El uso de silicatos para el aislamiento de cimientos, sus características, ventajas y desventajas, limpieza de superficies y métodos de su procesamiento.

Características del aislamiento de la base con vidrio líquido.

Los silicatos de sodio y potasio se denominan vidrio líquido. Para su aplicación se presenta como una solución alcalina de color amarillo grisáceo y consistencia espesa. El vidrio líquido se produce a partir de un bloque de silicato formado durante la sinterización de arena, sosa, soluciones salinas y modificadores. El material se lleva a un estado líquido en un autoclave durante la cocción a alta presión.

Además de la impermeabilización, una película de vidrio líquido aplicada a la superficie de la base puede protegerla del fuego, los hongos y los productos químicos. Debido a su composición, los silicatos, cuando se solidifican, forman una capa monolítica de los cristales más pequeños, que llenan todas las grietas y poros de la superficie de la base, evitando la penetración de influencias negativas del suelo y el medio ambiente.

Ambos tipos de vidrio líquido difieren entre sí en sus propiedades y aplicaciones. El silicato de sodio, es decir, el vidrio sódico, tiene una mejor adhesividad, por lo que entra en contacto con muchos minerales más fácilmente. Esta propiedad hace que el material sea útil para impermeabilizar y reforzar cimientos de hormigón.

El vidrio de potasio resiste mejor la oxidación y la intemperie. A diferencia del silicato de sodio, no forma reflejos después de la solidificación, por lo que se usa ampliamente en la producción de pinturas y barnices.

Cuando se trabaja con vidrio líquido de sodio o potasio, es necesario tener en cuenta algunos matices:

• No se recomienda cubrir los ladrillos con vidrio líquido, ya que la composición del material impermeabilizante incluye sustancias que pueden tener un efecto destructivo sobre él.
• Cuando se trata de una solución que contiene vidrio líquido, es necesario tener en cuenta la alta tasa de polimerización de dicha mezcla. Por lo tanto, debe aplicarse a la base en una capa delgada para que pueda nivelarse y eliminar el exceso de material.
• En el proceso de preparación de una mezcla impermeabilizante con vidrio líquido para la base, es necesario observar estrictamente la proporción de sus componentes, que se prescribe en las instrucciones. La violación de esta regla puede conducir a cero resultado del trabajo.
• Al elegir el vidrio de agua, se debe tener en cuenta el alcance de su aplicación futura: el silicato de sodio tiene una alta adherencia con minerales y el vidrio de potasio es óptimo para usar en un ambiente ácido.
• Al comprar un material de alta calidad, no debe tener inclusiones ni grumos extraños, su densidad debe corresponder a la hoja de datos técnicos.

La impermeabilización con silicato de la base se puede realizar de tres maneras:

• En forma de aislamiento de revestimiento, que se realiza si la base está provista de una capa protectora superior de otro material, por ejemplo, material para techos. En este caso, se cubre con dos capas de vidrio con brocha o rodillo.
• En forma de base, que se crea mezclando la solución con vidrio líquido. La mezcla resultante se endurece rápidamente, por lo que debe colocarse inmediatamente después de la preparación. Este método es bueno para eliminar fugas o sellar espacios entre elementos de cimentación prefabricados.
• Como material principal para verter en el encofrado. Aquí el silicato simplemente se agrega a la mezcla de concreto. Después del endurecimiento, dicha base forma un monolito con excelentes características de impermeabilización.

Pros y contras del aislamiento de vidrio líquido.

Este material, al realizar una función impermeabilizante, puede restaurar áreas dañadas de la superficie de la base.

Además, al elegir y usar aislamiento líquido, puede obtener un revestimiento que tiene las siguientes ventajas:

• Fácil de aplicar en superficies horizontales y verticales;
• Excelente adherencia;
• La ausencia de humos nocivos;
• alta densidad;
• Bajo consumo de material y precio razonable.

Las desventajas de proteger la base con compuestos de silicato incluyen la susceptibilidad del recubrimiento al daño mecánico y la tasa de cristalización demasiado alta de las mezclas preparadas. Por lo tanto, en el primer caso, se requiere protección externa de la cimentación con materiales laminados, y en el segundo, cierta habilidad al realizar trabajos de aislamiento.

Trabajo de preparatoria

La impermeabilización con silicato requiere precisión y, por lo tanto, es inaceptable sin una preparación cuidadosa de la superficie.

Primero debe limpiar el concreto de la suciedad, las áreas exfoliadas y el polvo. Si hay moho en la base, debe eliminarse y luego la superficie limpia debe tratarse con un antiséptico. Las manchas de aceite y óxido también deben limpiarse. Para el trabajo, puede usar un molinillo y productos químicos.

Se puede lograr una mejor limpieza usando un chorro de arena. Le permite exponer los poros de la superficie de hormigón, lo que facilita la penetración del agente impermeabilizante en ellos. Después del arenado, se recomienda limpiar la base con una solución de cloruro de hidrógeno al 10 % para eliminar las impurezas abrasivas.

Si los cimientos tienen pequeñas grietas, deben cortarse a un ancho de hasta 20 mm, una profundidad de aproximadamente 25 mm y luego rellenarse con una mezcla de silicato y mortero, tomados en una proporción de 1: 1. Antes de aplicar el aislamiento, es necesario garantizar la protección de las comunicaciones de ingeniería y humedecer la superficie de la base.

Tecnología de impermeabilización de cimientos con vidrio líquido

Como se mencionó anteriormente, la impermeabilización de la cimentación con vidrio líquido se puede realizar de tres maneras: revestimiento bajo rollo, mortero penetrante sobre cemento e introducción de silicatos directamente en el hormigón antes de su colocación. Consideremos cada uno de ellos con más detalle.

aislamiento de revestimiento

Este método se utiliza en el caso de que no sea posible recubrir la base con masilla bituminosa. Por ejemplo, al instalar un revestimiento de polímero, si no se desea su contacto con productos de destilación de petróleo.

El silicato en estado puro no sirve como material protector, pero cuando entra en contacto con el hormigón se forman cristales que, al caer en los poros de la estructura, la impermeabilizan. En este caso, son suficientes 2-3 capas de vidrio líquido con un espesor de 2-3 mm.

El aislamiento debe realizarse después de limpiar la base durante el trabajo preparatorio. El vidrio líquido debe aplicarse a la superficie de la estructura con una brocha ancha o un rodillo de pintura. Al aplicar un material multicapa, es necesario esperar el secado completo de cada capa por turno.

Después de que la base haya sido tratada con silicato, la superficie seca de la estructura debe cubrirse con material aislante enrollado.

Protección penetrante

Se utiliza para eliminar rápidamente las filtraciones en las juntas de cimentaciones prefabricadas o en presencia de fisuras pasantes. Antes del tratamiento con un compuesto penetrante, las áreas problemáticas de la estructura deben limpiarse de suciedad y cortarse a la profundidad del concreto duradero. La sección transversal de grietas y costuras después de su procesamiento debe tener forma de U.

Para preparar una mezcla de sellado de reparación, necesitará cemento, vidrio líquido, agua dulce. Primero, el vidrio líquido debe diluirse con agua en una proporción de 1:10. La solución resultante debe verterse gradualmente en un recipiente con cemento y luego mezclarse hasta obtener una masa plástica.

La remezcla es inaceptable, ya que provocará una ruptura en los enlaces de la formación inicial de cristales, lo que conducirá a la pérdida de sus propiedades aislantes por parte de la mezcla. Debe prepararse en porciones pequeñas, ya que la tasa de endurecimiento de la composición es lo suficientemente alta.

Para rellenar las juntas y grietas de la cimentación con una mezcla de silicatos penetrantes, es conveniente utilizar una espátula. Antes de incrustar, las costuras se pueden humedecer ligeramente para aumentar la adherencia. Después de terminar el trabajo, es necesario eliminar el exceso de material o nivelarlo en la superficie. La fuerza final de la composición ganará después del secado completo.

hormigón modificado

La introducción de silicatos en la mezcla destinada a verter en el encofrado al construir una base monolítica aumenta la resistencia al agua de toda la estructura. Sus propiedades impermeabilizantes afectan a toda su gama. Sin embargo, al mismo tiempo, el hormigón pierde parcialmente su resistencia y se vuelve más frágil. Para minimizar las consecuencias negativas de agregar vidrio líquido a la mezcla de trabajo, la base debe reforzarse con un refuerzo adicional y el cojín de arena en su base debe tener el doble de espesor.

Como aditivo de endurecimiento e impermeabilización, los silicatos solo deben aplicarse al hormigón M300 o M400. La cantidad de silicatos en la mezcla no debe ser superior al 10% de su masa total, de manera óptima: 7%, es decir, aproximadamente 70 litros de vidrio líquido por 1 m 3 de hormigón.

El tiempo de fraguado depende del porcentaje del aislante en la mezcla:

• Con una cantidad de vidrio líquido del 2%, el endurecimiento del hormigón comenzará en 45 minutos y terminará en 24 horas.
• En consecuencia, al 5%, los indicadores de tiempo serán: 25-30 minutos. y 12-14 horas.
• Con un contenido de silicato de 7-8%, el concreto fraguará en 10 minutos y en 8 horas se endurecerá por completo.

La temperatura del aire con estos indicadores debe ser de + 16-20 grados. Tomará 28 días obtener la resistencia final de dicho concreto.

Para la composición principal de la mezcla de hormigón, se debe tomar cemento, arena y piedra triturada en la proporción habitual: 1: 3: 3. Debido al hecho de que la velocidad de su fraguado cuando se modifica con vidrio líquido aumenta drásticamente, el encofrado para la cimentación y las jaulas de refuerzo deben prepararse con anticipación.

Para crear concreto modificado, primero debe diluir el vidrio líquido con agua limpia y agregar gradualmente la solución resultante a la mezcla de cemento y arena. Después de mezclar la composición en una mezcladora de concreto, debe agregarle piedra triturada o arcilla expandida, mezclar nuevamente y verter el concreto en el encofrado.

Inmediatamente después de verter la base, es necesario nivelar su superficie horizontalmente y dejarla hasta el endurecimiento final del concreto. A diferencia de los pavimentos tradicionales, no se recomienda compactar la mezcla en el encofrado con vibrador. Esto puede interrumpir el proceso de cristalización del silicato en el hormigón, lo que puede provocar un deterioro de las propiedades impermeabilizantes de la estructura.

Después de ganar fuerza, se recomienda aislar la base con losas de poliestireno o lana mineral. Dicho revestimiento, además de su función principal, ayudará a distribuir uniformemente la carga en las paredes de los cimientos desde el suelo y los protegerá de daños durante el relleno de la zanja.

Cómo procesar la base con vidrio líquido: mira el video:

El mercado de la construcción moderna ofrece una gran cantidad de productos de alta tecnología para fortalecer los cimientos de hormigón. El vidrio líquido no ocupa el último lugar en esta lista, también conocido con un nombre diferente: pegamento de silicato.

Cualquier estructura hecha a base de piedra artificial debe mantener su resistencia y confiabilidad durante todo el período de operación. Esto solo puede verse obstaculizado por una falta de concreto como la porosidad. La humedad, el aire y las sustancias agresivas pueden penetrar en los poros, lo que genera muchos problemas durante el funcionamiento. Las impregnaciones especiales ayudan a combatir la estructura porosa de las bases., pero hoy se considerará el vidrio líquido.

El vidrio líquido es un método establecido desde hace mucho tiempo para procesar superficies de construcción.

¿Qué es el vidrio líquido?

Según la norma estatal, el vidrio líquido es una solución adhesiva viscosa a base de silicatos de sodio, potasio, etc., y agua. El material se produce fusionando arena de cuarzo, sosa. El segundo método es el procesamiento en autoclave de materias primas a base de sílice y una solución concentrada especial, después de triturarla, se disuelve en agua. El método menos utilizado es la disolución de silicio en una solución alcalina, que corresponde más al método clásico. Por primera vez, el pegamento de silicato se obtuvo en 1818 y, desde entonces, la composición del vidrio líquido se ha mantenido prácticamente sin cambios.

El material es adecuado para trabajos externos e internos en construcciones industriales, individuales y comerciales.

Si hablamos de la clasificación, el producto se caracteriza de la siguiente manera:

• por tipo de catión alcalino (amonio cuaternario, litio, sodio, potasio);
• según la relación modular o de masa de óxidos de potasio, sodio, litio, módulo de silicato (de hecho, esta es la relación de óxido de silicio a óxido de sodio, multiplicada por un coeficiente especial);
• por el contenido de óxidos de impurezas;
• por densidad (g/cm3).

Tipos de vidrio líquido

Dependiendo de los silicatos utilizados en el proceso de producción, el material se divide en tres tipos principales:

• vidrio líquido de sodio- las composiciones de este tipo demuestran una excelente adherencia, buena interacción con las bases minerales. Esto da como resultado una estructura muy fuerte. Los recubrimientos terminados se pueden utilizar en diversas condiciones climáticas. Los factores negativos externos no afectarán las características de impermeabilización y anticorrosión de la capa terminada a base de adhesivo de silicato de sodio. Las bases reciben resistencia al fuego adicional;
• vaso de agua de potasa- esta variedad también es resistente a la humedad, al ataque de ácidos, a la precipitación ya otros fenómenos atmosféricos. La principal diferencia con el análogo presentado anteriormente es la ausencia de deslumbramiento en la base impregnada. Esto se agradece a la hora de realizar trabajos al aire libre. Además, esta variedad se introduce en la composición de pinturas de silicato y composiciones de pintura;
• litio de vidrio líquido- El endurecedor de litio se caracteriza por un alto residuo seco. Se utiliza para la eliminación de polvo, compactación, endurecimiento de bases de hormigón nuevas o viejas. La composición se caracteriza por un alto contenido de litio activo - 11%, por lo que se puede aplicar sobre hormigón de cualquier edad, aumentando la resistencia a la abrasión hasta un 15-40%.

De hecho, se puede utilizar cualquier opción para impregnar el hormigón. Sin embargo, el pegamento de silicato de sodio es más barato, el pegamento de potasio tiene características técnicas mejoradas, el litio es el más duradero. Al elegir un producto, tiene sentido mirar las especificaciones técnicas. Para hormigón, trabajan con composiciones con un módulo de silicato de 2,8-3,0, una densidad de 1,44-1,48 g/cm³.

Ámbito de aplicación

En la construcción, los adhesivos de silicato se utilizan para proteger los cimientos de las aguas subterráneas, para impermeabilizar pisos, pisos, paredes, sótanos y áticos de concreto.

Existen en el mercado variedades líquidas, listas para usar y granulares, que deben diluirse con agua de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

La composición funciona para la impermeabilización de piscinas: este tipo de impregnación elimina la posibilidad de destrucción de la taza y fugas, además de brindar protección contra los efectos negativos del agua subterránea.

En esta versión de impermeabilización, el vidrio líquido se aplica en 3-4 capas. En cualquier caso, se proporciona protección contra la acción destructiva de la humedad, la base adquiere características ignífugas tanto dentro como fuera del local. En otros casos, el vidrio líquido se utiliza para proporcionar impermeabilización de pozos.. El trabajo se lleva a cabo por etapas: la primera capa es pegamento de silicato puro, la segunda es pegamento de silicato + mezcla de cemento y arena. Los adhesivos de silicato se pueden usar sin diluir, diluidos, como parte de diversos aditivos, impregnaciones, mezclas.

Especificaciones y propiedades

La impregnación del hormigón con vidrio líquido conlleva una alta carga funcional. En primer lugar, el material actúa como repelente al agua., - después del procesamiento, la base repele bien el agua. Podemos hablar sobre el efecto antiséptico y antiestático, que protege la superficie del crecimiento de bacterias, electricidad estática.

La capacidad del vidrio líquido para funcionar como endurecedor es interesante: aumenta la densidad de la piedra artificial y llena los poros. Y la última propiedad de la que quiero hablar - el pegamento de silicato actúa como un retardante de llama. Esto indica protección contra la exposición al ácido, un aumento en las propiedades refractarias.

Tabla 1. Características técnicas del vidrio líquido

Ventajas

La primera ventaja que aporta este tipo de impregnación es la prolongación de la vida útil de las estructuras de hormigón.

El material funciona sobre hormigón durante al menos 5 años. Este no es el máximo que dan las impregnaciones modernas, pero en el contexto del bajo costo, solo un regalo.

Además, podemos hablar de una serie de otras características positivas:

• aumento de la resistencia a la abrasión, dureza, resistencia al ataque químico. Esto es especialmente cierto para los zócalos. El material aplicado al hormigón enlucido amortigua influencias ambientales tales como impactos, fricción, nieve, lluvia, polvo, cambios de temperatura;
• reducción de la permeabilidad al agua, por ejemplo, los frontones de hormigón, los muros exteriores y las plataformas de hormigón a menudo resultan empapados después de fuertes lluvias. El pegamento de silicato ayudará a eliminar este problema;
• podemos hablar de protección estable contra la química. La composición protege la piedra artificial de la acción de álcalis, ácidos, sales;
• refuerzo, bloqueo de poros: el material se utiliza tanto dentro como fuera de las instalaciones en hormigón simple o enlucido. La impregnación llena irregularidades, surcos, poros de la base, lo cual es especialmente importante en lugares con clima ventoso y húmedo;
• la composición alcalina de la impregnación provoca un efecto antiséptico;
• bajo consumo en el contexto de un costo asequible;
• el trabajo se puede llevar a cabo en condiciones de alta humedad.

Defectos:

• Fraguado rápido de la solución. El tiempo de trabajo es limitado;
• la capa de película resultante es quebradiza, lo que excluye la posibilidad de utilizar varios tipos de hidroprotección.

Breve tecnología:

Para el procesamiento, se usa una composición diluida con agua en una cierta proporción.

Se llevan al trabajo brochas, rodillos o un aerógrafo.

El número de capas 1-2 y superior.

Herramientas para la impregnación de hormigón con vidrio líquido.

La introducción de cualquier impregnación requiere una preparación preliminar del hormigón.

Para implementar esta etapa de trabajo, necesitará el siguiente equipo:

• Rectificadoras- trabajan en hormigón con dispositivos potentes y productivos, también se requerirá un juego de discos con diversos grados de granulación;
• arenadoras, granalladoras- Se toman máquinas resistentes y potentes con un volumen de búnker de 30-50 litros para la preparación. Tales instalaciones requieren la conexión a un compresor, lo que también debe tenerse en cuenta. La productividad no debe ser inferior a 5-10 m2/h;
• cepillos duros para solado- la herramienta se utiliza para una cantidad limitada de trabajo, en áreas pequeñas y en áreas de difícil acceso;
• aspiradoras industriales (construcción)- para la eliminación eficaz de polvo y lodos, se requiere un dispositivo con alta potencia de succión - a partir de 250 bar. Además, es conveniente trabajar con máquinas con un contenedor de basura grande: 30-50 litros. Se requiere verificar que el cepillo de la aspiradora se ajuste perfectamente al piso;
• Taladro de construcción con accesorio mezclador- en algunos casos, se preparan mezclas especiales a base de vidrio líquido. Para su preparación se utiliza esta particular herramienta, con una potencia de 1400 W, una velocidad de 400-700 rpm, la capacidad de trabajar en el sentido de avance y retroceso.

Después de terminar el trabajo, es suficiente enjuagar la herramienta con agua tibia.

Si el área de trabajo es pequeña, a menudo se utilizan amoladoras manuales. Además, es una herramienta compacta que ayudará a procesar cruces y otras áreas de difícil acceso.

El vidrio líquido se aplica con brocha, rodillo o pistola pulverizadora:

• con este tipo de impregnación se trabaja con cepillos de flauta de varios tamaños a base de pelo mixto;
• los rodillos deben seleccionarse en función del área de trabajo. Lo más conveniente es una herramienta con un mango telescópico basado en terciopelo con una pila mediana;
• pistolas rociadoras: es conveniente trabajar con dichos equipos en techos, paredes, incluso en piscinas, tanques, etc. En un entorno profesional, se utilizan muestras que pueden proporcionar una presión de 2 bar.

A pesar de que el pegamento de silicato no emite sustancias tóxicas, en el trabajo se utiliza equipo de protección personal. Estos son overoles de pintura, zapatos de seguridad, guantes, anteojos. Cuando se preparan terrenos para protección respiratoria o contra el polvo, se usan respiradores.

Tecnología de impregnación de bases de hormigón con vidrio líquido.

Los trabajos en el dispositivo de bases de hormigón se realizan con la suficiente rapidez, - el número de operaciones tecnológicas es pequeño.

El adhesivo de silicato en sí mismo en una consistencia líquida está listo para usar; basta con moverlo con cuidado con un mezclador de construcción. Los trabajos de impregnación de hormigón se realizan a una temperatura no inferior a +5 grados. Después de tomar el material, el recipiente se mantiene bien cerrado.

Otros requerimientos:

• es imposible comenzar a trabajar en el procesamiento de superficies externas si se esperan heladas en la calle al día siguiente;
• si la base está cubierta de escarcha o hielo, el material no se aplica;
• si se impregnan los planos horizontales, no se debe permitir que se formen charcos.

Se debe preparar cualquier base: el vidrio líquido se aplica solo a superficies limpias y secas.

Principios de preparación de bases de hormigón:

• Se eliminan las capas sueltas superiores, incluido el planchado, la lechada. Para hacer esto, puede aplicar varios métodos. En grandes superficies, operan con arenadoras, granalladoras, amoladoras;
• en los cruces y en las zonas de difícil acceso utilice herramientas manuales;
• el lodo resultante se limpia con una aspiradora de obra y cepillos duros.

Impermeabilización con vidrio líquido del suelo y cubierta plana

El trabajo se lleva a cabo después de la eliminación del revestimiento anterior, - no debe haber lodos, escombros en la superficie. Para hacer esto, limpian con un cepillo de metal, usan una aspiradora de construcción. Además, la base se trata con una emulsión bituminosa, observando un espesor de capa de 2 mm.

Cuando la composición fragua, se vierte una solución con vidrio líquido sobre la superficie con una capa de 2-3 mm. El revestimiento se nivela con una escobilla de goma o una espátula. Antes de aplicar la siguiente capa, se organiza un descanso tecnológico de 2-3 horas. A continuación, se vierte la capa 2.

Las cargas de trabajo en la superficie después del procesamiento son admisibles después de 2 días

Impregnación de vidrio líquido de pozos de hormigón, piscinas.

La mezcla para impermeabilización se prepara a base de 1 parte de cola de silicato, 9 partes de mortero de cemento.

La máxima eficiencia de procesamiento se garantiza siguiendo la secuencia especificada:

• el concreto se limpia de polvo y otros contaminantes con cepillos;
• la primera capa de impregnación se aplica con rodillo o brocha;
• después de 30 minutos, se aplica otra capa a la superficie;
• el material debe distribuirse de la manera más uniforme posible, sin espacios;
• luego, prepare una solución a base de cemento y vidrio líquido;
• la mezcla terminada se aplica a la superficie con una espátula. El trabajo se lleva a cabo rápidamente, teniendo en cuenta la baja viabilidad de la solución (15-20 minutos).

Impregnación de sótanos, zócalos con vidrio líquido.

En tales áreas, rara vez se usa vidrio líquido puro. Se pone a trabajar una solución a base de partes iguales de cemento, cola de silicato y agua. El cemento se cierra con agua, se introduce vidrio líquido. La mezcla se lleva a una consistencia homogénea usando un mezclador de construcción.

Todas las superficies se tratan con una preparación líquida utilizando brochas o rodillos.. La viabilidad de dicha impregnación es de 30 minutos. Si hay una tarea adicional de proteger las bases de hongos, moho, humedad, la superficie se trata adicionalmente con vidrio líquido limpio en 1-2 capas.

Impregnación de vidrio líquido de paredes y techos de hormigón.

El pretratamiento de la superficie se basa en vidrio líquido y agua. Ambos componentes se mezclan en proporciones de 4:1. Las bases se recubren en 2-3 capas, siguiendo los principios del secado capa por capa. Además, puede imprimar la regla aplicando una solución a base de 1 parte de vidrio líquido, 2 partes de mortero de cemento.

En grandes superficies, se recomienda utilizar una pistola pulverizadora.. Es conveniente que funcionen cuando se procesan grandes superficies verticales, superposiciones horizontales difíciles de alcanzar, etc. Además, proporciona una alta velocidad de aplicación.

Secuencia de trabajo:

• la limpieza de la base se lleva a cabo de acuerdo con los estándares aceptados;
• la pistola rociadora debe estar lista para funcionar;
• el vidrio líquido se rocía en la dirección requerida;
• 2-3 mm son suficientes para formar una capa completa;
• el secado capa por capa no lleva más de tres horas. El número total de capas es 2-3.

Seguridad

El vidrio líquido no es explosivo y no favorece la combustión. La composición no es tóxica. En caso de contacto con la piel o mucosas, enjuagar con abundante agua tibia.

Para las formulaciones terminadas, se deben proporcionar las condiciones de almacenamiento adecuadas.. Los materiales se colocan en un lugar fresco y seco. El nivel de temperatura puede oscilar entre +5 y +40 grados. Sin embargo, el vidrio líquido se caracteriza por su resistencia a las heladas (hasta -30 grados) y se puede mantener durante al menos 5 ciclos de descongelación/congelación, sin pérdida de parámetros de consumo. Se prohíbe el almacenamiento cerca de equipos de trabajo o elementos de calefacción.

Se debe tener cuidado para desechar correctamente el producto.. Sus restos no se drenan en el suelo, en alcantarillas, cuerpos de agua.

Los recipientes con residuos de vidrio líquido seco se desechan como otros desechos domésticos y de construcción.

El costo de impregnar el concreto con vidrio líquido.

El precio del material comienza desde 50 r / kg. Pero, en general, la tendencia es que el costo final dependa del volumen requerido y del tipo de vidrio líquido. El trabajo en la instalación de una capa impermeabilizante requerirá costos de 1300 r / m³.

conclusiones

Si hablamos de la efectividad general de las impregnaciones a base de vidrio líquido, entonces no puedo llamar a esta solución óptima para trabajar en concreto. Aún así, el pegamento de silicato debe introducirse en la solución en la etapa de preparación; solo de esta manera, el sistema terminado recibirá todos los beneficios que el material puede brindar.

El procesamiento externo es un orden de magnitud inferior a los análogos en términos de propiedades y características finales, aunque es una opción económica. Además, el vidrio líquido no lleva ninguna carga decorativa, se agarra extremadamente rápido, lo que puede convertirse en un obstáculo en la implementación del trabajo en algunos objetos.

Sin embargo, si se quiere impregnar hormigón con un coste mínimo, es el vidrio líquido el que se convierte en una buena elección. En los últimos años, los compuestos de potasio y sodio se han utilizado de manera especialmente activa, pero es mejor comprar la versión de litio.

Los aspectos prácticos de la aplicación de vidrio líquido al hormigón se muestran en el video:

El vidrio líquido es un material económico y eficaz para la impermeabilización. Se utiliza para aplicación superficial y como aditivo en hormigón y cemento. ¿Cómo utilizar el vidrio líquido para hormigón y para impermeabilización de paredes, suelos, pozos, piscinas?

Tipos y propiedades del vidrio líquido.

El vidrio líquido para impermeabilización es una solución de silicato de sodio o potasio en agua. Ambos se utilizan para la impermeabilización, pero tienen propiedades ligeramente diferentes.

El silicato de sodio se utiliza para impermeabilizar cimientos. Se une bien con compuestos minerales. También se incluye en impregnaciones antisépticas. El vidrio líquido de sodio contribuye al endurecimiento del cemento, en este caso se forman aluminato de sodio sólido y silicato de calcio. Se añade al hormigón, utilizado para impregnaciones ignífugas. El alcance del vidrio de sodio es mucho más amplio.

El silicato de potasio es resistente a las influencias externas, al agua, a las precipitaciones e incluso a la lluvia ácida, por lo que se utiliza como revestimiento resistente a los ácidos. Tiene propiedades antirreflectantes, por lo que también se usa como pintura.

Ambos tipos de vasos de agua tienen propiedades antiestáticas, antisépticas e ignífugas.

La vida útil del revestimiento de silicato de sodio es de 5 años. Durante el año, la capa protectora pierde alrededor de 1 mm de su espesor, por lo tanto, cuanto más gruesa sea, más durará.

Ventajas y desventajas

El vidrio líquido se agrega al cemento y al concreto, lo que los hace más resistentes a la humedad. Además, con su ayuda, se fortalece el suelo débil con poca capacidad de carga. Varias superficies están cubiertas con vidrio líquido para proteger el revestimiento decorativo de la humedad y el estrés mecánico. Las superficies de madera se tratan con un cepillo y los objetos pequeños se sumergen completamente en pegamento de silicato durante un tiempo.

Una de las aplicaciones del vidrio líquido es la impermeabilización de superficies de hormigón. La solución se absorbe en el concreto hasta cierta profundidad, llenando los poros. úsalo

• en las bodegas
• cuartos húmedos,
• sobre los cimientos
• en las piscinas
• en pozos

Además, el vidrio líquido de sodio para impermeabilización se utiliza como adhesivo para la colocación de tableros de PVC y laminados, para pisos, en la vida cotidiana, en jardinería para cubrir heridas y cortes en árboles. También se agrega al yeso; como resultado, se forma un fuerte silicato de calcio, dicho yeso es muy duradero. El pegamento de silicato también se usa para colocar estufas y chimeneas, así como un aglutinante para polvo refractario y resistente a los ácidos.

Cuando entra en contacto con el vidrio ordinario, el adhesivo de silicato se vuelve opaco. Al mismo tiempo, se puede utilizar para la restauración de productos de vidrio y porcelana.

Las ventajas del vidrio líquido (pegamento de silicato) incluyen el hecho de que no es inflamable, no es tóxico y tiene propiedades antisépticas. También tiene ciertas propiedades de aislamiento térmico, por lo que se utiliza para la producción de materiales de aislamiento térmico. Puede usar pegamento de silicato en un ambiente húmedo, lo que lo distingue de la mayoría de los materiales impermeabilizantes.

Debe evitarse el contacto de la solución con la piel, ya que contiene álcali. El trabajo debe realizarse con ropa y guantes de protección. Si el vidrio líquido entra en contacto con la piel, debe lavarse con una solución débil de vinagre y agua limpia. Por lo tanto, durante la operación, la solución de agua y vinagre debe mantenerse cerca.

Las desventajas de este material incluyen el hecho de que solo se puede usar en superficies de fácil acceso. El vidrio líquido cristaliza rápidamente, por lo que debe trabajar con él rápidamente. Si tiene poca experiencia, entonces el consumo de la solución será mayor, ya que una determinada parte simplemente se endurecerá y será imposible restaurar sus propiedades.

Tal capa protectora no es resistente al daño mecánico, por lo que generalmente se aplica una capa adicional en la parte superior. Al mismo tiempo, la mayoría de las pinturas y barnices no caen sobre el vidrio líquido.

Es muy importante observar las proporciones al preparar una solución de vidrio líquido para impermeabilización. Si se agrega demasiado pegamento de silicato, la mezcla se volverá dura, dura pero quebradiza, y la capa protectora se romperá y rasgará en las juntas y costuras.

Cómo comprar un buen vaso líquido

El silicato de sodio o potasio está disponible como una masa líquida. Un producto de buena calidad debe ser homogéneo, libre de grumos e inclusiones extrañas.

El pegamento de silicato es económico, puede comprarlo en cualquier mercado de la construcción, por lo que no debe almacenarlo para uso futuro. La vida útil del material es de 1 año.

Preparación de la superficie

Antes de usar silicato de sodio para la impermeabilización, la superficie debe limpiarse de suciedad, pintura, óxido, yeso, quitar el polvo (puede usar una aspiradora doméstica o industrial) y desengrasar, nivelar si es necesario, quitar clavos y tornillos.

Para el revestimiento de impermeabilización, que se utiliza para suelos, piscinas, pozos, la superficie se limpia previamente con un cepillo para abrir los poros del hormigón. Las paredes de los pozos, las piscinas se lavan para que todos los defectos se vuelvan más notables. Después de eso, las superficies deben secarse. Para evitar que comience el hongo, se tratan con un antiséptico. Las superficies de madera, como el piso de una casa de baños o sauna, se tratan con un retardante de llama para darle a la madera propiedades ignífugas.

Aplicación para impermeabilización

Para la impermeabilización de costuras y juntas, la cola de silicato se diluye con agua en una proporción de 1:10 o 1:15. La solución de impermeabilización universal se fabrica en una proporción de 1:10. Esta solución se mezcla con cemento hasta que sea homogénea (la proporción de cola de silicato tampoco debe ser superior al 5%) y la pasta resultante se rellena con costuras y juntas con una espátula.

¡Atención! No agregue agua, vidrio líquido ya preparado u otros líquidos e ingredientes secos a la solución terminada.

La mezcla se hace de la siguiente manera:

• mezcle todos los ingredientes secos hasta que quede suave;
• agregue el vaso líquido y mezcle durante 3-5 minutos.

La solución terminada debe ser homogénea, suave y móvil. Necesita ser usado de inmediato.

¡Atención! Es imposible mezclar la solución varias veces, ya que comienzan a formarse enlaces cristalinos que se romperán cuando se agiten. Esto degradará significativamente la calidad de la solución.

A continuación, se aplica vidrio líquido con brocha o rodillo. La solución se endurece rápidamente, por lo que debe preparar una cantidad que pueda usar en 15-20 minutos. También es necesario aplicar la solución a la superficie rápidamente. La superficie se puede humedecer con agua para una mejor adherencia.

Una capa impregna el hormigón unos 2 mm, para una impregnación más profunda se necesitan varias capas. Después de aplicar la primera capa, debe esperar media hora y luego aplicar la siguiente. Para impregnar el hormigón, puede aplicar la solución con una pistola rociadora. Pero con mayor frecuencia, no se usa pegamento de silicato puro para impermeabilizar concreto, sino que se mezcla con cemento.

No use silicato de sodio para tratar superficies en las que se planea aplicar pintura, yeso, masilla, barniz. No se adhieren al pegamento de silicato.

Cuando se utiliza para impermeabilizar pozos, piscinas, embalses artificiales, el trabajo se realiza en dos etapas. Primero, las paredes del tanque se tratan con vidrio líquido limpio, posiblemente en varias capas, y luego se aplica una mezcla líquida de arena, cemento y cola de silicato en partes iguales.

Mejora de las propiedades del hormigón.

Al construir una casa, puede agregar vidrio líquido al concreto, luego tendrá propiedades impermeabilizantes de inmediato.

¡Atención! La resistencia del concreto con la adición de pegamento de silicato se deteriora, por lo que la proporción de vidrio líquido en la solución no debe exceder el 5%.

El cemento u hormigón con aditivos de cola de silicato se endurece mucho más rápido de lo habitual, por lo que debe mezclarse inmediatamente en la cantidad adecuada y rápidamente, de una sola vez, verterse en el encofrado. Dicho concreto debe verterse sin el uso de un vibrador profundo, para no interrumpir el proceso de formación de cristales.

pisos

Para impermeabilizar el piso, se vierte una solución de vidrio líquido sobre la regla en partes iguales y se esparce rápidamente sobre el piso con una espátula. Luego, la superficie se enrolla con un rodillo de agujas y se nivela con una escobilla de goma.

La capa de cola de silicato debe tener un espesor de 3-5 mm y debe verterse de una sola vez. Es importante que la solución se distribuya uniformemente sobre el piso, no queden áreas descubiertas, la composición debe penetrar en los poros.

Por lo general se hacen varias capas, antes de verter cada siguiente capa, la anterior debe endurecerse, esto sucede en aproximadamente media hora. Cuando todas las capas estén secas, el piso se puede cubrir con epoxi o barniz de poliuretano, esto aumentará su durabilidad y lo hará brillante. Si el piso está tibio, se pone en funcionamiento una semana después de verter el vidrio líquido.

Bodegas y áticos

La impermeabilización de sótanos y áticos se puede realizar desde el exterior o desde el interior del edificio. Para hacer esto, use soluciones preparadas en diferentes proporciones. Una propiedad importante del vidrio líquido es que, debido a su estructura cristalina, conserva la permeabilidad al vapor del hormigón, a pesar de que la superficie recibe cualidades hidrófugas.

Para la impermeabilización desde el interior, se utiliza una solución universal de 1 litro de vidrio líquido y 10 litros de mortero de cemento. Para el aislamiento externo, se mezcla cemento, arena y cola de silicato en una proporción de 1,5: 1,5: 4, no se agrega más de 0,25 en peso de agua.

pozos

La impermeabilización del pozo con vidrio líquido se puede realizar tanto en la etapa de su construcción como cuando ya está lleno de agua.

Sin embargo, debe recordarse que si los anillos del pozo están mal sujetos, el uso de vidrio líquido no ayudará. Por lo tanto, primero debe fijar bien los anillos con soportes metálicos.

Después de eso, una cuerda de yute, cáñamo o lino se impregna con una solución de vidrio líquido y se colocan costuras entre los anillos. Desde arriba, la costura se cubre con otra capa de cemento o vidrio líquido. El adhesivo de silicato soporta alta presión de agua y no responde a los cambios de temperatura.

Con la ayuda de una solución de vidrio líquido con cemento se pueden reparar pequeñas grietas. Esta solución fragua muy rápidamente. Pero en el caso de una fuga grande, tal reparación no tiene sentido.

Quinielas

La impermeabilización de la piscina con vidrio líquido se realiza por ambos lados: tanto desde el interior como desde el exterior. En el exterior, está aislado para protegerlo de las aguas subterráneas, que de otro modo penetrarían en los poros y erosionarían gradualmente el hormigón. El aislamiento desde el interior evita que el agua destruya las paredes de la piscina.

El vidrio líquido también se utiliza como aditivo en el hormigón en la construcción de piscinas. Se utiliza tanto como impregnación en su forma pura como mezclado con cemento.

Conclusión

El vidrio líquido (silicato de sodio o potasio) se usa ampliamente para crear revestimientos protectores. La impermeabilización con él tampoco es difícil, dicho recubrimiento se puede aplicar de forma independiente, pero es importante seguir algunas reglas.

El vidrio líquido es un material de silicato a base de potasio o sodio, que tiene altas propiedades de impermeabilización y repelencia al agua. Se diferencia del vidrio común en su capacidad para pasar al estado líquido bajo la influencia de ciertos factores.

ventajas materiales

El material ha ganado gran popularidad debido a una serie de ventajas, que incluyen:

• Alto grado de adherencia. Gracias a su consistencia fluida, penetra en las grietas y poros más pequeños, llenando el espacio necesario. El vidrio líquido se adhiere fácilmente a las superficies, creando una base confiable.
• Impermeable. Gracias a la película que crea el material de silicato, la capa impermeabilizante es uniforme, integral e hidrofugante.
• economía. Se consume en cantidades mínimas, especialmente en combinación con mortero de cemento.
• Precio pagable. En términos de propiedades, no es inferior a los costosos materiales de impermeabilización, actuando como una alternativa más económica.
• Larga vida útil. Sujeto a la realización concienzuda del trabajo de aislamiento, la superficie del vidrio líquido durará hasta 5 años. Puede aumentar este período si cubre la capa terminada con pintura.

¡Atención! El vidrio líquido para impermeabilización le permite trabajar incluso en condiciones de alta humedad.

Materiales populares

De hecho, el vidrio líquido es un adhesivo de silicato, pero los fabricantes también producen composiciones según los criterios individuales de cada cliente. Las marcas populares incluyen:

• Composición de sodio "Optimista". Producto de fabricación rusa, que se produce en envases de polímero de 1,5 kg. Se usa para la realización de la impermeabilización por afuera y en los locales. Con él, puede procesar piscinas, sótanos, cimientos, bañeras, zócalos y pasarelas. Se une bien a los componentes del hormigón, cemento, cal, mezclas de cal, y también se utiliza como parte de las masillas de silicato.
• Pegamento de silicato "Vidrio líquido". Material de producción ucraniana, que se suministra en contenedores de diferentes volúmenes, desde 1,2 hasta 50 litros. Indicado para el pegado de materiales de vidrio, porcelana, cartón, para la realización de mezclas hidrófugas ignífugas y resistentes a los ácidos utilizadas para el aislamiento de cimientos. El vidrio líquido de esta marca se puede impregnar con materiales de construcción y madera para darle resistencia al fuego y densidad adicional.
• Guardia de silano. Impermeabilizante de sodio de la empresa japonesa Wilsson, diseñado para el tratamiento de carrocerías de automóviles. Crea un efecto repelente al agua duradero, mientras que la superficie adquiere brillo y color intenso hasta por 12 meses. La composición está completamente lista para usar y no requiere habilidades especiales para su aplicación.

Ámbito de aplicación y tipos de material.

El vidrio líquido en la construcción se usa a menudo como componente de mezclas destinadas a impermeabilizar varias superficies.

1. Combinación con cemento- para la preparación (imprimación) de paredes, techos y pisos para pintar. En la primera etapa, el cemento se diluye con agua y luego se vierte en un vaso líquido en una proporción de 1 a 1.
2. Junto con arena y cemento- para realizar trabajos de impermeabilización de cualquier complejidad. Todos los ingredientes se toman en proporciones iguales.
3. Combinación con cemento y arena- como composición refractaria para la colocación de estufas y chimeneas. Primero, se mezclan tres partes de la arena tamizada con una parte de cemento, y luego se agrega 1/5 del vidrio líquido.
4. Solución de agua. Se mezcla un litro de agua con 400 g de vidrio líquido, la mezcla resultante se trata con una superficie tres veces, dejando cada vez que una capa se seque por completo. Esto impregnará el material de construcción, le dará densidad adicional, resistencia al agua y durabilidad.
5. solución acuosa concentrada. El silicato, disuelto en agua pura 50/50, se trata con superficies de madera, piedra, hormigón, cemento. La composición tiene propiedades antisépticas y antifúngicas.

Otros tipos de trabajo:

• colocación de baldosas de linóleo y PVC;
• revestimiento de tuberías de agua de hierro fundido;
• fortalecimiento de suelos débiles;
• impermeabilización de embalses artificiales, piscinas, pozos, pozos;
• pegar productos de papel, cartón, madera contrachapada, madera, vidrio en el hogar;
• reparación de acuarios;
• producción de pinturas y barnices a base de silicato;
• tratamiento anticorrosión;
• impregnación de tejidos y cortinas para dar resistencia al fuego.

Las mezclas a base de vidrio líquido se solidifican rápidamente, formando una película, por lo que todos los trabajos de impermeabilización deben realizarse rápidamente.

No hay muchos tipos de mezclas. Las diferencias están en la forma de un componente que se usa junto con el silicato:

• sodio- la variedad más popular, resistente a los ácidos, otorga a los materiales procesados ​​propiedades ignífugas y repelentes al agua;
• potasio- tiene una alta adhesividad, se usa ampliamente para impermeabilizar la base, no agrega brillo a la superficie, por lo tanto, se recomienda para trabajos de pintura.

Hay vidrio líquido de litio, pero esta variedad es rara y se usa principalmente para recubrimientos de electrodos.

Preparación de la superficie

La impermeabilización con vidrio líquido se lleva a cabo solo después de una preparación cuidadosa de las superficies, de lo contrario, no será posible lograr una buena adherencia de los materiales.

En el área destinada al procesamiento, es necesario eliminar todos los elementos de terceros: clavos, pernos, tornillos.

Si se lleva a cabo la impermeabilización de los tanques de agua, las paredes y el fondo deben enjuagarse a fondo para que todos los defectos se noten más.

Las paredes y los pisos de las habitaciones con un alto grado de humedad deberán desengrasarse y tratarse con un antiséptico; de lo contrario, el edificio no estará asegurado contra el moho. Las superficies de madera, por ejemplo en baños, saunas, cabañas de troncos, están impregnadas con retardantes de llama, lo que le da a la madera cualidades resistentes al fuego.

Cómo aplicar vidrio líquido

Se recomienda la impermeabilización de baños, sótanos, pozos, piscinas combinando vidrio líquido y cemento en una proporción de 1 a 10. La mezcla resultante se aplica con brocha, rodillo o pistola en dos capas, después de aplicar la primera capa, debe esperar unos 30 minutos para que se seque. Cuando la segunda capa se seca, la superficie se cubre con cemento mezclado con vidrio líquido en una proporción de 1 a 1. Si se planea colocar baldosas en el área, inmediatamente después de que se haya secado la segunda capa, puede comenzar a colocar baldosas.

La impregnación de las paredes de un pozo o piscina se realiza inmediatamente desde dos lados: interno y externo. Esto protegerá el tanque del agua subterránea, que puede entrar a través de microfisuras.

La impermeabilización del hormigón de cimentación se asegura de forma combinada: primero, se aplica una mezcla de impermeabilizante y cemento a la superficie, y luego el área tratada se pega con materiales laminados.

Si se van a sellar juntas, grietas y juntas de mampostería, agregue vidrio líquido al mortero de cemento, aproximadamente el 5% del volumen total de la mezcla de cemento.

El vidrio líquido no se usa para tratar superficies de ladrillo debido a la alta probabilidad de su destrucción.

Los principiantes pueden tomar en cuenta algunos consejos para trabajar con impermeabilizantes líquidos, preparados por artesanos experimentados.

1. Las fachadas de los edificios que se planea pintar con pintura al óleo no se tratan con vidrio líquido. Las soluciones de aceite tienen poca adherencia con los silicatos, por lo que la capa decorativa no se pegará.
2. Para impermeabilizar la base, es preferible utilizar una mezcla de potasio, debido a su mayor viscosidad. En otros casos, la elección del material no importa.
3. Al aplicar la mezcla de silicato, se debe prestar especial atención a las juntas, costuras, esquinas, áreas problemáticas con los más mínimos defectos.
4. Si las tuberías de hierro fundido se procesan con silicato, entonces la tubería no se puede desmontar; el sistema deberá desmontarse.
5. Para impregnar la superficie a una profundidad de 2-3 mm, puede usar un aerógrafo. Para una impregnación más profunda, se recomienda aplicar la mezcla de silicato no en dos, sino en tres capas.
6. La impermeabilización debe realizarse solo en superficies secas, esto es especialmente importante para pozos y piscinas.
7. El material se puede usar en jardinería: manchan pequeños daños en los troncos de árboles o arbustos. El vidrio líquido ayudará a proteger la planta de plagas y bacterias.
8. La mezcla de silicato preparada no debe contener partículas extrañas, terrones y suciedad, de lo contrario no será posible obtener una superficie plana.
9. La solución de arena debe prepararse a partir de arena de grano fino tamizada; de esta manera, la capa resultará más uniforme y suave.
10. El consumo de una solución acuosa es de 300 ml por 1 metro cuadrado de superficie.
11. Todo el trabajo debe llevarse a cabo con ropa y guantes de protección especiales.

Las mezclas a base de vidrio líquido son una opción probada y económica para la impermeabilización de superficies. El vidrio líquido mejora las características de calidad de la mayoría de los materiales de construcción, proporciona aislamiento térmico, impermeabilización y, al mismo tiempo, sirve como un antiséptico confiable.

El vidrio líquido, conocido por el público en general como pegamento (silicato) para papelería, es uno de los materiales más efectivos y relativamente económicos que pueden proporcionar estructuras de concreto con cero permeabilidad al agua y cero absorción de agua. Entonces, ¿cómo se puede usar el vidrio líquido para impermeabilizar el concreto?

Opciones para el uso de vidrio líquido para impermeabilización de hormigón.

Una mezcla de sales de silicato de metales alcalinos potasio y sodio con agua: el pegamento de silicato fue sintetizado hace casi 200 años (en 1818) por el químico alemán Jan Nepomuk von Fuchs.

Estas soluciones translúcidas tienen la capacidad única de formar una película delgada y muy fuerte en la superficie de la base, impermeable al agua y las moléculas de humedad.

Al mismo tiempo, la película seca no teme al agua abierta, es elástica, inerte a los ácidos y ambientalmente segura para otros. Estas propiedades únicas han llevado al uso generalizado de vidrio líquido, incluso para la impermeabilización eficaz de estructuras de hormigón para diversos fines.

Vidrio líquido para impermeabilización de hormigón - opciones para tecnologías de uso:

• En forma de impermeabilización penetrante en "forma pura". El vidrio líquido, diluido con agua en una proporción de 1:10, puede penetrar en los poros y la holgura de la superficie del concreto a una profundidad de 2 a 5 milímetros. Además, tres capas de material crean una película prácticamente impermeable al agua. Después del secado, las sales de potasio o sodio contenidas en la base del vidrio líquido forman una masa monocristalina y obstruyen de manera confiable los defectos de la superficie del concreto. Al mismo tiempo, la película impermeable permite la aplicación de otros compuestos impermeabilizantes: betún y masillas;
• Agregar una solución de vidrio líquido a la solución mixta. La tecnología para preparar una solución de este tipo es la siguiente. El cemento y el relleno se mezclan en la proporción requerida. A continuación, se le agrega una solución de vidrio líquido con agua (1:10) y se mezcla. El material resultante tiene un fraguado muy rápido, por lo tanto, requiere un uso inmediato para impermeabilizar costuras, la superficie de paredes de concreto, juntas de estructuras, incluso con la ayuda de una pistola rociadora especial de "mortero". Además, el hormigón preparado a base de vidrio líquido se utiliza para la construcción de cuencos de piscinas, cimientos que funcionan en condiciones de alta humedad, paredes de sótanos y pozos negros, y otras estructuras de hormigón impermeables.

Beneficios del uso de vidrio líquido para la impermeabilización del hormigón

• Alta capacidad adhesiva. Los silicatos que componen el vidrio líquido tienen la capacidad de "pegarse" incluso a las superficies de los espejos;
• Forma estructuras moleculares impermeables a la humedad y al aire;
• Cien por ciento respeto al medio ambiente y seguridad para personas y animales. Excepción: evite el contacto con los ojos y las membranas mucosas. Eliminado por enjuague rápido con agua corriente;
• Facilidad de uso;
• El bajo coste y el bajo consumo hacen del vidrio líquido el material impermeabilizante más económico, en igualdad de condiciones.

Desventajas del vidrio líquido

• Se permite el procesamiento de superficies accesibles a una persona;
• La película impermeabilizante se destruye por influencias mecánicas; requiere protección adicional con aislamiento enrollado, betún, masilla, etc.

Uso de tecnología de características

• Al comprar vidrio líquido, debe estar seguro de la calidad de los productos. El empaque con el material debe ser hermético, el vendedor debe tener un paquete con la documentación pertinente, el líquido dentro del paquete debe ser tipo gel, translúcido, sin grumos. El vidrio líquido que "sobrevive" a varios ciclos de "congelación-descongelación" pierde total e irrevocablemente sus propiedades de consumo;
• Antes de la aplicación, la superficie de la base se limpia de rayas y otras protuberancias. Después de procesar con una piedra de moler o una pieza plana de ladrillo silicocalcáreo, se debe eliminar el polvo;
• Preparación de una solución de imprimación: el concentrado de vidrio líquido se diluye con agua limpia en la proporción de 1 litro de material por 2,5 litros de agua;
• Se permite aplicar la solución de varias maneras: con una brocha, un rodillo o un aerosol de pintura. Se permite la reaplicación después de 0,5 horas en condiciones normales: temperatura ambiente de 20 grados centígrados y humedad del aire normal;
• Preparación de la solución de recubrimiento: agua,