Bakrene rude koriste se za bakar (sadržaj bakra - 1 ... 6%), kao i bakreni otpad i njegove legure.

Bakar u prirodi je u obliku sumpornih spojeva ( CUS., Cu. 2 S.), oksidi ( Cuo., Cu. 2 O.), bikarbonati ( Cu.(Oh.) 2 ), ugljen-dioksid ( Cuco. 3 ) Kao dio sulfidnih ruda i domaćeg metalnog bakra.

Najčešće rude su bakreni cchedanski i bakreni sjaj koji sadrže 1 ... 2% bakra.

90% primarnog bakra dobiva se pirometalurškim metodom, 10% - hidrometalurško.

Hidrometalurška metoda – priprema bakra iskrivljavajući ga slabom otopinom sumporne kiseline i naknadnog puštanja metalnog bakra iz otopine. Metoda se koristi u obradi jadnih ruda, ne dopušta izvlačenje dragocjenih metala u smislu bakra.

Dobivanje medija pyrometallurgičan Sastoji se od obogaćenja, pucanja, topljenja za mat, čišćenje u pretvaraču, rafiniranje.

Obogaćivanje Bakrene rude se izvode flotacijom i oksidativnim pucanjem.

Metoda flotacije Na osnovu upotrebe različite javnosti čestica koji sadrže bakra i prazne pasmine. Entitet flotacije sastoji se u selektivnom adheziji nekih mineralnih čestica obustavljenih u vodeni medij, na površinu mjehurića zraka, s kojim se te mineralne čestice rastu na površinu. Metoda omogućuje pribavljanje bakrenog koncentrata u prahu koji sadrži 10 ... 35% bakra.

Bakrene rude i koncentrati koji sadrže velike količine sulfur izloženih oksidativno pucanje. U procesu grijanja koncentrata ili rude do 700 ... 800 0 C U prisustvu zračnog kisika, sulfide su oksidirani i sadržaj sumpora se gotovo udvostruči protiv izvora. Spalili su samo siromašne (sa sadržajem bakra od 8 ... 25%) koncentrati i bogati (25 ... 35% bakra) tkanja bez pucanja.

Nakon pečenja rude i koncentrata bakra izloženi su lebdeći na Steinu, koji je legura koji sadrži bakar i željezne sulfide ( Cu. 2 S., Fes.). Stein sadrži 20 ... 50% bakra, 20 ... 40% željezo, 22 ... 25% sumpor, oko 8% nečistoća i nikla, cinka, olovo, zlato, srebro. Ovisno o hemijskom sastavu rude i fizičkog stanja, matene su dobivene u minskim pećima, ako sirovina poslužuje grudviju bakrene rude, a sadrži puno sumpora, ili u reflektirajuće peći, ako je izvorni proizvod u prahu Flotacijski koncentrat. Najčešće se topilo za topljenje izvrši u vatrenim reflektivnim pećima. Temperatura u zoni topljenja - 1450 0 C.

Rezultirajući bakreni mat, za oksidaciju sumporca i željeza, pročišćena je komprimiranim zrakom u vodoravnim pretvaračima sa bočnim eksplozijom. Formirani oksidi prevedeni su u šljaku i sumpor - u tako 2. Toplina u pretvaraču dodjeljuje se zbog protoka kemijskih reakcija bez opskrbe gorivom. Temperatura u pretvaraču je 1200 ... 1300 ºC. Dakle, u pretvaraču dobijete crni bakarSadrži 98,4 ... 99,4% bakra, 0,01 ... 0,04% željezo, 0,02 ... 0,1% sumpor i ne veliki broj Nikl, limenka, antimon, srebro, zlato. Ovaj bakar se sipa u kantu i izliva se u čelični kalup ili na majini za livenje.

Crni bakar pročišćavaju uklanjanje štetnih nečistoća, potrošiti pucanje, i onda elektrolitička rafinirana.

Suština rafiniranje požara Nacrt bakar leži u oksidaciji nečistoća s većim afinitetom za kisik od bakra, uklanjajući ih plinovima i prevođenje u šljaku. Nakon pucanja rafiniranja, čistoća bakra se dobiva 99 ... 99,5%. Prosut se u kalupu i prima svinje za daljnje topljenje legura (bronce i mesinga) ili ingota za elektrolitičku rafiniranje.

Elektrolitička rafiniranasprovedeno za dobivanje čistih nečistoća bakra (99,95% Cu.).

Elektroliza se vrši u kupaonici, gdje se anoda izrađuje od rafiniranja bakra, a katoda je izrađena od tankih listova čistog bakra. Vodeno rješenje je elektrolit Cuso 4. (10 ... 16%) i H 2 Dakle 4 (10…16 %).

Kada se stalna struja donese, anoda se rastvara, bakar ulazi u otopinu, a bakreni joni ispuštaju na katode, na njima se na njima talože slojem čistog bakra.

Dnevnosti se deponuju na dnu kupke u obliku mulja, koji ide na obradu za vađenje metala: srebro, antimon, selenium, telur, zlato itd.

Katode se ispuštaju nakon 5 ... 12 dana, kada njihova masa dosegne 60 ... 90 kg. Temeljito se opraju, a zatim tumače u električnim udubinama.

Bakar čist podijeljen je u marke: M0 (99,95% Cu.), M1 (99,9%), m2 (99,7%), M3 (99,5%), M4 (99%).

Danas će biti još jedan kognitivni izvještaj o proizvodnji u kojem učimo kako bakar proizvodi. U tehničke suptilnosti Proces je u potpunosti fakultativan, možete jednostavno vidjeti spektakularne tehnološke fotografije.

Da biste to učinili, morate ići u Karabash - najprljaviti grad planete ili jednog od njih. Naziv Karabash u Tataru znači "crna glava". Grad je u Chelyabinsk regiji sa stanovništvom od samo 15.000 ljudi, koji se pojavio 1822. godine nakon otvaranja zlatnih osi na mjestu drevnog naselja Tatar.

"Karabashmed" jedan je od najstarijih preduzeća za topljenje bakra južnih Urala, koje su u gore navedenom gradu Karabash-u. Osnovna djelatnost je proizvodnja nacrta bakra. Ovo je gradski poduhvat grada Karabash Chelyabinsk.

Ovo je drugo preduzeće - "Kyshtym medeleectric Pogon" nalazi se u gradu Kyshta Chelyabinsk. Glavna djelatnost je proizvodnja katodnih bakra i plemenitih metala iz nacrta bakra i sekundarnih sirovina koje sadrže bakra:

"Karabashmed". Evo stare peći:

Učitavanje bakara:

Glavna zgrada fabrike za preradu sa gomilom mehanizama:

Puštanje u pogon novog topionice bakra omogućilo je povećati produktivnost preduzeća na 90 hiljada tona nacrta bakra godišnje. Tako lijepo izgleda napuni mat (srednji proizvod u obojenim metalurgijom) u pretvarač:

Sadržaj topljenog peći SamOrked prolazi do sumpe. Nema gasova iz toga. Dnevnost lebde u obliku šljake, a jačiji bakari za hrapavcu spušta na dnu.

Rastopi se periodično, nakupljeni, isušili šljaku u ogromnim kašikama iz peći.

Temperatura legure - 1150 stepeni Celsius:

Izdajte šljaku iz mikserske peći:

Izlivanje šljake u posudu:

Odvod šljake u jami:

Vrlo spektakularni proces!

Pogled iz:

Zbog činjenice da je tokom godina sovjetske moći, oprema preduzeća praktično nije nadograđena, do kraja 20. stoljeća ekološka situacija u Karabašu bila je izuzetno pogoršana. 25. juna 1996. grad Karabash i susjedne teritorije karakterizirani su kao ekološka zona katastrofe.

Od početka XXI vijeka, u postrojenju se vrši postepena modernizacija proizvodnje u postrojenju i prijelazu na više tehnologija u ekologiju. U 2009. godini, Ministarstvo prirodnih resursa i ekologije Ruske Federacije isključilo je Karabash sa liste gradova sa najvišim nivoom atmosferskog zagađenja, ali je situacija tačna tamo.

A ovo je kyshtym medeelectric biljka. Kompanija se bavi rafiniranjem nacrta bakra, obrade bakarnog otpada i otpada koji sadrže dragocjene metale:

A takođe proizvodi bakrene i dragocjene metale:

To je ono što se proces naziva rafiniranje pucanja. Općenito, rafiniranje čisti nešto od vanjskih nečistoća (vjerovatno svi upoznati sa rafiniranim šećerom):

Proces rafiniranja požara vrši se u topionici bakra, kapaciteta 112 hiljade tona anoda godišnje.

Uzorkovanje sa peći za topljenje "Maerz", kapaciteta 380 tona, kako bi se odredio hemijski sastav i stupanj dostupnosti metala:

Anodusivni automobil:

Proces livenja metala u bakrenom kalupu:

Tu je i reflektiralačna pećnica AN-1 kapaciteta 140 tona, kapaciteta 42 hiljade tona anoda godišnje:

Proces proizvodnje zasnovan je na prvoj koordiniranoj tehnologiji elektrolitičkog rafiniranja u Rusiji. Zbog toga je bilo moguće postići vrlo visoku čistoću katodnog bakra (prosječni sadržaj bakra u katodama iznosi 99,997%).

Prenesene matrice sa katodnim bakrom:

Zatim je pranje anodnih ostataka iz elektrolita i mulja i polaganja u stopalu. Nakon ambalaže čelične trake, katodni paketi se prenose na pošiljku:

Od nacrta bakra i sekundarnih sirovina koji sadrže bakra, kompanija proizvodi plemenite metale. Na primjer, u ovom obliku u početku dolazi "zlato":

Zlato u granulama:

Srebro u granulama:

Proces topljenja zlata u purljivom električnu peći za naknadno izlijevanje metala u dimenzionalne i non-noćne zlatne šipke:

Tako se dobivaju zlatne trake:

Proces proizvodnje bakrene žice. Dobiva se kontinuiranim livenjem i valjanjem:

,

Koncept "tehnologije" kada je u pitanju rane faze Žičana proizvodnja, važno je značajno različito od trenutno prihvaćene. Međutim, kao što je napomenuto u ovom radu, počevši od primitivnih nivoa tehnologije, proizvodnja se nastavila razvijati kako bi se zadovoljila najzgodnije potrebe, a ovaj trend, bez sumnje će odrediti buduća dostignuća u predstojećim stoljećima.

Otkrivanje bakra u njenom prirodnom (maternskom) obliku bilo je jedan od mnogih znakova svjedočenja na izlazu čovječanstva iz ere kamenog doba. Budući da je ovaj metal vrlo mekan, bilo je lako proizvesti primitivne predmete različita destinacija Uz pomoć čekića, poput noževa, mačeva i drugih oružja. Ubrzo su razvijene metode proizvodnje žice od bakra i zlata. Iako je bakar miniran u mimensu i obrađen je bezbrojnih načina u milenijumu, najznačajnija poboljšanja proizvodnje žičane proizvodnje uključuju samo drugu polovinu XX vijeka. Budući da se u praksi danas koristi u praksi usko se odnosi na prethodna dešavanja, ovaj je članak posvećen ovom odnosu, kako u pogledu povijesti i u smislu izgledima za obradu metala. Trenutno je brutalni dio žice naširoko izrađen od bara (štap) dobiven metodom kontinuiranog lijevanja. S tim u vezi, kratko razmatramo historiju razvoja procesa proizvodnje bakrene žice.

Sl. jedan. Hronologija početka upotrebe različitih metala

Istorija upotrebe medija

Čovječanstvo će vjerovatno početi koristiti bakar za oko 9.000 godina prije nove ere, kada su Egipćani otvorili bakar u svom prirodnom rodnom obliku na Kipruskom otoku (Kipar). U početku je ovaj metal dobio ime "AES Ciprium", koji je naknadno smanjen na "Cuprum" (Cu - bakar). Naknadno se pojavio engleska riječ "Bakar" (bakar) i hemijski simbol CU. U alkemiji, simbol, koji je bio i simbol žene, od Venere, korištena je boginja ljubavi, korištena je na Kipru. Hronologija prve upotrebe bakra i drugih metala široko korištenih u industriji prikazana je na slici. 1. Kao što je bilo moguće očekivati, nekoliko prvih otkrivenih metala pronađeno je u prirodnom (maternskom) obliku. Neki od prethodno poznati pisani opisi proizvodnje bakra uključeni su u biblijski stari zavjet. Pripadaju oko 1400. godine prije Krista. Četiri relevantna poglavlja koja ukazuju na broj pjesama vezanih za takve metalurške komentare navedene su u tablici 1.

Tabela 1. Spominjanje bakra i rudarstva metala u Bibliji

Očito je u tim danima, metode čišćenja metala takođe bilo dobro poznato. Izuzetno male tehničke informacije dokumentovane su prije objavljivanja na latinskom 1556. "de re metallica", napisala je Georgius Agrikola iz Saska, u kojoj je detaljno opisani proces obrade bakra. Procesi i metode prerade prikazane u ovoj knjizi počeli su se široko širiti. U tom periodu u Njemačkoj, počeli smo koristiti rude za velje za uklanjanje sumpora. 1869. najviše veliki proizvođač Bakar u svijetu bio je Company Michigan Calumet i HECLA s godišnjom proizvodnjom od oko 6.200 tona. Prvi moj u Sjedinjenim Državama, gdje je godišnja proizvodnja bakra premašila 50.000 tona, bila je Anaconda (Anaconda). Tweeteeth stoljeće karakteriziralo je razvoj i velika bakrena ruda sa niskim slojem

Žičana proizvodnja u antici

Za proizvodnju žica u ranim fazama razvoja nakita korišteni su bakar prirodnog porijekla i tako dragocjenih metala kao zlata i srebra. Studija uzoraka žice pronađene tokom arheoloških iskopavanja pokazala je da se ovi metali ne tretiraju konvencionalnim metodama crtanja, odnosno pro-ubrizgavanja kroz konusne rupe u punilo. Zlatna ogrlica koja pripada egipatskoj faraoni, desno za oko 2750. godine prije Krista, proizvedena je tehnikom kovanja, odnosno rezanje metalnih limova na tanke trake i nakon što im pruža okrugli oblik sa čekićem. Budući da je ova tehnika bila izuzetno primitivna, promjer žice promijenio se velikom granicama duž cijele cijele dužine. Kovanje je, bez sumnje, korišteno za više vekova. Ova potvrda daje se u "ishodu" (druga knjiga "Stari zavjet", poglavlje 39, stih 3): "... i slomili su zlato u tanke tanjire i rezali ih na trake da nastave na radu." Twist striptiz bio je drugi način na koji su Egipćani koji se koriste u antici za proizvodnju fine žice za nakit. Metalni listovi izrađeni od bakra ili zlata izrezane u tanke pruge ili trake. Kao što je prikazano na Sl. 2, ove su trake ili od samog početka pretvorili u cijev ili uvijali duž osi vrpce.

Sl. 2.. Formiranje žice od tankih vrpca: a) sklopivo; b) uvrtanje

U obje ove Twist metode žica je tada generirana iz vrpce - hladno ravne kotrljanje ili istezanje kroz grubu matricu. Tehnika skrininga korištena je na otprilike 1000 naše ere. Treći prethodnik modernih tehnika crtanja također je započeo tankim vrpcama. Oni su izravno ispružili filtre koji su proizvedeni ili izrađeni od prirodnog kamenja u kojima su napravljene rupe ili iz mekih metala - poput bakra ili željeza. Te su vrpce pretvorile u cijev nakon što su se jedan ili dva provalili kroz umiru. Iz ovih cevi, tada se oblozivala okrugla žica koja se proteže za jedan ili dva prolaza kroz rupu željenog prečnika. Tada je iz cijevi formirana okrugla žica, na koja i rubovi vrpce obrađuju šav. Ponekad je žica napravljena od plemenitih metala proizvedena kroz rupe napravljene u tanjirima istih metala. Budući da su žica i filteri napravljeni od istih metala, filtri su omogućili stvaranje malog broja stanara, jer su bili izuzetno brzo nositi. Tada su se rastopili ili reciklirali drugu vrstu. Nažalost, drevni metalni filtri nisu bili obnovljeni i, nema sumnje, recikliraju se. U ruševinama Pompeja nakon njegovog uništenja (u 79 naše ere) otkrivena je brončana žica. Međutim, temeljite studije ovog materijala pokazale su da je to učinjeno vjerovatno oko 600 godina ranije. Teško je odgovoriti na pitanje kako je napravljena brončana žica - kovanje ili crtanje? Da bi se legura u te vrijeme napravila od legura u te vrijeme, Bemes su korišteni za donošenje temperature plamena na 1090 ° C. U referencama na žicu napravljenu u Kini i Indiji pretpostavlja se da se njegova proizvodnja odnosi na vremensko razdoblje između 2200 i 2000. našem eri.

Sl. 3.. I dalje instalacija pomoću energije pokretne vode, koja je korištena u Europi u srednjem vijeku

Proizvodnja žice u srednjem veku

U srednjem veku za proizvodnju žice počeli su koristiti deblju ploču, u kojoj je napravljeno niz rupa s postepeno smanjenjem promjera tako da dok istegnući žicu kroz njih da postepeno smanji svoj promjer u željena vrijednost. Prve informacije o takvoj vrsti alata dobivene su kao rezultat arheoloških iskopavanja. Ove informacije se odnose na period od 700-900 naše doba. Čast izuma ove tehnike pripisuje se norveškom vikingu. Vjeruje se da su tokom VI i X vijeka, Mlečani i drugi Italijani znali za ovu metodu povlačenje žice kroz rupe u debljinu.

Čast prvog pismenog opisa moderne tehnike paljenja žica pripisuje se njemačkom monahu po imenu Theofylus. Oko 1000 i 1100 godina naše doba napisao je rukopis na latinskom, gdje je dao opis debljine sa živopisnom konvergentnom rupom, sličan žicama univerzalno korištenim u modernom proizvodnji žice. Njegov je opis sličan opisu ploča za crtanje koji se nalaze u jednom od grobova vikingova. Looflinski odbor bio je napravljen od bronce sa željeznim umetcima sa rupama za istezanje žice. Nakon Theophola pojavili su se mnogi pisani opisi procesa proizvodnje žice. U srednjem vijeku, proizvodnja žice često je napravljena s povlačenjem pomoću ljuljaške ("Swing crtež"). Od XIII veka zanatlija počeli su zvati "Schockenzeiher" ili Kopper Brisače. Looflinska ploča s umirom umetnuta je u panjevu ili komad drveta. Walker je sjedio na ljuljanju, kada je vozio unaprijed, zarobljen je kraljicima ili kliještama žice u blizini rupe u ploči za crtanje. Tokom kretanja zamaha, šetač je ispružio žicu kroz ovu rupu. Proces se nastavio sve dok se cijela žica nije proširila kroz deblju ploču. Dobar rezultat Ovaj proces se smatrao da se proteže kroz prilično fetusnu ploču od žice za jednu prolaznu žicu (30,48 cm). Tanka žica napravljena je dosljednim šiljanjem kroz niz rupa koji se smanjuju u promjeru: dok ga nije bilo moguće zalijepiti na zavojnicu. Ova vrsta procesa proizvodnje žice korištena je u Njemačkoj do sredine XVII veka. Prvi značajan tehnički proboj u širini žice održan je u Njemačkoj oko 1390. godine, kada je energija pokretne vode korištena za obavljanje ljuljaške metode crtanja. Kliješta (stezaljka) pokrenuli su ovratnik (ekscentrični) na osi rotora. U ovom trenutku, jednostavni uređaji korišteni su s rotirajućom vodom s rotorom, slične onima prikazanim na Sl. 3.

Sl. četvoro. Uređaji koji su korišteni u XVII veku. Za izradu ručne žice

Ovo je iskustvo bilo tako uspješno da su mnogim mlinovima vode u periodu od 1390. pretvorene u stavove povlačenja žice. Olakšavanje ručnog rada i povećane produktivnosti prilagođeni su razni AIDS - prijemnici - vodenici, bubnjevi, zavojnice itd. Neki uređaji koji su korišteni na kraju XVII vijeka prikazani su na slici. 4. Iako se može pretpostaviti da se u proizvodnji žice koristio u proizvodnji žice, ništa se nije znalo o tome do oko 1650, kada se poruka pojavila na korištenju maziva iz grada u blizini grada Düsseldorfa (Njemačka). Otkriveno je da ljudska urina smanjuje trenje kada je povlačenje žice tako učinkovito da njegova upotreba omogućava lako proizvodnju čvrstog čeličnog žice. Otkriveno je da je beskrajno pivo takođe dobro mazivo koje smanjuje trenje. Moderna analitička sredstva poput kromotografije trenutno se koriste za analizu metala koji se nalaze tokom arheoloških iskopavanja, kako bi se pojasnilo je li organska (organska matala) korištena kao sredstvo za podmazivanje s kotrljanjem žice.

Primarne faze moderne žice

Trajektni mehanizmi su uvedeni u praksi polako i postepeno. U skladu s tim, priručnik i vođen energijom vodom pokretne vode široko su korišteni u XIX vijeku. U SAD je žičana proizvodnja započela tek nakon američke revolucije, kada se pokazalo nemoguće dobiti žicu iz Engleske. Do 1834. godine samo su tri preduzeća sa godišnjom proizvodnjom od 15 tona radila u Sjedinjenim Državama. U XIX veku, potreba za žicom značajno se povećala. Nakon izuma 1820. godine, telegraf je uzeo veliki broj bakrenih žica za prenošenje signala preko telegrafskih linija. Izum telefona 1876. godine bio je još jedan uzrok kretena u razvoju proizvodnje žica. U ranim telegrafskim i telefonskim linijama korištene su željezne žice. Tada je bakar premjestio željezo, jer je pružio značajan porast električne provodljivosti, ali samo žice izrađene od bakra, izrađene crtanjem sa šamarom, mogu se suspendirati između stubova bez uštede ili pauze. U ovom trenutku, potpuno žarenje bakar imao je nedovoljnu vlačnu čvrstoću za upotrebu na ovaj način. Naknadni razvoj žica u obliku iskrivljenog para, ne samo da je u liniji ne donio smanjenje i gubitke u liniji, već je dovelo do udvostručenja potrebne količine bakra. O proizvodnji ploča za crtanje prije početka XIX vijeka malo je poznato. Brutalni dio ovih uređaja bio je izrađen od kastinga željeza. U stvari, gvožđaste ploče, slične onima prikazanim na Sl. 5, takođe se koristi početkom 20. veka. Rupe u njima su imali isti oblik i veličine kao u modernim filtrima za završnu obradu. U SAD-u, otprilike 1870., počelo je primjenjivati \u200b\u200bfiltre s dijamantima na industrijskom obimu, a 1928. - i karbid. John Ribebring postao je nacionalna slavna osoba u Sjedinjenim Državama zahvaljujući brojnim patentima koji su primili njihovi izumi, razvoj čeličnih užada i izgradnju mnogih suspendiranih mostova, uključujući Brooklynsky. Bio je povezan sa kompanijom u dolarskom zaljevu, proizvodeći žice i bakrene kablove. Na slici. 6 prikazuje fotografiju snimljena u ovoj tvornici početkom 20. stoljeća. U tih dana, mnogo je manje pažnje posvećeno dobroj kvaliteti površine nego u modernoj proizvodnji žice.

Sl. pet. Gvozdena grla ploča nanosila se u prvoj polovini dvadesetog veka. (Na dnu crteža - silikonski otisci rupe za crtanje, profil rupe sličan je onima koji se koriste u modernim filtrima)

Kontinuirana proizvodnja bakrenih šipki: Istorija

Do kraja 20. stoljeća, bacajte praznine za proizvodnju žice bili glavni oblik pročišćenih bakrenih odljevaka, koji su proizvedeni od katoda dobivenih na instalacijama čišćenja. Elektrolitički tehnički čisti bakar (ETP) bio je glavni metal koji se koristi za proizvodnju ovih lijepih praznina. Uobičajena instalacija za proces livenja sadržavala je vodoravnu rotacijsku tablicu ili krug s brojnim otvorenim ladicama za livenje smještene na tangenciji kruga. Bakreno livanje izvedeno je bez zaustavljanja kruga. Priprema ravne površine lijevanja osigurana je prilagođavanjem sadržaja kisika, koji je zauzvrat utjecao na gustoću livenja zbog interakcije plina s metalom. Odljevci stečene na ovaj način, namijenjene naknadnom kotrljanju i povlačenju žice, imali su težinu od oko 100 kg, njihovi su krajevi imali konični ili šiljasti oblik. Ponekad je (ako je potrebno), površina podrške pročišćena iz uključenosti bakrenih oksida. Birlette su bile izložene vrućem kotrljanju u atmosferi zračne atmosfere kako bi dovršili postupak proizvodnje štapa. Nakon usmjeravanja šipke u kadu sa sumpornoj kiselini, krajevi skokova u kombinaciji su u kombinaciji s pomoći kontaktnog zavarivanja kako bi se dobila velika dužina šipke. Glavni problemi osiguranja potrebnog kvaliteta štapa, svojstvene u ovom tehnološkom procesu, uključuju: brojna oštećenja mjesta za zavarivanje, višestruko zagađenje čeličnim česticama tokom vrućeg kotrljanja, makroliki duž cijele dužine skoka. Licvacija (od lat. Pitacio je stanjivanje, topljenje) u metalurgiji - segregacija, heterogenost hemijskog sastava legure koja proizlazi iz njegove kristalizacije. Pored toga, postoji drugačiji stepen žarki bakra od početka do kraja pobune zbog razlike u temperaturama tokom vrućeg kotrljanja. Značaj ovih problema značajno se smanjila nakon izuma kontinuiranog procesa lijevanja. Kratka hronologija povijesti kontinuirane livenje i glavnih događaja povezanih s proizvodnjom bakrenih šipki prikazani su u tablici 2.

Tabela 2. Istorijska hronologija industrijskog kontinuiranog livenja bakra

Vrsta	Autorstvo	Godini
Glavna tehnika
Kaiš-pogon	Lyaman	1882
	Daniels.	1886
	Nekretnina	1948
	Ridgemonti	1953
Dvije postavljene instalacije	Hayseleet	1948
	Hunter Douglas	1951
Oscilirajući proces topljenja	Junghans	1933
	Tissmann	1950
Proizvodnja bakrenih praznina
Prva američka instalacija pogona benda	W.e./s.w zajedno sa proporcionama kotača	1963
Prva ugradnja vertikalnog izlivanja	Otokumpu.	1969
Prvi oblivni sistem	G.e.	1970
Prvi dvogodišnji sistem	Kontroidan	1974
Ograničenja ASTM-a o nečistoću	ASTM.	1983

Na kraju XIX veka brojni pokušaji proizvodnje obojenih i obojenih metala koristeći kontinuiranu metodu lijevanja. Najveći dio ovih pokušaja završio je neuspjehom zbog prekomjernog trenja klizanja između početne očvršćene površine ingota i površine oblika, što je na ovu površinu dovele do pukotina i curenja rastopljenog metala na ovoj površini. Relativno kretanje ove dvije komponente eliminirano je 1882. Proces kontinuirane topljenice razvijen je kaišem, koji se nalazio u utorima napravljen na bočnoj površini rotiranog kruga. 1948. godine, prvi industrijski proces razvio je pravilno za olovo i cink, a sada je poznat kao proces "Krug - pogon" ("točak i pojas"). Jedna od modifikacija ovog procesa uspješno je implementirana 1963. godine na podružnici zapadnog elektrika. Tokom narednih nekoliko decenija, za proizvodnju bakra su razvijeni tehnički dodaci ovom procesu. Uključuju: dvorska livna mašina, Southwire sistem sa pet rotirajućih liverskih krugova (SCR), ESSEX dizajn sa tri livena kruga, u kojima se koristi molten metalna sifonska cijev, a dva odlivca u usponu i rauutomead za proizvodnju odlivača koji nisu kisik. Gotovo svi radni komadi za proizvodnju bakra, uključujući sljedeće korake: utovar, topionica, lijevanje, vruće valjanje, uklanjanje vanjskog sloja, uklanjanje kisika, indukcijsko upravljanje gotovim šipkom , napetost i slušanje nereda. Zbog niske brzine bacanja bakra bez kisika, u kojoj se događa jednosmjerna učvršćivanje, vruće valjanje ne može se izvesti tokom cjelokupnog kontinuiranog postupka.

Principi metalurgije

Otvrdnjavanje

Osnova industrijske proizvodnje gredica iz čistog elektrolitičkog bakra ETR je principi kemijskih reakcija "plin - metal" u rastoplju bakra. Kad se bakar kreće tečno stanje U čvrstom, skupljanje se javlja 4,1%. Ako je ta činjenica zanemariti, vrlo vjerovatno obrazovanje u ingotu velikih praznina i makropora. Kako bi se spriječilo da se ovo skupljanje u metalu uvodi kisik koji reagira s vodonik i sivom bojom. U isto vrijeme, parovi i sumpor dioksid formiraju se u plinovitom obliku. Izvor i vodonika i sumpora može biti katoda u kojoj mogu pasti iz elektrolita ili iz plinova koji su nastali u planini. Parovi i sumporni dioksid ostaju u ingotu, formirajući unutrašnje praznine tamo. Shodno tome, gustoća ingota nakon livenja je manja od gustoće bakra od kovanog bakra. Ako prazni imaju male veličine i ravnomjerno su raspoređene, mogu se eliminirati o dva odlomka kroz valjanu instalaciju.

Strane inkluzije

Do sredine 20. vijeka, mnogi rezultati studija o učinku preostalih nečistoća (preostalo zagađenje) objavljeni su na kvaliteti bakra visokog čistoće. Striisti inkluzije mogu imati negativan utjecaj na bakar, smanjujući električnu provodljivost i veličinu spiralnog izduženja (sen) iz žarene žice, povećavajući se potrebno vrijeme i temperatura za žarstva, smanjujući sposobnost elastične proljeće i mogućnost da se popije željeni oblik. Neki od ovih elemenata mogu uzrokovati pukotine i povećati krhkost. Općenito, SE, TE, PB i S najtežnije su elemente u proizvodnji bakra visokog čistoće. Tablica 3 pruža informacije o rezultatima učinka svakog od 11 najčešćih elemenata na karakteristike čistog bakra, kao žarki, koeficijent spiralnog produženja i električnog otpora u koeficijent u slučaju dodavanja svake od ovih elemenata bakar odvojeno.

Tabela 3.. Uticaj nečistoća

Element	Podizanje temperature žarenja, ° F / ppm	Smanjenje spiralnog istezanja, mm / ppm	Povećana električna otpornost, ICM-CM / PPM
Sumpor	15	10	0,0016
Selenijum	15	>50	0,0097
Tellurium	10	20	0,0034
Voditi	6	5	0,0009
Bizmut	15	>30	-
Antimon	3	3	0,00029
Arsenić	3	4	0,00056
Limenka	5	-	0,00016
Gvožđe	1	-	0,0012
Nikl	1	-	0,00014
Srebro	1	2	0,0002

Treba napomenuti da se ako predviđa svojstva industrijskog bakra ETR temelje na hemijskoj analizi, manifestaciji pojedinačni elementi Ne poklapa se uvijek s rezultatima mjerenja karakteristika gotove žice. Uzrok ovih odstupanja su dva faktora. Prvo, neke nečistoće mogu se međusobno ući u hemijsku reakciju, poput olova i sumpora, formiranje netopljivih intermetalnih veza. Drugo, što je još važnije, interakcija mnogih nečistoća s kisikom sa sobnom stanju dovodi do formiranja netopljivih metalnih oksida. Maksimalni učinak na ponašanje i svojstva nečistoće bakra je kada su u bakrama u stanju čvrstog rješenja. Često korisna alternativna metoda za predviđanje bakrenog ponašanja je upotreba regresijskih jednadžbi u odnosu na hemijsku analizu. Jedna od tih jednadžbi je sljedeća:

RF \u003d 34,7 + 0,25pb + 2,73BI + 2,18SB + 4,62te + 0,88ni + 028FE,

ako se sadržaj nečistoća daje u PPM, RF - tvrdoća f Rokuell (određena uvlačenjem konusnog vrha) za početni bačeni komad. Za testiranje je prvo podložno hladnoj kotrljanju promjeru od 30% početne vrijednosti, nakon čega slijedi žarenje 15 minuta u stalnoj temperaturi od 275 ° C prije pokretanja mjerenja tvrdoće. Ako je broj tvrdoće f manji od 60, bakar je klasificiran kao slabo žaljenje.

Kiseonik

Kao što je napomenuto u prethodnom odjeljku, primjena kisika u talutu povezana je s potrebom za reguliranje poroznosti u zapaljivom bilteru ETP pomoću skupljanja kontroliranim tijekom lijevanja i stvrdnjavanja. Budući da je kisik sasvim efikasan alat Uklanjanje zaostalih nečistoća, bijesni dio njihovih štetnih manifestacija može se eliminirati. Kao rezultat interakcije između kisika i drugih elemenata, može se poboljšati provodljivost, povećati stupanj žarenja i sposobnost oblikovanja. Na primjer, na slici. 7 Indikacija kisika na električnoj provodljivosti nekih bakrenih sorti u žarnom stanju.

Sl. 7.. Efekat kisika na električnu provodljivost žarnog bakra

Za komercijalnu žicu sa čistoćom od četiri nin (99,99%), početna koncentracija kisika 200 ppm uzrokuje porast provodljivosti zbog učinka pročišćavanja. Nakon završetka gore navedenog odgovora u čvrstom stanju, provodljivost se smanjuje linearno zbog povećanja jačine frakcije bakra oksida. Na slici. 7 Takođe se vidi da je provodljivost bakra i ETP otprilike isto. Bakreni ETR, koji se trenutno proizvodi kontinuiranim lijevanjem, većim dijelom se proizvodi, sa sadržajem kisika u rasponu od 125 do 500 ppm. Na nižem sadržaju kisika, tendencija pojavljivanja pukotina na visokim temperaturama povećana je zbog povećanja krhkosti zbog nedostatka kisika i vodika. Ako sadržaj kisika nadilazi granice navedenog raspona, dolazi do sadržaja ravnotežnog bakra. Slijedom toga, ukupna viskoznost žice smanjuje se, a vjerojatnost pukotina zbog povećanja prženosti tokom crtanja povećava se.

Otpad

Bakrene praznine viših čistoće obično se koriste za donošenje žica za navijanje na koje su predstavljeni najstrožniji zahtjevi. Stoga se za takvu specifičnu upotrebu preporučuju se elektrolitički pročišćeni katodovi visokog čistoće. Raznolikosti spojeva povezanih s nekim industrijskim sorti ETP, a sortima bakrenog plamena (FRTP) prikazane su u tablici 4. U posljednjem desetljeću za manje kritične aplikacije (na primjer, žice za izgradnju), bakrena žica napravljena je od bakrene žice otpad (otpad). Pod pretpostavkom da će smanjiti sadržaj ukupnog sadržaja nečistoće, korištena je određena vrsta pročišćavanja u požaru, u ovom slučaju može dobiti električnu provodljivost od 101% IACS-a. Prostorni provodljivost bakrenog uzorka žice (% IACS-a) izračunato je odlukama bakrenog standarda (međunarodni bakrenički standard) na otporu uzorka na 20 ° C. Pri izračunavanju moguće je koristiti otpor jačine ili mase. Livnica Billet, koja je napravljena korištenjem čišćenja plamena u Fabrici La Farga Lacambra u Španiji, bila je fragmentirana na mlinu štapa, a zatim se prerađuje u žičane sekcije velike dužine uz upotrebu višefrekventnih postrojenja za crtanje.

Tabela 4.. Hemijski sastav Komercijalne sorte bakra ETP, i FRTP

Element	C1100 ETP.	C11040 ETP.	C11045 ETP.	C10100 OFE.	C12500 FRTP.
	PPM, max	PPM, max	PPM, max	PPM, max	PPM, max
Bakar,%	99,9	99,9	99,99	99,9	99,88
Tellurium		2	2	2
Selenijum		2	2	3
Bizmut		1,0	0,5	1,0	30
Antimon		4	4	4	30
Arsenić		5	5	5	120
Limenka		5	5	5
Voditi		5	5	5	40
Gvožđe		10	10	10
Nikl		10	10	10	500
Sumpor		15	15	15
Srebro		25	25	25
Merkur		-	-	1
Kadmijum		-	-	1
Fosfor		-	-	3
Cink		-	-	1
Magnezijum		-	-	0,5
Kiseonik		100-650	125-600	5

Poboljšanje kvaliteta praznina za proizvodnju žice

Posljednjih desetljeća došlo je do kontinuiranog poboljšanja kvalitete bakrenih praznina za proizvodnju žice, zbog drugih stvari, uspješne primjene metoda statističke kontrole proizvodnog procesa, šest sigma (šest sigma) i line proizvode (nagnuta proizvodna linija). Napominjemo nekoliko uspješnih razvoja u vezi s nedavnom prošlošću.

Nerazorno testiranje sa Vortex strujama

U gotovo svakoj liniji neprekidnog livenja praznina, elektromagnetskih metoda automatske kontrole (koristeći vrtložne struje) površine površine radnog komada koristi se vrućim valjanjem. U nekim upravljačkim sustavima za otkrivanje pukotina koje nastaju na visokoj temperaturi, zavojnica se koristi kroz koji je vrući prazan unutar valjane instalacije. Da bi se osigurala povećana osjetljivost, koeficijenti punjenja moraju biti najmanje 60%. Ova beskontaktna, nerazorna metoda uspješno se koristi pri velikim brzinama valjane opreme. Vlažni uređaji obično su potrebni za sprečavanje prekomerne prekomerne buke i vibracija. Standard ASTM daje preporuke za praktičnu primjenu ove metode. Nakon pretpostavke da se nedostaci nalaze u blizini površine, kontrolna oprema omogućava otkrivanje snopa, pukotina i spoljnih inkluzija.

Uklanjanje skale

Kao rezultat utjecaja na grijani komad atmosfere na svom vanjska površina Tanak sloj skale formiran je vrlo brzo (oksid koji sadrži bivalentni bakar) s debljinom od oko 100 000 E (104 Nm). Budući da je adhezija skale do osnovnog metala na temperaturi od oko 800 ° C vrlo slab, njegovo odvajanje se vrši bez poteškoća. Stoga se pumpe visokog pritiska pri ugradnji hrapanja za prskanje valjane emulzije na vrućoj pokretnom listinju koriste se u kontinuiranim topljenjem bakra. Uprkos činjenici da se gotovo 90% skale može lako ukloniti pod utjecajem emulzije, prskani pod većim pritiskom, potrebno je dodatno čišćenje potrebno za osiguranje visokog kvaliteta. U nekim velikim kontinuiranim linijama za lijevanje koje rade u kompleksu s instalacijama za čišćenje bakra, u vrućoj valjanoj opremi, još uvijek se koristi vodena otopina sumporne kiseline i vodene otopine za drhtanje. S druge strane, u većini kontinuiranih tališta i lijevanja bakrenog pokretnog pokretanja vruće livenje postavlja se u vodenu otopinu alkohola. Alkohol isparava na visoke temperature, a vodik se formira i ugljen monoksid. Ovi plinovi reagiraju s bakrenim oksidom na površini za livenje, dok se formira tanki površinski sloj bakra. Shematski prikaz metoda utjecaja na radni komad sa sumpornom kiselinom ili alkoholom za kemijsko uklanjanje ili smanjenje debljine skale nalaze se na slici. 8. Ako se proces smanjenja debljine skale ne prenosi na kraju, na podmeh bakrenim oksidima formiran je tanki sloj bakra. Vrijeme reakcije potrebno za smanjenje debljine sloja skale za 5000 E (500 Nm) je nekoliko sekundi. Iako drugi organski spojevi mogu formirati gasove koji smanjuju debljinu sloja važeći, izopropil alkohol (IPA) je najefikasniji organskiKoristi se u proizvodnji bakrene žice.

Sl. osam. Uklanjanje površinskih slojeva oksida na šipku u kiselini ili sa alkoholom

Praćenje površinskih oksida i malih frakcija

Slojevi na površini bakra vrlo su abrazivni i mogu dovesti do stvaranja malih čvrstih inkluzija na sebi, za nošenje punila za zvekanje, lošu morsku vlast, česte litice žice i lošeg emajla sa golim bakrenim dirigentima. Debljina oksida jedno-dvokreventnog bakra kvantificira se metodom elektrolitičkog smanjenja debljine pomoću DC-a. Kada je dobijena metoda lijevanja, dobijena je prazna za proizvodnju šipke, tipične veličine debljine oksidne skale ležali su u rasponu od 6000 do 8000 E. Trenutno brutalni dio štapa Proizvođači mogu proizvesti proizvode debljinom oksida oksida manje od 300 e (30 nm). Male frakcije bakra mogu se otkriti na radnom komadu nakon vrućeg prevrtanja metodom gravimetrijske analize. Nakon testiranja nekoliko različitih uzoraka na zavojju, pale su uključivanja uklanjaju se ultrazvučnim vibracijama, a zatim vagaju nakon sušenja. Odnos između težine uključivanja i površinskih oksida ima sljedeći obrazac:

WF / WR × 16 -6 \u003d 8,73 + 0,493 × Dakle,

tamo gdje je WF težina inkluzija, WR - težina obratka, tako je debljina filma u Angstrom. Budući da se skala oksida na gredicama nakon uklanjanja jetkanja hemijska metoda, broj zaostalih uključivanja često je manji od čišćenja gredika sa alkoholom

Prognoza i tehnologija budućnosti

Moguće je da je posljednja desetljeća bila razdoblje najvećeg broja promjena u proizvodnji šipki, žica i kablova u odnosu na bilo koji drugi razred razvoja od antike. Tabela 5 sadrži popis važnih događaja vezanih za bakar i crtež koji se odnose na istoriju u cjelini.

Tabela 5. Hronologija događaja u istoriji čovječanstva povezane sa bakrenom i žicom

Godina	Događaj
BC
8000-9000	Otvaranje čovjeka domaćeg bakra
~5000	Početak istorije proizvodnje žice
~4600	Napravljeni su uzorci žica (pronađeni 1901 n. E.)
4700-3800	Napravio broncu sa toplim bakrom i kalamom
4000	Egipćani su potpisani s tankim metalnim limom i ispruženi kroz rupu.
3500	Bakrena žica proizvedena u Egiptu
2900	Napravljena žica fuzija kovanih kratkih komada žice
2750	Ogrlica od faraona iz Denbaraba izrađena je od ovalnih zlatnih ploča povezanih lancem zlatne žice
2200	Žica napravljena u Kini
2000	Žica napravljena u Indiji
1544	Odjeća, tkana iz metalnih filamenata vagajući 36 kilograma, koje se nalaze u grobu rimskog cara neurisa
~1490	U "Egzodusu" (39: 3) opisuje proizvodnju žica od tankih metalnih ploča sa čekićem
1400	Grci su počeli koristiti željezo
1000	Brončana žica počela je raditi u Škotskoj (pronađeno tokom iskopa u 1879.)
800	Brončani žičani konop pronađen u Nivea (uzorak je sada u Britanskom muzeju)
500	Uže od bronzane žice. Pronađeno kada iskopite Pompeii
400	U Kini je počeo činiti žičane konopce
Naša era
79	Pompeijevo uništavanje (u muzeju Napulja sada je uzorak žice s promjerom 0,314 inča i dužine od 15 stopa)
300-400	Napravio primitivni punilo za žicu u Francuskoj
700	Izrada noktiju započeti u Belgiji
700-800	Vikings u Norveškoj rabljenih filtera (pretpostavljeno)
VI - X	Venetsica i Italijani koristili su loofilne daske za proizvodnju žice
1000-1100	Theofylus je opisao ploču za crtanje
1260	Žica napravljena u Europi hladnim crtežom
1300	Uvodi se koncept oštećene površine
1350	Rudolph iz Nirnberga koristi mašinu za vodu i kotačić za proizvodnju žice
1370	Žičana kovanje se i dalje koristi u Nirnbergu
1486	Leonardo da Vinci (?) Dizajnirao je valjanu mašinu
1540	U pirotehniku, Vanuchcho Biringudzhio je dostavio crtež žičane mlinove
1556	Georgius Agrikola u knjizi "De Remallica" opisala je proizvodnja bakra
1564	Looflinski okruženje ovog vremena prikazan je u Muzeju sata, u Parizu
1600	Johan iz Altene (Njemačka) počeo je crtati čeličnu žicu
1624	Žica za zavarivanje započeta u Švedskoj
1650	Prvi put u Americi se vrši žica; Visoka ugljična žica napravljena crtežom u Njemačkoj
1726	Ravna žica za odjeću (u Švedskoj)
1728	Valjak se vrši pomoću valovitog valjka u Francuskoj
1754	Englishman Henry Court gradi prvi kotrljajući mlin za željezo
1775	Prva biljka za proizvodnju žice u Norwichu, računaru. Connecticut
1820	Morse je izumio telegraf, u Filadelfiji, firma za proizvodnju šešira na okretama žice otvorena je
1821	Za godinu u SAD-u, 250 tona žice
1834	Tri žičane proizvodne biljke otvorene su u SAD-u kapaciteta 15 tona godišnje
1840	Varning čini prvi konopac žica u SAD-u
1855	Brown i Sharme ponudio je sistem kalibra
1858	Američki žičani kalibiri standard koji predlaže Brown i Sharpe, usvojene od strane mesing proizvođača
1863	Sorbi je primijenio mikroskop za proučavanje metala; Insajder je pokušao na putu kontinuirano livenje praznina
1867	Reinkarnacija započinje izgradnju Brooklyn mosta
1886	Karbide su otvoreni u Francuskoj i metode za njihovo dobivanje
1889	Patentirani premaz čelični bakar
1908	Kulidge iz G.e. Provodi laboratorijsku instalaciju testiranja na žicama za zavarivanje iz Wolframa
1928	Filteri sa Carbide počeli su se primijeniti u SAD-u za crtanje
1930	Osnovano Udruženje žičanih proizvođača
1948	Opis karakteristika žarnog bakra zastupljeno je kuhar inženjerskom
1965	Direktorijum čeličnih žica izdat udruženju proizvođača ožičenja i kablova (WAI)

Proizvodnja ožičenja i kabla

Udruženja, akvizicije i akvizicije proizvodnje kompanija nastavit će se, što dovodi do sve većeg smanjenja proizvodnih volumena. Globalizacija neće oslabiti, proširit će se na Aziju i održavati tempo distribucije u Sjevernoj Americi. U mnogim studijama predviđa se stalno smanjenje zahtjeva na tržištu žica za izgradnju i kablove. Jeftini žičani uvoz dovest će do trgovačkog deficita izoliranih žica u Sjedinjenim Državama.

Tehnologija

Troškovi istraživanja i razvoja, kao dio dobiti, smanjeni su nekoliko godina, a vjerovatno je da će se ovaj trend nastaviti u budućnosti. Kao rezultat toga, osjetit će se nedostatak naučnika i studenata pripremljenih za rad u kablovskoj industriji. Međutim, nema razloga za vjerovanje da će to dovesti do primjetnih promjena. Istovremeno sa kretanjem proizvodnje u zemlje Azije, opskrbljujući proizvode odaći će se primijetiti niže cijene i primijetiti se ishod tehničkih talenata u istom smjeru. Najveći dio azijskih zemalja ulaže novac i resurse u infrastrukturu svojih lokalnih univerziteta, koji će tada uzurpiti tehnologije razvijene u Sjedinjenim Državama. Daljnje poboljšanje proizvodnje nastavit će se kao posljedica fokusiranja na razvoj nove tehnološke opreme. Računalna simulacija je vrlo koristan alat koji je dostupan neko vrijeme, ali teško je pronaći aplikaciju u ovoj industriji.

Alternativni materijali

Prije nekoliko godina aluminij visokog čistoće počeo se smatrati zamjeni za bakrene superprovodnike koji rade na kriogenim temperaturama. Međutim, u bliskoj budućnosti takva zamjena je malo verovatna. S druge strane, značajan komercijalni interes se očituje u optičkim kablovima. Upotreba bakra u telekomunikacijskim aplikacijama u posljednjih nekoliko decenija smanjila se. Optička vlakna uspješno se koriste i u proširenim mrežama i kratkim linijama prijenosa. Trenutno se optički vlakno intenzivno implementira u pretplatničke pristupne linije u telefonskim mrežama, posebno u linijama koje povezuju lokalne stanice s distributivnim čvorovima koji se nalaze u neposrednoj blizini pretplatnika. Instaliranje optičkih kablova u ove svrhe značajno će se intenzivirati. Na primjer, trošak verizonske komunikacije (SAD) na zamjenu bakrenih kablova u svojoj telefonskoj mreži iznosi oko 23 milijarde dolara, što kompaniji daje priliku da pretplatnike pruža pristup kablovskoj televiziji i brzi internet. A provedba ovog projekta nazvana FIOS će se nastaviti. Druga poznata kompanija - američki telefon i telegraf (AT & T Corp.) - nadograđuje svoju mrežu, asfaltiranje optičkih kablova na granice većine područja u kojima su koncentrirane stambene zgrade, ali signali će se prenijeti pretplatnicima pomoću postojećih bakrenih linija.

Proizvodnja praznina za proizvodnju štapa

Čini se da se ljevaonica u sjevernoj Americi više ne širi. Istovremeno, ugradnju nekoliko novih sistema nastavlja se u Kini i Indiji. U Africi se otvaraju posebni dugoročni izgledi za razvoj ovog tržišta, gdje je naknada po satu niska. Sa stajališta razvoja tehnologije, zadaci za poboljšanje kvaliteta žice ostat će u centru pažnje, uključujući smanjenje broja vanjskih uključivanja i minimiziranje površinskih oksida. Prioritet će imati rada na poboljšanju metoda ispitivanja koji nisu uništavali. Kao rezultat toga, takva metoda treba razviti koja bi omogućila kontinuirano praćenje makropora u radnom komadu. I ultrazvučni i elektromagnetski akustični pretvarači dobro rade u laboratorijskim eksperimentima i stoga obećavaju od stanovišta aplikacije u budućnosti.

Bakrene žice

Poboljšanje kvalitete površine postići će se kao posljedica povećanja kvalitete kvalitete velike brzine prijenosa govornih i podataka signala. Metode ispitivanja nerazovavanja koristit će se češće u procesu proizvodnje žice, uključujući u proizvodnji žice s malim promjerom. Zahtjevi za plastičnost materijala prvobitnog radnog mjesta povećavat će se i napor i dalje postiže "nultu" nivo oštećenja. Od posebnog značaja dat će se usklađivanju standarda i tehničkih zahtjeva kao rezultat rastuće globalizacije u industriji. Trenutno su vrlo strogi zahtjevi predstavljeni žicama za namotane pulsiranih magneta u vezi sa osiguravajućim elastičnim praćenjem, dobra svojstva Namote za oblikovanje i visoka električna provodljivost. Pored toga, zahtjevi za veličinu minimalne zatezne čvrstoće povezane s mogućnošću žice za oblikovanje i potrebu da se spriječi prekomjerna napetost žice s brzim formiranjem namotavanja. Desećama automobila za automobilsku industriju zainteresovani su za upotrebu žica smanjenog promjera za smanjenje težine strojeva. Ubuduće možete očekivati \u200b\u200bda su takve žice i napraviće. Nekoliko komentara o korištenju bakrene žice sa čistoćom četiri nin za proizvodnju žica za industrijska primjena. Uprkos činjenici da se bakar proizvede sa čistoćom od šest devet, u malim količinama, njezini su troškovi izuzetno visoki i vjerovatno nema potrebe za tim, ako govorimo o većini standardnih aplikacija, poput elektromagneta, žica i kablova za izgradnju i građevinske i građevinske telekomunikacije. Štaviše, električna provodljivost oba materijala je gotovo ista na istoj temperaturi. Glavna prednost materijala vrlo visoke čistoće je povećana električna provodljivost na kriogenim temperaturama. Stoga je malo vjerovatno da će se standardi za bakar biti distribuiran izvan minimalne trenutne vrijednosti od 101% IACS-a. Konačno, prikladno je primijetiti da sada u proizvodnji žica i kablova postoji značajan pad, ali optimistična očekivanja u vezi s najbližom budućnosti imaju stvarne baze.

Bilješka. Ovaj materijal je prvi put predstavljen u obliku izveštaja na 77. godišnjoj konferenciji WAI (WAI "77. godišnja konvencija), Klivelend, Ohio, SAD, u maju 2007., a zatim u časopisu Wirmber International, u junu 2007.: Horace pops. "Prerada žice od antike u budućnost"

Literatura

1. Carroll D. L. Američki časopis za arheologiju. 1972. 76 (3).
2. Ogden J. Nakit drevnog svijeta. New York, Rizzoli Međunarodne publikacije, 1982.
3. Williams C. R. Zlatni i srebrni nakit i srodni objekti. Njujork: Novi. York Povijesno društvo, 1924. godine.
4. Lewis K. B. Žica i žičani proizvodi. 1942. 17 (1).
5. Salter R. Metalurgija arheološke žice: alat za moderni metalurgistički // žičarski časopis International. Avgust 2006.
6. Butts A. Bakar. Reinhold izdavačko društvo. New York, 1954.
7. Priručnik bez obojenog žica, vol. 3. Žičana povezanost International. 1995. 1-5.
8. Philips A. J. Razdvajanje gasova od rastopljenih metala. Trans. Am. Inst. Rudarstvo MET ENGRS, 171, 1947.
9. Pops H. Zahtjevi bakra za magnet // žičani časopis International. 1987. Maj.
10. Pops H., Holloman J. Efekti koncentracije kisika na rekristallizacijsko ponašanje bakrene žice // žičano časopis International. 1994. Maj.
11. Guixa O., Garcia M. Futher koraci u rafiniranju bakra i naknadno proizvodnja CCR bakrene šipke. Tehnička konferencija udruženja žice, Stresa, 1997.
12. ASTM standardna praksa E1606. Elektromagnetski (Eddy - trenutni) ispitivanje bakra Redraw štapa za električne svrhe.
13. Pops H., Hencessy D. Uloga površinskog oksida i njenog mjerenja u bakrenoj žičanoj industriji // žičano časopis International. 1997. mart.
14. Baker G., Pops H. Analiza i automatizacija mjerenja bakrene površine // žičana časopisa International. 1999. godine.
15. Smith C. S., Gnudi M. T. Pirotehnia od Vannocio Biringsucchio. New York: Američki institut za rudarstvo i metalurški inženjeri, 1942.
16. Pops H. Metalurgija i tehnologija bakra električnih žica / metalurgije, obrada i primjena metalnih žica, uredio H. Pariz i D. Kim. Minerali, metali i društvo materijala, 1996.
17. Pops H., Baker G. Formulacija, analiza i mjerenje novčanih kazni. Međunarodna 78. godišnja konvencija o žičanom udruženju. Pittsburgh, Pennsylvania, SAD. Juni 2008.