Mnogi novajci pitaju se o tome koje elektrode za pretvarač bolje je odabrati. Uostalom, ovu opremu najčešće koriste domaće zanatlije. Općenito, transformatorski agregati, koji su korišteni za duže vrijeme korišteni. To je zbog činjenice da je pretvarač jednostavan za rukovanje, jeftin je, pored toga, može se prilično brzo zavariti metalnim dijelovima i konstrukcijama.

Takva se oprema obično koristi u lučnom zavarivanju topljenjem. Pretvarači se odlikuju konstantnom stabilnošću i indikatorima struje zavarivanja, što osigurava tešku priključku zbog visokokvalitetnog šava. Uloga jedne od glavnih komponenti opisanog zavarivanja su metalne šipke koje su neophodne za protok struje u zoni zavarivanja. U ovom slučaju treba imati na umu da su jedinice za zavarivanje predstavljale različite vrste. Stoga su za njih potrebne različite elektrode.

Koje elektrode biraju

Ako se takođe ispostavilo da ste među onima koji su hodali po pitanju čija su elektrode bolja za pretvarač, tada biste se trebali upoznati sa podacima predstavljenim u nastavku. Koristi se u pretvaraču i u općem lučnim zavarivanjem elektroda tipa topljenja izrađene su od žice za zavarivanje, u procesu se koriste državni standardi 1970. godine.

Prema Gost 2246, elektrode za inverter zavarivanje Klasificirano na:

• legirani;
• ugljik;
• visoko leguran.

Prvi se izvode iz žice sljedećih vrsta:

• SV-08X3G2CM.
• SV-08HN2GMT.
• SV-08HGSMF.

Rješavanje pitanja koji su elektrode bolji za zavarivanje pretvarača, trebali biste biti bliži upoznavanju sa suvodoškom šipkama, koji se izvode iz žice SV-08 i SV-08AA i drugi. Osnova elektroda. SV-30X25N16G7 i SV-01H23N28M3D3T. Međutim, nijedno od ovih popisa se ne može nazvati kompletnim. Štap je prekriven metodom preša. Štiti zavarivanje kupališta od atmosferskih utjecaja i omogućava luku da se stabinije pretvori.

Novodopisi trebaju biti svjesni da se elektrode mogu klasificirati u dvije podskupine. Prva predviđa proizvode namijenjene izvođenjem šava prilikom spajanja odgovornih metalnih konstrukcija. Druga podskupina namijenjena je radu sa konvencionalnim vezama.

Za odgovorne proizvode, Woni Electrodes ili Ano najbolje je preferirani. Ako ste suočeni s onim što su elektrode bolji za pretvarač, također biste trebali obratiti pažnju na proizvode sa oznakom MR-3, koji su namijenjeni uobičajenim zavarenim zglobovima. Marka Wini Electrodes je prilično kapriciozan. To je zbog činjenice da sa takvim šipkama ne funkcionira za svaki master novajlija. Ako nemate iskustva u takvim događajima, bolje je odbiti od takvih elektroda.

Popularne vrste elektroda

Ako ne možete odlučiti o izboru, trebali biste obratiti pažnju na najpopularnije marke, izgledaju ovako:

• WINI-13/55.
• MP-3C; MP-3.

Prvi su popularni među iskusnim majstorima. Ove šipke omogućavaju vam da postignete visokokvalitetni šav, što je istina na niskim vanjskim temperaturama zraka. Istovremeno, pokazatelji gustine ostaju optimalni.

Rješavanje pitanja na koje su elektrode bolje za pretvarač, vrijedno je obratiti posebnu pažnju šipkama MR-3C, koji se koriste ako je potrebno za izlaganje šava sa visokim potrebama. Ove elektrode koriste se za povezivanje elemenata konstantne i naizmjenične struje obrnutog polariteta.

Najviše svestrana marka je MP-3, uz pomoć, možete povezati metalne praznine sa kontaminiranom površinom, hrđem i vlažnim strukturama. Najpopušteniji među Rusima je Ano. Ne zahtijevaju preliminarnu kalcinaciju i mogu se zapaliti bez puno napora. Na kraju, zagarantovani ste da biste dobili odličan rezultat, čak i kada se zavarivanje izvodi u neiskusnom gospodaru.

Odabir elektroda za različite materijale

Prije početka rada potrebno je zapamtiti taj proizvodi iz različiti materijali Zahtijevaju određene elektrode. Ako planirate raditi sa visokim legurom ili nehrđajućim čelikom, najbolje je koristiti šipke CL-11, koje se proizvode u skladu s državnim standardima 9466-75. Ali ako planirate zavarivati \u200b\u200bradni komad iz ugljičnih čelika, elektrode Ozsc-4 su najprikladnije.

Ako i dalje riješite pitanje koje su elektrode za zavarivanje bolje za odabir pretvarača, tada biste trebali obratiti pažnju na ANO-6. Namijenjeni su proizvodima iz malih čelika ugljika. U ovom slučaju govorimo o šipkama sa ilimenatom premazom.

Alo-4 je takođe zavaren, koji imaju rutilni premaz. Različite markice od lijevanog željeza mogu se kombinovati sa ORC-2. Kupovinom elektroda morate pitati imate li epidemiološke potvrde koji garantiraju visokokvalitetno zavarivanje. Upotreba materijala izrađena prema državnim standardima, također govori o sigurnosti rada.

Za referenciju

Pretvarač je moderna oprema sa kojom možete zavariti različite površine Uz pomoć gotovo svih postojeće vrste Elektrode. Ovo je popularnost uređaja. Međutim, odabir najboljih elektroda za zavarivanje, morate zapamtiti da ne pružaju sve šipke kvalitetan rezultat i odličan transportni šav.

Pored toga, sigurnosna pitanja prilikom korištenja šipki koje se ne preporučuju za ovu vrstu zavarivanja bit će "Chrome". Ovo sugeriše da je prilikom odabira šipki potrebno voditi preporuke stručnjaka.

Odabir elektroda za renthana aparat

Bez obzira koji će brend uređaja koristiti za zavarivanje, elektrode su odabrane shemom opisanom gore. Ako ste se suočili s pitanjem koje su elektrode bolje za pretvarač "Resanta 190" za odabir, tada morate voditi postavke za čvrstoću struje i promjera šipki. Posljednji parametar odabran je ovisno o debljini obratka. Ako je 1,5 mm, a manje, bolje je primijeniti argonski okretni ili poluautomatski zavarivanje.

Koje su elektrode bolje za pretvarač "Resanta", zanima ih. Odgovarajući na ovo pitanje, može se tvrditi da je odabrani promjer elektrode, kao što je spomenuto, debljina čelika. Ako je 2 mm, promjer šipke može varirati u rasponu od 2 do 2,5 mm. Sa debljinom čelika 12 mm, elektroda je najpoželjnija, od kojih je promjer 5 mm.

Prilikom odabira najboljih elektroda za zavarivanje možete naići na potrebu za kupnjom štapa za 13 mm prazan. U ovom slučaju promjer elektrode će biti 5 mm. Takav je parametar koji će biti relevantan za berbu impresivnije debljine. Ali što se tiče struje, izložen je ovisno o promjeru elektrode. Stoga je zbog proračuna promjera 1 mm, potrebno je postaviti 30: za 3-milimetarsku šipku struje može rezultirati ograničenjem od 80-110 A. Konačna vrijednost ovisit će o prostornom položaju, a Broj prolaza i debljine metala.

Konačno

Ako ste se već odlučili za sebe, koje su elektrode bolje za pretvarač "Resanta 220pn", s obzirom na gore navedene preporuke, oni se moraju zapamtiti da nema identičnih i tačnih postavki danas. Glavni način grešaka i uzoraka pokazuje trenutne parametre sami. Prilikom visokih struja morate biti spremni za činjenicu da se zavariva kupka dobija manje kontrolirana i više tečnost.

Za zavarivanje. Različite vrste - Desetine i stotine. Svaka marka razvija se pod svojim zadacima. Vrijednost ima sve: materijal šipke, promjera, premaz, zavarivanje struje. Razumijemo, pod kojim su uvjetima koje elektrode bolje.

Koje elektrode za kuhanje pretvarača

Na izlazu pretvarač izdaje stalnu struju zavarivanja. Stoga postoje ili elektrode za DC ili univerzalne elektrode za zavarivanje. Daljnji odabir ovisi o vrsti i debljini metala. Na primjer, za probleme sa domaćinstvima ima dovoljno elektroda 2-4 mm.

Koje elektrode kuhaju nehrđajući čelik

Kuhanje od nehrđajućeg čelika teže od bilo kakvih obojenih metala. Još je gore provođenje topline i osjetljiv je na ključanje u zavarivanju. Kad se pregrijavaju, legirani elementi osigurača i krhkost se povećava nekoliko puta. Savršena opcija, posebno za tanko zidni čelik - zavarivanje sa volfram elektrodom u zaštitnom okruženju (Argon). To daje manje vakcinacije.

Sa korištenjem za zavarivanje luka:

• za hranu (običan) nehrđajući čelik - OZL-8, CL-11;
• za čelike otporne na koroziju - NJ-13, CT-15, EA-400 / 10U;
• za čelike otporne na toplinu - OZL-6, KTI-7A, CT-28;
• za heterogene čelike - EA-395/9, Anzhr-1, Obl-312.

Koje elektrode mogu kuhati aluminijum

Aluminij i njegove legure teško je kuhati dovoljno. Obično nanesite jednu od 2 metode:

• TIG zavarivanje - zahtijeva nekom kompatibilne volfram elektrode.
• MMA zavarivanje (ručni luk) - koristeći presvučene elektrode, kao što su Zazane ili Oz.

Također se odmarali na poluautomatsko zavarivanje (MIG), ali tada se umjesto elektroda koristi žica za zavarivanje.

Koje elektrode mogu kuhati liveno gvožđe

Liveno gvožđe je jedno od najteže za zavarivanje materijala. Nije plastična, kada se zagrijava u mjestu šava, često se javljaju pukotine. Stoga se koriste posebne elektrode:

• CEC-4 - sastoji se od željeza sa glavnim premazom. Pogodno za visoku čvrstoću i sivo liveno gvožđe. Možete kuhati samo u donjem položaju, na struju obrnutoj polarnosti.
• MNCH-2 - nanosi se na dijelove na površini, zavarivanje oštećenja ubrizgavanja. Pogodno za tri vrste livenog željeza: visoka čvrstoća, kovana i siva. Daje gust i čist spoj. Kuhajte ne samo na dnu, već i u vertikalnom položaju.
• ORC-4 - opremljen rutilnim premazom. Navedite čistu površinu šava. Možete kuhati u bilo kojim položajima, osim vertikalnog (od vrha do dna).
• Ozhn - sastoji se od željeza sa dodatkom nikla. Koristi se za dijelove izrađene od livenog željeza visoke čvrstoće. Kuhajte na stalnoj struji, čineći vertikalne ili donje šavove.

Održavanje i zavarivanje tehnologije. Često se koristi metoda hladne zavarivanja. Šavovi se čine kratkim (25-35 mm) tako da materijal ne zagrijava. Druga metoda je upravo suprotna od prvog: zglobovi praznina zagrijani su kako bi se izbjegla pad temperature.

Koje elektrode kuhaju cijevi, kanal i tanki metal

• Pipe za zavarivanje su složene u tome što je potrebno kuhati u različitim položajima. Morate podesiti nagib elektrode i brzinu zavarivanja. Elektroda je odabrana u promjeru ovisno o debljini zidova same cijevi. Zatim morate uzeti u obzir materijal cijevi. Za čelik elektrode su u redu 53,70 i ok 74,70 (ESAB). Zahvaljujući čvrstom šavovu, pogodni su za cijevi visokog pritiska. Za povezivanje bakrenih cijevi ili volfram (nekomplikovanim), ili topljenje elektroda, poput UTP 39 (Bohler), koriste se.
• Zavarivanje kanala (čelik valjano) zahtijeva šav povećane čvrstoće. Činjenica je da se kanal koristi kao nosač ili pojačavajući element odgovornih struktura. Debljina zida kanalizacije može dostići 7-13 milimetara. Za takve masivne grede bit će prikladni WORI 13 / 55U elektrode. Zavarivanje je moguće u bilo koje prostorne pozicije. Pa, za suptilnije kanale preporučujemo univerzalne elektrode ANO-21 promjera do 5 mm.
• Zavarivanje tankih metala (do 2 mm) zahtijeva tačnost, kako ne bile ne izgaranje metala. Prvo, potrebna je elektroda malog promjera (od 0,5 do 2,5 mm ovisno o debljini lista). Drugo, elektroda sa posebnim premazom je polako topljenje i vabljivo izgorjelo. OHMA-2, MT i MT-2 mogu se pozvati među odgovarajućim markama. Za najteže slučajeve - zavarivanje poluautomatskog sa korištenjem žice za zavarivanje.

Koje elektrode koje struje kuha

Sve elektrode su podijeljene u dvije vrste: za naizmjeničnu struju i za trajno. Zavarivanje na "promjeni" je jednostavniji način, dok se "post" smatra pouzdanim. Distribucija serije izgleda ovako:

• Za naizmjeničnu struju - AHO, MP, OGSC, ESAB OK (također može raditi i na direktnoj struji);
• Za DC - Woni, Ozane, TSL, Ozl, EA, mrave / OZM itd.

Koje elektrode biraju za početnike

Početno iskustvo električnog zavarivanja bolje je kupovati na zavarivačkim elektrodama marke ANO (na primjer, ANO-21). Ovo su univerzalni elektrode za oblaganje rutila. Pogodno jer omogućava zavarivanje u svim prostornim položajima. Lako zapaliti. Metal se manje prska, šljaka lako pođe. Još jedan plus - možete kuhati vlažne, slabo pročišćene i čak zahrđale površine.

Prema istim kriterijima, elektrode OZSC-12 ili MR-3 mogu se savjetovati. Preporučeni prečnik - 3-4 milimetara. Savladavajući rad sa ovim elektrodama, možete otići na cca 53,70, Woni, LB52U, Kessel i Bohlera (posljednja dva - proizvodnja Austrije i Njemačke).

Detaljna uputstva Za izbor elektroda pogledajte ovaj video:

Nisu svi novaki zavarivači znaju da su elektrode zavarivanja više od 200 vrsta, od čega se u ručnom zavarivanju koristi oko stotinu vrsta. Ne morate sve znati, ali morate dobiti informacije o nekim od najpopularnijih i najčešće korištenih informacija. Stoga se okrećemo odabiru elektroda za ručno lučno zavarivanje.

Elektroda je žica koja se zanemaruje posebnim sastavom koji se naziva premaz. U procesu žice za zavarivanje (jezgra) topi se pod akcijom električna struja Visoka snaga punjenja prostora između zavarenih metalnih proizvoda. To takođe topi nezdravo, što u procesu izgaranja dodjeljuje gas. Potonje obavija zonu zavarivanja, ne dajući kiseonik da prodre unutra.

Druga svrha premaza je zaštita samog zavarenog sloja. U procesu topljenja, dio materijala za premaz postaje tečan i pokriva zavarivački šav. Ovaj tanki film štiti ga od negativnih efekata kisika. Zašto je ta zaštita neophodna.

• U procesu topljenja metalnog kisika će uzimati dio energije na sebi, tako da električna struja možda nije dovoljna za samu zavarivanje.
• U slučaju dodira sa kisikom s malom vlagom na metalima se pojavljuje oksid, što smanjuje njegove kvalitativne karakteristike.

Vrste premaza

Trenutno se primjenjuju četiri vrste premaza.

1. Glavni sa označavanjem "B".
2. Izvor - "A".
3. Celulozic - "C".
4. Rutile - "p".

Na primjer, postoje mješovite vrste, AR - kiselo-rutile, RB - Rutilo-Basic, RZH - rutile pomiješan sa željeznim prahom i RC - rutile-celulozom.

Najčešće za ručno zavarivanje, pretvarač koristi elektrode za zavarivanje sa glavnim ili. Prva kategorija uključuje elektrode Brand Woni. Obično se koriste u slučajevima kada trebate dobiti visokokvalitetne šavove za zavarivanje. To jest, šav mora ispunjavati visoku čvrstoću, udarnu viskoznost i visoku plastičnost. Istovremeno, šavovi Woni zavarivač elektrode osiguravaju da kristalne pukotine neće biti formirane unutar zavarivanja, plus elektrode ove vrste nisu osjetljive na starenje. Stoga stručnjaci preporučuju da ih primijene na zavarivanje odgovornim strukturama koje će se raditi u otežanim sredinama.

Woni ima svoje negativne strane. Vlaga na elektrode, hrđu na kraju žice, ulje ili mrlje od masti Na prevlaku, hrđa na povezanim metalnim proizvodima - sve je to jamstvo izgleda unutar zavarivanja sudopera koji smanjuju kvalitetu. Pored toga, moguće je raditi sa tim elektrode samo u stalnoj struji s obrnutom polaritetom.

Materijali za zavarivanje rutila koriste se uglavnom za povezivanje detalja iz niskog ugljičnog čelika. Njihov svijetli predstavnik je mrm. Evo pozitivnih karakteristika ove kategorije.

• Može raditi i na stalnoj i naizmjeničnoj struji.
• Metalno prskanje minimalno.
• Uz pomoć elektroda ove vrste mogu se dobiti visokokvalitetne šavove za zavarivanje u bilo kojem položaju praznina.
• Šljaka nakon zavarivanja lako lišće.
• Uz pomoć MP, možete kuhati i hrđati proizvode, pa čak i teško kontaminiranu.
• Paljenje lagane čak i sa niskonam-amper karakteristikom pretvarača.

Kada se pitanje govori o pridoškom, kako odabrati elektrodu za odabir elektrode za zavarivanje, opcija je optimalna za njega - ovo je MRM brend.

Premazi rutila uključuju marke Ano. Na primjer, koriste se za kombiniranje proizvoda od ugljičnog čelika za. Sve ostale karakteristike su potpuno iste kao i mr.

Zašto iskusni zavarivači ne vole koristiti elektrode s rutilnim premazom? Prvo se nazivaju bengalskim lampicama. Drugo, mekano je i brzo zavarivanje, a za dobru zagrijavanje zagrijavanje potrebno je sporo zavarivanje. Stoga su profesionalci negativni u vezi s njima, a za početnike - ovo je upravo u redu.

Ostale mogućnosti izbora

Još nekoliko parametara koji određuju izbor elektroda za zavarivanje. Jedan od najvažnijih pokazatelja je, i u skladu s tim, rođenje trenutnog.

Ako se pretvarač koristi za zavarivanje, onda je potrebno shvatiti da daje stalnu struju. Stoga se povezivanje zavarivačkoj elektrode može napraviti u dvije šeme.

1. Polaritet ravno. Shema je sljedeća: minus povezuje na zavarivač elektrodu, plus do mase.
2. Polarnost obrnuta. Naprotiv: minus do mase, plus za držač.

Kakva je karakteristika svake sheme veze. Sve zavisi od snage trenera metala. S direktnim polaritetom, metalni zavareni proizvodi visoko su zagrijani. Sa obrnutom polaritetom temperatura grijanja nije tako velika. Stoga, kada trebate kuhati dva metalna limu male debljine, bolje je koristiti obrnutu polaritet, što će zaštititi od tereta. Pored toga, obrnuta polariteta se koristi kada su proizvodi iz visoko-legure zavarenih čelika. Osjetljivi su na visoke temperature.

Postoje još tri pokazatelja za koje trebate obratiti pažnju.

Debljina proizvoda za zavarivanje

Prečnik elektrode mora biti povezan s debljinom zavarenih dijelova. Odnosno, ova dva parametara su međusobno povezana. Evo nekih omjera.

Odaberite promjer elektrode je važan. Stvar je u tome da je više ovaj pokazatelj, gore gustoća šava, pri uzimajući u obzir odnose u tablicu. Pored toga, pogrešan izbor dovodi do nestabilnosti zavarivačkog luka, pogoršanje provincije, povećavajući širinu samog šava.

Još jedna ovisnost promjera elektrode zavarivanja. U ovom slučaju trenutna sila.

Ispada da su tri parametra: čvrstoća struje, debljina zavarenih metala i promjera elektroda su međusobno povezani. Stoga se odgovaranje na pitanje koje elektrode biraju, potrebno je uzeti u obzir ovu vezu. Istina, napominjemo da se struja struje u svakoj kategoriji može malo razlikovati od onih predstavljenih u tabeli. Gospodine elektrode s promjerom 2 mm mogu se kuhati i na struju u 40. A. Wini u 30. Dakle, obavezno odaberite elektrode, pročitajte njihove karakteristike koje proizvođač određuje na ambalaži materijala za zavarivanje .

Vrste zavarenih metala

Odaberite materijale za zavarivanje ispod potrebni metali Nije uvijek jednostavno, jer se na oku ili bojica može definirati samo čelik. Jasno je da su pored čeličnih konstrukcija na kojima se koriste elektrode opisane gore, posebni proizvodi za zavarivanje koriste se u svim ostalim kućištima: za liveno željezo, za nehrđajući čelik, i tako dalje.

Što se tiče čeličnih proizvoda, postoje određene poteškoće koje ovise o definiciji vrste čelika. Ali ako shvatite s tim, pitanje je kako pravilno odabrati elektrode, bit će lakše odgovoriti.

• Za zavarivanje čelika tipa ključanja možete koristiti bilo koje marke sa bilo kojim premazom. Takvi čelici uključuju: nisko ugljik i slabo nervozni.
• Za zavarivanje Seminskih čelika, bolje je koristiti elektrode s rutiljem ili glavnim premazom.
• Za zavarivanje izgradnji od mirnog čelika, koji su podvrgnuti visokim dinamičkim opterećenjima, a koji se rade na dovoljno niskim minuti temperaturama, bolje je koristiti marke sa glavnim premazom.

Kvaliteta šava utječe na stabilnost paljenja luka. Stoga je elektroda odabrana po vi znate vrstu korištene struje. Za zavarivanje materijala sa glavnim premazom potrebna je samo stalna struja i trajna, varijabla se može koristiti za ostale vrste. U elektrodama s rutilnom, celulozom i kiselim premazom, koji rade iz zavarivanja transformatora, odnosno naizmjeničnoj struji, luk gori stabilan. Dakle, šav se dobiva kvaliteta.

Što se tiče smjera zavarivanja, elektrode s celuloznim premazom dobro su kuhane u donjem položaju. Budući da su ove elektrode prilično viskozne šljake, a plus metalna žica se prebacuje u šav s malim kapima, što vam omogućava da ravnomjerno popunite spoj između metalnih dijelova. S tim u vezi, vjenčani šav ima zavarivački šav u elektrode sa glavnim premazom.

Kada postoji pitanje zavarivanja proizvoda sa debelim zidovima, tehnologija određuje višeslojni sloj primijenjenog šava. Stoga se takav parametar, kao dobar odvajanje šljake postaje glavni prilikom izbora elektroda. S tim u vezi, elektrode sa glavnim premazom ponovo su izgubili. Ovdje dodajemo da su proizvodi za zavarivanje ove vrste zahtijevaju određenu čistoću zavarenih metala.

Zaključak o temi

Odaberite materijal za zavarivanje u svim parametrima nije lako. Morat će uzeti u obzir brojne nijanse, pa se preporučuje preuzeti oružje tablice koje se nalazi iznad, kao i informacije koje znači same svrhe elektroda.

Spoj raznih metalnih proizvoda najčešće se vrši pomoću zavarivanja. Za to se koristi posebna oprema za uključivanje i transformatorske i pretvarače. Ali čak ni najlakši od njih ne mogu raditi bez elektroda. Napokon, kako bi se dobio kvalitetan šav, potrebno je rastopiti čeličnu šipku. Ali za svaki materijal, elektrode za pretvarač moraju biti izrađeni od određene legure. Samo u tome možete postići dobar rezultat.

Pretvarači i komponente za njih

Moderne jedinice za zavarivanje vrlo su različite od svojih prethodnika. Imaju kompaktne dimenzije, male težine, jednostavne za rad i transport. Ali kako bi se šav napravio sa njihovom upotrebom, potrebno je koristiti ispravno odabrane elektrode. Od ovoga 90% ovisi o uspjehu zavarivanja.

Značajke dizajna i specifikacije

Koji je element koji je toliko potreban prilikom izvođenja zavarivanja? Ovo je segment čelične žice s premazom. Potrebno je održavati stabilno izgaranje luka, a također nudi:

• Zaštita metala;
• Legura šav.

Međutim, funkcionalne karakteristike elementa ovise o njegovoj svrsi.

Gledamo video, vrste i njihove glavne sastanke, kao i kriterije za odabir:

Osnovni tehničke karakteristike Elektrode za zavarivanje za pretvarač su:

1. Prečnik i dužina štapa;
2. Materijal ili legura iz kojeg se stvara.

Duljina proizvoda može biti od 300 do 450 mm i ovisi o prirodi dopinga elektrode. Što se tiče promjera, postoji čitava linija šipki, gdje tanka šipka ima veličinu 1,6 mm, a najfiniji doseže 5 mm. Ali elektrode za zavarivanje promjera 1,6 mm obično se izrađuju po narudžbi, jer ne pronalaze raširenu s domaćeg tržišta.

Vrste elektroda

Što se tiče klasifikacije ovih elemenata, podijeljeni su u dvije glavne vrste:

1. Topljenje;
2. Nekvalično.

Prvi se može izvesti i iz čelične žice i posebnih legura ovisno o tome koji će se materijali primijeniti za zavarivanje. Obično za rad pomoću invertatora zavarivanja sa livenim gvožđem, bakar, heterogeni čelik koristi se elektrode od legura.

Nekomplicirani ili volframovi proizvodi koriste se u Argon zavarivanju. Takođe mogu imati razlike u karakteristikama ovisno o aplikaciji.

Tabela sorti elektroda

Pored toga, elektrode su podijeljene na odredište na sljedeće vrste:

• Za različite čelike;
• Od nehrđajućeg čelika;
• Aluminijum;
• Nikl;
• Za popravak;
• Za jedva zavarene legure.

Postoje razlike i u vrsti premaza. Tržište predstavlja elektrode sa četiri sorte, a najčešće su: glavni i rutil.

Kriteriji po izboru

Budući da je taj potrošni materijal potreban za bilo kakvu zavarivanje, treba ga kupiti sa značajkama opreme i specifičnosti obavljenog posla.

Gledamo video, vrste i njihove razlike:

Istovremeno, takve karakteristike treba uzeti u obzir kao:

1. Prečnik;
2. Sastav materijala.

Za visokokvalitetno izvršenje šava morate pravilno odabrati potrošni materijal. I prvo se uzimaju u obzir njihovi parametri i uključujući promjer. Pa ipak, koje su elektrode bolje za pretvarač? Za različite marke naveden je u regulatornim dokumentima. Ali treba ga imati na umu da nazivni promjer odgovara veličini unutrašnje šipke i ne uključuje premaz.

Debljina ovog sloja je pojedinac za određenu vrstu proizvoda i označena na lites:

M - označava mali promjer i mali sloj premaza do 1,2 mm i D - preko 1,8 mm. Takvo obilježavanje je pridržavanje domaćih i stranih kompanija. Međutim, promjeri će biti različiti.

Gledamo video, kako odabrati pravu elektrodu za odabir željenog zavarivanja:

Ali ne samo su veličine važne prilikom odabira elektroda. Sastav komponenti u njemu igra veliku ulogu. Budući da se elektroda sastoji od štapa i premaza, a zatim materijal iz kojeg se izrađuju uzimaju u obzir. Za većinu proizvoda, niska ugljična žica uzima se kao osnova, a sastav premaza uključuje različite komponente:

• Fluorinski spojevi;
• Titanijum dioksid;
• Rutile.

Upotreba elektroda prvog tipa omogućava postizanje čvrstog i toplotnog otpornog spoja, različito plastičnosti. Proizvodi sa titanijum dioksidom Kreirajte stabilni luk i omogućuju vam da postignete visoku snagu. Rutile elektrode koriste se prilikom zavarivanja konstrukcija sa visoka vlažnost. Pored toga, prilikom odabira elektroda, mogu se uzeti u obzir karakteristike zavarenog metala.

Na primjer, Woni ili MR štapovi koriste se za ugljične čelike. Prva ima mali nivo prskanja, drugi - razlikuju se u brzom razdvajanju šljake. Mogu se primijeniti i u profesionalnoj i prijenosnoj opremi.

Proizvođači čiji su proizvodi bolji

Budući da postoji veliki broj različitih brendova i vrsta takvih proizvoda, smatraju samo onima koji su namijenjeni za ručno zavarivanje. Štaviše, biramo samo uzorke koji se koriste za rad sa ugljičnim i niskim remenim čelikom.

Gledamo video, test različitih elektroda za zavarivanje:

Mi ćemo se zasnivati \u200b\u200bna recenzijama koje su ostavili korisnici, kao i publikacije iz specijaliziranih časopisa. Prema tim izvorima, najbolje elektrode za pretvarač na domaćem tržištu su proizvodi sljedećih tvornica:

• Petersburg Esab-Sobal;
• Tyumen;
• Kamensk-Shakhtinsky;
• Orlovsky;
• Losinoostrovsky.

Među stranim proizvođačima, proizvodi kompanija su u najvećoj potražnji:

• Kobelco;
• ECAB

Ove elektrode za zavarivanje pretvarača u mnogim aspektima su superiorniji od domaćih proizvoda, iako imaju prilično visoku cijenu.

Gledamo video o proizvodima Monolita:

Što se tiče ruskih proizvoda, oni gube u većini opcija, iako već postoje neki uzorci koji rastu na nivou najljepših uvezenih elektroda. Ali tada su samo zajednički poduhvati koji pripadaju evropskim ili azijskim proizvođačima uspjeli postići takve rezultate.

Sada se obratimo razmatranju samog proizvoda. Dakle, elektrode biljke Svetog Peterburga koštale su oko 135 rubalja za 1 kg, a prema zavarivačima su najbolje među domaćim modelima.

Na elektrode za zavarivanje pretvarača Tyumen kompanije, cijena je nešto viša, iako u kvaliteti praktično ne razlikuju se od prethodnog uzorka.

Proizvodi postrojenja Kamensk-Shakhtinsky uglavnom su dizajnirani za upotrebu sa pretvaračima domaćinstava i ima cijenu od oko 130 rubalja. Za 1 kg.

Elektrode Penza smatraju se najpovoljnijim omjerom cijene i kvalitete. Njihovi trošak ne prelazi 58 rubalja.

Proizvodi japanske kompanije iako je skupo, ali omogućava vam postizanje odličnih rezultata prilikom provjere snage. Specijalisti tvrde da ove elektrode u potpunosti opravdavaju tako visoku cijenu.

Proces zavarivanja ne može se nazvati jednostavnim, tako da prije nego što započnete montažu određenog dizajna s njegovom primjenom, potrebno je prehraniti ako u to nikada niste bili uključeni.

Da biste to učinili, isječak je pričvršćen na dio, a elektroda se vraća u držaču. Tada je trenutna postavljena, prema promjeru čelične šipke. Istovremeno, učenje treba biti na novim elektrode - pomoći će bolje da shvati smisao rada.

Gledamo video, osnovne vještine zavarivanja:

Izrada luka vrši se na sljedeći način. Elektroda je instalirana pod uglom od oko 70 ° do dijela. Zatim ih brzo drže duž radnog komada, dok se trebaju pojaviti iskre i karakteristični zvuk.

Priprema metala zavarivanja, jednak temeljnog, pruža se odabirom vrste elektrode zavarivanja, što reguliše karakteristike čvrstoće zavarenog spoja. Trebalo bi imati na umu da se upotreba elektroda s povišenim mehaničkim svojstvima zavarivanja metala, na primjer, na granici zatezne čvrstoće, može dovesti do smanjenja radne snage zavarene strukture.

Za čelični čelični zavarivanje (niski ugljični čelik, proizveden iz filamentalne peći) Koristite elektrode sa bilo kojim premazom.

Za zavarivanje poluvelnih čelika (čelik dobiven tijekom deoksidacije tečnog metala manje je u potpunosti, nego prilikom tkanja mirnog čelika, ali treba koristiti više od topljenja kipućeg čelika), treba koristiti elektrode s prevlakama od obloga od osnovnih ili rutilnih vrsta.

Zavarivanje konstrukcija od mirnog čelika, koji rade na niskim temperaturama ili na dinamičkim opterećenjima, treba izvesti elektrode s glavnim premazom.

Spremna stabilnost luka utječe na kvalitetu šavova i mogućnost zavarivanja sa naizmjeničnom strujom. Najstabilniji luk gori u elektrode sa celulozom, kiselim i rutilnim premazima. To omogućava upotrebu transformatora za zavarivanje. Za glavne obložene elektrode potrebni su samo DC izvori.

U donjim, vertikalnim položajima, šav je bolji formiran u elektrode sa celuloznim premazom, jer prenos finog ciklusa metala elektrode i visoki viskoznost šljake pružaju visokokvalitetno zavarivanje. Još gore je šav na elektrode sa glavnim premazom.

Kada zavarivanje debelih zidnih konstrukcija sa višeslojnim šavovima, odvajanje šljake je suštinski indikator. Elektrode s rutilnim, celulozom i kiselim premazima pružaju bolje odvajanje šljake u odnosu na glavni premaz.

Zavarivanje sa glavnim obloženim elektrodama zahtijeva pažljivo čišćenje ivica od hrđe, ulja, prljavštine za izbjegavanje poraza pore. Pored toga, elektrode s glavnim premazom su sklone formiranju pora u početnom trenutku zavarivanja i s dugim lučnim zavarivanjem.

Karakteristike elektroda za zavarivanje ugljika i niskih legura

Tip E42. 412 MPa (42 kgf / mm 2)
Mark.,	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
Ogonek
Za proizvode izrađene od čelika debljine 1-3 mm. Zavarivanje se može izvesti metodom "odozdo prema dolje".
ANO-6.
Kratko ili srednje lučno zavarivanje. Dopušteno izluzanim rubovima. Prilikom zavarivanja kutnih šavova, elektroda se nagnuta pod uglom od 40-50 ° u smjeru zavarivanja. Ima visoku otpornost na formiranje pora i vrućih pukotina. Uhh≥50v.
Ano-6m.
Kratko ili srednje lučno zavarivanje. Šljaka se lako razdvaja. Minimalno prskanje. Mala tendencija formiranja pora i vrućih pukotina. Uhh≥50v.
Ano-17.
Visoke performanse. Za zavarivanje metala Velika debljina s dugim šavovima. Mala osjetljivost na formiranje pora pri zavarivanju kroz oksidiranu površinu. Uhh≥50v.
WTS-4.
Cjevovodi za zavarivanje bez oscilacija tečnosti s podrškom na ivicama "odozdo prema dolje". SWA korijen - na stalnoj struji bilo koje polaritet, "vrući" prolaz - o obrnutu polaritetu. Ostavite čašu od najmanje 50 mm.
HTS-4M
Zavarivanje korijenskog šava i "vrućeg" prolaska priključaka cjevovoda. Dopustite vam da zavarimo sa "odozdo prema dolje" uz podršku elektrode. Osigurajte otpor na formiranje pora.
OZSC-23.
Za zavarivanje strukture male debljine preko oksidirane površine. Mala osjetljivost na formiranje pora. Niska toksičnost. Uhh≥50v.
OHMA-2.
Za zavarivanje odgovornih metalnih konstrukcija male debljine (0,8 - 3,0 mm). Zavarivanje izduženog luka duž oksidirane površine. Elektrode sa slabom fluidom. Uhh≥60v.
Tip E42A. Čelik sa zatezne čvrstoće 412 MPa (42 kgf / mm 2) sa velikim zahtjevima šava za plastičnost i udarnu viskoznost.
WINI-13/45
Za zavarivanje odgovornih struktura koje rade pod sniženim temperaturama. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice.
WINI-13 / 45A
Za zavarivanje odgovornih struktura od čelika tipa SHL-4, MS-1, ST3SP i njih. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice.
Uony-13/45
Uony-13 / 45A
Za zavarivanje odgovornih struktura koje rade pod sniženim temperaturama. Zavarivanje izuzetno kratki luk na pažljivo skidane ivice.
Uony-13 / 45r
Za zavarivanje brodogradnje čelika. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Visoka otpornost metalnog metala do formiranja vrućih pukotina.
Tip E46. Za čelik sa zatezne čvrstoće 451 MPa (46 kgf / mm 2)
Ano-4.
Za zavarivanje jednostavnih i odgovornih struktura svih grupa i dilera deoksidacije. ARC za zavarivanje srednje dužine. Dopušteno izluzanim rubovima. Nije sklona formiranju pora sa povećanom strujom. Uhh≥50v.
ANO-13.
Za vertikalne kutne, navojne i guste šavove, način "odozgo". Kratko ili srednje lučno zavarivanje. Moguće je oslobodinim ivicama. Metalni nosači šava do stvaranja vrućih pukotina. Gigroskopski premaz. Uhh≥50v.
Ano-21.
Za jednostavne i odgovorne strukture iz ugljičnih čelika svih grupa i palube deoksidacije. Zavarivanje izduženog luka preko izvlačenih rubova. Uhh≥50v.
ANO-24.
Za zavarivanje u uvjetima instalacije. Zavarivanje izduženog luka preko izvlačenih rubova. Mala tendencija da se formira sub. Uhh≥50v.
ANO-34.
U donjem položaju, elektroda se odbija za 20-40 ° od okomitog u smjeru zavarivanja. Zavarivanje je moguće izduženi luk uz oksidiranu površinu. Uhh≥50v.
Elz-S-1
Za zavarivanje čelika sa niskim ugljikom, ugljika i niskih legiranih čelika sa zatezne čvrstoće do 490 MPa. Uhh≥50v.
MR-3.
Za odgovorne strukture. Kratko ili srednje lučno zavarivanje. Površine temeljno čiste. Praznine su dobro preklapane. Kad su zavarivanje po povišenim strujama, mogu mogući pore. Uhh≥60v.
MP-3M
Za čelike sa sadržajem ugljika do 0,25%. Moguće zavarivanje mokroj, zahrđalog, slabo pročišćenog iz metalnih oksida. Visoke performanse. Zavarivanje srednjih i velikih debljina vrši se na povećanim režimima "ugao natrag". Uhh≥60v.
OZSC-3.
Za zavarivanje odgovornih dijelova. Kratko lučno zavarivanje. Zavarivanje je dopušteno na nepotrebnim površinama. Uhh≥60v.
OZSC-4.
Za zavarivanje visokih performansi odgovornih dijelova. Zavarivanje izduženog luka i nepotrebnih površina. Uhh≥60v.
OZS-4i
Za odgovorne strukture. Dopustite zavarivanje vlažne, zahrđale, slabo pročišćene iz metalnih oksida. Visoke performanse. Zavarivanje u donjem položaju sa srednjim i velikim debljinama "kut nazad". Prosječna dužina luka. Uhh≥60v.
OZS-6.
Za zavarivanje visokog učinka. Zavarivanje sa produženim lukom je dozvoljeno, moguće je na oksidiranoj površini. Uhh≥50v.
OZS-12
Preporučuje se za srednje spojeve za dobivanje petoh-dlake konkavne šavove. Šljaka se lako razdvaja. Zavarivanje izduženog luka i preko oksidirane površine. Uhh≥50v.
Tip E46A. Za čelike sa zatezne čvrstoće 451 MPa (46 kgf / mm 2) s povećanim zahtjevima šava na plastičnosti i udarnom viskoznosti.
TMA-46.
Za odgovorne strukture, uključujući cjevovode. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Uhh≥65v.
WINI-13 / 55K
Za odgovorne strukture koje rade pod negativnim temperaturama i naizmjeničnim opterećenjima. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Metalni šav ima visoku otpornost na formiranje vrućih pukotina i karakteriše ga niski sadržaj vodika.
ANO-8.
Za zavarivanje konstrukcija iz ugljičnog i niskog legure čelika, radeći pod sniženim temperaturama. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice.
Tip E50 Za čelike sa zatezne čvrstoće 490 MPa (50 kgf / mm 2)
WTS-4A.
Zavarivanje visokih performansi korijenskog šava i "vrućeg" prolaska spojeva cjevovoda i odgovornih struktura. Korijenski šav za zavarivanje bez oscilacija, podrške, u stalnoj struji bilo koje polaritet. "Hot" prolaz - nakon skidanja korijenskog šava. Oba sloja zavarivanja "odozdo prema dolje". Ostavite čašu od najmanje 50 mm.
55-u.
Kratko lučno zavarivanje ili na bazi pažljivo skidanih ivica. Uhh≥65v.
Tip E50a. Za čelike sa ograničenjem snage za istezanje 490 MPa (50 kgf / mm 2) s povišenim zahtjevima šava na plastičnosti i udarnim viskoznostima.
ANO-27.
Za zavarivanje odgovornih struktura na temperaturama do -40 ° C. Kratki lučni zavarivanje na pažljivo oduzete površinu. Osigurajte smanjeni sadržaj vodika u šavovima.
Ano-t.
Za zavarivanje odgovornih struktura i cjevovoda u svim klimatskim zonama. Korijenski šav za zavarivanje bez obloga za prstenje. Formiranje obrnutog valjka u stropnom položaju.
Ano-TM / N
Za rotacione spojeve nafte i gasovoda s promjerom od 59-1420 mm i drugim odgovornim strukturama. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Na snazi \u200b\u200bza jednostrano zavarivanje. Uhh≥65v.
Ano-TM.
Za odgovorne strukture, uključujući cjevovode iz niskih karbonskih i niskih legura. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Inverzni valjak visok 0,5-3 mm kvalitativno je formiran.
IT-4.
Za Shiporpus Celels ST3p, 09G2, 09G2C, 10HSD, 10G2S1D-35, 10G2C1D-40, itd. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice. Omogućite visoku otpornost na koroziju.
Svoje 4.
Za zavarivanje odgovornih struktura u brodogradnji; Čelični SHL-4, 09G2 itd. Zavarivanje sa kratkim lukom na skidanim ivicama. Uhh≥65v.
OZS-18.
Za zavarivanje odgovornih struktura iz čelika 10XTEST, 10HNPP, itd. Debljina do 15 mm, otporna na atmosfersku koroziju, niski sadržaj vodonika.
OZS-25.
Za zavarivanje odgovornih struktura. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice. Dobra odvajanje šljake. Nedostatak rezanja i sitnog šava.
Ozs / Vniist-26
Za cjevovode nafte i gasa zagađene hidrogenom sulfidom. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice. Visoka otpornost na koroziju u mediju navlaženog na 25% vodonik.
OZS-28.
Za odgovorne strukture od čelika 09g2, 10XD itd. Zavarivanje kraćeg luka na pažljivo skinute ivice. Uhh≥60v.
OZS-33.
Za posebno odgovorne strukture. Osigurajte metalni šav sa velikom otporom na stvaranje vrućih pukotina i niskog sadržaja vodika. Zavarivanje kratkog ili izuzetno kratkog luka na oduzetih ivica.
TMU-21U.
Za čelik tipa 15gs i sur; Za električnu opremu. Za cijevi sa debljinom zida više od 16 mm. Zavarivanje u uskog rezanja ukupnim uglom ruba ivica na 15 °. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice. Lako paljenje ARC bez "početka" poroznosti.
TMA-50.
Za odgovorne strukture i cjevovode. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Uhh≥65v.
WINI-13/55
Za odgovorne strukture koje rade pod negativnim temperaturama i naizmjeničnim opterećenjima. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice. Metalni nosači šava protiv stvaranja vrućih pukotina, ima nizak sadržaj vodika.
WINI-13 / 55C
Za posebno odgovorne strukture. Osigurajte metalni šav sa velikom otporom na formiranje vrućih pukotina. Sadržaj niskog vodonika. Zavarivanje samo s kratkim lukom na skidanim ivicama.
WINI-13/5555
Za visoko odgovorne strukture koje rade pod sniženim temperaturama. Metalni šav dobro se protivi formiranju vrućih pukotina. Sadržaj niskog vodonika. Zavarivanje samo s kratkim lukom na skidanim ivicama.
Uony-13 / 55R
Za brodogradnju čelika sa čvrstoćom do 490-660 MPa. Kratko lučno zavarivanje ili na bazi pažljivo skidanih ivica.
Tsu-5.
Za dijelove cijevi i izmjenjivača topline kotlova koji rade na temperaturama do 400 ° C. Smanjena tendencija za formiranje pora. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice.
Tsu-7.
Za odgovorne strukture koje rade na temperaturama do 400 ° C. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice.
Tsu-8.
Za odgovorne strukture koje rade na temperaturama do 400 ° C sa malom metalnom debljinom i za zavarivanje cijevi malih promjera. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice.
E-138 / 50N
Za snažno opterećene šavove podvodnog dijela sudova. Za čelike ST3C, ST4C, 09G2, SHL-1, SHL-45, MS-1, itd., Zavarivanje kraćeg luka prema pažljivo skidanim ivicama. Metalni nosači šava protiv korozije u morskoj vodi.
Tip E55 Za čelike sa zatezne čvrstoće do 539 MPa (55 kgf / mm 2)
Ozs / Vniist-27
Za cjevovode i konstrukcije od hladnoće otpornih s niskim legurama koji rade na temperaturama do -60 ° C. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice. Korijenski šavovi - na stalnoj struji izravne polaritet.
WINI-13 / 55U
Za zavarivanje fitinga i šina sa kupaonicom, za odgovorne strukture s ručnim lučnim zavarivanjem. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Za kupatilo moda Povećavaju se trenutne vrijednosti 1,3-1,7 puta. Pauza za vrijeme zavarivanja su neprihvatljive. Uhh≥65v.
Tip E60. Za čelike sa zatezne čvrstoće do 588 MPa (60 kgf / mm 2)
Ano-TM60
Za stražnju priključke cijevi i drugih odgovornih struktura. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Formiranje korijenskog šava bez obloga elemenata i spojnica sa glatkim prelazom do glavnog metala.
WF-65
Za odgovorne strukture, uključujući cjevovode prtljažnika. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice.
OZS-24m
Za građevine i cjevovode od čelika 06g2nab, 12G2AFU, 10Gnma itd., Rad na temperaturama do -70 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Metalni šav karakteriše visok hladni otpor.
WINI-13/65
Za odgovorne strukture iz karbonističkog kroma niskog legure, hromolibdden, hromocremarganese čelici koji rade na niskim temperaturama. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice. Visoko otpornost metal za zavarivanje do vrućih pukotina. Sadržaj niskog vodonika.

Karakteristike elektroda za zavarivanje legrednih čeličnih čelika

Tip E70. Za čelik sa zatezne čvrstoće 686 MPa (70 kgf / mm 2)
Mark., Opseg I. tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
Ano-TM70
Za zavarivanje odgovornih konstrukcija i cjevovoda bez obloge elemenata i spojnica. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Uhh≥65v.
Anp-1
Za zavarivanje odgovornih struktura sa čelika 14hg2MR, 14 CHMNDRAFT, itd., Dijelovi transportnog i cestovnog vozila koji rade na niskim temperaturama. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice.
ANP-2.
Za zavarivanje odgovornih struktura. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice.
VF-75
Za cjevovode i odgovorne strukture prilikom zavarivanja punjenja i okrenutim slojevima. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice.
Tip E85 Za čelike sa zatezne čvrstoće do 833 MPa (85 kgf / mm 2)
Niat-3m.
Za zavarivanje odgovornih struktura iz termički očvršćih čelika. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice.
WINI-13/85
Za odgovorne strukture izrađene od termički vitrine čelika do velike čvrstoće: 30HG, 30hgsn itd. Zavarivanje samo s kratkim lukom na pažljivo skidanim ivicama. Metalni nosači šavova do vrućih pukotina. Sadržaj niskog vodonika.
WINI-13 / 85U
Za pojačanje i šine sa načinom i ručnim lučnim zavarivanjem konstrukcija iz čelika velike čvrstoće radeći s velikim opterećenjima. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. S kadom koristite preostali ili uklonjeni obrasci.
Tip E100. Za čelike sa zatezne čvrstoće do 980 MPa (100 kgf / mm 2)
En-hn7
Skupština bez praznina. Zavarivanje kratkih i srednjih luka na pažljivo skidanim ivicama.
VI-10-6.
Skupština bez praznina. Zavarivanje kratkog ili srednjeg luka prema pažljivo skidanim ivicama s kretanja u obliku petlje u elektrodi. Uz brzo hlađenje, pukotine su moguće u krateru.
OZS-1
Kratki lučni zavarivanje kontinuirano, ne dopuštajući hlađenje, na pažljivo skinute ivice. Predgrijavanje do 400-450 ° C. Možete koristiti markice na površinu.

Karakteristike elektroda za zavarivanje legiranih čelika velike čvrstoće

Tip E125. Za čelik sa granicom zatezane čvrstoće 980 MPa (100 kgf / mm 2)
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
Nii-3m
Za čelike 30 škola, 30khsn2a, itd., Termički obrađeni za snagu do 1274 MPa (130 kgf / mm 2). Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
Tip E150. Za čelike sa čvrstoćom zatezne čvrstoće do 1470 MPa (150 kgf / mm 2)
Niat-3.
Za čelike velike čvrstoće tipa 30hsna sa granicom snage do 1470 MPa (150 kgf / mm 2)

Elektrode za na površinu

Slip Electrodes pružaju smanjenje metala raznolikosti hemijskog sastava, strukture i svojstava. Prema Gost 10051-75 "elektrodama s metalom za ručno lučno lučno površinski slojevi s posebnim svojstvima" Postoji 44 vrste takvih elektroda.

Svi oni imaju glavni premaz. To omogućava bolju otpornost na formiranje pukotina prilikom površine dijelova izrađenih od čelika s povećanim sadržajem ugljika i visokom krutošću strukture.

Ovisno o radnim uvjetima struktura s deponiranim premazima, elektrode za površinu mogu se podijeliti u 6 grupa.

Karakteristike elektroda za na površinu

Prva grupa Elektrode za podjelu koji pružaju nisko-legirani metal za zavarivanje s visokim otporom pod metalnim trenjem uvjetima o metalnim i udarnim opterećenjima (namjerno u ovu grupu uključuju neke od elektrode trećih grupnih elektroda).
Marka elektroda / metal tip, Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
OZO-300m / 11G3C
Za dijelove od ugljičnih i niskih leguralnih čelika koji rade pod trenjem i šok opterećenjima, na primjer: osovine, osi, autospoti, crossmen itd. Detalji o automobilskoj i željezničkom prevozu.
Ozho-400m / 15G4C
Isto, sa povećanom tvrdoćom metala zavarivanja.
HP-70 / E-30G2xm
Za dijelove koji rade pod intenzivnim šok opterećivačima i trenjem za metal: šine, crossmen i još mnogo toga.
TSNIEIN-4 / E-65X25G13N3
Za zavarivanje oštećenja livenje željezničkih prelaza i ostali dijelovi od visokoglavnih čelika 110g13l.
Druga grupa Elektrode koje osiguravaju proizvodnju srednjeg ugljenika nisko legrenog metala zavarivanja s visokim otpornošću pod trenjem uvjetima od metala o metalu i udarnim opterećenjima na normalnim i visokim temperaturama (do 600-650 ° C).
EN-60m / E-70x3SMT
Za marka svih vrsta koje rade s grejanjem kontakt površina do 400 ° C i bežični dijelovi u stroju: zupčanici, ekscentrici, vodiči itd.
CN-14.
Za opremu vrućeg žigošenja i rezanja, uključujući noževe, škare, marke itd.
13kn / livt / e-80x4c
Za zube kašika bagera, lajanja, bagera, noževa cestovnih vozila koja rade s abrazivnim habanjem bez značajnih udarca i pritisaka.
OZS-3 / E-37x9S2
Za oštre i rezne marke hladne i vruće žigosanje (do 650 ° C) i velike brzine dijelova strojeva i opreme.
OOZI-3 / E-90x4M4VF
Za marke hladne i vruće (do 650 ° C) deformacija metala, kao i za dijelove za spavanje rudarstva i mašina i mašina.
Treća grupa Elektrode koje pružaju karbonastom, legirani (ili visoki) metal za zavarivanje sa visokim otporom pod uvjetima abrazivnog habanja i šok opterećenja.
OZO-6 / 90X4G2S3R
Za dobro zle dijelove rudarskih, građevinskih mašina itd., Rad sa intenzivnim abrazivnim habanjem i značajnim šok opterećenjima.
OZO-7 / 75x5G4S3RF
Za dobro hodali dijelove, uglavnom iz visokoglavnih čelika 110g13l, radeći s intenzivnim trošenjem i pod značajnim udarnim opterećenjima.
VNN-6 / E-110X14V13F2
Za dijelove za spavanje izrađene od ugljičnih i visokoglavnih čelika sa značajnim udarnim opterećenjima pod abrazivnim nošenjem.
T-590 / E-320x25S2GR
Za dijelove koji rade pod abrazivnim nošenjem pod umjerenim udarnim opterećenjima.
Četvrta grupa Elektrode koje pružaju karbonski metal za zavarivanje sa visokim otporom pod većim pritiscima i visokim temperaturama (do 680-850 ° C).
OZS-6 / 10x33N11M3SG
Za slanost radijalnih mašina za kovanje, marka hladnoće i vruće (do 800-850 ° C) deformišu metale, vruće noževe za rezanje metala, koje je dobrodošlo opremljenjem u teškim uvjetima termičke deformacije.
WINI-13 / H1-BC / E-09X31N8AM2
Za brtvljenje površina fitinga, koji rade u kontaktu sa visokim agresivnim okruženjima.
OPI-5 / E-10K18V11M10H3SF
Za alat za rezanje metala, markice su vruće (do 800-850 ° C) utiskivanje i dijelovi koji rade u posebno teškim temperaturama i napajanjem.
Peta grupa Elektrode koje pružaju visoko legirani austenitni metal s visokim otporom pod uvjetima korozije istrošenosti i trenja metala oko metala na povišenim temperaturama (do 570-600 ° C).
CN-6L / E-08X17N8S6G
Za brtvene površine dijelova fitinga kotlova koji rade na temperaturama do 570 ° C i pritisak do 7800 MPa (780 kg / mm 2).
Šesta grupa Elektrode koje osiguravaju pripremu raštrkanog metala za zavarivanje visokog legure s visokim otpornošću u teškim uvjetima temperature i deformacije (do 950-1100 ° C).
OZS-6 / 10x33N11M3SG
Za opremu za kovačnicu hladne i vruće deformacije metala, dijelova metalurškog i strojeva, koji rade u teškim uvjetima termalnog umora (do 950 ° C) i visokim pritiscima.
OZS-8 / 11x31n11gsm3yuf
Za opremu za kovač-marku vruće deformiranje metala, radeći u superheavyjskim uvjetima termalnog umora (do 1100 ° C) i visokim pritiscima.

Elektrode za zavarivanje i površinu od livenog gvožđa

Takve su elektrode namijenjene uklanjanju nedostataka u odljevcima od livenog željeza i obnavljaju oštećene i istrošene stavke. Mogu se koristiti za proizvodnju zavarenih konstrukcija. Elektrode za hladno zavarivanje i površinu od livenog gvožđa bez prethodnog zagrijavanja daju filtrirani metal u obliku čelika, legura na bazi bakra, nikla i oronOponeclae legura. Ovo su brendovi CEC-4, OZHCH-2, ORC-6 itd. Ponekad je preporučljivo koristiti druge odredišne \u200b\u200belektrode. Dakle, prilikom popravljanja cijevi od željeza u uvjetima od velikog zagađenja i visoka vlažnost Bolje je uzeti marku OVK-25B. Prvi slojevi na kontaminiranom livenom željeza mogu se izvoditi markama Ozl-27 i OZL-28. Uspješno primijenite marku OZB-2M, namijenjenog za zavarivanje bronza.

Karakteristike elektroda za zavarivanje i površinu od livenog gvožđa

, Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
CHF-4 / FEV
Za zavarivanje i zavarivanje oštećenja lijevanja detaljno o sivoj, visokoj čvrstoći i tepihu od livenog željeza. Zavarivanje sive i visoko čvrstoće livenog gvožđa.
Ozhch-2 / Cu
OZHCH-6 / CU
Za zavarivanje tankog zidova dijelova od sive i kominiranja livenog gvožđa.
PMC-2 / Nicu
Za zavarivanje, površinu i zavarivanje oštećenja oblikovanja detaljima iz sive i kovanja livenog gvožđa.
OZHCH-3 / NI
Za zavarivanje i zavarivanje mane livenja u detalje sive i velike čvrstoće, kada su povećani zahtjevi za čistoću površinskog tretmana.
OZHCH-4 / NI
Za dijelove za zavarivanje i površinu izrađene od sive i visoke čvrstoće livenog gvožđa. Preferirani za poslednje slojeve koji rade na abraziji ili u šok opterećenjima.

Elektrode za zavarivanje obojenih metala

Dizajniran za zavarivanje aluminija, bakra, nikla i njihovih legura. Titanijum i njegove legure s ručnim lučnim zavarivanjem elektroda nisu zavareni zbog intenzivne oksidacije.

Aluminijske elektrode za zavarivanje. Glavne poteškoće u zavarivanju aluminija i njegovih legura prisustvo je oksidnog filma. Temperatura njegovog topljenja je 2060 ° C, dok je temperatura topljenja aluminija 660 ° C. Gusti vatrostalni film može poremetiti stabilnost postupka zavarivanja i na taj način utjecati na kvalitetu formiranja šava, uzrokujući pojavu unutarnjih oštećenja u metalu za zavarivanje metala. Da biste uklonili oksidni film u premaz elektroda, uvode se hlorid i fluoridni soli alkalnih i alkalnih metala zemlje. Ove tvari pružaju visokokvalitetno zavarivanje.

Karakteristike elektroda za zavarivanje aluminija i njegovih legura

Marka elektroda / glavna metalna šav, Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
OZA-1 / AL	Psol.
Za dijelove i strukture tehnički čiste aluminijuma A0, A1, A2, A3. Zavarivanje sa predgrijavanjem do 250-400 ° C o oduzetih ivica. Slag Delete vruća voda i četke.
OZA-2 / AL	Psol.
Za zavarivanje dijelova za ubrizgavanje i površine izrađene od aluminijski-silikonskih legura AL-4, AL-9, AL-11, itd. Zavarivanje s zagrijanim grijanjem na 250-400 ° C o oduzetim ivicama. Slag uklonite četke za toplu vodu i čelične vode.
Ozane-1 / Al	Psol.
Za detalje i strukture tehnički čistog aluminija. Proizvodi za zavarivanje debljine više od 10 mm sa predgrijavanjem do 250-400 ° C po odvešćenim ivicama.
Ozane-2 / Al	Psol.
Za zavarivanje injekcijskih dijelova i površinskih dijelova izrađenih od aluminijskih-aumijskih legura Al-4, AL-9, AL-11, itd. Zavarivanje dijelova debljine do 10 mm bez zagrijavanja, s velikim debljinama - zagrijano na 200 ° C na skinutim ivicama.

Elektrode za zavarivanje bakra i njegovih legura. Kada je bakar za zavarivanje, glavni problem je formiranje pora u metalu za zavarivanje zbog visoke aktivnosti prilikom interakcije sa gasovima, posebno kiseonikom i vodikom. Da biste to izbjegli, primjenjuju se samo dobro rastegnuti bakra i temeljito kalcinirane elektrode. Zavarivanje se izvodi u skladu s ivicama koje se skinute na metalno sjaj.

Mesingano zavarivanje je složeno i opasno za zdravlje zbog intenzivnog izgaranja cinka.

Brončano zavarivanje pruža poteškoće zbog velike krhkosti i nedovoljne čvrstoće u grijanom stanju.

Karakteristike elektroda za zavarivanje bakra i njegovih legura

Marka elektroda / glavna metalna šav, Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
Komsomolets-100 / Cu	Pišete.
Za zavarivanje i površinu proizvoda od tehnički čiste bakra M1, M2, M3. Bakreni zavarivanje je moguće sa čelikom. Zavarivanje sa preliminarnim zagrijavanjem do 300-700 ° C.
ANZ / OZM-2 / CU	Pišete.
Za zavarivanje i površinu proizvoda od tehnički čiste bakra sa sadržajem kisika ne više od 0,01%. Zavarivanje debljine više od 10 mm sa predgrijavanjem do 150-350 ° C.
ANZ / OZM-3 / CU	Pišete.
Za zavarivanje i površinu tehnički čišćenja bakra (kisik ne više od 0,01%). Moguće je zavarivanje čelikom. Zavarivanje s debljinom kratkih luka do 10 mm bez grijanja i bez reznih ivica sa jednim ili dvostranim šavom s blagim fluktuacijama elektrode.
Ozb-2m / Cusn
Za zavarivanje i površinu bronza, zavarivanje bronce i oštećenja od livenog gvožđa. Mogući su zavarivanje i mesingani pritisak.
OZB-3 / CU	Pišete.
Za površinu i obnavljanje elektroda strojeva za zavarivanje za zavarivanje uređaja za zavarivanje šipki.

Elektrode za zavarivanje nikla i njegovih legura. Zavarivanje nikla i njegovih legura teško je zbog velike osjetljivosti na gasove koji se rastvaraju u zavarivanju: azotu, kisikom i vodonik, što uzrokuje stvaranje vrućih pukotina i pore. Da biste spriječili izgled ovih nedostataka, potrebno je koristiti glavne elektrode i zavarivanje elektroda visoke čistoće i pripremiti ih visokom kvalitetom.

Karakteristike elektroda za zavarivanje nikla i njegovih legura

Mark elektroda., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
OZL-32.
Za proizvode iz NP-2 nikl, na 1, za površinu ugljika i visokog legurenog čelika u uređaju koji posluju u sistemima sa sodom i hlorom u obliku proizvodnje sode, sapuna, proizvodnja sintetičkih vlakana, itd., Kao i nikl Zavarivanje sa čelikom otpornim na ugljen i koroziju. Zavarivanje sa "rotacijskim" valjcima sa amplitudom poprečnih oscilacija ne više od dva promjera elektrode. Elektroda je okomita na proizvod. Luk se postepeno popije, povlačeći ga na filtrirani metal.
B-56U
Za proizvode za zavarivanje od monoksida metala i opreme iz dvoslojnih čelika (ST3SP + moneel-metal) iz sloja otpornog na koroziju, kao i za na površinu. Moguće zavarivanje mono metala sa niskim ugljičnim čelikom. Zavarivanje sa valjcima širine do 12 mm.

Elektrode za rezanje metala

Arc rezanje metala sa obloženim elektrodama često se koristi prilikom postavljanja i popravljanja metalnih konstrukcija. Učinkovit je, jer ne zahtijeva dodatnu opremu i posebne kvalifikacije radnika. Elektrode za rezanje razlikuju se od elektroda za velike toplotne zavarivanje, visoku toplotnu otpornost premaza, intenzivne oksidacije tečnog metala. Ove su elektrode preporučljivo primjenjivati \u200b\u200bza uklanjanje neispravnih šavova ili njihovih web lokacija, uklanjanje kaseta, zakovica, vijaka, pukotina za rezanje itd. Eksplozija prije zavarivanja: 170 ° C; 1h.

Karakteristike elektroda za rezanje metala

Mark elektroda., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
Ozr-1.	Pišete.
Rezanje, rupe za firmver, uklanjanje neispravnih dijelova zavarenih spojeva i odljevaka, rezne ivice i korijen šava, izvođenje drugih sličnih radova u proizvodnji, ugradnji i popravak dijelova i strukture iz čelika svih marki (uključujući visokog resulara), Liveno gvožđe, bakar i aluminijum i njihove legure. Osigurajte čist rez (bez grafova i čvorova na površini reza). Rezanje se proizvodi na povećanim režimima s nagibom elektrode na suprotnom prema smjeru rezanja (naprijed). Istovremeno, elektroda mora napraviti recipročni pokrete: "povratak" ili "odozgo".
Ozr-2.	Pišete.
Rezanje spojnica za šipke, skitnice. Rezanje, uklanjanje neispravnih dijelova zavarenih zglobova i odljevaka, rezne ivice i korijen šava, izvođenje drugih sličnih radova u proizvodnji, ugradnjoj i popravci dijelova iz svih maraka (uključujući visoko-legure), bakar, bakar i aluminijum i njihove legure. Osigurajte čist rez (bez grafova i čvorova na površini reza). Povećali su efikasnost prilikom rezanja fitinga građevinskog štapa velikih promjera (vrijeme rezanja pojačanja promjera 16 mm je 2-3 s, promjera 40 mm - 14-16 s). Rezanje se proizvodi na povećanim režimima s nagibom elektrode na suprotnom prema smjeru rezanja (naprijed). Istovremeno, elektroda mora napraviti recipročni pokrete: "povratak" ili "odozgo".

Elektrode za zavarivanje dopiranih čelika otpornih na toplinu

Elektrode za zavarivanje legirani čelici otpornih na toplinu moraju prvo pružiti potrebnu otpornost na toplinu zavarene spojeve - mogućnost otpornosti mehanički učitavanja na visokim temperaturama.

Za građevine koje rade na temperaturama do 475 ° C, koriste se molibden, elektrode tipa E-09m, a na temperaturama do 540 ° C - Chromomolybdeum elektrode e-091m, E-09x2m1 i E-05x2m.

Za konstrukcije koje rade na temperaturama do 600 ° C, koriste se kromolibdenovanadium elektrode E-09X1MF, E-10x1M1NBF, E-10x3M1bf.

E-10x5MF elektrode sa povećanim sadržajem kroma dizajnirani su za zavarivanje konstrukcija od čelika sa povećanim hromičnim sadržajem (12x5m, 15x5m, 15x5mf, itd.) Radeći u agresivnim okruženjima na temperaturama do 450 ° C.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu, često se koriste elektrode s glavnim premazom, što osigurava čvrstoću metala zavarivanja na povišenim temperaturama, kao i malom tendencijom do formiranja vrućih i hladnih pukotina.

Karakteristike elektroda za zavarivanje od legure otpornih na čelik

Tip E-09m Za čelike molibdena
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
CL-6.
WINI-13 / 15m
TSU-2M
Za čelike 16m, 20m, itd., Kada zavarivanje parnih cjevovoda, kolekcionari kotlova koji rade na temperaturama do 475 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
Tip E-09x1m
Wini-13khm.
Za čelike 15xm, 20xm itd., Uključujući za zavarivanje cjevovoda i dijelove energetske opreme, koji djeluju na temperaturama do 520 ° C. Zavarivanje izuzetno kratki luk na skidanim ivicama sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 150-200 ° C.
TML-1
Za parne cijevi koje rade na temperaturama do 500 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 150-300 ° C. Moguće zavarivanje u užem rezanju.
TML-1U.
Za čelike 12mx, 15mx itd. Za zavarivanje i dijelove energetske opreme koja djeluju na temperaturama do 540 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Moguće je zavariti u uski rezanje kutom ruba ivica na 15 °. Luk je vrlo stabilan. Slag je dobro odvojen.
Tip E-05x2m Za kromolibden čelik sa visokim hromim sadržajem.
N-10.
Za zavarivanje kromolibsed otpornih na toplotne otporne na toplinu, čelici od 10x2m, 12xm, 12x2m1-l, itd., Radeći na temperaturama do 550 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 150-300 ° C.
Tip E-09x2m1 Za cromolibdden čelik sa visokim kromičnim i molibdenskim sadržajem
TSL-55
Za čelike 10x2m, itd., Uključujući i za zavarivanje cjevovoda koji rade na temperaturama do 550 ° C. Kratki lučni zavarivanje na sjajnim ivicama sa preliminarnim i istodobnim grijanjem na 150-300 ° C
Tip E-09mx Za Chromolibdden čelike.
WINI-13 / 45mx
Za čelike 12mx, 15xm itd., Uključujući i za zavarivanje na cjevovodu koji rade na temperaturama do 500 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 150-300 ° C.
OZSC-11.
Za čelike od 12mx, 15mx, 12xmount, 15x1m1f, itd. Za zavarivanje pare cjevovoda koji rade na temperaturama do 500 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Zavarivanje čelika sa debljinom više od 12 mm sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 150-200 ° C. Preporučuje se za montažu rada.
Tip E-09X1MF
TML-3.
Za zavarivanje spojeva ne-okretnih cjevovoda koji rade na temperaturama do 575 ° C. Zavarivanje kratkih luka uz oduzete ivice sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 250-350 ° C. Šljaka se lako razdvaja. Visoka trajnost metala protiv formiranja pora u šavovu.
TML-3U.
Za čelike 12mx, 15mx, 12x2m1, 12x1mf, 15x1m1f, 20xmf1, 15x1m1f-l, itd., Uklj. Za cjevovode koje rade na temperaturama do 565 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 350-400 ° C. Zavarivanje u uski rezanje s uglom ruba ivica na 15 °.
TSL-39.
Za čelike 12x1mf, 12x2mfs, 12x2mfb, itd., Uklj. Za elemente zavarivanja grijaćih površina kotlova i cjevovoda promjera do 100 mm sa debljinom zida do 8 mm, radeći na temperaturama do 575 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 350-400 ° C.
Tip E-10x1M1NFB Za Chromolibdenovadyevadium čelici
CL-27A.
Za čelike 15x1m1f, konstrukcije od lijevanih, kovanih i cijevi koje rade na temperaturama do 570 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 350-400 ° C.
CL-36.
Za čelike 15x1m1f, 15x1m1f-l, itd. Za zavarivanje parnih cjevovoda i fitinga koji rade na temperaturama do 585 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 300-350 ° C.
Tip E-10x3m1bf Za Chromolibdenovanadiyeobyovy Celtels
CL-26m.
Za čelike 12khmfb, površine zagrijavanja kotlova koje rade na temperaturama do 600 ° C, kao i za tanko zidne cijevi koraka u uslovima montaže. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 300-350 ° C.
TSL-40.
Za čelike 12x2mfb, uklj. Thin-zidne cijevi koraka, površine kotlova za grijanje koje rade na temperaturama do 600 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 300-350 ° C. Napravljeno promjerom 2,5 mm.
Tip E-10x5MF Za hromolibdenovadium i hromolibded
TSL-17.
Za čelike 15x5m (x5m), 12x5m, 15x5mf u odgovorne strukture koje rade u agresivnim okruženjima na temperaturama do 450 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 350-450 ° C.

Elektrode za zavarivanje visoko legura čelika

Čelici koji sadrže 13% kromiraju se smatraju vrlo kromom nehrđajućem. Imaju otpornost na atmosfersku koroziju i slabo agresivno okruženje. To su čelik 08x13, 12x13, 20x13, koji se razlikuju u zavarivosti ovisno o sadržaju ugljika.

Prilikom odabira elektroda za zavarivanje takvih čelika, treba osigurati sljedeća svojstva metala šava: Otpornost na atmosfersku koroziju i u slabo agresivnim medijima, toplotnoj otpornosti na temperaturu od 650 ° C i toplinski otpor na temperaturu od 550 ° C. Ovi zahtjevi zadovoljavaju elektrode tipa E-12x13 ocjena LMZ-1, ANV-1 itd., Koji pružaju hemijsku kompoziciju, strukturu i svojstva metala zavarivanja, bliskih karakteristika osnovnog metala.

Za zavarivanje čelika sa smanjenim sadržajem ugljika i dodatno se dopiziraju niklom, preporučuju se elektrode e-06x13n marke TSL-41.

Uz povećanje količine hroma, otpornost na koroziju i otpornost na toplinu povećavaju se visoko krominirani čelika. Sadržaj od 17-18% daje otpornost na koroziju u tekućim srednjim agresivnim okruženjima. Takvi čelici pripadaju kiselinskom otpornosti: 12x17, 08x17t, 08x18t, itd. Ako krhk kromi dostigne 25-30%, a zatim povećava otpornost na toplinu - otpornost na koroziju gasa na temperaturama do 1100 ° C. Ovo su čelik otporan na toplinu: 15x25t, 15x28 itd. Čelik i elektrode u kojima su najmanje 25% hrom pogodni za okruženja koja sadrži sumpor.

Izbor elektroda za zavarivanje visokotehnoloških čelika ovisi o količini hroma u zavarenim čelicima. Dakle, za zavarivanje čelika sa 17% hromom, koji su zahtjevi za otporom na koroziju u tekućih oksidacijskih medija ili toplotnom otporu na temperaturama do 800 ° C, elektrode od strane E-10X17T of Vi-12-6 itd. preporučuju se.

Za zavarivanje čelika sa 25% hromom, elektrode tipa E-08X24N6TAFM, koji navode metalni šav nakon pranja odmora, nanose se viskoznost udara i otpornost na intercistalsku koroziju.

Zavarivanje visoko kroma čelika treba izvesti sa umjerenim režimima sa smanjenom rutinskom energijom. Nakon svakog prolaza preporučuje se hlađenje metalne metalne zona na temperaturu ispod 100 ° C, što osigurava minimalni rast zrna.

Visoko kromirani čelik na bazi 13% hroma sa dodatnim dopingom molibdena, vanadijuma, volframa i niobija odnose se na toplinu otpornost na toplinu. Oni su u stanju izdržati mehanička opterećenja na visokim temperaturama. Prilikom odabira elektroda za ove čelike, osnovni zahtjev je osigurati potrebnu razinu metala šava otpornog na toplinu. To se postiže dobivanjem hemijskog sastava šavova blizu glavnog metala. Ovo je stanje najpouzdanije elektrode vrsta e-12x11nmf KTI-9A, e-12x11nvmf marke KTI-10, e-14x11nvmf marke CL-32.

Karakteristike elektroda za zavarivanje hromijskih čelika visokog legure

Tip E-12x13 Za čelike otporne na koroziju
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
WINI-13 / NJ 12x13
Za zavarivački čelik 08x13, 12x13, 20x13, i dr., Rad na temperaturama do 600 ° C, kao i na površinu zaptivnih površina čelične armature. Zavarivanje sa predgrijavanjem do 200-250 ° C. U atmosferi pare i u zraku pružaju otpornost na toplinu na 540 ° C, otpornost na toplinu do 650 ° C.
Lmz-1
Za čelike 08x13, 1x13, 2x13, itd., Radujući u svježoj vodi i slabo agresivno okruženje na normalnim temperaturama. Za površinu zaptivnih površina pojačanja. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 300-350 ° C. Nakon zavarivanja je potreban odmor.
Anv-1
Za čelike 08x13, 12x13, itd., Rad u svježoj vodi i slabo agresivno okruženje na normalnoj temperaturi. Pogodno za površinu za brtvljenje pojačanja. Nakon zavarivanja je potreban odmor. U atmosferi pare i zraka osiguravaju otpornost na toplinu na 540 ° C i otpornost na toplinu na 650 ° C.
Tip E-10X17T Za čelike otporne na koroziju i otporne na toplinu
WINI-13 / NZ 10X17T
Za čelike 12x17, 08x17t itd., Radeći na povišenim temperaturama i u oksidativnim okruženjima. Zavarivanje sa kratkim lukom uz oduzete ivice uz minimalnu rasipanje topline. Otpornost na toplinu do 800 ° C.
VI-12-6
Za čelike 12x17, 08x17t, itd., Radujući u oksidativnim okruženjima na temperaturama do 800 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
Tip E-06x13n Za čelike otporne na koroziju legirani po niklom
TSL-41
Za čelike 0x12nd, 10x12nd-l, 06x12N3D, 06x14n5dm, itd., Rad na temperaturama do 400 ° C. Zavarivanje kraćeg luka duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanjem na 80-120 ° C.
Tip E-12X11NMF Za čelike otporne na toplinu
KTI-9A.
Za čelike 15x11mf, 15x11vf, itd., Radeći na temperaturama do 565 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
Tip E-12x11nvmf Za čelike otporne na toplinu
KTI-10
Za čelike 15x11mf, 15x12vnmf i 15x11mfb-l, radeći na temperaturama do 580 ° C. Kratko lučno zavarivanje na skidanim ivicama bez grejne elektrode vibracija do 350-400 ° C
Tip E-14x11nvmf Za čelike otporne na toplinu
TSL-32.
Za zavarivanje parnih grijača kotlarskih čelika čelika 10x11v2MF, itd., Radeći na temperaturama do 610 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
Tip E-10x16N4B Za korozijske i toplinske čelike.
WINI-13 / EP-56
Za dizajn od čelika 09x16n4b i sur., Radeći u agresivnim medijima i za zavarivanje cjevovoda visokog pritiska.

Elektrode za čelik otporne na kiselinu otporne na koroziju. Osnovni zahtjev prilikom odabira elektroda za zavarivanje otpornih na kiseline je osigurati otpornost na koroziju metala šava u tekućim agresivnim okruženjima na normalnim i povišenim temperaturama i pritiscima. Najugroženiji tečni mediji uključuju kiseline i njihova rješenja koja posjeduju i oksidativna i ne oksidativna svojstva.

Za zavarivanje konstrukcija iz kiselih čelika koji rade u nešidativnim tekućim medijima na temperaturama do 360 ° C i nisu podvrgnuti termička obrada Nakon zavarivanja, EA-400 / 10T, EA-400 / 10T, EA-400 / 10T, i drugi, EA-400 / 10T, itd., EA-606/10 marki, preporučuju se. Termička obrada zavarenih veza izrađenih ovim elektrodama nije dopuštena.

Za dizajne koji rade u tekućim okruženjima bez oksidativnih ili niskih kisika, za koji je potreban nakon zavarivanja, preporučuju se elektrode brenda EA-898/19, što osigurava otpor šava u odnosu na interkristalnu koroziju u početno stanje i nakon odmora.

Dizajni koji se rade u oksidativnim tekućim medijima, na primjer u dušičnu kiselinu, preporučuje se zavarivanje elektroda E-08X19N10G2B tipa TST-15, ZIO-3, itd.

Za čelike otporne na nisko ugljični kiseline koji sadrže do 0,03% ugljika, elektrode vrsta e-04x20H9 razreda OBL-14A, OZL-36 koriste se; E-02x20N14G2M2 LAM-20 brendovi i drugi.

Karakteristike elektroda za zavarivanje čelika kiselina otpornih na koroziju

Tip E-08X19N10G2B
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
CT-15.
Zio-3.
Za čelike sa sadržajem nikla do 16% - 08x18n10t, 12x18n12t, 08x18n12b, itd., Rad u oksidativnim okruženjima. Otpornost na toplinu do 650 ° C.
Tip E-07x20N9
Ozl-8.
Ozl-14.
WINI-13 / NJ 04h19N9
ne sprečavaju
LEZ-8.
Za čelike 08x18n10, 12x18n9, 12x18n10t, itd., Kada metalni šav ne sprečavaju Snažni zahtjevi za otpornost na intercrristalni koroziju.
Ozl-8.
Za čelike 08x18n10, 12x18n9, 12x18n10t, itd., Kada metalni šav ne sprečavaju Snažni zahtjevi za otpornost na intercrristalni koroziju. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
CT-50.
Za čelike 08x18n10, 12x18n9, 12x18n10t, itd., Kada su strogi zahtjevi za otpornost na intercerijatsku koroziju na metalu šava. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
Tip E-08X19N9F2G2CM
EA-606/10
Za čelike 09x17n7u, 09x15n8y i drugi, kao i za čelike 14x17N2 itd.
Tip E-07x19N11M3G2F
EA-400 / 10U
EA-400 / 10T
Za čelike 08x18N10T, 12x18N10T, 08x17N13M2T, itd., Rad u tečnom agresivnom okruženju na temperaturama do 350 ° C, a ne izložene nakon zavarivanja. Pogodno za na površinu antikorozivnog premaza. Otpornost na interkristalnu koroziju pruža se u stanju nakon zavarivanja i nakon austenizacije. Elektrode EA-400 / 10T pružiti bolje od EA-400 / 10U, Odvojivost šljake. Elektrode TSL-11. Za više priča o koroziji.
Tip E-08X19N9F2C2
EA-606/11
Za čelike 08x18N10T, 12x18N9T, itd., Rad na temperaturama do 350 ° C, a ne izloženi nakon zavarivanja sa toplinskom obradom. Ne preporučuje se za zavarivanje čelika, a ne dopirani titanijumom ili niobijumu.
GL-2.
Za čelike 08x18N10T, 12x18N9T, itd., Rad na temperaturama do 350 ° C, a ne izloženi nakon zavarivanja sa toplinskom obradom. Ne preporučuje se za zavarivanje čelika koji nisu dopirani titanijum ili niobijum
Tip E-08X19N10G2MB
EA-898/19
Za čelike 08x18n10t, 08x17N13M2T, itd., Radujući u oksidativnim i niski kisik medijima na temperaturama do 350 ° C i izloženi nakon zavarivanja sa toplinskom obradom.
Tip E-04H20N9
OZL-36.
OZL-14A.
Anv-32.
WINI-13 / NZ-2 / 04X19N9
Za čelike 08x18n10t, 06x18n11, 08x18n12t, 04x18n10, itd., Kada su zahtjevi za otpornost na intercerijatsku koroziju, u početnom stanju, kako u početnom stanju, tako i nakon kratkoročnih ekspozicija u kritičnom rasponu temperature. Otpornost na toplinu do 800 ° C bez sumpornih gasova koji sadrže.
Tip E-02x20N14G2M2 Za čelike otporne na koroziju sa smanjenim sadržajem ugljika
Ozl-20.
Za čelike 03x16N15M3, 03x17N14M2 sa strogim zahtjevima za šavove za otpor protiv interkristalne korozije.

Elektrode za zavarivanje čelika visoke čvrstoće otporne na koroziju. Izbor elektroda za takve čelike vrlo je ograničen. Dakle, za čelike 12x21n5t, 08x21n6m2t preporučuju elektrode koji daju metalne šavove na strukturi ne isti tip s glavnim metalom, ali u suprotnom. U ovom slučaju, elektrode vrsta e-08x20n9g2b TSL-11 marki, OZL-7, itd. Mogu se koristiti E-09X19N10G2M2M2B marka EA-902/14, ANV-36, EA-400/13 itd. Za visoko legurene čelike 12x25N5TMFL i 10x25N6ATMF pruža jedna vrsta elektroda - E-08x24N6Tafm, koji uključuje elektrode marke N-48. Metalni šav jednak je glavnom metalu debljine do 200 mm. Elektrode ove vrste mogu se koristiti i za čelike 12x21n5t, 08x21n6m2t. Za čelike 08x22n6t i 08x21n6m2t, razvijene su elektrode Obl-40 i OZ-41, što povećavaju otpornost na koroziju šavova prilikom rada u alkalnom okruženju. Karakteristike elektroda za zavarivanje čelika visoke čvrstoće otporne na koroziju

Tip E-08X20N9G2B
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
TSL-11.
Za zavarivanje konstrukcija od korozije i otpornih na toplotno otporne na testenitne klase tip 08x18H10T,h12b, a oni su predstavljeni oni koji rade u agresivnim medijima na temperaturi ne više od 400 ° C, kada su strogi zahtjevi za otpornost na intercerijatsku koroziju Metal.
OZL-40 i OZL-41
Za čelike 08x22n6t, 08x21n6m2t itd., Rad u agresivnim okruženjima.
CT-15K.
Za čelike 10x17N13M2T, 08x18N10, itd., Rad na temperaturama do 600 ° C. Pogodno za površinu antikorozivnog sloja.
Ozl-7.
Za čelike 08x18H10, 08x18N10T, 08x18N12B, itd., Radeći u agresivnim medijima, kada su strogi zahtjevi za otpornost na intercestratsko koroziju na metalu šava.
Tip E-09X19N10G2M2B
EA-902/14
EA-400/13
NJ-13
Anv-36.
Za dizajne od čelika 10x17N13M3T, 10x17N13M2T, X18N22T2T2, itd., Rad na temperaturama do 550 ° C, uručene su strogi zahtjevi za otpornost na intercestratsko liječenje nakon zavarivanja. Zavarivanje kratkih luka uz oduzete ivice šavova "navoja" bez poprečnih oscilacija. Elektrode Anv-36. Odlikuju se lako paljenje lučnog luka i malog prskanja.
SL-28
Za dizajne od čelika 10x17N13M3T, 10x17N13M2T, X18N22T2T2, itd., Rad na temperaturama do 550 ° C, uručene su strogi zahtjevi za otpornost na intercestratsko liječenje nakon zavarivanja. Zavarivanje kratkih luka uz oduzete ivice šavova "navoja" bez poprečnih oscilacija.
Tip E-08X24N6TAFM
N-48.
Za čelike 12x25n5tmfl, 12h21n5t, 08h22n6t itd., Rad u nešidativnim agresivnim okruženjima na temperaturama do 300 ° C

Elektrode za zavarivanje otpornih na toplinu (otporne na zajmove). Smatra se da se toplotna otporna (otporna na kredit) mogu odoljeti hemijskom uništavanju površine u zraku ili u drugom plinu na temperaturama iznad 850 ° C u istovarenim ili niskim stanjima. Sadrže do 20-25% hrom i rade na temperaturama do 1050 ° C i višim.

Otpornost na toplinu metala je do 1000 ° C na čelicima 20x23N13, 20x23N18, itd. Postiže elektrode tipa E-10x25N13G2 ocjene S-25, OZL-6, CL-25.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu, dugotrajno na temperaturama iznad 1000 ° C, elektrode e-12h24h24c2 2, CT-17, itd., Kao i elektrode E-10X17H13C4 Obl-29 brend, podnijeti, pružaju Otpornost na toplinu na temperaturu od 1100 ° C u oksidativnim i karburskim medijima. Za strukture koje rade u medijima koji sadrže sumpor, onim čeličnim visokim kromirom, 15x25T, 15x28 itd.

Karakteristike elektroda za zavarivanje toplotne otporne (otporne na zajmove)

Tip E-10X25N13G2
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
WINI-13 / NZ-2 / 07H25N13
ZIO-8.
TSL-25
Ozl-6.
Za 10x23N18, 20x23N13, 20x23N18, itd., Rad u medijima bez sumpornih spojeva na temperaturama do 1000 ° C, kao i za dvoslojne čelike iz dopiranog sloja bez otpora na intercestratsko koroziju. Šavovi su skloni vezom na 600-800 ° C. Kratki luk. Toplinska priprema rubova nije dozvoljena.
SL-25.
Isto, za čelike otporne na toplinu.
Tip E-12h22N14S2
Ozl-5.
CT-17.
Za čelike 20x25N20C2, 20x20N14C2 i dr., Rad na temperaturama do 1100 ° C u oksidativnim i karburskim medijima. Zavarivanje sa uskim valjcima.
Tip E-10X17N13C4
Ozl-29.
Ozl-3.
Za čelike 20x20N14S2, 20h25n20S2, 45h25n20S2, itd.

Elektrode za zavarivanje čelika otporne na toplinu. Otporan na toplinu uključuju čelik koji djeluje u opterećenom stanju na visokim temperaturama određeno vrijeme i ima dovoljno otpora protiv Okalin formiranja. Visoka toplotna otpornost na kromonichel čelika postiže se povećanjem sadržaja nikla i dodatnog doping titana, niobijuma, molibdena, volframa itd.

Treba imati na umu da se toplotna otpornost zavarenih spojeva može značajno razlikovati od toplinske otpornosti glavnih i deponovanih metala. Stoga je izbor elektrode na principu jednake ili bliske toplotne otpornosti šava i osnovnog metala opravdano samo za kratkoročne resurse za rad zavarenih spojeva. Za dugoročne resurse, bolje je uzeti elektrode koji daju plastičniji metalni šav. Ovaj princip odgovara elektrodama legirajući metalni šav molibden - Tip E-11x15N25M6AG2 EA-395/9 Brendovi, CT-10, Niat-5 i tipa E-08X16H8m2 marke TST-26.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu koji sadrže do 16% nikla i rade na temperaturama do 600-650 ° C, kao i da su zavarene veze nakon zavarivanja termički tretirani odmorom, elektrode vrsta e-09x19hr11g3m2f CTI-5 Brendovi, CT-7 i E-08H19N10G2B (vidi gore) TST-15 i ZIO-3 marke.

Prilikom zavarivanja korijenskih slojeva višeslojnih zglobova toplinskih čelika, kada miješanje osnovnog metala s visokim zavarivanjem i ne pruža tehnološku čvrstoću šavova, elektrode tipa E-08X20N9G2B CT- Treba primijeniti robnu marku 15-1.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu koja sadrže 35% nikl i dopirani nibijum, koji rade na temperaturama do 700-750 ° C, koristite elektrode E-27x15N35V3G2B2T CTI-7 i marke CTI-7 i KTI-7A marke.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinski otporno sa 35%, ali bez nikla, ali dopiran molibdenom i manganu, elektrode vrsta E-11x15N25M6AG2 EA-395/9 marke, Niat-5, CT-10 i E-09X15N25M6AG2F marke EA -981/15 se koriste. U ovom slučaju potrebno je uzeti u obzir da metal filtrira takvim elektrodama, a ne stalci protiv intercestrastalnog korozije u stanju nakon zavarivanja i nakon toplotnog tretmana, stoga takve elektrode nisu prikladne ako dizajn također radi u tečnom agresivnom okruženju . Slojevi u kontaktu sa agresivnim medijom trebaju izvoditi elektrode tipa E-07x19H11M3 (vidi gore) EA-400 / 10U i EA-400 / 10T marke.

Karakteristike elektroda za zavarivanje čelika otporne na toplinu

Tip E-11x15N25M6AG2
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
EA-395/9 i CT-10
Za čelike i legure HN35W, X15N25AM6, itd., Koji sadrže do 35% nikla, ali bez nibima koji rade na temperaturama do 700 ° C. Za heterogene spojeve visokog legure čelika sa ugljikom i niskim legurenim. Za dizajne koji rade na temperaturama do -196 ° C. Kratki luk. Očistite ivice.
Niat-5.
Za čelike i legure HN35W, X15N25AM6, itd., Koji sadrže do 35% nikla, ali bez nibima koji rade na temperaturama do 700 ° C. Za heterogene spojeve visokog legure čelika sa ugljičnim i niskim ugljičnim monogramom. Za dizajne koji rade na temperaturama do -196 ° C. Kratki luk. Očistite ivice.
Tip E-08X16N8M2
CT-26
Za čelike 10x14N14v2m, 08x16n13m2b, itd., U parnim cjevovodima koji rade na temperaturama od 600-850 ° C.
Tip E-08X20N9G2B
CT-15-1.
Za zavarivanje korijenskih slojeva šavova izvedenih CT-15 elektrodama.
Tip E-09X19N111G3M2F
KTI-5
CT-7.
Za čelike 08x16n13m2b, 15x14N14M2BFBTL (LA-3), itd., Rad na temperaturama do 600 ° C i podvrgnut je toplinskoj obradi, kao i za zavarivanje oštećenja livenja iz ovih čelika. Kratki lučni zavarivanje na skidanim ivicama sa kratkim valjcima bez poprečnih oscilacija.
Tip E-27x15N35V3G2B2T
KTI-7
KTI-7A.
Za legure na alkoholnoj osnovi, XN35W, XN35BTU, itd., Dugi rad na temperaturama do 750 ° C, kao i za reakcijske cijevi u pretvorbi metalne konverzije od čelika 45x20N35S, 25x20N35 itd., Radi na temperaturama Do 900 ° C. Kratko lučno zavarivanje sa uskim valjcima bez poprečnih oscilacija.
Tip E-09X15N25M6AG2F
EA-981/15
Za zavarivanje kromonika visokog legurenog kromonika i kromonicelMolibdenovanaadijum čelik, kao i čelici velike čvrstoće tipa AK i visokoglavi čelici tipa 110g13-l.

Elektrode za zavarivanje heterogenih čelika i legura

Droinen čelici i legure smatraju se materijalima koji su oštro karakterizirani fizikameričkim svojstvima, hemijski sastav i zavariv. Kao karakterističan za heterogenost, moguće je podijeliti na 4 grupe: ugljik i legirani, legirani s povećanom i velikom čvrstoćom, toplotnom, visokog resularu.

Zavarivanje heterogenih čelika i legura mogu se značajno razlikovati od zavarivanja homogenih materijala, jer se verovatnoća pojave pukotina u metalu za zavarivanje, pojava presjeka u zoni odjeljaka sa strukturnom heterogenosti, prekomjerni rast preostalog napona zbog a Velika razlika u koeficijentima širenja zavarenih materijala.

Većina elektroda koji se koriste u zavarivanju heterogenih čelika i legura pripadaju elektrodama namijenjenim zavarivanjem velikih legura i legiranih čelika povećane i velike čvrstoće, koji daju šav sa homogenom metalnom strukturom metala.

Izbor elektrode može se izvršiti prema tablici, sastavljajući se, uzimajući u obzir domaće iskustvo zavarivanja heterogenih metala.

Karakteristike elektroda za zavarivanje heterogenih čelika i legura

Mark elektroda., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
Anzhr-1.
Anzhr-2.
Zavarivanje čelika otpornih na toplinu sa visoko-legurama toplinskih čelika.
Ozl-27.
Ozl-28.
Zavarivanje ugljičnih čelika sa dopinom, uključujući hardverski izrađeni čelik.
Ozl-6.
Ozl-6s.
Zavarivanje ugljičnih i niskih legura sa visokim resudnim čelikom.
Niat-5.
EA-395/9
Zavarivanje niskih legiranih i legiranih čelika sa visokim čelikom.
OZL-25B.
Zavarivanje heterogenih čelika: otporan na koroziju, toplotne otporne na toplinu i legure na bazi nikla.
Imati-10
Zavarivanje heterogenih čelika otpornih na toplinu i legure.
CT-28
Zavarivanje ugljika, niskih legiranih i kromijskih čelika sa niklonim legurama.
Nii-48g
Zavarivanje slabo legura, specijalnih i visokoglavnih čelika sa visokim legurenim čelikom

Kada koristite sadržaj ove web stranice, morate staviti aktivne veze na ovu stranicu vidljivi od strane korisnika i pretraživanja robota.