Ceramică- materiale anorganice policristaline obtinute din mase minerale turnate (argile si amestecurile acestora cu aditivi minerali) in procesul de sinterizare la temperatura ridicata.

Compoziția ceramică este formată dintr-un sistem multicomponent, care include:

• - faza cristalina (mai mult de 50%) - compusi chimici sau solutii solide;
• - faza sticloasa - straturi de sticla a caror compozitie chimica difera de compozitia chimica a fazei cristaline;
• - fază gazoasă - gaze situate în pori.

Proprietățile ceramicii sunt determinate de compoziția, structura și porozitatea acesteia. Ceramica este clasificată în funcție de compoziția materialului, compoziția fază cristalină, structura și scopul.

După compoziția materialului, varietățile de ceramică sunt ceramică, semiporțelan, porțelan, teracotă, cermet, corindon și ceramică super-dure și așa-numita masă de piatră.

Pe baza compoziției fazei cristaline se disting ceramică din oxizi puri și fără oxigen.

Pe baza structurii lor, ceramica este împărțită în dens și poros. Ceramica poroasă absorb mai mult de 5% din apă, iar cele dense - 1...4% în masă sau 2..8% în volum. Caramida, blocurile, faianta, tevile de drenaj etc au structura poroasa; dens - gresie, tevi de canalizare, produse sanitare.

Ceramica este clasificată în funcție de natura structurii, gradul de sinterizare (densitatea) ciobului, tipuri, tipuri și soiuri și prezența glazurii.

Pe baza naturii structurii lor, ceramica este împărțită în aspru si fin. Produsele din ceramică grosieră (olarită, cărămizi, plăci) au o ciob poroasă, cu granulație grosieră, cu structură eterogenă, colorată maro-gălbui de impuritățile naturale.

Produsele ceramice fine se disting printr-o ciobră fină albă sau de culoare deschisă, sinterizată sau fin poroasă, cu structură uniformă.

În funcție de gradul de sinterizare (densitate) a ciobului, produsele ceramice se disting între dense, sinterizate cu absorbție de apă mai mică de 5% - porțelan, produse din piatră subțire, semi-porțelan și poroase cu absorbție de apă mai mare de 5% - faianta, majolica, ceramica.

Tipuri, tipuri și varietăți de produse ceramice

Principalele tipuri de ceramică - portelan, produse ceramice fine, semi-portelan, faianta, majolica, ceramica ceramica.

Tipul ceramicii este determinat de natura materialelor folosite, de prelucrarea acestora, in special de finetea macinarii, de compozitia maselor si glazurilor, de temperatura si durata arderii. Compoziția maselor tuturor tipurilor de ceramică include substanțe argiloase plastice (argilă, caolin), materiale reziduale (cuarț, nisip de cuarț), fluxuri (feldspat, pegmatită, perlit, cenușă de os etc.) La arderea produselor turnate ca urmare a transformări și interacțiuni fizico-chimice complexe ale componentelor maselor și glazurilor, se formează structura acestora. Structura ciobului este eterogenă și constă din faze cristaline, sticloase și gazoase.

Faza cristalină se formează în timpul descompunerii și transformării substanțelor argiloase și a altor componente ale masei. Faza cristalină și în special mullita conferă cioburi rezistență, rezistență termică și chimică.

Faza sticloasa apare din cauza topirii fluxurilor si partial a altor componente. Conectează particule de masă, umple porii, crescând densitatea ciobului; in cantitati de pana la 45 - 50% mareste rezistenta produselor, cu un continut mai mare provoaca fragilitate produselor si reduce rezistenta la caldura a acestora. Faza sticloasa ajuta la reducerea absorbtiei de apa si face ca ciobul sa fie translucid.

Faza gazoasă (pori deschiși și închiși) are un efect negativ asupra proprietăților fizice și chimice ale produselor; reduce rezistența, stabilitatea termică și chimică, provoacă absorbția apei și permeabilitatea ciobului.

Diferența dintre tipurile individuale de ceramică se datorează specificului structurii lor interne, adică compoziția și raportul fazelor individuale, compoziția și structura glazurii.

Proprietățile ceramicii

Produsele și materialele ceramice sunt clasificate în funcție de scopul și proprietățile lor, în funcție de principalele materii prime utilizate sau de compoziția de fază a ceramicii sinterizate. În funcție de compoziția materiilor prime și de temperatura de ardere, produsele ceramice se împart în 2 clase: produse complet sinterizate, dense, strălucitoare, cu absorbție de apă care nu depășește 0,5% și produse poroase, parțial sinterizate, cu absorbție de apă de până la 15%. Se face o distincție între ceramica grosieră, care are o structură de fractură cu granulație grosieră, neuniformă (de exemplu, cărămizi de construcție și de argilă refractă), și ceramica fină cu o fractură omogenă, cu granulație fină și cioburi colorate uniform (de exemplu, porțelan). , faianta). Principalele materii prime din industria ceramicii sunt argilele si caolinii datorita distributiei lor larga si proprietatilor tehnologice valoroase. Cele mai importante componente ale masei inițiale în producția de ceramică fină sunt feldspații (în principal microlinul) și cuarțul. Feldspații, în special soiurile pure, și intercreșterile lor cu cuarț sunt extrase din pegmatite. În cantități din ce în ce mai mari, materiile prime cuarț-feldspatice sunt extrase din diverse roci prin îmbogățire și purificare din impuritățile minerale dăunătoare.

Conform metodei de preparare, masele ceramice sunt împărțite în pulbere, plastic și lichid. Masele ceramice sub formă de pulbere sunt un amestec de componente minerale inițiale zdrobite și uscate amestecate, umezite sau cu adaos de lianți organici și plastifianți. Prin amestecarea argilelor și caolinilor cu aditivi de întârziere în stare umedă (18-26% apă în greutate) se obțin mase de turnare din plastic, care, cu o creștere suplimentară a conținutului de apă și cu adăugarea de electroliți (peptide), se transformă în mase ceramice lichide (suspensii) - slips de turnatorie . În producția de porțelan, faianță și alte tipuri de ceramică, masa de turnare a plasticului este obținută din alunecare prin deshidratare parțială în prese cu filtru, urmată de omogenizare în mașinile de șlefuit în vid și prese cu șurub. La fabricarea unor tipuri de ceramică tehnică, barbotina de turnare se prepară fără argile și caolini prin adăugarea de termoplastice și agenți tensioactivi (de exemplu, parafină, ceară, acid oleic) la amestecul măcinat fin al materiilor prime inițiale, care sunt apoi îndepărtate. prin arderea prealabilă la temperatură joasă a produselor.

Alegerea metodei de turnare ceramică este determinată în principal de forma produselor. Produsele de formă simplă - cărămizi refractare, plăci de fațare - sunt presate din mase pulverulente în matrițe de oțel folosind mașini de presare mecanice și hidraulice. Materiale de construcție pentru pereți - cărămizi, blocuri goale și de parament, țigle, conducte de canalizare și drenaj etc. -- turnat din mase de plastic în prese de vid cu șurub prin stoarcerea cherestelei prin muluri de profil. Produsele sau semifabricatele de o lungime dată sunt tăiate din lemn de mașini automate sincronizate cu funcționarea preselor. Porțelanul de uz casnic și faianța sunt formate în principal din mase de plastic în forme de ipsos folosind mașini semiautomate și automate. Ceramica pentru constructii sanitare de configuratie complexa este turnata in matrite de gips din barbota ceramica pe linii transportoare mecanizate. Radio- și piezoceramica, cermeturile și alte tipuri de ceramică tehnică, în funcție de dimensiunea și forma lor, sunt fabricate în principal prin presare din mase pulbere sau prin turnare din barbotă de parafină în matrițe de oțel.

Produsele turnate într-un fel sau altul sunt uscate în uscătoare cu cameră, tunel sau transportor.

Arderea ceramicii este cel mai important proces tehnologic care asigura un anumit grad de sinterizare. Respectarea exactă a regimului de ardere asigură compoziția fază necesară și toate cele mai importante proprietăți ale ceramicii. Cu rare excepții, sinterizarea fazelor cristaline are loc cu participarea fazelor lichide formate din topituri eutectice. În funcție de compoziția masei ceramice și de temperatura de ardere în porțelan, steatit și alte produse sinterizate etanș, conținutul fazei lichide în timpul procesului de sinterizare ajunge la 40-50% în greutate sau mai mult. Datorită forțelor de tensiune superficială care apar la limita fazelor lichide și solide, boabele fazelor cristaline (de exemplu, cuarțul din porțelan) sunt apropiate, iar gazele distribuite între ele sunt forțate să iasă din capilare. Ca urmare a sinterizării, dimensiunile produselor sunt reduse, rezistența mecanică și densitatea acestora cresc. Sinterizarea unor tipuri de ceramică tehnică (de exemplu, corindon, beriliu, zirconiu) se realizează fără participarea fazei lichide ca urmare a difuziei volumetrice și a curgerii plastice, însoțite de creșterea cristalelor. Sinterizarea în faze solide are loc atunci când se utilizează materiale foarte pure și la temperaturi mai ridicate decât sinterizarea cu participarea unei faze lichide și, prin urmare, a devenit larg răspândită numai în producția de ceramică tehnică pe bază de oxizi puri și materiale similare. În conformitate cu setul de cerințe, gradul de sinterizare a diferitelor tipuri de ceramică variază foarte mult. Produsele din electroporțelan, porțelan, faianță și alte tipuri de ceramică fină sunt acoperite cu glazură înainte de ardere, care se topește la temperaturi ridicate de ardere (1000-1400 °C), formând un strat sticlos impermeabil la apă și gaz. Glazura mărește proprietățile tehnice, decorative și artistice ale ceramicii. Produsele masive sunt glazurate după uscare și arse într-o singură etapă. Înainte de glazurare, produsele cu pereți subțiri sunt pre-arse pentru a evita înmuierea în suspensia de glazură. În unele industrii ceramice, suprafața neglazuită a produselor arse este măcinată cu pulberi abrazive sau cu o unealtă abrazivă. Produsele ceramice de uz casnic sunt decorate cu vopsele ceramice, decalcomanie și aur.

Tabelul 1. Clasificarea produselor ceramice

Materiale ceramice grosiere

Materialele ceramice cu pori mari, cu granulație grosieră sunt utilizate pentru fabricarea de produse de dimensiuni mari în construcții, arhitectură de formă mică etc. Aceste soiuri pot rezista la temperaturi ridicate și fluctuații termice. Plasticitatea lor depinde de conținutul de cuarț și aluminiu (silice și alumină - Ed.) din rocă. Structura generală conține multă alumină cu un conținut ridicat de șamotă. Punctul de topire variază între 1440 și 1600 °C. Materialul se sinterizează bine și se micșorează ușor, așa că este folosit pentru a crea obiecte mari și panouri de perete de format mare. La realizarea obiectelor artistice, temperatura nu trebuie să depășească 1300°C.

Masă ceramică de piatră

Baza acestor materii prime sunt argila refractară, cuarțul, caolinul și feldspatul. Când este umed are o culoare negru-maronie, iar după arderea umedă are o culoare fildeș. La aplicarea glazurii, ceramica de piatra se transforma intr-un produs durabil, rezistent la apa si ignifug. Poate fi foarte subțire, opac sau sub forma unei mase omogene, dens sinterizate. Temperatura de ardere recomandata: 1100-1300 °C. Dacă este deranjat, argila se poate prăbuși. Materialul este folosit în diverse tehnologii pentru realizarea ceramicii din lut lamelar și pentru modelare. Produsele din argilă roșie și ceramică de piatră se disting în funcție de proprietățile lor tehnice.

Masă ceramică poroasă

Argila pentru ceramică este o masă albă cu un conținut moderat de calciu și porozitate ridicată. Culoarea sa naturală variază de la alb pur la maro-verzui. Incendii la temperaturi scăzute. Se recomanda argila nearsa, intrucat pentru unele glazuri o singura ardere nu este suficienta.

Ceramica tehnica

Ceramica tehnică include ceramica electrică și radio, cermet, materiale ceramice abrazive, ceramică spumă și altele.

Pe baza proprietăților lor electrice, ceramica se împarte în ceramică electrică propriu-zisă, utilizată la frecvențe de până la 20.000 Hz, și ceramica radiotehnică, utilizată în principal la frecvențe înalte (mai mult de 20.000 Hz).

Ceramica electrică în funcție de domeniul de aplicare este împărțită în izolator (instalare), condensator (feroelectrice) și piezoceramice, examen de calitate.

Ceramica izolatoare trebuie să aibă pierderi mici, proprietăți bune de izolare electrică și rezistență. Ceramica izolatoare trebuie să aibă constantă dielectrică ridicată, pierderi reduse și coeficient de temperatură scăzut. Baza ceramicii feroelectrice de joasă frecvență a condensatorului sunt soluții solide de titanați de bariu, calciu, zirconiu și stanați de calciu și magneziu etc. Utilizarea ceramicii condensatoare crește fiabilitatea operațională și rezistența la căldură a condensatoarelor și reduce dimensiunea acestora.

Piezoceramica sunt materiale ceramice cu proprietăți piezoelectrice. Structura piezoceramicelor este reprezentată de soluții solide pe bază de titanit de bariu, niobat de bariu și niobat și titanat de plumb.

Materialele ceramice abrazive (abrazive) sunt substanțe cu duritate crescută utilizate în stare masivă sau zdrobită pentru prelucrarea mecanică a altor materiale. Materiale abrazive naturale - silex, smirghel, piatră ponce, corindon, granat, diamant etc.; materiale abrazive artificiale - electrocorindon, carbură de siliciu, borazon, cot, diamant sintetic etc. În ordinea descrescătoare a capacității abrazive, aceste materiale sunt dispuse astfel: diamant sintetic, nitrură de bor cubică, carbură de siliciu, carbură de titan și electrocorindon. În prezent, se dezvoltă noi materiale abrazive pe bază de boruri și carburi ale metalelor tranziționale, precum și de tip belbor.

Principalele caracteristici ale materialelor abrazive: duritatea. Rezistența și uzura, dimensiunea și forma granulelor abrazive, capacitatea abrazivă, granularitatea. Pe măsură ce rezistența acestor materiale crește, rezistența lor la forțele de tăiere se îmbunătățește, deoarece rezistența lor la compresiune este de câteva ori mai mare decât rezistența lor la tracțiune. Rezistența la tracțiune și compresiune a materialelor abrazive scade odată cu creșterea temperaturii de șlefuire.

Materialul abraziv zdrobit și clasificat se numește material de măcinat. Mărimea granulelor materialelor de măcinare este determinată de mărimea granulelor abrazive, adică grup de materiale conform GOST 3647-80: boabe de măcinare, pulberi de măcinare, pulberi de micro-măcinare și pulberi fine de micro-măcinare. Denumirea granulei este completată cu indici B, P, N și D, care caracterizează conținutul procentual (fracția de masă) al fracției principale (36...60%).

Materialele ceramice abrazive se folosesc atât sub formă nelegată (pulberi, paste, suspensii), cât și sub formă lipită (perii, cârpe abrazive, roți, capete etc.).

Vaze din ceramică, oale, seturi de ceai, sfeșnice, farfurii, fluiere și chiar instrumente muzicale - toate acestea le poți crea singur.

Pentru a învăța cum să faci ceramică cu propriile mâini, principalul lucru este dorința. Înainte de a deveni un ceramicist, încercați să faceți un bibelou simplu din lut și veți înțelege dacă merită să cheltuiți bani pentru cumpărarea de echipamente pentru lucrare. Dacă ceva nu funcționează, nu contează, înmuiați resturi și faceți o nouă figură din el; înainte de coacere, produsul poate fi modificat la nesfârșit.

Din ce este fabricată ceramica și de unde să obțineți materiale pentru lucru

Ceramica este lut ars, care este principalul material în munca unui ceramist. În schimb, naturalul este de origine naturală; este extras din măruntaiele pământului fără a-l supune unor procese chimice sau de alt tip.

Meșteri cu experiență, pentru a economisi bani, extrag și pregătesc singuri materiile prime. Acest proces implică mai multe etape și este puțin probabil să merite atenție dacă abia sunteți la început și locuiți în oraș.

Argila pentru fabricarea ceramicii trebuie să fie grasă și fără pietricele și alte resturi, altfel meșteșugul se va crăpa în timpul coacerii. Masa finită este depozitată în anumite condiții de umiditate.

Lutul natural se întâmplă tipuri diferite:

• Albul este cel mai frecvent, are inițial o nuanță cenușie, iar după tratamentul termic capătă o nuanță plăcută de fildeș.
• Roșu – conține oxid de fier, care conferă materiei prime o nuanță verzuie. Culoarea principală a materiei prime este maro, după ardere produsele devin roșii. Se pretează bine modelării, nu se prăbușește și este ideal pentru sculpturi și obiecte mari.
• Porțelan – gri când este crud și alb după coacere.
• Albastru - folosit mai des în cosmetologie și medicina populară.
• Masa ceramică neagră sau maro închis este cea mai dură argilă, căpătând o nuanță de fildeș după ce a fost coaptă.

De asemenea, argile pentru ceramică clasificate după temperatură prelucrare pentru punct de topire scăzut, topire medie, refractar.

Cel mai convenabil este să cumpărați argilă de ceramică gata făcută, concentrându-vă pe dimensiunea fracției, culoarea după ardere la diferite temperaturi și alte caracteristici și indicatori de calitate. Costul depinde de producător, ambalaj, textură. Există mase gata făcute cu aditivi pentru diverse sarcini - modelare, modelare, roată de olar.

Pe lângă argilă, aveți nevoie de glazuri și emailuri pentru acoperirea produselor, pigmenți pentru a da ceramicii realizate manual nuanța dorită, aditivi speciali pentru îmbunătățirea proprietăților și tratament termic.

Folosit pentru lipirea pieselor masa de alunecare- un fel de lipici din argilă diluată. Dacă pur și simplu conectați elementele, acestea se pot desprinde atunci când sunt încălzite. Toate acestea sunt vândute în magazine specializate pentru ceramiști.

Metode de realizare a produselor ceramice

Există mai multe moduri de a transforma lutul într-un produs ceramic frumos.

Modelare- cel mai accesibil mod de a face produse ceramice cu propriile mâini acasă. Suvenirurile, sculpturile, vasele, jucăriile sau alte meșteșuguri sunt sculptate manual, parcă din plastilină, ajutându-se cu stive speciale sau dispozitive improvizate.

Ceramică necesită un cerc rotativ. Cu ajutorul acestui meșteșug străvechi, se creează și astăzi vaze, ulcioare, oale, farfurii și cești.

Răcire– cea mai ușoară opțiune pentru realizarea ceramicii pentru începători. Lucrarea folosește o matriță de ipsos, în care se pune argilă moale, iar după întărire, produsul figurat este îndepărtat. Formele din ipsos sunt atractive deoarece absorb excesul de umiditate, ajutând produsul de argilă să se întărească și să se usuce.

Casting– aici se folosesc și forme, dar de alt tip. Argila diluată este turnată în forme, semifabricatele sunt uscate, îndepărtate și vopsite.

Meșteșugurile din lut capătă putere numai după ardere - prelucrare în cuptoare de ceramică la temperaturi de la 900 la 1300 de grade. Suvenirurile finisate sunt acoperite cu vopsele acrilice sau cu o glazură sticloasă specială pentru ceramică. In cazul glazurilor este necesara o alta ardere dupa colorare.

Dacă doriți să obțineți o nuanță naturală, folosiți muls - acoperiți o figurină din ceramică coptă nevopsită cu lapte în mai multe straturi și coaceți din nou la temperaturi mai scăzute.

Cuptor de ceramică - tipuri și preferințe

Anterior, cuptoarele pentru arderea ceramicii erau cuptoare sapate in pamant si incalzite exclusiv cu lemne. Cuptoarele moderne de ceramică sunt disponibile pe gaz, electric și lemn. Acestea din urmă, de regulă, sunt realizate manual și sunt potrivite pentru utilizare în gospodăriile private. În condiții de apartament, cel mai convenabil este să lucrați cu cuptoare electrice; pentru volume mai mari, puteți alege un cuptor cu gaz.

Corpul metalic al unor astfel de cuptoare conține o cărămidă refractară sau alt material care reține căldura și nu se teme de căldură. Sunt prevăzute găuri de ventilație pentru a îndepărta umezeala; procesul de ardere a ceramicii este controlat de un controler de program. Cuptoarele electrice de ceramică nu sunt o plăcere ieftină. Pretul depinde de producator, volum, putere.

Exista la vanzare modele cu incarcare verticala si orizontala si tip clopot. În funcție de tipul de amplasare a elementului de încălzire, cuptoarele de ceramică sunt împărțite în cuptoare cu mufă și cuptoare cu cameră. ÎN mufă se află în jurul unui recipient din material refractar (muflă). În încălzitoarele cu cameră, încălzitorul este situat în interior, ceea ce reduce pierderile de căldură și face echipamentul mai economic.

Cu puțin efort, puteți face un cuptor pentru arderea ceramicii acasă cu propriile mâini, folosind cărămizi refractare și ceva pentru corp, de exemplu, o mașină de spălat veche.

Coacerea este cel mai important proces care nu iartă greșelile. Uneori, chiar și meșteșugarii experimentați văd un defect fără valoare în loc de capodopera așteptată. Produsele nu se scot niciodată imediat; trebuie să se răcească în cuptor.

Cum să alegi o roată de ceramică

Roțile de ceramică sunt necesare pentru sculptarea obiectelor rotunde, așa că nu trebuie să cumpărați acest instrument imediat. Dacă doar înveți ceramica, începe cu sculptarea sau frământarea. Cercurile vin cu control manual, cu picior și electric.

Ceramică

CERAMICĂ-Și; m.[greacă keramikē]

1. Producția de ceramică, artă ceramică. Specializati in ceramica.

2. colectate Produse realizate din lut copt. Cameră antică Expoziție de ceramică.

3. Specialist. Masa din care sunt fabricate astfel de produse. Produse ceramice.

◁ Ceramica, oh, oh. K produse. Kth vaza. Tigla K-a. K. plantă, atelier. Ceramica, oh, oh. K-a producție.

(greacă keramikē - arta ceramică, de la kéramos - argilă), produse și materiale obținute prin sinterizarea argilelor și amestecurile acestora cu aditivi minerali, precum și oxizi de metal și alți compuși anorganici (carburi, boruri, nitruri, siliciuri etc.). Pe baza structurii lor, ele disting între ceramică grosieră (cărămizi de construcție, cărămizi refractabile etc.), ceramică fină cu o structură uniformă cu granulație fină (porțelan, ceramică piezo- și feroelectrică, cermet etc.), ceramică poroasă cu o structură fină. -structura granulata (faina, teracota, majolica etc.), si ceramica foarte poroasa (materiale ceramice termoizolante). În funcție de aplicarea lor, ceramica se împarte în construcții (cărămizi, gresie, faianță etc.), ceramică de uz casnic și sanitar (vase, produse de artă, lavoare), rezistentă chimic (țevi, piese de echipamente chimice), electrotehnică, radio. inginerie, termoizolații (argilă expandată, ceramică spumă etc.), refractare. Ceramica este cunoscută încă din epoca neolitică (primele descoperiri au fost în mileniul al VIII-lea î.Hr. în Ganj Dar, Iran).

CERAMICA (greacă keramike - arta ceramică, din keramos - lut), un grup extins de materiale dielectrice, unite printr-un ciclu tehnologic comun. În prezent, cuvântul ceramică se referă nu numai la materialele care conțin argilă, ci și la alte materiale anorganice cu proprietăți similare, fabricarea unor produse din care necesită arderea la temperatură înaltă.
Compoziție ceramică
Materialul ceramic este format din mai multe faze. Fazele principale sunt cristaline (una sau mai multe) și sticloase. Faza cristalină determină proprietățile caracteristice ale materialului ceramic și reprezintă compuși chimici sau soluții solide ale acestor compuși. Proprietățile fizice de bază ale ceramicii - electrice, piezoelectrice, magnetice, coeficient de temperatură de dilatare liniară, rezistență mecanică - depind în mare măsură de caracteristicile fazei cristaline. Faza sticloasa se gaseste in materialul ceramic sub forma unor straturi intermediare care leaga faza cristalina. Cantitatea fazei sticloase și compoziția acesteia determină în principal proprietățile tehnologice ale ceramicii - temperatura de sinterizare, gradul de plasticitate al masei ceramice în timpul turnării. Densitatea, gradul de porozitate și higroscopicitatea materialului depind și de conținutul fazei sticloase. Prezența fazei gazoase (gazele sunt în porii închiși) este determinată de metoda de prelucrare a masei și duce la o scădere a rezistenței mecanice și electrice a produselor ceramice și, de asemenea, provoacă pierderi dielectrice la intensitățile de câmp crescute din cauza ionizării. a incluziunilor gazoase. Porii înrăutățesc proprietățile ceramicii, în special la umiditate ridicată.
Avantajul ceramicii este capacitatea de a obține caracteristici predeterminate prin modificarea compoziției masei și a tehnologiei de producție. Materiale ceramice, datorită proprietăților precum rezistența ridicată la căldură, absența higroscopicității în majoritatea materialelor, caracteristici electrice (piezoelectrice, feroelectrice) și magnetice bune cu rezistență mecanică suficientă, stabilitatea caracteristicilor și fiabilitate, rezistența la radiații de înaltă energie și utilizarea de materii prime destul de ieftine și accesibile au asigurat aplicarea lor largă în diverse domenii.
În funcție de scopul ceramicii, obținerea proprietăților specificate ale produselor se realizează prin selectarea materiilor prime și aditivilor și prin caracteristicile tehnologiei. Principalele materii prime din industria ceramicii sunt argilele (cm. LUT)și caolini (cm. CAOLIN) datorită distribuţiei lor largi şi proprietăţilor tehnologice valoroase. Cea mai importantă componentă a masei inițiale în producția de ceramică fină este feldspații (cm. FELDSPAR)(în principal microlin) și cuarț (cm. CUARŢ). Cu toate acestea, cerințele crescute și puternic diferențiate impuse ceramicii de metalurgie, inginerie electrică și fabricarea de instrumente au condus la dezvoltarea producției de diferite tipuri de ceramică tehnică pe bază de oxizi puri, carburi și diferiți compuși.
Productie ceramica.
Schema tehnologică de producție ceramică include următoarele operațiuni obligatorii:
- măcinarea fină și amestecarea temeinică a componentelor de pornire;
- plastificarea masei si formarea unui semifabricat turnat;
- semifabricate de turnare din masa plastifiata;
- sinterizarea produselor (ardere la temperaturi ridicate).
Măcinarea și amestecarea materiilor prime se realizează în mori cu bile și vibrații. Măcinarea poate fi „uscata” sau „umedă”. Toate masele ceramice zdrobite, conform caracteristicilor tehnologice, sunt împărțite în trei grupe: mase plastice (materiale a căror încărcătură conține o cantitate semnificativă de substanțe argiloase), mase cu conținut scăzut de plastic (materiale cu o cantitate mică de substanțe argiloase), mase non-plastice. (materiale dintr-o încărcătură fără argilă). Amestecați compoziția (cm.ÎNCĂRCA) determină în mare măsură tehnologia de pregătire a masei pentru turnare.
Amestecul rezultat este plastificat cu un plastifiant organic (cm. PLASTIFICANTI).
Turnarea produselor se realizează prin presare, tragere plastică (extrudare) printr-un muștiuc sau turnare prin injecție la cald. Alegerea metodei de turnare este determinată de factori tehnici, economici și tehnologici, dintre care principalii sunt forma, dimensiunea și precizia piesei, numărul de piese produse și proprietățile tehnologice ale maselor utilizate.
De exemplu, produsele de dimensiuni mari, cu configurații complexe, sunt turnate prin turnarea masei ceramice lichide (alunecare de apă) în forme de ipsos, care sunt sparte la îndepărtarea semifabricatelor. Porțelanul de uz casnic și faianța sunt turnate predominant din mase de plastic în forme de ipsos la mașini semiautomate și automate. Ceramica pentru constructii sanitare de configuratie complexa este turnata in matrite de gips din barbota ceramica pe linii transportoare mecanizate. Radio si piezoceramica (cm. PIEZOCERAMICA), cermets (cm. CERMETE)și alte tipuri de ceramică tehnică, în funcție de dimensiunea și forma lor, se fabrică în principal prin presare din mase pulbere sau prin turnare din barbotă de parafină în matrițe de oțel.
Presarea presupune obținerea unui produs dintr-o masă granulară sub influența presiunii externe. Presarea poate fi „izostatică semi-uscă”, „umedă”, „hidrostatică”, „la cald”. Presarea la cald este utilizată pentru a produce produse neporoase cu granulație controlată (până la 0,1 microni), caracterizate prin rezistență și densitate crescute, ceea ce îmbunătățește, de exemplu, în cazul feroceramicelor, caracteristicile magnetice: permeabilitatea magnetică, inducția, inversarea magnetizării. timp. Această metodă este potrivită în special pentru producerea de ferite pentru capete magnetice ale dispozitivelor pentru înregistrarea magnetică și redarea semnalelor sonore și video, ferite cu microunde și piezoceramice, care nu pot fi produse prin metode convenționale. Produsele turnate într-un fel sau altul sunt uscate în uscătoare cu cameră, tunel sau transportor.
Sinterizarea produselor se efectuează în cuptoare electrice cu mufă sau tunel la o temperatură de 1300 o C și peste. În timpul sinterizării, plastifiantul este ars și reacțiile chimice dintre componente sunt finalizate. Datorită îmbinării particulelor, forma produsului este fixă, materialul capătă rezistența mecanică necesară și proprietăți fizice și electrice specificate. În funcție de compoziția materialului, sinterizarea (arderea) poate fi efectuată nu numai într-un mediu oxidant, ci și într-un mediu neutru și chiar reducător. Arderea ceramicii este cel mai important proces tehnologic care asigura un anumit grad de sinterizare. Respectarea precisă a regimului de ardere asigură compoziția de fază necesară și toate cele mai importante proprietăți ale ceramicii. În timpul procesului de ardere, din cauza evaporării umidității, arderii plastifiantului și compactării materialului, are loc contracția produselor, de exemplu. dimensiunea lor scade, dar rezistența mecanică și densitatea lor cresc. În conformitate cu setul de cerințe, gradul de sinterizare a diferitelor tipuri de ceramică variază foarte mult. Produsele din electroporțelan, faianță și alte tipuri de ceramică fină sunt acoperite cu glazură înainte de ardere, care se topește la temperaturi ridicate de ardere (1000-1400 o C), formând un strat sticlos impermeabil la apă și gaz.
În funcție de aplicare, ceramica este împărțită în ceramica de constructii, ceramica de uz casnic si sanitar (vase, produse de arta, lavoare), ceramica rezistenta chimic, ceramica electrica, inginerie radio ceramică, ceramica termoizolante (argila expandata (cm. argilă expandată), ceramică spumă (cm. CERAMICA SPUMĂ) etc.) şi refractare.
Pe baza structurii lor, există ceramică grosieră (ceramica de construcție, cărămizi de argilă refractă etc.), ceramică fină cu o structură uniformă cu granulație fină (porțelan). (cm. PORŢELAN), piezo- Și ceramica feroelectrica, cermeturi etc.), poroase cu structură cu granulație fină (faință (cm. FAIANTA (ceramica)), teracotă (cm. TERACOTĂ), majolica (cm. MAJOLICĂ) etc.), foarte poroase (materiale ceramice termoizolante).
ISTORIA CERAMICII Ceramica antică
Primele figurine de lut apar în paleoliticul antic (cm. PALEOLITIC)(aproximativ 27 mii î.Hr.). Ceva mai târziu au apărut vase de lut în care erau depozitate apă și alimente. În același timp, au existat încercări de a folosi lut copt.
Deja în epoca neolitică (cm. NEOLITIC) Prăjirea este larg răspândită. În diferite părți ale Pământului se creează produse similare, încă neîndemânatice, sculptate cu amprente, mai ales forme deschise, cu pereți groși. Vasele originale aveau în general un fund ascuțit sau rotunjit și erau plasate între pietrele de vatră. În paleoliticul târziu au apărut vase cu fundul plat. Produsele sunt decorate cu ornamente sculptate. Treptat, ceramica din diferite zone a dobândit o varietate de forme și modele. Ceramica din această perioadă este o caracteristică arheologică importantă a culturilor, care sunt adesea denumite după tipul predominant de ornament.
În anul 6 mii î.Hr. e. într-o serie de regiuni predomină ceramica pictată (cultura samarrană din Mesopotamia Centrală, ceramica egeeană). Apar ceramica lustruita de o calitate excelenta (tonuri maro si rosu, strict negru). Figurinele din ceramică din lumea Egee transmit perfect grația fetelor kor. În aceeași perioadă, ceramica a fost folosită ca material de construcție.
În epoca bronzului, în statele Mesopotamia și Egipt, artizanii au început să folosească roata olarului, fabricarea ceramicii devenind o meserie ereditară. Datorită deschiderii glazurii (cm. GLAZURĂ) vasele poroase au devenit impermeabile, iar varietatea de culori și decorațiuni produse de glazurele colorate a transformat ceramica în opere de artă. În China, datorită utilizării argilei albe de înaltă calitate - caolin (cm. CAOLIN) deja în 2-1 mii î.Hr. e. se făceau vase smălţuite cu pereţi subţiri. În Egiptul Antic în 2 mii î.Hr. e. apare faianta (cm. FAIANTA (ceramica)).
Ceramica fină arsă este folosită pentru decorarea clădirilor (Poarta Ishtar (cm. ISHTAR)în Babilon (cm. BABILON)). civilizația Harappan (cm. CIVILIZATIA HARAPPAN) folosește plăci de cărămidă pentru pavajul podelelor.
Ceramica antica
Ceramica pictată din Grecia Antică a avut o influență imensă asupra dezvoltării întregii lumi a artei decorative și aplicate. Sunt cunoscute diferite tipuri de vaze grecești antice (amfore, hydrias, kylix, cratere), decorate cu modele florale elaborate, care sunt apoi înlocuite cu covor, sau orientalizante. (cm. STIL DE ORIENTALIZARE), stil - ornament cu curele policrome de imagini de animale și creaturi fantastice.
În secolul al VI-lea. î.Hr e. S-a dezvoltat așa-numitul stil black-figure (black-lac), în care imaginile de siluetă au fost pictate cu lac negru pe lut galben sau roșu, iar detaliile de îmbrăcăminte și ornamente au fost pictate cu vopsele albe și violete.
Compoziția picturii s-a bazat pe expresivitatea siluetelor negre conturate de o linie generalizată subțire. Puțin mai târziu, a apărut pictura în vază cu figuri roșii, păstrând culoarea naturală a lutului din imaginile figurilor la umplerea fundalului cu lac negru. Această tehnică a oferit maestrului posibilitatea de a desena forme mai detaliat, transmițând mișcarea naturală a figurii.
Arta ceramică grecească a atins și ea un nivel ridicat de dezvoltare. Figurine feminine expresive din teracotă (cm. TERACOTĂ)în Tanagra, ei recreează imaginile femeilor grecești antice, activitățile lor zilnice și moda rafinată a Greciei antice.
Ceramica romană nu a atins înălțimi precum greaca veche, dar și-a pus amprenta asupra artei ceramicii. Nu pictura, ci relieful a fost o tehnică preferată a meșterilor din Aretium, centrul de producție a veselei ceramice din Roma Antică. Aici erau răspândite vase cu ornamente în relief, acoperite cu glazură transparentă. Constructorii romani au folosit pe scară largă ceramica pentru a crea detalii arhitecturale complexe.
Ceramica din Orientul Îndepărtat
Cele mai vechi produse din argilă găsite în China datează din 3 mii î.Hr. e. Deja în secolele IV-V. Produsele din faianță au fost fabricate în China. Dar China a devenit faimoasă în primul rând pentru inventarea porțelanului (cm. PORŢELAN), care a apărut ca urmare a îmbunătățirii tehnologiei de fabricare a ceramicii în secolul al VI-lea. Din secolul al XIV-lea Jingdezhen, regiunea în care apar caolinul și feldspatul, a devenit unul dintre principalele centre pentru producția de porțelan chinezesc. (cm. FELDSPAR), precum și nisip deosebit de curat. Vazele și felurile de mâncare chinezești se disting prin perfecțiunea tehnică și artistică și o extraordinară bogăție de forme și decor. Au servit drept model pentru produsele europene de mai târziu.
În secolul al XIV-lea A înflorit și ceramica coreeană, decorată cu incrustații de lut alb și negru, precum și produse din porțelan cu reliefuri și modele de plante. Odată cu formarea în Japonia în a doua jumătate a secolului al XIV-lea. În timpul cultului ceremoniei ceaiului, aici au apărut vase poroase și boluri Raku-yaki din masă ceramică grea. Dintre centrele ceramice japoneze s-a remarcat Seto, unde produceau produse cu glazuri transparente. Porțelanul japonez era deosebit de delicat.
Ceramica din Orientul Mijlociu și Apropiat
Impulsul dezvoltării ceramicii artistice în țările din Orientul Mijlociu a venit cel mai probabil din produsele din porțelan chinezesc importate la începutul secolelor VIII-IX. În Mesopotamia, Egipt, Turcia și mai ales Persia au fost create ustensile ceramice excelente. Vasele erau remarcabile în special pentru picturile lor candelabre. (cm. CANDELABRU), obiecte fin turnate cu glazură turcoaz din orașul persan Kashan, obiecte complexe în stilul „Minai” din vechiul Raga (acum Rey în Iran), ceramică albastră și albă din orașul turc Iznik.
ceramica vest-europeană
În Europa de Vest, ceramica a început să se dezvolte intens în timpul Renașterii. (cm. RENAȘTERE (Renaștere)). Ceramica din țările arabe, în special din partea maură a Spaniei, a avut o mare influență. Influențată de ceramica spaniolă cu glazură de tablă, cunoscută sub numele de articole hispano-maure (centrul de fabricație - Valencia), la sfârșitul secolului al XIV-lea. în Italia (în orașele Faenza, Urbino, Gubbio) producția de ceramică similară a început să se dezvolte intens, dar sub denumirea de „majolica” (cm. MAJOLICĂ). Acoperirea pieselor cu glazură de cosin alb a creat fundalul perfect pentru pictură. La rândul său, majolica italiană a avut o influență semnificativă asupra dezvoltării majolicei în Germania în secolul al XV-lea, precum și în Franța (în special în Nevers) în secolele XVI-XVIII, unde a început să fie numită „faință”.
În Țările de Jos (în Delft) s-au făcut ceramice similare de la mijlocul secolului al XVI-lea. Ceramica engleză cu glazură de tablă în spiritul articolelor olandeze, produsă în secolele al XVII-lea și al XVIII-lea, a fost numită „Oferă Delft”. Ulterior au fost produse mai multe produse utilitare de fabrica de ceramică engleză Lambeth - ulcioare de farmacie, sticle de vin, baloane de apă.
Ceramica cu glazură de plumb, care poate fi vopsită cu ușurință în diferite culori, a devenit, de asemenea, cunoscută pe scară largă. A atins apogeul în Franța în secolul al XVII-lea. - renumite vase fine de la Saint-Porcher și „argile rurale” - vase decorative acoperite cu glazură de Bernard Palissy (cm. PALISSI Bernard).
Un alt tip tehnologic de ceramică din acea vreme era masa de piatră (cm. MESA DE PIATRA). Primatul în invenția sa aparține olarilor germani din secolul al XIV-lea. Centrele pentru producția de produse din piatră au fost Nürnberg, Hoechst, Nymphenburg și Ludwigsburg. Ceramica germană a venit în Anglia. Meșterii din Staffordshire au îmbunătățit masa de piatră și au obținut un ciob mai durabil.
Cel mai mare succes a fost obținut de ceramistul englez J. Wedgwood (cm. WEDGWOOD Iosia), care, pe baza masei de piatră, a inventat mase de faianță de calitate superioară - un ciob de bazalt, o masă crem și o „masă de jasp”, din care au fost făcute celebrele vaze albastre cu relief alb în stilul clasicismului (cm. CLASICISM).
O adevărată revoluție în istoria ceramicii vest-europene a fost invenția de la începutul secolului al XVIII-lea. Chimistul german Johann Bettger (cm. MAI MAI BINE Johann Friedrich) porţelan. Curând a fost deschisă o fabrică în orașul săsesc Meissen, care a început să producă unul dintre cele mai valoroase porțelanuri din lume - Meissen (cm. PORCELAN DE MEISSEN). Porțelanul din Meissen a devenit faimos pentru figurinele, seturile, vazele și articolele de toaletă elegante ale sale.
De la mijlocul secolului al XVIII-lea. Porțelanul Sevres a început să exceleze în Europa (cm. PORCELAN SEVRES), produs în orașul francez Sevres. Predecesorul fabricii Sèvres a fost o mică fabrică din Vincennes, lângă Paris, specializată în turnarea florilor de porțelan în stil rococo. (cm. ROCOCO). În 1756, fabrica Vincennes s-a mutat la Sèvres, unde stilul deosebit de sofisticat al porțelanului de Sèvres a luat în sfârșit contur. Împreună cu plasticul aurit pictat, figurinele au fost create din porțelan alb nesmălțuit - bisqueu (cm. BISCUIT).
Porțelanul englezesc de înaltă calitate a câștigat, de asemenea, recunoaștere la nivel mondial. În secolul al XVIII-lea Marea Britanie aproape a excelat la numărul de fabrici de ceramică: Worcester, Chelsea, Derby, Spode, Coalport, Bow, Minton. Fiecare dintre ele avea propriul scris de mână și stil.
ceramica ruseasca
După declinul din timpul jugului tătar-mongol, ceramica rusească în secolele XIV-XV. renaște din nou. În secolul al XVIII-lea Alături de obiectele de artizanat din ceramică, au început să fie produse mâncăruri de majolica cu pictură pe email brut, în special la fabrica din Moscova a lui A. K. Grebenshchikov, fondată în 1724. S-a stabilit producția de plăci. (cm. TILES)- intai in relief, apoi netezit cu vopsire.
În 1744, la Sankt Petersburg a fost fondată Fabrica de porțelan, unde trei ani mai târziu D. I. Vinogradov (cm. VINOGRADOV Dmitri Ivanovici) a început producția de porțelan rusesc. În 1765, manufactura a primit un statut superior și a devenit cunoscută sub numele de Fabrica Imperială de Porțelan. (cm. FABRICA DE PORCELAN IMPERIAL), unde de la sfârşitul secolului al XVIII-lea. seturi frumoase, vaze, busturi portret au fost produse în stilul clasicismului timpuriu, iar mai târziu în stilul Imperiului (cm. AMPIR). Din ziua înființării, fabrica a funcționat la ordinele curții imperiale. Pentru mai multă producție de masă în 1766 în Verbilki F. Gardner (cm. GARDNER Franz Yakovlevich) a fondat o fabrică privată, renumită pentru figurinele sale de gen și pentru vesela de înaltă calitate. În satul Gzhel (cm. GZHEL)în regiunea Moscovei în anii 1830-1840. Multe afaceri apar pentru a profita de argila locală. La sfârşitul secolului al XIX-lea. cele mai mari fabrici private trec în mâinile antreprenorului M. S. Kuznetsov (cm. KUZNETSOV Matvey Sidorovich)(inclusiv fabrica Gardner). Fabrica sa din Dulevo producea producție de masă de faianță și porțelan de o calitate destul de bună.
ceramica secolului XX
Deja de la sfârșitul secolului al XIX-lea. Lucrările ceramiștilor din majoritatea țărilor sunt marcate de căutarea unui nou stil: dorința de a expune frumusețea naturală a masei ceramice sau, dimpotrivă, de a-i conferi o senzație urbană sofisticată. Porțelanul Art Nouveau a devenit celebru (cm. MODERN), fabricat la o fabrică din Copenhaga.
Într-un număr de țări, a apărut stilizarea artei populare caracteristică Art Nouveau și o revenire la produsele realizate manual. Mulți artiști și sculptori apelează la ceramică. În atelierele lui Abramtsev (cm. ABRAMTSEVO) ceramica capătă noi forme, o nouă culoare (în primul rând în lucrările lui M. A. Vrubel (cm. VRUBEL Mihail Alexandrovici)). Atenția pentru decorarea decorativă și aplicată caracteristică Art Nouveau duce la utilizarea pe scară largă a ceramicii în decorarea clădirilor și a interioarelor.
Designerii funcționaliști, începând cu anii 1920, au căutat forme noi, simple, lipsite de decorativitate excesivă și potrivite pentru producția de masă. O atenție deosebită a fost acordată identificării texturii materialului. Tehnologiile se dezvoltă: apar noi tipuri de glazuri și emailuri. Panourile mari și sculpturile mici din ceramică sunt realizate de aproape toți artiștii importanți ai secolului al XX-lea. Deosebit de celebre sunt panourile lui F. Léger (cm. LEGER Fernand). Ceramica devine o parte importantă a interioarelor.
Dezvoltarea tehnologiei și creșterea nivelului de trai duc la faptul că ceramica devine un hobby destul de răspândit; multe au propriile lor cuptoare. În lucrările multor artiști ceramici, există o dorință vizibilă de a combina stilurile occidentale cu tradițiile și tehnologiile orientale. În URSS, republicile baltice erau renumite în special pentru ceramica lor.
În 1953, la Geneva (Elveția) a fost organizată Academia Internațională de Ceramică.

Ceramica (din cuvântul grecesc „keramos”, care înseamnă argilă) sunt produse care sunt produse prin sinterizarea argilelor și amestecurile de argile cu aditivi minerali. Ca urmare a tratamentului termic, ceramica capătă proprietăți care determină utilizarea sa pe scară largă într-o mare varietate de sectoare ale economiei naționale.În ceea ce privește totalitatea proprietăților fizico-chimice, mecanice, artistice și estetice, ceramica nu are egal între materialele cunoscute. Este folosit în viața de zi cu zi (vase, figurine ceramice, vaze, picturi), folosit în construcții și în artă. Se pot distinge principalele tipuri de ceramica: teracota, majolica, faianta, portelan.

Tipuri de ceramică

Ceramica poate fi împărțită în două grupe: ceramica nesmaltuita si glazurata.

Ceramica nesmălțuită : Ceramica de teracotă și ceramică este cea mai veche dintre toate tipurile de ceramică.

Teracotă- în italiană „pământ copt” - produse ceramice neglazurate din argilă colorată cu structură poroasă. Este folosit în scopuri artistice, casnice și de construcții. Teracota este folosită pentru a face vase, vase, sculpturi, gresie, faianță, jucării, faianță și detalii arhitecturale.

Ceramica ceramica necesită o prelucrare suplimentară. Pentru a-l face rezistent la apă, se netezește înainte de a arde cu orice obiect neted („lustruit”), compactând stratul exterior de lut până când apare o strălucire deosebită. „Patarea” implică păstrarea produselor din argilă pentru o perioadă lungă de timp în fumul unui cuptor care se răcește încet. O metodă foarte veche de prelucrare este „aburirea” sau „opărirea”: produsul scos din cuptor este scufundat în apă cu făină. În același timp, pe suprafața sa se formează urme frumoase de ars, iar vasele devin impermeabile. În prezent, ceramica ceramică a devenit foarte răspândită. Este folosit pentru a face oale, cești, ulcioare și alte articole de uz casnic. Și sunt apreciate nu mai puțin decât porțelanul și sticla. Ceramica ceramica

Ceramica glazurata (sau glazurata):majolica, faianta, portelan, argila refractara.

Ceramica se acoperă cu un strat de glazură și email și se arde a doua oară. Datorită glazurii, produsele devin impermeabile. Glazura a permis si decorarea produsului: o suprafata mata, catifelata alterneaza cu fluxuri de glazura lucioasa. Sub glazură, pictura cu angobe (vopsite în diferite culori cu argile lichide) arată bine. Îngobarea este un tip străvechi de prelucrare a suprafețelor de argilă, dar este încă utilizat pe scară largă.

Majolică- cea mai apropiată rudă a ceramicii ceramice. Acest cuvânt provine de la numele insulei mediteraneene Mallorca, de unde își are originea acest tip de ceramică. Majolica este numele dat produselor din argilă ceramică, acoperite cu glazuri colorate - emailuri. Folosind tehnica majolicii se realizeaza panouri decorative, rame, faianta etc., precum si vase si chiar sculpturi monumentale.
ulcior, ulcior, farfurii, frate. Maiolica, pictura emailata.

Gzhel. Sfârșitul secolului al XVIII-lea
Faianţă(de la numele orașului italian Faenza, unde se producea faianța) - produse ceramice (placi de placare, detalii arhitecturale, vase, lavoare, toalete etc.), având un ciob dens, fin poros (de obicei alb), acoperit cu o glazură transparentă sau mată (opac). Baza sa este argila albă. Un ulcior de faianta se deosebeste usor de unul de maiolica, trebuie doar sa fii atent la fund: ceramica de ceramica are pe ea proeminențe inchise la culoare, in timp ce cele de faianta au cele albe. Ceea ce deosebește faianța de majolica o apropie de porțelan, dar faianța nu are albul și transparența portelanului, ciobul ei este poros și mai puțin rezistent. Produsele din faianță au pereți groși, opaci, de forme moi și aerodinamice.

Set de ceai. Faianţă

Porţelan diferă de alte materiale decorative similare prin parametrii de rezistență ridicată, rezistența la influențele chimice și ale temperaturii.

În funcție de compoziția proporțională a argilei și a substanțelor înrudite, porțelanul poate fi împărțit în doua categorii: moale și tare. Principala diferență dintre aceste categorii nu este duritatea compoziției, așa cum s-ar putea crede, ci comportamentul sub influența temperaturilor ridicate. În plus, porțelanul moale conține o varietate mai mare de substanțe care îi conferă calități suplimentare - de exemplu, transluciditatea. Porțelan moale folosit mai des la fabricarea obiectelor decorative ceramice și solid– pentru vase și electrocasnice. O varietate de porțelan moale - porțelan. Printre altele, conține cenușă osoasă, bogată în calciu, care conferă produselor din astfel de porțelan rezistență, alb și transluciditate suplimentară.

Dacă porțelanul este realizat fără nicio acoperire și rămâne mat, acesta se numește „bisque”, deși este mult mai frecvent să găsești porțelan care i s-a aplicat un strat de glazură. Când pictează porțelanul ei folosesc două tehnologii– vopsire sub glazură și vopsire cu supraglazură Vopsirea cu supraglazură arată mai vibrantă datorită gamei largi de culori disponibile. La vopsirea porțelanului, la vopsele se adaugă adesea oxizi ai diferitelor metale, inclusiv cele nobile (aur, platină).

Astăzi, figurinele, vasele, păpușile și alte elemente decorative interioare din porțelan sunt apreciate nu mai puțin decât erau cu câteva secole în urmă. Este încă un material frumos și sofisticat care poate deveni un adevărat decor pentru casa ta și poate încânta vizitatorii săi de mulți ani.

Service.Portelan
Atât porțelanul, cât și faianta diferă în ceea ce privește prețul, compoziția și tehnologia de producție. Pentru a nu confunda porțelanul nobil cu faianța practică, trebuie să cunoașteți următoarele diferențe.
Porțelanul conține mai puțină argilă și mai mulți aditivi diverși: feldspat, cuarțit, caolin. Acești aditivi conferă porțelanului alb, sticlozitate, rezistență la temperaturi ridicate și mai puțină porozitate în comparație cu faianța.
Nu este greu să deosebești porțelanul de faianță. Țineți vasele la lumină - porțelanul cu pereți subțiri trebuie să fie translucid. Este subțire și translucid, în timp ce faianța nu transmite deloc lumină și este de obicei acoperită cu glazură.
Dacă trebuie să determinați din ce material este făcută figurina, întoarceți-o și examinați partea de jos. Porțelanul are un fund care nu este smălțuit. Acest lucru se datorează tehnologiei de ardere - la producția de porțelan sunt utilizate temperaturi mai ridicate decât la producția de faianță. Pentru a preveni lipirea porțelanului de suport, glazura este curățată înainte de a doua etapă de ardere.
Atunci când alegeți feluri de mâncare, acordați atenție marginii de pe fund. În faianță, diferă de glazura vaselor în sine și poate fi fie gri deschis, fie bej. Dacă marginea este albă, atunci cel mai probabil este porțelan.

Șamotă(din francezul șamot) este o luptă ceramică amestecată cu lut. Șamota are o compoziție cu granulație grosieră, glazura de pe suprafața sa se întinde pe pete fără a o acoperi complet, ceea ce conferă produsului șamotă o originalitate aparte. Este foarte apreciat de artiștii care l-au introdus în domeniul artelor decorative și aplicate.

Amforă cu satiri (șamotă)

Fireclay este un tip de ceramică rezistentă la îngheț arse la o temperatură de 1250 de grade. Produsele din argilă de argilă pot rămâne în grădina dumneavoastră iarna; nu se tem de îngheț și de schimbările de temperatură. Dar este important ca umiditatea să nu ajungă pe produs; pentru a face acest lucru, acesta trebuie acoperit cu folie de plastic înainte de primul îngheț.

Ceramica de argilă este folosită la realizarea lămpilor de grădină și de interior, baze pentru fântâni, ghivece și cratere, ghivece cu tăvi, ghivece-cache, figuri de animale, vaze și amfore.

A face ceramică este ușor! Odată ce cunoașteți elementele de bază, puteți începe să vă creați piesa în cel mai scurt timp. Procesul poate părea descurajator la început, dar odată ce veți dobândi suficientă experiență și cunoștințe, veți deveni competent. Iată aproape tot ce trebuie să știi pentru a începe să faci ceramică.

Pași

Bazele

Selectați o metodă. Este important să faceți acest lucru mai întâi, deoarece metoda determină tipul de argilă cu care veți lucra. Nu excludeți să alegeți argile care necesită un cuptor - dacă sunteți serios în privința acestui hobby, puteți cumpăra un cuptor mic de casă. Următorul este un rezumat al metodelor și al soiurilor lor de argilă corespunzătoare:

1. Alege-ți argila. Odată ce ați ales metoda pe care o veți folosi, puteți alege tipul de argilă. Majoritatea argilelor necesită ardere în cuptor, dar majoritatea mărcilor noi pot fi arse în cuptor. Dacă vrei doar să te joci cu argila udă, nici măcar nu-ți face griji că o tragi. Regula de bază: argilele umede și uscate nu vor funcționa împreună - asigurați-vă că argilele au aceeași consistență.

   • Dacă intenționați să ardeți argila, alegeți între arderea la temperatură înaltă și cea la temperatură joasă.
     • Arderea la temperaturi scăzute este cea mai potrivită pentru culori vibrante și modele detaliate. Glazurile sunt foarte stabile la această temperatură, culorile rămân strălucitoare și nu se schimbă în timpul procesului de ardere. Dezavantajele sunt că piesele nu sunt complet vitrificate (lutul nu se topește complet), așa că va trebui să te bazezi pe o glazură pentru a face piesa impermeabilă. Acest lucru face ca astfel de produse să fie mai puțin potrivite pentru utilizare ca vase de gătit sau pentru depozitarea apei. Deoarece glazura nu a interacționat cu ceramica, așa cum se întâmplă în timpul arderii la temperatură ridicată, există o probabilitate mare de așchiere a glazurii. Cu toate acestea, atunci când utilizați argila și glazura potrivite, aceasta din urmă poate fi destul de durabilă. Lutul folosit pentru arderea la temperatură scăzută se numește argilă de ceramică.
     • Arderea la temperatură medie și înaltă folosește argile numite piatră fină sau porțelan. Culorile vibrante pot fi încă obținute în cuptoarele cu atmosferă oxidantă (electrice) și, într-o măsură mai mică, în cuptoarele cu atmosferă reducătoare (gaz). După arderea la temperaturi în care produsul în sine este impermeabil, se obține o rezistență mai mare și astfel de produse pot fi folosite ca veselă sau veselă pentru cuptor. Porțelanul poate fi făcut foarte subțire și are totuși suficientă rezistență. La aceste temperaturi, glazura interacționează cu ciobul de lut pentru a crea piese colorate și unice pe care mulți oameni le găsesc interesante. De obicei, glazura se va mișca (fie mult, fie puțin), astfel încât designul detaliat va fi neclar.

2. Pregătește-te și pregătește-ți zona de lucru. Lucrul cu lutul poate fi dezordonat, mai ales dacă sunt implicați copii. Acoperiți zonele pe care nu doriți să le murdăriți punând o prelată sau un ziar pe podea sau lucrând într-un garaj sau anexă.

   • Nu lucrați niciodată în haine de care vă este frică să nu se murdărească. Dacă aveți părul lung, legați-l la spate. Astfel vor deveni mai puțin murdare și nu vor intra în ochi.

   Modelarea pe roata olarului

   Pregătiți lutul. Bulele de aer de pe o piesă altfel perfectă pot avea consecințe dezastruoase, așa că scăpați de ele înainte de a începe. Frământați sau întindeți lutul cu mâinile în porții mici - începeți cu o porție care să se potrivească în ambele palme.

   • Se frământă argila ca aluatul, se formează o minge și se lovește, așezând-o pe tencuială (absoarbe bine umezeala). Repetați operațiunea de mai multe ori până când bulele dispar. Dacă nu sunteți sigur dacă au mai rămas bule, împărțiți mingea în jumătate folosind un fir și inspectați-o.

3. Începe cercul. Folosind puțină forță, aruncați lutul în centrul cercului. Deoarece abia sunteți la început, nu folosiți mai mult de o mână mare de lut în acest moment. Udați-vă mâinile într-o farfurie cu apă, care trebuie pusă aproape, și începeți să modelați lutul.

   • Începeți să trageți masa de argilă în sus. Prindeți lutul cu mâinile și începeți să strângeți în sus.
     • La fiecare etapă a lucrului cu argila, asigurați-vă că coatele sunt apăsate pe interiorul coapselor sau genunchilor, oricare dintre ele este mai confortabil pentru dvs. Acest lucru vă va ajuta să vă mențineți mâinile stabile atunci când lucrați.

4. Centrați argila. Folosind această metodă, lutul este rotit într-o stare perfect netedă, fără denivelări sau bătăi. Odată ce ai conul, ești gata să lucrezi mai departe.

   • Împingeți turnul cu o mână și țineți-l cu cealaltă. Dacă sunteți dreptaci, atunci apăsați turnul cu mâna dreaptă: forța principală este îndreptată de sus.
   • Odată ce argila arată ca o bucată largă la suprafața cercului, începeți să nivelați părțile laterale aplicând presiune asupra lor. S-ar putea să fie niște lut pe mâna stângă - doar lăsați-o deoparte.

5. Formează produsul. Instrucțiunile specifice se termină în această etapă - fiecare produs (farfurie, oală etc.) trebuie să fie modelat diferit. Dar, indiferent de tipul de produs, faceți mișcări deliberate și lente - cercul ar trebui să facă aproximativ 5 rotații înainte de a finaliza fiecare mișcare. Toată argila la 360 de grade trebuie să primească același tratament pentru a se asigura că produsul este rotund. Îndepărtați apa acumulată cu un burete.

   • Când ați terminat, răzuiți piesa cu un cuțit de lemn și neteziți suprafața cu o racletă.
     • Vă rugăm să rețineți: dacă totul merge prost și stricați masa de lut, atunci nu ar trebui să încercați să faceți o minge din ea și să încercați să repetați totul. Argila nu va lua grosimea dorită a doua oară și nu va mai fi modelabilă în viitor.

   Modelarea manuală

   1. Asigurați-vă că nu există bule în lut. Dacă puneți o bucată de lut cu bule în cuptor, există șansa să explodeze. După cum este subliniat în Modelarea roții olarului, loviți argila deasupra tencuielii (absoarbe umezeala) și întindeți-o ca pe aluat.

      • Dacă, pentru a fi sigur, doriți să verificați masa din interior, atunci luați un fir și tăiați masa în jumătate. Dacă bulele nu dispar, continuați să lucrați.

   2. Utilizați tehnica de ciupit, bandă sau foaie. Există trei tehnici pe care le puteți folosi pentru a sculpta ceramica. Produsele obținute folosind fiecare tehnică au propriul aspect caracteristic. Metoda foii este cea mai potrivită pentru articole mari.

      Aplicarea glazura

      1. Arde lutul cel puțin o dată. După aceea poți aplica cireașa pe ea! Obțineți acces la un cuptor dacă nu aveți al dvs. și lăsați profesioniștii să se ocupe de restul. Dacă aveți propriul cuptor, asigurați-vă că verificați din nou dacă îl puteți utiliza corect și aflați care sunt cerințele produsului dumneavoastră.

         • Diferitele argile reacţionează diferit la căldură. Citiți instrucțiunile de pe pachetul de lut și faceți puțină cercetare online. Luați în considerare și dimensiunile produsului dvs.

      2. Alege-ți glazura. Ca la orice pas, există multe opțiuni. Fiecare tip de glazură va avea propriul său aspect distinct.

         • Slip: Puteți cumpăra glazuri și underglazuri sub formă de slip, care sunt de obicei create pentru aplicarea cu pensula. Tot ce aveți nevoie pentru a aplica această glazură este o pensulă. Unele glazuri sunt greu de aplicat cu o pensulă pentru a obține un strat neted; Ca urmare, semnele vor rămâne pe produs. Altele se vor topi suficient de bine încât urmele de pensulă vor dispărea.
         • Uscat: Puteți achiziționa glazuri sub formă de pulbere, care sunt de obicei create pentru a fi aplicate prin scufundare, turnare sau pulverizare. Pe lângă o perie, veți avea nevoie de o găleată, puțină apă, ceva de amestecat și o mască pentru a evita inhalarea prafului. Avantajul scufundarii este că poți obține o acoperire mai uniformă a glazurii și poți face tehnici interesante pe care nu le poți face cu o pensulă, cum ar fi scufundarea dublă, care îți permite să obții culori diferite pe aceeași bucată. Oamenii mai avansați aplică glazura prin pulverizare, deoarece necesită o bună ventilație, un pistol de pulverizare, un compresor, o cabină de aplicare etc.
         • Fă-o singur: aceasta este cea mai avansată formă de lucru cu glazură. Ghidându-te după rețete, cumperi singur materiile prime și le amesteci. Printre altele, veți avea nevoie de rețete, care pot fi găsite în cărți și pe site-uri web. Veți avea nevoie, de asemenea, de substanțele chimice folosite pentru a face glazurele, de o cântare, de o sită și de spiritul unui experimentator. Uneori glazurele tale nu vor ieși tocmai bine. Va trebui să învățați cum să modificați aceste glazuri pentru a rezolva problemele care vă ies în cale. Uneori rezultatele vor fi uimitoare.
      3. • Asigurați-vă că ați uscat complet argila înainte de a o arde. În caz contrar, pot apărea fisuri în el sau poate exploda.
         • Când sculptați modele în lut, așteptați până când devine la fel de tare ca pielea. De asemenea, nu „zgâriați” făcând tăieturi adânci și subțiri. Faceți tăieturile suficient de largi pentru adâncimea lor.
         • Dacă lucrați la o piesă timp de câteva zile, păstrați-o sub o pungă de plastic peste noapte pentru a preveni uscarea prea rapidă.
         • Argila iartă greșelile, dar lucrul cu el în timpul contactului prelungit cu apa sau cu manipulare semnificativă te poate face să obosești și să-ți pierzi starea de spirit.
         • Uscați întotdeauna argila complet înainte de ardere. Umiditatea din argilă se transformă în abur, care, atunci când este eliberat din lut, provoacă oala să explodeze.
         • O modalitate ușoară de a face animale mici este să faceți bile mici și să le conectați, apoi să neteziți punctele de atașare.
         • Uneori, colegiile îți vor oferi suficientă lut cu care să te joci puțin. S-ar putea chiar să te lase să lucrezi în studioul lor.
         • În mod ideal, veți dori să găsiți pe cineva care să aibă cel puțin puțină experiență să vă învețe. Acesta este un proces foarte bazat pe practică, așa că este important să ai pe cineva în preajmă care să conducă prin exemplul și să interacționeze cu tine. Acest ghid este conceput ca un memento sau o instrucțiune brută, dar, în realitate, poziția mâinilor este diferită pentru fiecare sculptor.