La construcción de un edificio o estructura en el invierno es una idea que requiere mucho tiempo, pero es muy real. Sin embargo, es importante tener en cuenta las peculiaridades de la construcción en invierno, cuando es necesario aplicar ciertos métodos y métodos para construir una base sólida. Por supuesto, es mejor hacer la construcción en el período de abril a octubre, sin embargo, pueden surgir emergencias y se necesitan cimientos en invierno.

Esta página proporciona información sobre las características de la disposición de cimientos de hormigón armado en el invierno. Consideraremos los cimientos adecuados para la construcción en temperaturas bajo cero y las operaciones tecnológicas que acompañan el proceso de su instalación.

Solo un enfoque profesional y el conocimiento de la tecnología de colocación le permitirán obtener una base que no pierda sus cualidades incluso en las heladas más severas y en suelos helados.

Características de construir una base en invierno.

A menudo se recurre a la instalación de cimientos en invierno no solo por una necesidad forzosa, sino también para ahorrar en el costo de los materiales de construcción y los servicios de los trabajadores, cuyo precio, fuera de temporada, es tradicionalmente más bajo.

Sin embargo, la práctica muestra que es extremadamente difícil lograr ahorros aquí, la reducción de costos se compensa con la necesidad de tomar medidas adicionales para calentar los cimientos después del hormigonado, cuyo costo puede alcanzar hasta 1 tr. rublos por día cuando se usa una pistola de calor.

Importante: según SNiP, la temperatura mínima permitida para curar la mezcla de concreto es de +5 grados, cuando se baja, la calidad de la estructura del concreto se deteriora significativamente después del endurecimiento.

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Las dificultades para organizar los cimientos en invierno están asociadas con los siguientes factores:

• Desarrollo de pozos y trincheras en suelo congelado (factible al atraer excavadoras altamente productivas);
• La necesidad de calentar la estructura hormigonada (el calentamiento por convección se utiliza mediante una pistola de calor o el calentamiento eléctrico del refuerzo colocado en la cimentación).

La necesidad de calentar el concreto después de verter la base está determinada por la peculiaridad del flujo de hidratación, que ocurre cuando la mezcla gana fuerza. En el proceso de hidratación, las partículas de cemento se adhieren al agua y forman compuestos, cuya formación es imposible cuando la mezcla se deshidrata debido a la cristalización de la humedad contenida en ella.

Cuando la mezcla se congela, el endurecimiento del concreto se ralentiza significativamente y, a temperaturas bajo cero, se detiene por completo. El agua helada se cristaliza y aumenta su volumen, debido a la expansión del concreto, hay una disminución en la adherencia del material con refuerzo, que está plagado de grietas posteriores y destrucción de la base bajo cargas pesadas.

Importante: el hormigonado de cimentaciones en invierno debe realizarse con hormigones con aditivos anticongelantes que aseguren el proceso de hidratación en temperaturas bajo cero. Sin embargo, incluso los compuestos anticongelantes requieren el calentamiento de la estructura después del vertido.

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De acuerdo con los códigos de construcción, es posible dejar que el concreto se enfríe a la temperatura para la cual el aditivo está diseñado solo después de que se haya obtenido una cierta resistencia intermedia:

• Hormigón anticongelante M200 - 30% del diseño;
• M300 - 25%;
• М500 - 20%.

Existen normas similares para el hormigón que no contiene aditivos anticongelantes:

• M150 - 50%;
• M200 y M300 - 40%;
• M400 y M500 - 30%.

Importante: si la estructura después del hormigonado se someterá a congelación y descongelación cíclica, se puede dejar que se enfríe solo después de ganar el 70% de la resistencia de diseño, independientemente de la clase de la mezcla.

El concreto, que ha adquirido la resistencia intermedia requerida, después del enfriamiento, no continúa endureciéndose, sino que pasa a un estado conservado. Recibirá la fuerza de diseño final solo después de 28-30 de exposición a temperatura positiva. Esto significa que si el trabajo de levantar las paredes también está planeado para el invierno, es necesario calentar los cimientos durante un mes.

Cimientos aptos para la construcción en invierno.

Para la construcción en invierno, un paso importante es la elección del tipo de base, ya que no todas las variedades son adecuadas para las condiciones de esta época del año. Considere varias opciones para la construcción y los tipos de cimientos.

Tira de base en invierno

El más popular entre los desarrolladores: base de tiras. Sin embargo, hay un par de matices, dado que esta variedad no da el resultado deseado. Entonces, por ejemplo, cuando se colocan los cimientos en invierno, es necesario realizar una serie de manipulaciones adicionales y, en consecuencia, aumenta la productividad laboral y, como resultado, los costos financieros aumentan significativamente. Para colocar una base de tira, las llamadas "operaciones húmedas" son características, que no siempre es posible realizar, especialmente en climas fríos. Por lo tanto, si usa este tipo de base, entonces con la cantidad máxima de estructuras terminadas hechas en la fábrica.

Importante: solo se permiten cimientos de tiras profundas para la disposición en invierno, cuya suela de apoyo cae por debajo del nivel de congelación del suelo. Es imposible instalar una cinta de poca profundidad en invierno, ya que dicha estructura se coloca en una capa de suelo congelado que, cuando se descongela, cambia su volumen, lo que provoca el asentamiento y la deformación de los cimientos en primavera.

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Si, después de verter y calentar la base, se han formado grietas en la superficie de la estructura durante todo el período de curado, deben soplarse con aire comprimido y repararse con una mezcla casera de pegamento polimérico y cemento.

Cimentación en invierno a base de pilotes de hormigón.

La cimentación a base de pilotes de hormigón es otra forma de construir en invierno. Por lo tanto, es mejor usar pilotes perforados, que se introducen bastante bien en los pozos con la ayuda de un guardabarros. Sin embargo, antes de la instalación, es necesaria una etapa preparatoria: perforación, y esto es muy difícil en condiciones de suelo congelado.

La esencia del método es desarrollar pozos en los que se instalan pilotes de hormigón armado. Las plataformas de perforación modernas, como la BM-811, son capaces de perforar suelo congelado de manera efectiva. El costo de crear un pozo con una profundidad de 8-9 m en suelo congelado con esta máquina es de 10-15 minutos.

Importante: hincar pilotes de hormigón armado en suelo congelado tiene baja eficiencia. Para aumentar la eficiencia de los martillos de conducción de pilotes en el proceso de colocación de cimientos de pilotes en el período invernal, se utiliza la tecnología de perforación líder.

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Montones de tornillos en invierno

La solución al problema es el uso de pilotes atornillados que, gracias a su estabilidad y sencillez, son adecuados incluso en terrenos blandos.

Una base monolítica también es adecuada para la construcción de invierno, sin embargo, los vacíos en la base y las paredes pueden causar una congelación grave de todo el edificio y provocar la destrucción de la superficie.

La disposición de una base de tornillo en temperaturas bajo cero difiere de la instalación de la base en verano por la laboriosidad excepcionalmente mayor de atornillar pilotes, para cuya implementación es necesario utilizar equipos mecanizados.

Atar soportes de tornillo con rejilla de madera o metal laminado no se acompaña de una complicación de la tecnología, se puede implementar dentro de 2-3 días hábiles.

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Ventajas y desventajas de construir una base en invierno.

Antes de comenzar la construcción en el invierno, vale la pena averiguar y comparar todos los pros y los contras de un futuro sitio de construcción, porque el futuro de un edificio o estructura depende de ello. En cuanto a las ventajas de construir una base en invierno:

• Descuentos sustanciales en materiales de construcción;
• En cuanto al trabajo de verano, el trabajo de invierno es mucho más barato;
• No hay amenaza de colapso de pozos y lavado debido a las lluvias;
• El equipo en el camino al sitio no se atasca en el suelo líquido.

Desventajas de la fundación en invierno.

• Se necesita equipo especial para cavar un hoyo en suelo helado;
• Baja productividad y una gran cantidad de trabajo adicional;
• La necesidad de flejes especiales para proteger contra la congelación;
• Altos riesgos de paralización del trabajo por condiciones meteorológicas adversas.

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Medidas obligatorias aplicadas durante la construcción en invierno

Además de elegir el tipo de base, es necesario cumplir con la tecnología de construcción. Entonces, todo el proceso se lleva a cabo con un aumento artificial de la temperatura del correo, para cavar una zanja, excavar y perforar pozos. Para ello, se instala una carpa especial con instalación de calefacción.

vertido de cimientos

Llenar la base en este caso no difiere del procedimiento estándar en el verano. Sin embargo, hay una advertencia:

• Antes de verter la base, se inserta un marco reforzado con un elemento calefactor.
• Una vez completada la instalación, se construye un dosel con una pistola de calor sobre los cimientos para regular el régimen de temperatura.
• Después de unos días, se desmontan el dosel y el cañón, y se rocía la capa superior de tierra con un aislante térmico para mantener la temperatura de la base calentada de los cimientos.
• Como resultado, obtenemos una base completa para la construcción de un edificio en invierno.

Al hormigonar los cimientos en invierno, la tecnología para preparar cambios de hormigón. Es necesario elevar la temperatura inicial de la composición a 30-40 grados calentando los componentes constituyentes. El agua se calienta en calderas a una temperatura de grados 90. En condiciones industriales, el agregado (piedra triturada) se calienta en tambores de vapor a grados 40. El cemento no se puede calentar.

El tiempo de mezclado de la mezcla en la hormigonera se incrementa en una vez y media.

Al ensamblar la jaula de refuerzo, el refuerzo almacenado en la calle debe calentarse a una temperatura positiva. El hormigonado en sí se lleva a cabo a un ritmo acelerado, lo que no permite el fraguado y la congelación de la capa de hormigón colocada antes de verter la siguiente tanda.

Importante: el calentamiento de la base se puede implementar de dos maneras: por el método "termo" y por calentamiento eléctrico de contacto.

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El método "termo" implica la instalación por encima del perímetro de la base de la tienda y el uso de una pistola de aire caliente que calienta el aire dentro de la tienda a la temperatura requerida (mínimo +5 grados).

Cuando se usa una pistola de calor con una potencia de 10 kW en una carpa con un área de 100 metros cuadrados, la temperatura aumenta entre 8 y 10 grados, en comparación con la temperatura de la calle. Cuando se trabaja con heladas de más de 15 grados, se utilizan pistolas con una capacidad de 25-30 kW.

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El uso de armas autónomas que funcionan con gas o combustible diesel conlleva importantes costos financieros. Un dispositivo con una potencia de 30 kW consume hasta 70 litros. gas por día, que a los precios actuales es igual a 1 mil rublos por día. El costo de mantener los generadores de energía conectados a la red eléctrica del hogar es significativamente menor.

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El método de calentamiento eléctrico por contacto consiste en instalar electrodos en el armazón (paso de colocación - 40 cm) o cables especiales, a los que se conecta un generador de soldadura, que suministra un voltaje de 50-127 V (la potencia se determina por cálculo térmico). El consumo medio de energía para dicho calentamiento es de 70 kW por metro cúbico de hormigón. Este método se utiliza para calentar cimientos de losas macizas.

Orden de obras de cimentación

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En este artículo, discutiremos el tema de actualidad de si es posible verter concreto en las heladas y cómo hacerlo con el menor daño a la calidad del resultado final. No es ningún secreto que el uso de morteros que contienen cemento en invierno se practica en la construcción industrial, ya que la construcción de edificios individuales de poca altura puede suspenderse hasta la estación cálida.

Sin embargo, hay excepciones a esta regla y debe verter hormigón en el encofrado a temperaturas bajo cero. Consideremos cómo puede resultar esto y cómo evitar tales consecuencias.

En la foto: colocando los cimientos a temperaturas bajo cero

Las bajas temperaturas son un factor negativo en el hormigonado

La instrucción para el uso invernal de morteros que contienen cemento se complica significativamente por dos características que afectan negativamente las tasas de fraguado y endurecimiento del material:

• ralentizar la hidratación de las partículas de cemento y, como resultado, aumentar el tiempo necesario para el desarrollo de la resistencia;
• congelación del agua en la composición del hormigón, como resultado de lo cual se detiene el proceso de curado.

Tratemos de averiguar cuántos días después de verter el concreto tiene miedo a las heladas y cómo los factores anteriores afectan la tasa de curado.

Las bajas temperaturas en el rango de 0 a +10 grados inhiben la hidratación del cemento. Es decir, las partículas de cemento se impregnan más lentamente con agua y las reacciones químicas que son responsables de la intensidad del desarrollo de la resistencia proceden más lentamente. Como resultado, el material no solo se seca lentamente, sino que incluso después del secado completo, tiene características de resistencia insuficientes.

Por ejemplo, en condiciones normales de temperatura (+20 °C), el hormigón gana al menos el 70 % de los indicadores de resistencia óptimos en una semana. Indicadores de resistencia similares, en los que es posible cortar hormigón armado con ruedas de diamante, a una temperatura de +5 ° C, el material adquiere dentro de las 4 semanas.

En la foto: el uso de concreto con aditivos anticongelantes.

Los parámetros de temperatura son el catalizador de la mayoría de los diferentes procesos químicos y la hidratación del cemento no es una excepción. Por lo tanto, en el proceso de fabricación de productos de hormigón armado, se utilizan ampliamente diversas tecnologías para calentar mezclas que contienen cemento.

Por ejemplo, el 70% mencionado anteriormente de la resistencia del grado, en el que es posible realizar perforaciones con diamante en hormigón, el material gana en 12 horas a una temperatura de 70 ° C y una humedad superior al 80%.

Mientras que la temperatura por debajo de los 10 grados centígrados ralentiza el proceso de curado, la temperatura negativa detiene por completo estos procesos. Dado que el agua en la composición de la solución se congela parcial o completamente, la ocurrencia de reacciones químicas se vuelve imposible.

De acuerdo con la tecnología de hormigonado, las partículas de cemento deben estar en contacto con el agua durante todo el período de curado. El tiempo medio necesario para que se produzca este proceso en condiciones climáticas normales es de 28 días. Pero como ya se mencionó, la falta de calor puede afectar negativamente el curso del proceso y, por lo tanto, se requerirá un enfoque especial para la construcción en invierno.

Características del trabajo con morteros de cemento a bajas temperaturas.

Dado que estamos considerando hormigonar en invierno, estaremos de acuerdo en que se lleva a cabo a temperaturas bajo cero. Por lo tanto, nuestra tarea principal es evitar la congelación del agua que forma parte de la solución.

Actualmente, existen varias formas populares y efectivas de ahorrar agua en los morteros de cemento de la cristalización.

Entre estos métodos, destacamos:

• el uso de aditivos anticongelantes (PMD);
• aplicación de calefacción eléctrica
• sellar la solución con películas de polietileno y calentadores;
• el uso de refugios prefabricados temporales alrededor del encofrado con calentadores IR o pistolas de calor.

Hablemos de cada uno de estos métodos con más detalle.

Aditivos anticongelantes (PMD) y su aplicación

En la foto - aditivos anticongelantes (PMD)

Este método de asegurar parámetros óptimos para el endurecimiento de la solución se ha generalizado. Casi todas las empresas nacionales especializadas dominan la producción de hormigón de invierno con aditivos PMD.

Actualmente, se han desarrollado varias variantes de soluciones de tipo invernal, que se diferencian entre sí en el porcentaje de aditivos en relación con el volumen de material utilizado.

Entre las ventajas del método, destacamos las siguientes:

• Facilidad de uso en la producción de concreto con sus propias manos, ya que los aditivos se vierten en la mezcladora simultáneamente con otros componentes;
• Total seguridad, en comparación con la misma calefacción eléctrica;
• Precio asequible de PMD, que tiene un efecto positivo en el costo del objeto terminado.

Importante: el uso de aditivos en la construcción individual tiene un inconveniente importante. Para garantizar un rendimiento de resistencia óptimo, PMD debe aplicarse estrictamente de acuerdo con los estudios de laboratorio, a los que la mayoría de los contratistas prefieren hacer la vista gorda.

Aplicación de calefacción eléctrica.

En grandes obras de construcción, antes de que el hormigón se vierta en escarcha, se equipan sistemas especiales de calefacción eléctrica. Para estos efectos se utilizan potentes equipos transformadores de más de 30 kW de potencia y un sistema de cables térmicos.

El método tiene las siguientes ventajas:

• la posibilidad de un calentamiento efectivo en todo el espesor de la capa y, como resultado, asegurar un fraguado uniforme de la mezcla;
• la posibilidad de un reclutamiento acelerado en grandes áreas a temperaturas de hasta -20 ° C;
• idoneidad del método para la combinación con encofrados con aislamiento térmico.

Entre las desventajas, destacamos el alto consumo de energía y el alto costo del hormigonado.

Sellado de la solución con películas de polietileno y aislamiento.

Sellar y aislar la mezcla con materiales de baja conductividad térmica parece ser hoy el método más racional para trabajar con hormigón a temperaturas negativas de hasta -3°C.

El proceso de endurecimiento y secado de los morteros de cemento es isotérmico. En otras palabras, cuando las partículas de cemento interactúan con el agua, se produce una reacción química y se libera cierta cantidad de calor al ambiente externo. Así, cubriendo el encofrado y su contenido con celofán o material aislante de turba, este calor puede ser ahorrado y utilizado para asegurar la ganancia de resistencia.

Por supuesto, este método no es la mejor solución para heladas severas. Pero si es necesario, la solución se puede precalentar, y luego se puede cubrir y luego se puede construir a una temperatura de hasta -10 ° C.

El uso de pistolas de aire caliente y calentadores IR

Si la temperatura del aire desciende por debajo de -15 °C, se recomienda utilizar métodos de calentamiento más eficientes en lugar de los métodos enumerados anteriormente. Por ejemplo, durante la construcción de pequeñas instalaciones alrededor de estructuras hechas de hormigón monolítico, se construyen refugios plegables temporales, dentro de los cuales se utilizan pistolas de calor.

En algunos casos, el encofrado se puede envolver con termomats con función de calentamiento por infrarrojos. Esta técnica es bastante efectiva, pero costosa de implementar.

Conclusión

Entonces, examinamos las características del hormigonado en invierno y descubrimos que la temperatura del aire bajo cero aún no es una razón para abandonar la construcción. Pero si existe tal oportunidad, sería mejor posponer el trabajo planificado para días más cálidos.

Si aún tienes alguna duda que requiera explicaciones exhaustivas, encontrarás las respuestas de interés viendo el video de este artículo.

La resistencia y durabilidad de cualquier edificio depende de los cimientos que le sirven de soporte. Actualmente, lo más demandado en la construcción es una base de hormigón que pueda soportar el peso de un edificio pesado. Dado que después de la construcción de la casa, la estructura de soporte será difícil de reparar, es muy importante rellenar adecuadamente los cimientos para evitar que se hunda en el suelo, así como la formación de grietas y otros defectos en él.

¿A qué temperatura se puede verter la base?

Al planificar la construcción de una estructura de soporte, es necesario tener en cuenta las condiciones climáticas, la marca y la calidad del cemento. Los aditivos especiales juegan un papel importante para garantizar la resistencia del concreto, lo que permite reducir la temperatura de cristalización del agua, así como mantener un modo de operación óptimo durante el período de endurecimiento de la base. Después del vertido, la base se asienta en un día y luego gana fuerza en 28 días. El rango de temperatura de + 3 a + 25 ° C se considera estándar para crear una base. Se sabe que cuanto más cálido está afuera, más rápido se seca el mortero, pero el calor puede ser peligroso para el concreto fresco.

Si a una temperatura de + 5 a 15 ° C, la composición se adhiere de forma natural y emite calor al medio ambiente, entonces esto no sucede en climas demasiado cálidos. Bajo tales condiciones, el marco de hormigón puede comenzar a formarse cuando el volumen de material aumenta aún más. Al enfriarse, la superficie comienza a asentarse y la estructura cristalina ya formada impide este proceso. Como resultado, debido a la tensión interna, la base puede cubrirse con grietas por contracción de 4 a 12 horas después del vertido. Para que la base no se desmorone a temperaturas superiores a + 25 ° C, vale la pena usar cemento Portland de endurecimiento rápido, que después de 5 a 6 horas de vertido debe verterse con agua y sombrearse con trapos viejos, cartón o aserrín. Para ralentizar la hidratación, está permitido introducir aditivos modificadores y plastificantes. Si aparecen grietas, se requiere volver a apisonar.

En climas cálidos, la base puede agrietarse

¿Es posible verter la base en invierno?

El momento más favorable para la construcción de la estructura de soporte es el período de abril a noviembre. Sin embargo, la situación puede resultar en que el llenado deba realizarse en invierno, porque en algunas regiones de Rusia prácticamente no hay verano. Las modernas tecnologías de construcción permiten crear cimientos sólidos incluso en climas fríos. La construcción de los cimientos en invierno es especialmente importante en suelos inestables. Después de esperar a que se congelen, puedes cavar un pozo excelente. Además, puede ahorrar una cierta cantidad en la compra de materiales de construcción fuera de temporada. En la mayoría de los casos, los cimientos de tiras se construyen en invierno utilizando bloques de hormigón y estructuras de pilotes de hormigón diseñadas para objetos de madera ligeros.

Según diversas estimaciones, en los últimos cinco años, la proporción del hormigonado de invierno en el volumen total de construcción oscila entre el 10 y el 17%. Este es un premio gordo sólido para los fabricantes y proveedores de productos químicos para la construcción y, en particular, aquellos aditivos que deben garantizar la eficiencia del proceso a bajas temperaturas. Por otro lado, fueron los fabricantes quienes influyeron en el crecimiento de la construcción de invierno. El interés aquí es mutuo.

Cómo se comporta el mortero de cemento en las heladas

Al planificar el trabajo de invierno, vale la pena recordar que el concreto ordinario no es adecuado para ellos. En heladas, está permitido usar solo cemento con aditivos especiales y aditivos modificadores. Estos últimos reducen el consumo de agua en un 10-15%. Con una humedad del aire de 60% o más, no se recomienda el uso de modificadores, además, vale la pena recordar que pueden reaccionar con algunos metales. Para garantizar la resistencia de la estructura, el hormigón debe calentarse en los primeros dos días después del vertido. El régimen de temperatura deseado de la mezcla se puede mantener usando:

• pistolas térmicas;
• cable calefactor especial colocado al verter hormigón;
• electrodos (barras de refuerzo) a los que se aplica voltaje.

También existe un método para calentar la mezcla de concreto usando una máquina de soldar, pero esencialmente se reduce al uso de electrodos y es aplicable solo para pequeños volúmenes de vertido.

Solo se permite calentar agua y rellenos, pero no cemento, de lo contrario perderá sus cualidades.

Para trabajos de invierno, se requiere hormigón con aditivos especiales.

Por lo general, en las regiones de la Federación Rusa, no se usa una solución con una temperatura superior a 21 ºC, teniendo en cuenta el hecho de que 4,5–5 ºC irán a la atmósfera. Por lo tanto, para la composición de trabajo, el líquido se calienta a 32 ºC. El agua más caliente se mezcla primero con rellenos y luego en porciones con cemento.

¿Es posible verter hormigón en escarcha sin calefacción?

Si es posible verter la base en climas fríos sin calefacción, debe discutirse por separado. Incluso las fluctuaciones de temperatura de +5 a 0 ° C para mortero de hormigón se consideran invierno. En la estación fría, al hormigonar, es importante garantizar un endurecimiento suave del mortero en al menos un 60%. Esto garantiza la conservación de la estructura de la base y su maduración cuando llega el deshielo.

Sin embargo, la base ganará fuerza solo a una temperatura positiva de la solución, por lo tanto, sin calefacción artificial para trabajos de construcción, debe elegir un buen día de invierno. De no poca importancia es la composición del cemento: el llamado hormigón frío incluye aditivos anticongelantes que reducen el punto de congelación del agua. Para estos fines, se utilizan cloruros de potasio y sodio en concentraciones de 2 a 15%. Usando modificadores anticongelantes, es posible desmantelar el encofrado con mortero M200 ya al 40%, M400 - al 20% y M300 - al 30%.

Video: calefacción de cimientos de hormigón en invierno.

¿Cuándo puedes verter la base en la primavera?

Aquellos que decidan comenzar a construir los cimientos a principios de la primavera (hasta abril) deben tener cuidado. Primero debe esperar la descongelación del suelo y el calor, cuando por la noche la temperatura no desciende por debajo de 0 ° C. También es necesario tener en cuenta el "secado" de caminos, que dura de uno a dos meses, durante los cuales se restringe el tránsito de vehículos pesados ​​(hormigoneras, palas, toners y otros vehículos) por las carreteras regionales. Sin el transporte enumerado, es imposible construir una base monolítica. Desde abril, el costo de los consumibles comienza a subir.

En la primavera, los caminos están arrasados, por lo que los vehículos pesados ​​no pueden pasar por ellos.

Las heladas inesperadas pueden causar daños irreparables en la estructura, por lo que cuando el pronóstico del tiempo es inestable y el trabajo ya está planificado, se recomienda asegurar la compra de rellenos anticongelantes. Incluso a una temperatura del aire de +23 °C, el hormigón adquiere su resistencia normativa solo después de tres semanas. A temperaturas más bajas, los términos aumentan notablemente, como resultado, es imposible apresurarse a colocar las paredes después del vertido.

Como muestra la práctica, una casa construida sobre suelo desnudo cuesta unos pocos años. En ausencia de una base, los bloques inferiores o coronas de madera colapsan debido a la deformación del suelo.

¿Es posible verter la base bajo la lluvia?

En la actualidad, la lluvia no es motivo para dejar de hormigonar, como lo fue en el pasado reciente. Usando un equipo simple y una marca adecuada de cemento, puede verter la base en clima húmedo. Por sí misma, el agua no tiene un efecto negativo en la solución, justo antes de que se endurezca, puede ocurrir erosión y desequilibrio. Por lo tanto, todo depende de la fuerza de la precipitación.

Si el sitio no está inundado por la lluvia, entonces un dosel será suficiente para continuar con el trabajo. Una película de polietileno ordinaria protegerá de la lluvia ligera, que debe usarse con precaución, ya que el concreto se endurece solo al aire libre. Por supuesto, en un clima cálido y soleado, la solución se satura mejor con dióxido de carbono y se endurece más rápido, formando una base sólida. Pero construir cimientos bajo la lluvia también tiene sus ventajas, ya que la mezcla de hormigón se vuelve más fuerte al 80% de humedad.

La película de polietileno no se puede mantener en la superficie durante mucho tiempo, ya que el hormigón no se endurece sin aire fresco.

Cómo trabajar durante la lluvia

Los principales requisitos para el trabajo en curso sobre el vertido de los cimientos bajo la lluvia:

1. El contenido en la solución de los cementos M400, M500 y M600, creados para trabajos en contacto con la humedad.
2. La forma correcta de colocar el hormigón. La forma inusual de la base o su profundización implica el uso de equipos especiales que no permiten la formación de vacíos y desplazan el exceso de líquido.
3. El uso de impermeabilizante, que se puede quitar no antes de dos o tres días.

El mercado moderno ofrece una amplia gama de mezclas de construcción con varios parámetros. Se producen composiciones de endurecimiento rápido y de endurecimiento prolongado, así como hormigón con aditivos anticongelantes. Pero verter una base en condiciones climáticas extremas es un riesgo que siempre debe tenerse en cuenta. A bajas temperaturas, se pueden formar grietas en la base y se puede producir erosión durante la precipitación. Todo esto puede afectar negativamente la resistencia de las estructuras.

Construir una base en invierno es un negocio bastante laborioso y problemático, pero factible. Se cree que el tiempo de abril a noviembre es el período más favorable para la instalación de la base de cualquier estructura. Pero hay situaciones en las que el trabajo cae en invierno. Gracias a las tecnologías de construcción modernas, es posible construir una base confiable que no sea inferior en sus características a la base colocada en la estación cálida. A partir de este artículo, puede averiguar qué es el vertido de cimientos en invierno, si es posible llenarlo y cómo hacer tal cimiento.

¿Cuándo es necesario verter el invierno?

Con la observancia cuidadosa de todas las reglas de construcción, la construcción de una base sólida es bastante factible incluso en heladas severas y, como resultado, suelo congelado. No siempre es necesario verter la base en invierno, todo depende del proyecto. Muy a menudo, la decisión de comenzar la construcción en el período frío está asociada con las características del suelo. Hay zonas donde el suelo se desmorona en verano, y sólo en invierno, cuando el suelo está bien helado, se puede cavar un buen pozo de cimentación. En este caso, es una excelente solución en la ejecución de la tarea. En muchas regiones de Rusia, el invierno es la estación principal y el verano es prácticamente inexistente. Por lo tanto, la construcción de los cimientos de otro período simplemente no sucede. Además, se cree que el costo del material y la mano de obra en invierno es mucho menor que en los meses de verano, aunque es poco probable que se esperen ahorros importantes. A veces, es necesario verter los cimientos en invierno cuando se necesita completar el proceso de construcción lo más rápido posible.

en invierno

Para organizar los cimientos de cualquier estructura en el invierno, existen varios tipos de cimientos. Considerémoslos con más detalle:

1. El más común entre los desarrolladores es una base de tiras. En este caso, los expertos aconsejan reducir las llamadas operaciones "húmedas", por ejemplo, usarlas listas para colocar en el pozo.

2. Cimentación de pilotes de hormigón. Este tipo de cimentación es ideal para estructuras ligeras, en particular casas de madera. Al observar la tecnología de construcción y cumplir con las reglas básicas, puede obtener una base sólida que no sea inferior en calidad a otros tipos. Más allá del artículo, puede aprender todo sobre verter la base en el invierno.

¿Cómo llenar los cimientos con pilotes? En primer lugar, es necesario distinguir entre sus tipos. Las pilas de hormigón están aburridas y aburridas. Los cimientos de pilotes atornillados son ideales para trabajos de invierno. Apto para cualquier suelo difícil.

preparación de hormigón

Al organizar los cimientos, a menudo surge la pregunta: "¿Es posible verter los cimientos en invierno con hormigón común?" No, no puedes. A estos efectos, es adecuado el que incluye modificadores especiales. Gracias a los aditivos, el hormigón tiene tiempo de adquirir las cualidades necesarias, no fragua antes de tiempo. Además, los aditivos modificadores facilitan mucho el vertido de mortero de hormigón en el encofrado.

Al elegir modificadores, se debe prestar atención a los indicadores de resistencia a las heladas y la tasa de endurecimiento del concreto. La cantidad requerida de la sustancia está determinada por la escala indicada en el paquete.

¿Cómo aplicar modificadores?

Cuando se utilizan aditivos modificados, es necesario centrarse en algunos puntos clave:

El uso de sustancias resistentes a las heladas puede reducir la cantidad de agua consumida en un 10-15% en la fabricación de mortero de hormigón.

La temperatura mínima a la que es aceptable el uso de modificadores es de 25 grados bajo cero.

Cuando la humedad del aire alcanza el 60%, se prohíbe el uso de aditivos.

Es necesario tener en cuenta aquellos factores en los que los componentes individuales de los modificadores interactúan con ciertos metales.

El uso de aditivos no cancela algunas medidas adicionales al arreglar la base durante el período frío. Cuando la temperatura del aire es baja, los aditivos por sí solos que afectan la resistencia a las heladas del hormigón no son suficientes. Es necesario calentar el concreto, equipar aislamiento térmico adicional para mantener una cierta temperatura de la estructura terminada.

El uso de herramientas adicionales que permiten llenar la base en invierno.

Otra forma en que la respuesta a la pregunta de si es posible llenar la base en invierno será positiva es asegurarse de que la base esté calentada. Se sabe que el concreto gana su mayor resistencia durante los dos primeros días. Es durante este período que la base necesita especialmente protección contra las bajas temperaturas. Para calentar la base en todo el perímetro, se utiliza un equipo especial: una pistola térmica. Con su ayuda, se proporciona y mantiene la temperatura necesaria para la solidificación de la solución de hormigón. Cuanto más grande sea la base, mayor será la potencia del dispositivo.

También puede calentar la base con corriente electrónica. Este método le permite mantener la temperatura necesaria para la solidificación mediante la transferencia de calor (de caliente a frío). El hormigón se calienta mediante varillas de refuerzo, a las que se conecta una corriente eléctrica (380 V).

Momentos negativos de verter los cimientos en invierno.

Entonces, la respuesta a la pregunta "¿es posible llenar los cimientos en invierno?" es obvia. Sin embargo, a pesar de los muchos argumentos positivos a favor de este proceso, hay algunos puntos negativos:

Aunque los ahorros en el costo de los materiales de construcción son evidentes, al mismo tiempo, el precio de los movimientos de tierra en climas helados aumenta considerablemente. Además, incurrirá en gastos adicionales para calentar la solución de hormigón, las estructuras, por lo que, en general, es muy dudoso ahorrar en la construcción en invierno.

La eficiencia del trabajo en invierno es mucho menor que en verano, ya que es mucho más difícil trabajar en climas fríos.

El precio de los aditivos y las sustancias modificadoras que afectan las propiedades del concreto es bajo, pero para la construcción de incluso un área de cimientos pequeña, se requieren muchos de ellos. Y así, el precio del material de construcción aumenta significativamente.

A veces es necesario usar equipo especial, en particular para cavar un hoyo.

Por lo tanto, antes de pensar si es posible verter los cimientos en invierno, es necesario calcular todos los costos y considerar todos los pros y los contras de esta empresa.

Lista de materiales básicos y herramientas para crear una base.

Se requieren los siguientes materiales y herramientas para arreglar y verter la base:

• pala;
• serrín;
• nivel de construcción;
• sierra;
• maestro bien;
• soluciones de cemento y hormigón;
• aditivos modificadores;
• aislamiento térmico;
• malla de refuerzo;
• escombros.

¿Cómo llenar la base en invierno?

¿Es posible o vale la pena hacerlo? Estas preguntas suelen molestar a los principiantes en la construcción. Después de todo, es muy difícil realizar cualquier trabajo en el frío, la nieve y las heladas pueden interferir. Los consejos de los expertos le dirán cómo llenar correctamente la base en invierno con sus propias manos. Las reglas de trabajo son:

En primer lugar, se cava una zanja o fosa, mientras se controla la humedad del suelo, que se recogerá en el fondo. El agua se congela a temperaturas bajo cero, se forma hielo, que debe eliminarse, ya que no se puede colocar nada sobre esa base.

El siguiente paso es la instalación del marco de encofrado y refuerzo. El encofrado se vierte con mezcla de hormigón. La temperatura positiva necesaria debe mantenerse durante un cierto período de tiempo (para acelerar el proceso de fraguado) utilizando equipos de calefacción. Inmediatamente después del vertido, la base se puede aislar con material para techos, envoltura de plástico. Desde arriba, puede rociar con una capa de aserrín (20-30 cm). Como resultado, tenemos una base terminada en invierno.

¿Es posible inundar durante el invierno? La respuesta es positiva. Pero aún se recomienda construir muros sobre dichos cimientos a temperaturas positivas, ya que el mortero de hormigón necesita un cierto tiempo para adquirir resistencia. Habiendo preparado la base en invierno (teniendo en cuenta todas las reglas y matices), puede obtener una estructura fuerte y duradera.

Tradicionalmente, la construcción de una casa siempre se ha considerado un evento de “verano”, y entre los desarrolladores privados, pocos pensaron siquiera en comenzar el trabajo activo en el invierno. Sin embargo, sucedió que los inviernos rusos son bastante largos y, en algunas regiones, la estación fría generalmente alcanza los 6 ÷ 8 meses. Y si los excluye del proceso de construcción de un edificio, construir una casa puede llevar varios años. Para acelerar este proceso, se han desarrollado tecnologías especiales y se han producido materiales especiales que permiten que el trabajo de concreto comience o no se detenga incluso en el frío invernal.

Sin embargo, para que la base de la estructura resulte confiable y monolítica, debe imaginar con mucha precisión cómo es en invierno. Conociendo todos los matices de este proceso bastante complicado y siguiendo todas las recomendaciones tecnológicas, puede comenzar a trabajar a bajas temperaturas para no perder el invierno en vano. A menudo, al comenzar la construcción durante este período, para el otoño, los propietarios esperan mudarse a una nueva casa ya hecha.

Además de la necesidad de acelerar la construcción de la casa, la necesidad de verter los cimientos en invierno también puede deberse a razones específicas. Por ejemplo, también se recurre a tales medidas debido al hecho de que el suelo en el área se caracteriza por una mayor fluidez, por lo que será mucho más conveniente trabajar con él cuando esté congelado.

Al construir los cimientos, debe recordarse que no se recomienda instalar una estructura columnar en invierno, ya que los pequeños volúmenes de concreto, cuando se solidifican, no pueden retener ningún tipo de calor, se enfrían rápidamente con una violación de los procesos. de endurecimiento y maduración del mortero. Es por eso que, si la base se vierte a temperaturas bajo cero, debe elegir una versión monolítica o de cinta.

Iniciar trabajo de cimentacion para construir una casa necesario del trabajo preparatorio, que en invierno suele caracterizarse por una mayor intensidad de trabajo.

Trabajo de preparatoria

• El lugar donde se planea construir un edificio debe limpiarse no solo de nieve, sino también de la capa superficial del suelo.
• Además, se lleva a cabo un marcado general del área limpiada, esto se hace instalando clavijas en las que se tira de un cordón de marcado, que indicará visualmente las dimensiones externas de la futura base.

El siguiente paso es marcar el ancho de la zanja requerida, también con la instalación de clavijas y tirando de la cuerda. Para que sea conveniente cavar un pozo de cimentación para la cimentación, su límite interior se delinea a lo largo de una cuerda estirada, y se ahueca una tira uniforme en el suelo con un perforador o un martillo neumático; marcará el borde de la cimentación.

• A continuación, se cava una zanja, que debe tener una profundidad de al menos 500 ÷ 750 mm. La profundidad generalmente se calcula dependiendo del tipo de suelo.

Si el suelo no se presta a una pala, debe triturarse gradualmente con un perforador o un pico. En este caso, la tierra se retira del pozo en capas.

• Cuando las zanjas están completamente excavadas, están preparadas para verter hormigón. Para hacer esto, la arena se rellena en la parte inferior; debe estar seca, por lo que debe elegir material que se almacenó en el interior o al menos bajo un techo. El colchón de arena será una excelente capa impermeabilizante para una base sólida si está bien compactado. Después de la compactación, el espesor de la capa debe ser de 80 ÷ 100 mm.

Se vierte una capa de piedra triturada del mismo espesor sobre el cojín de arena y también se compacta cuidadosamente.

• Además, desde el fondo de la zanja hasta la altura de los futuros cimientos, se construye a partir de tablas. Si incluso se utilizan tableros de alta calidad, que se ajustan firmemente entre sí durante el ensamblaje, parece que no se requieren materiales aislantes adicionales.

Encofrado para la base de "invierno" con un cinturón de refuerzo.

Si se han formado espacios entre las tablas y existe el riesgo de que el mortero se filtre a través de ellos, entonces es mejor antes de instalar la estructura de refuerzo. impermeable encofrado con film de polietileno, de al menos 200 micras de espesor.

Un buen consejo es utilizar una capa aislante de este tipo en todos los casos. Mantendrá el equilibrio de agua correcto en la solución de concreto (el agua no fluirá ni será absorbida por el material de encofrado), y la maduración del concreto procederá de manera más uniforme y eficiente.

Otra opción para impermeabilizar el encofrado puede ser el uso de un material de techado económico convencional.

• Se puede señalar por separado que para los cimientos de "invierno", a menudo se usa un encofrado fijo, que al mismo tiempo será un calentador para el mortero vertido y no permitirá que se endurezca rápidamente. El proceso de endurecimiento se llevará a cabo gradualmente, lo cual es muy importante para la resistencia del hormigón.

Solución moderna y conveniente: encofrado fijo hecho de bloques huecos de espuma de poliestireno

• Además, se monta una estructura de barras de refuerzo en el encofrado preparado, que se interconectan mediante soldadura o torsión de alambre. Para este diseño, son adecuadas las varillas de metal con un diámetro de 8 a 15 mm; este parámetro dependerá del ancho de la base y la carga de diseño planificada sobre ella.

Después de que se hayan llevado a cabo todos los procesos preparatorios, puede comenzar a calcular la consistencia y la composición de los componentes de la solución. Estos parámetros se seleccionan en función de la temperatura aproximada a la que se realizará el trabajo de hormigón.

Hormigonado

Al preparar, es necesario tener en cuenta factores como la marca de la solución, la temperatura exterior, la calidad del material, aditivos especiales que pueden retrasar la cristalización del agua a bajas temperaturas. Sin tener en cuenta todos estos matices, la solución después de la solidificación no será tan fuerte y duradera como se planeó, ya que comenzará a desmoronarse rápidamente. En este caso, el trabajo deberá rehacerse por completo, ya que dicha base simplemente no puede soportar la carga de las paredes.

• Para mitigar el efecto de las bajas temperaturas, después de instalar el encofrado, antes de verter el hormigón, se levanta una carpa temporal sobre la estructura. Su marco se puede ensamblar con tablas y madera: la base debe instalarse rígidamente y tener una altura superior a la altura humana, ya que el constructor tendrá que trabajar debajo de ella. Puede usarlo para un marco temporal y piezas metálicas: perfiles y accesorios.

En el exterior, la estructura está tensada con una película de polietileno reforzado, que tiene la resistencia suficiente para soportar la carga del viento y la severidad de la capa de nieve. El techo de la carpa debe tener una pendiente lo suficientemente empinada para que la precipitación no se demore en él, de lo contrario, incluso la película reforzada puede romperse y la presencia de un toldo simplemente pierde su significado.

Las láminas de película que cubren los cimientos deben estar unidas de manera segura, y aún mejor: compre o alquile un toldo especializado listo para usar, que solo necesita instalar sobre la estructura.

Tal carpa temporal le permitirá mantener las condiciones de temperatura necesarias para la solidificación gradual de la solución sin riesgo de congelación, es decir, la carpa se convertirá en una especie de invernadero que retendrá el aire caliente. En heladas severas, bajo un refugio de este tipo, puede encender dispositivos de calefacción, por ejemplo, pistolas de calor.

El mantenimiento de la temperatura se puede asegurar instalando una "pistola de calor" eléctrica o de gas

Para verter, es necesario crear una temperatura en la tienda de al menos 5 ° CON, para el hormigonado sin el uso de aditivos anticongelantes, es fundamental. Las temperaturas más bajas darán lugar a procesos de cristalización y destructivos.

Pero incluso a una temperatura crítica, el fraguado del concreto y su endurecimiento llevará mucho más tiempo, por lo tanto, si es posible transferir el vertido de los cimientos a días más cálidos, se recomienda esto. Por cierto, si analizamos la tabla con la maduración del hormigón en diferentes condiciones de temperatura, podemos ver que la ganancia de tiempo en algunos casos resultará muy insignificante.

• Al verter la base en invierno, se recomienda usar cementoTTmolienda fina, que libera más calor cuando reacciona con agua y aditivos de lo normal. Para mezclar, es mejor usar agua calentada a 40 ÷ 80 grados.

Al amasar la solución en agua caliente, primero se mezcla con aditivos y luego se introduce en el cemento en partes y se mezcla bien. ya que un aumento en el tiempo de preparación de la solución ayuda a mantener la temperatura deseada en la solución por un período más largo. La masa homogénea de la solución llena mejor todo el espacio del encofrado, ya que aumenta su fluidez.

En una solución de hormigón fina y bien mezclada, a menudo se agrega piedra triturada mediana o pequeña, lo que le agregará rigidez, que es necesaria para la base.

Además de la piedra triturada y los aditivos para la resistencia a las heladas del hormigón, a menudo se le agregan plastificantes que contribuyen a la resistencia y resistencia a la humedad del hormigón, así como a su adhesión a las estructuras de refuerzo. Gracias a los plastificantes es posible reducir en un 25% el consumo de mortero de cemento.

• Otra forma de mantener la base caliente es pasarle un cable eléctrico de 12 voltios. Calentará las barras de refuerzo, que a su vez le darán calor a la solución, evitando que se congele. Las desventajas significativas de este método de calentamiento son la complejidad y el trabajo preparatorio engorroso, la necesidad de equipos especiales, el uso poco económico de electricidad y, por lo tanto, costos de efectivo muy significativos.

• Puede escuchar muchas opiniones diferentes sobre los beneficios de los aditivos especiales anticongelantes en el mortero de hormigón, dicen, hacen posible verter los cimientos en condiciones de temperaturas negativas sin ninguna otra medida para el aislamiento temporal de la estructura. ¿Es esto cierto y qué son los aditivos anticongelantes en el hormigón?

¿Los aditivos anticongelantes resolverán toda la profundidad del problema? Lamentablemente no …

Estas son composiciones químicas especiales que resuelven dos problemas principales. En primer lugar, aumentan la densidad de la base acuosa de la solución, lo que significa que reducen drásticamente su punto de congelación. En segundo lugar, contribuyen a una especie de catálisis del proceso de maduración del hormigón al involucrar más activamente las moléculas de oxígeno del aire en la reacción precisamente a temperaturas bajas o incluso negativas.

En la práctica de la construcción, el nitrito o formiato de sodio, la potasa, el clorhidrato de calcio y el lignosulfonato se usan generalmente para preparar soluciones de "invierno". Dichos reactivos se pueden comprar en tiendas especializadas, pero aquí usted mismo puede preparar concreto de alta calidad, sin especial equipo, sin métodos especiales de cálculo y dosificación correcta: es extremadamente difícil, si no más categórico. La proporción de componentes incorrecta puede estropear por completo el hormigón, que incluso en el mas optimo las condiciones de solidificación se volverán quebradizas, desmoronadas, sueltas, etc. Además, debe tenerse en cuenta que el uso de aditivos especiales puede tener un efecto "perjudicial" en el estado del refuerzo; no todos los metales son adecuados para estos fines.

Otra consideración que no habla a favor de los aditivos anticongelantes. Sí, permiten realizar determinados procesos tecnológicos a temperaturas negativas. Sin embargo, esto no significa en absoluto la aceleración de los trabajos de construcción. Eche un vistazo a la tabla: muestra el tiempo aproximado para que el concreto adquiera resistencia a bajas temperaturas usando aditivos anticongelantes:

Tipo de aditivo anticongelante	temperatura media durante la maduración	1 semana	2 semanas	4 semanas	3 meses
nitrito de sodio	-5°C	30%	50%	70%	90%
	-10°C	20%	35%	55%	70%
	-15°C	10%	25%	35%	50%
Potasa	-5°C	50%	65%	85%	100%
	-10°C	30%	50%	70%	90%
	-15°C	25%	40%	60%	80%
	-20°C	23%	35%	55%	70%
	-25°C	20%	30%	50%	60%

Conclusión: incluso con una helada relativamente leve, alrededor de -5 ° CON, y con el uso de aditivos anticongelantes, es posible hablar sobre la preparación de la base para continuar con cualquier trabajo de construcción adicional solo después de 3 meses. Entonces, ¿tiene sentido en las condiciones de la construcción privada confiar en dicha tecnología, si prácticamente no hay ganancia de tiempo y la calidad de la solución puede disminuir significativamente? Lo que es rentable y justificado en la construcción industrial a gran escala con sus leyes de planificación y logística, en las condiciones de un pequeño sitio de construcción privado, puede convertirse en una pérdida de esfuerzo y dinero completamente injustificada e innecesaria.

Precios de varios tipos de aditivos anticongelantes en hormigón.

Aditivo anticongelante en hormigón

Video: verter una base de tiras en invierno.

Entonces, retrocedamos un poco, a la conveniencia del invierno echando los cimientos. Suele realizarse en las siguientes situaciones:

• La construcción debe ser concluida en un plazo estrictamente definido, sin posibilidad de su traslado.
• Las condiciones climáticas de la zona donde se está realizando la construcción no son adecuadas para este proceso en el habitual periodo estival.
• El suelo suelto complica extremadamente la construcción de los cimientos en el verano, y solo se puede construir en suelo sólido y congelado, que puede mantener la forma deseada de la zanja durante mucho tiempo.
• Ahorro de costes, ya que en invierno los precios de los materiales de construcción son mucho más bajos.
• Las empresas constructoras reducen los precios de sus servicios en el invierno, debido a la falta de una gran cantidad de solicitudes de trabajo.

Antes de comenzar a trabajar, vale la pena sopesar todo muy bien: ¿no sería más rentable posponer el inicio del vertido hasta la primavera?

Pero, a pesar de los argumentos anteriores para ahorrar en materiales, construir una base en invierno siempre costará más que a temperaturas positivas, ya que se necesitarán grandes cantidades de electricidad para la calefacción. Por lo tanto, al planificar estos eventos, primero debe calcular cuidadosamente todo y elegir la opción que no solo ayude a ahorrar dinero personal, sino también a crear condiciones de trabajo cómodas.

Sin embargo, si se decide verter los cimientos en el invierno, entonces necesita conocer algunos de los matices de este proceso que ayudarán a hacer una base de alta calidad para el futuro edificio:

• Los materiales utilizados en la preparación de la solución deben ser de alta calidad.Es inaceptable que los componentes estén congelados, con inclusiones de nieve o hielo. Por lo tanto, vale la pena comprar componentes para la solución, que se almacenaron solo en las condiciones adecuadas y a temperaturas positivas.

Y aún mejor: no se meta con la preparación independiente del concreto de "invierno", adquiriendo una solución preparada equilibrada para condiciones específicas de uso de los fabricantes locales.

• La solución se vierte a la vez y, si es posible, lo más rápido posible para que las temperaturas negativas no tengan tiempo de afectar los ingredientes de la solución.

Este - más un argumento para el hecho de que es imposible preparar y verter una gran cantidad de solución por su cuenta una vez: es mejor usar ofertas de empresas que producir, entregar y verter hormigón en el encofrado. Por su cuenta, solo necesitará distribuir rápidamente la solución sobre él.

Es casi imposible preparar de forma independiente una solución para el vertido "invernal" de los cimientos, ya que es necesario llenar rápida y uniformemente todo el volumen del encofrado.

• Es imposible llenar la solución en capas, ya que se pueden formar espacios entre ellos, en los que penetrará la humedad y, a bajas temperaturas, se convertirá en hielo que puede destruir el hormigón endurecido.

Procesos de curado de concreto

El hormigón vertido y distribuido sobre el encofrado pasa por dos etapas hasta su total disposición - agarrar y endurecimiento.

• La primera etapa tiene lugar dentro de 20 ÷ 30 horas. En este momento, el concreto se vuelve más denso, pero no lo suficientemente fuerte para seguir trabajando.
• La segunda etapa es el endurecimiento y el comienzo del endurecimiento del hormigón, ya que este último dura bastante tiempo. El período de endurecimiento depende de la temperatura, la humedad, la cantidad y calidad de los aditivos, así como del grado de la solución de hormigón.

La temperatura más favorable para verter y solidificar el concreto es el rango de + 15 a + 25 grados, y cuanto más cerca esté del punto más alto de este "corredor", más rápida será la solidificación y el endurecimiento. Está claro que crear tales condiciones en invierno es simplemente poco realista.

Predetermina su resistencia 27 ÷ 30 días después de su vertido, si la obra se ha realizado en condiciones óptimas de temperatura y humedad. Cuanto más alta sea la marca de mortero, más rápido estará lista la base.

La velocidad de solidificación y maduración de la solución depende directamente de la temperatura a la que tienen lugar estos procesos. Si el valor de la temperatura cambia, los procesos se ralentizan o aceleran junto con él. El endurecimiento de la base terminada es más rápido si la temperatura óptima para este proceso se mantiene en la masa vertida con la ayuda de calentamiento.

También se debe tener en cuenta que si la temperatura en el concreto cae por debajo de + 4 ÷ 5 grados, los procesos de maduración se ralentizan casi al mínimo, se congelan y solo pueden continuar nuevamente cuando las condiciones externas se normalizan. Sin embargo, tales saltos tienen un efecto extremadamente negativo en la estructura de las estructuras de hormigón creadas.

A temperaturas negativas, el endurecimiento del hormigón se detiene por completo, ya que se mezcla con agua y cristaliza. Cuando regresan las temperaturas positivas, el concreto se descongela y el endurecimiento puede continuar, pero ya no habrá un paquete óptimo de materiales y la resistencia requerida de la base.

Solo después de que el concreto se haya endurecido por completo en la estructura de los cimientos, no tendrá miedo a las heladas.

Para mayor claridad, existe otra tabla que muestra cómo las condiciones de temperatura afectan la maduración de las estructuras de concreto. Puede estimar aproximadamente el momento del trabajo para sacar una conclusión preliminar: ¿tiene sentido comenzar con la colocación de los cimientos en invierno?

tiempo de endurecimiento del hormigón, días	-3°C	0°C	+5° C	+10° C	+20° C	+30° C
1	3%	5%	9%	12%	23%	35%
2	6%	12%	19%	25%	40%	55%٭
3	8%	18%	27%	37%	50%٭	65%
5	12%	28%	38%	50%٭	65%	80%٭٭
7	15%	35%	48%٭	58%	75%٭٭	90%
14	20%	50%٭	62%	72%٭٭	90%	100%
28	25%	65%	77%٭٭	85%	100%	-

Algunas notas sobre la mesa:

• Los porcentajes se calculan en base a las consideraciones del grado de resistencia de referencia para morteros de hormigón M200 - M300 elaborados con cemento Portland M-400 o M-500 sin uso de aditivos.
• Los valores con un asterisco (٭) son los términos condicionales para el posible desmantelamiento de los cimientos vertidos sin riesgo de deformación de la estructura.
• Los valores con dos asteriscos (٭٭) son fechas posibles para reanudar el trabajo de construcción seguro sobre una base vertida.

precios del cemento

Video: un ejemplo de verter una base en invierno.

Habiendo aprendido todos los matices del vertido de hormigón en el invierno, podemos llegar a la conclusión de que la mejor opción sería llevar a cabo este proceso tecnológico a temperaturas favorables Si esto debe hacerse en este momento en particular, entonces es mejor encomendar esta etapa a constructores profesionales que tengan experiencia en obras similares y el equipo especial correspondiente. La autoactividad en tal asunto puede ser extremadamente destructiva: una gran cantidad de trabajo hecho por aficionados puede simplemente estropearse.