mfs, 12x2mfb, आदि के लिए, सहित। बॉयलर और पाइपलाइनों की हीटिंग सतहों के वेल्डिंग तत्वों के लिए 100 मिमी तक के व्यास के साथ 8 मिमी तक की दीवार की मोटाई के साथ, 575 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर काम कर रहा है। प्रारंभिक और संगत के साथ छींटे हुए किनारों के साथ लघु चाप का वेल्डिंग 350-400 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो गया।
टाइप E-10x1M1NFB Chromolibdenovadyevadium स्टील्स के लिए
सीएल -27 ए।
स्टील्स 15x1m1f के लिए, कास्ट, जाली और ट्यूब भागों से बने संरचनाएं 570 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर चल रही हैं। प्रारंभिक और संगत के साथ छींटे हुए किनारों के साथ लघु चाप का वेल्डिंग 350-400 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो गया।
सीएल -36।
स्टील्स 15x1m1f, 15x1m1f-l, आदि के लिए, वेल्डिंग भाप पाइपलाइनों और फिटिंग के लिए 585 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर काम कर रहे हैं। प्रारंभिक और संयोगी के साथ छींटे हुए किनारों के साथ लघु चाप का वेल्डिंग 300-350 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो गया।
टाइप ई -10x3m1bf Chromolibdenovanadiyeobyovy स्टील्स के लिए
सीएल -26 एम।
12khmfb के स्टील्स के लिए, 600 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर संचालित बॉयलर के हीटिंग की सतह, साथ ही असेंबली स्थितियों में चरणों के पतले-दीवार वाले पाइप के लिए भी। प्रारंभिक और संयोगी के साथ छींटे हुए किनारों के साथ लघु चाप का वेल्डिंग 300-350 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो गया।
टीएसएल -40।
स्टील्स 12x2 एमएफबी के लिए, सहित। चरणों के पतले-दीवार वाले पाइप, हीटिंग बॉयलर की सतहें 600 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर चल रही हैं। प्रारंभिक और संयोगी के साथ छींटे हुए किनारों के साथ लघु चाप का वेल्डिंग 300-350 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो गया। 2.5 मिमी व्यास के साथ बनाया गया।
टाइप ई -10x5mf क्रोमोलिब्डेनोवाडियम और क्रोमोलिबीडी के लिए
टीएसएल -17।
450 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर आक्रामक वातावरण में परिचालन करने वाले जिम्मेदार संरचनाओं में 15x5m (x5m), 12x5m (x5m), 12x5m, 15x5mf के लिए। प्रारंभिक और संयोगी के साथ एक छोटे से किनारों के साथ एक लघु चाप का वेल्डिंग 350-450 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो गया।

उच्च मिश्र धातु स्टील्स के वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड

13% क्रोमियम युक्त स्टील्स को अत्यधिक क्रोमियम स्टेनलेस माना जाता है। उनके पास वायुमंडलीय जंग और कमजोर आक्रामक वातावरण में प्रतिरोध है। ये स्टील 08x13, 12x13, 20x13 हैं, जो कार्बन की सामग्री के आधार पर वेल्डेबिलिटी में भिन्न होते हैं।

ऐसे स्टील्स वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड चुनते समय, सीम धातु के निम्नलिखित गुणों को सुनिश्चित किया जाना चाहिए: वायुमंडलीय जंग और खराब आक्रामक मीडिया में प्रतिरोध, 650 डिग्री सेल्सियस के तापमान के लिए गर्मी प्रतिरोध और 550 डिग्री सेल्सियस के तापमान के लिए गर्मी प्रतिरोध। ये आवश्यकताएं एलएमजेड -1, एएनवी -1, आदि के प्रकार ई -12 एक्स 13 ग्रेड के इलेक्ट्रोड को संतुष्ट करती हैं, जो वेल्ड धातु की रासायनिक संरचना, संरचना और गुण, आधार धातु की विशेषताओं को प्रदान करती हैं।

एक कम कार्बन सामग्री के साथ वेल्डिंग स्टील्स के लिए और अतिरिक्त रूप से निकल के साथ डोप किया गया, टीएसएल -41 ब्रांड के ई -06 एक्स 13 एन के इलेक्ट्रोड की सिफारिश की जाती है।

क्रोमियम की मात्रा में वृद्धि के साथ, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च-क्रोमियम स्टील्स की गर्मी प्रतिरोध बढ़ता है। 17-18% की सामग्री तरल माध्यम आक्रामक वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध देता है। ऐसे स्टील्स एसिड प्रतिरोधी से संबंधित हैं: 12x17, 08x17t, 08x18t, आदि। यदि क्रोमियम राशि 25-30% तक पहुंच जाती है, तो गर्मी प्रतिरोध बढ़ता है - 1100 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर गैस संक्षारण का प्रतिरोध। ये गर्मी प्रतिरोधी स्टील हैं: 15x25t, 15x28, आदि स्टील और इलेक्ट्रोड जिसमें कम से कम 25% क्रोमियम सल्फर युक्त वातावरण के लिए उपयुक्त हैं।

वेल्डिंग हाई-टेक स्टील्स के लिए इलेक्ट्रोड की पसंद वेल्डेड स्टील्स में क्रोमियम की मात्रा पर निर्भर करती है। इसलिए, 17% क्रोमियम के साथ वेल्डिंग स्टील्स के लिए, जिसमें तरल ऑक्सीकरण मीडिया में संक्षारण प्रतिरोध के लिए आवश्यकताएं या 800 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर गर्मी प्रतिरोध की सिफारिश की जाती है, ई -110x17T ग्रेड के इलेक्ट्रोड VI-12-6 आदि। अनुशंसित हैं।

25% क्रोमियम के साथ वेल्डिंग स्टील्स के लिए, टाइप ई -08x24N6TAFM के इलेक्ट्रोड, जो अवकाश के बाद धातु सीम देते हैं उच्च plasticity, सदमे चिपचिपाहट और इंटरक्रिस्टलाइन संक्षारण के प्रतिरोध लागू किया जाता है।

उच्च क्रोमियम स्टील्स का वेल्डिंग कम रूटीन ऊर्जा के साथ मध्यम मोड के साथ किया जाना चाहिए। प्रत्येक पास के बाद, धातु क्षेत्र धातु को 100 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान में ठंडा करने की सिफारिश की जाती है, जो न्यूनतम अनाज वृद्धि सुनिश्चित करता है।

मोलिब्डेनम, वैनेडियम, टंगस्टन और निओबियम के अतिरिक्त डोपिंग के साथ 13% क्रोमियम के आधार पर अत्यधिक क्रोमेड स्टील गर्मी प्रतिरोधी से संबंधित है। वे उच्च तापमान पर यांत्रिक भार का सामना करने में सक्षम हैं। इन स्टील्स के लिए इलेक्ट्रोड चुनते समय, बुनियादी आवश्यकता गर्मी प्रतिरोधी सीम धातु के आवश्यक स्तर को प्रदान करना है। यह मुख्य धातु के करीब सीम की रासायनिक संरचना प्राप्त करके हासिल किया जाता है। यह स्थिति केटीआई -9 ए, ई -12 एक्स 11 एनवीएमएफ ब्रांड केटीआई -10, ई -14 एक्स 11 एनवीएमएफ ब्रांड सीएल -23 के ई -12x11 एनएमएफ के इलेक्ट्रोड से सबसे पूरी तरह से संतुष्ट है।

वेल्डिंग उच्च मिश्र धातु क्रोमियम स्टील्स के लिए इलेक्ट्रोड की विशेषताएं

टाइप E-12X13 संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स के लिए
निशान।, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं	पंप ग्युत	रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता	कोफ झपकी- बेंच, जी / ए एच	पोलो- श्वावोव
वोनि -13 / एनजे 12x13
वेल्डिंग स्टील 08x13, 12x13, 20x13, एट अल के लिए, 600 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम करने के साथ-साथ इस्पात मजबूती की सीलिंग सतहों की सतह पर काम कर रहा है। 200-250 डिग्री सेल्सियस तक preheating के साथ वेल्डिंग। भाप के वातावरण में और हवा में 540 डिग्री सेल्सियस के लिए गर्मी प्रतिरोध, 650 डिग्री सेल्सियस तक गर्मी प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
Lmz-1
स्टील्स 08x13, 1x13, 2x13, आदि के लिए, ताजा पानी में परिचालन और सामान्य तापमान पर कमजोर आक्रामक वातावरण। मजबूती की सीलिंग सतहों की सतह के लिए। प्रारंभिक और संयोगी के साथ छींटे हुए किनारों के साथ लघु चाप का वेल्डिंग 300-350 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो गया। वेल्डिंग के बाद, छुट्टी की आवश्यकता होती है।
एएनवी -1
स्टील्स 08x13, 12x13, आदि के लिए, ताजा पानी में काम करना और सामान्य तापमान पर कमजोर आक्रामक वातावरण। सर्फिंग सीलिंग सतहों के सर्फिंग के लिए उपयुक्त। वेल्डिंग के बाद, छुट्टी की आवश्यकता होती है। भाप और हवा के वातावरण में 540 डिग्री सेल्सियस के लिए गर्मी प्रतिरोध और 650 डिग्री सेल्सियस के लिए गर्मी प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
टाइप E-10x17T संक्षारण प्रतिरोधी और गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए
वोनि -13 / एनजेड 10x17T
स्टील्स 12x17, 08x17t, आदि के लिए, ऊंचा तापमान और ऑक्सीडेटिव वातावरण में काम कर रहा है। न्यूनतम गर्मी अपव्यय के साथ छीन वाले किनारों के साथ एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। 800 डिग्री सेल्सियस तक गर्मी प्रतिरोध।
VI-12-6
स्टील्स 12x17, 08x17t आदि के लिए, 800 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर ऑक्सीडेटिव वातावरण में परिचालन। स्ट्रिप्ड किनारों पर वेल्डिंग लघु चाप।
टाइप E-06X13N निकेल द्वारा मिश्रित संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स के लिए
टीएसएल -41।
स्टील्स 0x12nd, 10x12nd-l, 06x12n3d, 06x14n5dm, आदि के लिए, 400 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर संचालित। 80-120 डिग्री सेल्सियस तक प्रारंभिक और संकुचित हीटिंग के साथ छींटे हुए किनारों के साथ एक छोटी सी चाप का वेल्डिंग।
टाइप E-12X11NMF गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए
केटीआई -9 ए।
15x11mf, 15x11vf, आदि के लिए, 565 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर काम कर रहे हैं। स्ट्रिप्ड किनारों पर वेल्डिंग लघु चाप।
टाइप E-12X11NVMF गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए
केटीआई -10
स्टील्स 15x11mf, 15x12vnmf और 15x11mfb-l के लिए, 580 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर काम कर रहा है। 350-400 डिग्री सेल्सियस तक इलेक्ट्रोड कंपन को गर्म किए बिना स्ट्रिप्ड किनारों पर लघु आर्क वेल्डिंग
टाइप E-14X11NVMF गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए
टीएसएल -32।
स्टील्स 10x11v2mf, आदि के बॉयलर स्टील्स के वेल्डिंग भाप हीटर के लिए, 610 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर परिचालन। स्ट्रिप्ड किनारों पर वेल्डिंग लघु चाप।
टाइप E-10x16N4B संक्षारण प्रतिरोधी और गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए।
वोनि -13 / ईपी -56
स्टील्स 09x16n4b एट अल के डिजाइन के लिए, आक्रामक मीडिया में काम करना, और उच्च दबाव पाइपलाइनों के लिए वेल्डिंग के लिए।

संक्षारण प्रतिरोधी एसिड प्रतिरोधी स्टील्स के लिए इलेक्ट्रोड। वेल्डिंग एसिड प्रतिरोधी स्टील्स के लिए इलेक्ट्रोड चुनते समय मूल आवश्यकता सामान्य और ऊंचे तापमान और दबावों पर तरल आक्रामक वातावरण में सीम धातु के संक्षारण प्रतिरोध को सुनिश्चित करना है। सबसे आक्रामक तरल मीडिया में एसिड और उनके समाधान शामिल हैं जिनमें ऑक्सीडेटिव और गैर-ऑक्सीडेटिव गुण हैं।

360 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर गैर-ऑक्सीडेटिव तरल मीडिया में काम कर रहे एसिड प्रतिरोधी स्टील्स से वेल्डिंग संरचनाओं के लिए और अधीन नहीं किया गया थर्मल प्रसंस्करण वेल्डिंग के बाद, ईए -400/10 टी, ईए -400/10 टी, ईए -400 / 10 टी, और अन्य, ईए -400 / 10 टी, आदि, ईए -606 / 10 ब्रांडों की सिफारिश की जाती है। इन इलेक्ट्रोड द्वारा किए गए वेल्डेड कनेक्शन की थर्मल प्रसंस्करण की अनुमति नहीं है।

गैर-ऑक्सीडेटिव या कम-ऑक्सीजन मुक्त तरल वातावरण में काम करने वाले डिज़ाइनों के लिए, वेल्डिंग के बाद छुट्टी की आवश्यकता होती है, ईए -8 9 8/1 9 ब्रांड के इलेक्ट्रोड की सिफारिश की जाती है, जो दोनों में इंटरक्रिस्टलाइन संक्षारण के खिलाफ सीम के प्रतिरोध को सुनिश्चित करता है प्रारंभिक अवस्था और छुट्टी के बाद।

डिज़ाइन जो ऑक्सीडेटिव तरल मीडिया में संचालित होते हैं, उदाहरण के लिए नाइट्रिक एसिड में, ई -08x19n10g2b प्रकार टीएसटी -15, ज़ियो -3, आदि के इलेक्ट्रोड को वेल्ड करने की अनुशंसा की जाती है ..

0.03% कार्बन तक युक्त कम कार्बन एसिड प्रतिरोधी स्टील्स के लिए, ओब्लू -14 ए के ई -04 एक्स 20 एच 9 ग्रेड के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, ओजेल -36 का उपयोग किया जाता है; ई -02X20N14G2M2 LAM-20 ब्रांड और अन्य।

संक्षारण प्रतिरोधी एसिड स्टील्स के वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड की विशेषताएं

टाइप E-08X19N10G2B
निशान।, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं	पंप ग्युत	रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता	कोफ झपकी- बेंच, जी / ए एच	पोलो- श्वावोव
सीटी -15।
ज़ियो -3।
25% तक निकल सामग्री के साथ स्टील्स के लिए - 08x18n10t, 12x18n12t, 08x18n12b, आदि, ऑक्सीडेटिव वातावरण में परिचालन। 650 डिग्री सेल्सियस तक गर्मी प्रतिरोध।
टाइप E-07X20N9
OZL-8।
OZL-14।
वोनि -13 / एनजे 04х199N
न रोकें
Lez-8।
स्टील्स 08x18n10, 12x18n9, 12x18n10t, आदि के लिए, धातु सीम के लिए न रोकें इंटरक्रिस्टलाइन संक्षारण के खिलाफ प्रतिरोध के लिए मजबूत आवश्यकताओं।
OZL-8।
स्टील्स 08x18n10, 12x18n9, 12x18n10t, आदि के लिए, धातु सीम के लिए न रोकें इंटरक्रिस्टलाइन संक्षारण के खिलाफ प्रतिरोध के लिए मजबूत आवश्यकताओं। स्ट्रिप्ड किनारों पर वेल्डिंग लघु चाप।
सीटी -50।
स्टील्स 08x18n10, 12x18n9, 12x18n10t, आदि के लिए, जब इंटरक्रिस्टलाइन संक्षारण के खिलाफ प्रतिरोध के लिए सख्त आवश्यकताओं को सीम की धातु को प्रस्तुत किया जाता है। स्ट्रिप्ड किनारों पर वेल्डिंग लघु चाप।
टाइप E-08X19N9F2G2CM
ईए -606 / 10
स्टील्स के लिए 09x17n7u, 09x15n8y और अन्य, साथ ही स्टील्स 14x17n2 आदि के लिए भी।
टाइप E-07X19N11M3G2F टाइप करें
ईए -400 / 10U
ईए -400 / 10 टी
स्टील्स 08x18n10t, 12x18n10t, 08x17n13m2t, आदि के लिए, 350 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर तरल आक्रामक वातावरण में परिचालन और गर्मी उपचार के साथ वेल्डिंग के बाद उजागर नहीं किया जाता है। एंटी-जंग कोटिंग को सर्फ करने के लिए उपयुक्त। वेल्डिंग के बाद और ऑस्टेनिज़ेशन के बाद एक राज्य में इंटरप्रेटलाइन संक्षारण प्रतिरोध प्रदान किया जाता है। इलेक्ट्रोड ईए -400 / 10 टी से बेहतर प्रदान करना ईए -400 / 10U, स्लैग पृथक्करण। इलेक्ट्रोड टीएसएल -11। अधिक संक्षारण कहानियों के लिए।
टाइप E-08X19N9F2C2
ईए -606 / 11
स्टील्स 08x18n10t, 12x18n9t, आदि के लिए, 350 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर परिचालन और गर्मी उपचार के साथ वेल्डिंग के बाद उजागर नहीं किया गया। वेल्डिंग स्टील्स के लिए अनुशंसित नहीं, टाइटेनियम या निओबियम के साथ डॉप नहीं किया गया।
जीएल -2।
स्टील्स 08x18n10t, 12x18n9t, आदि के लिए, 350 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर परिचालन और गर्मी उपचार के साथ वेल्डिंग के बाद उजागर नहीं किया गया। वेल्डिंग स्टील्स के लिए अनुशंसित नहीं टाइटेनियम या निओबियम के साथ डॉप नहीं किया गया
टाइप E-08X19N10G2MB
ईए -898 / 19
स्टील्स 08x18n10t, 08x17n13m2t, आदि के लिए, 350 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर ऑक्सीडेटिव और कम ऑक्सीजन मीडिया में परिचालन और गर्मी उपचार के साथ वेल्डिंग के बाद उजागर हुआ।
टाइप E-04H20N9
OZL-36।
ओज़ल -14 ए।
एएनवी -32।
वोनि -13 / एनजेड -2 / 04X19N9
स्टील्स 08x18n10t, 06x18n11, 08x18n12t, 04x18n10, आदि के लिए, जब इंटरक्रिस्टलाइन संक्षारण के खिलाफ प्रतिरोध के लिए आवश्यकताएं प्रारंभिक स्थिति में सीम की धातु को और महत्वपूर्ण तापमान सीमा में अल्पकालिक एक्सपोजर के बाद प्रस्तुत की जाती हैं। सल्फर युक्त गैसों के बिना 800 डिग्री सेल्सियस तक गर्मी प्रतिरोध।
टाइप E-02X20N14G2M2 कम कार्बन सामग्री के साथ संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स के लिए
OZL-20।
इंटरक्रिस्टलाइन संक्षारण के खिलाफ प्रतिरोध के लिए सीमों के लिए सख्त आवश्यकताओं के साथ स्टील्स 03x16n15m3, 03x17n14m2 के लिए।

संक्षारण प्रतिरोधी उच्च शक्ति स्टील्स के वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड। ऐसे स्टील्स के लिए इलेक्ट्रोड की पसंद बहुत सीमित है। तो, स्टील्स 12x21N5T के लिए, 08x21N6M2T इलेक्ट्रोड की सिफारिश की जाती है जो संरचना पर धातु के सीम देते हैं, मुख्य धातु के साथ एक ही प्रकार नहीं, बल्कि अन्यथा। इस मामले में, ई -08x20n9g2b टीएसएल -11 ब्रांडों के प्रकार के इलेक्ट्रोड, ओजल -7, आदि का उपयोग ई -09x19n10g2m2m2m 2 902/14, एएनवी -36, ईए -400/13 आदि के टिकटों का उपयोग किया जा सकता है। उच्च मिश्रित स्टील्स के लिए 12x25n5tmfl और 10x25n6atmf एक प्रकार के इलेक्ट्रोड द्वारा प्रदान किया जाता है - ई -08x24N6TAFM, जिसमें एन -48 ब्रांड के इलेक्ट्रोड शामिल हैं। धातु सीम 200 मिमी की मोटाई के साथ मुख्य धातु के बराबर है। इस प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग स्टील्स 12x21n5t, 08x21n6m2t के लिए भी किया जा सकता है। स्टील्स 08x22N6T और 08x21N6M2T के लिए, obl-40 और OZ-41 के इलेक्ट्रोड विकसित किए गए थे, जो क्षारीय वातावरण में काम करते समय सीमों के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते थे। संक्षारण प्रतिरोधी उच्च शक्ति स्टील्स के वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड की विशेषताएं

टाइप E-08X20N9G2B
निशान।, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं	पंप ग्युत	रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता	कोफ झपकी- बेंच, जी / ए एच	पोलो- श्वावोव
टीएसएल -11।
ऑस्टेनिटिक क्लास टाइप 08x18h10t,h18h18h18h18h18h18h18h18h12b, और उन्हें 400 डिग्री सेल्सियस से अधिक के तापमान पर परिचालन करने वाले लोगों की तरह वेल्डिंग संरचनाओं के लिए, जब इंटरक्रिस्टलाइन संक्षारण के खिलाफ प्रतिरोध के लिए सख्त आवश्यकताओं को प्रस्तुत किया जाता है धातु।
OZL-40 और OZL-41
स्टील्स 08x22n6t, 08x21n6m2t, आदि के लिए आक्रामक वातावरण में काम कर रहे हैं।
सीटी -15 के।
स्टील्स 10x17n13m2t, 08x18n10, आदि के लिए, 600 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर संचालित। विरोधी संक्षारण परत को सर्फ करने के लिए उपयुक्त।
OZL-7।
स्टील्स 08x18h10, 08x18n10t, 08x18n12b, आदि के लिए, आक्रामक मीडिया में काम करते हुए, जब इंटरक्रिस्टलाइन संक्षारण के खिलाफ प्रतिरोध के लिए सख्त आवश्यकताओं को सीम की धातु को प्रस्तुत किया जाता है।
टाइप E-09X19N10G2M2B
ईए -902 / 14
ईए -400 / 13
एनजे -13
एएनवी -36।
स्टील्स 10x17n13m3t, 08x17n15m3t, 10x17n15m2t, x18n22t2t2, आदि के डिजाइन के लिए, 550 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर काम कर रहे हैं, जब इंटरप्रेटलाइन संक्षारण के खिलाफ प्रतिरोध के लिए सख्त आवश्यकताओं, वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार के अधीन नहीं, प्रस्तुत किए जाते हैं। ट्रांसवर्स ऑसीलेशन के बिना "थ्रेड" सीम के छीनने वाले किनारों के साथ लघु चाप का वेल्डिंग। इलेक्ट्रोड एएनवी -36। वे चाप और छोटे छिड़काव की आसान इग्निशन से प्रतिष्ठित हैं।
एसएल -28
स्टील्स 10x17n13m3t, 08x17n15m3t, 10x17n15m2t, x18n22t2t2, आदि के डिजाइन के लिए, 550 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर काम कर रहे हैं, जब इंटरप्रेटलाइन संक्षारण के खिलाफ प्रतिरोध के लिए सख्त आवश्यकताओं, वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार के अधीन नहीं, प्रस्तुत किए जाते हैं। ट्रांसवर्स ऑसीलेशन के बिना "थ्रेड" सीम के छीनने वाले किनारों के साथ लघु चाप का वेल्डिंग।
टाइप E-08X24N6TAFM
एन -48।
स्टील्स के लिए 12x25n5tmfl, 12х21Н5Т, 08х22Н6Т, आदि, 300 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर गैर-ऑक्सीडेटिव आक्रामक वातावरण में काम कर रहे हैं

गर्मी प्रतिरोधी (ऋण प्रतिरोधी) स्टील्स के वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड। गर्मी प्रतिरोधी (ऋण प्रतिरोधी) को हवा में सतह के रासायनिक विनाश का प्रतिरोध करने में सक्षम माना जाता है या 850 डिग्री सेल्सियस से ऊपर 850 डिग्री सेल्सियस में तापमान पर एक अन्य गैस माध्यम में। उनमें 20-25% क्रोमियम तक होता है और 1050 डिग्री सेल्सियस और उच्चतर तापमान पर काम करता है।

वेल्ड धातु की गर्मी प्रतिरोध स्टील्स 20x23n13, 20x23n18, आदि पर 1000 डिग्री सेल्सियस तक है। टाइप ई -10x25n13g2 ग्रेड एस -25, ओजेल -6, सीएल -25 के इलेक्ट्रोड द्वारा हासिल किया जाता है।

वेल्डिंग गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए, 1000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर तापमान पर लंबे समय तक काम करते हुए, ई -12 एच 24 एच 24 सी 2 ग्रेड 2, सीटी -17, आदि के इलेक्ट्रोड के साथ-साथ ई -10x17h13c4 obl-29 ब्रांड के इलेक्ट्रोड, आवेदन, प्रदान करना ऑक्सीडेटिव और कार्बरी मीडिया में 1100 डिग्री सेल्सियस के तापमान के लिए हीट प्रतिरोध। सल्फर युक्त मीडिया में काम कर रहे ढांचे के लिए, जेन्यूड उच्च-क्रोमियम गर्मी प्रतिरोधी स्टील 15x25t, 15x28, आदि

वेल्डिंग गर्मी प्रतिरोधी (ऋण प्रतिरोधी) स्टील्स के लिए इलेक्ट्रोड की विशेषताएं

टाइप E-10x25N13G2
निशान।, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं	पंप ग्युत	रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता	कोफ झपकी- बेंच, जी / ए एच	पोलो- श्वावोव
वोनि -13 / एनजेड -2 / 07х25N13
ज़ियो -8।
टीएसएल -25
OZL-6।
10x23n18, 20x23n13, 20x23n18, आदि के लिए, 1000 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर सल्फर यौगिकों के बिना मीडिया में परिचालन, साथ ही साथ दो परत स्टील्स के लिए डोपेड परत से इंटरक्रिस्टलाइन जंग के प्रतिरोध के बिना। सीम 600-800 डिग्री सेल्सियस पर गले लगाने के लिए प्रवण हैं। लघु चाप। किनारों की थर्मल तैयारी की अनुमति नहीं है।
SL-25।
वही, गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए।
टाइप E-12х22N14С2
OZL-5।
सीटी -17।
स्टील्स 20x25n20c2, 20x20n14c2 एट अल के लिए, ऑक्सीडेटिव और कार्बरी मीडिया में 1100 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर काम कर रहा है। संकीर्ण रोलर्स के साथ वेल्डिंग।
टाइप E-10x17N13C4
OZL-29।
OZL-3।
स्टील्स 20x20N14С2, 20х25Н20С2, 45х25Н20С2, आदि के लिए, ऑक्सीडेटिव और कार्बरी मीडिया में 1100 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान के साथ-साथ इस्पात 15x18h12С4th के लिए तापमान पर काम कर रहा है, जो कि इंटरक्रिस्टलाइन संक्षारण के उच्च प्रतिरोध के बिना आक्रामक वातावरण में काम कर रहा है।

वेल्डिंग गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए इलेक्ट्रोड। गर्मी प्रतिरोधी इस्पात में स्टील, जो एक निश्चित समय के लिए उच्च तापमान पर एक भारित राज्य में संचालित होता है और ओकालिन गठन के खिलाफ पर्याप्त प्रतिरोध होता है। Chromonichel स्टील्स का उच्च गर्मी प्रतिरोध निकल और अतिरिक्त डोपिंग टाइटेनियम, निओबियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन इत्यादि की सामग्री को बढ़ाकर हासिल किया जाता है।

यह ध्यान में रखना चाहिए कि वेल्डेड यौगिकों की गर्मी प्रतिरोध मुख्य और जमा धातुओं के गर्मी प्रतिरोध से काफी भिन्न हो सकता है। इसलिए, सीम और बेस धातु के बराबर या करीबी गर्मी प्रतिरोध के सिद्धांत पर इलेक्ट्रोड की पसंद केवल वेल्डेड जोड़ों के संचालन के लिए अल्पकालिक संसाधनों के लिए उचित है। दीर्घकालिक संसाधनों के लिए, इलेक्ट्रोड लेना बेहतर होता है जो अधिक प्लास्टिक धातु सीम देते हैं। यह सिद्धांत इलेक्ट्रोड मिश्र धातु सीम मोलिब्डेनम - टाइप ई -11X15N25M6AG 2 ई -395/9 ब्रांड, सीटी -10, एनआईएटी -5 और टीएसटी -26 ब्रांड के ई -08 एक्स 16 एच 8 एम 2 टाइप करता है।

वेल्डिंग गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए निकल के 16% तक और 600-650 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर काम करते हुए, साथ ही साथ वेल्डिंग के बाद वेल्डेड कनेक्शन छुट्टियों द्वारा थर्मल रूप से इलाज किए जाते हैं, ई -0 9 x19n11g3m2f cti-5 के प्रकार के इलेक्ट्रोड ब्रांड, सीटी -7 और ई- 08х19н10Г2Б (ऊपर देखें) टीएसटी -15 और ज़ियो -3 ब्रांड।

जब गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के बहु-परत जोड़ों की जड़ परतों को वेल्डिंग करते हैं, जब वेल्ड उच्च के साथ बेस धातु का मिश्रण और सीम की तकनीकी ताकत प्रदान नहीं करता है, तो प्रकार के ई -08x20n9g2b प्रकार के इलेक्ट्रोड- 15-1 ब्रांड लागू किया जाना चाहिए।

35% निकल युक्त गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स वेल्डिंग के लिए और निओबियम के साथ डोप्ड, जो 700-750 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर काम करता है, ई -27x15n35v3g2b2t सीटीआई -7 और केटीआई -7 ए ब्रांड के इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है।

35% निकल के साथ गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स वेल्डिंग के लिए, लेकिन निओबियम के बिना, लेकिन मोलिब्डेनम और मैंगनीज के साथ डोप्ड, ई -11 एक्स 15 एन 25 एम 6 एजी 2 ई -395/9 ब्रांड, एनआईएटी -5, सीटी -10 और ई -0 9 एक्स 15 एन 25 एम 6 एजी 2 एफ ब्रांड ईए के प्रकार के इलेक्ट्रोड -981/15 का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि धातु को ऐसे इलेक्ट्रोड द्वारा फ़िल्टर किया जाता है, वेल्डिंग के बाद और गर्मी उपचार के बाद राज्य में इंटरप्रिस्टलाइन संक्षारण के खिलाफ रैक नहीं, इसलिए ऐसे इलेक्ट्रोड अनुपयुक्त हैं यदि डिजाइन तरल आक्रामक वातावरण में भी काम करता है । आक्रामक माध्यम के संपर्क में परतें ई -07x19h11m3 (ऊपर देखें) ईए -400 / 10u और ईए -400 / 10 टी ब्रांड के इलेक्ट्रोड द्वारा की जानी चाहिए।

वेल्डिंग गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए इलेक्ट्रोड की विशेषताएं

टाइप E-11x15N25M6AG2
निशान।, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं	पंप ग्युत	रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता	कोफ झपकी- बेंच, जी / ए एच	पोलो- श्वावोव
ईए -395/9 और सीटी -10
एचएन 35W के स्टील्स और मिश्र धातुओं के लिए, x15n25am6, आदि, जिसमें 35% निकल तक है, लेकिन 700 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर काम करने वाले निओबियम के बिना। कार्बन और कम मिश्रित के साथ उच्च मिश्र धातु स्टील्स के विषम यौगिकों के लिए। -196 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर संचालित डिजाइन के लिए। लघु चाप। किनारों को साफ करें।
Niat-5।
एचएन 35W के स्टील्स और मिश्र धातुओं के लिए, x15n25am6, आदि, जिसमें 35% निकल तक है, लेकिन 700 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर काम करने वाले निओबियम के बिना। कार्बन और कम कार्बन मोनोग्राम के साथ उच्च मिश्र धातु स्टील्स के विषम यौगिकों के लिए। -196 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर संचालित डिजाइन के लिए। लघु चाप। किनारों को साफ करें।
टाइप E-08X16N8M2
सीटी -26।
स्टील्स 10x14n14v2m, 08x16n13m2b, आदि के लिए, भाप पाइपलाइनों में 600-850 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर काम कर रहे हैं।
टाइप E-08X20N9G2B
सीटी -15-1।
सीटी -15 इलेक्ट्रोड द्वारा किए गए सीम की वेल्डिंग रूट परतों के लिए।
टाइप E-09X19N111G3M2F टाइप करें
केटीआई -5।
सीटी -7।
स्टील्स 08x16N13M2B, 15x14N14M2BFBTL (LA-3), आदि के लिए, 600 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर परिचालन और गर्मी उपचार के साथ-साथ इन स्टील्स से कास्टिंग दोषों के वेल्डिंग के लिए भी। ट्रांसवर्स ऑसीलेशन के बिना शॉर्ट रोलर्स के साथ स्ट्रिप्ड किनारों पर लघु आर्क वेल्डिंग।
टाइप E-27X15N35V3G2B2T
केटीआई -7।
केटीआई -7 ए।
आयरन मादक आधार पर मिश्र धातुओं के लिए, xn35w, xn35btu, आदि, लंबे समय तक 750 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर काम कर रहा है, साथ ही स्टील्स 45x20n35С, 25x20n35, आदि से धातु रूपांतरण के रूपांतरण में प्रतिक्रिया पाइप के लिए, तापमान पर संचालित 900 डिग्री सेल्सियस तक। ट्रांसवर्स ऑसीलेशन के बिना संकीर्ण रोलर्स के साथ लघु आर्क वेल्डिंग।
टाइप E-09X15N25M6AG2F टाइप करें
ईए -981 / 15
उच्च मिश्रित संक्षारण प्रतिरोधी क्रोमोनिकमोलिब्डेन और क्रोमोनिकेलमोलिब्डेनोवानाडियम स्टील के लिए, साथ ही साथ उच्च-शक्ति स्टील्स प्रकार के उच्च-प्रमुख स्टील्स के प्रकार 110 जी 13-एल के उच्च-प्रमुख स्टील्स।

विषम स्टील्स और मिश्र धातु के वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड

ड्रिनन स्टील्स और मिश्र धातुओं को ऐसी सामग्री माना जाता है जो भौतिकविज्ञान गुणों द्वारा तेजी से विशेषता है, रासायनिक संरचना और वेल्डेबल। विषमता की विशेषता के रूप में, 4 समूहों में विभाजित करना संभव है: कार्बन और मिश्रित, बढ़ी हुई और उच्च शक्ति, गर्मी प्रतिरोधी, उच्च-मिश्रित के साथ मिश्रित।

विषम स्टील्स और मिश्र धातु का वेल्डिंग एक सजातीय सामग्रियों के वेल्डिंग से काफी भिन्न हो सकता है, क्योंकि वेल्ड धातु में दरारों की उपस्थिति की संभावना बढ़ जाती है, संरचनात्मक विषमता के साथ वर्गों के क्षेत्र में खंडों की घटना, अवशिष्ट तनाव की अत्यधिक वृद्धि के कारण वेल्डेड सामग्री के विस्तार के गुणांक में बड़ा अंतर।

वेल्डिंग विषम स्टील्स और मिश्र धातुओं में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश इलेक्ट्रोड वेल्डिंग उच्च मिश्र धातु स्टील्स और बढ़ी हुई और उच्च शक्ति के मिश्रित स्टील्स के लिए लक्षित इलेक्ट्रोड से संबंधित होते हैं, जो एक सजातीय उच्च ढेर धातु संरचना के साथ सीम देते हैं।

इलेक्ट्रोड का चयन टेबल के अनुसार किया जा सकता है, संकलित, विषम धातुओं के वेल्डिंग के घरेलू अनुभव को ध्यान में रखते हुए।

विषम स्टील्स और मिश्र धातु के वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड की विशेषताएं

मार्क इलेक्ट्रोड, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं	पंप ग्युत	रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता	कोफ झपकी- बेंच, जी / ए एच	पोलो- श्वावोव
Anzhr-1।
Anzhr-2।
उच्च मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के साथ गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स का वेल्डिंग।
OZL-27।
OZL-28।
हार्डवेयर निर्मित स्टील सहित, डोपेड के साथ कार्बन स्टील्स का वेल्डिंग।
OZL-6।
ओज़ल -6 एस।
उच्च मिश्रित स्टील के साथ कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स का वेल्डिंग।
Niat-5।
ईए -395 / 9
उच्च मिश्रित स्टील के साथ कम मिश्रित और मिश्रित स्टील्स का वेल्डिंग।
OZL-25B।
विषम स्टील्स का वेल्डिंग: संक्षारण प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी और निकल आधारित मिश्र धातु।
है -10
विषम गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स और मिश्र धातुओं का वेल्डिंग।
सीटी -28
निकल-आधारित मिश्र धातुओं के साथ कार्बन, कम मिश्रित और क्रोमियम स्टील्स का वेल्डिंग।
एनआईआई-48g
कम मिश्र धातु के वेल्डिंग, उच्च-मिश्रित स्टील के साथ विशेष और उच्च सिर वाले स्टील्स

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