Apéndice A (obligatorio). Método para determinar la fracción másica de lignosulfonato (LST) y carbonato de sodio (Na2CO3) en morteros de aluminosilicato.

Estándar interestatal GOST 6137-97
"Morteros ignífugos de aluminosilicato. Especificaciones técnicas"
(entrado en vigor por Decreto de la Norma Estatal de la Federación de Rusia del 15 de diciembre de 1999 N 513-st)

Morteros refractarios de aluminosilicato. Especificaciones

En lugar de GOST 6137-80

1 área de uso

Esta norma se aplica a los morteros refractarios de aluminosilicato destinados a unir productos de aluminosilicato en mampostería refractaria.

4.2 Los morteros de las marcas MS 36 y MS 31 pueden, previo acuerdo entre el fabricante y el consumidor, fabricarse con la siguiente composición de grano: paso a través de una malla N 2 - al menos 100%, N 05 - entre 60 - 94% .

4.3 Los morteros de todas las marcas, a excepción del MMK 85, se fabrican plastificados. El mortero de la marca MMK 85 se plastifica en el lugar del consumidor. Los morteros de las marcas MP 18, MSh 39, MSh 36, MSh 31, MSh 28 y MML 62 pueden fabricarse sin aditivo plastificante previo acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

4.4 Los morteros de todas las marcas son termoestables. Los morteros de las marcas MSh 39 y MSh 36 se pueden endurecer al aire cuando se introduce vidrio líquido al consumidor.

4.5 El embalaje de los morteros debe realizarse en bolsas de papel bituminoso de las marcas BM o PM con cuello cerrado (con válvula), cinco o seis capas de acuerdo con GOST 2226, contenedores de las marcas SK-2-10 o tipo 1,5 L según documentación reglamentaria. El peso neto de cada bolsa debe ser de kg.

4.6 Marcado de transporte de paquetes: de acuerdo con GOST 14192 con pintura indeleble utilizando una plantilla o colocando una etiqueta con la designación:

Nombres del fabricante;

Nombres y marcas de mortero;

Símbolos de esta norma;

Números de lote;

Fechas de fabricación del mortero.

5 Requisitos de seguridad

5.1 En la producción y uso de morteros de aluminosilicato, un factor de producción nocivo es el polvo inorgánico que contiene óxido de aluminio con una mezcla de dióxido de silicio libre y óxido de hierro y que pertenece a la cuarta clase de peligro. La concentración máxima permitida (MAC) del polvo especificado en el aire del área de trabajo de las instalaciones industriales no debe exceder 6 (GOST 12.1.005).

5.3 Se excluyen las intoxicaciones agudas durante la fabricación y utilización de morteros.

5.4 Los morteros no forman compuestos tóxicos en el aire ni en las aguas residuales.

5.5 Los componentes de partida para la preparación de morteros y morteros no son explosivos, no inflamables y no soportan la combustión.

5.6 Los equipos utilizados para la preparación de morteros deberán estar sellados y equipados con dispositivos de aspiración. Los lugares con posible polvo deben regarse con agua. La limpieza húmeda del almacén y las instalaciones de producción debe realizarse utilizando equipo de protección personal: respiradores contra polvo del tipo ShB-1 "Lepestok" de acuerdo con GOST 12.4.028 y filtros de acuerdo con GOST 12.4.041.

5.7 Todos los trabajadores deben recibir ropa especial (GOST 12.4.131, GOST 12.4.132) y equipo de protección: gafas protectoras y respiradores contra el polvo.

Tabla 2

Nombre del indicador	Estándar para la marca.
Fracción de masa, %:
óxido de aluminio (Al2O3), no menos
óxido de hierro (Fe2O3), no más
carbonato de sodio (Na2CO3), dentro
lignosulfonatos (LST), dentro
Cambio de masa durante la ignición, dentro,%
Resistencia al fuego, °C, no inferior
Fracción masiva de humedad, %, no más
Composición del grano, %, al pasar por la malla N:
2, nada menos
1, nada menos
0,5 dentro

GOST 6137-97

Grupo I25

ESTÁNDAR INTERESTATAL

MORTERAS DE SILICATO DE ALUMINIO IGNÍFUGO

Especificaciones

Morteros refractarios de aluminosilicato. Especificaciones

MKS 81.080
OKP 15 2100

Fecha de introducción 2000-07-01

Prefacio

1 DESARROLLADO por el Comité Técnico Interestatal de Normalización MTK 9; Instituto Estatal de Investigación de Refractarios de Ucrania (UkrNIIO)

PRESENTADO por el Comité Estatal de Normalización, Metrología y Certificación de Ucrania

2 ADOPTADO por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (Protocolo No. 11 del 23 de abril de 1997)

Votaron a favor de la adopción:

Nombre del Estado	Nombre del organismo nacional de normalización
La República de Azerbaiyán	Azgosestándar
República de Armenia	estándar armgos
República de Bielorrusia	Norma estatal de la República de Bielorrusia.
	Gruzstandart
La República de Kazajstán	Gosstandart de la República de Kazajstán
República Kirguiza	estándar kirguís
Federación Rusa	Gosstandart de Rusia
La República de Tayikistán	Tayikistán estándar
Turkmenistán	Inspección Estatal Principal de Turkmenistán
La República de Uzbekistán	estándar uzgos
	Estándar estatal de Ucrania

3 Por Decreto del Comité Estatal de Normalización y Metrología de la Federación de Rusia del 15 de diciembre de 1999 N 513-st, la norma interestatal GOST 6137-97 entró en vigor directamente como norma estatal de la Federación de Rusia a partir del 1 de julio de 2000. .

4 EN LUGAR GOST 6137-80

5 REEDICIÓN

1 área de uso

1 área de uso

Esta norma se aplica a los morteros refractarios de aluminosilicato destinados a unir productos de aluminosilicato en mampostería refractaria.

2 Referencias normativas

Esta norma utiliza referencias a las siguientes normas:

GOST 12.1.005-88 Sistema de normas de seguridad ocupacional. Requisitos sanitarios e higiénicos generales para el aire en el área de trabajo.

GOST 12.1.007-76 Sistema de normas de seguridad ocupacional. Sustancias nocivas. Clasificación y requisitos generales.

GOST 12.4.028-76 Sistema de normas de seguridad ocupacional. Respiradores ShB-1 "Pétalo". Especificaciones

GOST 12.4.041-2001 Sistema de normas de seguridad ocupacional. Equipos filtrantes de protección respiratoria personal. Requisitos técnicos generales

GOST 12.4.131-83 Sistema de normas de seguridad ocupacional. Batas de mujer. Especificaciones

GOST 12.4.132-83 Sistema de normas de seguridad ocupacional. Batas de hombre. Especificaciones

GOST 17.0.0.01-76 Sistema de normas en el campo de la conservación de la naturaleza y mejora del uso de los recursos naturales. Disposiciones básicas

GOST 17.2.3.02-78 Conservación de la naturaleza. Atmósfera. Reglas para establecer las emisiones permitidas de sustancias nocivas por parte de empresas industriales.

GOST 61-75 Ácido acético. Especificaciones

GOST 83-79 Carbonato de sodio. Especificaciones

GOST 1770-74 Cristalería de laboratorio. Cilindros, vasos de precipitados, matraces, tubos de ensayo. Condiciones técnicas generales

GOST 2226-88 (ISO 6590-1-83, ISO 7023-83) Bolsas de papel. Especificaciones

GOST 2642.0-86 Refractarios y materias primas refractarias. Requisitos generales para los métodos de análisis.

GOST 2642.2-86 Refractarios y materias primas refractarias. Métodos para determinar el cambio de masa tras la ignición.

GOST 2642.4-97 Refractarios y materias primas refractarias. Métodos para determinar el óxido de aluminio.

GOST 2642.5-97 Refractarios y materias primas refractarias. Métodos para determinar el óxido de hierro (III).

GOST 3118-77 Ácido clorhídrico. Especificaciones

GOST 3594.11-93 Arcillas de moldeo resistentes al fuego. Método para determinar la humedad de arcillas en polvo.

GOST 4069-69 Refractarios y materias primas refractarias. Métodos para determinar la resistencia al fuego.

GOST 4174-77 Sulfato de zinc 7-agua. Especificaciones

GOST 4206-75 Sulfuro de hierro y potasio. Especificaciones

GOST 4232-74 Yoduro de potasio. Especificaciones

GOST 4328-77 Hidróxido de sodio. Especificaciones

GOST 6613-86 Malla de alambre tejido con celdas cuadradas. Especificaciones

GOST 6709-72 Agua destilada. Especificaciones

GOST 9078-84 Palets planos. Condiciones técnicas generales

GOST 10163-76 Almidón soluble. Especificaciones

GOST 14192-96 Marcado de carga.

GOST 21650-76 Medios para sujetar carga empaquetada en paquetes de transporte. Requerimientos generales

GOST 24104-88* Básculas de laboratorio estándar y de uso general. Condiciones técnicas generales
________________
* El 1 de julio de 2002 entró en vigor GOST 24104-2001 (en adelante).

GOST 24597-81 Paquetes de productos envasados. Principales parámetros y dimensiones.

GOST 26565-85 Refractarios sin forma. Métodos de muestreo y preparación de muestras.

GOST 27707-88 Refractarios sin forma. Método para determinar la composición del grano.

GOST 29251-91 (ISO 385-1-84) Cristalería de laboratorio. Buretas. Parte 1. Requisitos generales

3 sellos

3.1 Los morteros, según su composición química y mineral, se dividen en los tipos y calidades indicados en la Tabla 1.


tabla 1

Tipo de mortero		Característica
semi amargo		Mortero semiácido con una fracción másica de AlO de al menos el 18%
chamota		Mortero de arcilla refractaria con una fracción másica de AlO de al menos el 39 %
		Mortero de arcilla refractaria con una fracción másica de AlO de al menos el 36 %
		Mortero de arcilla refractaria con una fracción másica de AlO de al menos el 31%
		Mortero de arcilla refractaria con una fracción másica de AlO de al menos el 28 %
mullita		Mortero de mullita con una fracción másica de AlO de al menos 62%
Mullito- corundo		Mortero de mullita y corindón con una fracción másica de AlO de al menos el 85 %
		Mortero de mullita y corindón con una fracción másica de AlO de al menos el 77 %
		Mortero de mullita y corindón con una fracción másica de AlO de al menos el 72 %

4 Requisitos técnicos

4.1 Los morteros deben cumplir los requisitos especificados en la Tabla 2 en cuanto a parámetros físicos, químicos y composición de granos.

4.2 Los morteros de las marcas MS 36 y MS 31 pueden, previo acuerdo entre el fabricante y el consumidor, fabricarse con la siguiente composición de grano: paso a través de una malla N 2 - al menos 100%, N 05 - entre 60-94% .

4.3 Los morteros de todas las marcas, a excepción del MMK 85, se fabrican plastificados. El mortero de la marca MMK 85 se plastifica en el lugar del consumidor. Los morteros de las marcas MP 18, MSh 39, MSh 36, MSh 31, MSh 28 y MML 62 pueden fabricarse sin aditivo plastificante previo acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

4.4 Los morteros de todas las marcas son termoestables. Los morteros de las marcas MSh 39 y MSh 36 se pueden endurecer al aire cuando se introduce vidrio líquido al consumidor.

4.5 El embalaje de los morteros debe realizarse en bolsas de papel bituminoso de las marcas BM o PM con cuello cerrado (con válvula), cinco o seis capas de acuerdo con GOST 2226, contenedores de las marcas SK-2-10 o tipo 1,5 L según documentación reglamentaria. El peso neto de cada bolsa debe ser (50±1) kg.

4.6 Marcado de transporte de paquetes: de acuerdo con GOST 14192 con pintura indeleble utilizando una plantilla o colocando una etiqueta con la designación:

- nombre del fabricante;

- nombres y marcas de mortero;

- designaciones de esta norma;

- número de lote;

- fecha de fabricación del mortero.


Tabla 2

Nombre del indicador	Estándar para la marca.
Fracción de masa, %:
óxido de aluminio (AlO), no menos
óxido de hierro (FeO), no más
carbonato de sodio (NaCO), dentro
lignosulfonatos (LST), dentro
Cambio de masa durante la ignición, dentro,%
Resistencia al fuego, °C, no inferior
Fracción masiva de humedad, %, no más
Composición del grano, %, al pasar por la malla N:
2, nada menos
1, nada menos
0,5 dentro
no menos
009, dentro
no menos

5 Requisitos de seguridad

5.1 En la producción y uso de morteros de aluminosilicato, un factor de producción nocivo es el polvo inorgánico que contiene óxido de aluminio con una mezcla de dióxido de silicio libre y óxido de hierro y que pertenece a la cuarta clase de peligro. La concentración máxima permitida (MAC) del polvo especificado en el aire del área de trabajo de las instalaciones industriales no debe exceder los 6 mg/m (GOST 12.1.005).

5.2 Se deben observar los requisitos generales de seguridad y el control del contenido de sustancias nocivas de acuerdo con los requisitos de GOST 12.1.005, GOST 12.1.007.

5.3 Se excluyen las intoxicaciones agudas durante la fabricación y utilización de morteros.

5.4 Los morteros no forman compuestos tóxicos en el aire ni en las aguas residuales.

5.5 Los componentes de partida para la preparación de morteros y morteros no son explosivos, no inflamables y no soportan la combustión.

5.6 Los equipos utilizados para la preparación de morteros deberán estar sellados y equipados con dispositivos de aspiración. Los lugares con posible polvo deben regarse con agua. La limpieza húmeda del almacén y las instalaciones de producción debe realizarse utilizando equipo de protección personal: respiradores contra polvo del tipo ShB-1 "Lepestok" de acuerdo con GOST 12.4.028 y filtros de acuerdo con GOST 12.4.041.

5.7 Todos los trabajadores deben recibir ropa especial (GOST 12.4.131, GOST 12.4.132) y equipo de protección: gafas protectoras y respiradores contra el polvo.

Se deben observar las normas de higiene personal: uso obligatorio de mono, lavarse las manos antes de comer, comer en habitaciones especiales.

Los exámenes médicos de los trabajadores deberán realizarse periódicamente, al menos una vez al año.

5.8 Al producir y utilizar morteros, se debe observar el sistema de normas de protección ambiental: GOST 17.0.0.01, GOST 17.2.3.02.

6 reglas de aceptación

6.1 Los morteros se presentan para su aceptación en lotes. El lote deberá estar formado por una marca de mortero e ir acompañado de un documento de calidad que contenga:

- nombre del fabricante;

- marca comercial;

- marca de mortero;

- número de lote;

- masa del lote;

- resultados de pruebas de laboratorio;



La masa del lote de mortero no supera las 150 toneladas.

6.2 Los fabricantes y consumidores realizan pruebas de aceptación de morteros de las marcas MP 18, MSh 39, MSh 36, MSh 31, MSh 28 de cada tercer lote, otras marcas, de cada lote.

6.3 Para verificar la calidad de los morteros, se selecciona una muestra de acuerdo con GOST 26565.

6.4 Si se obtienen resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores, se realizan pruebas repetidas en una muestra doble tomada del mismo lote. Los resultados de las pruebas repetidas se aplican a todo el lote.

7 métodos de prueba

7.1 La selección y preparación de muestras de mortero se realiza de acuerdo con GOST 26565.

7.2 La fracción de masa de AlO, FeO y el cambio de masa durante la ignición se determinan de acuerdo con GOST 2642.0, GOST 2642.2, GOST 2642.4 y GOST 2642.5, y la fracción de masa de NaCO y LST, de acuerdo con el método indicado en el Apéndice A. Se permite utilizar otros métodos de análisis que garanticen la precisión de determinación requerida.

Si surgen desacuerdos al evaluar la calidad de los morteros, las determinaciones se llevan a cabo de acuerdo con GOST 2642.2, GOST 2642.4, GOST 2642.5 y el Apéndice A (métodos de control).

7.3 La resistencia al fuego se determina según GOST 4069.

7.4 La fracción de masa de humedad se determina de acuerdo con GOST 3594.11 u otros métodos de análisis que proporcionen la precisión de determinación requerida. Método de control: según GOST 3594.11.

7.5 La composición del grano se determina utilizando un juego de tamices con mallas N 2, 1, 05 y 009 (GOST 6613) según GOST 27707 utilizando el método de tamizado combinado.

7.6 El control de las concentraciones máximas permitidas de polvo de mortero de aluminosilicato en el aire del área de trabajo de las instalaciones de producción se lleva a cabo de acuerdo con la documentación reglamentaria.

8 Transporte y almacenamiento

8.1 El transporte de morteros se realiza en contenedores del tipo 1,5L o tipo SK-2-10 de acuerdo con la documentación reglamentaria, y los morteros envasados ​​en sacos se realizan en bultos de acuerdo con la documentación reglamentaria en vagones de ferrocarril cubiertos. El embalaje en paquetes de transporte se realiza utilizando medios de sujeción según GOST 21650 en paletas planas según GOST 9078. Dimensiones totales del paquete, según GOST 24597. El transporte de morteros se realiza de acuerdo con las normas de transporte de carga y las condiciones técnicas de carga y sujeción de la carga, aprobadas por el Ministerio de Ferrocarriles. Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite el transporte de morteros a granel en vagones góndola.

8.2 En la columna "Declaraciones especiales y marcas del remitente" de las cartas de porte ferroviario, que se envían junto con la carga al consumidor, se ingresan las siguientes designaciones:

- nombre del mortero;

- marca de mortero;

- designación de esta norma.

8.3 Los morteros se almacenan en almacenes, búnkeres o contenedores cubiertos del fabricante o consumidor en condiciones que eviten la humedad y la contaminación con materiales de diferente composición. La vida útil de los morteros no supera los 12 meses a partir de la fecha de fabricación.

APÉNDICE A (obligatorio). Método para determinar la fracción másica de lignosulfonato (LST) y carbonato de sodio (Na(2)CO(3)) en morteros de aluminosilicato.

APÉNDICE A
(requerido)

Método para determinar la fracción de masa de lignosulfonato (LSF)
y carbonato de sodio (NaCO) en morteros de aluminosilicato

A.1 Determinación de la fracción de masa de LST(con una fracción másica de LST de 0,05 a 0,15% en la muestra de mortero)

El método se basa en la oxidación en una solución alcalina de los productos de hidrólisis de pentosanos (xilosa) y hexosanos (manosa, glucosa, galactosa) presentes en LST con sulfuro de potasio y hierro K y titulación yodométrica del exceso de sulfuro de potasio y hierro.

A.1.1 Equipos, reactivos, soluciones.

GOST 24104 con pesas de la segunda clase de precisión con el límite de pesaje más alto de hasta 200 go cualquier otra báscula que cumpla con las características metrológicas de los requisitos de GOST 24104.

Armario de secado con termostato que proporciona calefacción a una temperatura de 150-200 °C.

Material de vidrio medidor (matraces, cilindros) según GOST 1770.

Instrumentos de medición (buretas, pipetas) de acuerdo con GOST 29251.

Carbonato de sodio según GOST 83.

Hidróxido de sodio según GOST 4328, solución con una concentración molar equivalente a 2 mol/dm.

Sulfato de zinc 7-agua según GOST 4174, concentración de masa de solución 0,04 g/cm.

Sulfuro de hierro y potasio 3-agua según GOST 4206, solución con una concentración de masa de 0,01 g/cm.

Yoduro de potasio según GOST 4232, solución con una concentración de masa de 0,1 g/cm.

Almidón soluble según GOST 10163, concentración de masa de solución 0,005 g/cm.

Ácido acético según GOST 61, solución de concentración másica de 0,7 g/cm.

Una solución de tiosulfato de sodio (sulfato de sodio), según la documentación reglamentaria, la concentración molar del equivalente es 0,02 mol/dm; Se prepara diluyendo una solución con una concentración molar equivalente a 0,1 mol/dm.

Agua destilada según GOST 6709.

Se prepara una solución de concentrado de LST de la siguiente manera: se pesan 2 g de concentrado de LST de grado A en una balanza de laboratorio, se lavan en un matraz aforado de 500 cm3, se diluyen con agua hasta la marca y se mezclan. La concentración másica de la solución de LST, g/cm, se calcula mediante la fórmula

¿Dónde está la masa de una muestra de concentrado de LST, g?

- fracción de masa de materia seca de LST (dependiendo de la densidad del concentrado de LST se determina por ND), %.

La concentración másica de solución de tiosulfato de sodio según LST se determina de la siguiente manera: se vierten 5 cm de solución de LST, 50 cm de solución de carbonato de sodio, 10 cm de solución de hidróxido de sodio y 10 cm de solución de sulfato de zinc desde una bureta a un matraz cónico. con una capacidad de 250 cm. Llevar a ebullición la solución del matraz. Añadir 10 cm de solución de sulfuro de hierro y potasio de una bureta y hervir durante 5 minutos para oxidar las sustancias reductoras. El exceso de K se determina de la siguiente manera: enfriar el matraz en agua, agregar 10 cm de solución de yoduro de potasio y 7 cm de ácido acético, mezclar y valorar el yodo liberado con una solución de tiosulfato de sodio en presencia de 1-2 cm de solución de almidón. :

2K+2KJ=2K +2J;

2J+2NaSO=NaSO+2NaJ.

El final de la titulación está determinado por la desaparición del color azul de la solución.

Simultáneamente a la oxidación de 5 cm de solución de LST, se realiza un experimento de control para determinar el consumo de tiosulfato de sodio en ausencia de LST.

En el experimento de control, utilice la misma cantidad de reactivos que para determinar la concentración másica y anote la cantidad de tiosulfato de sodio (), ver.

La concentración másica de solución de tiosulfato de sodio, expresada en g/cm LST, se calcula mediante la fórmula

¿Dónde está la concentración másica de la solución de LST tomada para la titulación, g/cm?

- volumen de solución de LST tomada para la titulación, cm;

- volumen de solución de tiosulfato de sodio consumido para la titulación durante el experimento de control, cm;

- volumen de solución de tiosulfato de sodio utilizado para la titulación de la solución LST, ver.

A.1.2 Realización de análisis

Se pesan 5-10 g de mortero, se colocan en un vaso de 100 cm de capacidad, se añaden 10 cm de solución de carbonato de sodio, se agita durante 2 minutos y se filtra en embudo Buchner al vacío a través de un filtro (cinta blanca) con un diámetro de 9 cm.

La torta de filtración se lava dos veces con 20 cm de agua y el filtrado se transfiere a un matraz cónico de 250 cm de capacidad.

Añadir 10 cm de solución de hidróxido de sodio, 10 cm de solución de sulfato de zinc, calentar hasta ebullición y añadir 10 cm de solución de sulfato de potasio y hierro con una bureta. Hervir durante 5 minutos, enfriar, añadir 10 cm de solución de yoduro de potasio y 7 cm de ácido acético y valorar el yodo liberado con una solución de tiosulfato de sodio en presencia de 1-2 cm de solución de almidón hasta que desaparezca el color azul.

A.1.3 Procesamiento de resultados

La fracción de masa de LST en el mortero, %, se calcula mediante la fórmula

¿Dónde está el volumen de solución de tiosulfato de sodio consumido para la titulación durante el experimento de control, cm?

- volumen de solución de tiosulfato de sodio utilizado para la valoración de la muestra de mortero, cm;

- concentración másica de tiosulfato de sodio, expresada en g/cm LST;

- masa de muestra de mortero, g.

Las discrepancias absolutas entre los resultados de dos determinaciones paralelas (con una probabilidad de confianza de 0,95) no deben exceder el valor permitido de 0,020%.

A.2 Determinación de la fracción másica de NaCO(con una fracción de masa de NaCO de 0,06 a 0,20%)

A.2.1 Equipos, reactivos

Básculas de laboratorio de uso general según GOST 24104, segunda clase de precisión con el límite de pesaje más alto de hasta 200 g u otras básculas que cumplan con las características metrológicas de los requisitos de GOST 24104.

Ácido clorhídrico según GOST 3118, solución con una concentración molar de 0,1 mol/dm.

Naranja de metilo, solución con una concentración másica de 0,002 g/cm según documentación reglamentaria.

Agua destilada según GOST 6709.

A.2.2 Realización de análisis

Se pesan 10 g de mortero, se tratan con 50 cm de agua y se filtra al vacío. Añadir 5-6 gotas de naranja de metilo al filtrado y valorar con una solución de ácido clorhídrico hasta que aparezca un color rosado.

A.2.3 Procesamiento de resultados

La fracción masiva de NaCO en el mortero, %, se calcula mediante la fórmula

¿Dónde está el volumen de solución de ácido clorhídrico consumido para la titulación, cm?

- concentración másica de solución de ácido clorhídrico, expresada en g/cm NaCO;

- masa de una muestra de mortero tomada para determinar NaCO.

Las discrepancias absolutas entre los resultados de dos determinaciones paralelas (con una probabilidad de confianza = 0,95) no deben exceder el valor permitido de 0,020%.



El texto del documento se verifica según:
publicación oficial
Productos ignífugos. Condiciones técnicas. Parte 2:
Se sentó. GOST. - M.: Editorial de Normas IPK, 2004

GOST 6137-97

ESTÁNDAR INTERESTATAL

MORTORES IGNÍFUGOS
ALUMINOSILICATO

Especificaciones

CONSEJO INTERESTATAL
SOBRE NORMALIZACIÓN, METROLOGÍA Y CERTIFICACIÓN

MINSK

Prefacio

1 DESARROLLADO por el Comité Técnico Interestatal de Normalización MTK 9; Instituto Estatal de Investigación de Refractarios de Ucrania (UkrNIIO)

PRESENTADO por el Comité Estatal de Normalización, Metrología y Certificación de Ucrania

2 ADOPTADO por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (Acta N° 11 del 23/04/97)

Nombre del Estado	Nombre del organismo nacional de normalización
La República de Azerbaiyán	Azgosestándar
República de Armenia	estándar armgos
República de Bielorrusia	Norma estatal de la República de Bielorrusia.
	Gruzstandart
La República de Kazajstán	Gosstandart de la República de Kazajstán
República Kirguiza	estándar kirguís
Federación Rusa	Gosstandart de Rusia
La República de Tayikistán	Tayikistán estándar
Turkmenistán	Inspección Estatal Principal de Turkmenistán
La República de Uzbekistán	estándar uzgos
	Estándar estatal de Ucrania

3 Por Decreto del Comité Estatal de Normalización y Metrología de la Federación de Rusia del 15 de diciembre de 1999 No. 513-st, la norma interestatal GOST 6137-97 entró en vigor directamente como norma estatal de la Federación de Rusia el 1 de julio de 2000. .

4 EN LUGAR GOST 6137-80

GOST 6137-97

ESTÁNDAR INTERESTATAL

MORTERAS DE SILICATO DE ALUMINIO IGNÍFUGO

Técnicocondiciones

Morteros refractarios de aluminosilicato.
Especificaciones

fechaintroducción2000-07-01

1 área de uso

Esta norma se aplica a los morteros refractarios de aluminosilicato destinados a unir productos de aluminosilicato en mampostería refractaria.

2 Referencias normativas

Esta norma utiliza referencias a las siguientes normas:

Ácido clorhídrico según GOST 3118, solución con una concentración molar de 0,1 mol/dm 3.

Naranja de metilo, solución de concentración másica 0,002 g/cm 3 según documentación reglamentaria.

Agua destilada según GOST 6709.

A.2.2 Realización de análisis

10 Se pesan g de mortero, se tratan con 50 cm 3 de agua y se filtra al vacío. Añadir 5-6 gotas de naranja de metilo al filtrado y valorar con una solución de ácido clorhídrico hasta que aparezca un color rosado.

A.2.3 Procesamiento de resultados

Fracción masiva de Na 2 CO 3 en mortero. X, %, calculado usando la fórmula

(A.4)

Dónde V 4 - volumen de solución de ácido clorhídrico consumido para la titulación, cm 3 ;

CON 2 - concentración másica de solución de ácido clorhídrico, expresada en g/cm3 Na2CO3;

t- masa de una muestra de mortero tomada para su determinación Na2CO3.

Discrepancias absolutas en los resultados de dos determinaciones paralelas (con una probabilidad de confianza pag = 0,95) no debe exceder el valor permitido de 0,020%.

Palabras clave: morteros de aluminosilicato resistentes al fuego, condiciones técnicas, requisitos técnicos, requisitos de seguridad, métodos de ensayo.

ESTÁNDAR INTERESTATAL

Especificaciones

Publicación oficial

CONSEJO INTERESTATAL DE NORMALIZACIÓN, METROLOGÍA Y CERTIFICACIÓN

Prefacio

1 DESARROLLADO por el Comité Técnico Interestatal de Normalización MTK 9; Instituto Estatal de Investigación de Refractarios de Ucrania (UkrNIIO)

PRESENTADO por el Comité Estatal de Normalización, Metrología y Certificación de Ucrania

2 ADOPTADO por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (Protocolo No. 11 del 23 de abril de 1997)

Nombre del Estado	Nombre del organismo nacional de normalización
La República de Azerbaiyán	Azgosestándar
República de Armenia	estándar armgos
República de Bielorrusia	Norma estatal de la República de Bielorrusia.
	Gruzstandart
La República de Kazajstán	Gosstandart de la República de Kazajstán
República Kirguiza	estándar kirguís
Federación Rusa	Gosstandart de Rusia
La República de Tayikistán	T adzhikgosstandart
Turkmenistán	Inspección Estatal Principal de Turkmenistán
La República de Uzbekistán	estándar uzgos
	Estándar estatal de Ucrania

3 Por Decreto del Comité Estatal de Normalización y Metrología de la Federación de Rusia del 15 de diciembre de 1999 No. 513-st, la norma interestatal GOST 6137-97 entró en vigor como norma estatal de la Federación de Rusia el 1 de julio de 2000. .

4 EN LUGAR GOST 6137-80

5 REPUBLICACIÓN. septiembre de 2005

© Editorial de Normas del IPC, 2000 © Standartinform, 2005

Esta norma no puede reproducirse, replicarse ni distribuirse total o parcialmente como publicación oficial en el territorio de la Federación de Rusia sin el permiso de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología.

Editor L.I. Nakhimova Editor técnico O.N. Corrector Vlasova M.V. Haya Diseño de computadora V, I, Grishchenko

Firmado para su publicación el 26 de octubre de 2005. Formato 60x84*/8. Papel compensado. Tipo de letra Times. Impresión offset. uel. horno l. 0,93.

Educación académica. l. 0,87. Tirada 90 ejemplares. Zach. 826. Desde 2064.

FSUE "Standartinform", 123995 Moscú, Granatny per., 4. Ingresado en FSUE "Standartinform" en una PC

Impreso en la sucursal de FSUE "Standardinform" - tipo. “Impresora de Moscú”, 105062 Moscú, calle Lyalin, 6.

ESTÁNDAR INTERESTATAL

MORTERAS DE SILICATO DE ALUMINIO IGNÍFUGO

Especificaciones

Morteros refractarios de aluminosilicato.

Fecha de introducción 2000-07-01

1 área de uso

Esta norma se aplica a los morteros refractarios de aluminosilicato destinados a unir productos de aluminosilicato en mampostería refractaria.

GOST 12.1.005-88 Sistema de normas de seguridad ocupacional. Requisitos sanitarios e higiénicos generales para el aire en el área de trabajo.

GOST 12.1.007-76 Sistema de normas de seguridad ocupacional. Sustancias nocivas. Clasificación y requisitos generales de seguridad.

GOST 12.4.028-76 Sistema de normas de seguridad ocupacional. Respiradores ShB-1 “Pétalo”. Especificaciones

GOST 12.4.041-2001 Sistema de normas de seguridad ocupacional. Equipos filtrantes de protección respiratoria personal. Requisitos técnicos generales GOST 12.4.131-83 Batas de mujer. Especificaciones técnicas GOST 12.4.132-83 Batas de hombre. Especificaciones

GOST 17.0.0.01-76 Sistema de normas en el campo de la conservación de la naturaleza y mejora del uso de los recursos naturales. Disposiciones básicas

GOST 17.2.3.02-78 Conservación de la naturaleza. Atmósfera. Reglas para establecer las emisiones permitidas de sustancias nocivas por parte de empresas industriales.

GOST 61-75 Ácido acético. Especificaciones técnicas GOST 83-79 Carbonato de sodio. Especificaciones

GOST 1770-74 Cristalería de laboratorio. Cilindros, vasos de precipitados, matraces, tubos de ensayo. Condiciones técnicas generales

GOST 2226-88 (ISO 6590-1-83, ISO 7023-83) Bolsas de papel. Especificaciones técnicas GOST 2642.0-86 Refractarios y materias primas refractarias. Requisitos generales para métodos de análisis GOST 2642.2-86 Refractarios y materias primas refractarias. Métodos para determinar el cambio de masa tras la ignición.

GOST 2642.4-97 Refractarios y materias primas refractarias. Métodos para determinar el óxido de aluminio GOST 2642.5-97 Refractarios y materias primas refractarias. Métodos para determinar el óxido de hierro (III) GOST 3118-77 Ácido clorhídrico. Especificaciones

GOST 3594.11-93 Arcillas de moldeo resistentes al fuego. Método para determinar la humedad de arcillas en polvo.

GOST 4069-69 Refractarios y materias primas refractarias. Métodos para determinar la resistencia al fuego.

GOST 4174-77 Sulfato de zinc 7-agua. Especificaciones

GOST 4206-75 Sulfuro de hierro y potasio. Especificaciones

GOST 4232-74 Yoduro de potasio. Especificaciones

GOST 4328-77 Hidróxido de sodio. Especificaciones

GOST 6613-86 Malla de alambre tejido con celdas cuadradas. Especificaciones

GOST 6709-72 Agua destilada. Especificaciones

GOST 9078-84 Palets planos. Condiciones técnicas generales

GOST 10163-76 Almidón soluble. Especificaciones

GOST 14192-96 Marcado de carga.

Publicación oficial

GOST 21650-76 Medios para sujetar carga empaquetada en paquetes de transporte. Requerimientos generales

GOST 24104-88* Básculas de laboratorio estándar y de uso general. tecnico general

requisitos

Paquetes de carga empaquetada. Principales parámetros y dimensiones Refractarios sin forma. Métodos de muestreo y preparación de muestras Refractarios sin forma. Método para determinar la composición del grano (ISO 385-1-84) Material de vidrio de laboratorio. Buretas. Parte 1. Generalidades

3.1 Los morteros, según su composición química y mineral, se dividen en los tipos y calidades indicados en la Tabla 1.

tabla 1

Tipo de mortero		Característica
semi amargo		Mortero semiácido con una fracción de masa de A1 2 0 3 no inferior al 18%
chamota		Mortero de arcilla refractaria con fracción de masa A1 2 0 3 no inferior al 39%
		Mortero de arcilla refractaria con fracción de masa A1 2 0 3 no inferior al 36%
		Mortero de chamota con fracción de masa A1 2 0 3 no inferior al 31%
		Mortero de arcilla refractaria con fracción de masa A1 2 0 3 no inferior al 28%
mullita		Mortero de mullita con fracción de masa A1 2 0 3 no inferior al 62%
Mullita-corindón		Mortero de mullita y corindón con una fracción de masa A1 2 0 3 no inferior al 85%
		Mortero de mullita y corindón con una fracción de masa de A1 2 0 3 no inferior al 77%
		Mortero de mullita y corindón con una fracción de masa de A1 2 0 3 no inferior al 72%

4 Requisitos técnicos

4.1 Los morteros deben cumplir los requisitos especificados en la Tabla 2 en cuanto a parámetros físicos, químicos y composición de granos.

4.2 Se permite, previo acuerdo entre el fabricante y el consumidor, fabricar morteros de las marcas MS 36 y MS 31 con la siguiente composición de grano: paso a través de la malla No. 2 - al menos 100%, No. 05 - dentro de 60- 94%.

4.3 Los morteros de todas las marcas, a excepción del MMK 85, se fabrican plastificados. El mortero de la marca MMK 85 se plastifica en el lugar del consumidor. Los morteros de las marcas MP 18, MSh 39, MSh 36, MSh 31, MSh 28 y MML 62 pueden fabricarse sin aditivo plastificante previo acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

4.4 Los morteros de todas las marcas son termoestables. Los morteros de las marcas MSh 39 y MSh 36 se pueden endurecer al aire cuando se introduce vidrio líquido al consumidor.

4.5 El embalaje de los morteros debe realizarse en bolsas de papel bituminoso de las marcas BM o PM con cuello cerrado (con válvula), cinco o seis capas de acuerdo con GOST 2226, contenedores de las marcas SK-2-10 o tipo 1,5 L según documentación reglamentaria. El peso neto de cada saco deberá ser de (50 ± 1) kg.

4.6 Marcado de transporte de paquetes: de acuerdo con GOST 14192 con pintura indeleble utilizando una plantilla o colocando una etiqueta con la designación:

Nombres del fabricante;

Nombres y marcas de mortero;

Símbolos de esta norma;

Números de lote;

Fechas de fabricación del mortero.

5 Requisitos de seguridad

5.1 En la producción y uso de morteros de aluminosilicato, un factor de producción nocivo es el polvo inorgánico que contiene óxido de aluminio con una mezcla de dióxido de silicio libre y óxido de hierro y que pertenece a la cuarta clase de peligro. La concentración máxima permitida (MAC) del polvo especificado en el aire del área de trabajo de las instalaciones industriales no debe exceder los 6 mg/m 3 (GOST 12.1.005).

5.2 Se deben observar los requisitos generales de seguridad y el control del contenido de sustancias nocivas de acuerdo con los requisitos de GOST 12.1.005, GOST 12.1.007.

5.3 Se excluyen las intoxicaciones agudas durante la fabricación y utilización de morteros.

5.4 Los morteros no forman compuestos tóxicos en el aire ni en las aguas residuales.

5.5 Los componentes de partida para la preparación de morteros y morteros no son explosivos, no inflamables y no soportan la combustión.

5.6 Los equipos utilizados para la preparación de morteros deberán estar sellados y equipados con dispositivos de aspiración. Los lugares con posible polvo deben regarse con agua. La limpieza húmeda del almacén y las instalaciones de producción debe realizarse utilizando equipo de protección personal: respiradores contra polvo del tipo ShB-1 "Lepestok" de acuerdo con GOST 12.4.028 y filtros de acuerdo con GOST 12.4.041.

5.7 Todos los trabajadores deben recibir ropa especial (GOST 12.4.131, GOST 12.4.132) y equipo de protección: gafas protectoras y respiradores contra el polvo.

Tabla 2

Nombre indicador	Estándar para la marca.
Fracción de masa, %: óxido de aluminio (AI2O3), no menos óxido de hierro (BegOz), no más carbonato de sodio (SgCO3), dentro lignosulfonatos (LST), dentro
Cambio de masa durante la ignición, dentro,%
Resistencia al fuego, °C, no inferior
Fracción masiva de humedad, %, no más
Composición del grano, %, al pasar por la malla No.: 2, no menos de 1, no menos de 0,5 dentro de no menos de 009, dentro de no menos de

Se deben observar las normas de higiene personal: uso obligatorio de mono, lavarse las manos antes de comer, comer en habitaciones especiales.

Los exámenes médicos de los trabajadores deberán realizarse periódicamente, al menos una vez al año.

5.8 Al producir y utilizar morteros, se debe observar el sistema de normas de protección ambiental: GOST 17.0.0.01, GOST 17.2.3.02.

6 reglas de aceptación

6.1 Los morteros se presentan para su aceptación en lotes. El lote deberá estar formado por una marca de mortero e ir acompañado de un documento de calidad que contenga:

Nombre del fabricante;

Marca comercial;

Marca de mortero;

Número de lote;

La masa del partido;

Resultados de pruebas de laboratorio;

La masa del lote de mortero no supera las 150 toneladas.

6.2 Los fabricantes y consumidores realizan pruebas de aceptación de morteros de las marcas MP 18, MSh 39, MSh 36, MSh 31, MSh 28 de cada tercer lote, otras marcas, de cada lote.

6.3 Para verificar la calidad de los morteros, se selecciona una muestra de acuerdo con GOST 26565.

6.4 Si se obtienen resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores, se realizan pruebas repetidas en una muestra doble tomada del mismo lote. Los resultados de las pruebas repetidas se aplican a todo el lote.

7 métodos de prueba

7.1 La selección y preparación de muestras de mortero se realiza de acuerdo con GOST 26565.

7.2 La fracción de masa de A1 2 0 3, Fe 2 0 3 y el cambio de masa durante la ignición se determinan de acuerdo con GOST 2642.0, GOST 2642.2, GOST 2642.4 y GOST 2642.5, y la fracción de masa de Na2C0 3 y LST, de acuerdo con método que figura en el Apéndice A. Se pueden utilizar otros métodos de análisis que proporcionen la precisión de determinación requerida.

Si surgen desacuerdos al evaluar la calidad de los morteros, las determinaciones se llevan a cabo de acuerdo con GOST 2642.2, GOST 2642.4, GOST 2642.5 y el Apéndice A (métodos de control).

7.3 La resistencia al fuego se determina según GOST 4069.

7.4 La fracción de masa de humedad se determina de acuerdo con GOST 3594.11 u otros métodos de análisis que proporcionen la precisión de determinación requerida. Método de control: según GOST 3594.11.

7.5 La composición del grano se determina utilizando un juego de tamices con mallas No. 2, 1, 05 y 009 (GOST 6613) de acuerdo con GOST 27707 utilizando el método de tamizado combinado.

7.6 El control de las concentraciones máximas permitidas de polvo de mortero de aluminosilicato en el aire del área de trabajo de las instalaciones de producción se lleva a cabo de acuerdo con la documentación reglamentaria.

8 Transporte y almacenamiento

8.1 El transporte de morteros se realiza en contenedores del tipo 1,5L o tipo SK-2-10 de acuerdo con la documentación reglamentaria, y los morteros envasados ​​en sacos se realizan en bultos de acuerdo con la documentación reglamentaria en vagones de ferrocarril cubiertos. El embalaje en paquetes de transporte se realiza utilizando medios de sujeción de acuerdo con GOST 21650 en paletas planas de acuerdo con GOST 9078. Las dimensiones totales del paquete están de acuerdo con GOST 24597. El transporte de morteros se realiza de acuerdo con las reglas para el transporte de mercancías y las condiciones técnicas para la carga y sujeción de mercancías, aprobadas por el Ministerio de Ferrocarriles. Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite el transporte de morteros a granel en vagones góndola.

8.2 En la columna "Declaraciones especiales y marcas del remitente" de las cartas de porte ferroviario, que se envían junto con la carga al consumidor, se ingresan las siguientes designaciones:

Nombre del mortero;

Marca de mortero;

Designación de esta norma.

8.3 Los morteros se almacenan en almacenes, búnkeres o contenedores cubiertos del fabricante o consumidor en condiciones que eviten la humedad y la contaminación con materiales de diferente composición. La vida útil de los morteros no supera los 12 meses. desde la fecha de fabricación.

APÉNDICE A (obligatorio)

Método para determinar la fracción másica de lignosulfonato (LST) y carbonato de sodio (NgCO3)

en morteros de aluminosilicato

AL Determinación de la fracción de masa de LST (con una fracción de masa de LST de 0,05 a 0,15% en la muestra de mortero)

El método se basa en la oxidación de los productos de hidrólisis de pentosanos (xilosa) y hexosanos (manosa, glucosa, galactosa) presentes en LST en una solución alcalina con sulfuro de hierro y potasio K 3 +2KJ = 2K4+2J,

2J+2Na2S2 0 3 = Na2S4 0 6 +2NaJ.

El final de la titulación está determinado por la desaparición del color azul de la solución.

Simultáneamente a la oxidación de 5 cm 3 de solución de LST, se realiza un experimento de control para determinar el consumo de tiosulfato de sodio en ausencia de LST.

En el experimento de control, se utiliza la misma cantidad de reactivos que para determinar la concentración másica y se anota la cantidad de tiosulfato de sodio (Fj), cm 3.

La concentración másica de solución de tiosulfato de sodio C\, expresada en g/cm 3 LST, se calcula mediante la fórmula

donde C es la concentración másica de la solución de LST tomada para la titulación, g/cm,

V es el volumen de la solución de LST tomada para la titulación, cm 3 ;

F| - volumen de solución de tiosulfato de sodio consumido para la titulación durante el experimento de control, cm 3 ; K2 es el volumen de solución de tiosulfato de sodio consumido para titular la solución LST, cm3.

AL.2 Realización de análisis

Se pesan 5-10 g de mortero, se colocan en un vaso de 100 cm 3 de capacidad, se añaden 10 cm 3 de solución de carbonato de sodio, se agita durante 2 minutos y se filtra sobre embudo Buchner al vacío a través de un filtro (cinta blanca). con un diámetro de 9 cm.

La torta de filtración se lava dos veces con 20 cm 3 de agua y el filtrado se transfiere a un matraz cónico de 250 cm 3 de capacidad.

Añadir 10 cm 3 de solución de hidróxido de sodio, 10 cm 3 de solución de sulfato de zinc, calentar hasta ebullición y añadir 10 cm 3 de solución de sulfato de hierro y potasio con una bureta. Hervir durante 5 minutos, enfriar, añadir 10 cm 3 de solución de yoduro de potasio y 7 cm 3 de ácido acético y valorar el yodo liberado con una solución de tiosulfato de sodio en presencia de 1-2 cm 3 de solución de almidón hasta que desaparezca el color azul. .

A.1.3 Procesamiento de resultados

La fracción de masa de LST en el mortero X b% se calcula mediante la fórmula

(U \ - V 3) C,

- 100,

donde V\ es el volumen de solución de tiosulfato de sodio consumido para la titulación durante el experimento de control, cm 3;

V 3 - volumen de solución de tiosulfato de sodio utilizado para la titulación de la muestra de mortero, cm 3;

C, es la concentración másica de tiosulfato de sodio, expresada en g/cm 3 LST; lc - masa de muestra de mortero, g.

Las discrepancias absolutas entre los resultados de dos determinaciones paralelas (con una probabilidad de confianza de 0,95) no deben exceder el valor permitido de 0,020%.

A.2 Determinación de la fracción de masa de Na 2 C0 3 (con una fracción de masa de Na 2 C0 3 de 0,06 a 0,20%).

A.2.1 Equipos, reactivos

Básculas de laboratorio de uso general según GOST 24104, segunda clase de precisión con el límite de pesaje más alto de hasta 200 g u otras básculas que cumplan con las características metrológicas de los requisitos de GOST 24104.

Ácido clorhídrico según GOST 3118, solución con una concentración molar de 0,1 mol/dm 3.

Naranja de metilo, solución de concentración másica 0,002 g/cm 3 según documentación reglamentaria.

Agua destilada según GOST 6709.

A.2.2 Realización del análisis

Se pesan 10 g de mortero, se tratan con 50 cm 3 de agua y se filtra al vacío. Añadir 5-6 gotas de naranja de metilo al filtrado y valorar con una solución de ácido clorhídrico hasta que aparezca un color rosado.

A.2.3 Procesamiento de resultados

La fracción de masa de Na 2 C0 3 en el mortero X, %, se calcula mediante la fórmula

St. ■ S 2 / k l\

X=--- 100, (A.4)

donde K 4 es el volumen de solución de ácido clorhídrico consumido para la titulación, cm 3;

C 2 - concentración másica de solución de ácido clorhídrico, expresada en g/cm 3 Na 2 C0 3 ; t es la masa de una muestra de mortero tomada para determinar Na 2 C0 3 .

Las discrepancias absolutas entre los resultados de dos determinaciones paralelas (con una probabilidad de confianza de P = 0,95) no deben exceder el valor permitido de 0,020%.

UDC 666.767:006.354 MKS 81.080 I25 OKP 15 2100

Palabras clave: morteros de aluminosilicato resistentes al fuego, condiciones técnicas, requisitos técnicos, requisitos de seguridad, métodos de ensayo.

GOST 6137-97

ESTÁNDAR INTERESTATAL

MORTORES IGNÍFUGOS
ALUMINOSILICATO

MINSK

Prefacio

1 DESARROLLADO por el Comité Técnico Interestatal de Normalización MTK 9; Instituto Estatal de Investigación de Refractarios de Ucrania (UkrNIIO) PRESENTADO por el Comité Estatal de Normalización, Metrología y Certificación de Ucrania 2 ACEPTADO por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (Acta No. 11 del 23/04/97) Los siguientes votaron a favor adopción:

Nombre del Estado	Nombre del organismo nacional de normalización
La República de Azerbaiyán	Azgosestándar
República de Armenia	estándar armgos
República de Bielorrusia	Norma estatal de la República de Bielorrusia.
Georgia	Gruzstandart
La República de Kazajstán	Gosstandart de la República de Kazajstán
República Kirguiza	estándar kirguís
Federación Rusa	Gosstandart de Rusia
La República de Tayikistán	Tayikistán estándar
Turkmenistán	Inspección Estatal Principal de Turkmenistán
La República de Uzbekistán	estándar uzgos
Ucrania	Estándar estatal de Ucrania

3 Por Decreto del Comité Estatal de Normalización y Metrología de la Federación de Rusia del 15 de diciembre de 1999 No. 513-st, la norma interestatal GOST 6137-97 entró en vigor directamente como norma estatal de la Federación de Rusia a partir del 1 de julio. 2000. 4 EN LUGAR GOST 6137-80

GOST 6137-97

ESTÁNDAR INTERESTATAL

MORTERAS DE SILICATO DE ALUMINIO IGNÍFUGO

Técnicocondiciones

Morteros refractarios de aluminosilicato.
Especificaciones

fechaintroducción 2000-07-01

1 área de uso

Esta norma se aplica a los morteros refractarios de aluminosilicato destinados a unir productos de aluminosilicato en mampostería refractaria.

2 Referencias normativas

Esta norma utiliza referencias a las siguientes normas: GOST 12.1.005-88 Sistema de normas de seguridad ocupacional. Requisitos sanitarios e higiénicos generales para el aire en el área de trabajo GOST 12.1.007-76 Sistema de normas de seguridad ocupacional. Sustancias nocivas. Clasificación y requisitos generales GOST 12.4.028-76 Sistema de normas de seguridad ocupacional. Respiradores ShB-1 “Pétalo”. Especificaciones técnicas GOST 12.4.041-89 Sistema de normas de seguridad ocupacional. Equipos filtrantes de protección respiratoria personal. Requisitos técnicos generales GOST 12.4.131-83 Sistema de normas de seguridad ocupacional. Batas de mujer. Especificaciones técnicas GOST 12.4.132-83 Sistema de normas de seguridad ocupacional. Batas de hombre. Especificaciones técnicas GOST 17.0.0.01-76 Sistema de normas en el campo de la conservación de la naturaleza y mejora del uso de los recursos naturales. Disposiciones básicas de GOST 17.2.3.02-78 Conservación de la naturaleza. Atmósfera. Reglas para establecer las emisiones permitidas de sustancias nocivas por parte de empresas industriales GOST 61-75 Ácido acético. Especificaciones técnicas GOST 83-79 Carbonato de sodio. Especificaciones técnicas GOST 1770-74 Cristalería de laboratorio. Cilindros, vasos de precipitados, matraces, tubos de ensayo. Especificaciones técnicas GOST 2226-88 (ISO 6590-1-83, ISO 7023-83) Bolsas de papel. Especificaciones técnicas GOST 2642.0-86 Refractarios y materias primas refractarias. Requisitos generales para métodos de análisis GOST 2642.2-86 Refractarios y materias primas refractarias. Métodos para determinar el cambio de masa durante la ignición GOST 2642.4-97 Refractarios y materias primas refractarias. Métodos para determinar el óxido de aluminio GOST 2642.5-97 Refractarios y materias primas refractarias. Métodos para determinar el óxido de hierro (III) GOST 3118-77 Ácido clorhídrico. Especificaciones técnicas GOST 3594.11-93 Arcillas de moldeo resistentes al fuego. Método para determinar la humedad de arcillas en polvo GOST 4069-69 Refractarios y materias primas refractarias. Métodos para determinar la resistencia al fuego GOST 4174-77 Sulfato de zinc 7-agua. Especificaciones técnicas GOST 4206-75 Sulfuro de hierro y potasio. Especificaciones técnicas GOST 4232-74 Yoduro de potasio. Especificaciones técnicas GOST 4328-77 Hidróxido de sodio. Especificaciones técnicas GOST 6613-86 Malla de alambre tejido con celdas cuadradas. Especificaciones técnicas GOST 6709-72 Agua destilada. Especificaciones técnicas GOST 9078-84 Palets planos. Condiciones técnicas generales GOST 10163-76 Almidón soluble. Condiciones técnicas GOST 14192-96 Marcado de carga GOST 21650-76 Medios para sujetar carga empaquetada en paquetes de transporte. Requisitos generales GOST 24104-88 Básculas de laboratorio estándar y de uso general. Condiciones técnicas generales GOST 24597-81 Paquetes de productos envasados. Principales parámetros y dimensiones GOST 26565-85 Refractarios sin moldear. Métodos para tomar muestras y preparar muestras GOST 27707-88 Refractarios sin forma. Método para determinar la composición del grano GOST 29251-91 (ISO 385-1-84) Cristalería de laboratorio. Buretas. Parte 1. Requisitos generales

3 sellos

3.1 Los morteros, según su composición química y mineral, se dividen en los tipos y calidades indicados en la Tabla 1. tabla 1

Tipo de mortero		Característica
semi amargo	MP 18	Mortero semiácido con una fracción másica de Al 2 O 3 de al menos el 18%
chamota	MSh 39	Mortero de arcilla refractaria con una fracción másica de Al 2 O 3 de al menos el 39%
	MSh 36	Mortero de arcilla refractaria con una fracción másica de Al 2 O 3 de al menos el 36%
	MSh 31	Mortero de arcilla refractaria con una fracción másica de Al 2 O 3 de al menos el 31%
	MSh 28	Mortero de arcilla refractaria con una fracción másica de Al 2 O 3 de al menos el 28%
mullita	MML 62	Mortero de mullita con una fracción másica de Al 2 O 3 de al menos 62%
Mullita-corindón	MMK 85	Mortero de mullita-corindón con una fracción másica de Al 2 O 3 de al menos el 85%
	MMK 77	Mortero de mullita-corindón con una fracción másica de Al 2 O 3 de al menos el 77%
	MMK 72	Mortero de mullita-corindón con una fracción másica de Al 2 O 3 de al menos el 72%

4 Requisitos técnicos

4.1 Los morteros en cuanto a parámetros físicos, químicos y composición de grano deben cumplir con los requisitos especificados en la tabla 2. 4.2 Se permite fabricar morteros de las marcas MS 36 y MS 31, previo acuerdo entre el fabricante y el consumidor, con la siguiente composición de grano: paso a través de la malla No. 2 - al menos 100%, No. 05 - dentro de 60 - 94%. 4.3 Los morteros de todas las marcas, a excepción del MMK 85, se fabrican plastificados. El mortero de la marca MMK 85 se plastifica en el lugar del consumidor. Los morteros de las marcas MP 18, MSh 39, MSh 36, MSh 31, MSh 28 y MML 62 pueden fabricarse sin aditivo plastificante previo acuerdo entre el fabricante y el consumidor. 4.4 Los morteros de todas las marcas son termoestables. Los morteros de las marcas MSh 39 y MSh 36 se pueden endurecer al aire cuando se introduce vidrio líquido al consumidor. 4.5 El embalaje de los morteros debe realizarse en bolsas de papel bituminoso de las marcas BM o PM con cuello cerrado (con válvula), cinco o seis capas de acuerdo con GOST 2226, contenedores de las marcas SK-2-10 o tipo 1,5 L según documentación reglamentaria. El peso neto de cada saco deberá ser de (50 ± 1) kg. 4.6 Marcado de transporte de paquetes: de acuerdo con GOST 14192 con pintura indeleble utilizando una plantilla o colocando una etiqueta que indique: - el nombre del fabricante; - nombres y marcas de mortero; - designaciones de esta norma; - número de lote; - fecha de fabricación del mortero.

5 Requisitos de seguridad

5.1 En la producción y uso de morteros de aluminosilicato, un factor de producción nocivo es el polvo inorgánico que contiene óxido de aluminio con una mezcla de dióxido de silicio libre y óxido de hierro y que pertenece a la cuarta clase de peligro. La concentración máxima permitida (MAC) del polvo especificado en el aire del área de trabajo de las instalaciones industriales no debe exceder los 6 mg/m 3 (GOST 12.1.005). 5.2 Se deben observar los requisitos generales de seguridad y el control del contenido de sustancias nocivas de acuerdo con los requisitos de GOST 12.1.005, GOST 12.1.007. 5.3 Se excluyen las intoxicaciones agudas durante la fabricación y utilización de morteros. 5.4 Los morteros no forman compuestos tóxicos en el aire ni en las aguas residuales. 5.5 Los componentes de partida para la preparación de morteros y morteros no son explosivos, no inflamables y no soportan la combustión. 5.6 Los equipos utilizados para la preparación de morteros deberán estar sellados y equipados con dispositivos de aspiración. Los lugares con posible polvo deben regarse con agua. La limpieza húmeda del almacén y las instalaciones de producción debe realizarse utilizando equipo de protección personal: respiradores contra polvo del tipo ShB-1 "Lepestok" de acuerdo con GOST 12.4.028 y filtros de acuerdo con GOST 12.4.041. 5.7 Todos los trabajadores deben recibir ropa especial (GOST 12.4.131, GOST 12.4.132) y equipo de protección: gafas protectoras y respiradores contra el polvo. Tabla 2

Nombre del indicador	Estándar para la marca.
Fracción de masa, %:
óxido de aluminio (A l 2 O 3), no menos
óxido de hierro (Fe 2 O 3), no más
carbonato de sodio (Na 2 Co 3), dentro
lignosulfonatos (LST), dentro
Cambio de masa durante la ignición, dentro,%
Resistencia al fuego, °C, no inferior
Fracción masiva de humedad, %, no más
Composición del grano, %, al pasar por la malla No.:
2, nada menos
1, nada menos
0,5 dentro
no menos
009, dentro
no menos

Se deben observar las normas de higiene personal: uso obligatorio de mono, lavarse las manos antes de comer, comer en habitaciones especiales. Los exámenes médicos de los trabajadores deberán realizarse periódicamente, al menos una vez al año. 5.8 Al producir y utilizar morteros, se debe observar el sistema de normas de protección ambiental: GOST 17.0.0.01, GOST 17.2.3.02.

6 reglas de aceptación

6.1 Los morteros se presentan para su aceptación en lotes. El lote deberá estar compuesto por una marca de mortero e ir acompañado de un documento de calidad que contenga: - el nombre del fabricante; - marca comercial; - marca de mortero; - número de lote; - masa del lote; - resultados de pruebas de laboratorio; - designación de esta norma. La masa de un lote de mortero no supera las 150 toneladas. 6.2 Los fabricantes y consumidores realizan pruebas de aceptación de los morteros de las marcas MP 18, MSh 39, MSh 36, MSh 31, MSh 28 de cada tercer lote, otras marcas, de cada lote. 6.3 Para verificar la calidad de los morteros, se selecciona una muestra de acuerdo con GOST 26565. 6.4 Si se obtienen resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores, se realizan pruebas repetidas en una muestra doble tomada del mismo lote. Los resultados de las pruebas repetidas se aplican a todo el lote.

7 métodos de prueba

7.1 La selección y preparación de muestras de mortero se realiza de acuerdo con GOST 26565. 7.2 La fracción de masa de Al 2 O 3, Fe 2 O 3 y el cambio de masa durante la ignición se determinan de acuerdo con GOST 2642.0, GOST 2642.2, GOST 2642.4 y GOST 2642.5, y la fracción de masa de Na 2 CO 3 y LST, según al método indicado en el Apéndice A. Se permite utilizar otros métodos de análisis que proporcionen la precisión de determinación requerida. Si surgen desacuerdos al evaluar la calidad de los morteros, las determinaciones se llevan a cabo de acuerdo con GOST 2642.2, GOST 2642.4, GOST 2642.5 y el Apéndice A (métodos de control). 7.3 La resistencia al fuego se determina según GOST 4069. 7.4 La fracción de masa de humedad se determina de acuerdo con GOST 3594.11 u otros métodos de análisis que proporcionen la precisión de determinación requerida. Método de control: según GOST 3594.11. 7.5 La composición del grano se determina utilizando un juego de tamices con malla No. 2, 1, 05 y 009 (GOST 6613) según GOST 27707 utilizando el método de tamizado combinado. 7.6 El control de las concentraciones máximas permitidas de polvo de mortero de aluminosilicato en el aire del área de trabajo de las instalaciones de producción se lleva a cabo de acuerdo con la documentación reglamentaria.

8 Transporte y almacenamiento

8.1 El transporte de morteros se realiza en contenedores del tipo 1,5L o tipo SK-2-10 de acuerdo con la documentación reglamentaria, y los morteros envasados ​​en sacos se realizan en bultos de acuerdo con la documentación reglamentaria en vagones de ferrocarril cubiertos. El embalaje en paquetes de transporte se realiza utilizando medios de sujeción según GOST 21650 en paletas planas según GOST 9078. Dimensiones totales del paquete, según GOST 24597. El transporte de morteros se realiza de acuerdo con las normas de transporte de carga y las condiciones técnicas de carga y sujeción de la carga, aprobadas por el Ministerio de Ferrocarriles. Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite el transporte de morteros a granel en vagones góndola. 8.2 En la columna "Declaraciones especiales y notas del remitente" de las facturas ferroviarias que se envían junto con la carga al consumidor, se ingresan las siguientes designaciones: - nombre del mortero; - marca de mortero; - designación de esta norma. 8.3 Los morteros se almacenan en almacenes, búnkeres o contenedores cubiertos del fabricante o consumidor en condiciones que eviten la humedad y la contaminación con materiales de diferente composición. La vida útil de los morteros no supera los 12 meses. desde la fecha de fabricación.

APÉNDICE A
(requerido)

Método para determinar la fracción másica de lignosulfonato (LST) y carbonato de sodio (Na 2 CO 3) en morteros de aluminosilicato.

A.1 Determinación de la fracción de masa de LST(con una fracción másica de LST de 0,05 a 0,15% en la muestra de mortero) El método se basa en la oxidación en una solución alcalina de los productos de hidrólisis de pentosanos (xilosa) y hexosanos (manosa, glucosa, galactosa) presentes en LST con sulfuro de hierro y potasio K 3 [Fe (CN) 6 ] y valoración yodométrica del exceso de sulfuro de hierro y potasio. A.1.1 Equipos, reactivos, soluciones. Báscula de laboratorio de uso general de acuerdo con GOST 24104 con pesas de la segunda clase de precisión con un límite de pesaje máximo de hasta 200 g o cualquier otra báscula que cumpla con las características metrológicas de los requisitos de GOST 24104. Armario de secado con termostato que proporciona calefacción. a una temperatura de 150 - 200 ° C. Material de vidrio para medir (matraces, cilindros) según GOST 1770. Instrumentos de medición (buretas, pipetas) según GOST 29251. Carbonato de sodio según GOST 83, solución con una concentración de masa de 0,01 g/cm 3. Hidróxido de sodio según GOST 4328, solución con una concentración molar equivalente a 2 mol/dm 3. Sulfato de zinc 7-agua según GOST 4174, solución con una concentración de masa de 0,04 g/cm 3. Dióxido de potasio, hierro y azufre 3-agua según GOST 4206, solución con una concentración de masa de 0,01 g/cm 3 . Yoduro de potasio según GOST 4232, solución de concentración de masa 0,1 g/cm 3 . Almidón soluble según GOST 10163, concentración de masa de solución 0,005 g/cm 3. Ácido acético según GOST 61, solución de concentración másica 0,7 g/cm 3. Una solución de tiosulfato de sodio (sulfato de sodio), según la documentación reglamentaria, la concentración molar del equivalente es 0,02 mol/dm 3 ; Se prepara diluyendo una solución con una concentración molar equivalente a 0,1 mol/dm 3 . Agua destilada según GOST 6709. Se prepara una solución de concentrado de LST de la siguiente manera: se pesan 2 g de concentrado de LST de grado A en una báscula de laboratorio, la muestra se lava en un matraz aforado con una capacidad de 500 cm 3 y se diluye con agua hasta la marca y mezclar. Concentración masiva de solución LST. CON, g/cm 3, calculado por la fórmula

Dónde tn- peso de una muestra de concentrado de LST, g; X - fracción de masa de materia seca de LST (dependiendo de la densidad del concentrado de LST se determina por ND), %. La concentración másica de solución de tiosulfato de sodio según LST se determina de la siguiente manera: se vierten con una bureta 5 cm 3 de solución de LST, 50 cm 3 de solución de carbonato de sodio, 10 cm 3 de solución de hidróxido de sodio y 10 cm 3 de solución de sulfato de zinc. en un matraz cónico de 250 cm 3 de capacidad. Llevar a ebullición la solución del matraz. Añadir 10 cm 3 de solución de sulfuro de hierro y potasio de una bureta y hervir durante 5 minutos para oxidar las sustancias reductoras. El exceso de K 3 [Fe (CN) 6 ] se determina de la siguiente manera: enfriar el matraz en agua, agregar 10 cm 3 de solución de yoduro de potasio y 7 cm 3 de ácido acético, mezclar y valorar el yodo liberado con una solución de tiosulfato de sodio en la presencia de 1 - 2 cm 3 de solución de almidón :

2K 3 + 2KJ = 2K 4 + 2J,

2J + 2Na2S2O3 = Na2S4O6 + 2NaJ.

El final de la titulación está determinado por la desaparición del color azul de la solución. Simultáneamente a la oxidación de 5 cm 3 de solución de LST, se realiza un experimento de control para determinar el consumo de tiosulfato de sodio en ausencia de LST. En el experimento de control, utilice la misma cantidad de reactivos que para determinar la concentración másica y anote la cantidad de tiosulfato de sodio ( V 1 ), centímetros 3. Concentración masiva de solución de tiosulfato de sodio. C 1, expresado en g/cm 3 LST, calculado mediante la fórmula

Dónde CON- concentración másica de la solución de LST tomada para la titulación, g/cm 3 ; V - volumen de solución de LST tomada para la titulación, cm 3 ; V 1 - volumen de solución de tiosulfato de sodio consumido para la titulación durante el experimento de control, cm 3 ; V 2 - Volumen de solución de tiosulfato de sodio utilizado para valorar la solución de LST, cm 3. A.1.2 Realización de análisis Se pesan 5 - 10 g de mortero, se colocan en un vaso de 100 cm 3 de capacidad, se añaden 10 cm 3 de solución de carbonato de sodio, se agita durante 2 minutos y se filtra en embudo Buchner al vacío a través de un filtro (cinta blanca). con un diámetro de 9 cm, el precipitado sobre el filtro se lava 2 veces con 20 cm 3 de agua y se transfiere el filtrado a un matraz cónico con una capacidad de 250 cm 3. Añadir 10 cm 3 de solución de hidróxido de sodio, 10 cm 3 de solución de sulfato de zinc, calentar hasta ebullición y añadir 10 cm 3 de solución de sulfato de hierro y potasio con una bureta. Hervir durante 5 minutos, enfriar, añadir 10 cm 3 de solución de yoduro de potasio y 7 cm 3 de ácido acético y titular el yodo liberado con una solución de tiosulfato de sodio en presencia de 1 - 2 cm 3 de solución de almidón hasta que desaparezca el color azul. . A.1.3 Procesamiento de resultados Fracción de masa de LST en mortero. X1, %, calculado por la fórmula

(A.3)

Dónde V 1 - volumen de solución de tiosulfato de sodio consumido para la titulación durante el experimento de control, cm 3; V 3 - volumen de solución de tiosulfato de sodio utilizado para la titulación de la muestra de mortero, cm 3 ; C 1 - concentración másica de tiosulfato de sodio, expresada en g/cm 3 LST; metro H 1 - masa de muestra de mortero, g. Las discrepancias absolutas en los resultados de dos determinaciones paralelas (con una probabilidad de confianza de 0,95) no deben exceder el valor permitido de 0,020%. A.2 Determinación de la fracción de masaN / A 2 CO 3 (con una fracción de masa de Na 2 CO 3 de 0,06 a 0,20%). A.2.1 Equipos, reactivos Básculas de laboratorio de uso general según GOST 24104, segunda clase de precisión con el límite de pesaje más alto de hasta 200 g u otras básculas que cumplan con las características metrológicas de los requisitos de GOST 24104. Ácido clorhídrico según GOST 3118, solución con concentración molar de 0,1 mol/dm3. Naranja de metilo, solución de concentración másica 0,002 g/cm 3 según documentación reglamentaria. Agua destilada según GOST 6709. A.2.2 Realización de análisis Se pesan 10 g de mortero, se tratan con 50 cm 3 de agua y se filtra al vacío. Añadir 5-6 gotas de naranja de metilo al filtrado y valorar con una solución de ácido clorhídrico hasta que aparezca un color rosado. A.2.3 Procesamiento de resultados Fracción masiva de Na 2 CO 3 en mortero. X , %, calculado usando la fórmula

(A.4)

Dónde V 4 - volumen de solución de ácido clorhídrico consumido para la titulación, cm 3; CON 2 - concentración másica de solución de ácido clorhídrico, expresada en g/cm 3 Na 2 CO 3 ; t es la masa de una muestra de mortero tomada para determinar Na 2 CO 3 . Discrepancias absolutas en los resultados de dos determinaciones paralelas (con una probabilidad de confianza pag = 0,95) no debe exceder el valor permitido de 0,020%. Palabras clave: morteros de aluminosilicato resistentes al fuego, condiciones técnicas, requisitos técnicos, requisitos de seguridad, métodos de ensayo.