La base se vierte sobre un encofrado predispuesto. Esta estructura debe instalarse de acuerdo con una serie de reglas y regulaciones establecidas. Familiarícese con las características de los tipos de encofrados existentes, el procedimiento para su cálculo, instrucciones para la construcción de las estructuras más habituales y póngase manos a la obra.

Por supuesto, antes de erigir el encofrado, debe decidir el tipo de base que construirá. Recomendamos leer los siguientes materiales en nuestro portal:

— En primer lugar, lo invitamos a familiarizarse con la tecnología paso a paso para construir una base en tiras. En el que, entre otras cosas, se habla del método de construcción de encofrados de madera.

Materiales para la fabricación de encofrados.

El encofrado de cimentación se puede fabricar con diferentes materiales.

Metal

Opción de encofrado universal y más cara. Para el montaje de la estructura se utilizan láminas de acero con un espesor de 1-2 mm.

El encofrado metálico es perfecto para disponer estructuras de cimientos monolíticos y de tiras. Será posible soldar directamente a las láminas de encofrado, lo que ayudará a aumentar la rigidez de la cimentación.

La principal ventaja del metal es la simplicidad y conveniencia de su procesamiento: las láminas se pueden doblar fácilmente hasta obtener la forma requerida de la base de concreto.

La principal desventaja del encofrado metálico es su altísimo coste en comparación con otras opciones existentes.

Concreto reforzado

Un tipo de encofrado relativamente caro.

Este encofrado se construye a partir de losas de hormigón. Dependiendo del espesor de las losas utilizadas, al verter la base será posible reducir ligeramente el consumo de mezcla de hormigón, lo que ahorrará en la construcción de la base sin comprometer la resistencia y otras características importantes de la estructura.

Entre las desventajas, cabe destacar el gran peso de las losas, lo que requiere el uso de equipos especiales para su instalación.

Además, si el encofrado está hecho de losas prefabricadas y las dimensiones de un elemento no son suficientes, será necesario instalar espaciadores adicionales, lo que tampoco tendrá el mejor efecto en el coste final de la estructura.

Poliestireno expandido

Una opción práctica y de muy alta calidad. El encofrado se ensambla a partir de bloques de espuma de poliestireno individuales confeccionados. Los elementos de encofrado son extremadamente fáciles de instalar. Se pueden procesar sin problemas hasta obtener la forma deseada.

Las principales desventajas son las dificultades en la etapa de selección de ciertos elementos estructurales (generalmente redondeos y esquinas) y el costo relativamente alto.

Materiales disponibles

Durante el proceso de disposición del encofrado, asegúrese de que sus paredes se instalen exclusivamente verticalmente.

Es importante que no queden grandes huecos en la estructura. Selle los huecos con los materiales adecuados que tenga a mano. En este caso, un espacio con un ancho de más de 4-5 mm se considera grande; dicho espacio será suficiente para filtrar la solución de concreto.

Además, para evitar pequeñas fugas de solución, se puede colocar una película plástica en la superficie interior de las paredes del encofrado.

Se recomienda desmontar el encofrado removible solo después de que la base haya alcanzado la resistencia requerida. En promedio, esto lleva de 3 a 5 semanas. Los huecos que quedan tras el desmontaje del encofrado se suelen rellenar con tierra. En algunas situaciones se rellenan con hormigón o cemento.

¡Buena suerte!

Precios de varios tipos de tableros de construcción.

tableros de construcción

Video - Encofrado de cimentación de bricolaje

El encofrado permanente tiene muchas ventajas en comparación con las estructuras de madera. La principal ventaja es la rapidez de montaje de la estructura. El encofrado de poliestireno expandido se está volviendo cada vez más popular, ya que tiene un costo asequible y permite completar todo el trabajo con bastante rapidez.

descripción general

Los constructores suelen utilizar el encofrado de poliestireno expandido, ya que este material no solo soporta la carga al verter hormigón, sino que también actúa como aislante térmico. El material es liviano y bastante fácil de instalar en el sitio de construcción.

A pesar de que dicho material solo se puede utilizar una vez, los constructores profesionales lo utilizan a menudo. Las dimensiones del encofrado permanente dependen de las dimensiones de los paneles de espuma de poliestireno.

Vale la pena recordar que si se cortan losas de poliestireno expandido para crear encofrado, esto debe hacerse a lo ancho, no a lo largo. Para agregar resistencia al encofrado permanente, se montan barras de refuerzo en él.

Ventajas del poliestireno expandido.

Los desarrolladores comenzaron a elegir cada vez más encofrados permanentes de espuma de poliestireno, ya que tiene las siguientes propiedades:

1. Costo relativamente bajo. Se gasta una pequeña cantidad de dinero en la creación de encofrados de poliestireno expandido.
2. El poliestireno expandido es un material respetuoso con el medio ambiente y seguro para la salud humana. Durante el funcionamiento, la espuma de poliestireno no emite sustancias nocivas.
3. Resistente al fuego. Incluso cuando una llama golpea el encofrado, el material comienza a desvanecerse, sin contribuir a la propagación del fuego.
4. No es necesario ningún aislamiento adicional. En los encofrados permanentes de poliestireno expandido prácticamente no existen puentes fríos.
5. Fácil de instalar. Para instalar el encofrado, basta con cavar una zanja para los cimientos. Vale la pena recordar que su profundidad debe ser mayor que la profundidad de congelación del suelo.
6. Las estructuras de poliestireno expandido no se destruyen con la precipitación y pueden soportar cargas de viento y nieve. También vale la pena señalar que el material descrito no se ve afectado por reactivos químicos.

Vale la pena señalar que el material no se ve afectado por el frío y no puede sufrir daños por bacterias ni hongos. El encofrado permanente dispone de orificios para las comunicaciones, por lo que su instalación no supondrá ninguna dificultad.

Gracias a los bloques de poliestireno expandido, puede crear un edificio de casi cualquier configuración. No es necesario contratar trabajadores para ayudar. Una vez endurecido el hormigón, no se desmonta el encofrado de espuma de poliestireno. Vale la pena señalar que cuando el material se expone a la luz solar, su resistencia disminuye. Composiciones como la gasolina, la acetona y diversos disolventes también afectan negativamente a la espuma de poliestireno. Promueven la disolución de la espuma de poliestireno.

Desventajas del encofrado de espuma de poliestireno.

Al elegir el tipo de encofrado descrito para la base, vale la pena conocer no solo las ventajas, sino también las desventajas. Esto le permitirá tomar medidas para eliminar los factores negativos. Las desventajas incluyen:

1. Corta vida útil del material. El poliestireno expandido se puede utilizar en promedio durante 20 años. Una vez transcurrido este período, es necesario reemplazar esta estructura por otro aislante térmico. Además, una característica del poliestireno expandido es una disminución gradual de las características durante el funcionamiento del edificio. Para ralentizar el proceso de destrucción, conviene terminar la superficie.
2. El vertido de hormigón debe realizarse utilizando una determinada tecnología, lo que complica el proceso. Cuando se utiliza encofrado permanente, es necesario verter la solución en capas iguales a lo largo de todo el perímetro de la futura estructura.

Vale la pena señalar que no existe una opinión clara sobre la resistencia de una base monolítica con inserciones de poliestireno expandido. Al elegir un encofrado permanente para construir una casa en áreas con suelos profundamente congelados, se debe dar preferencia solo a productos de alta calidad que tengan un costo más alto. La construcción de los cimientos de una casa a partir de encofrado permanente puede ocurrir incluso en ausencia de habilidades para realizar dicho trabajo.

Tipos de encofrado permanente

Antes de construir una casa, es importante elegir el encofrado permanente adecuado, ya que las características de un determinado material afectan la tecnología de creación de los cimientos. Los tableros más utilizados son la espuma de poliestireno. Son livianos pero lo suficientemente fuertes como para soportar la carga mientras se vierte la solución. Al mismo tiempo, las placas de poliestireno expandido no interfieren con la circulación del aire.

También hay productos elaborados a partir de una mezcla de astillas de madera y cemento. Este material tiene buenas características de insonorización. Las losas también retienen el calor. Esto se debe al hecho de que hay burbujas de aire entre las astillas de madera. Al crear tales estructuras, se utiliza madera de corta duración, pero el tratamiento con compuestos especiales ayuda a aumentar la vida útil del material. Al mismo tiempo, las astillas de madera tratadas no están expuestas al fuego y no absorben agua.

Además de los materiales descritos, también se utilizan tableros de fibra, que están compuestos de magnesita y virutas de madera. Este material es resistente al fuego y a la humedad. Al mismo tiempo, retienen perfectamente el calor.

Marcado de bloques y sus tamaños.

La marca aplicada al material que se describe indica el espesor de la estructura. La altura de los bloques puede ser de 10 a 50 cm. A menudo, al crear una base, se utilizan productos de diferentes alturas, lo que permite crear una estructura del tamaño requerido.

El tamaño medio de los bloques permanentes de poliestireno expandido es de 1000x300x250 mm. En tales diseños hay 8 puentes. El peso de dicho bloque es de 1,5 kg. Los productos descritos pueden diferir en el tipo de su sección interna. Tienen forma de U y N. El primer tipo de bloques tiene una parte inferior de espuma de poliestireno.

Para que sea posible instalar comunicaciones cómodamente y hacer esquinas de la base, se crean bloques especiales que tienen agujeros y una forma determinada. Estos productos se crean tanto a partir de espuma de poliestireno normal como de poliestireno extruido, que tiene características mejoradas.

Tecnología de construcción mediante encofrado permanente.

Además de la construcción de cimientos, los materiales descritos se utilizan durante la construcción de muros. En algunos casos, este método particular de construcción de estructuras se utiliza como el principal.

Para construir una base con encofrado permanente, es necesario crear una base sólida. Para ello, se crea un colchón de arena en el fondo de la zanja, que, después de la compactación, se rellena con una capa de hormigón hasta una altura de unos 15 cm y, una vez endurecida la composición, se instala un encofrado permanente en la base. Vale recordar que la base debe estar impermeabilizada.

Cada bloque de poliestireno expandido se fija a barras de refuerzo preparadas. Después de instalar la primera capa, se instalan barras de refuerzo adicionales, que se fijan con alambre.

Vale la pena recordar que la durabilidad de la futura estructura depende de la precisión de la instalación de la primera fila. Después de instalar todos los bloques, puedes verter hormigón. Esto debe hacerse de manera uniforme en toda el área de la base que se está creando. Después del vertido, es importante compactarlo con un vibrador de construcción.

Al instalar bloques de poliestireno expandido, es importante colocar con precisión todos los elementos, ya que de esto depende la confiabilidad de los cimientos de la casa. Si los bloques se instalan incorrectamente, pueden moverse durante el vertido del hormigón, lo que provocará una estructura desigual o una fuga de mortero de la estructura creada.

Características del trabajo

La producción de encofrados permanentes de poliestireno expandido debe realizarse teniendo en cuenta determinadas características. Los constructores profesionales recomiendan llenar la fila superior hasta la mitad para que la solución quede en el espacio en blanco de fábrica. Además, no se olvide de la clase de hormigón utilizado y la cantidad de barras de refuerzo instaladas en el encofrado.

¡Importante! Antes de realizar trabajos de encofrado, es necesario preparar aberturas para ventilación y conducción eléctrica.

Al crear una base con encofrado de espuma de poliestireno, no debe reducir el grosor de los bloques, ya que esto conduce a una disminución en la resistencia de la estructura. Una vez finalizado todo el trabajo, es necesario procesar el material para protegerlo de los efectos negativos del medio ambiente.

Vale la pena señalar que el encofrado permanente para los cimientos lo compran tanto constructores profesionales como personas que construyen una casa por primera vez. Por eso, a la hora de elegir un material para el encofrado, mucha gente prefiere la espuma de poliestireno. Crear una estructura de madera requiere más tiempo.

El hormigón armado monolítico no se puede construir sin encofrado. En el sentido tradicional, el encofrado es una estructura de cerramiento, generalmente hecha de estructuras de madera, que sirve para impartir parámetros geométricos precisos y una posición espacial a los productos de hormigón. Una vez curado el mortero de hormigón, se retira el encofrado. Sin embargo, existe un método alternativo que permite que el encofrado permanezca como parte integral de la estructura del edificio.
Esta tecnología se llama encofrado permanente PENOPLEX®. Este método le permite reducir el volumen de trabajos de construcción e instalación en una etapa: eliminar el decapado y, lo más importante, no hay necesidad de encofrado de madera, que constituye una parte importante del trabajo y se elimina adicionalmente durante el trabajo.
La tecnología única con aislamiento PENOPLEX® ayuda a mejorar muchas características de la estructura del edificio. El encofrado permanente PENOPLEX® también sirve como aislamiento térmico para los cimientos y el sótano de la futura casa. El método de instalación de encofrados permanentes se utiliza activamente en Europa desde hace mucho tiempo y esto se debe, en primer lugar, a la eficiencia energética de las estructuras de los edificios que se están construyendo.

Encofrado permanente para la construcción de viviendas privadas.

El uso de cimientos de tiras en la construcción de viviendas privadas se debe a su versatilidad, confiabilidad y precio asequible. Una de las etapas más costosas en la creación de una base de tira poco profunda y empotrada es la instalación de encofrado para la base. El encofrado permanente PENOPLEX® puede reducir significativamente el costo y acelerar el proceso tecnológico. La parte de la base de tira que sobresale del suelo se convierte en la base de la futura casa, que ya está aislada con aislamiento térmico PENOPLEX® de alta calidad. Así, esta tecnología permite combinar la creación de encofrado y el aislamiento de la base con el zócalo en un solo proceso.

Fijación de encofrado permanente PENOPLEX®

El encofrado permanente PENOPLEX® se fija mediante una regla universal. Gracias al elemento de extensión de la solera, se puede ajustar el espesor de la solera de hormigón. Esta regla se utilizará universalmente tanto para la construcción de cimientos como para la construcción de muros.

Tipo de regla universal ensamblada:

La construcción de encofrados permanentes PENOPLEX® utilizando una regla universal suele tener este aspecto:

1. Capa exterior: PENOPLEX®

2. Capa interior: PENOPLEX®

3. Solera universal para encofrado permanente

4. Marco de refuerzo

• Aceleración de las obras de construcción. La construcción se acelera y simplifica combinando varias operaciones en una. Las estructuras portantes y el aislamiento térmico se instalan en un ciclo tecnológico.
• Ahorros financieros. No será necesario incurrir en costes elevados para el encofrado, que se elimina después del desmontaje. El aislamiento PENOPLEX® también permite obtener una superficie lisa de las paredes de cimentación, lo que reduce el consumo de mezcla de hormigón.
• Mayor confiabilidad del diseño. El elemento principal del encofrado permanente, el fiable aislamiento PENOPLEX®, pasa a formar parte posteriormente de la estructura del muro.
• Alta resistencia estructural. Debido a su alta resistencia a la compresión (más de 20 toneladas por 1 m2), PENOPLEX® no se hunde ni presiona bajo la influencia de la mezcla de hormigón.
• Estanqueidad de la estructura. La absorción de agua cero y un borde escalonado a lo largo del perímetro de PENOPLEX® le permiten montar las losas lo más cerca posible entre sí y eliminar las fugas de agua y mezcla de concreto.
• Protección contra daños biológicos. Al proteger los elementos estructurales portantes de los efectos adversos del entorno externo, el aislamiento térmico bioestable y respetuoso con el medio ambiente PENOPLEX® prolonga su vida útil.
• Eliminación de la pérdida de calor en el hogar. El uso de aislamiento térmico de alta calidad PENOPLEX® ayuda a prevenir la congelación del suelo y la penetración del frío en los cimientos. El bajo coeficiente constante de conductividad térmica de 0,032 W/m∙ºK PENOPLEX® elimina la pérdida de calor de la casa a través de los cimientos y, en consecuencia, el interior permanece cálido.

Un factor importante que distingue la tecnología de encofrado permanente de la tradicional cimentación de tiras es que con esta tecnología el contorno térmico del núcleo de hormigón de la cimentación quedará completamente cerrado. (esto ahorrará hasta un 11% de energía térmica)

El coste de instalación del encofrado permanente será aproximadamente un 20% más económico en comparación con la tecnología convencional. En el cálculo se parte del supuesto de que en ambos casos la cimentación de listones estará aislada térmicamente.

Consideremos la construcción monolítica de una base de tira para una casa de 12 m por 12 m con un muro de carga en el medio utilizando PENOPLEX como paneles de aislamiento térmico.

Cimentación mediante encofrado de madera desmontable.				Cimentación mediante encofrado permanente PENOPLEX
Opciones	Cantidad		Precio	Opciones	Cantidad	Precio	Precio
MATERIALES
Volumen de encofrado de madera, tablero 150x50mm + clavijas + espaciadores		8000		Volumen de encofrado de madera.	0	0	0
Volumen de PENOPLEX (sótano, zona ciega)				Volumen de PENOPLEX (encofrado + zona ciega)	9,576	5000	47880
Hormigón, metro cúbico				Hormigón, metro cúbico	13,83	4000	55320
Refuerzo 4 varillas d12, kg				Refuerzo 4 varillas d12, kg	213	32	6816
				Abrazaderas de refuerzo d8 con paso de 0,3 m, kg	150	32	4800
Hilo de tejer, kg				Hilo de tejer, kg	5	450	2250
Elementos de fijación para encofrado (perno de 65 RUR + 2 tuercas de 5 RUR cada una) - 4 piezas/m.				Fijaciones para encofrado (Tirante + Extensión) 8 uds/m.	460	50	23000
Clavos 2.5X50 (20 uds 1 lm)				Tornillos de fijación de disco (6 piezas/m.p.)	346	12	4152
Producción de marcos reforzados, instalación de paneles de encofrado, trabajos monolíticos, desmontaje de paneles de encofrado, desmontaje de montantes, m3	13 , 82	8000	110560	Instalación de encofrados, armaduras, obras monolíticas, m3.	13 , 82	6000	82920
Aislamiento de cimentación, m2	28,8	300		Aislamiento de cimientos
TRANSPORTE
Entrega de PENOPLEX				entrega de madera
entrega de madera				Entrega de PENOPLEX
entrega de accesorios				entrega de accesorios
entrega de accesorios				entrega de accesorios
MATERIALES TOTALES			150 160,80	MATERIALES TOTALES			144 218,00
TRABAJO TOTAL			119 200,00	TRABAJO TOTAL			82 920,00
TRANSPORTE TOTAL			20 000,00	TRANSPORTE TOTAL			15 000,00
TOTAL			289 360,80	TOTAL			242 138 , 00

El uso de una regla universal junto con losas PENOPLEX FOUNDATION® como encofrado permanente le permite:

• Establezca dimensiones exactas y minimice el exceso de consumo de mezcla de hormigón.
• Minimizar los costos laborales. La instalación mediante bridas universales es cómoda y sencilla.
• Fije el refuerzo directamente a las bridas, lo que simplificará enormemente la instalación.
• Aísle térmicamente la cimentación tanto desde el exterior como desde el interior, lo que reducirá significativamente las pérdidas de calor. Al calentar, no es necesario calentar todo el volumen de la base.
• Implementar el diseño de una base compleja (por ejemplo, una base de tira en forma de T)
• Reducir el tiempo de producción y los costos de materiales.

Los cimientos de hormigón son muy populares en la construcción de viviendas privadas. Al construir la mayoría de los tipos de cimientos, es simplemente imposible prescindir de un elemento estructural tan importante como el encofrado. Proporciona los contornos especificados del elemento concreto y las dimensiones geométricas.

El encofrado fijo son elementos individuales o bloques. En el sitio donde se instalan los cimientos, se ensamblan en una sola estructura. Este diseño se utiliza en la construcción de estructuras y estructuras de hormigón armado y hormigón.

Hay dos tipos de estructura de caja:

La estructura de construcción de formas se presenta en varios tipos. Puede estar fabricado de varios materiales:

Características del encofrado para cimentaciones de poliestireno expandido.

La tecnología se utiliza para los siguientes propósitos:

• para aislamiento de almacenes y diversos locales industriales con calefacción;
• para aislamiento de varias piscinas;
• para aislamiento de sótanos cálidos;
• para la construcción de viviendas.

¿Qué es el poliestireno expandido?

Este es un material lleno de gas.

Los siguientes materiales se utilizan para fabricar espuma de poliestireno:

Considere la composición de la espuma de poliestireno:

La espuma de poliestireno moderna se fabrica mediante el método sin prensa. Este método de fabricación permite aumentar la absorción de agua hasta un 350%.

Los elementos de la estructura en forma de caja son bloques. Estos bloques están formados por losas de PSB-S.

Consideremos los rasgos característicos:

• Puentes especiales aseguran la distancia entre las paredes. En este caso, la distancia entre las paredes debe corresponder al espesor del hormigón. Este parámetro puede variar de 15 a 40 cm Se tiene en cuenta la finalidad del encofrado de poliestireno expandido.
• Los elementos de esquina se utilizan para diseñar un giro.
• Los bloques están disponibles en 2 tamaños (100 cm y 200 cm).

Ventajas

El encofrado de poliestireno expandido tiene ventajas y desventajas. Veamos primero los beneficios:

• Durabilidad. El poliestireno expandido se fabrica únicamente con materiales de alta calidad. Por tanto, estos productos son duraderos.
• Hay una amplia variedad de bloques disponibles. Para cada tipo de base es necesario utilizar determinados bloques. Muy a menudo, estos bloques se utilizan para verter cimientos de pilotes y tiras.
• Para instalar encofrados de espuma de poliestireno, no se necesitan equipos de elevación especiales. Todo el trabajo se puede realizar manualmente. Y también se requieren herramientas estándar para la instalación.
• La instalación del encofrado de poliestireno expandido puede ser realizada por trabajadores poco cualificados. Es decir, los constructores no necesitan tener habilidades ni conocimientos especiales. Puede utilizar los servicios de desarrolladores privados que tengan poca experiencia. Esto reducirá significativamente los costos.
• Verter hormigón a temperaturas bajo cero puede resultar desastroso. La estructura de construcción mantiene el régimen de temperatura requerido. Por tanto, el hormigón conserva sus características de resistencia. La permanente se puede realizar en la temporada de invierno. Cuando el hormigón se endurece, se libera calor. Este calor será suficiente para mantener la temperatura requerida.
• La estructura del encofrado no absorbe la humedad. Por tanto, el hormigón conserva sus propiedades.
• Fabricado con materiales que no se pudren.
• Los bloques son pasajes montados que se utilizan para diversas comunicaciones.
• Se puede utilizar en cualquier época del año.
• Excelentes propiedades de protección térmica. En la sección transversal de la base, la diferencia de temperatura se reduce significativamente. Esto ayuda a aumentar la durabilidad. El efecto de la temperatura también se reduce significativamente.
• Sencillez y alta velocidad de instalación. Incluso los constructores no cualificados pueden construir los cimientos en poco tiempo.
• Construcción de alta calidad. La estructura de construcción tiene excelentes características.

Defectos

Ahora veamos las desventajas:

1. El poliestireno expandido es susceptible a los rayos ultravioleta. Por tanto, los productos se necesitan en el exterior. Para hacer esto, puede utilizar material en láminas semirrígido o rígido ya preparado. Proporcionará una excelente protección contra los rayos.
2. La resistencia de la base puede verse reducida debido a los dinteles de espuma de poliestireno. Por lo tanto, se requiere la llamada amplificación. Para ello se utiliza un refuerzo transversal especial.
3. Es necesario utilizar impermeabilización por separado.
4. El hormigón debe colocarse de manera uniforme. Por tanto, este proceso lleva mucho tiempo.
5. Precio alto.
6. Mal aislamiento térmico en la parte inferior de la cimentación.
7. Es necesario revestir las paredes.

¿Dónde comprar y a qué precio?

Los productos se pueden adquirir en ferreterías de tu ciudad. Hay empresas que brindan servicios de vertido e instalación. Si desea ahorrar dinero, compre productos directamente de una empresa que fabrique encofrados.

Precios aproximados de los productos:

• Jersey 10 frotar.
• Tapa 20 frotar.
• Pared (esquina) 780 rublos.
• Rotativo 800 frotar.
• Fin 780 frotar.
• Pared 800 frotar.
• Esquina 135° 500 frotar.
• Esquina 90° 500 frotar.
• Estándar 495 frotar.

El uso de encofrados permanentes para cimientos de espuma de poliestireno.

Para llenar la base, es necesario utilizar el llamado elemento formador. Para ello se utiliza encofrado. El encofrado removible tiene una gran cantidad de desventajas. Por lo tanto, el encofrado permanente de espuma de poliestireno es muy popular hoy en día.

Trabajo de preparatoria

Primero, veamos el trabajo preparatorio. Primero, un especialista debe desarrollar un proyecto. Después de eso, es necesario nivelar y limpiar el sitio de construcción. Para hacer esto necesitas usar equipos de construcción. Luego marcan el sitio. Esto le permite determinar los contornos de la base.

Montaje de encofrado

Ahora pasemos a la etapa más importante:

1. Primero debe clavar las barras de refuerzo en la plataforma de arena y grava.
2. Luego se vierte hormigón (encima de la almohada). De esta manera se nivela el fondo.
3. Ahora hay que esperar a que se endurezca el hormigón.
4. Se colocan bloques sobre las barras de refuerzo. Las proyecciones de un bloque se insertan en las depresiones de otro. La estructura se ensambla a partir de bloques separados. En este caso, los puentes se encuentran en el interior. Y también los bloques se fijan con soportes adicionales. Los bloques se cortan por la mitad en las esquinas.
5. Para aumentar la resistencia de la estructura, se utiliza espuma especial. Los elementos de esquina se utilizan para reforzar las esquinas.
6. Si se construye una base grande, se deben utilizar fijaciones adicionales. Para fortalecer, puedes usar tablas comunes. Están asegurados con espaciadores.

Colocación de refuerzo

Se debe colocar refuerzo metálico en la estructura del cajón. Cada bloque tiene un espacio designado para accesorios.

En primer lugar, es necesario instalar postes verticales de acero. Aseguran la estabilidad de toda la estructura. Después de esto, se instala el refuerzo horizontal. Debe instalarse longitudinalmente. El refuerzo debe estar atado con alambre.

Lugares para las comunicaciones.

Es necesario realizar los llamados orificios pasantes para instalar las comunicaciones. ¿Cómo hacerlos? Los trozos transversales de tubería se colocan en bloques. Los pasajes deben realizarse en diferentes lugares.

Leí mucha información en Internet. Y decidí utilizar un encofrado permanente de espuma de poliestireno. A día de hoy las obras ya están finalizadas. Ya sólo queda hacer las reformas interiores. La casa resultó muy duradera y cálida. Estoy muy satisfecho con el resultado.

El encofrado de poliestireno expandido apenas comienza a generalizarse. La principal desventaja de este material de construcción es su elevado coste. Es por ello que muchos se niegan a utilizarlo.

Ventajas y desventajas del encofrado de cimentación de espuma de poliestireno, reseñas de constructores.

El encofrado de poliestireno expandido está empezando a tener un uso generalizado, permite la construcción de edificios utilizando nuevas tecnologías y es muy duradero y fiable. La desventaja de este material de construcción es su elevado coste.

El encofrado es un tipo de forma para una mezcla de cemento y arena, que le permite formar la geometría correcta de las paredes. Los constructores utilizan encofrados removibles/temporales y permanentes/permanentes para los cimientos. La segunda opción permite ahorrar esfuerzo y tiempo en los trabajos de desmontaje, así como aislar y/o reforzar las paredes, por lo que se utiliza cada vez más no sólo en la construcción industrial, sino también en la privada.

Requisitos básicos para encofrados permanentes para cimentaciones.

Consideremos qué propiedades debe tener el encofrado permanente.

• Material resistente a la humedad y costuras ajustadas. En ausencia de esta característica, el encofrado dejará pasar el hormigón, lo que provocará un consumo excesivo de la mezcla e imposibilitará la construcción del muro.
• Fuerza estructural. Esto es necesario para que el encofrado pueda soportar la presión de la mezcla de hormigón desde el interior y la tierra desde el exterior (a nivel de los cimientos) sin deformarse ni agrietarse.
• Corregir la geometría del elemento. Sería imposible construir muros rectos y con juntas de 90 grados entre ellos utilizando bloques de diferentes espesores o con ángulos irregulares.
• Largo período de operación. Cuanto más pueda durar el encofrado, mayor será la probabilidad de una larga vida útil para toda la casa. Si el encofrado colapsa rápidamente, es posible que los muros sin soporte no puedan soportar las cargas estructurales. En los casos en que el encofrado no tenga propiedades portantes, su destrucción provocará un deterioro del aspecto por delaminación del acabado decorativo de la fachada.

El encofrado fijo es un elemento importante de una casa energéticamente eficiente

Tabla: ventajas y desventajas del encofrado permanente.

Ventajas	Desventajas
Facilidad de construcción, el resultado final depende menos de la habilidad de los trabajadores (en comparación con los encofrados desmontables caseros).	En casas con encofrado permanente a menudo se observa alta humedad, lo que obliga a instalar un potente sistema de ventilación.
Buen aislamiento térmico y acústico (en comparación con edificios de ladrillo y losas de hormigón armado).	La imposibilidad de construcción en la estación fría, ya que una gran masa de hormigón se endurece mal a bajas temperaturas.
Facilidad de acabado de los trabajos gracias a la superficie plana del encofrado sin grietas ni diferencias de espesor de pared.	La necesidad de humedecer adicionalmente el hormigón durante los períodos calurosos para evitar el agrietamiento de las paredes.
Plazo de construcción reducido en comparación con casas de ladrillo, piedra y bloques de gas.	Los edificios con estructuras metálicas de refuerzo deben conectarse a tierra lo más rápidamente posible para evitar exponer a las personas al riesgo de caída de rayos.
La durabilidad de las construcciones con encofrado de hormigón armado es de 300 años o más.	Dificultad de desmantelamiento durante reformas y reconstrucción, especialmente si se utilizó refuerzo de relleno con varillas metálicas.
La tecnología es adecuada para la construcción de edificios de cualquier tamaño y número de plantas, desde casas de verano hasta complejos comerciales.	En caso de incendio, el material de encofrado puede liberar sustancias nocivas.
Minimización de residuos de construcción (en comparación con la tecnología de construcción con encofrado desmontable).	Si el tratamiento externo de los bloques de poliestireno expandido es insuficiente o incorrecto, pueden entrar agua, insectos y pequeños roedores en las paredes.

Encofrado metálico fijo

Para garantizar un espesor de pared uniforme, las láminas de encofrado metálico se unen con montantes metálicos.

El encofrado metálico es uno de los más caros, por lo que se utiliza principalmente en la construcción industrial. Está hecho de láminas de aluminio o acero de 1 a 2 mm de espesor sobre una estructura de metal y conectadas con anclajes, placas o cerraduras. El tipo y la cantidad de sujetadores se calculan de tal manera que cuando se vierte y endurece el concreto, las láminas no se doblan ni hacia adentro ni hacia afuera.

Cuando el encofrado se fabrica por encargo para un edificio específico, los propios artesanos del fabricante realizan un montaje de prueba de la estructura y solo después de confirmar la idoneidad y la integridad de todas las piezas, el pedido se envía al comprador.

El encofrado metálico tiene la geometría más precisa. La desviación permitida en el paralelismo de los bordes de la hoja no es más de 2 mm por 1 m de longitud del producto.

Para evitar la oxidación prematura y la destrucción del metal debido al contacto con el hormigón y el agua subterránea, las láminas del futuro encofrado se recubren cuidadosamente con pintura y lubricante durante la producción. A menudo también se utiliza acero galvanizado o un método de recubrimiento en polvo, que forma una densa película de polímero sobre la lámina. Pero si se utiliza soldadura durante la instalación (soldadura de láminas a un marco o refuerzo a láminas), será necesario volver a aplicar una composición protectora (lubricante, masilla, pintura) en las áreas dañadas por la temperatura.

El recubrimiento en polvo de láminas de metal es uno de los métodos más eficaces para protegerlas de la corrosión.

El metal es muy adecuado para edificios con geometrías complejas, ya que las láminas delgadas se pueden doblar fácilmente en cualquier ángulo deseado, formando una curva o un arco. Las paredes terminadas resultan muy limpias y lisas, si se desea, se pueden dejar sin acabados decorativos. Los arquitectos recomiendan utilizar encofrados metálicos en zonas con suelos sueltos complejos.

Para evitar fugas de hormigón, las juntas de encofrado metálico se conectan con especial cuidado.

Pero los expertos también señalan algunas desventajas del encofrado metálico:

• peso significativo de láminas de acero, lo que requiere el uso de equipos especiales;
• la necesidad de aislamiento térmico adicional de paredes y cimientos;
• La grasa de las sábanas se desgasta fácilmente y mancha a los trabajadores.

La instalación de láminas de aluminio para encofrado de muros la pueden realizar un par de trabajadores

Las láminas de aluminio con la adición de silicio, que pesan mucho menos que las láminas de acero y no requieren protección del entorno externo, ayudarán a minimizar los costos de mano de obra para el transporte y la instalación de encofrados metálicos.

Encofrado permanente de bloques de hormigón armado.

Se recomiendan bloques de encofrado de hormigón armado para grandes proyectos de construcción, al menos una casa privada de tres pisos. Dado que tienen características de mayor resistencia, en edificios más pequeños dicho margen de seguridad será innecesario. Los bloques de paredes delgadas son excelentes para preparar los cimientos de una cerca permanente.

Los bloques de encofrado de hormigón armado se instalan desplazados.

Los bloques de encofrado de hormigón armado tienen las siguientes ventajas:

• le permite ahorrar mortero de cemento y arena debido al importante espesor de la pared;
• adecuado para la construcción de sótanos de cualquier profundidad, así como techos entre pisos;
• montado con un ancho mínimo de junta;
• proporcionar una vida útil del edificio de varios cientos de años.

El mejor encofrado se fabrica a partir de bloques de hormigón armado con indicadores F75 (resistencia a las heladas), W4 (permeabilidad al agua), 6% (absorción de agua), 350 kg/cm 2 (resistencia mecánica).

Un ejemplo de disposición de armaduras en encofrados de bloques de hormigón armado diseñados para dos varillas.

Las desventajas de los bloques de hormigón armado incluyen:

• gran peso (un bloque de 510x400x235 mm pesa 30 kg), por lo que solo puede ser transportado en camiones e instalado únicamente por trabajadores con grúa;
• precio alto: alrededor de 500 rublos por unidad.

Los bloques de hormigón de arcilla expandida no tienen tales desventajas. Al proporcionar una alta resistencia a las paredes, estos análogos de los bloques de hormigón armado no requieren aislamiento de la casa, ya que ya contienen aislamiento: arcilla expandida.

Encofrado fijo de madera contrachapada

Para el encofrado, la madera contrachapada resistente a la humedad se usa con mayor frecuencia, pero incluso entonces, este material generalmente se usa para crear una forma temporal. Después de todo, la vida útil y la resistencia a la intemperie de una lámina de madera contrachapada laminada son un orden de magnitud menor que los mismos parámetros de un muro de hormigón.

El encofrado permanente de madera contrachapada es aceptable en los siguientes casos:

• al realizar una estructura temporal (por ejemplo, una casa pequeña en la que vive el propietario durante la construcción de la casa principal);
• durante la construcción de edificios no residenciales (gallinero, granero, almacén de madera);
• cuando es necesario ahorrar lo máximo posible en construcción;
• si las paredes y los cimientos están aislados a lo largo del contorno exterior y la madera contrachapada está completamente protegida de las influencias externas.

Además de una durabilidad y resistencia cuestionables, el encofrado de madera contrachapada requerirá mucha mano de obra y un manejo cuidadoso. Dado que las láminas no tienen sistema machihembrado ni juntas especiales, será necesario ensamblar la estructura mediante tornillos autorroscantes, además sellar cada junta y realizar un revestimiento externo con soportes (para que el contrachapado no se doble) . Además, el contrachapado no impermeable se hincha y se desprende con el agua, mientras que el contrachapado laminado repele la mezcla de hormigón y nunca forma con ella una pared monolítica, por lo que es muy importante encontrar un material impermeable y con buena adherencia.

Technoblock: un ejemplo del uso exitoso de madera contrachapada en encofrados

Designación en la imagen:

• 1 - capa de revestimiento decorativa;
• 2 - capa de aislamiento;
• 3 - soportes de plástico para refuerzo;
• 4 - vertido de hormigón (se proporciona una cavidad en el bloque);
• 5 - lámina de madera contrachapada.

Como resultado, a pesar de lo económico y respetuoso con el medio ambiente de la madera contrachapada, los expertos recomiendan utilizarla solo para encofrados temporales. Para aplicaciones permanentes, es mejor utilizar un tecnobloque, un producto compuesto con una capa interior de madera contrachapada.

Encofrado fijo de madera y hormigón

Arbolite es un material relativamente nuevo, pero probado en el tiempo. Recientemente se empezaron a fabricar bloques de encofrado de hormigón y virutas de madera, pero esta mezcla se utilizaba para aislar suelos en la época soviética. Los bloques de arbolita son mucho más baratos y livianos que el hormigón armado, por lo que se utilizan activamente en construcciones individuales de poca altura.

Algunos modelos de bloques de hormigón de madera tienen una capa de aislamiento: lana de roca o espuma de poliuretano.

En comparación con otros tipos de encofrados permanentes, los bloques de hormigón de madera:

• se cortan fácilmente con herramientas para trabajar la madera, lo que permite ajustarlos en el sitio a los parámetros requeridos: cortar esquinas, hacer curvas arqueadas, cortar fragmentos para una mejor adherencia de las paredes en las esquinas del edificio, reducir la altura/longitud;
• se puede instalar rápidamente y sin equipo especial (1 m2 de pared son solo 8 bloques);
• proporcionar alta resistencia, absorción acústica y aislamiento térmico con un espesor de pared más pequeño (en comparación con el ladrillo y el poliestireno expandido);
• seguros para la salud de los demás, los residuos pueden reciclarse industrialmente;
• lo suficientemente fuerte como para sujetar abrazaderas para desagües y elementos cargados de sistemas de fachada (guías para colgar revestimientos, etc.);
• no le temen a los incendios (soporta hasta 90 minutos de fuego abierto);
• resistente a las heladas, adecuado para regiones con climas severos.

La desventaja del hormigón de madera es su permeabilidad al agua, por lo que se recomienda utilizarlo para la construcción de paredes sobre una base de losa o tira impermeabilizada ya preparada. El uso de hormigón de madera para la disposición de la base no es deseable, ya que será necesario protegerlo con mucho cuidado de la humedad.

Un ejemplo de disposición de encofrados de madera, hormigón y ladrillo.

La arbolita se produce en forma de bloques y paneles huecos. En el segundo caso, el panel sirve solo como contorno interior de la pared, y el exterior debe ser de ladrillo. La cavidad entre los materiales se rellena con hormigón y se refuerza, como cuando se utilizan otros tipos de encofrados. Esta opción es más difícil de instalar, pero la casa terminada es cálida (arbolita), hermosa (ladrillo) y duradera (fusionando las características de resistencia de tres materiales).

A la hora de comprar bloques y losas de hormigón de madera, preste atención a la etiqueta ecológica, ya que algunos fabricantes utilizan aglutinantes nocivos para la salud (fenol, naftaleno). Tenga cuidado, las toxinas plastificantes pueden liberarse del material incluso a temperatura ambiente.

Los fabricantes de bloques de hormigón de madera para encofrados ofrecen opciones tanto para edificios de gran altura como para edificios pequeños. Asegúrese de consultar con un consultor para no gastar dinero extra en concreto para verter bloques de paredes delgadas o no tomar por error bloques con huecos demasiado pequeños.

Encofrado fijo de CBPB

CSP (tableros de partículas de cemento) o aserrín de hormigón es otra variación de una mezcla de cemento y madera triturada. Se diferencia del hormigón de madera por el tipo de componente aglutinante y la adición de arena. Por tanto, el DSP es un material más denso, resistente y pesado, y su aislamiento térmico es peor que el del hormigón de madera.

Los tableros de partículas de cemento pueden servir como material de acabado cuando se cubren con virutas minerales decorativas.

Entre las ventajas del encofrado de hormigón de madera:

• el material respira, por lo que no es necesario equipar la casa con ventilación forzada y combatir el efecto invernadero de otras formas;
• DSP es capaz de resistir incendios, su resistencia al fuego se confirma mediante pruebas de laboratorio;
• la estufa está hecha de materiales naturales, por lo que no daña la naturaleza ni la salud;
• le da a la casa una alta resistencia: con un espesor de 25 cm, la pared puede soportar cargas tres veces mayores que una pared de ladrillos del mismo espesor;
• DSP es resistente a cambios bruscos de temperatura, por lo que es adecuado para regiones con un clima marcadamente continental;
• el material es lo suficientemente estable y geométricamente estable para que la distancia entre los pisos pueda ser de 2,8 a 3 m;
• es posible construir casas con tableros de partículas de cemento incluso en invierno, siempre que la temperatura no baje de -20 o C;
• DSP requiere un acabado mínimo, dentro de la casa se puede pintar o empapelar sin masilla.

Un ejemplo de creación de encofrado reforzado para una base hecha de tableros de partículas aglomerados con cemento.

Los constructores europeos llevan más de 25 años utilizando encofrados permanentes DSP, por lo que son muchas las casas que confirman la durabilidad y fiabilidad de este material. Los tableros de partículas de cemento son ideales tanto para edificios individuales como de varios pisos, incluso en el duro clima del norte.

Encofrado fijo de chapa ondulada

Las chapas perfiladas, chapas onduladas o chapas onduladas también han encontrado su aplicación como encofrado permanente, aunque se utilizan con mucha más frecuencia para la fabricación de vallas, tejados y dependencias. Importante: la lámina perfilada solo es adecuada para la disposición de losas compuestas de pisos entre pisos y para luces grandes (a partir de 5 m) requiere soportes temporales adicionales. Este material no se utiliza para la construcción de muros debido a su pequeño espesor, lo que reduce su resistencia a cargas mecánicas en posición vertical.

Un ejemplo de diseño de suelo con base de chapa perfilada.

Los constructores se sienten atraídos por los encofrados fabricados con este material con las siguientes características:

• el metal está completamente protegido por galvanización y/o una capa de polímero, por lo que no se oxida;
• en edificios industriales el material se puede dejar sin acabados decorativos, el techo es visualmente agradable y práctico;
• La chapa ondulada no sólo sirve como encofrado para el hormigón, sino que también sirve como refuerzo de la chapa;
• las láminas onduladas transfieren la carga a la estructura metálica del edificio, por lo que las paredes internas no soportan cargas pesadas y es posible ahorrar dinero construyéndolas con materiales livianos (hormigón celular, paneles sándwich);
• Las láminas de pequeño espesor se cortan simplemente con tijeras para metal, a partir de ellas se pueden crear encofrados de cualquier forma.

Para garantizar una buena adherencia al hormigón, elija para el encofrado láminas onduladas especiales con dientes.

Así se ve un techo entre pisos a base de cartón ondulado desde el interior del edificio

El encofrado permanente de chapa ondulada se utiliza principalmente en la construcción industrial, ya que requiere la construcción de una estructura metálica y vigas de piso metálicas. No es adecuado para una vivienda individual, ya que resultará excesivamente caro.

Encofrado fijo de espuma de poliestireno

El poliestireno expandido/espuma es el material más popular para el encofrado permanente. Su demanda se explica por factores como:

• peso ligero, lo que facilita su transporte;
• sistema de conexión machihembrado para una instalación lo más sencilla posible;
• velocidad de instalación (los bloques de espuma de encofrado permanente son más grandes que los de hormigón, por lo que el trabajo avanza más rápido);
• variedad de tipos (reforzados, con impregnaciones protectoras);
• propiedades de aislamiento térmico, gracias a las cuales la casa no requiere aislamiento adicional;
• insonorización;
• inercia biológica, impidiendo el desarrollo de moho, musgo, etc.

Ejemplos de bloques de encofrado de espuma de poliuretano de diferentes configuraciones.

Quienes se oponen al encofrado de poliestireno expandido señalan su peligro en caso de incendio y su bajo grado de respeto al medio ambiente. Aunque compres materiales con la etiqueta eco, esto no garantiza que el encofrado no perjudique tu salud ni el medio ambiente.

También es importante tener en cuenta que el encofrado de espuma será una buena opción para edificios de forma simple, ya que la gama de bloques esquineros y redondeados aún no permite satisfacer todas las necesidades de los consumidores.

Encofrado fijo de vidrio-magnesita.

Las láminas de vidrio y magnesita o FMS se utilizan como encofrado permanente desde mediados del siglo XX para la construcción de casas con aislamiento térmico. El material consta de una mezcla de óxido y cloruro de magnesio, perlita, aserrín, fibra de vidrio y tejido de polipropileno. No todos los componentes del vidrio de magnesita son naturales, pero la composición final es completamente segura para las personas.

Diferentes opciones de láminas de vidrio-magnesita con acabado decorativo.

SML es una excelente opción para construir o reconstruir una casa con cimientos débiles. Dado que las propias láminas y las mezclas de hormigón ligero utilizadas para el vertido pesan mucho menos que los ladrillos, bloques de hormigón armado y otros materiales tradicionales, no cargan tanto la estructura del edificio.

Entre las ventajas del vidrio de magnesita:

• multifuncionalidad: es adecuado para la realización de cimientos, paredes, techos, vallas, etc.;
• alto aislamiento térmico, que está asociado no solo a las propiedades del encofrado en sí, sino también a las ventajas del relleno (hormigón de espuma de fibra grado D250-D320, hormigón con bolas de poliestireno expandido M300);
• resistente al fuego;
• total resistencia a la humedad, lo que hace que el material sea adecuado para la construcción de baños y saunas, uso en zonas con clima húmedo y humedales;
• el pequeño espesor de las paredes con encofrado SML ahorrará espacio dentro de la casa;
• la superficie rugosa de las láminas se puede cubrir fácilmente con baldosas de clinker, yeso decorativo o cualquier otro material de acabado;
• la hoja se puede curvar ligeramente si es necesario para la construcción de una media torre u otra decoración del hogar (radio de curvatura - 3 m).

Si planea cortar tableros LSU en el sitio, compre hojas de sierra de calar de repuesto. Este material desgasta las limas de uñas varias veces más rápido que el hormigón de madera y la madera contrachapada.

Las láminas de vidrio y magnesita serán adecuadas para su uso en todas las etapas de la construcción de una casa.

Las láminas de vidrio y magnesita, como las de arbolita, a menudo forman solo el contorno interno del encofrado, mientras que el externo se construye con mayor frecuencia con ladrillos decorativos. Como resultado, el acabado exterior resulta innecesario y una fina capa de masilla en el interior será suficiente. La tecnología es adecuada para la construcción de casas de hasta 5 pisos sobre una base de tira/losa ya preparada.. Además, requiere más tiempo y esfuerzo que el uso de espuma de poliestireno o encofrado DSP (excluidos los acabados decorativos).

Actualmente, las láminas de vidrio y magnesita se producen únicamente en China y Corea, y allí también se lleva a cabo el control de calidad de LSU. No existen análogos domésticos para este material.

Instrucciones para instalar encofrado permanente a partir de bloques prefabricados.

Consideraremos la tecnología de construcción de una base a partir de bloques huecos prefabricados usando el ejemplo de productos de concreto livianos. A diferencia de los bloques de hormigón armado para edificios de gran altura, estos "ladrillos" se pueden instalar a mano sin grúa ni manipulador.

1. Prepare un cojín para la base del bloque llenando y compactando capas de arena y piedra triturada pequeña. Se debe verter una regla delgada sobre el cojín para simplificar la colocación adicional de los bloques y también para evitar fugas de concreto al verter la base.
   

   El cojín de arena y grava debe cubrirse con una fina capa de hormigón antes de la instalación.

2. Estira un hilo a lo largo de la zanja y coloca la primera capa de bloques sobre el cojín, teniendo cuidado de no desviarte de esta guía. Debe montarse de modo que el espacio entre los elementos sea mínimo. Si el espacio aumenta significativamente a lo largo de la zanja, la razón puede estar en el desnivel del cojín. En este caso, es necesario desmontar la fila y hacer una base más uniforme.
   

   Gracias a la correcta geometría de los bloques, la tira de cimentación es lisa y clara.

3. Las conexiones entre paredes deben realizarse con bloques especiales de longitud ligeramente mayor. Si no los hubiera, se deberá hacer un hueco en los bloques universales, como en la imagen. Esto garantizará una adhesión fiable de las tiras de cimentación perpendiculares.
   

   En las uniones de las paredes internas y externas es necesario colocar bloques de esquina especiales.

4. Coloque refuerzo de metal o fibra de vidrio en las ranuras de los bloques. Para construcciones de poca altura, dos varillas paralelas son suficientes, pero si es necesario, se pueden colocar tres.
   

   Los bloques tienen ranuras especiales para varillas de refuerzo.

5. En la unión de las paredes, las varillas deben superponerse de modo que la longitud del extremo libre sea de al menos 2 cm.
   

   Preste atención a la ubicación de las varillas superior e inferior entre sí, deben formar un cuadrado regular.

6. Cuando la longitud de la varilla no es suficiente, se puede aumentar atando una varilla nueva con un alambre fino especial. Es recomendable realizar 2-3 apósitos en diferentes zonas de la superposición.
   

   El refuerzo debe atarse con una superposición de 15 a 20 cm.

7. Coloque la segunda fila de bloques de concreto exactamente encima de la primera. No permita ni siquiera pequeñas desviaciones, si es necesario, ajuste la posición del bloque con un mazo.
   

   Instale la segunda fila de bloques huecos encima de la primera.

8. Rellenar el encofrado preparado con mortero líquido de cemento y arena para que el nivel del hormigón no llegue a las ranuras de refuerzo.
   

   El nivel de hormigón debe estar ligeramente por encima del centro de la fila superior de bloques.

9. Antes de que el hormigón comience a secarse, intente expulsar el exceso de aire perforando el espacio dentro del encofrado con una varilla de refuerzo con un movimiento hacia abajo. Después de eso, coloque el refuerzo verticalmente, reforzando con especial cuidado las esquinas exteriores y las juntas de las paredes.
   

   Las barras de refuerzo verticales se pueden instalar individualmente a una distancia de 1,5 m entre sí.

10. Una vez que el concreto se haya secado, comience a construir los cimientos. Instalar y atar el refuerzo, instalar dos nuevas hileras de bloques y rellenar el encofrado con hormigón. Continúe esto hasta que la base alcance la altura que desee.
    

    Se instala un nuevo refuerzo encima de la solera de hormigón.

11. La última fila de bloques de cimentación se vierte hasta que se forme una superficie horizontal lisa. Mientras el concreto aún esté húmedo, puedes nivelarlo con una tabla pequeña o una llana larga para yeso.
    

    Los cimientos están listos para la construcción de las paredes de la futura casa.

Dos trabajadores instalan una base hecha de bloques huecos de hormigón para una casa privada utilizando la tecnología descrita en 2 o 3 días, teniendo en cuenta el tiempo de fraguado de las primeras capas de hormigón.

Comparación de costes para la creación de una base a partir de bloques de hormigón armado macizos y huecos y monolíticos con encofrado temporal.

Una comparación muestra que una base hecha de bloques huecos de hormigón es un 18% más barata que una base maciza y un 36% más barata que un monolito de tiras vertido con encofrados temporales de madera. Esto se logra ahorrando la cantidad de refuerzo, reduciendo los costos de mano de obra, la cantidad de concreto, etc. Pero construir muros a partir de bloques de hormigón armado será demasiado costoso (en comparación con la espuma de poliuretano, el hormigón de madera), es mejor usarlo solo. para la fundación.

Hacer encofrado permanente con tus propias manos.

Consideremos el proceso de creación de encofrados permanentes a partir de materiales laminados con corte independiente en el ejemplo de EPS (espuma de poliestireno extruido).

1. Despliegue las láminas en fragmentos correspondientes al ancho y largo de la zanja compactada. De los restos se cortan tiras para los lados de 20 a 25 cm de altura, cuya longitud total debe corresponder al doble perímetro de la zanja + 20% para la superposición en las esquinas.
   

   Puede cortar láminas de poliestireno expandido no solo con herramientas eléctricas, sino también con una sierra de mano.

2. Coloca las láminas en la zanja de manera que los lados se apoyen sobre la capa de EPS y no toquen el suelo. Asegure las láminas en las esquinas perforando el material con bridas de plástico del sistema SVT.
   

   Al colocar láminas de EPS en una zanja, trate de minimizar los espacios

3. Coloque las mitades de las bridas de plástico entre las láminas verticales y asegúrelas. Si el sistema no encaja con suficiente fuerza, apriete las conexiones con unos alicates.
   

   Las bridas de plástico son fáciles de instalar a mano.

4. Instale barras de refuerzo por encima y por debajo de los tirantes horizontales. Para asegurarse de que el metal quede incrustado en el espesor del hormigón, coloque trozos de espuma de poliestireno debajo de las varillas. Las ranuras especiales en las ataduras de plástico ayudarán a mantener la misma distancia entre las barras de refuerzo en toda la base.
   

   Tanto las barras de refuerzo de metal como las de fibra de vidrio son adecuadas para el refuerzo.

5. Ate las varillas con alambre fino, doblado 2-3 veces. De la misma forma se puede atar el refuerzo a bridas plásticas.
   

   Las varillas de refuerzo instaladas deben atarse con alambre delgado; no se permite soldar

6. Construya la base con láminas enteras de EPS, habiéndoles fijado previamente tiras estrechas del mismo material mediante clips de plástico. Coloque las hojas preparadas como se muestra en la figura. Al instalar, preste atención a la ubicación de las ranuras y crestas en la hoja.
   

   Comenzamos a aumentar la altura de la base.

7. Fije las láminas verticales entre sí con bridas, instale y ate el refuerzo utilizando la tecnología descrita anteriormente. Debes conseguir al menos dos correas de refuerzo de plástico, aproximadamente a una distancia de 10 cm de los bordes superior e inferior de la lámina.
   

   Los espaciadores de plástico entre las placas se instalan de la misma forma.

8. Coloque placas de bloqueo en los extremos afilados de las bridas de plástico y recorte los extremos que queden libres.
   

   Las colas de las corbatas que sobresalen se pueden recortar fácilmente con unos alicates.

9. Rellenar el encofrado reforzado con mortero cemento-arena. Para preparar hormigón, puedes utilizar tu propia hormigonera, pero necesitarás mucha solución. Si duda de poder verter toda la base en un día, es mejor utilizar los servicios de un tanque hormigonera industrial.
   

   Llenar la base terminada con concreto.

10. Elimine las burbujas de aire con un vibrador de construcción y nivele la superficie de concreto. En este caso, es imposible expulsar el aire con una varilla de refuerzo, ya que el metal dañará el encofrado, perforando fácilmente la lámina de EPS.
    

    El plano superior de la capa de hormigón debe estar al nivel de la capa exterior del encofrado.

Una vez que el hormigón de la base se haya endurecido por completo, puede continuar vertiendo las paredes con la misma tecnología, pero dicha base también se puede utilizar con otros materiales.

Video: tecnología para construir una casa con encofrado permanente a partir de bloques de partículas.

Al dar preferencia a una de las opciones de encofrado permanente, tenga en cuenta no solo sus capacidades financieras y costos laborales, sino también su finalidad. Por ejemplo, en zonas con suelo pantanoso no se deben utilizar bloques a base de astillas de madera, y en regiones frías se debe prestar atención a un material con un coeficiente mínimo de conductividad térmica. En este caso, podrá construir rápidamente una casa cálida y sin costes económicos adicionales.