Drveni polimer kompozit (DPK) je sastav koji sadrži polimer (hemijsko ili prirodno porijeklo) i punilo za drvo, izmijenjene, u pravilu, kemijskim aditivima. Ostale vrste drvenih polimernih komposota: Tečno drvo, plastični kompozit, drvo-plastični kompozit, stara valopast, politer, wps, drvo od polimera, drveni plastični kompozit, EDPP (ekološki čist plastika ispunjena drveta), DNPP ( Polipropilen ispunjen drvetom). Posebnost drvenih i polimernih kompozita je da se gotovi proizvodi dobivaju, u stvari, od otpada i potrošnje: piljevina, čips, drvo, brašno, poljoprivredni otpad i različite vrste Potrošnje otpad. Tehnologije se aktivno razvijaju za korištenje u proizvodnom procesu nisu primarni, već srednji polimeri.

Pogreh, drvo-polimer kompozitni profil sa visokim sadržajem drveta najvjerovatnije je podsjeća na MDF ili čvrstu vlaknaste plodove, te sa svojom malom količinom - plastikom. Može se izrezati, strog sa rezačem, srušiti nokte. Može se naslikati u masovnoj ili izloženoj boji završiti konvencionalnim bojama i emajlima ili furniranim sintetičkim filmovima ili prirodnim furnirom.

Tržište tečnog stabla u Rusiji još je u povojima. Međutim, sa jačanjem državne regulacije u oblasti obrade drveta i recikliranja, materijal prima dodatni poticaj za razvoj u Rusiji: Pojavljuje se potražnja za proizvodima, prva proizvodnja je otvorena. Materijali za polimerne kompozicije (DPK), nedavno uživaju posebnu pažnju investitora i proizvođača.

Drveni polimer kompozit - super-moderan materijal. DPK ima sva najbolja prirodna svojstva stabla, ali lišena njegovih nedostataka kao što su izlaganje trulim i kalupu, zapaljivobi, površinskim oštećenjima, ne apsorbiraju vlagu itd.

U sastav DPK-a. Drveni brašno (ili fini čips) s djelom od 0,5-2 mm, polimera i aditiva. Kao polimer može biti PVC (50/50), polietilen (70/30) ili polipropilen (60/40).

Izrada ekstruzijskih drvenih polimernih komposova jedna je od najperspektivnijih na terenu racionalna upotreba Pilana za otpad, namještaj i radna industrija, korištenje drveta sa niskim klasom, biljne celuloze koja sadrže otpad i sekundarna plastika za preradu u visokokvalitetne dijelove profila za širok spektar primjene, uključujući izgradnju i namještaj.

Trenutno je Corporation Intervju spremna ponuditi kompletne visokotehnološke ekstruzijske linije za proizvodnju drvenih polimernih kompozitnih materijala različitih performansi, pouzdanog i stabilnog procesa proizvodnje. Kao gotovih proizvoda ne može biti različitih profila, prozorske klupice, countertops, ploče, kutije vrata, razne rukovanje robom, itd

Nije tajna da prirodno drvo ima prilično ograničen radni vijek i vrlo je izložen svim vrstama agresivnih prirodnih faktora. To je upravo ono što je želja ljudi je objasnio da se pronađe zamjena za drva, slično svojstva, ali superioran je u kvalitetu. Rezultat je jedan od pokušaja da se stvori umjetni drva bio je takozvani "Liquid Tree", koji će se raspravljati u ovom članku, u kojem je, zajedno sa sajta, mi ćemo proučiti sve svoje prednosti i nedostatke u detalje, mi ćemo Bavite se nekretninama i odredite područje primjene ovog materijala.

Šta je kompozit od drveta

Drveni polimer kompozit: šta je to i za ono što je potrebno

DPK ili, kao i drugdje zove ovaj materijal, "Liquid Tree" je najnoviji razvoj hemijske industrije, koja objedinjuje sve najbolje kvalitete drva i polimera. Ako shvatimo sa sastavom ovog materijala, sadrži drvo, brušenje u prah i prirodnih ili umjetnih polimera, koji je obavezujući element.

U nekim slučajevima, kemijski aditivi, koji poboljšavaju ove ili druga svojstva ovog materijala uključeni su u drvo polimer kompozita. Ako je sastav detaljnije s kompozicijom, tada se komponenta drveta u "tečnom stablu" nalazi i do 80% - ovaj materijal je u svojoj suštini izrađen od industrije recikliranja otpada. Sve ide u kurs - i piljevina, i čvorove i ne-hindy.

Uređena odbora sa istorijske fotografije

Najzanimljivija stvar u ovom materijalu je da je u preradi potpuno prirodno drvo - piljenje, u piljenjem, mljevenim, rupama u njemu su izbušene, vijke vijke i mogu čak i sjekiru. Općenito, prema njegovim osnovnim kvalitetama, pristupite drvcu, iako s nekim rezervacijama, izražavajući prednosti koje ga daju kompozitni materijali.

Sjenica sa polimer kompozitne fotografije

Što se tiče polja primjene kompozita za punjenje drveta, umjesto drveta koristi se u gotovo svim područjima u kojima se primjenjuje. Navedite cjelokupni opseg upotrebe ovog materijala nije značenje, jer je prilično opsežan. Što se tiče izgradnje, visokokvalitetni podovi su napravljeni od njega i koriste se kao materijal za oblaganje zidova.

Pored toga, uz već gotove proizvode (daske, šine i ostali proizvodi), iz ovog materijala izrađena je i boja za tekućim drvetom, što ne imitira samo strukturu drveta, već čini i bilo koju površinu nepristupačnom izlaganju vanjskim faktorima .

Ploče sa fotografije polimerne kompozitne stabla

Prednosti i nedostaci drvenog polimera kompozita

Pustite nas odmah do slučaja, a mi ćemo analizirati sve prednosti koje dobivamo kada koristimo incij. Nisu tako malo:

• Prvo, otpornost na vlagu, što je nekoliko puta istog pokazatelja u prirodnom drvu.
• Druga, snaga i otpornost na habanje. Površina drvenog polimera kompozita nije ono što se ne briše, ne ostavlja ni tragove tankih ženskih peta s metalnim gumbima. Pored toga, DPK je neklizajući materijal, za razliku od lakirane ploče.

Špenica aplikacije Woodeplastika: Uredno odbor

• Treće, to je stabilnost pada temperature. Proizvođači tvrde da tekuće stablo može izdržati temperaturu od -50 ° C do + 180 ° C - Nije potrebno testirati, bolje je vjerovati njima za reč. Pored toga, polimerne komponente, koje su dio anodola, savršeno se protive gljivicu, plijesni i nisu hrana ili stanovanje za bezbroj insekata.
• Četvrto, jednostavnost instalacije koja se praktički ne razlikuje od rada sa drvetom.
• Peta, nepretenciozna njegova. Za razliku od prirodnog drveta, DPK ne zahtijeva periodičnu sliku ili lakiranje, a još više, ne trebaju biti kvadratni i brušenje.
• Šesta, izdržljivost. Ako, opet, govoreći o podnim oblogom iz ovog materijala, tada u skladu s tvrdnjama proizvođača, visokokvalitetni drveni polimer kompozit može slušati, bez gubitka izvornog pogleda, pola vijeka. Po pravilu, kat prirodnog drva nakon 3-5 godina zahtijeva ponovno oslikavanje i manje popravke.

Općenito, čini se da idealan materijal koji nema nedostataka nije pronađen za čovječanstvo. Pored jedne vrijednosti, koja u pravilu ne padne ispod 80 USD po jednom kvadratnom metru. Iako, ako ga uporedite sa drvom i uzmite u obzir sve gore navedene prednosti, nije baš skupo.

Praktični premaz "ispod drveta" iz šume polimerne kompozitne fotografije

Kako napraviti tečno drvo sa vlastitim rukama: Karakteristike tehnologije

Druga važna prednost drvenog polimera kompozita je da je dovoljno da bude dovoljno kod kuće. Naravno, to neće biti materijal koji se proizvodi u tvornici, ali njegov najjednostavniji analog čini je sasvim stvarne. Pitajte zašto vam treba? Pa, barem da popravite vrata ormara, iz koje je korijen razbio nadstrešnicu. Upravo je to u propadanoj iverici, ne vrti samodovoljnost, a tekuće stablo je u potpunosti u potpunosti da vrati svoju nekadašnju snagu.

Kako napraviti tekući stablo da to napravite sami fotografijom

To čini tekućim stablom sa svojim rukama dovoljno - sve što će biti potrebno za to, ovo su piljevina i PVA. Da, da, gotovo svi majstori su upoznati sa ovim materijalom, čiji je rad, na ovaj ili onaj način, povezan sa drvetom. Testere se prekidaju u prašinu pomoću obične brusilice za kavu i pomiješaju se s PVA-om da bi se dobila gusta pasta.

Nakon toga, ova pasta je nanesena na oštećenom dijelu drveta i nakon što je smrznuta (3-4 sata) inspirisana je brusnim papirom. Pored toga, ako je potrebno dati boju ovom materijalu, boja se dodaje u pastu. Ako odaberete pravu boju, a zatim uz pomoć takve domaće kitove, lako se može eliminirati oštećenjima čak i u ili.

Kako zatvoriti rupu u namještaju pomoću tečnog stabla

Drveni polimer kompozit, bez obzira koliko odobreni proizvođači, nije panacea i u potpunosti zamijeni prirodno drvo. U nekim će slučajevima, naravno, njegove kvalitativne karakteristike, naravno, biti neophodne, ali u drugima, nažalost neće pomoći. Na primjer, za proizvodnju, ovaj materijal je za najmanje potreban.

Drvo-polimer kompozitnih materijala (DPK) namijenjen za obradu ekstruzijom metodom istiskivanja sastoji se od tri glavne komponente:

• Čestice u prizemlju
• sintetički ili organski termoplastični polimeri ili mješavine,
• skup posebnih kemijskih aditiva (modifikatori), koji poboljšavaju tehnološku i druga svojstva sastava i dobivenih proizvoda, često se nazivaju aditivi.

Od tradicionalnog plastike napunjene drvetom (DNP), kompozitni materijali se odlikuju visokim (više od 50 posto) sadržaja drveta po težini u sastavu cjelokupnog sastava i njezinog učinka na svojstva gotovog proizvoda. U DNP-u drvene punila nema mnogo svojstava takve plastike, uglavnom svojstva polimera. A kad drvo postane više, svojstva kompozita su već određene:

• svojstva matrice,
• svojstva čestica drva,
• priroda veza između čestica drva i matrice,
• struktura nastalih kompozita.

Brojke ispod prikazuju tri šematske strukture ispunjenog materijala:

Plastična plastika napunjena Calabom, srednje punjenom kompozitom i visoko napunjenom kompozitom.

Sadržaj drva kao dio drvenog polimera kompozita zasnovan na termoplastičnim smolama može se široko varirati. Većina američkih proizvođača radi sa kompozicijama koje sadrže 50 - 70% drveta. Evropski programeri ekstrudiranja ekstruzije nastoje dobiti kompozicije koje sadrže veće punjenje drveta - do 80% ili više.

Drvo se brušenje o posebnim glodanje biljaka raznih vrsta i pretvara u drvo brašno ili drvenih vlakana. Trenutno se drveno brašno najčešće koristi za proizvodnju DPK-a. Proizvodnja drvene brašno dugo je savladala domaća industrija. Koristi se kao punilo plastike, sirovina za eksploziv, za mikrobiopromu itd.). Uz posebno zdrobljeno drvo, u DPT mogu biti uključeni čvrsta piljevina i brusna prašina.

Perspektiva je da se koristi u DTP i drvenih vlakana tip koji se koristi u proizvodnji lesonit, MDF i papir. Drvena vlakna dobivaju se deficite, I.E. Cjepavanje drveta za vlakne. U nekim slučajevima koristite gotove vlakne od kartona i papirnog otpada (otpadni papir). Na primjer, kineska kompanija ima iskustvo u industrijskoj korištenju u proizvodnji papirnih mliječnih paketa, koji sadrže istovremeno polietilen, papir, pa čak i aluminijska folija.

Sl.1. GORIVO GRANULES

Finski stručnjaci su testirani mogućnost korištenja standardnih građevnih granula na drva kao sirovina (na CONEX tip ekstrudera).

Granule olakšava prijevoz i čuvati od brašna

Pojava granula goriva, vidi sliku 1.

Drvene brašno (Eng. Drveni brašno, drveni obrok, holzmehl) - Proizvodi se uglavnom od mekih, ne-smolinskih, rasa od drveta, poput borova. Gotovo upotreba čvrstog tvrdog drveta, samo su nešto složenije da ih grickaju. U našoj zemlji, brašno se proizvodi prema GOST 16361-87 "Woody brašna. Tehnički uvjeti".

Inozemstvu uspješno proizveden od drva brašno za upotrebu u termoplastične DPDs od granata biljke žitarica (riža ljuska, orah ljuske). American Heartland BiocoMpositi LLC nedavno su savladali upotrebu pšenične slame kao sirovina.

U većini slučajeva veličine čestica od drva u kompozitu se kreće od 500 do 50 mikrona. Čestice od drvenog brašna mogu uzeti različite oblike. Omjer čestica brašna do njihovih širine je u rasponu od 1: 1 do 4: 1.

U mlinomenima za vrijeme brušenja, oslobađanje željenog frakcije brašna vrši se pomoću sustava sit ili centrifugalnih metoda. U inostranstvu je uobičajeno odrediti frakciju brašna s brojem mreže. Prema ruskom standardu, podjela drvenog brašna provodi se u nekoliko brendova.

Drvena vlakna (Vlakna za drvo) Dužina ovisi o pasmini drveta: u tvrdom drvetu, 1 - 1, 5 mm, u crnogoričnim 3 - 3 u 5 mm. Odnos dužine i debljine drvenih vlakana je od 1: 10 do 1: 20.

Drvo se tradicionalno koristi u mehaničkoj obradi metala kao mljevenje i poliranje materijala, jer ima primijećene abrazivne nekretnine. Ova svojstva su sačuvana u drvenom brašnu. Međutim, abrazija drveta je niža nego u stakloplastiku i nekih drugih mineralnih punila koji se koriste u proizvodnji ispunjenih plastike i kompozita. Stoga se smatra relativno "mekom" punilom.

Brzina abrazivnog habanja opreme proporcionalna je tlaku u cilindru ekstrudera (i punila), temperaturi i brzini radne smeše u odnosu na površinu radnih tijela i prirodno ovisi o kompoziciji radne smjese ( Odnos broja brašna i smole, vrstu smole, vrste i broj maziva i drugih. Faktori). Ovisno o otpornosti radnika i vijčani ekstruderi mogu se koristiti 1-2 godine prije zamjene ili popravka.

Bulk gustoća drvenog brašna i vlakana može varirati unutar 100 - 300 kg / m3. Vlaga brašna u isporuci poželjna je da nema više od 8%. U gotovom kompozitu, vlaga čestica drva u pravilu bi trebala, u pravilu, manje od 1%. Što je manja vlaga u strukturi materijala, to je više otporan na vanjske utjecaje.

Postoje razne i ponekad sukobljene mišljenja u pogledu upotrebe različitih vrsta drveta i veličine čestica.

Primjećujemo očigledne stvari:

• studije su proučavali učinak veličine čestica na mehanička svojstva kompozita, ali nije baš velika;
• prigušivač malih (prašine) i prevelike čestice pogoršavaju snagu kompozita, ali nije uvijek kritičan za gotov proizvod;
• velike čestice smanjuju performanse pripremne opreme zbog svoje male gustoće sabiranja;
• na gustoći kompozitnog približavanja 1,4 g / ccm. Cm, i.e. Do prave gustoće šume, pasmina šuma više nema temeljnu važnost.

Kompozitni izrađeni od velikih čestica imat će zrnatoj površini, sličnu površinu iverice i to može zahtijevati brušenje, nanošenje zadebljanih obloge i (ili) površinske obrade. Na primjer, iz iskustva industrije namještaja, zrno profila izrađenih glodanjem od iverice nije uvijek moguće sakriti kada se oblozi sa skupim ukrasnim filmovima na bazi papira natopljenog papira, ukupne težine do 130 g 1 kvadratni metar. I za suočavanje s profilima iz MDF-a, koji ima plitku jednoličnu strukturu, jeftiniji ukrasni filmovi teži manji od 80 g mogu se uspješno koristiti po 1 m² Pored toga, velike čestice drveta, posebno one u blizini površine proizvoda više su izložene vlazi i šteti pod utjecajem štetnih ekoloških faktora.

Vrlo male čestice za prašinu (manje od 50 mikrona) imaju veliku specifičnu površinu i, prema ovome, zahtijevaju upotrebu više smole za formiranje pune polimerske matrice.

Bilješka. Trenutno se istraživanje vrši na korištenju mikroceluloze u kompozitnim materijalima. Ali radije će biti još jedna klasa materijala, tzv. Nanocompositi.

Završna pretvorba radne smjese u kompozitni materijal postepeno je preko zona ekstrudera i u punila. Polimer bi trebao pokriti cijelu površinu čestica čestica, da se ugradi u svoje pore i na taj način osiguravaju gustu molekularna interakcija između drveta i polimera. To značajno razlikuje proces ekstruzije DPK iz ekstrujskog procesa obične plastike, jer Drvo je loše vlaženje polimera. Intenzivirajte postupak vlažnosti povećanjem temperature u ekstrudera, teško je zbog rizika od toplotnog uništavanja drveta, polimera i vatrenog sagorijevanja (na temperaturi više od 200 stepeni. C).

Stoga, u pogledu kvalitete dobivenih proizvoda i produktivnosti procesa, tehnološki nivo korištenog opreme i sastav formulacije smjese vrlo je važan (kvaliteta osnovne smole, prikaz i količinu aditiva uvedeno u formulaciju).

Napomene:

1. Tehnološka i fizička i mehanička svojstva u blizini drvenih polimernih kompozita su kompozitni materijali dobiveni na osnovu ostalih biljnih vlakana, na primjer: konoplja (konoplja), lana (lanal), sisal (sisal), kenaf (sisal), kenaf , itd. Vlaknaste biljke.

Biljna vlakna mogu se uvesti u DPK i istovremeno drvene vlakna. Upotreba ne-drvenih vlakana biljnog porijekla posebno se razvija u zemljama jugoistočne Azije, posebno u Kini. Za više informacija o vlaknima pogledajte posebnu biblioteku aplikacije i biokompoziti.

2. S vanjskom jednostavnošću ideje o proizvodnji DPK-a, struktura supstanci samog drvenog polimera sama ima vrlo složenu strukturu. Nije manje teško opisati i hemijski, fizički i mehanički procesi proizvodnje ekstruzije DPK. Te poteškoće određuju se složenosti i heterogenosti samog drveta.

S velikim ili manje uspješnim, bilo koji termoplastični polimeri mogu se koristiti u proizvodnji DPK-a, ali u praksi su sada korištene, uglavnom četiri vrste termoplastičnih smola: polietilen (PE), polivina (PVC) i, u Manja količina, polistiren (PS). Dijagram (Sl. 4.2.) Postojeće odnose upotrebe različitih smola i punila i prognoza za naredne godine odražavaju se.

Sl.2. Država i prognoza primjenjivosti osnovnih smola i punila u proizvodnji kompozita

Dakle, u prvom redu prema primjenjivosti je polietilen (visoka i niska gustoća), zatim slijede PVC i polipropilen. Međutim, polipropilen se smatra više obećavajućim u Evropi. Konkretno, njemačka kompanija Advanced Extrader Technologies AG (proizvođač opreme za ekstruziju DPK) označava sljedeće optimalne omjere koji pune kompozit drveta za različite vrste osnovnih smola:

• na osnovu PVC-a - 60%
• na osnovu polietilena - 70%
• na osnovu polipropilena - 80% ili više.

Značajan rast pretpostavlja se u svim vrstama kompozita, ali od 2003. godine upotreba kompozita kao osnova kompozitnog, i ostalih (bez drveta) biljnih vlakana posebno se brzo povećava.

Uz sumolje proizvođača fabrike isporučene u obliku suspenzije ili granula, u proizvodnji PCD plastičnog industrijskog i kućnog otpada (ambalažni film, boce itd.) Podvrgnute pranje, sušilicu i mljevenje.

Eksperimenti i o korištenju ostalih industrijskih termoplastike u termoplastičnom DPK-u se izvode - ABS plastika, poliamidi (Caperon, najlon), polikarbonati, polietilen terptalat itd. U primarnim oblicima i otpadom.

Procijenjeni omjeri svjetskih cijena sirovina (u engleskom jeziku po toni, mart 2003.), koji se koriste u proizvodnji DPK-a, dat je u tablici. 4.1.

Ova tabela ilustrira ekonomsko biće zanimanja za probleme proizvodnje drvenih polimernih kompozita i objektivnih trendova u razvoju i poboljšanju njihove proizvodnje tehnologije. Treba imati na umu da su trenutne cijene osnovnih smola na svjetskom tržištu visoko ovise o cijenama nafte i podliježu značajnim fluktuacijama.

U proizvodnji drveta i polimernih komposova vrijede sljedeća vrsta Aditivi - modifikatori: vezivnih agenata, maziva, antimikrobni aditivi, antioksidansi, pjenjenja agenti, pigmenti, plamena, otporan na udarce modifikatori, svjetlo stabilizatori, temperatura stabilizatori, itd

Ovi se aditivi koriste u ekstruziji i lijevanju običnih ispunjenih i nepopunjenih plastičnih profila i približno istim ciljevima, ali omjer njih u kombinaciji s drvenim promjenama nešto mijenja. Prije svega, ovo se odnosi na vezing agente, mazivo materijale i, ako je potrebno, na modifikatore otporne na udarce. Doplate se isporučuju odvojeno ili u obliku kompleksa (kao multivitamini, sve je u jednoj granulu).

Drvo, za razliku od mineralnih punila za plastiku, nema vrlo visoko prijanjanje na osnovne smole, posebno po poliolefinu. To se može objasniti vrlo složen oblik površina čestica, što ga čini teško napraviti proces vlaženja sa rastaljenog polimera, kao i to hemijski sastav. Ova okolnost nameće se odabiru aditiva i na dizajn ekstrudera povećanih zahtjeva. Fotografije ispod prikazuju 2 uzorka drvene smeše (elektronski mikroskop, 200-sakupljanje, omjer 60% polipropilena, 40% drvenog brašna).

Na lijevoj fotografiji jasno vidljiv brojni polimer praznine. Na pravom uzorku struktura materijala je čvrsta. To je ono što čini materijal - kompozit u kojem polimerna matrica i drveni radovi. Poboljšanju strukture dobija se uz uključivanje u materijalu posebnih veziva agent, pružajući dobru povezanost između čestica drva i smole.

Shematski karakteristični nedostaci strukture kompozita prikazani su u dvije brojke u nastavku

Na lijevoj šemi u plavoj, odvojena praznina je istaknuta smolom. Desna shema prikazuje formiranje aglomerata sastavljenih iz nekoliko čestica drva koje se drže. Prisustvo takvih nedostataka, posebno na površini proizvoda, dovodi do smanjenja u snagu i izdržljivost materijala.

Specifične formulacije drvenih polimernih kompozita razvijene su u odnosu na određene proizvode koje koriste osnovne smole i tehnološki procesi. Često su proizvodna tajna proizvođača betonskih proizvoda ili predmet dozvole tehnologije ili dobavljača opreme.

Važan smjer u razvoju modernih estrusijskih recepata za ekstruziju DPK pretražuje se u području korištenja u njihovom kompoziciji prirodnog, i.e. Biološki polimeri. Uspješno postignuće u ovom području bilo je upotreba škrobnih tvari, poput kukuruznog brašna (materijali poput fasala - fasalex). Studije o korištenju lignina (celulozni otpad), kože i meso i mliječne industrije, itd. Aktivno se održavaju. Postoje informacije o istraživanju ruskih stručnjaka o mogućnosti korištenja crnogorične smole - Živitsa kao jedno od komponenti ekstruzije DPK-a.

Izgled drvenih polimernih komposova.

U prirodnom obliku DPK-a s visokim sadržajem drveta, MDF podseća na MDF i ili čvrst DVP, vidi Sliku3. Može se naslikati u masovnoj ili izloženoj boji završiti konvencionalnim bojama i emajlima ili furniranim sintetičkim filmovima ili prirodnim furnirom. Na kompozit na dodir toplo, ponekad malo masno.

Sl.3. Preseče DPK profile

Postoji tehnologija za oblaganje DPK sa tankim slojem plastike ili čak nekoliko plastika direktno tokom ekstruzije u ekstruderu. Ova tehnologija je rasprostranjena u plastičnoj industriji koja se naziva ko-ekstruzija ili kostrukcija.

Međutim, ako su u proizvodnji spoja korištene drvene čestice velikih frakcija, površina proizvoda bit će bliža po izgledu na površinu iverika. Takvi su profili dostupni, na primjer, holandska kompanija Tech-Wood.

Termoplastični dpks imaju slab miris drveta (piljevina).

Fizička i mehanička svojstva kompozita

Gustina ekstrujnih komposova može biti unutar 1000 - 1400 kg / m3. Gustina proizvoda može se smanjiti pomoću posebnih sredstava za pjenjenje do 700-900 kg / m3, ali samo polimerna matrica može biti smetnja.

Napomene:

1. Gustina kompozita ovisi o gustoći korištene osnovne smole i aditiva koji se primjenjuju i količine drveta i gustoće čestica drva. Tokom složenja i ekstruzije, pod utjecajem visokog pritiska i mjerača topline, čestice od drveta su zbijene, - do vrijednosti 1400 kg / m3, tj. Postignuća istinske gustoće drveta bez pore i drugih praznina.
2. Prava gustina drveta je praktično neovisna o njegovoj pasmini.
3. Proučavamo pitanja upotrebe u PCP šupljim mikrofilerima (plastične i staklene mikrosfere).

Svojstva snage DPK u velikoj su mjeri ovise o vrsti osnovne smole, vidi tablicu. 2.

Međutim, kontrola kompozicije kompozita i tehnološki proces Uglavnom je poboljšati njegovu snagu i druga svojstva.

Razmislite o svojstvima DPK-a koristeći tri specifična izmjena u okviru robne marke "Fasal" razvijena je koristeći Austral istraživanja i razvoj GmbH kao osnovnu smolu austrijske kompanije "FASALEX", Austrija, pogledajte tablicu. 3.

Tabela 3. Svojstva DPK-a.

Nekretnine	Dimenzija	Fasal F134.	Fasal F 386.	Fasal F 465
Gustina	kg / dm 3	1,4	1,35	1,2
Zatezanje snage (privremeni otpor)	MPa	25	17	23
Modul elastičnosti prilikom zatezanja (mod. Jung)	GPA	8	4	5,1
Otpornost na savijanje	MPa	41	30	52
Savijanje elastičnog modula	GPA	5,8	3,8	5
Relativno proširenje prilikom zatezanja	%	0,5	0,6	1
Sharpy's šok viskoznost	KJ / m2.	3,2	3,3	4
Termin biološkog raspadanja	sedmicama	mjeseci	neovisan
Smanjenje otpornosti savijanje u vodi u 23.C.C:
- Nakon 30 minuta. Izloženost	%	65	14	0
- Nakon 120 minuta. Izloženost	%	90	35	0

U sastavu koji nudi Strandex, SAD, polietilen i otpad koriste se kao osnovna smola. Čvrsta i mekana drveta smatraju se prihvatljivim, kao i ostalim celuloznim vlaknima, poput slame, lana, riže, ljuska kikiriki, bambus, kenaf itd. Veličina čestica (40 mreža) i manje. Dozvoljen je veliki sadržaj manjih čestica (200 mreža i manjih), uključujući brušenje prašine. Kompozitna gustina je 0,98 - 1, 2 kg / dm3. Kompozitni i tehnologija su patentirani i prodani pod licencom zajedno s umirom. Trošak jednog punila je veći od 20.000 američkih dolara, troškovi licence (prema nekim podacima) je veći od milion dolara.

Međutim, postoji ozbiljan problem u korištenju uklanjanja otpada i MDF-a. Povezan je sa sublimacijom vakornog formaldehida iz fenolnih smola, koji su sadržani u tim pločama.

Bilješka. Iako je snaga termoplastičnog DPK tokom testova na nivou prirodnog materijali za drvoNjihova stvarna operativna snaga u mnogim slučajevima je u osnovi veća, jer Proizvodi napravljeni od DPK-a nemaju prirodne nedostatke uhićene drvetom (kuju, pukotine, prekidači itd.), Ne mijenjaju svoju snagu sa sve većom vlagom i ne zadivljuju se gljive i bakterije.

Na početku razvoja proizvodnje DPK-a tehnolozi su pokušali osigurati maksimalne proizvode za biokistance. A ovaj zadatak je riješen. Konkretno, brojna broja DPK daju garancije za 10, 25 i 50 godina rada gotovih proizvoda na ulici, I.E. Najveći otpor vlagu, svjetlu, gljivicama i insektima bez posebne zaštite. Većina je proizvedena DPK može uzimati u sebi malu količinu (0,1 - 4%) vlagu bez gubitka oblika i snage i vratiti prethodna svojstva tijekom sušenja.

Novi smjer u proizvodnji DPK-a je stvaranje recepata lako iskorišćenog biorazgradivog DPK-a sa smanjenom biostabilnošću. Nude se, na primjer, FASALEX, - kao ekološki prihvatljivi u cijelom vitalnost ciklusa (Gore navedene kompozicije FASAL F 134 i F 386).

Treba napomenuti da je uprkos već solidnom proizvodnom iskustvu i brojnim istraživanjima već provedene, u području drvenih polimernih kompozicija još uvijek postoji ogroman broj neistraženih područja. S jedne strane, to je zbog beskonačnih mogućnosti hemije polimera, a s druge strane objašnjava mladima najviše nove industrije.

Kapacitet za obradu

Proizvodi iz DPK obrađuju se istim alatima kao i drvo. DPK se lako pije, avioni su, izbušeni, polirani itd. Vrlo dobro drži nokte, zagrade, vijke, vidi Sl. Četiri.

Mnoge kompozitne formulacije više nema. Neki recepti se mogu zavariti, poput plastike. Praksa savijanja proizvoda profilnih proizvoda već su savladane nakon grijanja, poput plastičnih profila itd.

Sl.4. Liječenje drvenih polimernih kompozita

DPK nije baš lako zapaljiv, posebno - ako se zasnivaju na polivinil hloridnom smolu.

Zanimljiv smjer u korištenju ekstruzijskog DPK je zglob primjene DPK-a. Profil i metalni valjani proizvodi. U ovom slučaju čelična cijev, traka i slično umetnuta u profilnu šupljinu. Metal uzima potpuno ili djelomično opterećenje napajanja, a profil izvodi ukrasne, zaštitne i druge funkcije.

Iako ne postoji usvojena standardizovana klasifikacija termoplastičnog DPK-a.

Moderan smjer u izgradnji arbora, terase, kupališta, dacha Domikov Fokusiran na upotrebu prirodnog drveta. Ali tehničke karakteristike drveta ne dopuštaju dugo da se odupru vlazi, temperaturnoj razlici i drugoj vanjski faktori.

Pitanje alternativnog materijala bilo je tako akutno da je u kratkom vremenu stvoren analog prirodnih sirovina, ali sa održivim pokazateljima - drveni polimerni kompozit.

Sastav drvenog polimera kompozita

Glavne komponente u proizvodnji kompozita su:

- polimeri s termoplastičnim pokazateljima (PE, PP, PVC);

- zdrobljeno drvo gotovo do države brašna;

- Modifikatori (hemikalije), koji su dodani za poboljšanje tehničkih i operativnih karakteristika.

Prisutnost u sastavu hemikalija ne prelazi 5% ukupne mase, što koristi materijal apsolutno sigurnim za zdravlje ljudi.

Specifikacije drvenog polimera kompozita

Prema nekretninama, kompozit podseća na nešto prosječno između drveta i plastike, kombinirajući samo pozitivne kvalitete. Njegova svojstva olakšavaju ugradnju i obradu, a snaga značajno produžuju razdoblje rada. Posebne karakteristike uključuju:

Vidi i: ONDULIN (foto): Karakteristike, prednosti i nedostaci, funkcije ugradnje

Širok raspon rada temperature (od -40 do +70 stepeni);

Elastičnost (možete dati drugačiji oblik);

Otpornost na vlagu;

Izdržljivost (500 kg po 1 mpq.);

Ekološka ljubaznost;

Otpornost na ultraljubičaste zrake i agresivne okruženja.

Prednosti DPK-a.

Nedostatak mikrobioloških procesa;

Sigurnost od požara;

Otpor vlagu, ultraljubičastim i drugim vanjskim faktorima;

Povećala je mehaničku čvrstoću;

Jednostavna obrada i ugradnja;

Ne oslobađa otrovne tvari;

Široki opseg;

Nekomplicirana nega;

Linija za asortiman predstavljen je da odabere iz raznih nijansi i tekstura.

Nedostaci DPK-a.

Upotreba kompozita obvezuje raspored sobe sa dobrom ventilacijskom sustavu;

Loše tolerira kombinaciju dva faktora odjednom: visoke temperature i vlažnog okruženja;

Visoka cena.

Opseg DPK-a.

Polimerni kompozit se aktivno koristi u različita područja Proizvodne aktivnosti. Koristi se u unutrašnjem uređenju automobila za auto i vodu, za raspored piersa, vezova, boza bazena. Još veće prepoznavanje materijala primljenog tokom izgradnje arborda, platformi, ograde. U privatnoj konstrukciji, kompozit se koristi za izgradnju kupke, terase, vrtne staze. Čak i u apartmanske kuće Polimerno drvo koristi se za dizajn balkona, lođe, kupaonice. Lako po težini i obrada materijala na odgovarajući način zamjenjuje oblogu i sporedni kolosjek. I mogućnost uzimanja različitih oblika omogućava vam implementaciju zanimljivih dizajnerska rješenja Prilikom dizajniranja dizajna.

Vidi i: Korištenje LEGO cigle (fotografija) u konstrukciji

Vrste proizvoda od kompozita

Dekorativni elementi za završnu obradu (ulozi, ograde, kutije, zaostatke itd.);

Nashchelniki (koristi se za zatvaranje montažne šav u prozoru i oPETERSTI VRATA);

Sporedni kolodvor (lagan suočen sa materijalom);

Decong (daska sa povećanom čvrstoćom koja se koristi kao glavni građevinski element).

Pravila za ugradnju drvenog polimera kompozita

Postoje nijanse koje treba poštivati \u200b\u200bprilikom rada sa materijalom. To će pomoći u izbjegavanju neugodnih iznenađenja tokom rada.

Sklapanje treba izvesti samo na plus temperaturama.

Prilikom postavljanja dekoranja ostavite ventilacijske praznine između dasaka i u izgradnji.

Direktan kontakt kompozit sa tlom treba isključiti.

Prije polaganja, morate napraviti dizajn shemu za pravovremenu konfiguraciju potrebnih elemenata povezivanja.

Materijal prije obrade trebao bi se prilagoditi lokalnim uvjetima. Da biste to učinili, nakon raspakiranja mora se ostaviti 36 sati da se pripremi.

Ako se kompozit koristi kao podovi, potrebno je osigurati sustav oborina. Obično se dizajn izvodi pod laganom pristrasom. Ako se polaganje izrađuje na monolitnom premazu, u pločama se izvode posebne cipele, dizajnirane za uklanjanje vode.

Drvo je možda najtraženije izgradnje i završnu obradu. Drvo je univerzalno u preradi, ima visoku toplotnu izolaciju i estetske osobine, neophodna je prilikom stvaranja neobičnih arhitektonskih zgrada, izuzetnog namještaja, ukrasa unutrašnjosti i dizajn odjeljaka domaćinstava. Jedini nedostatak stabla je osjetljivost na nepovoljne vanjske faktore i sposobnost truleži.

U nastojanju da sačuvaju sve prednosti drva i da smanji sve svoje mane, proizvođači su stvorili inovativnu građevinski materijal - Polimer kompozit. Razmislite o tome što "poliowo" predstavlja koje svojstva, karakteristike su svojstvene moderni materijal, a koji je opseg njegove primjene.

Glavne vrste kompozitnih materijala

Kompozitori za drva su materijali dobiveni kao rezultat kombiniranja različitih sirovina. Glavna komponenta kompozicije drveta je drvo. Količina drvenog otpada, kao i vrstu veziva komponente, odredite glavne karakteristike kompozitnog materijala.

Najčešći kompoziti drveta su:

Kompozitni drveni polimer: foto baza za popločani dio dvorišta od deko odbora

​

Dopustite da se obratimo detaljnije o sastavu inovativnog materijala, tehnologiji njegovih proizvodnih i tehničkih i operativnih karakteristika.

Drveni polimer kompozit: proizvodnja i sastav materijala

U sastavu DPK-a intenzivirajte tri glavne komponente:

1. Nasjeckane čestice od drva (neki proizvođači za jeftinije proizvode dodaju se čestice ili semenke torte).
2. Termoplastični polimer (polivinil hlorid, polietilen, polipropilen).
3. Kompleks modifikatora - kemijski aditivi (do 5% u sastavu materijala).

Proizvodnja drvenog polimernog kompozita javlja se u skladu s šemom.

Brušenje drveta. Drvo se obrađuje na drobilicama čekića i noža za dobivanje čestica od 0,7-1,5 mm. Nakon drobljenja, drvo se probija i frakcionira.

Od najmanjih frakcija čine profil bez dovršetka površine, od prosječnih komponenti - profil ispod obloga sa furnirom, bojama ili filmom, i grubim frakcijama drveta koriste se za stvaranje tehničkih profila

Sušenje drva Izvodi se ako vlažnost sirovine prelazi 15%.

Komponente za doziranje i miješanje. Sve komponente DPK-a povezane su u željenim omjerima i miješaju se međusobno. Korišteni su najčešće takvi omjeri komponenti drvenog brašna / polimera:

• 70/30 - u kompozitu nalazi se vlasništvo drvenih vlakana, kao širenje vlage; DPK se smatra više krhkim i ima život oko 5-7 godina;
• 50/50 - optimalni omjer drveta i polimera, u kojem su očuvana ukrasna svojstva drveta i čvrstoća polimera;
• 40/60 - Estetske osobine drva slabe, materijal se osjeća i izgleda kao plastika.

Pritiskom i formatiranja proizvoda. Završna faza u kojoj se formiraju tehnička svojstva DPK-a i materijal stječe nastup robe.

Tehničke i operativne karakteristike drvenog polimera kompozita

Svojstva kompozita određena su količinom drveta u materijalu, vrstu korištenog drveta i polimera. Primjećujemo opće mehaničke i fizičke pokazatelje DPK-a:

1. Gustoća materijala. Indikator ovisi o korištenoj osnovnoj smoli, količini primijenjenih aditiva i gustoće čestica drva. Maksimalna gustina DPK iznosi 1,4 kg / DM3 (istinsko drvo drvo).
2. Proširenje tokom napetosti - 0,5-1%;
3. Otpornost na savijanje - 25-60 MPa;
4. Sharpy šok viskoznost - 3-4 kJ / m2.

Drvo DPK daje materijalu takva svojstva:

Polimerne kvalitete DPK-a očituju se na sljedeći način:

Uporedna karakteristika drva i DPK-a

Da bi se jasnije karakterizirali kompozit od drveta, obavljamo komparativnu analizu glavnih kvalitativnih i ekonomskih pokazatelja stabla i DPK-a.

Opseg DPK-a.

Zbog svojih prednosti, kompozit drveta osvojio je široku popularnost u industrijskoj sferi, izgradnji i u svakodnevnom životu:

Preko 50% kompozita od drveta koristi se kao "Odluka" - drvene daske i pločice za dizajn obalne i distribuirane arhitekture

Pregled glavnih proizvođača DPK ploča

Deoping ploče iz DPK-a predstavljeni su na građevinskom tržištu mnogih proizvođača. Prilikom odabira materijala, bolje je dati prednost poznatim kompanijama - njihov je proizvod već prošao test vremena na kvalitetu i osvojio pozitivnu reputaciju širom svijeta.

Odbor u nizu Bruggan (Belgija) izrađena je od visokokvalitetnih sirovina, proizvodi su fokusirani na međunarodno tržište. Tekstilnim senzacijama, odbor je što bliže drvu.

Bruggan Board ima sljedeći sastav:

• drvo - 60%;
• polimeri - 30%;
• aditivi - 10%.

Kompanija proizvodi šuplju i punopravnu terasu, koja se koristi za organiziranje teritorija oko bazena, stvaranje terasa, ljetnih mjesta, barova, restorana, zgrada za stepenice.

Bruggan Multicolor tabla puna terasa ima drvenu teksturu za debljinu materijala, pogodno za brušenje i polumjer

Približna cijena broda Bruggan 1000-1200 rublje po profilu

Odbor u nizu Ogledalox. (Malezija) izrađena je od vlakana tropskih stabala, što povećava stabilnost materijala na vlažnu vlast. Odbor ne zahtijeva dodatne tretmane. Struktura ploče - bilateralni - To omogućava upotrebu materijala za stvaranje vertikalnih struktura (ograde, ograde).

Kompozicija odbora ogledala:

• drvo - 50%;
• polimer (polipropilen) - 40%;
• aditivi i razni aditivi - 10%.

Orcadex terasa se odnosi na kategoriju premium klase materijala, ali ima relativno dostupne troškove (oko 750 rubalja po profilu).

Odbor u nizu Legro. (Mađarska) ima poseban zaštitni sloj, koji povećava materijalnu otpornost na habanje. Odbor Legro pogodan je za raspored terasa i platformi na javnim mjestima s povećanom propusnošću.

Prednosti Legro ploče:

• ne bledi;
• na površini nema mrlja;
• otpornost na oštećenja (ogrebotine, udubljenja);
• bilateralna nestalovirana tekstura.

Sastav DPK LEGRO:

• sjeckano drvo - 50%;
• polipropilen - 45%;
• aditivi - 5%.

Možete kupiti drveni polimer kompozit legro po cijeni od 3500 rubalja za jedan profil od 150 * 25 * 5800 mm.

"Tečno drvo": proizvođač i upotreba u svakodnevnom životu

Kod kuće možete stvoriti analog od drvenog polimera kompozita sa vlastitim rukama. Kao rezultat rada, ispada da je "tečno drvo", što je pogodno za obnovu namještaja iz iverice, popravljajući parket i laminat.

Čitav proces proizvodnje domaćeg "tečnog drveta" može se podijeliti u sljedeće korake:

• Drvena pilana za mljevenje uz pomoć konvencionalne brusilice za kavu.
• Rezultirajući brašno povezan je sa PVA ljepilom. Odnos komponenti: 70% - Drvo, 30% - ljepilo. Tečno drvo treba imati gustu konzistenciju.

Nastala pasta primjenjuje se na oštećeni dio namještaja ili vanjski premaz, i otišli dok ne bude zamrznut (oko 4-5 sati). Nakon toga, višak "tekućeg drveta" mora se očistiti brusnim papirom.

Dati " tečno drvo»Željena nijansa u smjesi može se dodati boju namijenjena za boju nivoa vodostaja

Izgled drvenih polimernih komposova omogućilo je kombiniranje najznačajnijih prednosti drveta i plastike u jednom materijalu. Konstrukcije i dizajni iz DPK-a pogodne su u instalaciji, imaju odlične performanse i imaju estetski plemenitu izgledsvojstveno prirodnim proizvodima od drva.