Această rețetă de separator este folosită de meșteri din diferite țări. Am studiat cu un ceramist bulgar, am luat o lecție cu un modelist rus de școală veche și am închiriat un colț într-un atelier de ceramică cehă. Toți aveau aceeași rețetă. Pentru formele mici, puteți folosi atât cremă, cât și vaselină; trebuie să le ungeți cu un strat gros. Cu forme mai mari totul este mai complicat. Și este indicat să întindeți un strat subțire pentru a obține cusături subțiri.
Dispozitivele de eliberare de ipsos prefabricate moderne nu funcționează bine.

Acest separator popular este fabricat din săpun și motorină. Trebuie să iei cel mai ieftin săpun, fără parfumuri, loțiuni sau creme hidratante. În Rusia este „Copii” și „Casă” ușoară. Întuneric „Household” nu va funcționa, este alcalin.

Sapunul trebuie ras, pe partea cu gauri rotunde cu margini rupte. Acest lucru este destul de obositor, dar dacă îl planificați în bucăți mari, va fi dificil să îl dizolvați în motorină fără bulgări. Turnați săpunul rindeluit într-un pahar de motorină și puneți-l într-o baie de apă, amestecând constant. Important: nu folosiți aragaz, vaporii de motorină se pot aprinde!
Adăugăm motorină din când în când. Batoanele de săpun vin în diferite dimensiuni și nu se știe de câtă motorină este nevoie. Vrem să obținem o consistență mai groasă decât pasta de dinți, dar mai moale decât lacul de pantofi - undeva la mijloc. Dacă, după o lungă agitare pe baie de apă, nu se poate obține o consistență omogenă, puteți sparge cocoloașele cu un blender.

1 bară de săpun va necesita aproximativ o jumătate de litru de motorină. Dar luați motorină cu rezervă dublă. În primul rând, poate dura mai mult de 1/2 litru, iar în al doilea rând, lubrifiantul care a fost depozitat mult timp începe să se usuce deasupra, formând cruste interferente, deoarece Motorina este foarte volatilă.

Am pus o parte din lubrifiant într-un al doilea borcan și îl umplu cu un strat de motorină rămasă pentru depozitare.

Separatorul rezultat se aplică cu o perie cu peri într-un strat subțire - pur și simplu se întinde cu o pensulă, ca și cum ar fi vopsit. După câteva minute - al doilea strat.

Forma finită trebuie clătită fără întârziere. Spălați cu un burete de spumă cu apă fierbinte și săpun lichid. Îmi place Ariel-gel în această aplicație mai mult decât săpunul de vase lichid. Nu trebuie să vă spălați mâinile cu săpun; acesta conține uleiuri emoliente. Apoi clătiți cu apă curentă și înmuiați într-o soluție caldă de sifon. Nu este nevoie să faceți o soluție prea concentrată; va fi dificil să o spălați complet din matriță, iar matrița va fi acoperită cu „stalagmite” de sifon. Ceea ce nu este înfricoșător în principiu; pur și simplu le puteți mătura cu o perie.
Poți să faci fără sifon, dar nu trebuie să o faci o dată, iar refacerea tuturor lucrărilor de turnare este o muncă infernală. Dacă vasul este prost aspirat, atunci unul dintre motive este porii înfundați cu lubrifiant prost spălat. Acest lucru se aplică oricărui lubrifiant, cremă și vaselină. Și dacă formele mici pot fi spălate corect fără sifon, atunci cele mari nu pot fi spălate atât de ușor.

Și, în același timp, vă voi spune care este cel mai convenabil mod de a acoperi modelul.

Dacă ai de gând să modelezi un cap al lui David în mărime naturală, nu poți învinge argila tradițională. Ne putem lipsi de lut, poartă o murdărie groaznică, chiar mai mult decât tencuiala.
Plastilina de modelare obișnuită pentru artiști conține ceară, care este dificil de spălat. În plus, este destul de greu; este dificil să acoperiți modele mari cu el.

Cea mai bună acoperire, după părerea mea, este plastilina model pentru copii Jovi în pachete mari. Este moale, nu trebuie să-l încălziți și se uniformizează ușor. Și nu conține ceară, așa că se spală ușor și ușor. Și un alt plus al lui Jovi este că nu se topește când se încălzește tencuiala.

Cercul „Mâini pricepuți” rezumă din când în când munca depusă, demonstrându-și produsele la expozițiile de pionier din școală. În cadrul expoziției sunt expuse și produse din lut. Cele mai bune lucrări de stuc ar trebui să fie prezentate pentru expunere în ipsos, adică într-un material mai durabil, de lungă durată.

Produsele modelate din argilă, plastilină și ceară au o serie de dezavantaje. De exemplu, când argila se usucă, se crăpă, cade și scade în volum. Plastilina și ceara se înmoaie la temperaturi ridicate, se topesc și își schimbă forma. Prin urmare, o sculptură din lut, plastilină sau ceară ar trebui turnată dintr-un alt material mai durabil - ipsos sau ciment. Pentru a face acest lucru, în primul rând, ar trebui să faceți o formă brută.

În cazul în care lucrul sculptat - originalul - trebuie realizat în mai multe exemplare, trebuie făcut un adeziv special sau o formă de bucată. Acest formular ne va ajuta să aruncăm numărul necesar de modele. Vom vorbi despre cea mai simplă producție de matrițe brute, turnarea produselor turnate din acestea, precum și despre materialele care sunt folosite în lucrările de turnare.

Gips- pulbere albă măcinată fin - este cel mai comun material pentru turnarea produselor sculptate. Gipsul este obținut din piatră de gips, care se arde la o temperatură de cel mult 150 de grade. Gipsul este împărțit în medical, turnare și ipsos. Gipsul medical este cel mai pur, măcinat fin și cu priză rapidă. Gipsul de turnat este aproape la fel de pur și fin măcinat, dar cu un timp de priză mai lent. Începutul setarii este după 4 minute, iar sfârșitul setarii nu mai târziu de 20 de minute. Gipsul de ipsos are o șlefuire mai grosieră.

Care este începutul și sfârșitul apucării? Pentru a prepara o soluție de gips (aluat), pulberea de gips se amestecă cu apă până la grosimea smântânii lichide. Începutul prizei este determinat atunci când soluția de gips începe să se îngroașe, iar sfârșitul prizei este atunci când gipsul devine dur ca piatra.

După o amestecare prelungită, soluția de gips se va „întineri”, adică nu se va întări, iar dacă se întărește, va forma multe crăpături și se va prăbuși sub presiune ușoară. Prin urmare, soluția de gips trebuie preparată rapid în 0,5-1,5 minute pentru a o utiliza înainte de începerea prizei.

Gipsul are proprietăți valoroase, dar are și dezavantaje. Proprietățile valoroase includ viteza de întărire și întărire, precum și faptul că soluția de gips crește în volum cu până la 1% la întărire. Acest lucru îi oferă posibilitatea de a pătrunde mai bine în toate reliefurile de formă. Un dezavantaj semnificativ al gipsului este capacitatea sa de a deveni cald, ceea ce afectează negativ formele adezive, care se topesc rapid. În plus, tencuiala se deformează.

Pentru a încetini întărirea gipsului, acesta este dizolvat în apă de lipici (la o găleată cu apă se adaugă 3-4 linguri de lipici lichid) și pentru a reduce deformarea - în lapte de var.

Produsele din gips nu ar trebui să fie uscate într-un curent de vânt, acest lucru va reduce deformarea. Temperatura de uscare nu trebuie să depășească 60 de grade. La temperaturi mai ridicate, gipsul începe să se descompună, își pierde rezistența și se formează multe fisuri pe el. Gipsul este depozitat într-un loc uscat. Când este depozitat pentru o lungă perioadă de timp, chiar și într-un loc uscat, ghipsul absoarbe umezeala din aer și oprește setarea.

Tencuiala înmuiată nu este potrivită pentru lucru, deoarece nu se întărește. Trebuie remarcat faptul că produsele din gips sunt depozitate în locuri uscate; Ele sunt distruse de umezeală și apă.

Tencuiala de turnare se vinde in magazinele de materiale de constructii, iar tencuiala medicala se vinde in farmacii.

Prepararea soluției de gips. Soluția de gips se prepară după cum urmează: se toarnă apă într-un vas și se adaugă treptat gips, amestecându-l bine. Dacă turnați mai întâi gips într-un bol și apoi adăugați apă, în soluție se vor forma cocoloașe. Pentru a pregăti porțiuni mici din soluție, gipsul este diluat în pahare de cauciuc din ipsos, oală din lemn sau metal.

După cum am spus deja, tencuiala trebuie amestecată rapid, nu mai mult de 0,5-1,5 minute. Gipsul se întărește mai repede dacă este amestecat în apă caldă.

Pentru lucru, uneori este necesară o soluție de ipsos colorat, numită stropi colorat. În aceste cazuri, pe o găleată cu apă se pun două linguri de un fel de vopsea: ocru, mumii, albastru. Nu este recomandat să adăugați mai multă vopsea, deoarece aceasta va reduce rezistența tencuielii.

Pe lângă gips, cimentul poate fi folosit pentru turnarea produselor.

Ciment- pulbere gri-verde măcinată fin. Este folosit pentru turnarea produselor și fabricarea matrițelor de ciment. Cimentul se obține din piatră - marnă - sau dintr-un amestec artificial, care se arde la o temperatură de 1400 de grade. După ardere, amestecul este măcinat.

Rezistența cimentului este foarte mare. Plăcile de ciment, după uscare completă, pot rezista la compresii de la 200 la 600 de kilograme pe 1 centimetru pătrat.

Începutul prizei cimentului este de 30 de minute, sfârșitul prizei este de 12 ore.

Un produs turnat din ciment trebuie ținut în matriță cel puțin 5-7 zile, iar abia după aceea matrița poate fi spartă. Depozitați cimentul într-un loc uscat. Pe lângă cimentul obișnuit gri-verde, există cimenturi colorate: alb, roșu, albastru, verde, galben etc.

Cimentul este vândut și în magazinele de materiale pentru construcții.

Prepararea mortarului de ciment. Pentru fabricarea produselor din ciment, se recomandă utilizarea mortarului de ciment. Pentru o parte de ciment, luați două sau trei părți de nisip și amestecați-le bine până se obține un amestec omogen. Apoi amestecul se amestecă cu apă până la consistența de smântână.

Pregătirea lipiciului. Pentru a face forme adezive, lipiciul de oase și carne este folosit sub formă de plăci sau cereale. Lipiciul lichid, așa-numitul galerta, nu este potrivit pentru realizarea matrițelor. Lipiciul este vândut în magazinele de materiale de construcție. Adezivul trebuie depozitat într-un loc uscat, deoarece putrezește din cauza umezelii.

Pentru a face forme adezive, masa adezivă se fierbe. Înainte de gătit, plăcile de lipici sunt împărțite în bucăți, așezate într-o găleată și umplute cu apă rece (de preferință fiartă). Adezivul ar trebui să stea în apă timp de 6 până la 12 ore până când se umflă și devine moale și elastic. Adezivul umflat este îndepărtat din apă și așezat pe placaj sau pânză de pânză timp de 15-30 de minute pentru a permite excesul de apă să se scurgă. Apoi adezivul este fiert într-un recipient metalic, dar nu direct peste foc, ci într-o așa-numită baie de apă, adică într-o sticlă de sticlă, care constă din două vase introduse unul în celălalt.

În timpul procesului de gătire, lipiciul este bine amestecat, rupând cocoloașele rezultate. Nu este recomandat să aduceți lipiciul la fierbere deoarece își pierde proprietățile adezive. Dacă după gătire, lipiciul se dovedește a fi excesiv de gros, acesta este diluat cu apă fierbinte, dar nu mai mult de un pahar de apă per găleată de lipici. Pentru a preveni putrezirea lipiciului vara și pentru a elimina mirosul, adăugați 5-10 picături de esență de oțet într-o găleată cu masă de lipici.

Înainte de utilizare, adezivul sudat este răcit la 50-60 de grade, astfel încât să nu se topească și să nu se spele lubrifiantul aplicat pe model și, de asemenea, să nu se lipească de model. Apoi masa adezivă, după ce a îndepărtat pelicula formată anterior pe suprafață, este turnată în matriță.

După utilizare, formele adezive se topesc din nou. Dacă adezivul se îngroașă în timpul topirii repetate, acesta este diluat cu apă, iar pentru a menține elasticitatea, i se adaugă glicerină, pe bază de două pahare de glicerină per găleată de apă.

Alaun sunt utilizate sub formă de soluție pentru tăbăcirea matrițelor adezive, deoarece dintr-o matriță tăbăcită pot fi turnate mai multe produse decât dintr-una netăbăcită. Alaunul de aluminiu sau potasiu se vinde in farmacii sau magazine de produse chimice.

O soluție de alaun se prepară după cum urmează: se toarnă 1 litru de apă fierbinte într-un vas de fier sau emailat și se adaugă 300-400 de grame de alaun. Vasele se tin pe foc pana cand alaunul se dizolva si solutia fierbe. Soluția rezultată este răcită înainte de utilizare, altfel alaunul fierbinte poate topi forma adezivă.

Talc- o pulbere subțire, grasă la atingere, obținută din măcinarea pietrei de săpun. Se foloseste ca pulbere pentru degresarea matritelor adezive inainte de a le bronza. Vândut în farmacii sau magazine de produse chimice.

Kerosen, săpun, ulei și stearina utilizate pentru prepararea lubrifianților. Lubrifianții sunt necesari pentru lubrifierea matrițelor la turnarea produselor sau pentru lubrifierea modelelor înainte de îndepărtarea matrițelor din acestea. Lubrifiantul previne lipirea materialelor între ele și astfel facilitează separarea lor ușoară.

Lubrifianții pot fi pregătiți din diferite materiale, conform diferitelor rețete. Iată două dintre cele mai simple rețete pentru prepararea lubrifianților.

Reteta 1. 1 kilogram de stearina se topește cu amestecare continuă până când începe să clocotească, adică să fiarbă. După aceasta, scoateți recipientul cu stearina topită de pe foc și, amestecând bine, turnați în el 2-2,5 litri de kerosen. Amestecul este apoi lăsat să se răcească.

Reteta 2. 1 litru de kerosen este amestecat cu un litru de ulei lichid de mașină (gar). Amestecul rezultat se toarnă în 1 kilogram de stearina topită anterior și se ia de pe foc și se amestecă. După răcire, lubrifiantul este gata de utilizare.

Vaselina, uleiul vegetal, spuma de săpun și uleiul de floarea soarelui sunt uneori folosite pentru a lubrifia formele adezive. Uleiul se aplică într-un strat subțire, fără a acoperi modelul mic de pe formă.

Ulei de uscare și lacuri. Pentru a face modele și forme de ipsos impermeabile și netede, acestea sunt acoperite cu ulei de uscare sau lac.

Cunoscând materialele de bază pentru turnarea și turnarea produselor, trebuie să vă familiarizați cu instrumentele și dispozitivele de fixare.

Instrumente si echipamente pentru lucrari de turnare

Pentru lucrările de sculptură și modelare, un sculptor începător trebuie să aibă mai multe instrumente.

Lame de turnare pentru a pregăti mortar de gips sau ciment, trebuie să aveți atât cele mari, cât și cele mici; Nu sunt greu de făcut singur.

Dalte mari și mici, drepte și semicirculare, care sunt utilizate pentru nivelarea planelor de ipsos, tăierea liniilor drepte și curățarea produselor turnate.

Daltele semicirculare sunt folosite pentru prelucrarea produselor din gips turnat cu suprafete curbate.

Cicluri- pentru nivelarea suprafetelor de placi din gips turnat sau produse de grund. Un ciclu este o placă de metal de 1-1,5 milimetri grosime, 50-70 milimetri lățime și 100-150 milimetri lungime. O parte a ciclului este netedă, cealaltă are dinți mici.

Clește, daltă, ciocan, ferăstrău, foarfece folosit pentru lucrari de turnare.

Gipsuri sunt ustensile indispensabile pentru prepararea diverselor soluții, în special a gipsului. Sunt convenabile deoarece soluția de gips întărit poate fi îndepărtată cu ușurință din ele, cu o lovitură ușoară. Gipsurile nu se încrețesc și nu se ciobesc ca alte feluri de mâncare. Ele seamănă cu pahare de ipsos din cauciuc negru și sunt vândute în farmacii și magazine de produse chirurgicale.

Dacă este imposibil să cumpărați tencuială, atunci poate fi făcută dintr-o minge de orice dimensiune, tăind-o în jumătate.

Cum să ia o amprentă de mână

Cea mai simplă formă poate fi făcută din propria mână sau picior sau din mâna unui prieten. Puteți folosi argilă pentru asta. Când este făcută bine, o matriță din lut poate produce o turnare bună, care este necesară nu numai ca model pentru modelare, ci și ca ajutor vizual atunci când parcurgeți anatomie.

Înainte de a îndepărta matrița, trebuie să pregătiți cel puțin o jumătate de găleată de lut moale. Apoi luați o foaie de placaj sau o scândură rindeluită, adică un suport și ungeți-o cu un strat subțire de ulei vegetal, vaselină sau untură. Ar trebui să ungeți și mâna din care va fi îndepărtată forma, dar nu foarte grasă. Apoi mâna este apăsată cu palma pe placaj sau scândură. Degetele mâinii, în funcție de dorință, pot fi închise sau despărțite.

Un strat subțire (1 cm) de argilă este aplicat pe mână și apăsat ferm pe mână. Apoi, pe mână se pune un al doilea strat de lut și este, de asemenea, presat strâns. După ce ați așezat astfel pe mână 2-3 straturi de lut cu o grosime totală de 6-7 centimetri, vârful argilei se nivelează și se pune pe ea o căptușeală, scândură sau placaj, susținând-o. Apoi mâna cu lutul pus pe ea este răsturnată astfel încât căptușeala să fie în partea de jos. Apoi, suportul care se află în partea de sus este îndepărtat din mână, iar mâna este îndepărtată cu grijă din lut. Matrița pentru turnarea turnării cu o mână este gata.

Calitatea matriței realizate depinde de grija așezării și de grosimea stratului de argilă aplicată. Cu cât stratul de argilă este mai gros, cu atât forma este mai bună și mai puternică. Pereții subțiri ai matriței nu au o rigiditate suficientă; se extind din greutatea soluției de gips turnat, iar turnarea este distorsionată.

Înainte de turnare, matrița trebuie umezită bine cu apă, pulverizându-l din gură sau o sticlă de pulverizare. Când matrița este gata, pregătiți o soluție de gips (soluția nu trebuie să fie mai groasă decât smântâna), astfel încât să poată fi umplută complet cu matriță. Tencuiala trebuie turnată treptat, începând din partea cea mai înaltă a matriței, de unde se va scurge și umple întreaga matriță, deplasând aerul prezent în adâncituri. După 30-40 de minute, tencuiala se va fi întărit atât de mult încât lutul poate fi îndepărtat cu grijă de pe el. Piesele turnate trebuie apoi curățate temeinic și orice defecte corectate.

O turnare a mâinii poate fi făcută din ciment.

Acum să ne familiarizăm cu producția de forme brute.

Realizarea matrițelor brute

Formele aspre sunt îndepărtate exclusiv din obiecte fabricate din materiale plastice moi: argilă, plastilină sau ceară. Formele aspre sunt rareori îndepărtate în întregime din modelul din ipsos turnat; Cel mai adesea, matrița este împărțită în bucăți mici, astfel încât modelul turnat este eliberat.

În funcție de complexitatea modelului, forma poate consta din una, două sau mai multe părți. Toate formele sunt eliminate în același mod în care vom analiza acum folosind două exemple.

Realizarea unei forme brute din modele plate în relief. O matriță brută din modele plate este realizată în următoarea ordine. Modelul de lut destinat turnării brute este bine umezit cu apă. (Modelele din plastilină și ceară nu suferă nicio pregătire înainte de turnare.) Apoi se diluează o stropire colorată de ipsos, peste model se stropește un strat nu mai gros de 5 mm și se aranjează pe stropire castele sub formă de ciuperci. De îndată ce stropirea s-a întărit, se aplică un strat de susținere de mortar de gips alb. După ce soluția de gips s-a întărit, după aproximativ 40-60 de minute, forma pregătită este ușor separată de placă folosind o pană, formând astfel un mic spațiu. Se toarnă apă în gol în exces. Apa înmoaie argila, iar mucegaiul se îndepărtează cu ușurință. Dacă matrița este realizată dintr-un model de argilă moale, aceasta poate fi îndepărtată cu ușurință fără a uda lutul cu apă.

Forma îndepărtată este examinată și bucățile rămase de lut sunt selectate din ea folosind o unealtă sau un cuțit de lemn; după care matrița este spălată bine cu apă, eliberând-o de eventualele particule minuscule de lut care înfundă claritatea desenului. Este mai bine să spălați matrița cu apă folosind o seringă. Nu este recomandat să lăsați un model de lut într-o formă aspră pentru o perioadă lungă de timp, deoarece argila uscată este dificil de îndepărtat și spălat din matriță. Mucegaiul brut îndepărtat, după îndepărtarea lutului din ea, ar trebui folosit rapid pentru a turna un produs din ea. Depozitarea pe termen lung face ca matrița să se usuce și să se deformeze, producând piese turnate distorsionate. Așa se îndepărtează mucegaiul de pe modelele plate.

Realizarea unei forme brute din modele tridimensionale. Un model turnat, de exemplu un ulcior, este bine umezit cu apă până când este complet saturat. Este posibil să scoateți întreaga matriță din ulcior, dar nu este posibil să selectați lutul din acesta. Prin urmare, matrița trebuie să fie făcută din două jumătăți.

Modelul este împărțit în două părți folosind o latură specială. Partea laterală este formată din plăci de tablă subțire sau folie. Dimensiunile plăcilor nu trebuie să depășească 60 de milimetri și să nu depășească 40 de milimetri. Plăcile sunt introduse în model la o adâncime de 10-15 milimetri, astfel încât să se potrivească strâns unele cu altele. Cel mai bine este să le introduceți în așa fel încât fiecare placă introdusă să se suprapună pe cele anterioare cu 2-3 milimetri.

După ce au introdus plăcile și le-au lubrifiat cu grăsime, încep să facă prima jumătate a matriței. A doua parte rămasă a modelului este acoperită cu o cârpă umedă sau hârtie, protejându-l de picăturile de soluție de gips. Apoi se prepară o stropire colorată de gips. Este teșit pe model de jos, mișcându-se treptat în sus. Pe stropire se fac încuietori de ciuperci. După ce soluția de gips s-a întărit, încep să aplice un strat de susținere - un strat mai gros de soluție de gips alb.

După ce stratul de susținere a fost aplicat și întărit și gipsul s-a întărit complet, plăcile se scot și se fac pe marginile primei jumătăți a matriței, găuri, adică mici, de 5-10 milimetri, adâncituri, găurindu-le cu o spatulă sau un cuțit de modelat.

Găurile sunt făcute pentru a forma umflături pe a doua jumătate a matriței. In general se numeste castel. Blocarea asigură o legătură precisă a jumătăților între ele și nu le permite să se miște în timpul turnării modelului.

Marginile matriței cu găuri sunt unse cu unsoare. Scoateți cârpa sau hârtia de pe model, îndepărtați orice firimituri de ipsos prinse și începeți să construiți a doua jumătate a matriței.

A doua jumătate a formularului este aranjată exact în același mod ca prima. În primul rând, pe model se aplică o stropire colorată, iar pe el sunt aranjate încuietori de ciuperci. Pe stropire este aplicat un strat de susținere. De îndată ce soluția de gips s-a întărit, începeți să separați jumătățile matriței.

Penele sunt introduse în cusăturile dintre jumătățile matriței, puțin sunt introduse înăuntru, separând astfel jumătățile.

Se toarnă o cantitate mică de apă în găurile formate între jumătățile matriței și modelul de lut. Apa înmoaie argila, iar jumătățile de mucegai sunt ușor îndepărtate de pe model.

Forma pregătită este bine curățată de toate bucățile de lut, bine saturată cu apă, legată și turnată.

Turnarea nu trebuie făcută masivă, ci așa-numita gol - gol. Modelul cu gol este mai ușor și folosește mai puțin material. Pentru turnare, pregătiți o cantitate mică de soluție de gips, turnați-o într-o matriță strâns legată cu funii și începeți să întoarceți matrița în toate direcțiile, dar astfel încât soluția de gips să nu se reverse din gaură. Astfel, soluția de gips s-a răsturnat, adică capacul, într-un strat subțire peste întreaga formă. După prima rulare, se execută a doua și a treia. După rularea matriței de trei ori, se formează un perete de gips gros de 2-5 centimetri, care depinde de dimensiunea modelului.

Turnarea unui model din matrițe brute

Există două moduri de a pregăti matrițe brute înainte de turnarea modelelor din ele.

Prima cale constă în faptul că forma îndepărtată este bine saturată cu apă, adică se pune în apă timp de 20-30 de minute. Apoi interiorul matriței scos din apă este umezit cu apă cu săpun, astfel încât să nu rămână bule pe matriță, iar soluția de gips preparată este turnată în matriță.

A doua cale pregătirea formularului nu este foarte comună, dar este mai potrivită pentru începători. Forma pregătită se usucă timp de 2-3 ore, apoi se acoperă cu lac cu alcool, după ce s-a uscat, se unge cu lubrifiant și se toarnă în ea o soluție de gips.

A doua metodă este destul de testată și s-a dovedit bine.

Soluția de gips este turnată în matriță până la punctul cel mai înalt. Acest lucru se face astfel încât soluția să curgă uniform și să umple toate adânciturile, în timp ce simultan deplasează aerul din ele.

Dacă turnați o cantitate mare de mortar de gips în matriță dintr-o dată, aceasta poate întârzia eliberarea aerului din diferite adâncituri ale matriței. În acest caz, se formează pungi de aer care împiedică umplerea matriței cu mortar de gips, iar modelul turnat va fi defect.

Când matrița este închisă, constând din două jumătăți, cum ar fi matrița unei vase, apoi ambele jumătăți sunt unse cu grăsime, unite între ele, legate strâns cu frânghie în două sau trei locuri și mai întâi se toarnă o cantitate mică de mortar de gips. în matriță. Forma se întoarce în toate direcțiile, astfel încât tencuiala turnată să poată acoperi întreaga matriță cu un strat subțire. După prima rulare, se prepară o a doua porție de soluție de gips, se toarnă în matriță și se rulează din nou. În acest fel, straturile de gips se formează treptat, ducându-i grosimea la 2-5 centimetri.

Despicarea matriței

După două ore, când soluția de gips s-a întărit în matriță, încep să excavați modelul. Deoarece modelul nu este întotdeauna scos din matriță, matrița trebuie de foarte multe ori să fie crăpată, adică ruptă în bucăți mici. Împărțirea se realizează în moduri diferite. Într-un caz, ciobirea materialului de matriță se face folosind o daltă, daltă și ciocan; într-un alt caz, materialul matriței este străpuns cu un cuțit gros. În ambele cazuri, trebuie avut grijă să nu deteriorați modelul turnat. Acest lucru este bine facilitat de o stropire colorată, care avertizează că există un model în 5 milimetri.

Când matrița este pregătită folosind a doua metodă, despicarea este foarte ușoară. Dacă matrița este îndepărtată din obiecte mici, atunci înainte de tocare, suprafața matriței trebuie împărțită în părți mici - bucăți, nu mai mult de un centimetru, prin tăierea benzilor, canelurilor de-a lungul marginilor lor cu un cuțit sau alt instrument. Stropirea trebuie, de asemenea, tăiată ușor și îndepărtată în bucăți separate.

După divizare, modelul eliberat este corectat. Dacă tencuiala nu este suficient de albă, ștergeți modelul cu cretă fină sau pudră de dinți.

Limpezirea modelului

Modelele turnate din matrițe brute prezintă unele defecte: rugozitate, riduri insuficient de pronunțate, pliuri, linii, mici cavități (depresiuni) care necesită corectare sau, după cum se spune, curățare.

În primul rând, scoici mici sunt acoperite cu mortar de gips preparat. Apoi, folosind o stivă de metal sau un cuțit, încep să curețe modelul. Zonele aspre sunt netezite cu șmirghel sau șmirghel de sticlă. După uscarea produsului, îl puteți freca cu pudră de dinți folosind o perie pentru a-l albi.

Acum să ne familiarizăm cu fabricarea formelor adezive.

Realizarea formelor adezive

Este rareori posibil să se obțină mai multe produse dintr-o matriță brută, deoarece de obicei se rupe în timpul primei turnări.

In cazul in care este necesara turnarea mai multor produse, se realizeaza o matrita adeziva. Să examinăm mai detaliat producția de forme adezive din diferite modele.

Formele de lipici sunt realizate în moduri diferite și numai din modele rigide din piatră, metal și cel mai adesea ipsos.

Pentru a face suprafețele modelelor de ipsos mai netede și pentru a închide porii de pe ele, acestea sunt acoperite o dată sau de două ori cu lac alcoolic înainte de turnare.

Realizarea matrițelor adezive folosind metoda deschisă. Trebuie să facem o matriță adezivă dintr-un model plat, de exemplu dintr-o foaie a cărei înălțime maximă este de 30 de milimetri. În primul rând, o placă de gips-carton este realizată de o astfel de dimensiune încât este cu 50-70 de milimetri mai mare în lățime și lungime decât modelul. Modelul este fixat pe o placă de gips-carton, crăpăturile sunt unse cu tencuială sau lut și acoperite cu lac cu alcool. La o distanță de 1,5-2 centimetri de model, este aranjată o barieră - o latură din scânduri de lemn, lut, ipsos, tablă. Înălțimea sa este de 40-45 milimetri, adică cu 10-15 milimetri mai mare decât cea mai înaltă parte a modelului. Pentru a preveni scurgerea adezivului sub barieră, locurile în care se învecinează cu placa de gips, adică cusăturile, sunt acoperite la exterior cu lut și ipsos, iar pe interior, modelul, bariera și placa sunt lubrifiate cu lubrifiant. . Dacă modelul are un model ajurat, îndepărtați excesul de lubrifiant din el cu o perie moale.

Apoi modelul este umplut până la marginile barierei sau puțin mai jos cu masa adezivă pregătită, răcită la 50-60 de grade. Temperaturile mai ridicate ale adezivului nu sunt recomandate, deoarece vor spăla lubrifiantul. După ce lipiciul se întărește, după 18-20 de ore, se îndepărtează bariera, se eliberează matrița adezivă de pe model și se începe turnarea produselor, după ungerea matriței cu lubrifiant.

La turnarea produselor, matrița trebuie așezată pe o suprafață netedă și uniformă. Dacă există resturi sub matriță, matrița se va îndoi și turnarea va fi strâmbă. Pentru a proteja matrița adezivă de deformări și deformari în timpul turnării, cel mai bine este să o plasați într-o carcasă - o cutie, de obicei din ipsos. Carcasa este realizată după cum urmează: marginile ascuțite ale matriței sunt tăiate din exterior cu un cuțit și mai multe găuri mici-găuri de 0,5 milimetri adâncime și 10-20 milimetri lățime sunt tăiate pe planul său. Gropile servesc pentru a forma încuietori pe carcasă. Încuietorile sunt ulterior necesare pentru instalarea corectă a formelor în carcasă. Apoi au pus o matriță pe model, ung suprafața și marginile plăcii, au întins tencuiala și acoperă matrița cu aceasta până la o grosime a stratului de 10 milimetri.

Pentru a conferi carcasei o rezistență mai mare, în tencuiala neînființată se așează șindrilă subțire, sârmă sau câlți înmuiați în gips diluat, iar carcasa este acoperită a doua oară cu gips diluat. Tencuiala este nivelată, creând o grosime a carcasei de 20-30 de milimetri. După ce tencuiala s-a întărit, carcasa este îndepărtată din matrița adezivă, iar matrița adezivă este îndepărtată de pe model.

Forma fabricată este potrivită pentru turnarea produselor, dar se poate prăbuși rapid. Pentru a proteja forma adezivă de distrugere, aceasta este bronzată. Pentru a face acest lucru, stropiți partea frontală de lucru a matriței cu talc, ștergeți ușor toată partea de lucru cu o perie moale uscată, îndepărtați excesul de talc și spălați cu o perie cu o soluție de alaun răcită. Soluția de alaun acumulată în nișă este selectată folosind o perie uscată sau vată.

Mucegaiul bronzat se usucă aproximativ o oră și se impregnează a doua oară cu alaun. După a doua impregnare, se usucă aproximativ 5-6 ore cu ventilație ușoară. Trebuie reținut că fără pudrarea cu pudră de talc, alaunul nu va fi absorbit în suprafața grasă a matriței. Talcul degresează matrița.

Carcasa trebuie să fie, de asemenea, pregătită, adică uscată și acoperită bine cu lac cu alcool (este mai bine să o uscați mai întâi și apoi să o lăcuți). Forma adezivă trebuie să fie doar într-o carcasă uscată. Acest lucru este necesar deoarece atunci când vine în contact cu suprafața umedă a carcasei, se umflă, crește în volum, își schimbă forma inițială și, prin urmare, deformează turnarea. Pentru a ușura îndepărtarea mucegaiului din carcasă, se recomandă, de asemenea, să stropiți suprafața interioară a carcasei cu pudră de talc.

În acest fel, matrițele adezive sunt realizate din modele plate. Este imposibil să faci matrițe din modele înalte în același mod ca din modele plate. Pereții unor astfel de forme vor fi foarte groși și vor necesita mult lipici. Prin urmare, acestea trebuie produse într-un mod închis.

Realizarea matrițelor adezive folosind o metodă închisă. Producția de matrițe adezive din modele înalte se face într-un mod diferit. Dacă faceți matrița așa cum este indicat mai sus, atunci în unele locuri stratul de lipici va fi foarte gros. Forma groasă nu este elastică și nu este economică. La turnarea unei matrițe groase, poate apărea deteriorarea materialului (produsului) insuficient consolidat și chiar a modelului cu care este realizat. În acest sens, forma adezivă nu trebuie să fie mai subțire de 5 milimetri și nici mai groasă de 25 de milimetri; ar trebui să fie subțire, să se îndoaie liber și să nu strice produsele turnate.

De exemplu, trebuie să faceți o matriță dintr-un măr. Pentru a face această formă, se face o placă de gips-carton astfel încât să fie cu 50-70 de milimetri mai mare decât baza mărului pe toate părțile. Modelul este instalat pe placă și bine fixat de ea. Apoi totul este acoperit cu lac cu alcool. După aceasta, modelul este învelit într-un singur strat de hârtie de ziar pentru a-l proteja de contaminarea cu argilă. În continuare, iau argilă moale, îi dau forma unui cub sau cărămidă și o taie cu un fir în plăci groase de 15-25 milimetri, care depinde de mărimea modelului. Pentru un model mic - 15 milimetri, pentru unul mare - 25 de milimetri. Modelul este acoperit cu plăci de lut tăiate. În același timp, asigurați-vă că lutul este bine netezit.

Apoi, în jurul modelului de pe placă sunt găurite în diferite locuri la o distanță de 5 milimetri de lut pentru a instala încuietori. Încuietorile împiedică mișcarea carcasei de la model la turnarea adezivului și, în același timp, servesc ca semne care indică locația carcasei în timpul asamblarii acesteia. Găurile sunt curățate de așchii de gips, apoi marginile plăcii cu găurile selectate sunt lubrifiate cu unsoare.

Deoarece este imposibil să scoateți întreaga carcasă dintr-un astfel de model, acesta este detașabil, format din două jumătăți, pentru care plăcile sunt introduse în lut și astfel modelul este împărțit în două părți egale. Argila este apoi umezită cu apă. Apoi plăcile sunt lubrifiate cu lubrifiant și soluția de gips este diluată. Soluția de gips se întinde pe o jumătate a modelului, realizând prima jumătate a carcasei. Atât prima cât și a doua jumătate trebuie să fie bine întărite cu cânepă, sârmă și câlți.

De îndată ce tencuiala s-a întărit, plăcile sunt îndepărtate, marginile primei jumătăți a carcasei sunt bine aliniate, se fac găuri pe ele, se ung cu unsoare și se face a doua jumătate a carcasei. Grosimea carcasei variază. Pentru modelele de dimensiuni medii, nu trebuie să depășească 3 centimetri. Carcasele mai groase sunt neeconomice, necesită mult material și sunt grele. Cel mai bine este să faceți carcase subțiri, întărindu-le bine. La 30-60 de minute după realizarea celei de-a doua jumătăți, carcasa este îndepărtată din lut, iar lutul și hârtia sunt îndepărtate de pe model. Dacă acum acoperiți modelul cu o carcasă, atunci se va forma un spațiu între model și interiorul carcasei, rezultat din stratul de argilă îndepărtat. Lipiciul lichid este turnat în spațiul rezultat, care se întărește pentru a forma o formă adezivă. Pentru a face acest lucru, o gaură cu un diametru de 40-60 de milimetri este găurită în partea de sus a carcasei în mijlocul acesteia pentru turnarea adezivului. De-a lungul marginilor carcasei deasupra celor mai înalte părți ale modelului, sunt găurite mai multe găuri cu un diametru mai mic - 5-10 milimetri. Sunt proiectate pentru a permite aerului să iasă din carcasă atunci când se toarnă lipici în ea. Dacă nu se face acest lucru, aerul acumulat sub carcasă va împiedica adezivul să umple modelul, iar matrița se va deteriora. În plus, atunci când adezivul se întărește, acesta crește în volum (se extinde), excesul său iese prin aceste găuri, formând ulterior încuietori.

Găurile sunt găurite pe un con, astfel încât să fie mai largi la interior și mai înguste la exterior. Acest lucru facilitează îndepărtarea carcasei de pe adezivul întărit. Pentru a umple modelele mari cu lipici, se recomandă să găuriți nu una, ci două găuri în locuri diferite. Adezivul este turnat prin aceste găuri în același timp.

Dacă turnați lipici într-o gaură, atunci, în timp ce treceți printr-un spațiu mare, acesta se va răci pe parcurs și nu va inunda întregul model, iar acest lucru va duce la defecte. Se recomandă să găuriți peste zonele netede ale modelului. Acest lucru este necesar deoarece atunci când turnați lipici, lubrifiantul este adesea spălat, lipiciul se lipește de model și îi strica relieful. Este mai ușor să reparați daune într-o zonă netedă decât în ​​zonele cu un model de relief.

După ce au făcut toate găurile din carcasă, partea sa interioară este acoperită de două ori cu lac cu alcool; Modelul de margine al plăcii și interiorul carcasei sunt bine lubrifiate cu unsoare. Carcasa este stropită suplimentar cu pudră de talc și modelul este acoperit cu ea, astfel încât încuietorile să cadă la loc. Pentru a preveni scurgerea adezivului din cusături la turnare, îmbinările dintre carcasă și placă sunt acoperite cu lut sau ipsos. Placa este legată de carcasă cu frânghii sau se pune o greutate mare pe carcasă. Acest lucru se face astfel încât adezivul, extinzându-se, să nu ridice carcasa atunci când se fixează, ci, dimpotrivă, să exercite presiune asupra modelului, să intre în toate locurile de relief, formând astfel un model mai clar pe formă. Adezivul topit este turnat în carcasă folosind o pâlnie cu un volum de cel puțin 0,5 litri, care este realizată din fier pentru acoperiș, carton sau lut. Pâlnia este instalată pe carcasă, iar punctul de conectare din exterior este acoperit cu lut sau ipsos. Interiorul pâlniei este lubrifiat cu grăsime și se toarnă lipici.

Adezivul este turnat printr-o pâlnie, umplând astfel spațiul gol dintre model și carcasă. În cazurile în care adezivul începe să se scurgă prin găurile de aer, acestea sunt acoperite cu lut. Umpleți pâlnia complet cu lipici. Un nivel ridicat de adeziv în pâlnie crește presiunea adezivului în matriță și nu vor exista bule sau cavități pe suprafața acesteia, care reduc calitatea matriței. După ce lipiciul s-a întărit, carcasa este îndepărtată din matrița de lipici, iar matrița este îndepărtată de pe model.

Deoarece este imposibil să îndepărtați matrița din model în ansamblu, aceasta este tăiată în două părți folosind un cuțit ascuțit. Este recomandabil să tăiați de-a lungul cusăturii carcasei. Apoi matrița adezivă este degresată, tăbăcită, uscată, carcasa este lăcuită - și este gata pentru turnarea produselor din ea.

O matriță realizată folosind o metodă închisă este mai durabilă, deoarece lipiciul devine mai dens și modelul de pe acesta se formează mai ascuțit.

Folosind această metodă, puteți face o matriță din orice model tridimensional. În cazul în care modelul este complex, forma trebuie tăiată nu în două, ci în trei sau mai multe părți. Carcasa este cel mai adesea făcută din două părți.

Astfel, ne-am familiarizat cu producția de forme adezive din modele plate și volumetrice. Dar ce să faci când nu există lipici, dar trebuie să înmulțiți, adică să turnați mai multe piese turnate dintr-un model din ipsos sculptat și turnat dintr-o matriță brută? Se dovedește că, pe lângă forma adezivă, există o așa-numită formă de bucată, sau ipsos. Astfel, atunci când nu există lipici, dar există tencuială, se poate face o matriță de ipsos.

Este necesar să subliniem că realizarea unei matrițe de gips este mult mai dificilă decât una adeziva, deoarece o matriță de gips, sau o bucată, este rareori formată din una sau două bucăți. Cel mai adesea este format din mai multe piese.

Vom analiza producția de matrițe cu piese folosind cele mai simple modele. Este necesar să subliniem că matrițele sunt realizate numai din modele durabile din ipsos, piatră, lemn și metal. Modelele din ipsos și din lemn trebuie fixate, adică acoperite de două ori cu lac cu alcool.

În acest caz, vom vorbi despre realizarea celor mai simple forme de bucată. De exemplu, avem un model de măr. Din acest model ar trebui realizată o matriță pentru turnarea mai multor produse.

Cea mai simplă formă poate consta din două piese: prima și a doua, sau inferioară și superioară. Înainte de a începe să faceți matrița, modelul trebuie pregătit.

Modelul de ipsos este mai întâi acoperit o dată sau de două ori cu lac cu alcool și, după ce lacul s-a uscat, lubrifiat cu lubrifiant.

Înainte de turnare, modelul trebuie împărțit în înălțime în două părți, astfel încât jumătățile de matrițe să poată fi îndepărtate cu ușurință din ele. Dacă jumătățile se blochează, va fi imposibil să îndepărtați piesele turnate din ele fără a strica matrițele. Apoi modelul trebuie așezat în nisip sau stropit cu nisip umed, astfel încât doar o jumătate din model, destinat modelării, să iasă din acesta.

Fabricarea matrițelor forfetare

După aceasta, soluția de gips este diluată și un strat subțire este stropit peste model. Un al doilea strat se aplică pe primul strat de gips care nu s-a întărit, netezindu-l bine. Grosimea straturilor de ipsos sau a pereților matriței trebuie să fie de 20-25 milimetri.

De îndată ce tencuiala aplicată se întărește, iar acest lucru se va întâmpla în 40-60 de minute, modelul este scos din matriță, marginile matriței sunt aliniate, adică sunt tăiate cu un cuțit și sunt găurite două sau trei găuri. pe ei. Găurile sunt necesare pentru ca o altă piesă să poată forma încuietori în ele.

Apoi piesa se mătura bine pentru a îndepărta firimiturile de ipsos cu ajutorul unei pensule, se pune modelul în matriță, se ung marginile matriței și modelul cu grăsime, iar cea de-a doua bucată se începe să fie așezată sau realizată. A doua bucată este așezată în același mod ca prima: adică se prepară o soluție de gips, se aplică pe model într-un strat subțire, iar pe stratul subțire se aplică un al doilea strat de gips. De îndată ce tencuiala s-a întărit bine, întreaga suprafață exterioară a matriței este tăiată și piesele sunt separate. Matrița fabricată este potrivită pentru turnarea produselor goale.

Înainte de turnare, interiorul celor două piese ale matriței este lubrifiat cu lubrifiant. Apoi se prepară o porție de mortar de gips. Umpleți doar o jumătate din matriță cu ipsos și acoperiți-o cu cealaltă jumătate, întorcând-o în direcții diferite. Soluția curge peste întreaga matriță, acoperindu-și pereții cu un strat de mortar de gips de 15-20 mm.

De îndată ce tencuiala se întărește, matrița este separată și produsul turnat este îndepărtat. Pentru rezistență, matrița trebuie uscată după turnare și acoperită de două sau trei ori cu lac cu alcool.

Turnarea produselor din matrițe se realizează așa cum este descris mai sus. La turnarea produselor din gips în matrițe adezive, piesele turnate trebuie îndepărtate din matriță nu mai târziu de 25-30 de minute după umplerea matriței cu ipsos. Produsele din ciment nu pot fi turnate în matrițe adezive, ci doar în bucăți. Piesele turnate trebuie păstrate timp de 3-5 zile.

Fabricarea diverselor scule și dispozitive

După cum am spus deja, pentru sculptură sunt necesare diverse instrumente și dispozitive. Unele unelte și dispozitive pot fi realizate cu ușurință chiar de membrii cercului Mâinilor Skillful, cum ar fi stive, suporturi, șevalet etc.

Stive. Stivele de lemn sunt tăiate din lemn uscat folosind un cuțit ascuțit sau o daltă. După prelucrarea stivei cu un cuțit, se curăță cu șmirghel sau o bucată de sticlă. Pentru rezistență, este bine să înmuiați teancul cu ulei uscat sau orice ulei vegetal, lăsându-l să se usuce după aceasta timp de 2-3 zile.

Pentru a tăia excesul de argilă și pentru a tăia zonele adâncite, utilizați stive cu vârfuri metalice. Se fac butași din lemn. Apoi iau sârmă de cupru sau fier de 2-3 mm, o taie în bucăți de 10-15 centimetri lungime și îi dau forma dorită. Cârligele sunt îndoite la capetele firului. Apoi sunt tăiate caneluri pe fiecare parte a mânerului de lemn, iar găurile sunt străpunse în partea de jos cu o punte sau un cui. Cârligele de sârmă sunt introduse în aceste găuri și răsucite cu sârmă subțire. Vârfurile sunt aplatizate cu un ciocan. La capetele unor vârfuri, dinții sunt tăiați cu o pila. Cu ajutorul lor, argila uscată este tăiată mai bine.

Este mai bine să faceți trei până la cinci stive, de diferite dimensiuni și forme.

Folosit pentru modelare și stive metalice, care poate fi realizat din sârmă de cupru, aluminiu sau fier folosind un ciocan și pila.

Busolă metalicăÎl poți cumpăra dintr-un magazin, dar poți să faci singur unul din lemn. De obicei, o busolă este formată din două picioare cu capete ascuțite conectate printr-un șurub. A face o busolă nu pare deosebit de dificilă. Ei iau placaj de 5 milimetri grosime, din care decupează scânduri, sau mai bine zis, plănuiesc două scânduri de 1 centimetru grosime, 2-2,5 centimetri lățime, 25-30 centimetri lungime și le dau forma unui ac, adică mai lată. sus, și deja jos. Scândurile sunt pliate împreună, o gaură este găurită în partea de sus în care este introdus un șurub cu aripă sau un șurub subțire și o piuliță. Dacă nu există astfel de șuruburi, scândurile pot fi pur și simplu conectate cu un șurub obișnuit, care este strâns atunci când picioarele sunt slăbite. La capetele inferioare ale picioarelor, trebuie introduse cuie subțiri sau vârfuri de fier din fierul de acoperiș și tablă trebuie bătute în cuie; în figură (Fig. 248 (5) Este afișat dispozitivul busolei.

Compasele pantograf sunt disponibile în metal și lemn; Ambele sunt vândute în magazine, dar pot fi făcute cu ușurință. V-am spus cum să faceți singur o busolă pantograf la paginile 132-134.

Mernik Se realizează astfel: patru fâșii de 10 centimetri lungime și 2-3 centimetri lățime sunt tăiate din tablă sau fier de acoperiș. Parantezele sunt realizate din două benzi de asemenea dimensiuni încât pot acoperi ghidajul. Parantezele sunt bătute în cuie pe două picioare și pe ele este pus un ghidaj, de-a lungul căruia ar trebui să se miște liber. Apoi iau o bucată de lemn cu o secțiune transversală de 2-3 centimetri și o lungime de 5 centimetri, necesară pentru fabricarea motorului. Pe motor este tăiată o canelură cu o secțiune transversală de 2-3 centimetri, adică o astfel de dimensiune încât știftul să se potrivească liber în el. Motorul este fixat în cuie cu suporturi pe ghidaj și o riglă este introdusă în gaură. După ce a asamblat bastonul de măsurat, adică punând picioarele și știftul, putem presupune că este gata pentru măsurare. Picioarele și știftul se mișcă de-a lungul unui ghidaj și trebuie instalate nemișcate în locurile potrivite. Pentru a le fixa într-un singur loc, trebuie să înșurubați șuruburi subțiri. Motorul este fixat cu două șuruburi. Unul este motorul în sine, iar celălalt este un știft care poate fi extins și coborât la orice înălțime (Fig. 256).

PeriiÎl poți cumpăra sau îl poți face singur din păr de cal sau peri. Se fac astfel: luați un smoc de păr sau peri, aliniați-le capetele și legați-le pe o parte într-unul sau două locuri cu sfoară puternică, după care se taie un capăt, faceți un mâner de lemn cu un capăt ascuțit și așezați smocul de păr legat pe el sau fixați-l într-un cadru metalic.

Duş făcută așa. Luați o bucată de tub metalic de 30-40 de centimetri lungime, cu un diametru interior de 2 până la 4 centimetri. Interiorul ruginit al tubului trebuie curățat prin înfășurarea unei cârpe pe un băț, umezirea acesteia cu apă și stropirea cu pulbere de smirghel sau cărămizi mărunțite și cernute fin. Introduceți-l și mutați-l de-a lungul tubului. După curățarea tubului, un capăt al acestuia este umplut cu plumb de 2-3 centimetri grosime sau astupat cu un dop de lemn, în care este găurit o gaură de 1-2 milimetri. Apoi fac un piston, adică iau o tijă de lemn sau de fier cu un diametru de 6 până la 12 milimetri (cea de lemn este mai groasă). Lungimea pistonului este cu 5-10 centimetri mai mare decât diametrul tubului. La un capăt este asigurat cu un manșon de lemn cu diametrul cu 5-6 milimetri mai mic decât diametrul interior al tubului. Manșonul este învelit cu in sau o cârpă, dar astfel încât să se potrivească strâns în tub. Înfășurarea este lubrifiată cu ulei de mașină, unsoare sau vaselină. La celălalt capăt al tijei se face un mâner, iar seringa este considerată gata. Pentru a asigura o mișcare lină a pistonului, este recomandabil să introduceți un al doilea dop la cel de-al doilea capăt, făcând o gaură în el de-a lungul diametrului tijei.

Bună ziua, dragilor) Vreau să vă vorbesc despre cum să îndepărtați o matriță de ipsos dintr-o figură simplă. Modelarea nu este o chestiune atât de simplă; trebuie să țineți cont de multe nuanțe, dar dacă țineți cont de totul, veți reuși. Puteți obține o matriță pentru a reproduce figurine din lut, faianță sau porțelan. Deci, în primul rând, figura pentru turnare ar trebui să fie extrem de simplă, cu un număr minim de părți proeminente. În al doilea rând, pentru primul experiment nu recomand să luați figurine de porțelan gata făcute; dacă greșiți, riști să spargi figurina în timp ce scoți matrița. Cel mai ușor este să îndepărtați matrița din lut sau plastilină; acestea se despart foarte ușor de ipsos. Îmi voi modela sculptura din argilă de foc. Are o formă simplă și foarte puține adâncituri în care să se lege tencuiala. Figurile mai complexe sunt adesea făcute din multe piese, numărul lor poate ajunge la mai mult de o duzină, iar asamblarea unei astfel de forme acasă este extrem de dificilă; este mai bine să încredințați o astfel de muncă profesioniștilor. Această figură poate fi făcută din două piese. Pentru a face acest lucru, trebuie să împărțiți figura în două părți, de-a lungul celor mai proeminente locuri și să construiți o barieră de plastilină de-a lungul graniței părților, de aproximativ unu și jumătate până la doi cm înălțime. Aceasta va fi grosimea matriță de ipsos.


Așezăm figura pe o suprafață plană, netedă (am o bucată de laminat) Și construim un perete de plastilină pe toate părțile, de jos, aproape de figură și de suport, încercând să ne asigurăm că nu există nici măcar goluri mici ( tencuiala se va turna cu siguranta in ele si forma se va strica) Plastilina o folosesc tare, sculptata, pentru a fi mai usor de lucrat - o pun intr-un vas cu apa fierbinte, se inmoaie si devine foarte moale, iar dupa racire se intareste imediat . Vă rugăm să rețineți - am acoperit locurile în care există depresiuni evidente - gura, napa, pliul de pe bărbie - cu o cantitate mică de plastilină și le-am netezit. Dacă acest lucru nu se face, atunci gipsul, întărindu-se în aceste adâncituri, poate închide matrița și poate împiedica deschiderea matriței. Acest lucru vă permite să evitați să faceți piese suplimentare. Ulterior, la modelarea unei figuri din lut, voi lucra separat pe aceste locuri, la încălzirea terminată.


Pe plastilină în mai multe locuri am făcut adâncituri rotunde folosind o minge - încuietori. acest lucru este necesar pentru asta. astfel încât forma să se închidă corect în timpul funcționării și să nu se miște. Când ești convins că întreaga figură este delimitată de un perete de plastilină, începem să întindem tencuiala. Nu am fotografiat separat această procedură, este simplă. Sfat - dacă nu aveți o tencuială specială de cauciuc, este mai bine să luați un recipient de unică folosință, pe care apoi să îl puteți arunca. De exemplu, o sticlă blastică sau o canistra tăiată în jumătate. Gipsul se diluează în proporție (în greutate) de 2 părți gips și 1 parte apă. Volumul este de aproximativ 1:1. Turnați apă în recipient (nu mai mult de jumătate din recipient) și începeți să turnați treptat gips în el până când apare o movilă de gips deasupra suprafeței apei, adică masa de gips ajunge la suprafața apei. Apoi amestecați amestecul și așteptați până când începe să se îngroașe puțin. sunt cam 15 minute. Când tencuiala începe să se îngroașe, trebuie să acționați rapid.

Aruncăm tencuială pe model.La început este încă lichid și curge și curge ușor de pe figură. ridicați-l cu o spatulă de cauciuc. Când gipsul devine deja vâscos, trebuie să se formeze grosimea. Încercați să vă asigurați că forma din exterior se potrivește cu modelul (deși nu mai este vizibilă), astfel încât grosimea peretelui matriței să fie aproximativ aceeași.


Nu depășiți bariera de plastilină. După ce tencuiala s-a întărit, îndepărtați toată plastilina din spate. Este ușor de făcut în acel moment. când tencuiala de întărire se încălzește, plastilina se desprinde de la sine. Acum trebuie să lubrifiați cu atenție marginile de tencuială cu vaselină sau alt lubrifiant gros (chiar și litol va fi bine).Dacă acest lucru nu se face, matrița nu se va deschide în două părți.


Lubrifiat? Minunat. Diluăm din nou tencuiala și repetă procedura pe această parte. Din nou, încercăm să nu trecem pe partea din față, astfel încât tencuiala să nu închidă matrița pe cealaltă parte.


Obținem un cocon solid de gips. După ce s-a întărit complet și s-a răcit, luați un ciocan și bateți cu mare atenție forma de la capete și de jos. Există o crăpătură de-a lungul marginii unde era plastilina. Trebuie să introduceți un cuțit subțire din oțel dur sau o șurubelniță largă în el și să loviți ușor deasupra cu un ciocan, astfel încât fisura să se extindă.




Apoi împingeți cu grijă matrița și scoateți modelul.


Spălăm cele două jumătăți rezultate cu o perie pentru a îndepărta orice argilă rămasă și le punem pe un calorifer să se usuce. Durează câteva zile să se usuce până când matrița este gata de utilizare.


Forma rezultată nu este potrivită pentru turnare, ci numai pentru turnare prin metoda de frământare, atunci când lutul este presat din interiorul formei într-un strat de jumătate de centimetru, iar fundul este lipit separat pe un slip. . Dar aceasta este cea mai simplă și mai rapidă versiune pentru producerea unei mici ediții de figuri identice. Dacă aveți întrebări, vă voi răspunde cu plăcere. Dacă este necesar, pot face o postare separată despre încălzire. Noroc!

Există tehnici tradiționale de lucru cu lutul. Sunt doar șase dintre ele:

1) pachet de bandă - popular în regiunile de nord-vest ale Rusiei și Tadjikistanului;
2) Modelarea din Siberia de Est a vaselor din mai multe părți cu îmbinări care rulează pe direcție verticală;
3) Sculptura din Asia Centrală a vaselor din patru centuri orizontale;
4) turnare prin demontare;
5) frământare în forma finită:
6) ultimul pe listă, dar nu în ultimul rând - desenarea unui vas dintr-o bucată de lut pe roata olarului. Există, totuși, încă o metodă de a face vase de lut, dar cu greu poate fi distinsă ca o metodă separată, a șaptea, deoarece cu ajutorul ei s-au făcut doar vase foarte monotone pentru vin și cereale în epoca neolitică.

În acest fel, vasele au fost „ridicate” manual, ca niște structuri de construcție. Un formular a fost cusut din țesătură grosieră, conform contururilor viitorului vas, care a fost umplut cu nisip. Exteriorul matriței umplute cu nisip a fost acoperit cu lut. Pe măsură ce vasul s-a uscat, nisipul a fost turnat treptat din sac, iar vasul a fost ars în foc. O amprentă a țesăturii - fostul înveliș al formei - a fost lăsată uneori pe interiorul vasului.

Separat, trebuie spus despre metoda de turnare, atunci când alunecarea este turnată într-o matriță de ipsos. Astăzi este cea mai comună metodă de producere a produselor ceramice, inclusiv majolice, faianță și porțelan. A apărut în Evul Mediu și, datorită simplității sale tehnologice, a început rapid să înlocuiască toate celelalte metode de fabricare a ceramicii. Dar vechile moduri tradiționale de lucru cu lutul nu au dispărut complet în timpul nostru. Cu ajutorul lor, sunt create lucrări ceramice extrem de artistice care dezvăluie proprietățile minunate ale argilei și, în același timp, servesc oamenilor. Prin urmare, vă vom spune mai multe despre ele.

Pentru a lucra cu prima metodă, ai nevoie de o turnetă (o masă rotundă din metal, plastic sau lemn care se rotește pe o axă) sau un obiect similar care să o înlocuiască. Trebuie să lipiți o prăjitură plată întinsă cu un sucitor pe suprafața rotativă. După ce tăiați excesul, lăsați pe el un cerc uniform de lut și începeți să înfășurați peretele viitorului vas din fire de lut de-a lungul marginii sale. Acest proces este similar cu procesul de țesere a unui coș, dar numai fără tije verticale, deoarece firele, spre deosebire de viță de vie, sunt lipite împreună și, pe măsură ce peretele vasului crește, sunt nivelate cu degetele sau cu o stivă.

A doua metodă de a face ceramică este mai simplu de descris, dar mai dificil de folosit. După ce întindeți lutul, ca aluatul, într-o clapă de 4 mm grosime, trebuie să tăiați cu grijă părțile viitorului vas și să le pregătiți pentru lipire. Acest proces este foarte asemănător cu patchwork-ul. Clapele de argilă trebuie lipite în stare uscată (într-o piele dură, așa cum o numesc ceramiștii). Pe suprafețele de lipit (cusături) trebuie să aplicați o crestătură cu un bisturiu și să o ungeți cu slip, ca un lipici. Această metodă de lucru cu argila a devenit recent răspândită. Ceramiștii, în sensul literal al cuvântului, „cosu” tot felul de produse din lut, de la cele mai simple articole de uz casnic până la compoziții sculpturale complexe. Prin plasarea diferitelor țesături texturate pe masă când rulați lut, puteți obține cârpe de lut cu modelul dorit. În zilele noastre, această metodă de „cusut” a argilei se numește ceramică textilă.

A treia metodă de realizare a produselor din lut diferă de a doua doar în direcția cusăturilor elementelor care sunt lipite între ele.

A patra metodă lucrul cu lut, dar este cel mai dificil, iar acum îmi este foarte greu să cred că strămoșii noștri au făcut astfel vase destul de subțiri cu pereți. (Dar este greu de crezut că oamenii, frecând un băț de lemn sprijinit de un buștean în palme, au făcut foc.) Pentru a face un vas folosind metoda lovirii, luați o bucată de lut, apăsați un sucitor, dar nu până la capăt, ci lăsând un strat, care va servi drept fundul viitorului vas. Apoi puneți sucitorul împreună cu lutul pe orizontală și începeți să extindeți orificiul din lut, ca și cum ar fi rostogolit-o din interior.Când peretele vasului începe să se lade sub propria greutate, puneți vasul pe fund și , lovind sucitorul din interior (în timp ce plasați o placă sau palma special rotunjite în exterior), aduceți grosimea peretelui vasului la nivelul dorit - 5-6 mm. Apoi atașați un gât prefabricat de cilindrul sau oala obținută în acest fel. Sticla sau borcanul este gata.

A cincea metodă - frământarea într-o formă finită - presupune repetarea formelor pregătite anterior cu argilă. Matrița este realizată din aproape orice material: lemn, metal, ipsos; poate fi solid sau compozit. La realizarea matrițelor solide trebuie să se țină cont de faptul că produsele de argilă presate în ele trebuie îndepărtate liber.

Aceste metode de prelucrare a lutului au fost folosite la fabricarea unei mari varietăți de articole de uz casnic până când un geniu necunoscut, care nu poate fi comparat decât cu inventatorul roții, a creat roata olarului. Și numai pe el a fost lut capabil să arate tot ceea ce este capabil.

La început oamenii lucrau pentru. o roată de olar de mână, care le limita foarte mult capacitățile, deoarece lucrau cu o mână în timp ce cu cealaltă rotea roata. Odată cu inventarea cercului piciorului și eliberarea mâinii a doua, omul a reușit să elibereze în sfârșit argila.

Cercul piciorului, care era folosit de vechii maeștri ruși, era din lemn (cu excepția unei tije metalice care servea drept rulment) și era format din două discuri: cel superior de 40 cm în diametru și 5 cm grosime și cel inferior. unul de 60 cm în diametru și, de asemenea, 5 cm grosime. Discurile au fost întărite orizontal, paralele între ele la o distanță de 40-45 cm, cu șase sau opt bare așezate fie complet vertical, fie cu o ușoară înclinare față de axa centrală.

Axa centrală - un arbore rotund din lemn de 50 cm lungime - trecea prin cercul inferior al volantului și era fixată la capătul inferior (fie prin introducerea în pământ prin podeaua atelierului, fie prin atașarea unui „picior” la o scândură groasă bătută în cuie. strâns la podeaua atelierului). În capătul superior a fost introdus un știft de metal, pe care, ca pe un rulment, se învârteau fusurile de lemn legate între ele. Dacă gaura din cercul inferior devenea prea mare pentru arbore și cercul „legăna”, arborele din acest loc a fost înfășurat cu cânepă de cânepă sau de in. În timpul lucrului, pentru a facilita mișcarea cercului, arborele din cercul inferior a fost umezit cu apă, iar tija metalică superioară a fost lubrifiată cu ulei vegetal.

Roata modernă de ceramică este echipată cu un motor electric. Cum să lucrezi la o roată de ceramică? Desigur, este dificil să înveți acest lucru în cuvinte. Asistentul principal aici este din nou experiența ta viitoare. Dar încă vă voi atrage atenția asupra punctelor principale, vă voi împărtăși pur și simplu propria mea experiență, ceea ce indică faptul că roata olarului este un coautor cu drepturi depline al maestrului, deoarece ajută la simțirea armoniei formei.

Pentru a lucra la roata olarului ai nevoie de anumite abilități și anumite date. Primul lucru cu care trebuie să începi, la fel ca atunci când înveți să cânți la pian, este cu așezarea mâinilor. Amintiți-vă, dacă nu vă plasați corect mâinile, nu veți obține niciodată rezultate bune. Nu vei putea simți grosimea peretelui vasului, ceea ce înseamnă că fie va ieși foarte gros și greu, fie vei face pereți foarte subțiri înainte de a termina vasul. Și acest lucru pur și simplu nu vă va permite să-l deșurubați complet - se va prăbuși. Există trei poziții principale ale mâinii atunci când lucrați la o roată de ceramică.

Primul, pe care olarii îl folosesc la începutul lucrării, răsucind vasul cu aproximativ o treime cu această poziție a mâinilor. În această poziție, peretele de la baza viitorului vas este situat între degetul mijlociu al mâinii stângi și degetul mic al dreptei. Degetul mic este situat orizontal, iar degetele mâinii stângi sunt verticale.

A doua pozitie este cea principala, cu ea ii dai vasului forma sa finala. Peretele vasului care este scos este situat între degetele arătător, dar arătat astfel încât degetul arătător al mâinii drepte să fie situat orizontal și deasupra degetului mare, și se pare că îmbrățișați vasul cu toată palma dreaptă; Degetul arătător stâng este poziționat vertical și formează o cruce cu cel drept.

A treia poziție a mâinilor este necesară pentru ca olarul să formeze „buzele” vasului. Pereții vasului sunt amplasați între tampoanele degetelor arătător, în timp ce degetul arătător al mâinii stângi este situat sub degetul mare. Când obțineți o anumită abilitate, vă puteți dezvolta propriile particularități în plasarea mâinilor, așa cum, într-adevăr, apar la violoniști și pianiști, dar aceste caracteristici nu ar trebui să denatureze principiul de bază al plasării corecte a mâinilor. Se știe că reînvățarea este mult mai dificilă decât învățarea.

După ce ați plasat mâinile, ar trebui să stăpâniți operațiunile de bază. Prima este centrarea argilei pe roată. În același timp, cu palma mâinii drepte trebuie să înveți să zdrobești lutul spre centru, formând un con. Coapsa poate servi drept suport pentru cotul mâinii drepte. Apoi, apăsând conul cu palma mâinii stângi, coboară-l până la forma unei șaibe și așa mai departe de mai multe ori până când lutul în formă de emisferă se rotește lin pe cerc fără nicio bătaie. Procesul de centrare nu numai că amestecă argila și vă permite să treceți la următoarea etapă de lucru, dar vă permite și să scăpați de micile bule de aer rămase care ies din argilă atunci când formați un con. Când centrați, trebuie să schimbați cu îndemânare viteza de rotație a cercului. Pe măsură ce presiunea mâinii crește, viteza ar trebui să crească. Dacă nu înveți să centrezi corect lutul, nu vei stăpâni niciodată cu adevărat arta olăritului, deoarece chiar și o mică bătaie de lut slab centrat la începutul lucrării va crește pe măsură ce vasul crește și, în cele din urmă, îl va rupe de pe roată. .

Un punct important în procesul de lucru este fixarea fundului vasului. Aici trebuie să intervină intuiția și poate fi ajutată. Pentru început, faceți ghivece de flori trapezoidale obișnuite într-o secțiune verticală cu o gaură în partea de jos, care vă va oferi ocazia să simțiți grosimea acestuia. Grosimea fundului și a pereților unui vas de ceramică ar trebui să fie de 2-4 mm, în funcție de priceperea dumneavoastră, de calitatea argilei, de dimensiunea produsului și de scopul sau natura acestuia. Dar totul este în ordine.

Faceți o gaură în centrul unei bucăți centrate de lut cu degetul, umeziți-o cu apă (atunci când lucrați pe o roată de ceramică, trebuie să vă udați constant mâinile într-un lighean cu apă) și împingeți lutul pe un fund imaginar. Apoi accelerați argila folosind forțe radiale la dimensiunea viitorului fund al vasului și numai după aceea începeți să trageți pereții. Faceți efortul principal cu mâna care este afară, iar cu cealaltă susțineți lutul în principal din interior. Acesta este, ca să spunem așa, punctul principal. Când se realizează diferite forme, mâinile par să schimbe constant forțe. Dar în niciun caz niciunul dintre ele nu slăbește complet. Se pare că trageți lutul în sus și înăuntru, sus și afară, cu degetele mâinii drepte puțin mai jos decât degetele stângi, între ele lutul ia forma literei „8”. Vasul crește în sus și mai lat sub influența mâinilor tale.

Nu încercați să faceți imediat o vază sau un borcan. Exersați mai întâi operațiile individuale. Și nu-ți pare rău să zdrobești primele lucrări stângace. Nu este nevoie să se producă ciudați - aceasta este porunca maeștrilor antici. Și amintiți-vă cel mai important lucru: aveți încredere completă în lut, în memoria sa internă, nu o contraziceți sub nicio formă, deoarece lutul deține doar forme armonioase. Nu uitați de forțele centrifuge, care, în general, formează un vas de lut. Pe măsură ce vasul crește, viteza de rotație a cercului și, prin urmare, forța centrifugă, trebuie să scadă, altfel vasul se va prăbuși pur și simplu.

După terminarea lucrării, ștergeți vasul cu un burete, tăiați excesul de argilă de la baza vasului cu un tăietor, lăsați-l să stea și să se usuce pentru un timp. În acest timp, îți poți evalua munca, iar dacă intuiția îți spune că munca a fost un succes, ia sfoara și tăiați vasul din cerc. Și când stăpânești cu adevărat priceperea unui olar, atunci de fiecare dată când ridici un vas proaspăt făcut, vei fi sincer surprins de ușurința sa extraordinară în raport cu volumul său. Ți se va părea mult mai ușor decât bucata de lut din care o deșurubați. Și această diferență imaginară de greutate este cea care vă va măsura întotdeauna îndemânarea.

În continuare, ar trebui să alergi cu vasul ca un copil mic, deoarece uscarea este un moment foarte crucial în realizarea ceramicii. Dacă uscați incorect produsul, veți anula toate eforturile dumneavoastră anterioare. Amintiți-vă: un vas proaspăt deșurubat se teme cel mai mult de curenți. Prin urmare, produsele trebuie să fie uscate în zone special desemnate. Produsele trebuie să se usuce suficient de încet, astfel încât să nu existe tensiune în interiorul argilei între părțile cele mai subțiri care s-au uscat și s-au micșorat deja și cele încă umede. De aceea, este de dorit și, în general, absolut necesar, ca grosimea pereților produsului să fie aceeași peste tot, iar acest lucru va depinde de priceperea dvs.

Cele mai complexe produse - lipite, cu duze, mânere și diverse mulaje - trebuie să se usuce foarte lent și de preferință în dulapuri speciale de uscare sau pur și simplu sub folie de plastic. Dar nu ar trebui să uscați prea mult produsul, deoarece va absorbi din nou umiditatea din aer până când ajunge la echilibru cu umiditatea ambientală. Un moment caracteristic și important în procesul de uscare a oricărui produs de argilă este momentul în care se oprește contracția. Acest moment are loc când oglinda de evaporare începe să se miște treptat mai adânc în produs și suprafața sa începe să se lumineze. Din acest punct, viteza de uscare poate fi mărită. Cantitatea de apă rămasă după încetarea contracției pentru argilele plastice este de aproximativ 10-20%, pentru caolini - 25-30%. Denumirea tehnică pentru această apă rămasă este „apă de pori” (spre deosebire de „apa de contracție” îndepărtată în timpul procesului de contracție). Umiditatea reziduală după uscare este de obicei de 6-8%.

Cu cât argila este mai dispersată și mai plastică, cu atât contracția este mai mare în timpul uscării. De exemplu, caolinul Prosyanovsky are o contracție liniară în timpul uscării de -2-3%, loess - 3,5-5,5%, argilă Gomel - 6,4%, argilă cambriană, pe care funcționează artela Pokrovskaya Ceramics, - 6,4 -6,6%, Chasov- Yar argile 8-10,5%. Și încă ceva: comportamentul argilei depinde de durata uscării și de grosimea pereților vaselor. Uscarea lentă face ca argila să se micșoreze puțin mai mult decât uscarea rapidă. Masa volumetrică a argilei și rezistența produselor scad ușor în timpul uscării rapide, iar cu cât pereții vaselor sunt mai groși, cu atât contracția este mai mare. Introducerea unui electrolit (sticlă lichidă sau lipici de birou) în argilă sau o creștere a cantității de ottoshatel reduce contracția în timpul uscării. Asigurați-vă că folosiți experiența olarilor Pechora în munca dvs.: pentru a preveni crăparea fundului vaselor cu diametru mic în timpul uscării, acestea înfășoară fundul vasului cu o cârpă sau un ziar ușor umezi pentru prima dată de uscare. Pentru a preveni crăparea fundului unui vas cu diametru mare în timpul uscării, trebuie să înfășurați o cârpă umedă în jurul marginilor vasului.

Este necesar să spunem ceva despre lustruire. Acesta este unul dintre modurile străvechi de decorare a produselor ceramice. Un ciob în stare tare de piele este netezit cu o lustruire, care este făcută din piatră, os, lemn sau metal. Suprafața ciobului este astfel compactată și netezită până la o strălucire, care se păstrează chiar și după ardere. Pe suprafața unui vas lustruit negru, lustruirea parțială creează modele strălucitoare pe un fundal negru mat. Să subliniem încă o dată că lustruirea se efectuează pe un produs care nu este complet uscat. Dacă acest moment este ratat și produsul este uscat, atunci trebuie să fie umezit înainte de lustruire. Acest lucru se poate face în mai multe moduri: spălându-l cu un burete umed, pulverizându-l cu apă dintr-o sticlă cu pulverizator sau scufundându-l foarte repede în apă.

După ce produsul este uscat corespunzător, ar trebui să îl spălați. Acest termen se referă la o operație care necesită o îngrijire specială, deoarece puteți sparge produsul, deoarece înainte de ardere este foarte fragil. Când spălați, îl ștergeți cu un burete umed, ca și cum ați șterge praful și, în același timp, toate rugozitățile, bavurile și neregulile sunt spălate cu apă și dispar.

Produsele sunt gata de ardere.

La redactarea acestui articol, s-a folosit material din Dicționarul Enciclopedic al lui Brockhaus și Efron (1890-1907)

Produsele finite din lut sunt atât feluri de mâncare în casa ta, cât și cadouri modeste, dar valoroase, făcute cu propriile mâini. Avantajul tehnologiei de turnare a argilei este evident. Folosind o matriță puteți face foarte simplu, ieftin și fără nicio muncă pregătitoare vase, vase sau ghivece de flori. Și toate acestea în orice cantitate. În acest caz, un obiect poate fi o copie exactă a altuia sau invers - fiecăruia dintre ele i se poate da individualitate.

Turnarea cu lut sau turnarea slip a început să fie utilizată pe scară largă în fabricile de porțelan din Anglia și Franța pentru fabricarea de vesela de uz casnic. Acest tip de turnare se bazează pe proprietatea unei matrițe de ipsos de a absorbi umezeala și pe proprietatea argilei de a elibera umezeala.

Ce este mai exact argila de turnătorie? Aceasta nu este altceva decât o suspensie sau suspensie în apă de argilă zdrobită cu niște aditivi, de exemplu, pudră de sticlă, dolomit, făină de cuarț de argilă refractă sau chiar caolin. În plus, la acest amestec se adaugă sticlă lichidă. La prima vedere, totul este foarte simplu. De fapt, obținerea masei de turnare de înaltă calitate este un proces destul de complex și necesită cunoștințele unui specialist în ceramică. Nu degeaba multe rețete sunt păstrate ca secret comercial până astăzi.

Un începător în această afacere ar trebui mai întâi să experimenteze cu masa de turnare finită. Gama de astfel de mase este destul de largă - de la culorile alb și roșu standard până la mase de porțelan alb pur. De asemenea, puteți pregăti o soluție de turnare din argilă obișnuită, înmuiând-o în prealabil.

Procesul de obținere a pieselor turnate este foarte interesant de observat: în câteva minute se naște un produs ceramic în adâncul unei matrițe de ipsos. După ce ați așteptat până când se ajunge la grosimea necesară a peretelui produsului (de obicei durează 5-10 minute), excesul de argilă din matriță este turnat înapoi în găleată. Alături de dimensiunile produsului, starea matriței este, de asemenea, importantă pentru timpul de păstrare, deoarece cu fiecare turnare ulterioară, absorbția de apă a matriței scade. Prin urmare, o matriță poate fi turnată doar de 3-4 ori la rând. În caz contrar, va trebui să așteptați puțin mai mult pentru a se obține grosimea necesară.

Turnarea este imediat precedată de multă muncă pregătitoare. Este necesar să faceți o schiță și să faceți un model al viitorului produs pe baza acestuia, apoi turnați o matriță de turnare din ipsos conform modelului.

Modelul poate fi din lemn sau ipsos. Modelele sunt turnate din lemn la strung sau realizate cu unelte de tâmplărie și cioplit (Fig. 1). Modelul finit este înmuiat de mai multe ori în ulei de uscare fierbinte și uscat.

Modelele din ipsos sunt întoarse pe o roată de ceramică, pe ambele părți ale căreia există suporturi în trepte (Fig. 2). In timpul intoarcerii, pe trepte este asezat un suport pentru cutter (putter) - o tija de indreptat. Atunci când faceți un model, trebuie să țineți cont de faptul că turnarea de argilă după uscare și apoi după ardere scade în dimensiune cu 10-15%.

Cea mai simplă matriță de turnare în ipsos, pentru producția căreia se folosește un model, constă din două jumătăți. Înainte de a începe turnarea matriței, se face o adâncime semisferică de mică adâncime din partea inferioară la baza modelului pentru a asigura stabilitatea viitoarei turnări. Apoi instalați cofrajul pe un panou plat dintr-o bucată de pâslă de acoperiș sau pâslă de acoperiș rulată într-un cilindru, după ce ați lubrifiat în prealabil deconectatorul

lubrifiați-i suprafața interioară. Lubrifiantul este preparat din două părți parafină și cinci părți kerosen, topit într-o baie de apă.

După finalizarea pregătirii, în cofraj se toarnă un strat de gips de 10-15 mm grosime (Fig. 3) și după aproximativ 1-2 minute modelul este instalat în interiorul cofrajului, presând baza acestuia în gipsul încă moale. Apoi adăugați gips pe cofraj, astfel încât soluția să fie la nivelul zonelor cele mai convexe ale modelului. După îndepărtarea cofrajului după uscarea gipsului, se decupează un pliu (sfert) de-a lungul întregului perimetru al piesei, care ulterior va face parte din legătura de interconectare dintre cele două jumătăți ale matriței de turnare a gipsului (Fig. 36). După ce am lubrifiat conectorul

prin aplicarea unui lubrifiant unificator pe suprafața de falț, această jumătate a matriței este instalată în cofraj, care este umplut cu mortar de gips până sus (Fig. Zv). După ce tencuiala s-a întărit, jumătățile de matriță sunt separate și modelul este îndepărtat (Fig. 3g). Mucegaiul se usucă fără model timp de 2-3 zile.

Pentru turnare, se folosește slip - argilă lichidă spălată. După turnarea barbotei în matriță (Fig. 4a), gipsul poros începe imediat să absoarbă umezeala din acesta și să atragă cele mai mici particule de argilă suspendate în alunecare la suprafața matriței. Treptat, pe pereții interiori ai matriței se formează un strat destul de dens de masă de argilă. Ceramiștii numesc acest proces „pomparea cioburilor”. Când se epuizează, alunecarea trebuie să fie scursă din matriță (Fig. 46).

După ceva timp, stratul de lut de pe pereții matriței începe să se usuce (Fig. 4c), iar turnarea începe să scadă în dimensiune odată cu despărțirea pereților (cioburilor) de matrița de ipsos. După aceasta, îndepărtați cu grijă jumătatea superioară a matriței și îndepărtați turnarea din jumătatea inferioară (Fig. 4d).

În timp ce produsul nu este încă complet uscat, acesta este ajustat: cusăturile proeminente sunt tăiate cu un cuțit, loviturile și zgârieturile sunt reparate cu argilă moale, iar suprafața este frecată cu un burete umed. După dorn, produsul se usucă la temperatura camerei timp de 5-6 zile.

După uscare, semifabricatul turnat este ars la o temperatură de 106°C. Arderea poate fi efectuată într-un cuptor cu mufă. Cu toate acestea, după ardere, argila nu devine impermeabilă. Acest gol este eliminat cu un strat de glazură.

Forma de ipsos poate fi folosită în mod repetat. După uscare, higroscopicitatea sa este complet restaurată, iar următorul produs ceramic poate fi turnat în el, care va fi o copie exactă a primului. Aproximativ două sute de piese turnate pot fi făcute într-o matriță.

Desigur, un vas bazat pe un corp de rotație poate fi realizat în alt mod, de exemplu, pe roata olarului. Dar pentru o vază decorativă dreptunghiulară (Fig. 5), turnarea cu alunecare este aproape singura metodă de turnare.

Revista „Sam” Nr.7-2001.