Muchas personas que actualmente trabajan con madera sueñan con adquirir un accesorio perfecto de fábrica para un cortador de espiga o una supuesta plantilla. Es perfecto para cortar juntas de cola de milano o puntas rectas. Los patrones para fresado le ayudarán si necesita completar una gran cantidad de piezas en poco tiempo. Muy a menudo, el fabricante completa sus productos con los dispositivos necesarios para facilitar el trabajo. Sin embargo, esta condición no siempre se cumple si compra los productos del fabricante en la categoría de precio más bajo. Por lo tanto, el carpintero a menudo fabrica él mismo el elemento necesario en condiciones de garaje. Además, no es difícil hacer esto en las condiciones modernas. A menudo, no se requiere dibujar para hacer una plantilla, todas las manipulaciones necesarias se pueden realizar con una regla rizada y un lápiz. Dedicar un poco de tiempo a hacer una plantilla le ahorrará mucho tiempo en el futuro cuando se trata de recortar formas de forma rutinaria.

Cómo hacer una plantilla para un enrutador

Como plantilla para un enrutador, son adecuados tableros duros de 6 mm de espesor o láminas de MDF de 12 mm de espesor. La ventaja de estos materiales radica en su facilidad de procesamiento en comparación con las láminas a base de madera. Su único inconveniente es que las esquinas del material y los contornos complejos se aplastan fácilmente y pierden su forma cuando se caen o golpean. Se necesita madera contrachapada de abedul para hacer una plantilla duradera y de alta calidad. La desventaja de este material es el precio más alto.
La plantilla está realizada a escala 1:1 a la pieza. Primero, se perforan agujeros para cortar la plantilla, luego se corta una plantilla a lo largo del contorno con una sierra de vaivén. La sangría de la línea de corte es de aproximadamente 1 mm. Los bordes de la muestra se pulen con un abrasivo. De esta manera, se corta el número requerido de patrones. La fijación de la plantilla en el material de trabajo se realiza con cinta adhesiva de doble cara. Es posible simplificar el trabajo insertando un cortador con un cojinete en el collarín de la máquina, que rodará a lo largo del borde de la plantilla.

Plantilla flexible para fresado

Una plantilla flexible es una tira de material flexible (generalmente caucho o plástico) que se fija a la superficie de trabajo con tornillos autorroscantes. Para hacer un patrón flexible para fresar, necesitará una tira de acero de 25x3 mm. Detrás de la tira, es necesario atornillar las esquinas para unirlas a la pieza de trabajo. Puede usar una cadena de motocicleta, después de dividirla en segmentos y fijarla desde arriba a través de espaciadores usando abrazaderas. La suela debe ser redonda, sobresaliendo más allá del diámetro principal no debe ser más de dos o tres centímetros. En el mercado de materiales para fresado, los patrones de la empresa SMT son productos bastante populares. Estas plantillas se utilizan para fresar en una fresadora manual con fresas de extremo o para trabajar en una máquina manual estacionaria con avance manual. Cuanto más pequeña sea la sección de su plantilla, menor será el radio de su curvatura.

Plantilla de enrutador de cola de milano

La plantilla en sí se llamaba "peines" o cortadores de espiga, ya que la forma es muy similar a este elemento del vestuario femenino. El patrón debe ser de aluminio, se requiere una tira de 6 mm de espesor. La profundidad de la ranura de la hoja será de 26 mm, el ancho del "peine" de 18 mm, la distancia entre las crestas de 18 mm. El ancho de la placa de aluminio puede ser de 140 mm o más. Este parámetro dependerá del tipo de su enrutador. Para este diseño, los parámetros de los cortadores serán los siguientes: D=12,7; B=12,7; ángulo = 14 grados. Tanto en la ranura como en el puente deben existir radios de redondeo ideales. El anillo de la boquilla en el enrutador debe tener un diámetro exterior de 16 o 17 mm, su grosor debe ser 1 mm menos que el grosor del peine.
El peine debe fijarse a la mesa en las esquinas, que pueden moverse libremente hacia arriba y hacia abajo. Esta propiedad es necesaria para ajustar la plantilla al espesor de la pieza. Este diseño tiene anillos de ajuste para un posicionamiento preciso de las piezas de trabajo. Hay dos topes en la parte delantera y superior de la plantilla de fresado, separados entre sí para garantizar que los dientes de la pieza de trabajo coincidan exactamente al trabajar. Para fijar la pieza se utilizan excéntricas que presionan una placa de metal cargada por un resorte que tiene un perno en la parte posterior para ajustar el espesor de la pieza. Al prepararse para el trabajo, la pieza debe insertarse y fijarse en el tope, luego sujetarse con una excéntrica. Después de eso, puede producir su molienda de manera segura.
Por supuesto, hoy la forma más fácil es pagar y comprar las plantillas necesarias para un trabajo completo. Sin embargo, si no está satisfecho con la producción de la fábrica, le gusta hacer cosas con sus propias manos, será un placer para usted trabajar de acuerdo con sus propios patrones.

Para ampliar la funcionalidad de una herramienta eléctrica manual, para que su uso sea más conveniente, cómodo y seguro, los dispositivos para una fresa manual permiten. Los modelos en serie de tales dispositivos son bastante caros, pero puede ahorrar en su compra y fabricar dispositivos para equipar un enrutador de madera con sus propias manos.

Diferentes tipos de dispositivos pueden hacer una herramienta verdaderamente versátil de un enrutador manual.

La tarea principal que resuelven los dispositivos para la fresa es asegurar que la herramienta esté ubicada en relación con la superficie a mecanizar en la posición espacial requerida. Algunos de los accesorios más utilizados se incluyen de serie con dicho equipo. Los mismos modelos que tienen un propósito altamente especializado se compran por separado o se fabrican a mano. Al mismo tiempo, muchos dispositivos para un enrutador de madera tienen un diseño tal que hacerlos con sus propias manos no presenta ningún problema particular. Para los dispositivos caseros para una fresa manual, ni siquiera se requerirán dibujos, sus dibujos serán suficientes.

Entre los dispositivos para un enrutador de madera, que puede hacer usted mismo, hay varios modelos populares. Considerémoslos con más detalle.

Tope paralelo para cortes rectos y curvos

Es posible garantizar la estabilidad del enrutador al procesar superficies estrechas sin dispositivos especiales. Este problema se resuelve con la ayuda de dos tablas, que se unen a ambos lados de la pieza de trabajo de tal manera que formen un plano con la superficie en la que se realiza la ranura. La propia fresa, cuando se utiliza este método tecnológico, se posiciona mediante un tope paralelo.

Dispositivos de fresado para el procesamiento de cuerpos de revolución.

Muchos dispositivos para una fresadora manual, hechos por los usuarios para satisfacer sus necesidades, no tienen análogos en serie. Uno de estos dispositivos, cuya necesidad de uso surge con bastante frecuencia, es un dispositivo que facilita el proceso de corte de ranuras en cuerpos de revolución. Utilizando un dispositivo de este tipo, en particular, es posible cortar fácilmente y con precisión ranuras longitudinales en postes, balaustres y otros productos de madera de una configuración similar.

disco divisor

El diseño de este dispositivo es:

• marco;
• carro de fresado móvil;
• un disco con el que se ajusta el ángulo de giro;
• tornillos que aseguran la pieza de trabajo a procesar;
• tornillo de tope.

Si dicho dispositivo está equipado adicionalmente con un accionamiento simple, que puede usarse como un taladro o destornillador convencional, entonces el fresado puede reemplazar con éxito el procesamiento realizado en un torno.

Herramienta de fresado de puntas

El dispositivo de espiga para la fresa le permite realizar el procesamiento de piezas conectadas según el principio de ranura de espiga con alta precisión. Los más versátiles de estos dispositivos le permiten fresar varios tipos de puntas ("cola de milano" y rectas). En el funcionamiento de un dispositivo de este tipo, está involucrado un anillo de copia que, moviéndose a lo largo de la ranura en una plantilla especial, asegura el movimiento exacto del cortador en una dirección dada. Para hacer uno con sus propias manos, primero debe seleccionar los patrones de ritmo para los que se utilizará.

Varias opciones adicionales para expandir la funcionalidad del enrutador.

¿Por qué es necesario crear dispositivos adicionales para equipar un enrutador manual, que ya es un dispositivo bastante funcional? El hecho es que tales dispositivos le permitirán convertir su fresadora manual en un centro de mecanizado completo. Entonces, al fijar un molino manual en la guía (puede ser), no solo puede facilitar el proceso de uso, sino también aumentar la precisión de las operaciones realizadas. El diseño de un dispositivo tan útil no contiene elementos complejos, por lo que no será difícil hacerlo para un enrutador y un taladro con sus propias manos.

Muchos artesanos del hogar, que se preguntan cómo trabajar con un enrutador manual con una eficiencia aún mayor, crean un escritorio funcional para esta herramienta. Naturalmente, dicha mesa también se puede usar para otros equipos (por ejemplo, para una sierra circular o un taladro eléctrico).

Si no tiene una fresadora manual a su disposición, este problema también se resuelve con la ayuda de dispositivos especiales que le permiten realizar con éxito el fresado en un torno en serie. Usando un accesorio de fresado para un torno, puede expandir significativamente la funcionalidad del equipo en serie (en particular, utilícelo para mecanizar planos, hacer una selección de ranuras y ranuras, mecanizar varias partes a lo largo de un contorno). También es importante que un dispositivo de este tipo para un torno no tenga un diseño complejo, y hacerlo usted mismo no será un gran problema.

El uso de varios dispositivos para un enrutador manual amplía significativamente las capacidades de esta unidad y también aumenta la comodidad y la seguridad al trabajar con ella. A la venta, hay modelos listos para usar de dispositivos diseñados para usarse en conjunto con un enrutador, pero, por regla general, son caros. Por lo tanto, muchos artesanos prefieren hacer accesorios para esta unidad con sus propias manos.

Si fija un molino manual de una manera especial debajo de la mesa, obtendrá una máquina de carpintería universal que le permite procesar con precisión y rapidez piezas de madera largas y cortas. Para hacer una mesa para un enrutador con sus propias manos, primero debe preparar las piezas necesarias para ensamblar toda la estructura. La siguiente figura muestra un mapa de corte, en el que se encuentran todos los detalles de la futura mesa de fresado. Se cortan con sierra circular o máquina de corte de formato.

El dispositivo se puede hacer madera contrachapada, aglomerado o MDF. La tabla de corte muestra un grosor de material de 19 mm, pero esto no es un requisito previo. La mesa también se puede montar a partir de losas con un espesor de 16 o 18 mm. Por supuesto, para la fabricación de encimeras, es mejor usar materiales laminados o plastificados que permitan que la pieza de trabajo se deslice fácilmente sobre la superficie.

También hay que señalar que esta mesa casera está diseñada para instalación en cabras. Si necesita una versión de escritorio, entonces los lados (5) deben hacerse mucho más anchos que 150 mm. Su ancho debe ser ligeramente mayor que la altura de la máquina para que pueda caber debajo de la mesa.

Si los detalles de la mesa están cortados de madera contrachapada o MDF, entonces se deben lijar sus extremos. Los extremos de las piezas hechas de aglomerado deberán cubrirse con un borde de melamina con una plancha común.

Fabricación de encimeras

El enrutador se puede instalar en la mesa con o sin placa de montaje. preparación de encimera para fijación directa para ello la unidad se produce de la siguiente manera.

1. Dado que la placa base tiene 900 mm de largo, su centro estará a 450 mm del borde. Pon un punto en este lugar y usa un cuadrado para dibujar una línea.
2. Retire la cubierta de plástico de la suela del dispositivo.
3. Encuentre el centro del corte en la superposición y dibuje una línea a través del centro de la suela usando un cuadrado.
4. Coloque la superposición en la línea central de la placa principal de modo que el centro de la suela coincida con ella, y marque con un lápiz el centro del futuro orificio en la mesa.
   
   
5. A continuación, marque los tornillos de montaje.
   
   
6. Taladre los orificios a través de los cuales se fijará la unidad a la mesa. Asegúrese de avellanarlos para que las cabezas de los tornillos queden ligeramente empotradas en la encimera.
7. Perfore un orificio central de 38 mm.
8. El siguiente paso debe hacer una parada paralela. Con una sierra de calar o un enrutador, haga cortes semicirculares en la pared frontal de la parada, así como en su base.
9. Atornille los refuerzos hasta los topes. A continuación se muestra un dibujo que muestra todas las sangrías para colocar bufandas.
   
   
10. Atornille las tiras de conexión a la parte inferior de la mesa.
    
    
11. Ensamble la fresadora usando el diagrama a continuación.
    
    

Fijación de la unidad con una placa de montaje

Al instalar la máquina en la placa principal, su grosor reduce significativamente el voladizo del cortador. Por lo tanto, para instalar la unidad en encimeras gruesas, es habitual utilizar placas de montaje más finas fabricadas con materiales duraderos (acero, duraluminio, policarbonato, getinaks o fibra de vidrio). El plato se hace de la siguiente manera.

1. De una hoja, por ejemplo, textolita, corte un cuadrado en blanco de 300 x 300 mm.
2. En la parte superior de la placa, fije la almohadilla de plástico que retiró de la suela del enrutador.
3. Elija un taladro que coincida con el diámetro de los tornillos de montaje y taladre agujeros en la placa utilizando la almohadilla de plástico como plantilla.
   
4. Coloque el plato sobre la encimera y rodéelo con un lápiz. Después de eso, dentro del contorno resultante, dibuje un cuadrado con esquinas cortadas, como se muestra en la siguiente figura.
   
   
5. Esta figura con las esquinas biseladas debe cortarse con una sierra de calar, habiendo perforado previamente en ella un agujero para que entre la sierra.
6. Después de cortar la parte interior alrededor del contorno exterior, fije los tablones con abrazaderas. ellos serviran plantilla de cortador giratorio. El espesor de las barras debe ser suficiente para que al fijar la profundidad de trabajo, el cojinete de empuje de la fresa quede en la zona del borde de las guías.
   
   
7. Para fresar un rebaje, acople un cortador de rodaje con un cojinete superior a la pinza de la unidad.
   
   
8. Establezca la profundidad de trabajo. Debe ser igual al espesor de la placa prevista para el montaje de la unidad.
9. Fresar esta sección de la encimera según la plantilla establecida en varias pasadas.
10. Coloque la placa en la ranura que hizo. Debe quedar al ras con la superficie de la placa base. Si el inserto sobresale un poco, agregue un poco más de profundidad de inserción con el tornillo micrométrico y vuelva a cortar con el cortador.
11. Marque y taladre agujeros para fijar la placa en las esquinas de la muestra.
    
    
12. Coloque la placa de montaje en el asiento preparado y, sosteniéndola, dé la vuelta a la mesa. Luego taladre agujeros en la placa para los sujetadores. Para ocultar las cabezas de los pernos, avellane agujeros en el lado frontal del revestimiento.
13. Además, todos los orificios en el reverso del tablero de la mesa, destinados a la fijación de la placa, deben expandirse para colocar tuercas autoblocantes con un taladro con un diámetro de 11 mm. Las tuercas se deben plantar en los orificios obtenidos con pegamento epoxi (se pueden atornillar pernos para alinear).

Dejar de mejorar

La guía de corte al hilo se puede modificar para que la configuración de la mesa de la fresadora sea más conveniente y rápida: para hacer esto, debe cortar rieles en C en la superficie de la mesa. El perfil puede ser de aluminio. Para la inserción, se utiliza un cortador de ranuras rectas. El perfil se coloca en la ranura preparada y se atornilla con tornillos.

A continuación, debe elegir pernos con una cabeza hexagonal de tal tamaño que pueda ingresar al perfil en forma de C y no girar en él. Taladre 2 agujeros en la base de la guía de corte al hilo para que coincida con el diámetro del perno.

También debe cortar el perfil en C en la barra de tope delantera para fijarle varias abrazaderas y cubiertas protectoras.

El énfasis se atornilla a la mesa con la ayuda de tuercas de mariposa.

En la parte trasera de la parada, puede hacer cámara para conectar una aspiradora. Para hacer esto, basta con cortar un cuadrado de madera contrachapada, perforar un agujero para la boquilla de la aspiradora y atornillar la cubierta resultante a las bufandas.

También puede agregar al énfasis escudo de seguridad, fabricado en MDF o aglomerado y un pequeño rectángulo de plexiglás. Para seleccionar las ranuras, puede usar una sierra de vaivén o un enrutador con un cortador de ranuras instalado.

Para poder procesar piezas pequeñas, es necesario hacer abrazaderas y abrazaderas de madera contrachapada o MDF.

Está hecho en una sierra circular con un paso entre cortes de 2 mm.

Si lo desea, puede hacer una mesa de fresado con cajas de herramientas.

Hacer la base de la mesa

Si desea hacer una máquina estacionaria con una fresa manual, no puede prescindir de una base sólida. A continuación se muestra una tabla de corte con las piezas impresas que se necesitarán para ensamblar la base de la mesa. Será necesario corregir las dimensiones de las piezas si se utilizan láminas de material de diferente grosor.

Todos los detalles de la mesa para un enrutador manual se ensamblan con la ayuda de confirmaciones. Para facilitar el movimiento de la mesa, se pueden unir rodillos a su parte inferior. Si expande ligeramente esta mesa y coloca una sierra circular de mano en su parte libre, obtiene mesa universal para fresa y sierra circular.

Para que la máquina ocupe menos espacio, se puede fabricar según el principio de una mesa de libros con tableros descendentes en ambos lados.

Accesorios caseros para el enrutador.

Para ampliar la funcionalidad de esta unidad, se encuentran disponibles comercialmente dispositivos bastante caros. Pero los propietarios de las fresas, para ahorrar dinero, intentan fabricar varios dispositivos con sus propias manos, que no funcionan peor que los de fábrica.

Un cortador de espiga simple para un enrutador está hecho de dos piezas de madera contrachapada y un par de rieles telescópicos para muebles. La fresa se instala en una plataforma con un orificio para la herramienta. La plataforma está unida al banco de trabajo en ángulo (para un posicionamiento más conveniente del equipo en altura), como se muestra en la foto a continuación.

Entonces, el dispositivo de espiga se hace en el siguiente orden.

1. Corta 2 piezas de madera contrachapada del mismo tamaño. El tamaño del dispositivo puede ser cualquiera.
2. Coloque dos guías telescópicas paralelas entre sí a lo largo de los bordes de la primera plataforma y fíjelas con tornillos.
   
   
3. Para un posicionamiento más preciso de las guías, se pueden atornillar dos tiras de la misma longitud entre ellas.
   
   
4. Es necesario empujar las tiras recíprocas y colocar una segunda plataforma debajo de ellas al ras con la primera. Coloque un lápiz en los puntos de la segunda plataforma a través de la barra y luego dibuje una línea a través de ellos.
5. Retire los percutores de las guías presionando las “antenas” de plástico ubicadas en el reverso de las mismas.
6. Coloque las tiras de montaje en la plataforma de marcado de modo que la línea pase por el centro de los orificios para los sujetadores y atorníllelos con tornillos.
   
   
7. Alinee con cuidado las 2 guías y deslícelas hacia adentro (debe escuchar un clic). Si inserta la parte torcida, romperá los telescopios y las bolas se caerán de ellos.
   
   
8. Entre el tope vertical con la unidad y la mesa móvil, es necesario mantener cierta distancia. Esto se hace para que al bajar el cortador, no toque la plataforma de la mesa. Dado que en este caso el voladizo máximo del cortador será de unos 25 mm, es posible colocar temporalmente una barra del mismo ancho entre la mesa y el tope, es decir, 25 mm. La barra te permitirá colocar la estructura paralela al tope vertical
   
   .
9. En el siguiente paso, sujetando el accesorio, taladre 2 agujeros para los tacos. Le permitirán colocar rápidamente el cortador de espiga en el banco de trabajo. Cuando los agujeros estén listos, inserte un par de tacos en ellos. Ahora puede quitar la barra colocada entre el tope y el accesorio.
   
   
10. Ahora que la mesa móvil está fija, es necesario instalar un tope vertical en su plataforma superior, como se muestra en la siguiente figura. Para mayor rigidez, la parada está sostenida por dos bufandas.
    
    
11. Cuando todos los elementos del cortador de espiga estén fijos, puede comenzar a probar. Coloque la pieza de trabajo sobre la mesa de fijación y presiónela contra el tope. Establezca la altura de corte deseada, encienda la máquina y fresar la pieza de trabajo.
    
    
12. Después de la primera pasada, gire la pieza de trabajo 180 grados y repita el procesamiento.
    
    
13. Gire la pieza de trabajo 90 grados, colocándola en el borde y repita la operación nuevamente.
    
    
14. Gire la pieza 180 grados y termine la espiga.
    
    

Como resultado, obtendrá un pico suave y de alta calidad.

Cambiando la altura del cortador con respecto a la plataforma del cortador de pernos, se pueden obtener pernos de varios espesores.

Copie la manga

Si su enrutador no vino con una funda de copia, entonces se puede hacer en solo 30 minutos con medios improvisados. Para los caseros, necesitará una arandela de metal o duraluminio, que puede ser de chapa, y una extensión roscada de plomería.

La funda de copia se hace de la siguiente manera.

1. Elige una tuerca adecuada para la rosca de la extensión y córtala con una amoladora para que quede un anillo fino. Después de eso, nivelarlo en el molinillo.
   
   
2. Es necesario hacer una plataforma redonda para el buje de chapa o aluminio de 2 mm de espesor. Dependiendo del modelo de la unidad, el agujero en su suela puede tener forma diferente. En este caso, el sitio debe tener cortes en los lados, que se muelen en una máquina rectificadora.
   
   
3. Después de lijar la arandela por ambos lados, colóquela en la suela de la unidad.
   
   
4. Coloque la unidad verticalmente sin quitar la arandela y marque con un lápiz los lugares para los sujetadores a través de los agujeros en la suela de la unidad.
   
   
5. Los lugares marcados con un lápiz deben perforarse para un posicionamiento preciso del taladro.
   
   
   
6. Primero, taladre agujeros con un taladro delgado y luego con un taladro que coincida con el diámetro del perno de montaje.
   
   
   
7. Coloque la arandela en la extensión roscada y apriete la tuerca anular. Sujete la pieza en un tornillo de banco y corte el exceso de rosca al ras con la tuerca con una amoladora.
   
   
   
8. Sujete la pieza en un tornillo de banco con el otro lado y acórtela un poco.
   
   
9. Alinee la pieza en la muela abrasiva, insértela en la suela de la máquina y fíjela con tornillos. La tuerca anular debe quedar justo debajo de la suela de la unidad.
   
   
   

   

Guías para trabajar con un enrutador

Si necesita seleccionar una ranura muy larga en la pieza de trabajo, necesitará un dispositivo para el enrutador, que se llama neumático. Los neumáticos de metal confeccionados se pueden comprar en tiendas especializadas. Pero también son fáciles de hacer con sus propias manos de plástico, madera contrachapada o MDF.

El grosor del material debe ser de unos 10 mm para que las piezas se puedan unir con tornillos.

La guía para la unidad es muy simple.

1. Cortar en tres tiras en una sierra circular. Uno ancho, de unos 200 mm, y 2 estrechos, de 140 y 40 mm cada uno.
2. Haz también una pequeña tabla del mismo material, de unos 300 mm de largo y 20 mm de ancho.
3. Coloque una pieza de 140 mm de ancho en una tira ancha, alinéela a lo largo del borde y tuerza ambas partes con tornillos.
4. Coloque encima de la tira ancha, frente a la parte atornillada, una tira estrecha de 40 mm de ancho. Para un posicionamiento preciso, coloque una barra de 20 mm de ancho entre las partes superiores y atornille la tira estrecha a la parte inferior con tornillos. Por lo tanto, obtienes un neumático largo con una ranura de 20 mm de ancho.
5. Tome una barra de 20 mm de ancho y atorníllela a la suela del aparato, como se muestra en la siguiente foto. Para el muestreo se selecciona el surco cortador de ranuras rectas o con forma y fijado en la pinza del aparato.

Cuando todos los accesorios estén listos, siga estos pasos. Coloque la pieza de trabajo a procesar en toda su longitud en el banco de trabajo, coloque el neumático sobre él y asegúrelo con abrazaderas. Inserte la barra adjunta a la base del enrutador en la ranura de la guía. Ponga en marcha la máquina y fresar la pieza de trabajo en toda su longitud.

Si desea elegir una ranura profunda, el procesamiento se realiza en varias pasadas, de modo que el equipo se sumerge gradualmente en la pieza de trabajo.

Las fresadoras pertenecen a la categoría de equipos de carpintería. Con su ayuda, se cortan varias piezas de madera, se procesan piezas de madera, dándoles la forma deseada. Las fresadoras manuales se están convirtiendo en asistentes indispensables para los artesanos que trabajan en casa. Para darle a la pieza de trabajo una forma de autor, las herramientas para una fresa manual, que son fáciles de hacer con sus propias manos, ayudan.

Proceso de fabricación de accesorios.

Los fabricantes de fresas, cuidando a los consumidores, incluyen en el kit un sencillo juego de herramientas que facilitan el trabajo de las fresas. Hay dos formas de obtener el resto del conjunto de dispositivos necesarios:

• compra en forma terminada;
• hazlo con tus propias manos.

Si las posibilidades financieras lo permiten, entonces no hay necesidad de gastar un tiempo precioso en fabricar herramientas. Pero la mayoría de los artesanos del hogar, sin embargo, prefieren hacerlo solos. Además, el proceso de su fabricación no es particularmente difícil.

Los accesorios hechos en casa no requieren la elaboración preliminar de dibujos. Puede hacerlos utilizando el dibujo más simple, comprendiendo el principio de su acción y teniendo un conjunto mínimo de herramientas disponibles.

Las dificultades pueden surgir solo en el proceso de hacer una mesa para un enrutador manual. Aquí deberá hacer todo lo posible para hacer cálculos y designar las dimensiones de la mesa. Por lo tanto, es poco probable que sea posible prescindir de un dibujo.

Fresadora manual: los conceptos básicos del trabajo.

Antes de comenzar, debe hacer lo siguiente:

• fije el cortador en el collar;
• asegúrese de que el accesorio coincida con la potencia y la velocidad del enrutador manual;
• ajustar la profundidad requerida de fresado;
• si se van a utilizar cortadores de borde, se debe instalar un anillo guía o cojinete.

Debe recordarse que la pieza de trabajo siempre debe descansar de forma segura contra cualquier superficie. La inmovilidad de la pieza debe garantizarse incluso antes de encender el motor de la fresadora.

Características de la fabricación de una parada paralela.

Parada paralela: este es el accesorio más común para un enrutador manual. Permite que la cortadora se mueva en línea recta con respecto a una superficie de referencia, como el borde de una mesa o un riel guía. Con la ayuda de una guía paralela, puede fresar ranuras ubicadas en la pieza de trabajo que se va a mecanizar o bordes.

Este dispositivo casi siempre se suministra con un enrutador manual. Pero en su ausencia, puede hacer frente por su cuenta. El tope paralelo tiene un diseño simple, por lo que no será difícil hacerlo usted mismo.

Incluye los siguientes elementos:

• varillas, insertado en el cuerpo de la fresa;
• tornillo de tope, varillas de fijación;
• tornillo de ajuste permitiéndole ajustar la distancia del cortador de la superficie a tratar;
• almohadillas de apoyo, por lo que el dispositivo se apoya sobre la superficie a tratar.

Primero debe elegir una base plana que corra paralela a la línea de movimiento del cortador. Como tope, se puede usar cualquier objeto oblongo, que está conectado al enrutador con una, y preferiblemente dos, varillas fijas.

Para preparar el énfasis para el trabajo, debe insertar las varillas en los orificios ubicados en la base del enrutador y fijarlos con un tornillo de bloqueo. A continuación, proceda a ajustar la distancia entre el cortador y la superficie de tope utilizando el tornillo de ajuste.

Con la ayuda de una parada paralela, puede crear no solo cortes rectilíneos, sino también figurados. Para hacer esto, el dispositivo se complementa con otro detalle: un bloque de madera. Un lado de la pieza debe ser recto y el otro redondeado o angular. La barra se coloca sobre la superficie de trabajo de modo que su lado recto descanse contra el tope y el lado curvo descanse contra la superficie base.

Fabricación de accesorios para el procesamiento de postes y balaustres.

Cada maestro puede fabricar dispositivos de forma independiente para un enrutador manual que satisfaga sus necesidades personales. Por ejemplo, una fresadora se usa para procesar cuerpos de revolución, objetos que tienen una forma redondeada. Estos incluyen postes, balaustres y otros elementos de madera que tienen una configuración similar.

Pero para lograr un resultado positivo, es necesario preparar un dispositivo que facilite el corte de ranuras en los cuerpos de revolución. Con él, será posible realizar ranuras longitudinales y procesar a lo largo de un contorno redondo.

El diseño de dicho dispositivo consta de los siguientes elementos:

• cuerpo;
• carro de fresado móvil;
• disco para ajustar el ángulo de rotación;
• tornillos de fijación que aseguran la inmovilidad de la pieza de trabajo;
• tornillo de tope.

Para comenzar, debe colocar el balaustre en el cuerpo del dispositivo y asegurarlo con tornillos. Usando un disco giratorio, la pieza se coloca en el ángulo deseado y se fija con un tornillo de bloqueo. Además, se pone en movimiento un carro con una fresa, que corta una ranura a lo largo de toda la longitud de la pieza de trabajo. Para cortar la siguiente ranura, se afloja la fijación del producto y se vuelve a colocar en el ángulo deseado.

Todas estas operaciones se realizan preferiblemente con un asistente que girará lentamente la pieza de trabajo. El funcionamiento del dispositivo se puede automatizar proporcionándole un accionamiento de un taladro eléctrico o el destornillador más primitivo.

Secretos de fresado de puntas

La "ranura de espina" es la forma más confiable de sujetar piezas de madera. Se utiliza en la construcción de casas de madera, pisos y otras necesidades domésticas.

Para hacer una conexión de enclavamiento de este tipo, es necesario observar una alta precisión al cortar las púas. Y el mejor asistente en esta difícil tarea es un dispositivo de espiga para un enrutador manual.

Vista general de la herramienta de cola de milano

Gracias a su versatilidad, es posible realizar fresados ​​de varios enclavamientos, incluidos los rectos y más complejos, que incluyen la cola de milano.

El elemento principal del dispositivo de espiga es un anillo de copia. Asegura la precisión del movimiento del cortador, se mueve a lo largo de la ranura en una plantilla especial para el enrutador. Puedes hacer una fotocopiadora con tus propias manos. Para hacer esto, debe seleccionar los patrones de ranuras que se cortarán con una fresadora.

Conclusión

Un molino manual es un dispositivo funcional, por lo que los artesanos novatos no siempre entienden por qué se necesitan dispositivos adicionales. Pero la versión de escritorio de la fresadora no es un equipo profesional y, por lo tanto, no es capaz de realizar todas las operaciones de procesamiento necesarias. Habiendo hecho dispositivos adicionales para el enrutador, será posible convertir el dispositivo manual en una máquina de procesamiento completa.

Por ejemplo, si fija una fresadora manual en una guía, puede facilitar el proceso de realización del trabajo y mejorar su calidad. Además, dicho dispositivo tiene un diseño tan simple que incluso un maestro doméstico novato puede hacerlo solo. Y si fija un triángulo de madera contrachapada en la suela de la máquina, puede hacer esquinas redondeadas.

Habiendo hecho todos los dispositivos necesarios con sus propias manos, no necesita detenerse allí. Necesitas desarrollar tus habilidades en la dirección elegida. Puede conquistar el próximo pico si todas las operaciones de fresado se realizan en un torno. Pero primero, tendrás que hacer dispositivos adicionales para ello.

Al expandir las capacidades de este equipo, será posible procesar superficies planas, cortar ranuras y ranuras y procesar piezas a lo largo de un contorno redondo. Lo principal es el deseo de mejorar las habilidades.

Para un trabajo completo con un enrutador manual, además de la herramienta en sí, el material y el conjunto de cortadores correspondiente, es necesario tener un componente más: los accesorios. Para que el cortador forme la pieza de trabajo de acuerdo con la intención del maestro, cortando el material exactamente donde se requiere, debe estar en una posición estrictamente definida en relación con la pieza de trabajo en un momento dado. Para garantizar esto, sirven numerosos dispositivos para una fresa manual. Algunos de ellos, los más necesarios, están incluidos en el set de entrega del instrumento. Otros dispositivos de molienda se compran o se fabrican a mano. Al mismo tiempo, los dispositivos caseros son tan simples que para su fabricación puede prescindir de los dibujos, utilizando solo sus dibujos.

parada paralela

El dispositivo más utilizado, que viene con el kit de casi todas las fresadoras, es un tope paralelo, que asegura el movimiento rectilíneo de la fresa con respecto a la superficie de la base. Este último puede ser un borde recto de una pieza de trabajo, una mesa o un riel de guía. El tope paralelo se puede usar tanto para fresar varias ranuras ubicadas en la cara de la pieza de trabajo como para procesar bordes.

Tope paralelo para una fresadora manual: 1 - tope, 2 - varilla, 3 - base de la fresadora, 4 - tornillo de tope de la varilla, 5 - tornillo de ajuste fino, 6 - carro móvil, 7 - tornillo de tope del carro móvil, 8 - almohadillas, 9 - tornillo tope tope.

Para colocar el dispositivo en posición de trabajo, es necesario empujar las varillas 2 en los orificios del marco 3, proporcionando la distancia necesaria entre la superficie de apoyo del tope y el eje del cortador, y fijarlas con el tornillo de bloqueo 4 Para un posicionamiento preciso del cortador, debe soltar el tornillo de bloqueo 9 y girar el tornillo de ajuste fino 5 para colocar el cortador en la posición deseada. Para algunos modelos de tope, las dimensiones de la superficie de apoyo se pueden cambiar desplazando o expandiendo las almohadillas de apoyo 8.

Si se agrega una pieza simple al tope paralelo, con su ayuda es posible fresar no solo ranuras rectas, sino también curvas, por ejemplo, para procesar una pieza de trabajo redonda. Además, la superficie interior de la barra situada entre el tope y la pieza de trabajo no tiene que tener una forma redondeada, repitiendo el borde de la pieza de trabajo. También se le puede dar una forma más simple (Figura "a"). En este caso, la trayectoria del cortador no cambiará.

Por supuesto, el tope paralelo habitual, gracias al rebaje en el centro, le permitirá orientar el enrutador a lo largo del borde redondeado, sin embargo, la posición del enrutador puede no ser lo suficientemente estable.

La barra guía tiene una función similar a la guía de corte al hilo. Al igual que este último, proporciona un movimiento estrictamente rectilíneo del enrutador. La principal diferencia entre ellos es que la barra se puede colocar en cualquier ángulo con respecto al borde de la pieza de trabajo o de la mesa, proporcionando así cualquier dirección de movimiento de la fresadora en el plano horizontal. Además, el neumático puede tener elementos que simplifiquen la realización de determinadas operaciones, por ejemplo, fresado de agujeros situados a la misma distancia entre sí (con un paso determinado), etc.

El riel guía se sujeta a la mesa o pieza de trabajo con abrazaderas o abrazaderas especiales. El neumático puede equiparse con un adaptador (zapato), que se conecta a la base de la fresadora con dos varillas. Deslizándose a lo largo del perfil del neumático, el adaptador establece el movimiento rectilíneo del cortador.

A veces (si la distancia entre el neumático y el enrutador es demasiado pequeña), las superficies de apoyo del neumático y del enrutador pueden estar en diferentes planos de altura. Para alinearlos, algunas fresadoras están equipadas con patas de apoyo retráctiles que cambian la posición de la fresadora en altura.

Tal dispositivo es fácil de hacer con sus propias manos. La opción más simple es una barra larga fijada a la pieza de trabajo con abrazaderas. El diseño se puede complementar con topes laterales.

Al colocar una barra en dos o más espacios en blanco alineados a la vez, se pueden ranurar en una sola pasada.

Cuando se usa una barra como tope, es inconveniente colocar la barra a cierta distancia de la línea del surco futuro. Este inconveniente está desprovisto de los siguientes dos dispositivos. El primero está hecho de tableros y madera contrachapada unidos entre sí. En este caso, la distancia desde el borde del tope (tabla) hasta el borde de la base (madera contrachapada) es igual a la distancia desde el cortador hasta el borde de la base del enrutador. Pero esta condición se cumple solo para un cortador del mismo diámetro.. Gracias a esto, el dispositivo se alinea rápidamente con el borde de la futura ranura.

El siguiente accesorio se puede utilizar con fresas de diferentes diámetros, además al fresar la fresadora se apoya con toda su suela, y no la mitad, como en el accesorio anterior.

El tope está alineado a lo largo del borde de la tabla con bisagras y la línea central de la ranura. Después de fijar el tope, la tabla plegable se inclina hacia atrás, dejando espacio para el enrutador. El ancho de la tabla plegable, junto con el espacio entre esta y el tope (si lo hay), debe ser igual a la distancia desde el centro del cortador hasta el borde de la base de la fresadora. Si se enfoca en el borde del cortador y el borde de la ranura futura, entonces el dispositivo funcionará con un solo diámetro de cortador.

Al fresar ranuras a través de las fibras, a la salida de la pieza de trabajo, al fresar una ranura abierta, no son infrecuentes los casos de raspaduras en la madera. Los siguientes dispositivos ayudarán a minimizar las rozaduras, que presionan las fibras a la salida del cortador, evitando que se desprendan de la pieza de trabajo.

Dos tableros, estrictamente perpendiculares, están conectados con tornillos. Se utilizan diferentes cortadores en diferentes lados del tope para que el ancho de la ranura en el accesorio coincida con el ancho de la ranura de la pieza a fresar.

Se puede apretar más contra la pieza de trabajo otro dispositivo de fresado de ranuras abiertas para minimizar aún más las rebabas, pero solo se adapta a un cortador de un solo diámetro. Consiste en dos partes en forma de L conectadas en la pieza de trabajo con abrazaderas.

Copiar anillos y plantillas

Un anillo de copia es una placa redonda con un collar que sobresale que se desliza a lo largo de la plantilla y proporciona la trayectoria necesaria para el cortador. El anillo de copia se une a la suela del enrutador de varias maneras: se atornilla en un orificio roscado (dichos anillos se muestran en la foto a continuación), las antenas del anillo se insertan en orificios especiales en la suela o se atornillan.

El diámetro del anillo copiador debe estar lo más cerca posible del diámetro del cortador, pero el anillo no debe tocar las partes cortantes del cortador. Si el diámetro del anillo es mayor que el diámetro del cortador, entonces la plantilla debe ser más pequeña que las piezas terminadas para compensar la diferencia entre el diámetro del cortador y el diámetro del anillo de copia.

La plantilla se fija en la pieza de trabajo con cinta adhesiva de doble cara, luego ambas partes se presionan con abrazaderas en el banco de trabajo. Cuando haya terminado de fresar, verifique que el anillo esté presionado contra el borde de la plantilla durante toda la operación.

Puede hacer una plantilla para procesar no todo el borde, sino solo para redondear las esquinas. En este caso, utilizando la plantilla que se muestra a continuación, es posible realizar redondeos de cuatro radios diferentes.

En la figura anterior, se utiliza un cortador con rodamiento, pero la plantilla también se puede usar con un anillo, solo que el anillo debe coincidir exactamente con el diámetro del cortador o los topes deben permitir mover la plantilla lejos de el borde por la diferencia en el radio del cortador y el anillo. Esto también se aplica a la versión más simple que se muestra a continuación.

Las plantillas se utilizan no solo para fresar bordes, sino también para ranuras en la placa.

El patrón puede ser ajustable.

El fresado con plantilla es un excelente método para cortar ranuras para bisagras.

Dispositivos para fresar ranuras redondas y elípticas

Las brújulas están destinadas al movimiento de una fresa en un círculo. El dispositivo más simple de este tipo es una brújula, que consta de una varilla, un extremo del cual está conectado a la base del enrutador, y el otro tiene un tornillo con un pasador en el extremo, que se inserta en el orificio que sirve como el centro del círculo a lo largo del cual se mueve el cortador. El radio del círculo se establece por el desplazamiento de la varilla en relación con la base de la fresadora.

Es mejor, por supuesto, que la brújula estuviera hecha de dos varillas.

En general, las brújulas son un dispositivo muy común. Hay una gran cantidad de dispositivos de marca y de fabricación casera para el fresado circunferencial, que difieren en tamaño y facilidad de uso. Como regla general, las brújulas tienen un mecanismo que proporciona un cambio en el radio del círculo. Por lo general, tiene la forma de un tornillo con un pasador en el extremo que se mueve a lo largo de la ranura del dispositivo. El pasador se inserta en el orificio central de la pieza.

Cuando es necesario fresar un círculo de pequeño diámetro, el pasador debe ubicarse debajo de la base de la fresadora, y para tales casos se utilizan otros dispositivos que se sujetan en la parte inferior de la base de la fresadora.

Asegurar el movimiento del cortador en un círculo usando una brújula es bastante simple. Sin embargo, a menudo uno tiene que enfrentarse a la necesidad de realizar contornos elípticos, al insertar espejos o vidrios de forma ovalada, al colocar ventanas o puertas de tipo arqueado, etc. El dispositivo PE60 WEGOMA (Alemania) está diseñado para fresar elipses y círculos.

Es una base en forma de placa, fijada a la superficie mediante ventosas 1 o tornillos, si la naturaleza de la superficie no permite la fijación con ventosas. Dos zapatas 2, que se mueven a lo largo de guías que se cruzan, aseguran el movimiento de la fresadora a lo largo de una trayectoria elíptica. Al fresar un círculo, solo se usa un zapato. El kit de fijación incluye dos varillas de montaje y un soporte 3, con la ayuda de los cuales el enrutador se conecta a la placa. Las ranuras en el soporte le permiten instalar el enrutador de tal manera que su superficie de apoyo y la base de la placa estén en el mismo plano.

Como puede ver en las fotos de arriba, se utilizó la fresa en lugar de una sierra de vaivén o de cinta, mientras que, debido a la alta velocidad de la fresa, la calidad de la superficie mecanizada es mucho mayor. Además, en ausencia de una sierra circular manual, el enrutador puede reemplazarla.

Dispositivos para fresar ranuras en superficies estrechas.

Las ranuras para cerraduras y bisagras de puertas, en ausencia de una fresa, se realizan con un cincel y un taladro eléctrico. Esta operación, especialmente cuando se hace una ranura para una cerradura interna, lleva mucho tiempo. Con una fresa y un dispositivo especial, se puede hacer varias veces más rápido. Es conveniente tener un dispositivo de este tipo que permita fresar ranuras de una amplia gama de tamaños.

Para hacer ranuras al final, puede hacer un accesorio simple en forma de una base plana unida a la suela del enrutador. Su forma puede ser no solo redonda (según la forma de la base del enrutador), sino también rectangular. En ambos lados, debe fijar los pasadores de guía, que garantizarán el movimiento rectilíneo del enrutador. La condición principal de su dispositivo es que sus ejes estén alineados con el centro del cortador. Si se proporciona esta condición, la ranura se ubicará exactamente en el centro de la pieza de trabajo, independientemente de su espesor. Si es necesario mover la ranura hacia un lado u otro desde el centro, se debe colocar un casquillo con un cierto espesor de pared en uno de los pasadores, como resultado de lo cual la ranura se desplazará en la dirección desde la cual el pasador con se encuentra el buje. Cuando se usa un enrutador con un dispositivo de este tipo, debe conducirse de tal manera que los pasadores estén presionados en ambos lados contra las superficies laterales de la pieza.

Si conecta una segunda parada paralela al enrutador, también obtendrá un dispositivo para fresar ranuras en el borde.

Pero puedes prescindir de dispositivos especiales. Para la estabilidad de la fresa en una superficie estrecha, se fijan tableros a ambos lados de la pieza, cuya superficie debe formar un solo plano con la superficie a mecanizar. Al fresar, la fresadora se posiciona utilizando el tope paralelo.

Puede hacer una versión mejorada que aumente el área de soporte para el enrutador.

Dispositivo para el procesamiento de balaustres, pilares y otros cuerpos de revolución.

La variedad de trabajos que realiza una fresa manual a veces dicta la necesidad de la fabricación independiente de dispositivos que faciliten la realización de ciertas operaciones. Los dispositivos de marca no pueden cubrir toda la gama de trabajo y son bastante caros. Por lo tanto, los accesorios caseros para un enrutador son muy comunes entre los usuarios a los que les gusta trabajar con madera y, a veces, los accesorios de bricolaje superan a las contrapartes de marca o no tienen contrapartes de marca.

A veces es necesario fresar varias ranuras en los cuerpos de revolución. En este caso, el dispositivo que se muestra a continuación puede ser útil.

El dispositivo se utiliza para fresar ranuras longitudinales (flautas) en balaustres, postes, etc. Consiste en un cuerpo 2, un carro móvil con una fresa 1, un disco para ajustar el ángulo de rotación 3. El dispositivo funciona de la siguiente manera. El balaustre se coloca en el cuerpo y se fija allí con los tornillos 4. El disco 3 y el tornillo de bloqueo 5 proporcionan el giro al ángulo deseado y la fijación de la pieza de trabajo en una posición estrictamente definida. Después de fijar la pieza, se coloca el carro con el enrutador en movimiento (a lo largo de los rieles de guía del cuerpo) y fresando una ranura a lo largo de la pieza de trabajo. Luego, el producto se desbloquea, se gira al ángulo requerido, se bloquea y se hace la siguiente ranura.

Se puede usar un accesorio similar en lugar de un torno. La pieza de trabajo debe ser girada lentamente por un asistente o un simple accionamiento, por ejemplo, desde un taladro o un destornillador, y el exceso de material se elimina con una fresa que se mueve a lo largo de las guías.

Dispositivos de fresado de espárragos

Los cortadores de espiga se utilizan para fresar el perfil de las juntas de espiga. En la fabricación de estos últimos se requiere una mayor precisión, que es casi imposible de conseguir manualmente. Los dispositivos de espigado le permiten completar rápida y fácilmente el perfil incluso de juntas complejas como colas de milano.

La siguiente figura muestra una muestra industrial de un dispositivo de espiga para la fabricación de tres tipos de conexiones: "cola de milano" (versión sorda y pasante) y conexión a través de una espiga recta. Se instalan dos partes coincidentes en el accesorio con un cierto cambio entre sí, controlado por los pines 1 y 2, luego se procesan. La trayectoria exacta del cortador está determinada por la forma de la ranura en la plantilla y el anillo copiador del enrutador, que se desliza a lo largo del borde de la plantilla, repitiendo su forma.

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