Un regulador de potencia para un soldador es un dispositivo que le permite controlar el proceso de soldadura. La calidad de este proceso puede aumentar significativamente si se controlan los principales parámetros. Un soldador es una herramienta necesaria en el hogar para una persona a la que le gusta hacer todo con sus propias manos.

La característica principal de la soldadura es la temperatura máxima en la punta del soldador. El regulador de potencia del soldador asegura que cambie en el modo deseado. Esto permite no solo mejorar la calidad de la conexión metálica, sino también aumentar la vida útil del dispositivo.

¿Para qué sirve un regulador?

La soldadura de metales se lleva a cabo debido al hecho de que la soldadura fundida llena el espacio entre las piezas a unir y penetra parcialmente en su material. La resistencia de la costura de conexión depende en gran medida de la calidad de la masa fundida, es decir en su temperatura de calentamiento. Si la punta del soldador tiene una temperatura insuficiente, entonces es necesario aumentar el tiempo de calentamiento, lo que puede destruir el material de las piezas y provocar una falla prematura del dispositivo. El calentamiento excesivo del metal de aporte conduce a la formación de productos de descomposición térmica, lo que reduce significativamente la calidad de la soldadura.

La temperatura del área de trabajo de la punta de soldadura y el tiempo que tarda en configurarse dependen de la potencia del elemento calefactor. Un cambio suave en el voltaje le permite elegir el modo óptimo de funcionamiento del calentador. Por lo tanto, la tarea principal que debe resolver el regulador de potencia para el soldador es establecer el voltaje eléctrico requerido y mantenerlo durante el proceso de soldadura.

volver al índice

Los esquemas más simples.

El circuito regulador de potencia más simple para un soldador se muestra en la Fig. 1. Este esquema se conoce desde hace más de 30 años y se ha mostrado perfectamente en casa. Le permite soldar piezas con control de potencia en el rango de 50-100%.

Dicho circuito elemental se ensambla en los extremos de salida de la resistencia variable R1 y se conecta mediante cuatro puntos de soldadura. El terminal positivo del condensador C1, la pata de la resistencia R2 y el electrodo de control del tiristor VD2 están soldados entre sí. La caja del tiristor actúa como un ánodo, por lo que debe aislarse. Todo el circuito es pequeño y cabe en una caja de una fuente de alimentación innecesaria de cualquier dispositivo.

Se perfora un orificio con un diámetro de 10 mm en la pared de la caja, en el que se fija una resistencia variable con su pata roscada. Como carga, puede usar cualquier bombilla con una potencia de 20-40 vatios. El cartucho con la bombilla se fija en la carcasa y la parte superior de la bombilla se introduce en el orificio para que el funcionamiento del dispositivo pueda controlarse mediante su brillo.

Partes que se deben usar en el circuito recomendado: diodo 1N4007 (se puede usar cualquiera similar para una corriente de 1 A y una tensión de hasta 600 V); tiristor KU101G; condensador electrolítico con una capacidad de 4,7 microfaradios para un voltaje de 100 V; resistencia 27-33 kOhm con potencia hasta 0,5 W; resistencia variable SP-1 con una resistencia de hasta 47 kOhm. El regulador de potencia del soldador con dicho circuito demostró ser confiable con los soldadores tipo EPSN.

Un circuito sencillo pero más moderno puede basarse en la sustitución de un tiristor y un diodo por un triac, y también se puede utilizar como carga una lámpara de neón del tipo MH3 o MH4. Se recomiendan las siguientes piezas: triac KU208G; condensador electrolítico 0,1 uF; resistencia variable hasta 220 kOhm; dos resistencias con una resistencia de 1 kOhm y 300 Ohm.

volver al índice

Mejora del diseño

El regulador de potencia, ensamblado sobre la base del circuito más simple, permite mantener el modo de soldadura, pero no garantiza la completa estabilidad del proceso. Hay una serie de diseños bastante simples que permiten un mantenimiento estable y la regulación de la temperatura en la punta del soldador.

La parte eléctrica del dispositivo se puede dividir en una sección de potencia y un circuito de control. La función de potencia está determinada por el tiristor VS1. El voltaje de la red eléctrica (220 V) se suministra al circuito de control desde el ánodo de este tiristor.

El funcionamiento del tiristor de potencia se controla sobre la base de los transistores VT1 y VT2. El sistema de control está alimentado por un estabilizador paramétrico, que incluye una resistencia R5 (para eliminar el exceso de voltaje) y un diodo zener VD1 (para limitar el aumento de voltaje). La resistencia variable R2 proporciona control de voltaje manual en la salida del dispositivo.

El montaje del regulador desde la instalación de la sección de potencia del circuito se produce de la siguiente manera. Las patas del diodo VD2 están soldadas a las conexiones del tiristor. Las piernas de resistencia R6 están conectadas al electrodo de control y al cátodo del tiristor, y una pierna de resistencia R5 está conectada al ánodo del tiristor, la segunda pierna está conectada al cátodo del diodo zener VD1. El electrodo de control está conectado a la unidad de control conectándose al emisor del transistor VT1.

La base de la unidad de control son los transistores de silicio KT315 y KT361. Con su ayuda, se establece la magnitud del voltaje creado en el electrodo de control del tiristor. El tiristor pasa corriente solo si se aplica un voltaje de desbloqueo a su electrodo de control, y su valor determina la fuerza de la corriente transmitida.

Todo el circuito del regulador tiene un diseño de dimensiones reducidas y se puede colocar fácilmente en el caso de una toma de superficie. Se debe seleccionar una carcasa de plástico para simplificar los orificios de perforación. Es recomendable ensamblar la parte de potencia y la unidad de control en diferentes paneles, y luego conectarlos con tres cables. La mejor opción es ensamblar paneles sobre textolita recubierta con papel de aluminio, pero en la práctica todas las conexiones se pueden hacer con alambres delgados y los paneles se pueden ensamblar sobre cualquier placa aislante (incluso sobre cartón grueso).

volver al índice

Ensamblaje del regulador de potencia de bricolaje

El dispositivo está montado dentro de la carcasa del enchufe. Los extremos de salida están conectados a los contactos del enchufe, lo que permitirá conectar el soldador simplemente insertando su enchufe en los enchufes del enchufe. En el caso, primero, se debe fijar una resistencia variable y su parte roscada debe sacarse a través del orificio perforado. Luego, se debe colocar un tiristor con una unidad de potencia montada en la carcasa. Finalmente, se instala un panel de control en cualquier espacio libre. Desde abajo el enchufe está cerrado por una tapa. Un cable con un enchufe está conectado a la entrada de la unidad de potencia, que sale de la carcasa del enchufe para la conexión a la red eléctrica.

Antes de conectar el soldador, se debe verificar el regulador de potencia. Para hacer esto, se conecta un voltímetro o multímetro a las salidas del dispositivo (al enchufe). Se aplica un voltaje de 220 V a la entrada del dispositivo.Al girar suavemente la perilla de la resistencia variable, observe el cambio en la lectura del dispositivo. Si el voltaje en la salida del regulador aumenta suavemente, entonces el dispositivo está ensamblado correctamente. La práctica de uso del dispositivo muestra que el valor óptimo de la tensión de salida es de 150 V. Este valor debe fijarse con una marca roja que indique la posición de la perilla de resistencia variable. Es recomendable anotar varios valores de tensión.

La base fue un artículo en la revista Radio N° 10 correspondiente al año 2014. Cuando me llamó la atención este artículo, me gustó la idea y la facilidad de implementación. Pero yo mismo uso soldadores de bajo voltaje de tamaño pequeño.

No se puede utilizar un circuito directo para soldadores de bajo voltaje debido a la baja resistencia del calentador del soldador y, como resultado, la corriente significativa del circuito de medición. Decidí rehacer el diseño.

El circuito resultante es apto para cualquier soldador con una tensión de alimentación de hasta 30V. El calentador de que tiene un TCR positivo (caliente tiene más resistencia). El mejor resultado lo dará un calentador cerámico. Por ejemplo, puede iniciar un soldador desde una estación de soldadura con un sensor térmico quemado. Pero también funcionan los soldadores con un calentador de nicromo.

Dado que las clasificaciones en el circuito dependen de la resistencia y el TCS del calentador, antes de implementarlo, debe seleccionar y verificar el soldador. Mida la resistencia del calentador en condiciones frías y calientes.

Y también recomiendo comprobar la reacción a la carga mecánica. Uno de mis soldadores resultó ser una trampa. Mida la resistencia del calentador frío, enciéndalo brevemente y vuelva a medir. Después de calentar, midiendo la resistencia, presione la punta y golpee ligeramente, simulando el trabajo con un soldador, observe los saltos de resistencia. Mi soldador terminó comportándose como si tuviera un micrófono de carbono en lugar de un calentador. Como resultado, al intentar trabajar, una presión ligeramente más fuerte provocó un apagado debido a un aumento en la resistencia del calentador.

Como resultado, rehice el circuito ensamblado para un soldador EPSN con una resistencia de calentamiento de 6 ohmios. El soldador EPSN es la peor opción para este circuito, el bajo TCR del calentador y la gran inercia térmica del diseño hacen que la estabilización térmica sea lenta. Sin embargo, el tiempo de calentamiento del soldador se redujo 2 veces sin sobrecalentamiento, en relación con el voltaje de calentamiento, lo que da aproximadamente la misma temperatura. Y con estañado o soldadura prolongados, la caída de temperatura es menor.

Considere el algoritmo de trabajo.

1. En el momento inicial en la entrada 6 U1.2, el voltaje está cerca de 0, se compara con el voltaje del divisor R4, R5. Aparece tensión en la salida de U1.2. (La resistencia PIC R6 aumenta la histéresis U1.2 para interferencia de protección).

2. Desde la salida de U1.2, el voltaje a través de la resistencia R8 abre el transistor Q1. (Se necesita la resistencia R13 para garantizar que Q1 esté cerrado si el amplificador operacional no puede generar un voltaje igual al voltaje de suministro negativo)

3. La corriente de medición fluye a través del calentador de soldador RN, el diodo VD3, la resistencia R9 y el transistor Q1. (la potencia de la resistencia R9 y la corriente del transistor Q1 se seleccionan en función de la magnitud de la corriente de medición, mientras que la caída de voltaje en el soldador debe elegirse alrededor de 3 V, este es un compromiso entre la precisión de la medición y el potencia disipada por R9.Si la potencia disipada es demasiado grande, puede aumentar la resistencia R9, pero la precisión de la estabilización de temperatura disminuirá).

4. En la entrada 3 U1.1, cuando fluye la corriente de medición, aparece un voltaje, según la relación de las resistencias R9 y RN, así como la caída de voltaje en VD3 y Q1, que se compara con el voltaje del divisor R1, R2, R3.

5. Si el voltaje en la entrada 3 del amplificador U1.1 excede el voltaje en la entrada 2 (soldador en frío de baja resistencia RN). El voltaje aparecerá en la salida 1 de U1.1.

6. El voltaje de la salida 1 U1.1 a través de un capacitor descargado C2 y el diodo VD1 alimenta la entrada 6 U1.2, eventualmente cerrando Q1 y desconectando R9 del circuito de medición. (Se requiere el diodo VD1 si el amplificador operacional no permite un voltaje de entrada negativo).

7. El voltaje de la salida 1 U1.1 a través de la resistencia R12 carga el capacitor C3 y la capacitancia de puerta del transistor Q2. Y cuando se alcanza el voltaje de umbral, el transistor Q2 se abre, incluido el soldador, mientras que el diodo VD3 se cierra, desconectando la resistencia del calentador de soldador RN del circuito de medición. (La resistencia R14 es necesaria para el cierre garantizado de Q2 si el amplificador operacional no puede generar un voltaje igual al voltaje de suministro negativo, y también con un voltaje de suministro más alto del circuito en la puerta del transistor, el voltaje no excede 12 V. )

8. La resistencia R9 y la resistencia del calentador RN están desconectadas del circuito de medición. El voltaje a través del capacitor C1 es mantenido por la resistencia R7, compensando la posible fuga a través del transistor Q1 y el diodo VD3. Su resistencia debe superar significativamente la resistencia del calentador de soldador RN, para no introducir errores en la medición. En este caso, se requería que el capacitor C3 para que RN se desconectara del circuito de medición después de desconectar R9, de lo contrario, el circuito no se engancharía en la posición de calentamiento.

9. El voltaje de la salida 1 U1.1 carga el capacitor C2 a través de la resistencia R10. Cuando el voltaje en la entrada 6 U1.2 alcance la mitad del voltaje de suministro, el transistor Q1 se abrirá y comenzará un nuevo ciclo de medición. El tiempo de carga se selecciona en función de la inercia térmica del soldador, es decir su tamaño, para un soldador en miniatura 0.5s para EPSN 5s. No vale la pena hacer el ciclo demasiado corto, ya que solo la temperatura del calentador comenzará a estabilizarse. Las clasificaciones indicadas en el diagrama dan un tiempo de ciclo de aproximadamente 0,5 s.

10. El condensador C1 se descargará a través del transistor abierto Q1 y la resistencia R9. Después de que el voltaje en la entrada 3 U1.1 caiga por debajo de la entrada 2 U1.1, aparecerá un voltaje bajo en la salida.

11. El voltaje bajo de la salida 1 U1.1 a través del diodo VD2 descargará el capacitor C2. Y también a través de la cadena de resistencia R12, el condensador C3 cerrará el transistor Q2.

12. Cuando el transistor Q2 está cerrado, el diodo VD3 se abrirá y la corriente fluirá a través del circuito de medición RN, VD3, R9, Q1. Y comenzará la carga del condensador C1. Si el soldador se calienta por encima de la temperatura establecida y la resistencia RN ha aumentado lo suficiente como para que el voltaje en la entrada 3 U1.1 no exceda el voltaje del divisor R1, R2, R3 en la entrada 2 U1.1, entonces la salida 1 U1 .1 permanecerá bajo voltaje. Este estado durará hasta que el soldador se enfríe por debajo de la temperatura establecida por la resistencia R2, luego se repetirá el ciclo de trabajo a partir del primer punto.

Elección de componentes.

1. Amplificador operacional Usé LM358 con él, el circuito puede funcionar hasta un voltaje de 30V. Pero puede, por ejemplo, usar TL 072 o NJM 4558, etc.

2. Transistor Q1. La elección depende de la magnitud de la corriente de medición. Si la corriente es de aproximadamente 100 mA, entonces puede usar transistores en un paquete en miniatura, por ejemplo, en el paquete SOT-23 2N2222 o BC-817. Para corrientes de medición grandes, es posible que deba instalar transistores más potentes en el TO- Paquete 252 o SOT-223 con una corriente máxima de 1A más, por ejemplo, D 882, D1802, etc.

3. Resistencia R9. La parte más caliente del circuito disipa casi toda la corriente de medición, la potencia de la resistencia se puede considerar aproximadamente (U ^ 2) / R9. La resistencia de la resistencia se selecciona de modo que la caída de voltaje durante la medición en el soldador sea de aproximadamente 3V.

4. Diodo VD3. Es deseable utilizar un diodo Schottky con margen de corriente para reducir la caída de tensión.

5. Transistor Q2. Cualquier potencia N MOSFET. Usé un 32N03 tomado de una placa base vieja.

6. Resistencia R1, R2, R3. La resistencia total de las resistencias puede ser desde unidades de kilo-ohmios hasta cientos de kilo-ohmios, lo que le permite seleccionar las resistencias R1, R3 del divisor, debajo de la resistencia variable R2 disponible. Es difícil calcular con precisión el valor de las resistencias divisoras, dado que hay un transistor Q1 y un diodo VD3 en el circuito de medición, es difícil tener en cuenta la caída de voltaje exacta entre ellos.

Relación de resistencia aproximada:
Para soldador en frío R1/(R2+R3)≈ RNhol/ R9
Para el calor máximo R1/R2≈ RNhort/ R9

7. Dado que el cambio en la resistencia para estabilizar la temperatura es mucho menor que un ohmio. Luego, se deben usar conectores de alta calidad para conectar el soldador y, mejor aún, soldar directamente el cable del soldador a la placa.

8. Todos los diodos, transistores y capacitores deben tener una capacidad nominal de al menos 1,5 veces el voltaje de suministro.

El circuito, debido a la presencia del diodo VD3 en el circuito de medida, tiene poca sensibilidad a los cambios de temperatura y tensión de alimentación.Después de la fabricación, surgió la idea de cómo reducir estos efectos.Necesita ser reemplazado Q1 en N MOSFET con baja resistencia y agregar otro diodo similar a VD3.Además, ambos diodos se pueden conectar con una pieza de aluminio para el contacto térmico.

Ejecución.

Hice el circuito lo más posible usando componentes de montaje SMD. Resistencias y condensadores cerámicos tipo tamaño 0805.Electrolitos en B.Chip LM358 en el paquete POE-8. Diodo ST34 en paquete SMC. Transistor Q1 se puede montar en cualquiera de SOT-23, TO-252 o Paquetes SOT-223. Transistor Q2 puede estar en paquetes TO-252 o TO-263. Resistencia R2 VSP4-1. Resistencia R9 como el artículo más calientees mejor colocarlo fuera de la placa, solo para soldadores con una potencia menor a 10W es posible como R9 desoldar 3 resistencias 2512.

El tablero está hecho de textolita de dos caras. Por un lado, el cobre no está grabado y se usa bajo tierra en el tablero, los orificios en los que se sueldan los puentes se designan como orificios con metalización, los orificios restantes en el lado del cobre sólido se avellanan con un taladro de mayor diámetro. Para el tablero, debe imprimirlo en una imagen especular.

Un poco de teoría. O por qué el control de alta frecuencia no siempre es bueno.

Si preguntas qué frecuencia de control es mejor. Lo más probable es que la respuesta sea cuanto más alta, mejor, es decir, más precisa.

Voy a tratar de explicar cómo entiendo esta pregunta.

Si tomamos la opción cuando el sensor está en la punta del aguijón, entonces esta respuesta es correcta.

Pero en nuestro caso el sensor es el calentador, aunque en muchas estaciones de soldadura el sensor no se encuentra en la punta, sino al lado del calentador. En tales casos, esta respuesta no será correcta.

Comencemos con la precisión de mantener la temperatura.

Cuando el soldador se encuentra en un soporte y comienzan a comparar los controladores de temperatura, qué circuito mantiene la temperatura con mayor precisión, y a menudo estamos hablando de números de un grado o menos. Pero, ¿es tan importante la precisión de la temperatura en este momento? De hecho, de hecho, es más importante mantener la temperatura en el momento de la soldadura, es decir, cuánto puede mantener la temperatura el soldador con una toma de fuerza intensiva de la punta.

Imagine un modelo simplificado de un soldador. El calentador al que se suministra energía y la punta desde la cual hay una pequeña toma de fuerza en el aire cuando el soldador está en un soporte o uno grande durante la soldadura. Ambos elementos tienen una inercia térmica o capacidad calorífica, como regla general, un calentador tiene una capacidad calorífica significativamente menor. Pero entre el calentador y la punta hay un contacto térmico que tiene su propia resistencia térmica, lo que significa que para transferir algo de energía del calentador a la punta, debe haber una diferencia de temperatura. La resistencia térmica entre el calentador y la punta puede variar según el diseño. En las estaciones de soldadura chinas, la transferencia de calor generalmente ocurre a través de un espacio de aire y, como resultado, un soldador con una potencia de medio centenar de vatios y, según el indicador, manteniendo la temperatura a un grado no puede soldar la almohadilla en el tablero. . Si el sensor de temperatura está en la picadura, simplemente puede aumentar la temperatura del calentador. Pero tenemos un sensor y un calentador como una unidad, y con un aumento en la toma de fuerza de la punta al momento de soldar, la temperatura de la punta bajará, porque debido a la resistencia térmica, se necesita una caída de temperatura para poder de transferencia

Este problema no se puede resolver por completo, pero se puede minimizar tanto como sea posible. Y la menor capacidad calorífica del calentador en relación con la picadura permitirá que esto se haga. Entonces, tenemos una contradicción para transferir energía al aguijón, es necesario aumentar la temperatura del calentador para mantener la temperatura del aguijón, pero no sabemos la temperatura del aguijón porque medimos la temperatura en el calentador.

La opción de control implementada en este esquema nos permite resolver este dilema de manera sencilla. Aunque puede intentar encontrar modelos de control más óptimos, la complejidad del esquema aumentará.

Y así, en el circuito, se suministra energía al calentador durante un tiempo fijo y es lo suficientemente largo para que el calentador tenga tiempo de calentarse significativamente por encima de la temperatura de estabilización. Aparece una diferencia de temperatura significativa entre el calentador y el aguijón y la energía térmica se transfiere al aguijón. Después de apagar la calefacción, el calentador y la punta comienzan a enfriarse. El calentador se enfría transfiriendo energía a la punta y la punta se enfría transfiriendo energía al entorno externo. Pero debido a la menor capacidad calorífica, el calentador tendrá tiempo de enfriarse antes de que la temperatura de la punta cambie significativamente, y también durante el calentamiento, la temperatura de la punta no tendrá tiempo de cambiar mucho. Se volverá a encender cuando la temperatura del calentador baje a la temperatura de estabilización, y dado que la energía se transfiere principalmente a la punta, la temperatura del calentador en este momento diferirá ligeramente de la temperatura de la punta. Y la precisión de estabilización será mayor cuanto menor sea la capacidad calorífica del calentador y menor sea la resistencia térmica entre el calentador y la punta.

Si la duración del ciclo de calentamiento es demasiado baja (frecuencia de control alta), entonces el calentador no experimentará momentos de sobrecalentamiento cuando haya una transferencia efectiva de energía a la punta. Y como resultado, al momento de soldar, habrá una fuerte caída en la temperatura de la punta.

Si el tiempo de calentamiento es demasiado largo, la capacidad calorífica de la punta no será suficiente para suavizar las fluctuaciones de temperatura a un valor aceptable, y el segundo peligro es que si la resistencia térmica entre el calentador y la punta es alta a alta potencia del calentador , entonces el calentador puede calentarse por encima de las temperaturas permitidas para su funcionamiento, lo que provocará su avería.

Como resultado, me parece que es necesario seleccionar los elementos de ajuste de tiempo C2 R10 para que al medir la temperatura al final de la picadura, se vean ligeras fluctuaciones de temperatura. Teniendo en cuenta la precisión de la indicación del probador y la inercia del sensor, las fluctuaciones notables de uno o varios grados no provocarán fluctuaciones en la temperatura real de más de una docena de grados, y tal inestabilidad de la temperatura es más que suficiente para un soldador de radioaficionado.

Esto es lo que terminó sucediendo

Como el soldador con el que contaba inicialmente resultó inadecuado, lo convertí en una versión para soldador EPSN con un calentador de 6 ohmios. Sin sobrecalentamiento, trabajé a partir de 14v, le apliqué 19v al circuito, para que hubiera un margen de regulación.

Modificado bajo opción con instalación VD3 y reemplazando Q1 con un MOSFET. No rehice la placa, solo instalé piezas nuevas.

La sensibilidad del circuito a los cambios en el voltaje de suministro no ha desaparecido por completo. Dicha sensibilidad no se notará en los soldadores con punta de cerámica, y para el nicromo se notará cuando el voltaje de suministro cambie en más del 10%.

Tarifa LUT

El cableado no está del todo de acuerdo con el diseño de la placa. En lugar de resistencias, soldé el diodo VD5, corté la pista al transistor y perforé un agujero para el cable de la resistencia R9.

Un LED y una resistencia van al panel frontal. La placa estará unida a una resistencia variable, ya que no es grande y no se esperan cargas mecánicas.

Finalmente, el circuito adquirió la siguiente forma, indico las denominaciones resultantes para cualquier otro soldador, el cual debe seleccionarse como escribí anteriormente. La resistencia del calentador del soldador, por supuesto, no es exactamente de 6 ohmios. Se tuvo que tomar el transistor Q1 porque la caja de alimentación no solo cambió, aunque ambos pueden ser iguales. La resistencia R9 incluso PEV-10 se calienta sensiblemente. El capacitor C6 no afecta particularmente la operación y lo eliminé. En la placa también soldé la cerámica paralela a C1, pero normalmente sin ella.

PD Es interesante si alguien recolecta un soldador con un calentador de cerámica, todavía no hay nada que verificar por sí mismo.Escriba si necesita materiales adicionales o explicaciones.

Para obtener una soldadura hermosa y de alta calidad, debe elegir la potencia correcta del soldador y proporcionar una cierta temperatura de su punta, según la marca de soldadura utilizada. Ofrezco varios esquemas para controladores de temperatura de tiristores caseros para calentar el soldador, que reemplazarán con éxito a muchos industriales que son incomparables en precio y complejidad.

¡Atención, los siguientes circuitos de tiristores de controladores de temperatura no están aislados galvánicamente de la red eléctrica y tocar los elementos del circuito que llevan corriente es una amenaza para la vida!

Para ajustar la temperatura de la punta del soldador se utilizan estaciones de soldadura en las que se mantiene la temperatura óptima de la punta del soldador en modo manual o automático. La disponibilidad de una estación de soldadura para el artesano doméstico está limitada por el alto precio. Por mi parte, resolví el problema del control de la temperatura desarrollando y fabricando un regulador con control de temperatura suave manual. El circuito se puede modificar para mantener automáticamente la temperatura, pero no veo el sentido de esto, y la práctica ha demostrado que el ajuste manual es suficiente, ya que el voltaje de la red es estable y la temperatura ambiente también.

Circuito regulador tiristor clásico

El clásico circuito de tiristores del regulador de potencia del soldador no cumplía uno de mis requisitos principales, la ausencia de interferencias radiadas en la red eléctrica y el aire. Y para un radioaficionado, tal interferencia hace que sea imposible dedicarse por completo a lo que ama. Si el circuito se complementa con un filtro, el diseño resultará engorroso. Pero para muchas aplicaciones, dicho circuito regulador de tiristores se puede usar con éxito, por ejemplo, para ajustar el brillo de las lámparas incandescentes y los aparatos de calefacción con una potencia de 20 a 60 vatios. Es por eso que decidí presentar este esquema.

Para comprender cómo funciona el circuito, me detendré con más detalle en el principio de funcionamiento del tiristor. Un tiristor es un dispositivo semiconductor que está abierto o cerrado. para abrirlo, debe aplicar un voltaje positivo de 2-5 V al electrodo de control, según el tipo de tiristor, en relación con el cátodo (k se indica en el diagrama). Después de que se haya abierto el tiristor (la resistencia entre el ánodo y el cátodo será 0), no es posible cerrarlo a través del electrodo de control. El tiristor estará abierto hasta que el voltaje entre su ánodo y cátodo (marcados con a y k en el diagrama) se acerque a cero. Es así de simple.

El circuito del regulador clásico funciona de la siguiente manera. El voltaje de la red de CA se suministra a través de la carga (una bombilla incandescente o un devanado de soldador) a un circuito de puente rectificador hecho en diodos VD1-VD4. El puente de diodos convierte la tensión alterna en constante, variando según una ley sinusoidal (diagrama 1). Cuando el terminal central de la resistencia R1 está en la posición más a la izquierda, su resistencia es 0, y cuando el voltaje en la red comienza a aumentar, el capacitor C1 comienza a cargarse. Cuando C1 se carga a un voltaje de 2 a 5 V, la corriente fluirá a través de R2 hacia el electrodo de control VS1. El tiristor se abrirá, cortocircuitará el puente de diodos y la corriente máxima fluirá a través de la carga (diagrama superior).

Cuando gira la perilla de la resistencia variable R1, su resistencia aumentará, la corriente de carga del capacitor C1 disminuirá y el voltaje a través de él tardará más en llegar a 2-5 V, por lo que el tiristor no se abrirá de inmediato. , pero después de un tiempo. Cuanto mayor sea el valor de R1, mayor será el tiempo de carga de C1, el tiristor se abrirá más tarde y la potencia recibida por la carga será proporcionalmente menor. Así, al girar la perilla de la resistencia variable, se controla la temperatura de calentamiento del soldador o el brillo de la bombilla incandescente.

Arriba hay un circuito controlador de tiristores clásico hecho en un tiristor KU202N. Como se necesita más corriente para controlar este tiristor (según el pasaporte 100 mA, el real es de unos 20 mA), los valores de las resistencias R1 y R2 se reducen, y R3 se excluye, y el valor de se aumenta el condensador electrolítico. Al repetir el circuito, puede ser necesario aumentar el valor del capacitor C1 a 20 microfaradios.

El circuito regulador de tiristores más simple.

Aquí hay otro de los circuitos controladores de potencia de tiristores más simples, una versión simplificada del controlador clásico. El número de piezas se mantiene al mínimo. En lugar de cuatro diodos VD1-VD4, se utiliza un VD1. Su principio de funcionamiento es el mismo que el del esquema clásico. Los esquemas difieren solo en que el ajuste en este circuito controlador de temperatura ocurre solo de acuerdo con el período positivo de la red, y el período negativo pasa a través de VD1 sin cambios, por lo que la potencia solo se puede ajustar en el rango de 50 a 100%. Para ajustar la temperatura de calentamiento de la punta de soldadura, no se requiere más. Si se excluye el diodo VD1, el rango de ajuste de potencia será de 0 a 50%.

Si se agrega un dinistor, por ejemplo KN102A, a la ruptura del circuito de R1 y R2, entonces el capacitor electrolítico C1 se puede reemplazar por uno ordinario con una capacidad de 0.1 mF. Los tiristores para los circuitos anteriores son adecuados, KU103V, KU201K (L), KU202K (L, M, N), diseñados para un voltaje directo de más de 300 V. Los diodos también son casi cualquiera, diseñados para un voltaje inverso de al menos 300 V. v

Los circuitos anteriores de controladores de potencia de tiristores se pueden utilizar con éxito para controlar el brillo de las lámparas en las que se instalan bombillas incandescentes. No funcionará para regular el brillo del brillo de las lámparas en las que se instalan bombillas LED o de bajo consumo, ya que los circuitos electrónicos están montados en dichas bombillas, y el regulador simplemente interrumpirá su funcionamiento normal. Las bombillas brillarán a plena potencia o destellarán y esto puede incluso provocar una falla prematura.

Los circuitos se pueden utilizar para la regulación con una tensión de alimentación de 36 V o 24 V CA, solo es necesario reducir los valores de la resistencia en un orden de magnitud y utilizar un tiristor que coincida con la carga. Entonces, un soldador con una potencia de 40 W a un voltaje de 36 V consumirá una corriente de 1.1 A.

El circuito regulador de tiristores no emite interferencias.

La principal diferencia entre el circuito del regulador de potencia del soldador presentado y los presentados anteriormente es la ausencia total de interferencias de radio en la red eléctrica, ya que todos los transitorios ocurren en un momento en que el voltaje en la red de suministro es cero.

Comenzando a desarrollar un controlador de temperatura para un soldador, partí de las siguientes consideraciones. El esquema debe ser simple, fácilmente repetible, los componentes deben ser baratos y disponibles, alta confiabilidad, dimensiones mínimas, eficiencia cercana al 100%, sin radiación de interferencia, posibilidad de modernización.

El circuito del controlador de temperatura funciona de la siguiente manera. La tensión alterna de la red se rectifica mediante un puente de diodos VD1-VD4. A partir de una señal sinusoidal, se obtiene un voltaje constante, que varía en amplitud como media sinusoide con una frecuencia de 100 Hz (diagrama 1). Además, la corriente pasa a través de la resistencia limitadora R1 al diodo zener VD6, donde el voltaje está limitado en amplitud a 9 V y tiene una forma diferente (diagrama 2). Los pulsos resultantes cargan el condensador electrolítico C1 a través del diodo VD5, creando una tensión de alimentación de unos 9 V para los microcircuitos DD1 y DD2. R2 realiza una función de protección, limitando el voltaje máximo posible en VD5 y VD6 a 22 V, y asegura la formación de un pulso de reloj para el funcionamiento del circuito. Con R1, la señal generada se alimenta a las salidas 5 y 6 del elemento 2OR-NOT del microcircuito digital lógico DD1.1, que invierte la señal entrante y la convierte en pulsos rectangulares cortos (diagrama 3). Desde la cuarta salida de DD1, los pulsos se envían a la octava salida del disparador D DD2.1, que opera en el modo de disparador RS. DD2.1, al igual que DD1.1, también realiza la función de inversión y acondicionamiento de señal (diagrama 4).

Tenga en cuenta que las señales en los diagramas 2 y 4 son casi iguales y parecía que era posible aplicar una señal de R1 directamente al pin 5 de DD2.1. Pero los estudios han demostrado que en la señal después de R1 hay mucha interferencia proveniente de la red eléctrica, y sin doble forma, el circuito no funcionó de manera estable. Y no es recomendable instalar filtros LC adicionales cuando hay elementos lógicos libres.

En el disparador DD2.2, se ensambla un circuito de control del controlador de temperatura del soldador y funciona de la siguiente manera. Los pulsos rectangulares llegan al pin 3 DD2.2 desde el pin 13 DD2.1, que con un borde positivo sobrescriben en el pin 1 DD2.2 el nivel que está actualmente presente en la entrada D del microcircuito (pin 5). En el pin 2, la señal es del nivel opuesto. Considere el trabajo de DD2.2 en detalle. Digamos en el pin 2, una unidad lógica. A través de las resistencias R4, R5, el condensador C2 se carga a la tensión de alimentación. Al recibir el primer pulso con una caída positiva, aparecerá 0 en el pin 2 y el capacitor C2 se descargará rápidamente a través del diodo VD7. La próxima caída positiva en el pin 3 establecerá una unidad lógica en el pin 2 y el capacitor C2 comenzará a cargarse a través de las resistencias R4, R5.

El tiempo de carga está determinado por la constante de tiempo R5 y C2. Cuanto más grande sea R5, más tardará C2 en cargarse. Hasta que C2 se cargue a la mitad del voltaje de suministro en el pin 5, habrá un cero lógico y las caídas de pulso positivo en la entrada 3 no cambiarán el nivel lógico en el pin 2. Tan pronto como se cargue el capacitor, el proceso se repetirá.

Por lo tanto, solo la cantidad de pulsos de la red de suministro especificada por la resistencia R5 pasará a las salidas de DD2.2 y, lo que es más importante, estos pulsos fluctuarán durante la transición del voltaje en la red de suministro a través de cero. De ahí la ausencia de interferencias en el funcionamiento del controlador de temperatura.

Desde el pin 1 del microcircuito DD2.2, los pulsos se envían al inversor DD1.2, que sirve para eliminar la influencia del tiristor VS1 en el funcionamiento de DD2.2. La resistencia R6 limita la corriente de control del tiristor VS1. Cuando se aplica un potencial positivo al electrodo de control VS1, el tiristor se abre y se aplica voltaje al soldador. El regulador le permite ajustar la potencia del soldador del 50 al 99%. Aunque la resistencia R5 es variable, el ajuste debido al funcionamiento de DD2.2 calentando el soldador se realiza por pasos. Con R5 igual a cero, se suministra el 50% de la potencia (diagrama 5), ​​al girar un cierto ángulo ya es el 66% (diagrama 6), luego ya el 75% (diagrama 7). Por lo tanto, cuanto más se acerque a la potencia nominal del soldador, más suave será el ajuste, lo que facilita el ajuste de la temperatura de la punta de soldadura. Por ejemplo, un soldador de 40 W se puede configurar de 20 W a 40 W.

El diseño y los detalles del controlador de temperatura.

Todas las partes del controlador de temperatura del tiristor se colocan en una placa de circuito impreso de fibra de vidrio. Como el circuito no tiene aislamiento galvánico de la red eléctrica, la placa se coloca en una pequeña caja de plástico del antiguo adaptador con enchufe eléctrico. Se coloca un mango de plástico en el eje de la resistencia variable R5. Alrededor del mango en el cuerpo del regulador, para facilitar el ajuste del grado de calentamiento del soldador, se aplica una escala con números condicionales.

El cable del soldador se suelda directamente a la PCB. Puede hacer que la conexión del soldador sea desmontable, luego será posible conectar otros soldadores al controlador de temperatura. Sorprendentemente, la corriente consumida por el circuito de control del controlador de temperatura no supera los 2 mA. Esto es menor que el consumo del LED en el circuito de iluminación de los interruptores de luz. Por lo tanto, no se requieren medidas especiales para garantizar el régimen de temperatura del dispositivo.

Chips DD1 y DD2 cualquier serie 176 o 561. El tiristor soviético KU103V se puede reemplazar, por ejemplo, con un tiristor moderno MCR100-6 o MCR100-8, diseñado para una corriente de conmutación de hasta 0,8 A. En este caso, será posible controlar el calentamiento de un soldador. con una potencia de hasta 150 W. Los diodos VD1-VD4 son cualquiera, diseñados para un voltaje inverso de al menos 300 V y una corriente de al menos 0,5 A. IN4007 es perfecto (Uob \u003d 1000 V, I \u003d 1 A). Diodos VD5 y VD7 cualquier pulso. Cualquier diodo zener VD6 de baja potencia para una tensión de estabilización de unos 9 V. Condensadores de cualquier tipo. Cualquier resistencia, R1 con una potencia de 0,5 W.

El regulador de potencia no necesita ser ajustado. Con piezas reparables y sin errores de instalación, funcionará de inmediato.

El circuito se desarrolló hace muchos años, cuando las computadoras, y más aún las impresoras láser, no existían en la naturaleza, y por lo tanto hice un dibujo de placa de circuito impreso utilizando tecnología antigua en papel cuadriculado con un paso de cuadrícula de 2,5 mm. Luego, el dibujo se pegó con pegamento Moment a papel grueso y el papel mismo a fibra de vidrio recubierta con papel de aluminio. A continuación, se perforaron agujeros en una máquina perforadora casera y se dibujaron a mano las rutas de los futuros conductores y las almohadillas de contacto para soldar las piezas.

Se ha conservado el dibujo del controlador de temperatura del tiristor. Aquí está su foto. Inicialmente, el puente de diodo rectificador VD1-VD4 se fabricó en el microensamblaje KTs407, pero después de que el microensamblaje se rasgó dos veces, se reemplazó con cuatro diodos KD209.

Cómo reducir el nivel de interferencia de los reguladores de tiristores

Para reducir la interferencia emitida por los controladores de potencia de tiristores en la red eléctrica, se utilizan filtros de ferrita, que son un anillo de ferrita con vueltas de alambre enrolladas. Dichos filtros de ferrita se pueden encontrar en todas las fuentes de alimentación conmutadas para computadoras, televisores y otros productos. Un filtro de ferrita eficiente que suprime las interferencias se puede adaptar a cualquier controlador de tiristores. Basta con pasar el cable de conexión a la red eléctrica a través del anillo de ferrita.

Es necesario instalar un filtro de ferrita lo más cerca posible de la fuente de interferencia, es decir, del lugar donde está instalado el tiristor. El filtro de ferrita se puede colocar tanto en el interior de la carcasa del instrumento como en su lado exterior. Cuantas más vueltas, mejor suprimirá el filtro de ferrita la interferencia, pero es suficiente y solo para pasar el cable de alimentación a través del anillo.

El anillo de ferrita se puede tomar de los cables de interfaz de equipos de cómputo, monitores, impresoras, escáneres. Si presta atención al cable que conecta la unidad del sistema informático al monitor o la impresora, notará un engrosamiento cilíndrico del aislamiento en el cable. Esta ubicación contiene un filtro de ruido de alta frecuencia de ferrita.

Basta con cortar el aislamiento de plástico con un cuchillo y quitar el anillo de ferrita. Seguramente usted o sus amigos encontrarán un cable de interfaz innecesario de una impresora de inyección de tinta o un viejo monitor de cinescopio.

Para un trabajo de soldadura de buena calidad, un artesano doméstico, y más aún un radioaficionado, necesitará un controlador de temperatura simple y conveniente para la punta de soldadura. Por primera vez, vi un diagrama de dispositivo en la revista Young Technician de principios de los 80 y, después de haber recopilado varias copias, todavía lo uso.

Para montar el dispositivo necesitarás:
-diodo 1N4007 o cualquier otro, con una corriente admisible de 1A y una tensión de 400 - 600V.
- tiristor KU101G.
- condensador electrolítico de 4,7 microfaradios con una tensión de funcionamiento de 50 - 100V.
-resistencia 27 - 33 kiloohmios con una potencia admisible de 0,25 - 0,5 vatios.
- resistencia variable de 30 o 47 kiloohmios SP-1, con característica lineal.

Por simplicidad y claridad, dibujé la ubicación y la interconexión de las partes.

Antes del montaje, es necesario aislar y moldear los conductores de las piezas. Colocamos tubos aislantes de 20 mm de largo en las conclusiones del tiristor y 5 mm en los cables del diodo y la resistencia. Para mayor claridad, puede usar aislamiento de PVC de color, retirado de los cables adecuados, o termorretráctil. Tratando de no dañar el aislamiento, doblamos los conductores, guiados por el dibujo y las fotografías.

Todas las partes están montadas en los terminales de una resistencia variable, conectada al circuito con cuatro puntos de soldadura. Colocamos los conductores de los componentes en los orificios de los terminales de la resistencia variable, recortamos todo y lo soldamos. Acortamos las conclusiones de los radioelementos. El terminal positivo del condensador, el electrodo de control del tiristor, el terminal de resistencia, están conectados entre sí y fijados mediante soldadura. La caja del tiristor es un ánodo, por seguridad lo aislamos.

Para darle al diseño un aspecto acabado, es conveniente utilizar la carcasa de la fuente de alimentación con un enchufe.

Perforamos un agujero con un diámetro de 10 mm en el borde superior de la caja. Insertamos la parte roscada de la resistencia variable en el orificio y la fijamos con una tuerca.

Para conectar la carga, utilicé dos conectores con orificios para pines con un diámetro de 4 mm. En la caja marcamos los centros de los agujeros, con una distancia entre ellos de 19 mm. En agujeros perforados con un diámetro de 10 mm. insertar conectores, fijar con tuercas. Conectamos el enchufe en la caja, los conectores de salida y el circuito ensamblado, los puntos de soldadura se pueden proteger con termorretráctil. Para una resistencia variable, es necesario elegir un mango hecho de material aislante de tal forma y tamaño que cubra el eje y la tuerca. Montamos la caja, fijamos de forma segura la perilla del regulador.

Verificamos el regulador conectando una lámpara incandescente de 20 a 40 vatios como carga. Al girar la perilla, estamos convencidos de un cambio suave en el brillo de la lámpara, desde la mitad del brillo hasta el calor total.

Cuando se trabaja con soldaduras blandas (por ejemplo, POS-61), soldador EPSN 25, el 75% de la potencia es suficiente (la posición de la perilla del regulador es aproximadamente en el medio de la carrera). Importante: ¡en todos los elementos del circuito hay una tensión de alimentación de 220 voltios! Se deben seguir las medidas de seguridad eléctrica.

Hay muchos modelos de soldadores en las tiendas, desde chinos baratos hasta costosos, con un controlador de temperatura incorporado, incluso se venden estaciones de soldadura.

Otra cosa es si se necesita la misma estación si ese trabajo debe realizarse una vez al año, o incluso con menos frecuencia. Es más fácil comprar un soldador económico. Y alguien en casa ha conservado instrumentos soviéticos simples pero confiables. Un soldador que no está equipado con funcionalidad adicional se calienta al máximo mientras el enchufe está en la red. Y cuando se apaga, se enfría rápidamente. Un soldador recalentado puede arruinar el trabajo: les resulta imposible soldar algo firmemente, el fundente se evapora rápidamente, la punta se oxida y la soldadura se desprende. Una herramienta insuficientemente calentada puede arruinar por completo las piezas; debido a que la soldadura no se derrite bien, el soldador puede sobreexponerse cerca de las piezas.

Para que el trabajo sea más cómodo, puede ensamblar un regulador de potencia con sus propias manos, lo que limitará el voltaje y evitará que la punta del soldador se sobrecaliente.

Reguladores de soldador de bricolaje. Descripción general de los métodos de montaje

Dependiendo del tipo y conjunto de componentes de radio, los reguladores de potencia para un soldador pueden ser de diferentes tamaños, con diferentes funciones. Es posible montar tanto un pequeño dispositivo sencillo en el que se detiene y reanuda el calentamiento pulsando un botón, como uno global con indicador digital y control de programa.

Posibles tipos de montaje en la carcasa: enchufe, zócalo, estación

Dependiendo de la potencia y tareas, el regulador se puede colocar en varios tipos de alojamiento. Lo más sencillo y cómodo es un tenedor. Para ello, puedes utilizar un cargador de móvil o cualquier funda adaptadora. Solo queda encontrar un mango y colocarlo en la pared de la caja. Si el cuerpo del soldador lo permite (hay suficiente espacio), puede colocar la placa con las piezas dentro.

Otro tipo de carcasa para reguladores simples es un enchufe. Puede ser simple o una extensión en T. En este último, puede colocar muy convenientemente un bolígrafo con una escala.

También puede haber varias opciones de montaje para un regulador con un indicador de voltaje. Todo depende del ingenio del radioaficionado y de la imaginación. Esta puede ser una opción obvia: un cable de extensión con un indicador montado allí o soluciones originales.

Incluso puede ensamblar una apariencia de estación de soldadura, instalarle un soporte de soldador (puede comprarlo por separado). Al instalar, no debe olvidarse de las reglas de seguridad. Las piezas deben estar aisladas, por ejemplo, con tubos termorretráctiles.

Opciones de circuito en función del limitador de potencia

El regulador de potencia se puede montar según diferentes esquemas. Básicamente, las diferencias están en la parte del semiconductor, el dispositivo que regulará el suministro de corriente. Puede ser un tiristor o un triac. Para controlar con mayor precisión el funcionamiento de un tiristor o triac, se puede agregar un microcontrolador al circuito.

Puede hacer un regulador simple con un diodo y un interruptor, para dejar el soldador en condiciones de trabajo durante algún tiempo (posiblemente mucho tiempo), evitando que se enfríe o se sobrecaliente. Los reguladores restantes permiten ajustar la temperatura de la punta del soldador de manera más suave, para diversas necesidades. El montaje del dispositivo según cualquiera de los esquemas se lleva a cabo de manera similar. Las fotos y videos muestran ejemplos de cómo puede ensamblar un regulador de potencia para un soldador con sus propias manos. En base a ellos, puede hacer un dispositivo con las variaciones que necesite personalmente y de acuerdo con su propio esquema.

tiristor- una especie de llave electrónica. Pasa corriente en una sola dirección. A diferencia de un diodo, un tiristor tiene 3 salidas: un electrodo de control, un ánodo y un cátodo. El tiristor se abre aplicando un pulso al electrodo. Se cierra cuando la dirección cambia o la corriente que fluye a través de él se detiene.

O un triac, un tipo de tiristor, solo que a diferencia de este dispositivo, es bilateral, conduce corriente en ambas direcciones. Se trata, de hecho, de dos tiristores conectados entre sí.

Triac, o triac. Las partes principales, el principio de funcionamiento y el método de visualización en los diagramas. A1 y A2 - electrodos de potencia, G - puerta de control

El circuito regulador de potencia para un soldador, según sus capacidades, incluye las siguientes partes de rehacer.

Resistor- sirve para convertir voltaje a corriente y viceversa. Condensador- la función principal de este dispositivo es que deja de conducir corriente tan pronto como se descarga. Y comienza a conducir nuevamente, cuando la carga alcanza el valor deseado. En los circuitos reguladores, el capacitor se usa para apagar el tiristor. Diodo Un semiconductor es un elemento que pasa corriente en la dirección directa y no pasa en la dirección inversa. subespecie de diodo - diodo Zener- utilizado en dispositivos para la estabilización de voltaje. microcontrolador- un microcircuito, con la ayuda del cual se proporciona el control electrónico del dispositivo. Hay diferentes grados de dificultad.

Circuito con interruptor y diodo

Este tipo de regulador es el más fácil de montar, con el menor número de piezas. Se puede recoger sin cargo, por peso. El interruptor (botón) cierra el circuito, todo el voltaje se aplica al soldador, lo abre, el voltaje cae, la temperatura de la punta también. Al mismo tiempo, el soldador permanece calentado; este método es bueno para el modo de espera. Es adecuado un diodo rectificador clasificado para una corriente de 1 amperio.

Montaje de un regulador de dos etapas en peso

1. Prepare piezas y herramientas: un diodo (1N4007), un interruptor con un botón, un cable con un enchufe (puede ser un cable de soldador o un cable de extensión, si existe el temor de arruinar el soldador), cables, fundente , soldadura, soldador, cuchillo.
2. Pelar y luego estañar los cables.
3. Estañe el diodo. Soldar los cables al diodo. Retire los extremos sobrantes del diodo. Colóquese un tubo termorretráctil, caliéntelo. También puede usar un tubo aislante eléctrico - batista. Prepare un cable con un enchufe en el lugar donde sea más conveniente montar el interruptor. Corta el aislamiento, corta uno de los cables por dentro. Deje parte del aislamiento y el segundo cable intactos. Pela los extremos del cable cortado.
4. Coloque el diodo dentro del interruptor: menos el diodo - al enchufe, más - al interruptor.
5. Tuerza los extremos del cable cortado y los cables conectados al diodo. El diodo debe estar dentro del espacio. Los cables se pueden soldar. Conecte a los terminales, apriete los tornillos. Ensamble el interruptor.

Regulador con interruptor y diodo - paso a paso y con claridad

regulador de tiristores

Regulador con limitador de potencia - tiristor - le permite ajustar suavemente la temperatura del soldador de 50 a 100%. Para expandir esta escala (de cero a 100%), se debe agregar un puente de diodos al circuito. El montaje de reguladores tanto en el tiristor como en el triac funciona de forma similar. El método se puede aplicar a cualquier dispositivo de este tipo.

Montaje de un regulador de tiristores (triac) en una placa de circuito impreso

1. Haga un diagrama de cableado: describa la ubicación conveniente de todas las partes en el tablero. Si se compra la placa, se incluye el diagrama de cableado.
2. Prepare piezas y herramientas: una placa de circuito impreso (debe hacerlo por adelantado de acuerdo con el diagrama o comprarlo), componentes de radio: consulte las especificaciones para el diagrama, cortadores de alambre, un cuchillo, alambres, fundente, soldadura, soldadura hierro.
3. Coloque las piezas en el tablero de acuerdo con el diagrama de cableado.
4. Muerda los extremos sobrantes de las piezas con un alicate.
5. Lubrique con fundente y suelde cada detalle: primero resistencias con condensadores, luego diodos, transistores, tiristores (triac), dinistores.
6. Prepare la caja para el montaje.
7. Pele, estañe los cables, suelde a la placa de acuerdo con el diagrama de cableado, instale la placa en la caja. Aísle las conexiones de los cables.
8. Verifique el regulador: conéctelo a una lámpara incandescente.
9. Montar el dispositivo.

Esquema con un tiristor de baja potencia.

El tiristor de pequeña potencia es económico, ocupa poco espacio. Su característica es una mayor sensibilidad. Para controlarlo, se utilizan una resistencia variable y un condensador. Apto para dispositivos de hasta 40W.

Especificación

Esquema con un potente tiristor.

El tiristor está controlado por dos transistores. El nivel de potencia está controlado por la resistencia R2. El regulador, ensamblado de acuerdo con este esquema, está diseñado para cargas de hasta 100 vatios.

Especificación

Nombre	Designación	Tipo/nominal
Condensador	C1	0.1uF
Transistor	VT1	KT315B
Transistor	VT2	KT361B
Resistor	R1	3,3 kiloohmios
resistencia variable	R2	100 kiloohmios
Resistor	R3	2,2 kilohmios
Resistor	R4	2,2 kilohmios
Resistor	R5	30 kilohmios
Resistor	R6	100 kiloohmios
tiristor	VS1	KU202N
diodo Zener	VD1	D814V
diodo rectificador	VD2	1N4004 o KD105V

Ensamblar un regulador de tiristores de acuerdo con el diagrama anterior en un caso, claramente

Montaje y prueba del regulador de tiristores (revisión de piezas, características de instalación)

Esquema con un tiristor y un puente de diodos.

tal dispositivo le permite ajustar la potencia de cero a 100%. El esquema utiliza un mínimo de detalles.

Especificación

El regulador en el triac.

Circuito regulador triac con una pequeña cantidad de componentes de radio. Le permite ajustar la potencia de cero a 100%. El condensador y la resistencia garantizarán un funcionamiento preciso del triac: se abrirá incluso con baja potencia.

Montaje del regulador triac según el esquema anterior paso a paso

Regulador triac con puente de diodos

El esquema de tal regulador no es muy complicado. En este caso, la potencia de carga se puede variar en un rango bastante amplio. Con una potencia de más de 60 W, es mejor poner el triac en el radiador. A menor potencia, no se necesita refrigeración. El método de montaje es el mismo que en el caso de un regulador triac convencional.

ResistorR31 kiloohmio ResistorR41 kiloohmio ResistorR5100 ohmios ResistorR647 ohmios ResistorR71 MΩ ResistorR8430 kiloohmios ResistorR975 ohmios VS1BT136-600E diodo ZenerVD21N4733A (5,1 v) DiodoVD11N4007 microcontroladorDD1FOTO 16F628 IndicadorHG1ALS333B

Antes de la instalación, el regulador ensamblado se puede verificar con un multímetro. Debe verificar solo con un soldador conectado es decir, bajo carga. Giramos la perilla de la resistencia: el voltaje cambia suavemente.

En los reguladores, ensamblados de acuerdo con algunos de los esquemas dados aquí, ya habrá luces indicadoras. Se pueden utilizar para determinar si el dispositivo está funcionando. Por lo demás, la prueba más sencilla es conectar una bombilla incandescente al regulador de potencia. Cambiar el brillo reflejará claramente el nivel del voltaje aplicado.

Los reguladores donde el LED está en serie con una resistencia (como en el circuito de tiristores de baja potencia) se pueden ajustar. Si el indicador está apagado, debe elegir el valor de la resistencia; tómelo con una resistencia más baja hasta que el brillo sea aceptable. No se puede lograr un brillo demasiado alto: el indicador se quemará.

Como regla general, no se requiere ajuste con un circuito correctamente ensamblado. Con la potencia de un soldador convencional (hasta 100 W, potencia promedio - 40 W), ninguno de los reguladores ensamblados de acuerdo con los esquemas anteriores requiere refrigeración adicional. Si el soldador es muy potente (a partir de 100 W), entonces se debe instalar un tiristor o triac en el radiador para evitar el sobrecalentamiento.

Puede ensamblar el regulador de potencia para el soldador con sus propias manos, enfocándose en sus propias capacidades y necesidades. Hay muchas variantes de circuitos reguladores con varios limitadores de potencia y diferentes controles. Éstos son algunos de los más simples. Una pequeña descripción general de los casos en los que se pueden montar piezas lo ayudará a elegir el formato del dispositivo.