El mundo moderno se basa en un consumo cada vez mayor, por lo que los recursos minerales y de materias primas se están agotando con especial rapidez. Al mismo tiempo, en numerosas explotaciones ganaderas se acumulan anualmente millones de toneladas de estiércol maloliente y se gastan considerables recursos en su eliminación. Los humanos también estamos a la altura de la producción de desechos biológicos. Afortunadamente, se ha desarrollado una tecnología que permite resolver simultáneamente estos problemas: utilizar biorresiduos (principalmente estiércol) como materia prima y producir un combustible renovable respetuoso con el medio ambiente: el biogás. El uso de tecnologías tan innovadoras ha dado lugar a una nueva industria prometedora: la bioenergía.

¿Qué es el biogás?

El biogás es una sustancia gaseosa volátil, incolora y completamente inodora. Se compone de 50 a 70 por ciento de metano, hasta un 30 por ciento de dióxido de carbono CO2 y otro 1 a 2 por ciento de sustancias gaseosas, impurezas (cuando se purifican, se obtiene el biometano más puro).

Las características físicas y químicas cualitativas de esta sustancia son similares a las del gas natural ordinario de alta calidad. Según las investigaciones de los científicos, el biogás tiene propiedades caloríficas muy altas: por ejemplo, el calor liberado al quemar un metro cúbico de este combustible natural equivale al calor de un kilo y medio de carbón.

La liberación de biogás se produce debido a la actividad vital de un tipo especial de bacteria: anaeróbica, mientras que las bacterias mesófilas se activan cuando el ambiente se calienta a 30-40 grados Celsius, y las bacterias termófilas se multiplican a temperaturas más altas, hasta +50 grados.

Bajo la influencia de sus enzimas, las materias primas orgánicas se descomponen con la liberación de gas biológico.

Materias primas para biogás

No todos los residuos orgánicos son aptos para su transformación en biogás. Por ejemplo, el estiércol de granjas avícolas y porcinas no se puede utilizar en su forma pura porque tiene un alto nivel de toxicidad. Para obtener biogás a partir de ellos, es necesario agregar diluyentes a dichos desechos: masa de ensilaje, masa de pasto verde y estiércol de vaca. El último componente es la materia prima más adecuada para producir combustible ecológico, ya que las vacas sólo comen alimentos vegetales. Sin embargo, también se debe controlar el contenido de impurezas de metales pesados, componentes químicos y tensioactivos, que en principio no deberían estar presentes en la materia prima. Un punto muy importante es el control de antibióticos y desinfectantes. Su presencia en el estiércol puede impedir el proceso de descomposición de la masa de materia prima y la formación de gases volátiles.

Información adicional. Es imposible prescindir completamente de los desinfectantes, porque de lo contrario, bajo la influencia de las altas temperaturas, se forma moho en la biomasa. También es necesario controlar y limpiar rápidamente el estiércol de impurezas mecánicas (clavos, pernos, piedras, etc.), que pueden dañar rápidamente los equipos de biogás. La humedad de las materias primas utilizadas para producir biogás debe ser al menos del 80-90%.

Mecanismo de formación de gas.

Para que el biogás comience a liberarse de las materias primas orgánicas durante la fermentación sin aire (científicamente llamada fermentación anaeróbica), se requieren las condiciones adecuadas: un recipiente sellado y una temperatura elevada. Si se hace correctamente, el gas producido sube a la superficie donde se selecciona para su uso, y los sólidos que quedan son un excelente fertilizante agrícola bioorgánico, rico en nitrógeno y fósforo, pero libre de microorganismos dañinos. Las condiciones de temperatura son muy importantes para procesos correctos y completos.

El ciclo completo de conversión de estiércol en combustible ambiental varía de 12 días a un mes, depende de la composición de las materias primas. De un litro de volumen útil del reactor se producen unos dos litros de biogás. Si se utilizan instalaciones modernizadas más avanzadas, el proceso de producción de biocombustible se acelera a 3 días y la producción de biogás aumenta a 4,5-5 litros.

La tecnología para producir biocombustibles a partir de fuentes naturales orgánicas comenzó a estudiarse y utilizarse desde finales del siglo XVIII, y en la antigua URSS el primer dispositivo para producir biogás se desarrolló allá por los años 40 del siglo pasado. Hoy en día, estas tecnologías son cada vez más importantes y populares.

Ventajas y desventajas del biogás.

El biogás como fuente de energía tiene ventajas innegables:

• Sirve para mejorar la situación medioambiental en aquellas zonas donde se utiliza mucho, ya que además de reducir el uso de combustibles contaminantes, se produce una destrucción muy eficaz de los biorresiduos y la desinfección de las aguas residuales, es decir. el equipo de biogás actúa como estación de limpieza;
• las materias primas para la producción de este combustible orgánico son renovables y prácticamente gratuitas: mientras los animales de las granjas reciban alimento, producirán biomasa y, por tanto, combustible para las plantas de biogás;
• la adquisición y uso de equipos es económicamente rentable: una vez adquirida, una planta de producción de biogás ya no requiere ninguna inversión y su mantenimiento es sencillo y económico; Así, una planta de biogás para uso en una granja comienza a amortizarse a los tres años de su puesta en marcha; no es necesario construir servicios públicos ni líneas de transmisión de energía, los costos de poner en marcha una estación biológica se reducen en un 20 por ciento;
• no es necesario instalar servicios públicos como líneas eléctricas y gasoductos;
• La producción de biogás en la estación utilizando materias primas orgánicas locales es una empresa que no genera residuos, a diferencia de las empresas que utilizan fuentes de energía tradicionales (gasoductos, salas de calderas, etc.), los residuos no contaminan el medio ambiente y no requieren espacio para su almacenamiento;
• cuando se utiliza biogás se libera a la atmósfera una cierta cantidad de dióxido de carbono y azufre, sin embargo, estas cantidades son mínimas en comparación con el mismo gas natural y son absorbidas por los espacios verdes durante la respiración, por lo que la contribución del bioetanol al efecto invernadero es mínima. ;
• En comparación con otras fuentes de energía alternativas, la producción de biogás es siempre estable; una persona puede controlar la actividad y la productividad de las instalaciones para su producción (a diferencia, por ejemplo, de los paneles solares), reuniendo varias instalaciones en una o, por el contrario, dividiéndolas en secciones separadas. reducir el riesgo de accidentes;
• en los gases de escape cuando se utilizan biocombustibles, el contenido de monóxido de carbono se reduce en un 25 por ciento y el de óxidos de nitrógeno en un 15 por ciento;
• además del estiércol, también se pueden utilizar algunos tipos de plantas para obtener biomasa como combustible, por ejemplo, el sorgo ayudará a mejorar las condiciones del suelo;
• Cuando se agrega bioetanol a la gasolina, su índice de octanaje aumenta, el combustible en sí se vuelve más resistente a las detonaciones y su temperatura de autoignición disminuye significativamente.

Biogás– No es un combustible ideal, tanto él como la tecnología para su producción tampoco están exentos de inconvenientes:

• la velocidad de procesamiento de materias primas orgánicas en equipos para la producción de biogás es un punto débil de la tecnología en comparación con las fuentes de energía tradicionales;
• El bioetanol tiene un poder calorífico menor que el combustible de petróleo: libera un 30 por ciento menos de energía;
• el proceso es bastante inestable, para mantenerlo se requiere una gran cantidad de enzimas de cierta calidad (por ejemplo, un cambio en la dieta de las vacas afecta en gran medida la calidad del estiércol);
• los productores sin escrúpulos de biomasa para las estaciones de procesamiento pueden agotar significativamente el suelo con una mayor siembra, lo que altera el equilibrio ecológico del territorio;
• Las tuberías y contenedores con biogás pueden despresurizarse, lo que provocará una fuerte disminución en la calidad del biocombustible.

¿Dónde se utiliza el biogás?

En primer lugar, este biocombustible ecológico se utiliza para cubrir las necesidades domésticas de la población, como sustituto del gas natural, para calefacción y cocina. Las empresas pueden utilizar el biogás para iniciar un ciclo de producción cerrado: su uso en turbinas de gas es especialmente eficaz. Con el ajuste adecuado y la combinación completa de dicha turbina con una planta de producción de biocombustibles, su costo compite con la energía nuclear más barata.

La eficiencia del uso del biogás es muy fácil de calcular. Por ejemplo, de una unidad de ganado se pueden obtener hasta 40 kilogramos de estiércol, de los cuales se produce un metro y medio cúbico de biogás, suficiente para generar 3 kilovatios/hora de electricidad.

Una vez determinadas las necesidades eléctricas del hogar, es posible determinar qué tipo de planta de biogás utilizar. Con un número reducido de vacas, lo mejor es producir biogás en casa utilizando una planta de biogás sencilla y de bajo consumo.

Si la explotación es muy grande y genera constantemente una gran cantidad de biorresiduos, es beneficioso instalar un sistema automatizado de biogás de tipo industrial.

¡Nota! Al diseñar y configurar, necesitará la ayuda de especialistas calificados.

Diseño de plantas de biogás.

Cualquier instalación biológica consta de las siguientes partes principales:

• un biorreactor donde se produce la biodescomposición de la mezcla de estiércol;
• sistema de suministro de combustible orgánico;
• unidad para agitar masas biológicas;
• dispositivos para crear y mantener el nivel de temperatura requerido;
• tanques para colocar en ellos el biogás resultante (contenedores de gas);

• recipientes para colocar allí las fracciones sólidas resultantes.

Esta es una lista completa de elementos para instalaciones automatizadas industriales, mientras que una instalación de biogás para una vivienda particular tiene un diseño mucho más sencillo.

El biorreactor debe estar completamente sellado, es decir. El acceso al oxígeno es inaceptable. Puede ser un recipiente metálico en forma de cilindro instalado en la superficie del suelo; para estos fines son adecuados los antiguos depósitos de combustible con una capacidad de 50 metros cúbicos. Los biorreactores desmontables ya preparados se instalan/desmontan rápidamente y se trasladan fácilmente a una nueva ubicación.

Si se planea una pequeña estación de biogás, es recomendable colocar el reactor bajo tierra y hacerlo en forma de tanque de ladrillo u hormigón, así como barriles de metal o PVC. Puede colocar un reactor de bioenergía de este tipo en el interior, pero es necesario garantizar una ventilación de aire constante.

Los búnkeres para la preparación de materias primas biológicas son un elemento necesario del sistema, porque antes de ingresar al reactor hay que prepararlo: triturarlo en partículas de hasta 0,7 milímetros y remojarlo en agua para llevar el contenido de humedad de la materia prima al 90 por ciento. .

Los sistemas de suministro de materia prima constan de un receptor de materia prima, un sistema de suministro de agua y una bomba para suministrar la masa preparada al reactor.

Si el biorreactor se fabrica bajo tierra, el contenedor de materias primas se coloca en la superficie para que el sustrato preparado fluya hacia el reactor por sí solo bajo la influencia de la gravedad. También es posible colocar el receptor de materia prima en la parte superior del búnker, en cuyo caso es necesario utilizar una bomba.

El orificio de salida de residuos se encuentra más cerca del fondo, frente a la entrada de materia prima. El receptor para fracciones sólidas tiene la forma de una caja rectangular, a la que conduce un tubo de salida. Cuando una nueva porción del biosustrato preparado ingresa al biorreactor, se introduce en el receptor un lote de desechos sólidos del mismo volumen. Posteriormente se utilizan en las granjas como excelentes biofertilizantes.

El biogás resultante se almacena en recipientes de gas, que normalmente se colocan en la parte superior del reactor y tienen forma de cono o cúpula. Los tanques de gasolina están hechos de hierro y pintados con pintura al óleo en varias capas (esto ayuda a evitar la destrucción por corrosión). En las grandes bioinstalaciones industriales, los contenedores de biogás se fabrican en forma de tanques separados conectados al reactor.

Para darle al gas resultante propiedades inflamables, es necesario eliminar el vapor de agua. El biocombustible se canaliza a través de un tanque de agua (sello hidráulico), después de lo cual se puede suministrar a través de tuberías de plástico directamente para su consumo.

A veces se pueden encontrar recipientes de gas especiales en forma de bolsa hechos de PVC. Están ubicados muy cerca de la instalación. A medida que las bolsas se llenan de biogás, se abren y su volumen aumenta lo suficiente como para aceptar todo el gas producido.

Para que se produzcan procesos de biofermentación eficaces, es necesaria una agitación constante del sustrato. Para evitar la formación de costras en la superficie de la biomasa y ralentizar los procesos de fermentación, es necesario mezclarla activamente constantemente. Para ello, se montan en el lateral del reactor agitadores sumergibles o inclinados en forma de mezclador para el mezclado mecánico de la masa. Para estaciones pequeñas son manuales, para industriales se controlan automáticamente.

La temperatura necesaria para la actividad vital de las bacterias anaeróbicas se mantiene mediante sistemas de calefacción automatizados (para reactores estacionarios); comienzan a calentarse cuando el calor desciende por debajo de lo normal y se apagan automáticamente cuando se alcanza la temperatura normal. También puede utilizar sistemas de calderas, calentadores eléctricos o instalar un calentador especial en el fondo del contenedor con materias primas. Al mismo tiempo, es necesario reducir la pérdida de calor del biorreactor, para ello se envuelve en una capa de lana de vidrio o se proporciona otro aislamiento térmico, por ejemplo, de espuma de poliestireno.

Biogás de bricolaje

Para los hogares privados, el uso de biogás es ahora muy importante: del estiércol prácticamente gratis se puede obtener gas para las necesidades domésticas y para calentar la casa y la granja. Su propia instalación de biogás es una garantía contra cortes de energía y el aumento de los precios del gas, así como una excelente manera de reciclar biorresiduos, así como papel innecesario.

Para la construcción por primera vez, lo más lógico es utilizar esquemas simples; tales estructuras serán más confiables y durarán más. En el futuro, la instalación podrá complementarse con piezas más complejas. Para una casa con una superficie de 50 metros cuadrados, se obtiene una cantidad suficiente de gas con un volumen del tanque de fermentación de 5 metros cúbicos. Para garantizar la temperatura constante necesaria para una fermentación adecuada, se puede utilizar un tubo de calefacción.

En la primera etapa de la construcción, se cava una zanja para el biorreactor, cuyas paredes deben reforzarse y sellarse con plástico, mezcla de hormigón o anillos de polímero (preferiblemente que tengan un fondo sólido; deberán reemplazarse periódicamente a medida que estén usado).

La segunda etapa consiste en instalar un drenaje de gas en forma de tubos de polímero con numerosos orificios. Durante la instalación hay que tener en cuenta que la parte superior de las tuberías debe superar la profundidad de llenado prevista del reactor. El diámetro de los tubos de salida no debe superar los 7-8 centímetros.

La siguiente etapa es el aislamiento. Después de eso, el reactor se puede llenar con el sustrato preparado y luego se envuelve en una película para aumentar la presión.

En la cuarta etapa se instalan los domos y el tubo de salida, que se coloca en el punto más alto del domo y conecta el reactor con el tanque de gas. El recipiente de gas se puede revestir con ladrillo, se monta una malla de acero inoxidable en la parte superior y se cubre con yeso.

En la parte superior del recipiente de gas se coloca una trampilla, que se cierra herméticamente, de ella se retira una tubería de gas con una válvula para igualar la presión.

¡Importante! El gas resultante debe extraerse y consumirse constantemente, ya que su almacenamiento prolongado en la parte libre del biorreactor puede provocar una explosión por alta presión. Es necesario prever un sello de agua para que el biogás no se mezcle con el aire.

Para calentar la biomasa, se puede instalar un serpentín procedente del sistema de calefacción de la casa; esto es mucho más rentable económicamente que utilizar calentadores eléctricos. La calefacción externa se puede proporcionar mediante vapor; esto evitará el sobrecalentamiento de las materias primas por encima de lo normal.

En general, una planta de biogás de bricolaje no es una estructura tan compleja, pero al organizarla se debe prestar atención a los detalles más pequeños para evitar incendios y destrucción.

Información adicional. La construcción incluso de la instalación biológica más simple debe formalizarse con los documentos correspondientes, se debe contar con un esquema tecnológico y mapa de instalación de equipos, se debe obtener la aprobación de la Estación Sanitaria y Epidemiológica, servicios de bomberos y gas.

Hoy en día, el uso de fuentes de energía alternativas está ganando impulso. Entre ellos, el subsector de la bioenergía es muy prometedor: la producción de biogás a partir de desechos orgánicos como estiércol y ensilaje. Las estaciones de producción de biogás (industriales o domésticas) pueden solucionar los problemas de eliminación de residuos, obtención de combustible y calor ambiental, así como fertilizantes agrícolas de alta calidad.

Video

La cuestión de la producción de metano es de interés para los propietarios de granjas privadas que crían aves de corral o cerdos y también crían ganado. Como regla general, estas granjas producen una cantidad significativa de desechos animales orgánicos, lo que puede reportar beneficios considerables al convertirse en una fuente de combustible barato. El objetivo de este material es contarte cómo producir biogás en casa utilizando estos mismos residuos.

Información general sobre el biogás.

El biogás doméstico, que se obtiene a partir de diversos estiércol y excrementos de aves, se compone principalmente de metano. Allí oscila entre el 50 y el 80%, dependiendo de qué residuos se utilizaron para la producción. El mismo metano que arde en nuestras estufas y calderas, y por el que a veces pagamos mucho dinero según las lecturas de los contadores.

Para dar una idea de la cantidad de combustible que teóricamente se puede producir al tener animales en casa o en el campo, presentamos una tabla con datos sobre el rendimiento de biogás y el contenido de metano puro en el mismo:

Como puede ver en la tabla, para producir gas de manera efectiva a partir de estiércol de vaca y desechos de ensilaje, se necesitará una cantidad bastante grande de materia prima. Es más rentable extraer combustible del estiércol de cerdo y de los excrementos de pavo.

La proporción restante de sustancias (25-45%) que componen el biogás doméstico es dióxido de carbono (hasta un 43%) y sulfuro de hidrógeno (1%). El combustible también contiene nitrógeno, amoníaco y oxígeno, pero en pequeñas cantidades. Por cierto, es gracias a la liberación de sulfuro de hidrógeno y amoníaco que el montón de estiércol emite un olor "agradable" tan familiar. En cuanto al contenido energético, 1 m3 de metano puede liberar teóricamente hasta 25 MJ (6,95 kW) de energía térmica cuando se quema. El calor específico de combustión del biogás depende de la proporción de metano en su composición.

Para referencia. En la práctica, se ha comprobado que para calentar una casa aislada ubicada en la zona media se necesitan alrededor de 45 m3 de combustible biológico por 1 m2 de superficie durante la temporada de calefacción.

La naturaleza lo dispone de tal manera que el biogás del estiércol se forma de forma espontánea e independientemente de si queremos recibirlo o no. Un montón de estiércol se pudre en un plazo de un año a año y medio, simplemente por estar al aire libre e incluso a temperaturas bajo cero. Todo este tiempo libera biogás, pero sólo en pequeñas cantidades, ya que el proceso se prolonga en el tiempo. La causa son cientos de tipos de microorganismos que se encuentran en los excrementos de los animales. Es decir, no se necesita nada para iniciar la evolución del gas; sucederá por sí solo. Pero para optimizar el proceso y acelerarlo se necesitará equipo especial, del que hablaremos más adelante.

Tecnología de biogás

La esencia de una producción eficaz es acelerar el proceso natural de descomposición de las materias primas orgánicas. Para hacer esto, las bacterias que contiene deben crear las mejores condiciones para la reproducción y el procesamiento de desechos. Y la primera condición es colocar la materia prima en un recipiente cerrado (un reactor, en caso contrario, un generador de biogás). Los residuos se trituran y se mezclan en un reactor con una cantidad calculada de agua limpia hasta obtener el sustrato inicial.

Nota. El agua limpia es necesaria para garantizar que las sustancias que afectan negativamente la vida de las bacterias no entren en el sustrato. Como resultado, el proceso de fermentación puede ralentizarse considerablemente.

Una planta industrial de producción de biogás está equipada con calentamiento del sustrato, medios de mezcla y control de la acidez del ambiente. La agitación se lleva a cabo para eliminar la costra dura de la superficie, que se produce durante la fermentación e interfiere con la liberación de biogás. La duración del proceso tecnológico es de al menos 15 días, tiempo durante el cual el grado de descomposición alcanza el 25%. Se cree que el rendimiento máximo de combustible se produce hasta en un 33% de la descomposición de la biomasa.

La tecnología prevé la renovación diaria del sustrato, lo que garantiza una producción intensiva de gas a partir del estiércol, que en las instalaciones industriales asciende a cientos de metros cúbicos por día. Una parte de la masa residual, que representa aproximadamente el 5% del volumen total, se retira del reactor y en su lugar se carga la misma cantidad de materias primas biológicas frescas. El material de desecho se utiliza como abono orgánico para los campos.

Diagrama de planta de biogás.

Al producir biogás en casa, es imposible crear condiciones tan favorables para los microorganismos como en la producción industrial. Y, en primer lugar, esta afirmación se refiere a la organización de la calefacción por generador. Como es sabido, esto requiere un gasto de energía, lo que conlleva un aumento significativo del coste del combustible. Es muy posible controlar el cumplimiento del ambiente ligeramente alcalino inherente al proceso de fermentación. Pero, ¿cómo se puede corregir en caso de desviaciones? Cuesta de nuevo.

Se recomienda a los propietarios de granjas privadas que quieran producir biogás con sus propias manos que fabriquen un reactor de diseño simple con los materiales disponibles y luego lo modernicen según sus capacidades. Qué hay que hacer:

• Recipiente herméticamente cerrado con un volumen mínimo de 1 m3. También son adecuados varios tanques y barriles pequeños, pero de ellos se liberará poco combustible debido a la cantidad insuficiente de materias primas. Estos volúmenes de producción no le convienen;
• Al organizar la producción de biogás en casa, es poco probable que se caliente el contenedor, pero definitivamente es necesario aislarlo. Otra opción es enterrar el reactor en el suelo, aislando térmicamente la parte superior;
• Instale un agitador manual de cualquier diseño en el reactor, extendiendo el mango a través de la tapa superior. El conjunto del paso de la manija debe estar sellado;
• Proporcionar tuberías para el suministro y descarga del sustrato, así como para la recogida de biogás.

A continuación se muestra un diagrama de una planta de biogás ubicada bajo el nivel del suelo:

1 – generador de combustible (recipiente de metal, plástico u hormigón); 2 — tolva para llenar el sustrato; 3 – trampilla técnica; 4 – recipiente que actúa como sello de agua; 5 – salida para descarga de residuos; 6 – tubo de muestreo de biogás.

¿Cómo conseguir biogás en casa?

La primera operación consiste en triturar los residuos hasta obtener una fracción cuyo tamaño no supere los 10 mm. Esto hace que sea mucho más fácil preparar el sustrato y a las bacterias les resultará más fácil procesar las materias primas. La masa resultante se mezcla bien con agua, su cantidad es de aproximadamente 0,7 litros por 1 kg de materia orgánica. Como se mencionó anteriormente, sólo se debe utilizar agua limpia. Luego se llena una planta de biogás de fabricación propia con el sustrato y después se cierra herméticamente el reactor.

Varias veces durante el día es necesario visitar el recipiente para mezclar el contenido. El quinto día, puede verificar la presencia de gas y, si aparece, bombearlo periódicamente con un compresor a un cilindro. Si esto no se hace a tiempo, la presión dentro del reactor aumentará y la fermentación se ralentizará o incluso se detendrá por completo. Pasados ​​los 15 días es necesario descargar parte del sustrato y añadir la misma cantidad de nuevo. Puedes saber más viendo el vídeo:

Conclusión

Es probable que la instalación de biogás más sencilla no cubra todas sus necesidades. Pero, teniendo en cuenta el coste actual de los recursos energéticos, esto ya será de gran ayuda en el hogar, porque no hay que pagar por las materias primas. Con el tiempo, al participar estrechamente en la producción, podrá comprender todas las funciones y realizar las mejoras necesarias en la instalación.

El biogás es una sustancia que contiene una gran cantidad de metano. Se obtiene como resultado de la descomposición de diversos desechos orgánicos. El biogás produce grandes cantidades de energía, lo que permite utilizarlo para calentar o alimentar vehículos. El uso de estiércol como fuente alternativa de energía ha despertado recientemente gran interés entre los agricultores. Una planta de biogás de bricolaje hará frente perfectamente a la tarea.

Al elegir el tipo de instalación para la liberación de gas, es necesario confiar en las condiciones meteorológicas y climáticas de la región. Para Rusia se ofrecen los siguientes tipos:

Instalación para producción de biogás con carga manual de materias primas.

(No se realiza mezcla ni calentamiento de materias primas en el reactor)

Esta versión de una planta de biogás de bricolaje es la más sencilla de todas las existentes. En el reactor se deben colocar aproximadamente de 1 a 10 metros cúbicos. Una instalación de este tipo procesa una gran cantidad de materias primas al día, a partir de 50 kg de estiércol o más. No hay piezas innecesarias en la instalación: un reactor, un contenedor de materias primas, un dispositivo para seleccionar y utilizar biogás, un dispositivo para descargar residuos.

Un dispositivo de este tipo es perfecto para su uso en zonas cálidas, donde no es necesario calentar ni mezclar las materias primas procesadas. Se utiliza en modo industrial cuando se calienta entre 5 y 20°C. Convenientemente, el biogás resultante se envía inmediatamente para su uso en electrodomésticos. Todas las materias primas procesadas salen a través de una salida especialmente diseñada.

Con la ayuda de los dibujos, puede crear una planta de biogás similar con sus propias manos sin mucho esfuerzo ni gasto. Incluso el principiante más inexperto puede hacerlo. No hay absolutamente nada complicado aquí, pero hay algunos matices que vale la pena discutir en detalle.

Primero debes tener claro: ¿cuánto estiércol tienes en tu finca? Es decir, qué tan ocupada estará su instalación. De ello dependerá el volumen del futuro reactor. A continuación determinamos: ¿dónde se ubicará la instalación? Debe elegir un lugar basándose en el principio: seguro y cómodo.

Entonces podrás empezar a buscar piezas para una futura fuente de energía alternativa. Instalaremos tuberías para carga y descarga de materias primas. Colocamos el reactor del dispositivo en el pozo y aseguramos bien el tanque de carga y la salida de gas. Empecemos por la parte final, instalando la parte superior y la tapa.

Es imperativo que el reactor esté sellado para que no entre nada innecesario. Para ello es necesario realizar una comprobación tras su montaje. La instalación deberá estar pintada y aislada. Eso es todo, finalmente puedes empezar a trabajar. Evite la exposición del dispositivo fabricado a la luz solar. La mejor manera de hacerlo es utilizar un panel parasol.

Planta de biogás: carga y mezcla manual de materias primas

Esta opción también es muy conveniente y no requiere inversiones financieras importantes. Pero si hablamos de utilidad y eficiencia operativa, entonces este modelo con carga manual y la capacidad de mezclar materias primas gana significativamente.

Una instalación prefabricada de este tipo es más adecuada para explotaciones pequeñas. El volumen del reactor recomendado está en el rango de 1 a 10 metros cúbicos. m El dispositivo puede procesar de 50 a 200 kg de estiércol por día.

Instalación casera con mezcla, calentamiento y carga manual de materias primas.

Para una mayor eficiencia y una mejor fermentación de las materias primas, lo mejor es considerar un sistema de calefacción. El dispositivo puede funcionar a temperaturas de hasta 35°C en modo mesófilo y hasta 55°C en modo termófilo.

Para calentar materias primas, lo mejor es utilizar calderas de calentamiento de agua, que además son económicas, ya que funcionan con biocombustible producido. Las materias primas que quedan después de la producción son excelentes como fertilizante. Se almacena en un contenedor especial. Esta sustancia esencial también es adecuada para la cría de lombrices.

Planta de biogás de bricolaje con depósito de gas, mezcla neumática de materias primas y calentamiento en el reactor (carga manual)

Una instalación doméstica para la producción de biogás puede equiparse con un depósito de gas diseñado para almacenar el combustible producido. También se instala un dispositivo para bombeo automático de gas. En este caso la carga, como en anteriores tipos de instalaciones, sigue siendo manual.

En el reactor es posible mezclar las materias primas de forma neumática, utilizando el biogás resultante. Se puede equipar con cualquier cosa para facilitar el trabajo y el proceso se puede automatizar completamente. Una característica especial de este modelo es la posibilidad de trabajar a diferentes temperaturas para la fermentación del estiércol.

Instalación con gasómetro, preparación manual, carga neumática, mezcla de materias primas y calentamiento en el reactor.

Este dispositivo es perfecto tanto para producciones pequeñas como medianas. Podrá procesar hasta 1,5 toneladas de estiércol por día (cantidad mínima 0,3 toneladas). El volumen del reactor propuesto es de 5 a 25 metros cúbicos.

El sistema neumático se utiliza para cargar y mezclar materias primas. Pero la preparación se realiza manualmente. El calentamiento realizado en el reactor se produce mediante el intercambio de calor con una caldera de calentamiento de agua. Este último también funciona con el biogás producido. La descarga de residuos se realiza de dos maneras: a través de una tubería, las materias primas se suministran a la instalación de almacenamiento para su recolección, y a través de la segunda, para su carga en el transporte y su traslado directamente al campo.

El biogás extraído se selecciona automáticamente y se proporciona un tanque de gas para su almacenamiento. La instalación no tiene restricciones de temperatura.

La preparación mecánica de las materias primas (característica de este modelo) se realiza mediante un compresor que suministra el material a la tolva de carga desde un contenedor especial. El reactor se alimenta con biogás comprimido, que también se utiliza para calefacción. El gas se extrae automáticamente al tanque de gasolina. Esta planta de biogás de bricolaje se puede utilizar en explotaciones grandes y medianas en diferentes condiciones de temperatura de fermentación.

Cómo hacer una planta de biogás con tus propias manos - video

Para obtener una representación visual del proceso de obtención de gas a partir de estiércol y el funcionamiento de instalaciones industriales, puede ver el vídeo presentado.

El tema de los combustibles alternativos ha sido relevante durante varias décadas. El biogás es una fuente de combustible natural que puedes producir y utilizar tú mismo, especialmente si tienes ganado.

Lo que es

La composición del biogás es similar a la producida a escala industrial. Etapas de producción de biogás:

1. Un biorreactor es un recipiente en el que la masa biológica es procesada por bacterias anaeróbicas en el vacío.
2. Después de un tiempo, se libera un gas compuesto por metano, dióxido de carbono, sulfuro de hidrógeno y otras sustancias gaseosas.
3. Este gas se purifica y se retira del reactor.
4. La biomasa reciclada es un excelente fertilizante que se extrae del reactor para enriquecer los campos.

Es posible producir biogás con sus propias manos en casa, siempre que viva en un pueblo y tenga acceso a excrementos animales. Es una buena opción de combustible para explotaciones ganaderas y empresas agrícolas.

La ventaja del biogás es que reduce las emisiones de metano y proporciona una fuente de energía alternativa. Como resultado del procesamiento de la biomasa se forma fertilizante para huertos y campos, lo que supone una ventaja adicional.

Para producir su propio biogás, necesita construir un biorreactor para procesar estiércol, excrementos de pájaros y otros desechos orgánicos. Las materias primas utilizadas son:

• aguas residuales;
• paja;
• césped;
• limo de rio

Es importante evitar que entren impurezas químicas en el reactor, ya que interfieren con el proceso de procesamiento.

Casos de uso

El procesamiento del estiércol en biogás permite obtener energía eléctrica, térmica y mecánica. Este combustible se utiliza a escala industrial o en viviendas particulares. Se utiliza para:

• calefacción;
• Encendiendo;
• calentando agua;
• funcionamiento de motores de combustión interna.

Con un biorreactor, puede crear su propia base energética para alimentar su hogar privado o su producción agrícola.

Las centrales térmicas que utilizan biogás son una forma alternativa de calentar una granja privada o un pequeño pueblo. Los desechos orgánicos se pueden convertir en electricidad, lo cual es mucho más barato que llevarlos al sitio y pagar las facturas de servicios públicos. El biogás se puede utilizar para cocinar en estufas de gas. La gran ventaja del biocombustible es que es una fuente de energía renovable e inagotable.

Eficiencia de biocombustibles

El biogás procedente de la basura y el estiércol es incoloro e inodoro. Proporciona la misma cantidad de calor que el gas natural. Un metro cúbico de biogás proporciona la misma cantidad de energía que 1,5 kg de carbón.

La mayoría de las veces, las granjas no eliminan los desechos del ganado, sino que los almacenan en un área. Como resultado, se libera metano a la atmósfera y el estiércol pierde sus propiedades como fertilizante. Los residuos procesados ​​​​oportunamente traerán muchos más beneficios a la granja.

De esta forma es fácil calcular la eficiencia de la eliminación del estiércol. Una vaca promedio produce entre 30 y 40 kg de estiércol al día. Esta masa produce 1,5 metros cúbicos de gas. De esta cantidad se generan 3 kW/h de electricidad.

Cómo construir un reactor de biomaterial

Los biorreactores son contenedores de hormigón con orificios para la extracción de materias primas. Antes de la construcción, debe elegir una ubicación en el sitio. El tamaño del reactor depende de la cantidad de biomasa que tengas diariamente. Se debe llenar el recipiente 2/3 de su capacidad.

Si hay poca biomasa, en lugar de un contenedor de hormigón, se puede tomar un barril de hierro, por ejemplo, un barril normal. Pero debe ser resistente y con soldaduras de alta calidad.

La cantidad de gas producido depende directamente del volumen de materias primas. En un recipiente pequeño conseguirás un poco de él. Para obtener 100 metros cúbicos de biogás, es necesario procesar una tonelada de masa biológica.

Para aumentar la resistencia de la instalación, se suele enterrar en el suelo. El reactor debe disponer de un tubo de entrada para la carga de biomasa y de una salida para la retirada del material de desecho. En la parte superior del tanque debe haber un orificio a través del cual se descarga el biogás. Es mejor cerrarlo con un sello de agua.

Para una correcta reacción el recipiente debe estar cerrado herméticamente, sin acceso de aire. El sello de agua garantizará la eliminación oportuna de los gases, lo que evitará que el sistema explote.

Reactor para una gran granja.

Un diseño de biorreactor simple es adecuado para granjas pequeñas con 1 o 2 animales. Si posee una granja, lo mejor es instalar un reactor industrial que pueda manejar grandes volúmenes de combustible. Es mejor involucrar a empresas especiales involucradas en el desarrollo del proyecto y la instalación del sistema.

Los complejos industriales constan de:

• Tanques de almacenamiento provisionales;
• Instalaciones de mezcla;
• Una pequeña central térmica que proporciona energía para calentar edificios e invernaderos, además de electricidad;
• Recipientes para estiércol fermentado utilizado como fertilizante.

La opción más eficaz es construir un complejo para varias fincas vecinas. Cuanto más biomaterial se procesa, más energía se produce como resultado.

Antes de recibir biogás, las instalaciones industriales deben ser aprobadas por la estación sanitaria y epidemiológica, inspección de incendios y gases. Están documentados, existen normas especiales para la ubicación de todos los elementos.

Cómo calcular el volumen del reactor

El volumen del reactor depende de la cantidad de residuos que se generan diariamente. Recuerda que el recipiente sólo necesita estar lleno a 2/3 de su capacidad para que la fermentación sea efectiva. Considere también el tiempo de fermentación, la temperatura y el tipo de materia prima.

Lo mejor es diluir el estiércol con agua antes de enviarlo al digestor. Se necesitarán aproximadamente 2 semanas para procesar el estiércol a una temperatura de 35 a 40 grados. Para calcular el volumen, determine el volumen inicial de residuos con agua y agregue un 25-30%. El volumen de biomasa debería ser el mismo cada dos semanas.

Cómo asegurar la actividad de la biomasa

Para una correcta fermentación de la biomasa, lo mejor es calentar la mezcla. En las regiones del sur, la temperatura del aire favorece el inicio de la fermentación. Si vive en el norte o en la zona media, puede conectar elementos calefactores adicionales.

Para iniciar el proceso se requiere una temperatura de 38 grados. Hay varias formas de garantizar esto:

• Un serpentín debajo del reactor conectado al sistema de calefacción;
• Elementos calefactores dentro del contenedor;
• Calentamiento directo del contenedor con aparatos calefactores eléctricos.

La masa biológica ya contiene bacterias necesarias para producir biogás. Se despiertan y comienzan a actuar cuando aumenta la temperatura del aire.

Lo mejor es calentarlos con sistemas de calefacción automáticos. Se encienden cuando entra masa fría al reactor y se apagan automáticamente cuando la temperatura alcanza el valor deseado. Dichos sistemas se instalan en calderas para calentar agua y se pueden comprar en tiendas de equipos de gas.

Si proporciona calefacción a 30-40 grados, el procesamiento tardará entre 12 y 30 días. Depende de la composición y volumen de la masa. Cuando se calienta a 50 grados, la actividad bacteriana aumenta y el procesamiento demora de 3 a 7 días. La desventaja de tales instalaciones es el alto costo de mantener altas temperaturas. Son comparables a la cantidad de combustible recibido, por lo que el sistema se vuelve ineficaz.

Otra forma de activar bacterias anaeróbicas es agitando la biomasa. Puedes instalar tú mismo los ejes en la caldera y mover la manija hacia afuera para remover la masa si es necesario. Pero es mucho más conveniente diseñar un sistema automático que mezcle la masa sin tu participación.

Eliminación correcta de gases

El biogás del estiércol se elimina a través de la tapa superior del reactor. Debe estar bien cerrado durante el proceso de fermentación. Normalmente se utiliza un sello de agua. Controla la presión en el sistema; cuando aumenta, la tapa se levanta y se activa la válvula de liberación. Se utiliza un peso como contrapeso. En la salida, el gas se purifica con agua y continúa fluyendo a través de los tubos. Es necesaria la purificación con agua para eliminar el vapor de agua del gas; de lo contrario, no arderá.

Antes de que el biogás pueda transformarse en energía, debe acumularse. Debe almacenarse en un tanque de gasolina:

• Tiene forma de cúpula y se instala a la salida del reactor.
• La mayoría de las veces está hecho de hierro y recubierto con varias capas de pintura para evitar la corrosión.
• En los complejos industriales, el tanque de gas es un tanque separado.

Otra opción para hacer un depósito de gas: utilizar una bolsa de PVC. Este material elástico se estira a medida que se llena la bolsa. Si es necesario, puede almacenar grandes cantidades de biogás.

Planta subterránea de producción de biocombustibles

Para ahorrar espacio, lo mejor es construir instalaciones subterráneas. Esta es la forma más sencilla de conseguir biogás en casa. Para instalar un biorreactor subterráneo, es necesario cavar un hoyo y llenar sus paredes y su fondo con hormigón armado.

Se hacen agujeros en ambos lados del contenedor para las tuberías de entrada y salida. Además, el tubo de salida debe estar ubicado en la base del contenedor para bombear la masa residual. Su diámetro es de 7 a 10 cm, el orificio de entrada con un diámetro de 25 a 30 cm se ubica mejor en la parte superior.

La instalación se recubre con mampostería en la parte superior y se instala un tanque de gas para recibir biogás. En la salida del recipiente es necesario hacer una válvula para regular la presión.

Se puede enterrar una planta de biogás en el patio de una casa privada y conectar a ella las aguas residuales y los desechos del ganado. Los reactores de reciclaje pueden cubrir completamente las necesidades de electricidad y calefacción de una familia. Un beneficio adicional es conseguir fertilizante para tu jardín.

Un biorreactor de bricolaje es una forma de obtener energía de los pastos y ganar dinero con el estiércol. Reduce los costos de energía agrícola y aumenta la rentabilidad. Puede hacerlo usted mismo o solicitar la instalación. El precio depende del volumen, a partir de 7.000 rublos.

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Biogás. Produciendo metano en casa.

¿Qué es el biogás?

Recientemente, las fuentes de energía no tradicionales, desde un punto de vista técnico, están atrayendo cada vez más atención: la radiación solar, las mareas y olas del mar, y mucho más. Algunos de ellos, como el viento, fueron muy utilizados en el pasado y hoy están renaciendo. Una de las materias primas “olvidadas” es el biogás, que se utilizó en la antigua China y se “descubrió” nuevamente en nuestro tiempo.

¿Qué es el biogás? Este término denota un producto gaseoso obtenido como resultado de una fermentación anaeróbica, es decir, (sobrecalentamiento) de sustancias orgánicas de diversos orígenes que se produce sin acceso al aire. En cualquier explotación campesina se recoge a lo largo del año una cantidad importante de estiércol, coberturas vegetales y diversos desechos. Normalmente, una vez descompuestos, se utilizan como fertilizante orgánico. Sin embargo, pocas personas saben cuánto biogás y calor se libera durante la fermentación. Pero esta energía también puede ser útil para los residentes rurales.

El biogás es una mezcla de gases. Sus componentes principales: metano (CH4) - 55-70% y dióxido de carbono (CO2) - 28-43%, así como otros gases en cantidades muy pequeñas, por ejemplo, sulfuro de hidrógeno (H2S).

De media, 1 kg de materia orgánica 70% biodegradable produce 0,18 kg de metano, 0,32 kg de dióxido de carbono, 0,2 kg de agua y 0,3 kg de residuo no descomponible.

Factores que influyen en la producción de biogás.

Dado que la descomposición de los desechos orgánicos se produce debido a la actividad de ciertos tipos de bacterias, el medio ambiente tiene una influencia significativa sobre ello. Por tanto, la cantidad de gas producido depende en gran medida de la temperatura: cuanto más caliente esté, mayor será la velocidad y el grado de fermentación de las materias primas orgánicas. Probablemente por eso las primeras instalaciones para producir biogás aparecieron en países con climas cálidos. Sin embargo, el uso de un aislamiento térmico fiable y, a veces, de agua caliente, permite dominar la construcción de generadores de biogás en zonas donde la temperatura en invierno desciende a -20 °C. Existen ciertos requisitos para las materias primas: debe ser apta para el desarrollo de bacterias, contener materia orgánica biodegradable y una gran cantidad de agua (90-94%). Es deseable que el ambiente sea neutro y libre de sustancias que interfieran con la acción de las bacterias: por ejemplo, jabón, detergentes en polvo, antibióticos.

Para producir biogás se pueden utilizar residuos vegetales y domésticos, estiércol, aguas residuales, etc. Durante el proceso de fermentación, el líquido del tanque tiende a separarse en tres fracciones. La corteza superior, formada por partículas grandes arrastradas por burbujas de gas ascendentes, después de un tiempo puede endurecerse bastante e interferir con la liberación de biogás. El líquido se acumula en la parte media del fermentador y la fracción inferior, parecida al barro, precipita.

Las bacterias son más activas en la zona media. Por lo tanto, el contenido del recipiente debe agitarse periódicamente, al menos una vez al día y preferiblemente hasta seis veces. La mezcla se puede realizar mediante dispositivos mecánicos, medios hidráulicos (recirculación mediante bomba), bajo presión de un sistema neumático (recirculación parcial de biogás) o mediante diversos métodos de automezcla.

Instalaciones para la producción de biogás.

En Rumania, los generadores de biogás se utilizan ampliamente. Una de las primeras instalaciones individuales (Fig. 1A) se puso en funcionamiento en diciembre de 1982. Desde entonces, ha suministrado gas con éxito a tres familias vecinas, cada una con una cocina de gas convencional con tres quemadores y un horno. El fermentador está ubicado en un pozo con un diámetro de aproximadamente 4 m y una profundidad de 2 m (volumen aproximadamente 21 m3), revestido desde el interior con hierro para techos, soldado dos veces: primero con soldadura eléctrica y luego, para mayor confiabilidad, con soldadura de gas. Para protección anticorrosión, la superficie interior del tanque está recubierta con resina. Fuera del borde superior del fermentador se realiza una ranura circular de hormigón de aproximadamente 1 m de profundidad, que sirve como sello de agua; en esta ranura, llena de agua, se desliza la parte vertical de la campana que cierra el depósito.

La campana, de unos 2,5 m de altura, está fabricada en chapa de acero de dos milímetros. El gas se acumula en su parte superior.

El autor de este proyecto optó por la opción de recoger el gas, a diferencia de otras instalaciones, mediante una tubería situada en el interior del fermentador y con tres ramales subterráneos, hasta tres granjas. Además, el agua fluye por la ranura del sello de agua, lo que evita la formación de hielo en invierno. El fermentador se carga con aproximadamente 12 m3 de estiércol fresco, encima del cual se vierte orina de vaca (sin añadir agua). El generador comienza a funcionar 7 días después del llenado.

Otra instalación tiene un diseño similar (Fig. 1B). Su fermentador se realiza en un foso de sección cuadrada de 2x2 y una profundidad aproximada de 2,5 m, el foso se reviste con losas de hormigón armado de 10-12 cm de espesor, enlucidas con cemento y recubiertas con resina para su estanqueidad. La ranura del sello de agua, de unos 50 cm de profundidad, también es de hormigón, la campana está soldada de hierro para tejados y puede deslizarse libremente sobre cuatro “orejas” a lo largo de cuatro guías verticales instaladas en el tanque de hormigón. La altura de la campana es de aproximadamente 3 m, de los cuales 0,5 m están sumergidos en la ranura.

Durante el primer llenado, se cargaron 8 m3 de estiércol de vaca fresco en el fermentador y encima se lavaron aproximadamente 400 litros de orina de vaca. Después de 7-8 días, la instalación ya estaba suministrando gas a los propietarios.

El generador de biogás, diseñado para recibir 6 m3 de estiércol mixto (de vaca, oveja y cerdo), tiene un diseño similar. Esto fue suficiente para garantizar el funcionamiento normal de una estufa de gas de tres fuegos y un horno.

Otra instalación se distingue por un interesante detalle de diseño: junto al fermentador se encuentran tres grandes cámaras de tractor conectadas mediante una manguera en forma de T y conectadas entre sí (Fig. 2). Por la noche, cuando el biogás no se utiliza y se acumula debajo de la campana, existe el peligro de que la campana se vuelque debido al exceso de presión. El depósito de goma sirve como capacidad adicional. Un fermentador de 2x2x1,5 m es suficiente para hacer funcionar dos quemadores, y aumentando el volumen útil de la instalación a 1 m3 se puede obtener una cantidad de biogás suficiente para calentar una vivienda.

Una característica especial de esta opción de instalación es la construcción de una campana de 138 cm y una altura de 150 cm hecha de tela engomada, utilizada para la fabricación de botes inflables. El fermentador es un depósito metálico de 140x380 cm y tiene un volumen de 4,7 m3. La campana se inserta en el estiércol ubicado en el fermentador hasta una profundidad de al menos 30 cm para proporcionar una barrera hidráulica a la liberación de biogás a la atmósfera. En la parte superior del tanque de hinchamiento hay un grifo conectado a una manguera; A través de él, el gas fluye hacia una estufa de gas con tres quemadores y una columna para calentar agua. Para garantizar las condiciones óptimas de funcionamiento del fermentador, se mezcla estiércol con agua caliente, la instalación mostró los mejores resultados con una humedad de la materia prima del 90% y una temperatura de 30-35°.

El efecto invernadero también se utiliza para calentar el fermentador. Sobre el contenedor se construye una estructura de metal, que se cubre con una película de plástico: en condiciones climáticas desfavorables, retiene el calor y puede acelerar significativamente el proceso de descomposición de las materias primas.

En Rumania, los generadores de biogás también se utilizan en granjas estatales o cooperativas. Aquí está uno de ellos. Cuenta con dos fermentadores con capacidad de 203 m3, cubiertos con un marco con film de polietileno (Fig. 3). En invierno, el estiércol se calienta con agua caliente. La capacidad de instalación es de 300-480 m3 de gas al día. Esta cantidad es suficiente para satisfacer todas las necesidades del complejo agroindustrial local.

Consejo practico.

Como ya se señaló, un papel decisivo. La temperatura juega un papel en el desarrollo del proceso de fermentación: calentar la materia prima a partir de 15? hasta 20° puede duplicar la producción de energía. Por ello, los generadores suelen disponer de un sistema especial de calefacción de materia prima, pero la mayoría de las instalaciones no están equipadas con él; utilizan únicamente el calor generado durante el proceso de descomposición de sustancias orgánicas. Una de las condiciones más importantes para el funcionamiento normal del fermentador es la presencia de AISLAMIENTO TÉRMICO confiable. Además, es necesario minimizar la pérdida de calor al limpiar y llenar la tolva del fermentador.

También es necesario recordar la necesidad de garantizar el equilibrio bioquímico. A veces la tasa de producción de ácidos por las bacterias es mayor que la tasa de consumo por las bacterias del segundo grupo. En este caso, la acidez de la masa aumenta y la La producción de biogás disminuye. La situación se puede corregir reduciendo la porción diaria de materia prima, aumentando su solubilidad (si es posible con agua caliente) o, finalmente, agregando una sustancia neutralizante, por ejemplo, lechada de lima, lavando o bebiendo. soda.

La producción de biogás puede disminuir debido al desequilibrio entre carbono y nitrógeno. En este caso, se introducen en el fermentador sustancias que contienen nitrógeno: orina o una pequeña cantidad de sales de amonio, generalmente utilizadas como fertilizantes químicos (50 - 100 g por 1 m3 de materia prima).

Cabe recordar que la alta humedad y la presencia de sulfuro de hidrógeno (cuyo contenido en el biogás puede alcanzar el 0,5%) estimulan una mayor corrosión de las partes metálicas de la instalación. Por lo tanto, el estado de todos los demás elementos del fermentador debe controlarse periódicamente y protegerse cuidadosamente en los lugares dañados: mejor con minio, en una o dos capas, y luego dos capas más de cualquier pintura al óleo.

Como tubería para transportar biogás desde el tubo de salida situado en la parte superior de la campana de instalación hasta el consumidor se pueden utilizar tanto tuberías (metal o plástico) como mangueras de goma. Es aconsejable conducirlos en una zanja profunda para evitar roturas por congelación del agua condensada en invierno. Si el gas se transporta mediante una manguera por vía aérea, se necesita un dispositivo especial para drenar el condensado. El diagrama más simple de un dispositivo de este tipo es un tubo en forma de U conectado a una manguera en su punto más bajo (Fig. 4). La longitud del ramal libre del tubo (x) debe ser mayor que la presión del biogás expresada en milímetros de agua. A medida que el condensado de la tubería drena hacia el tubo, el agua sale por su extremo libre sin fugas de gas.

En la parte superior de la campana también es recomendable prever un tubo para instalar un manómetro para poder juzgar la cantidad de biogás acumulado por el valor de presión.

La experiencia en el funcionamiento de plantas ha demostrado que al utilizar una mezcla de diferentes sustancias orgánicas como materia prima se produce más biogás que cuando se carga el fermentador con uno de los componentes. Se recomienda reducir ligeramente la humedad de las materias primas en invierno (hasta 88-90%) y aumentarla en verano (92-94%). El agua utilizada para la dilución debe estar tibia (preferiblemente entre 35 y 40 °C).

Las materias primas se sirven en porciones, al menos una vez al día. Después de la primera carga del fermentador, a menudo ocurre que primero se produce biogás, que contiene más del 60% de dióxido de carbono y, por lo tanto, no se quema. Este gas se elimina a la atmósfera y después de 1-3 días la instalación comenzará a funcionar con normalidad.