पॉलीक्रिस्टलाइन ठोस के रूप में सिरेमिक में आम तौर पर तीन मुख्य चरण होते हैं:

• क्रिस्टलीय, अनाज से युक्त,
• कांचयुक्त (अनाकार) - दानों के बीच स्थित परतों के रूप में,
• गैस - अनाकार चरण की परतों से घिरे दानों के बीच छिद्रों के रूप में।

चीनी मिटटी
फ़ाइनेस
पतले पत्थर के उत्पाद
मेजोलिका
टेरकोटा
मिट्टी के बर्तन
फायरक्ले चीनी मिट्टी की चीज़ें

सिरेमिक सामग्रियों के बीच मुख्य अंतर तीन चरणों के बीच अलग-अलग संरचना और संबंध है जो सिरेमिक उत्पादों के गुणों को निर्धारित करते हैं। संरचना, यानी सिरेमिक बॉडी की संरचना कच्चे माल की संरचना और सामग्री की तकनीक पर निर्भर करती है। संरचना तत्वों के फैलाव (आकार) द्वारा सिरेमिक सामग्रीबढ़िया सिरेमिक और मोटे सिरेमिक हैं। यदि सिरेमिक में बारीक बिखरे हुए अनाज होते हैं, इसका फ्रैक्चर एक समान होता है और कण अप्रभेद्य होते हैं, तो ऐसी सामग्री को ठीक सिरेमिक (मुख्य रूप से चीनी मिट्टी के बरतन, मिट्टी के बरतन, माजोलिका, आदि) के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। यदि सिरेमिक की संरचना में बड़े दाने देखे जाते हैं, संरचना स्वयं विषम है, तो हमारे पास एक मोटे सिरेमिक उत्पाद (फायरक्ले उत्पाद, मिट्टी के बर्तन, टेराकोटा) हैं। मिट्टी के बर्तनोंऔर बड़े कणों के मिश्रण के बिना उच्च गुणवत्ता वाली मिट्टी से बने टेराकोटा को भी बढ़िया सिरेमिक उत्पादों के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, जो इस तरह के विभाजन की परंपराओं को इंगित करता है।

सिरेमिक सामग्री के मुख्य प्रकार: चीनी मिट्टी के बरतन, फ़ाइनेस, बढ़िया पत्थर के उत्पाद, माजोलिका, टेराकोटा, मिट्टी के बर्तनों के सिरेमिक, फायरक्ले सिरेमिक।

चीनी मिट्टी एक प्रकार का सफ़ेद सिरेमिक है जिसमें सघन शंकुधारी फ्रैक्चर होता है, जो सिरेमिक तकनीक की सर्वोच्च उपलब्धि है। चीनी मिट्टी के बरतन बनाने के लिए, दुर्दम्य सफेद-जलती हुई मिट्टी और काओलिन, क्वार्ट्ज और फेल्डस्पार का उपयोग किया जाता है (प्लास्टिक और अपशिष्ट पदार्थों का अनुपात 1: 1 है)। नरम और कठोर चीनी मिट्टी के बरतन हैं। चीनी मिट्टी के बरतन की विशिष्ट विशेषताएं हैं: सफेदी, पारभासी, यांत्रिक शक्ति, कठोरता, थर्मल और रासायनिक प्रतिरोध। आवेदन का दायरा: व्यंजन और तकनीकी उत्पादों के निर्माण से लेकर कला के अनूठे कार्यों के निर्माण तक।

फ़ाइनेस (इतालवी शहर फ़ैन्ज़ा के नाम से) एक प्रकार का सफ़ेद चीनी मिट्टी है जिसमें बारीक छिद्रपूर्ण फ्रैक्चर होता है। फ़ाइनेस बनाने के लिए, दुर्दम्य सफेद-जलती हुई मिट्टी, क्वार्ट्ज और विभिन्न योजक का उपयोग किया जाता है। चीनी मिट्टी के बरतन के विपरीत, इसमें एक अपारदर्शी झरझरा टुकड़ा होता है; अपशिष्ट फायरिंग का तापमान डाले गए तापमान से अधिक होता है। मुलायम और कठोर फ़ाइनेस होते हैं। आवेदन का दायरा: टेबलवेयर, तकनीकी उत्पाद, सजावटी उत्पाद, भवन निर्माण सिरेमिक का निर्माण।

महीन-पत्थर के उत्पाद एक प्रकार के सिरेमिक होते हैं जो एक समान शंकुधारी फ्रैक्चर के साथ एक सफेद या रंगीन पापी टुकड़े की विशेषता रखते हैं। महीन पत्थर के उत्पादों के निर्माण के लिए, दुर्दम्य और दुर्दम्य मिट्टी का उपयोग किया जाता है, जिनकी रासायनिक संरचना काफी व्यापक सीमाओं के भीतर भिन्न होती है। महीन पत्थर के उत्पादों को कम तापमान और उच्च तापमान वाले सिंटरिंग के बीच प्रतिष्ठित किया जाता है। उपयोग किए गए कच्चे माल, सिंटरिंग की डिग्री और टुकड़े के रंग और प्रौद्योगिकी की विशेषताओं के आधार पर, पतले-पत्थर के उत्पादों के अलग-अलग नाम होते हैं: अर्ध-चीनी मिट्टी के बरतन, कम तापमान वाले चीनी मिट्टी के बरतन, "पत्थर के सामान", आदि। पतले- पत्थर उत्पादों की विशेषता कम जल अवशोषण (0.5...5.0%) है। उनके आवेदन का क्षेत्र: टेबलवेयर, सजावटी और आंतरिक सिरेमिक का निर्माण।

माजोलिका (मैलोरका द्वीप के नाम से) एक प्रकार का सिरेमिक है जिसमें हल्के क्रीम से लेकर लाल (ईंट) रंग तक झरझरा, प्राकृतिक रूप से रंगीन टुकड़ा होता है, जो पारदर्शी या सुस्त (अपारदर्शी) शीशे से ढका होता है। माजोलिका बनाने के लिए, कम पिघलने वाली मिट्टी का उपयोग शुद्ध रूप में या पतले और फ्लक्सिंग एडिटिव्स के साथ किया जाता है। अक्सर माजोलिका उत्पाद सफेद मिट्टी, एन्गोबे की एक परत से ढके होते हैं, जो शार्ड के प्राकृतिक रंग को छुपाता है। माजोलिका की ग्लेज़ फायरिंग का कम तापमान (960-1050? सी) सजावट के लिए रंगीन ग्लेज़ और एनामेल्स के एक विस्तृत पैलेट के उपयोग की अनुमति देता है। आवेदन का दायरा: व्यंजन, फेसिंग टाइल्स, सजावटी सिरेमिक का निर्माण।

टेराकोटा (टेरा (इतालवी) - पृथ्वी, कोटा - जला हुआ) एक प्रकार का सिरेमिक, छिद्रपूर्ण टुकड़े के साथ बिना चमकता हुआ सिरेमिक उत्पाद है। टेराकोटा बनाने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाली कम सिकुड़न वाली मिट्टी का उपयोग किया जाता है जिसका रंग एक समान होता है और जिसका गलनांक अपेक्षाकृत उच्च होता है। कभी-कभी टेराकोटा को एंगोब से ढक दिया जाता है। आवेदन का क्षेत्र: मूर्तियां, टाइलें, टाइलें आदि बनाना।

मिट्टी के बर्तन चीनी मिट्टी के उत्पाद हैं जिनमें पकी हुई मिट्टी का प्राकृतिक रंग, अपेक्षाकृत उच्च सरंध्रता, महीन दाने वाला, आमतौर पर बिना चमकीला मिट्टी होता है। इस प्रकार के सिरेमिक बनाने के लिए, क्वार्ट्ज रेत के छोटे जोड़ को छोड़कर किसी अन्य घटक के उपयोग के बिना स्थानीय फ़्यूज़िबल मिट्टी के बर्तनों का उपयोग किया जाता है। कभी-कभी उत्पाद एंगोब या शीशे की परत से ढके होते हैं। आवेदन का क्षेत्र: व्यंजन, गहने, स्मृति चिन्ह बनाना।

फायरक्ले सिरेमिक एक प्रकार का मोटे सिरेमिक उत्पाद है जिसमें झरझरा, मोटे दाने वाला, अक्सर हल्के रंग का टुकड़ा होता है। चमोटे जली हुई पिसी हुई मिट्टी है। चामोट उत्पादों में चामोट अनाज को बांधने के लिए, मिट्टी का उपयोग किया जाता है, उन्हें प्लास्टिक द्रव्यमान बनने तक गूंधते हैं। छोटी मूर्तियां, फर्श फूलदान, ईंटें और कुछ अन्य प्रकार के वास्तुशिल्प सिरेमिक फायरक्ले द्रव्यमान से बनाए जाते हैं।

ऊपर के सभी सिरेमिक सामग्री, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि वे कच्चे माल की संरचना में कितने अलग हैं और परिणामस्वरूप, उत्पादों की अंतिम रासायनिक संरचना और गुणों में, वे प्रौद्योगिकी द्वारा एकजुट होते हैं जो संचालन के अनुक्रम को निर्धारित करता है।

सिरेमिक उत्पादन के लिए योजनाबद्ध प्रवाह आरेख

1. कच्चे माल की खरीद (मिट्टी, फायरक्ले, रेत, आदि)
2. मोल्डिंग सामग्री तैयार करना
3. ढलाई
4. सुखाने
5. जलता हुआ

चीनी मिट्टी उच्च तापमान पर ढलाई और फायरिंग द्वारा खनिज कच्चे माल से प्राप्त पत्थर के उत्पाद हैं, जिसके परिणामस्वरूप कच्चा माल अपरिवर्तनीय रूप से टिकाऊ, जल प्रतिरोधी अवस्था में बदल जाता है।

शब्द "सिरेमिक" ग्रीक शब्द "केरेमिया" से आया है, जिसका उपयोग प्राचीन ग्रीस में मिट्टी से वस्तुएं बनाने की कला का वर्णन करने के लिए किया जाता था। चीनी मिट्टी की चीज़ें शायद मानव जाति द्वारा प्राप्त पहली कृत्रिम निर्माण सामग्री है। निर्माण सामग्री के रूप में सिरेमिक ईंट की आयु 5000 वर्ष से अधिक है।

आधुनिक निर्माण में, इमारतों और संरचनाओं के लगभग सभी संरचनात्मक तत्वों में सिरेमिक उत्पादों का उपयोग किया जाता है।

उनके इच्छित उद्देश्य के आधार पर, सिरेमिक सामग्री और उत्पादों को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• दीवार उत्पाद (ईंटें, खोखले पत्थर और ब्लॉक);
• छत उत्पाद (टाइल्स);
• फर्श तत्व;
• अग्रभाग पर आवरण चढ़ाने के लिए उत्पाद (ईंटें, छोटे आकार और अन्य टाइलें, टाइपसेटिंग पैनल, वास्तुशिल्प और कलात्मक विवरण);
• आंतरिक दीवार क्लैडिंग के लिए उत्पाद (चमकीले टाइल और उनके लिए आकार वाले हिस्से - कॉर्निस, कोने, कॉर्बल्स);
• हल्के कंक्रीट के लिए भराव (विस्तारित मिट्टी, एग्लोपोराइट);
• थर्मल इन्सुलेशन उत्पाद (पेर्लाइट सिरेमिक, सेलुलर सिरेमिक, डायटोमेसियस अर्थ, आदि);
• स्वच्छता उत्पाद (वॉश टेबल, बाथटब, शौचालय);
• फर्श की टाइलें;
• सड़क की ईंट;
• एसिड प्रतिरोधी उत्पाद (ईंटें, टाइलें, पाइप और उनके लिए फिटिंग);
• अपवर्तक;
• भूमिगत संचार के लिए उत्पाद (सीवेज और जल निकासी पाइप)।

उनकी संरचना के आधार पर, सिरेमिक सामग्रियों को विभाजित किया गया है झरझरा 5% से अधिक द्रव्यमान द्वारा जल अवशोषण होना, औसतन 8...20% (दीवार, छत और सामना करने वाली सामग्री, आदि), और घना, 5% से कम वजन के अनुसार जल अवशोषण (फर्श की टाइलें, सड़क की ईंटें, कुछ प्रकार के पाइप, आदि)।

2. कच्चा माल

सिरेमिक सामग्री के उत्पादन के लिए कच्चे माल को विभाजित किया गया है प्लास्टिकऔर गैर प्लास्टिक. मिट्टी का उपयोग प्लास्टिक घटकों के रूप में किया जाता है, और एडिटिव्स का उपयोग गैर-प्लास्टिक घटकों के रूप में किया जाता है, जिन्हें मोल्डिंग द्रव्यमान और तैयार उत्पादों दोनों के विभिन्न गुणों को विनियमित करने के लिए पेश किया जाता है।

मिट्टी की सामग्री

मिट्टीयह महीन-पृथ्वी संरचना की एक तलछटी चट्टान है, जो पानी के साथ मिश्रित होने पर प्लास्टिक का आटा बनाने में सक्षम है, जो फायरिंग के बाद अपरिवर्तनीय रूप से पत्थर जैसी अवस्था में बदल जाती है।

मिट्टी का एक महत्वपूर्ण गुण उनकी ग्रैनुलोमेट्रिक (अनाज) संरचना है। कण आकार के आधार पर, मिट्टी में विभिन्न अंश होते हैं। मिट्टी के पदार्थ पपड़ीदार कण होते हैं जिनका आकार 0.005 मिमी से कम होता है। धूल के कणों का आकार 0.005 से 0.16 मिमी, रेत - 0.16 से 2 मिमी तक होता है, बड़े कणों को पथरीला समावेशन कहा जाता है। मिट्टी की संरचना में शामिल अंशों के बीच का अनुपात सिरेमिक सामग्री के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में मिट्टी के मूल गुणों (नीचे चर्चा की जाएगी) को प्रभावित करता है।

मिट्टी की एक अन्य महत्वपूर्ण विशेषता उनकी रासायनिक संरचना है, जिसमें विभिन्न मिट्टी के खनिज शामिल हैं, जिनमें से मुख्य काओलिनाइट Al2O3 2SiO2 2H2O है। इसके अलावा, मिट्टी में संबंधित खनिज हो सकते हैं: हैलोसाइट Al2O3 2SiO2 4H2O, मोंटमोरिलोनाइट Al2O3 4SiO2 एन H2O, आदि। मिट्टी में निम्नलिखित अशुद्धियाँ शामिल हो सकती हैं: क्रिस्टलीय सिलिका SiO2, कैल्शियम कार्बोनेट CaCO3, लौह यौगिक Fe(OH)2, Fe2O3, क्षार धातु ऑक्साइड (Na2O, K2O), आदि।

मिट्टी के कच्चे माल के गुण

मिट्टी को एक निश्चित मात्रा में पानी के साथ मिश्रित करने पर मिट्टी का आटा बनता है, जिसमें कई भौतिक, भौतिक-रासायनिक और रासायनिक गुण होते हैं, जिन्हें सामूहिक रूप से कहा जाता है चीनी मिट्टी.

प्लास्टिक- मिट्टी के आटे की संपत्ति भार के तहत दरार और दरार के बिना विकृत हो जाती है और भार हटाने के बाद अपने दिए गए आकार को बनाए रखती है।

जब सूखी मिट्टी को गीला किया जाता है, तो पानी के अणु मिट्टी के पदार्थ के पपड़ीदार कणों के बीच खिंच जाते हैं, उन्हें तोड़ देते हैं, कणों की सतह पर एक जलयोजन खोल बनाते हैं और मिट्टी में सूजन पैदा करते हैं। जलयोजन गोले स्नेहक के रूप में कार्य करते हैं, जिससे मिट्टी के कणों को फिसलने में सुविधा होती है।

प्लास्टिसिटी मिट्टी में मिट्टी के पदार्थ की मात्रा और कण आकार पर निर्भर करती है। मिट्टी की मात्रा जितनी अधिक होगी और कण जितने महीन होंगे, मिट्टी उतनी ही अधिक प्लास्टिक होगी। प्लास्टिसिटी की डिग्री के अनुसार, मिट्टी को विभाजित किया जाता है: अत्यधिक प्लास्टिक, जिसकी पानी की आवश्यकता 28% से अधिक है; मध्यम-प्लास्टिक, जिसमें पानी की आवश्यकता 20...28% है, और निम्न-प्लास्टिक, जिसमें पानी की आवश्यकता 20% से कम है।

संयुक्तता- मिट्टी के कणों को अलग करने के लिए आवश्यक बल। अधिक मात्रा में मिट्टी के अंशों वाली मिट्टी में उच्च सामंजस्य होता है।

जोड़ने की क्षमता- नम अवस्था में मिट्टी की गैर-प्लास्टिक सामग्री के साथ आसानी से मिश्रण करने की क्षमता और सूखने पर, उन्हें काफी मजबूत उत्पाद - कच्चे माल में बांधने की क्षमता।

वायु संकोचन- सूखने पर मिट्टी के रैखिक आयाम और मात्रा में कमी। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, पानी वाष्पित हो जाता है, मिट्टी के कणों के चारों ओर पानी के गोले की मोटाई कम हो जाती है, और व्यक्तिगत मिट्टी के कण एक दूसरे के करीब आ जाते हैं। वायु संकोचन मिट्टी की प्लास्टिसिटी से संबंधित है: प्लास्टिसिटी जितनी अधिक होगी, वायु संकोचन उतना ही अधिक होगा। अत्यधिक प्लास्टिक वाली मिट्टी में वायु संकोचन 10...15% होता है; मध्यम प्लास्टिसिटी - 7...10% और निम्न प्लास्टिसिटी - 5...7%।

आग सिकुड़न- फायरिंग के दौरान मिट्टी के रैखिक आयाम और मात्रा में कमी। फायरिंग प्रक्रिया के दौरान, सबसे अधिक गलने योग्य मिट्टी के यौगिक पिघल में बदल जाते हैं, जो बिना पिघले कणों को ढक देता है, उनके बीच के अंतराल को भर देता है और, तरल चरण की सतह तनाव बलों की कार्रवाई के कारण, कणों को एक-दूसरे के करीब आने का कारण बनता है। अग्नि संकोचन 2…6% है।

पूर्ण सिकुड़न- वायु एवं अग्नि संकुचन का योग.

गैर-प्लास्टिक सामग्री

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, इन सामग्रियों को मिट्टी के कच्चे माल और तैयार उत्पादों दोनों के गुणों को विनियमित करने के लिए योजक के रूप में पेश किया जाता है।

झुकाव की खुराक- मिट्टी की प्लास्टिसिटी को कम करने के लिए और, परिणामस्वरूप, वायु संकोचन को कम करने के लिए पेश किया गया है। फायरक्ले, निर्जलित मिट्टी, थर्मल पावर प्लांट की राख, कुचले हुए दानेदार स्लैग और प्राकृतिक रेत का उपयोग अपशिष्ट योजक के रूप में किया जाता है।

चमोटे वह मिट्टी है जिसे पहले से पकाया जाता है और आवश्यक आकार (2 मिमी से कम) में कुचल दिया जाता है। निर्जलित मिट्टी 500…600 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पकाई गई मिट्टी है। इस तापमान पर, मिट्टी के खनिजों से रासायनिक रूप से बंधा हुआ पानी हटा दिया जाता है और मिट्टी अपरिवर्तनीय रूप से अपनी प्लास्टिसिटी गुणों को खो देती है।

प्लास्टिक बनाने वाले योजक- मिट्टी की प्लास्टिसिटी में सुधार के लिए पेश किया गया है। इन उद्देश्यों के लिए, अत्यधिक प्लास्टिक मिट्टी, सर्फेक्टेंट और इलेक्ट्रोलाइट्स का उपयोग किया जाता है।

बर्न-आउट एडिटिव्स- अत्यधिक छिद्रपूर्ण उत्पाद प्राप्त करने के लिए मोल्डिंग द्रव्यमान में पेश किया जाता है: चूरा, जमीन कोयला, पीट, भूसी, आदि। ये योजक भी झुक रहे हैं।

प्लावनी- सिंटरिंग तापमान को कम करने और परिणामस्वरूप, ईंधन और ऊर्जा संसाधनों को बचाने के लिए पेश किया गया है। सिंटरिंग का अर्थ है फायरिंग प्रक्रिया के दौरान कच्चे माल के मिश्रण का आंशिक पिघलना। फेल्डस्पार, डोलोमाइट, मैग्नेसाइट आदि का उपयोग फ्लक्स के रूप में किया जाता है।

बाहरी प्रभावों, जल प्रतिरोध और एक निश्चित सजावटी उपस्थिति के प्रति अधिक प्रतिरोध प्रदान करने के लिए, कुछ सिरेमिक उत्पादों की सतह को शीशे का आवरण या एंगोब के साथ लेपित किया जाता है।

सिरेमिक सामग्री की सतह पर लगाई गई शीशे की परत को फायरिंग द्वारा सुरक्षित किया जाता है। ग्लेज़ विभिन्न रंगों में पारदर्शी या अपारदर्शी हो सकते हैं। शीशे का आवरण के मुख्य कच्चे माल क्वार्ट्ज रेत, काओलिन, फेल्डस्पार, क्षार और क्षारीय पृथ्वी धातुओं के लवण, विभिन्न ऑक्साइड आदि हैं।

एंगोब सफेद या रंगीन मिट्टी से बनाया जाता है और बिना पकाए उत्पाद की सतह पर एक पतली परत में लगाया जाता है। ग्लेज़ के विपरीत, एंगोब फायरिंग के दौरान पिघलता नहीं है, इसलिए सतह मैट होती है। इसके गुणों के संदर्भ में, एंगोब मुख्य शार्क के करीब होना चाहिए।

3. सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन के लिए सामान्य योजना

उद्योग द्वारा उत्पादित सिरेमिक सामग्री और उत्पादों के विभिन्न आकार, आकार, भौतिक और यांत्रिक गुण और विभिन्न उद्देश्य होते हैं, लेकिन उनके उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया के मुख्य चरण लगभग समान होते हैं और इसमें कच्चे माल का निष्कर्षण, संयंत्र तक उनका परिवहन शामिल होता है। , कच्चे माल के द्रव्यमान की तैयारी, और उत्पाद (कच्चे) की ढलाई, सुखाना और फायरिंग।

मिट्टी की निकासी और वितरण

सिरेमिक सामग्री और उत्पादों के उत्पादन के लिए मिट्टी का खनन खदानों में किया जाता है, जो आमतौर पर संयंत्र के करीब स्थित होते हैं। खनन के लिए, एकल या बहु-बाल्टी उत्खनन का उपयोग किया जाता है, और हाइड्रोलिक मशीनीकरण उपकरण का उपयोग करना भी संभव है। मिट्टी को टिपिंग बॉडी, डंप ट्रक, कन्वेयर बेल्ट, केबल कार ट्रॉली और अन्य प्रकार के परिवहन के साथ ट्रॉलियों में रेल पटरियों के साथ संयंत्र तक पहुंचाया जाता है।

कच्चे द्रव्यमान की तैयारी

खदान से निकाली गई और अपनी प्राकृतिक अवस्था में कारखाने में पहुंचाई गई मिट्टी आमतौर पर उत्पादों को ढालने के लिए अनुपयुक्त होती है। मिट्टी की प्राकृतिक संरचना को नष्ट करना, उसमें से हानिकारक अशुद्धियों को हटाना, बड़े समावेशन को कुचलना या हटाना, मिट्टी को एडिटिव्स के साथ मिलाना और एक मोल्डेबल द्रव्यमान प्राप्त करने के लिए इसे गीला करना भी आवश्यक है। इस प्रयोजन के लिए, विभिन्न तंत्रों का उपयोग किया जाता है: रोलर्स, डिसइंटीग्रेटर्स, रनर, क्ले कटर, क्ले ग्राइंडर, मिक्सर, आदि। इन तंत्रों पर नीचे चर्चा की जाएगी।

मिट्टी को अर्ध-सूखी, प्लास्टिक और गीली विधियों का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। एक विधि या किसी अन्य का चुनाव कच्चे माल के गुणों, सिरेमिक द्रव्यमान की संरचना और उत्पादों को ढालने की विधि, साथ ही उनके आकार और उद्देश्य पर निर्भर करता है।

अर्द्धशुष्क (सूखी) विधि सेकच्चे माल को सुखाया जाता है, कुचला जाता है, पीसा जाता है और अच्छी तरह मिलाया जाता है। मिट्टी को आमतौर पर सुखाने वाले ड्रमों में सुखाया जाता है, सूखे ग्राइंडर, डिसइंटीग्रेटर्स या बॉल मिलों में कुचला और पीसा जाता है, और पैडल मिक्सर में मिलाया जाता है। प्रेस पाउडर में नमी की मात्रा 8...12% (4...6%) है। प्रेस पाउडर को पानी या भाप से गीला करें।

अर्ध-शुष्क विधि का उपयोग अर्ध-शुष्क प्रेसिंग बिल्डिंग ईंटों, फर्श टाइल्स, फेसिंग टाइल्स आदि के उत्पादन में किया जाता है।

प्लास्टिक विधि से 18...25% की नमी वाली मिट्टी का आटा प्राप्त करने के लिए कच्चे माल को प्राकृतिक आर्द्रता पर या पानी के साथ मिलाया जाता है। विभिन्न प्रकार के रोलर्स और रनर का उपयोग कच्चे माल को पीसने और प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, और मिट्टी के मिक्सर का उपयोग मिश्रण के लिए किया जाता है।

कच्चे माल के मिश्रण को तैयार करने की प्लास्टिक विधि का व्यापक रूप से प्लास्टिक मोल्डेड सिरेमिक ईंटों, सिरेमिक पत्थरों, टाइलों, पाइपों और अन्य प्रकार के भवन सिरेमिक के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

गीली (स्लिप) विधि सेकच्चे माल को पहले कुचलकर पाउडर बनाया जाता है और फिर पानी की एक बड़ी मात्रा (40% से अधिक) की उपस्थिति में अच्छी तरह मिलाया जाता है, जिससे एक सजातीय द्रव द्रव्यमान (स्लिप) प्राप्त होता है। इस विधि का उपयोग चीनी मिट्टी के बरतन और मिट्टी के उत्पादों, फेसिंग टाइल्स आदि के उत्पादन में किया जाता है।

उत्पादों का निर्माण

सिरेमिक उत्पाद विभिन्न तरीकों से बनते हैं: प्लास्टिक, अर्ध-सूखा, सूखा और गीला। मोल्डिंग विधि का चुनाव उत्पाद के प्रकार, साथ ही कच्चे माल की संरचना और भौतिक और यांत्रिक गुणों पर निर्भर करता है।

प्लास्टिक मोल्डिंग विधिसाधारण और खोखली ईंटों, सिरेमिक पत्थरों और विभिन्न प्रयोजनों के लिए ब्लॉक, टाइल्स, फेसिंग स्लैब और अन्य उत्पादों के उत्पादन में सबसे आम है। इस मोल्डिंग विधि के साथ, 18...25% की नमी सामग्री के साथ तैयार मिट्टी का द्रव्यमान बेल्ट प्रेस के प्राप्त हॉपर में भेजा जाता है। एक बरमा, द्रव्यमान का उपयोग करना

इसे अतिरिक्त रूप से मिश्रित, संकुचित किया जाता है और एक बदली जाने योग्य माउथपीस से सुसज्जित प्रेस के आउटलेट के माध्यम से एक बार के रूप में बाहर निकाला जाता है। माउथपीस को बदलकर, आप विभिन्न आकृतियों और आकारों की किरण प्राप्त कर सकते हैं। इसलिए, उदाहरण के लिए, एक ईंट को ढालते समय, इसमें एक आयताकार क्रॉस-सेक्शन होता है। प्रेस से लगातार निकलने वाली लकड़ी को स्वचालित कटिंग उपकरण द्वारा निर्मित उत्पादों के आयामों के अनुसार अलग-अलग हिस्सों में काटा जाता है। आधुनिक बेल्ट प्रेस निर्वात कक्षों से सुसज्जित हैं जिनमें मिट्टी के द्रव्यमान से हवा को आंशिक रूप से हटा दिया जाता है। द्रव्यमान को वैक्यूम करने से इसकी प्लास्टिसिटी बढ़ जाती है और मोल्डिंग की नमी कम हो जाती है, कच्चे माल का सूखने का समय कम हो जाता है और साथ ही इसकी ताकत भी बढ़ जाती है।

अर्ध-शुष्क मोल्डिंग विधिफेसिंग टाइल्स, फर्श टाइल्स और अन्य पतली दीवार वाले सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन में आधुनिक कारखानों में व्यापक हो गया है। इस विधि का उपयोग कम-प्लास्टिसिटी वाली मिट्टी से ईंटें और अन्य उत्पाद बनाने के लिए किया जा सकता है, जो बिल्डिंग सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन के लिए कच्चे माल के आधार का विस्तार करता है। इसके अलावा, प्लास्टिक की तुलना में अर्ध-शुष्क मोल्डिंग विधि का एक महत्वपूर्ण लाभ कम आर्द्रता (8...12%) के साथ मिट्टी के द्रव्यमान का उपयोग है, जो कच्चे माल के सूखने को काफी कम कर देता है या समाप्त भी कर देता है।

अर्ध-शुष्क विधि के साथ, प्रत्येक उत्पाद को विभिन्न डिज़ाइनों के उच्च-प्रदर्शन प्रेस पर अलग से ढाला जाता है, जिससे 15 एमपीए से अधिक के दबाव में मिट्टी के पाउडर के रूपों में दो तरफा दबाव मिलता है।

अर्ध-शुष्क दबाए गए कच्चे माल में स्पष्ट आकार, सटीक आयाम, मजबूत कोने और किनारे होते हैं। इसकी ताकत बाद में लोडिंग और सुखाने और फायरिंग के लिए परिवहन के लिए काफी पर्याप्त है।

सूखी ढलाई विधिमुख्य रूप से घने सिरेमिक उत्पादों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, फर्श टाइल्स, सड़क ईंटें। उत्पादों को दबाने के लिए कच्चा माल 4 से 6% की नमी वाली मिट्टी का पाउडर है। ढले हुए कच्चे माल को सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे ईंधन और ऊर्जा संसाधनों की बचत होती है।

गीली ढलाईसैनिटरी फ़ाइनेस, मोज़ेक टाइल्स आदि के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। इस विधि के साथ, 40% से अधिक नमी वाली मिट्टी को विशेष छिद्रपूर्ण सांचों में डाला जाता है।

सुखाने वाले उत्पाद

ढले हुए उत्पादों (कच्चे माल) को उनकी नमी की मात्रा 8...10% तक कम करने के लिए सुखाया जाना चाहिए। सुखाने से कच्चे माल की ताकत बढ़ती है, और फायरिंग प्रक्रिया के दौरान दरार और विरूपण को भी रोकता है। सूखना हो सकता है प्राकृतिक(सुखाने वाले शेड में) और कृत्रिम(विशेष ड्रायर में)।

प्राकृतिक रूप से सुखाने के लिए ईंधन की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन यह बहुत लंबे समय (10...15 दिन) तक चलता है और आसपास की हवा के तापमान और आर्द्रता पर निर्भर करता है। इसके अलावा, प्राकृतिक सुखाने के लिए बड़े क्षेत्रों की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, बड़े कारखाने, एक नियम के रूप में, कच्चे माल को बैच या निरंतर ड्रायर में कृत्रिम रूप से सुखाते हैं।

बैच ड्रायर अलग-अलग कक्ष होते हैं जिनमें कच्चा माल रैक अलमारियों पर रखा जाता है। कक्षों में कच्चे माल की आपूर्ति गाड़ियों पर की जाती है। चैम्बर ड्रायर में, कच्चे माल को लोड करने, सुखाने और उतारने के सभी कार्यों को निश्चित अंतराल पर दोहराया जाता है।

सतत ड्रायर सुरंगें हैं जिनमें ट्रॉलियों पर रखा कच्चा माल धीरे-धीरे विभिन्न तापमान और आर्द्रता क्षेत्रों से गुजरता है और सूख जाता है।

उपयोग किए गए कच्चे माल को ध्यान में रखते हुए, इस प्रकार के उत्पाद के लिए चुनी गई व्यवस्था के अनुसार कच्चे माल को चैम्बर और टनल ड्रायर में सुखाया जाता है। भट्ठों से निकलने वाली ग्रिप गैसों के साथ-साथ विशेष भट्टियों में उत्पादित गैसों का उपयोग ड्रायर में शीतलक के रूप में किया जाता है। पतले सिरेमिक को हीटर की गर्म हवा से सुखाया जाता है। कच्चे माल को कृत्रिम रूप से सुखाने की अवधि एक से तीन दिन तक होती है।

उत्पादों की फर्मिंग

सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन के लिए फायरिंग तकनीकी प्रक्रिया का अंतिम चरण है। फायरिंग प्रक्रिया को तीन अवधियों में विभाजित किया जा सकता है: कच्चे माल को गर्म करना, खुद को फायर करना और फायर किए गए उत्पादों को ठंडा करना।

उच्च तापमान पर फायरिंग के दौरान, मिट्टी जटिल भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों से गुजरती है।

तापमान में धीरे-धीरे 100...120 डिग्री सेल्सियस की वृद्धि के साथ, शेष मुक्त नमी मिट्टी से हटा दी जाती है और सिरेमिक द्रव्यमान गैर-प्लास्टिक बन जाता है, लेकिन अगर पानी मिलाया जाता है, तो द्रव्यमान के प्लास्टिक गुण बहाल हो जाते हैं। 500...700 डिग्री सेल्सियस तक तापमान में वृद्धि के साथ, कार्बनिक अशुद्धियाँ जल जाती हैं और मिट्टी के खनिजों से रासायनिक रूप से बंधा हुआ पानी निकल जाता है, जबकि सिरेमिक द्रव्यमान अपरिवर्तनीय रूप से अपनी प्लास्टिसिटी संपत्ति खो देता है। 700...900 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, निर्जल मिट्टी के खनिजों का अपघटन होता है और एल्यूमिना Al2O3 और सिलिका SiO2 का एक अनाकार मिश्रण बनता है। तापमान में 1000...1300 डिग्री सेल्सियस की और वृद्धि के साथ, ठोस चरण में प्रतिक्रियाएं होती हैं और कृत्रिम खनिज बनते हैं, उदाहरण के लिए सिलिमेनाइट (Al2O3SiO2) और मुलाइट (3Al2O32SiO2)। उसी समय, सिरेमिक द्रव्यमान के सबसे अधिक फ़्यूज़िबल यौगिक पिघल में गुजरते हैं, जिससे एक निश्चित मात्रा में तरल चरण बनता है। पिघल अनपिघले कणों को ढक लेता है, उनके बीच के रिक्त स्थान को भर देता है और, सतह के तनाव का बल होने पर, कणों को एक साथ खींचता है। ठंडा होने पर एक कठोर पत्थर जैसा टुकड़ा बनता है।

सिरेमिक उत्पादों के लिए अधिकतम फायरिंग तापमान मिट्टी की संरचना पर निर्भर करता है। कम पिघलने वाली मिट्टी से बने उत्पादों की फायरिंग 900...1000 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, दुर्दम्य और दुर्दम्य मिट्टी से - 1200...1400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर की जाती है।

सिरेमिक उत्पादों को ठोस (कोयला), तरल (ईंधन तेल) या गैसीय ईंधन का उपयोग करके बैच या निरंतर भट्टियों में पकाया जाता है।

बैच ओवन ऐसे कक्ष होते हैं जिनमें ढाले और सूखे उत्पादों को रैक पर लोड किया जाता है, जिसके बाद तापमान में धीरे-धीरे वृद्धि शुरू होती है, जिसे आवश्यक अधिकतम तक लाया जाता है, फिर उत्पादों को अधिकतम तापमान पर रखा जाता है और धीरे-धीरे कम किया जाता है।

निरंतर भट्टियों के अलग-अलग डिज़ाइन होते हैं। रिंग भट्ठों में एक दीर्घवृत्ताकार फायरिंग चैनल होता है जो अर्धवृत्ताकार वॉल्ट से ढका होता है। जलाए गए उत्पाद चैनल में लोड किए जाते हैं और गतिहीन रहते हैं, और तापमान क्षेत्र जलाए गए सामग्री के सापेक्ष चलते हैं। सुरंग भट्ठों में एक सीधा चैनल होता है जिसके साथ ट्रॉलियां उन पर रखे उत्पादों के साथ धीरे-धीरे चलती हैं, जो क्रमिक रूप से हीटिंग, फायरिंग और कूलिंग जोन से गुजरती हैं।

स्लॉट भट्ठों में, ऊंचाई में एक पंक्ति में रखे गए सिरेमिक उत्पाद एक रोलर या अन्य कन्वेयर के साथ फायरिंग चैनल में धीरे-धीरे चलते हैं। ऐसी भट्टियों में एक समान फायरिंग सुनिश्चित की जाती है, इसकी अवधि कम हो जाती है और ईंधन की खपत कम हो जाती है।

बुनियादी सिरेमिक सामग्री के गुण

दीवार सिरेमिक उत्पादभार वहन करने वाली और स्व-सहायक दीवारों और इमारतों और संरचनाओं के अन्य तत्वों की चिनाई और आवरण के साथ-साथ दीवार पैनलों और ब्लॉकों के निर्माण के लिए अभिप्रेत है। वे एक नियमित समानांतर चतुर्भुज के रूप में बने होते हैं। उनके आकार के आधार पर, उन्हें तालिका में दर्शाए गए प्रकारों में विभाजित किया गया है। 1. ईंट ठोस और खोखली बनाई जाती है, पत्थर - केवल खोखला। उत्पादों में रिक्तियां आर-पार या गैर-थ्रू हो सकती हैं, वे लंबवत (ऊर्ध्वाधर) या बिस्तर के समानांतर (क्षैतिज) स्थित हो सकती हैं। मोल्डिंग विधि के अनुसार, दीवार सिरेमिक उत्पादों को प्लास्टिक मोल्डिंग और अर्ध-शुष्क दबाव द्वारा प्राप्त उत्पादों में विभाजित किया जाता है। नियामक दस्तावेजों के अनुसार, दीवार उत्पादों को साधारण और सामने में विभाजित किया गया है। साधारण उत्पादों को चिनाई की परिचालन विशेषताओं को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है; सामना करने वाले उत्पाद, चिनाई की परिचालन विशेषताओं को सुनिश्चित करने के अलावा, सजावटी सामग्री के कार्य भी करते हैं।

तालिका नंबर एक

दीवार उत्पादों का नामकरण और नाममात्र आयाम

उत्पादों का प्रकार	पदनाम टाइप करें	नाममात्र आयाम, मिमी			आकार पदनाम
		लंबाई	चौड़ाई	मोटाई
सामान्य प्रारूप वाली ईंट (एकल)	केओ	250	120	65	1 एसएफ
यूरोब्रिक	के.ई	250	85	65	0.7 एनएफ
मोटी ईंट	केयू	250	120	88	1.4 एनएफ
एकल मॉड्यूलर ईंट	किमी	288	138	65	1.3 एनएफ
क्षैतिज रिक्तियों वाली मोटी ईंट	कुग	250	120	88	1.4 एनएफ
पत्थर	को	250	120	140	2.1 एनएफ
		288	288	88	3.7 एनएफ
		288	138	140	2.9 एनएफ
		288	138	88	1.8 एनएफ
पत्थर	को	250	250	140	4.5 एनएफ
		250	180	140	3.2 एनएफ
बड़े आकार का पत्थर	क्यूसी	510	250	219	14.3 एनएफ
		398	250	219	11.2 एनएफ
		380	250	219	10.7 एनएफ
		380	255	188	9.3 एनएफ
		380	250	140	6.8 एनएफ
		380	180	140	4.9 एनएफ
		250	250	188	6.0 एनएफ
क्षैतिज रिक्तियों वाला पत्थर	किलोग्राम	250	200	70	1.8 एनएफ

मजबूती के आधार पर, ईंटों को ग्रेड M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300 में विभाजित किया गया है; बड़े प्रारूप वाले पत्थर - M35, M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; क्षैतिज रिक्तियों के साथ ईंट और पत्थर - एम25, एम35, एम50, एम75, एम100।

ठंढ प्रतिरोध के संदर्भ में, ईंट चार ग्रेड में निर्मित होती है: F15, F25, F35, F50।

औसत घनत्व के आधार पर, उत्पादों को वर्ग 0.8 में विभाजित किया गया है; 1.0; 1.2; 1.4; 2.0, जो तालिका में दिए गए मानों के अनुरूप होना चाहिए। 2.

तालिका 2

औसत घनत्व के आधार पर दीवार उत्पादों की श्रेणियां

तापीय चालकता और औसत घनत्व वर्ग के आधार पर, दीवार उत्पादों को तालिका में दिए गए समूहों में विभाजित किया गया है। 3.

टेबल तीन

थर्मल विशेषताओं के आधार पर उत्पाद समूह

को छत सिरेमिक सामग्रीटाइल्स शामिल करें. इसमें उच्च स्थायित्व, जल प्रतिरोध, विभिन्न वायुमंडलीय कारकों और सौंदर्यशास्त्र के लिए प्रतिरोध होना चाहिए, एक समान फ्रैक्चर संरचना और कम से कम 7 एमपीए की सूखी फ्रैक्चर ताकत होनी चाहिए, 1 मीटर 2 छत का वजन 45 किलो से अधिक नहीं होना चाहिए, और साथ ही बारी-बारी से जमने और पिघलने के कम से कम 25 चक्रों का ठंढ प्रतिरोध होता है, वजन के हिसाब से पानी का अवशोषण 10% से अधिक नहीं होता है।

मुखौटा सिरेमिक टाइलेंइमारतों के अग्रभागों और तख्तों, प्रबलित कंक्रीट दीवार पैनलों की बाहरी सतहों और भूमिगत मार्गों पर आवरण लगाने के लिए उपयोग किया जाता है।

मुखौटा टाइलों की गुणवत्ता को दर्शाने वाले मुख्य संकेतक ठंढ प्रतिरोध, जल अवशोषण, ज्यामितीय आयामों की सटीकता और उपस्थिति हैं। 9 मिमी से अधिक की मोटाई वाली साधारण टाइलों का ठंढ प्रतिरोध कम से कम 35 चक्र होना चाहिए, 7 मिमी से कम की मोटाई के साथ - 12% तक के जल अवशोषण के साथ कम से कम 40 चक्र। विशेष प्रयोजन टाइलों के लिए, ठंढ प्रतिरोध 50 चक्र से अधिक होना चाहिए, और जल अवशोषण 5% से अधिक की अनुमति नहीं है।

फर्श की टाइलेंचिकनी, खुरदरी (उभरी हुई) या उभरी हुई सामने की सतह के साथ, बिना चमकीला और चमकीला, एकल और बहुरंगी हो सकता है। टाइल्स का आकार वर्गाकार, आयताकार, त्रिकोणीय, चार-, पांच-, छह- और अष्टकोणीय, आकृतियुक्त है। उनका जल अवशोषण 3.8...5% से अधिक नहीं होना चाहिए, घर्षण 0.07...0.06 ग्राम/सेमी 2 से अधिक नहीं होना चाहिए।

आंतरिक आवरण के लिए टाइलेंदीवारों और विभाजनों की आंतरिक सतहों पर आवरण लगाने के लिए डिज़ाइन किया गया। वे बनावट वाली परत (50 प्रकार) बनाने वाली सामग्री के आकार, बनावट और प्रकार में भिन्न होते हैं। सिरेमिक टाइलों में जल अवशोषण 16% से अधिक नहीं होना चाहिए, लचीली ताकत कम से कम 15 एमपीए होनी चाहिए, और ग्लेज़ कोटिंग में कम से कम 150 डिग्री सेल्सियस की गर्मी प्रतिरोध और मोह पैमाने पर कम से कम 5 की कठोरता होनी चाहिए।

सिरेमिक पॉलीक्रिस्टलाइन सामग्री हैं जो प्राकृतिक मिट्टी और उनके मिश्रण को खनिज योजक, साथ ही धातु ऑक्साइड और अन्य दुर्दम्य यौगिकों के साथ सिंटरिंग द्वारा प्राप्त की जाती हैं।

चीनी मिट्टी की चीज़ें मानव जाति को प्राचीन काल से ज्ञात हैं। इस प्रकार मेसोपोटामिया में खुदाई के दौरान लगभग 15 हजार वर्ष ईसा पूर्व के बने चीनी मिट्टी के उत्पाद मिले। मिस्र में, 5वीं सहस्राब्दी ईसा पूर्व से शुरू हुआ। ई., सिरेमिक एक औद्योगिक उत्पाद बन गया है।

चीनी मिट्टी की चीज़ें हमारी मातृभूमि में भी व्यापक थीं। कीव क्षेत्र में प्राचीन बस्तियों की खुदाई के दौरान बड़ी मात्रा में सिरेमिक उत्पादों की खोज की गई थी, जो कि कीवन रस के गठन की अवधि के थे।

XVI-XVIII सदियों में। रूस में सिरेमिक उत्पादन का विकास तेज हो गया है, एक विशेष स्टोन डिक्री जारी की गई है, जो इसके लिए आवश्यकताओं को नियंत्रित करती है। 19 वीं सदी में रूस में सिरेमिक उद्योग का गहन विकास जारी है: मॉस्को, सेंट पीटर्सबर्ग, खार्कोव, कीव और येकातेरिनोस्लाव में बड़े कारखाने बनाए जा रहे हैं।

1919 में महान अक्टूबर समाजवादी क्रांति के बाद, लेनिनग्राद में राज्य वैज्ञानिक अनुसंधान सिरेमिक संस्थान (जीआईकेआई) बनाया गया था। युद्ध-पूर्व के वर्षों में, सोवियत विशेषज्ञों ने निरंतर सुरंग भट्ठों और ड्रायरों के लिए डिज़ाइन विकसित किए, सिरेमिक और दुर्दम्य उद्योग के लिए एक वैज्ञानिक आधार का निर्माण पूरा किया, और बाद में कई शोध संस्थान बनाए।

सिरेमिक उद्योग अभी भी तेजी से विकसित हो रहा है। सिरेमिक उत्पादों की उच्च गति फायरिंग और उत्पादन के तकनीकी पुन: उपकरण के विकास और कार्यान्वयन में तेजी लाने पर विशेष ध्यान दिया जाता है। सिरेमिक रंगीन दीवार टाइल्स और बड़े आकार के फर्श टाइल्स का उत्पादन बढ़ रहा है।

निर्माण सिरेमिक कारखानों में, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के पूर्ण स्वचालन के साथ, छंटाई और पैकेजिंग तक, टाइल्स के उत्पादन के लिए बढ़ी हुई क्षमता (प्रति वर्ष 1 मिलियन एम 2 तक) के साथ नई कन्वेयर लाइनें बनाई जा रही हैं।

निर्माण सामग्री उद्योग में श्रमिकों को एक बड़ा और जिम्मेदार कार्य दिया गया है - सबसे पहले, मौजूदा उद्यमों की मौजूदा उत्पादन क्षमताओं और तकनीकी पुन: उपकरणों के उपयोग में सुधार करके निर्माण सामग्री के उत्पादन की मात्रा को बढ़ाना।

यूक्रेनी एसएसआर का सिरेमिक उद्योग, जिसमें मिट्टी के कच्चे माल का महत्वपूर्ण भंडार है, को और विकास प्राप्त होगा। इसके विकास की मुख्य दिशा मौजूदा उद्यमों का पुनर्निर्माण और विस्तार, उच्च-प्रदर्शन तकनीकी उपकरणों की शुरूआत है।

क्लैडिंग सिरेमिक में बाहरी क्लैडिंग (ईंटों और फेसिंग पत्थरों, मुखौटा स्लैब और टाइल्स, टेराकोटा), इमारतों की आंतरिक क्लैडिंग (स्लैब और टाइल्स), सड़कों और फर्श (क्लिंकर, स्लैब और टाइल्स) के लिए सामग्री शामिल है।

इमारतों, अंदरूनी हिस्सों, संक्रमणों की कलात्मक सजावट के लिए इच्छित उत्पाद वास्तुशिल्प और कलात्मक सिरेमिक से संबंधित हैं, जिनकी ख़ासियत जटिल प्रोफाइल और बड़े आकार के साथ अनग्लेज्ड (टेराकोटा), ग्लेज़ेड, एन्गोबेड और सजाए गए उत्पादों की एक विस्तृत विविधता है।

2.4.2. उत्पाद रेंज

ईंट और चीनी मिट्टी के मुख वाले पत्थरउद्देश्य के आधार पर, वे सामान्य (चिकनी दीवारों के लिए) और प्रोफाइल वाले (कॉर्निस, कॉर्बल्स आदि के लिए) होते हैं। इन उत्पादों में एक दिया गया विन्यास और कम से कम दो आसन्न फलक (साधारण ईंट) होने चाहिए। प्रोफ़ाइल उत्पादों के लिए, सामने की भुजाएँ, प्रोफ़ाइल वाले के अलावा, ऊपरी और निचली भुजाएँ 73 गुना लंबाई तक उससे सटी होती हैं। ईंट के आयाम 250x120x65 मिमी हैं, सिरेमिक फेसिंग पत्थर 250x120x140 मिमी हैं।

GOST 7484-78 के अनुसार, ईंटों का उत्पादन ग्रेड 300, 250, 200, 150, 125, 100 और 75 में किया जाता है। झुकने की ताकत की सीमाएँ क्रमशः बराबर हैं: 4; 3.6; 3.4; 2.8; 2.5; 2.2; 1.8 एमपीए, जल अवशोषण - 6 से 14% तक और सफेद जलती हुई मिट्टी के लिए - 12% से अधिक नहीं। ठंढ प्रतिरोध के संदर्भ में, ईंट को ग्रेड एमआरजेड 25, एमआरजेड 35 और एमआरजेड 50 को पूरा करना होगा।

ईंट और सामना करने वाले पत्थरइमारतों पर आवरण चढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसका आयाम 250x120x65 है; 250x120x88; 250x138x120 मिमी, ईंट ग्रेड - 300, 250, 200, 150, 125, 100 और 75। यदि रंगीन उत्पाद प्राप्त करना आवश्यक है, तो उनके उत्पादन के दौरान उत्पादों के पूरे द्रव्यमान को रंगने के लिए विभिन्न योजक या एंगोब की एक पतली परत का उपयोग किया जाता है या शीशे का आवरण पोक और चम्मच की सतहों पर लगाया जाता है। सतहों को रोलर्स, कंघी और शॉटक्रीट का उपयोग करके गूंथकर बनावट दी जाती है।

मुखौटा स्लैबवे साधारण, कोने और लिंटेल प्रकार में उत्पादित होते हैं। सामने की सतह के प्रकार के आधार पर, उन्हें सपाट, जंगयुक्त और प्रोफाइल में विभाजित किया जाता है, और उनके डिजाइन के आधार पर - ठोस और खोखले में विभाजित किया जाता है। उत्पादन के दौरान, उन्हें विभिन्न रंगों में रंगा जा सकता है। GOST 13996-84 के अनुसार, स्लैब निम्नलिखित आकारों में निर्मित होते हैं: 50x50x(2-4); 25x25x(2-4); 20x20x(2-4); 48x48x4; 20x20x4; (90-120)x(40-60)x(5-6) मिमी. उत्पादों का जल अवशोषण 14% से अधिक नहीं होना चाहिए, और सफेद जलती हुई मिट्टी से बनी टाइलों के लिए - 10% से अधिक नहीं होना चाहिए। ठंढ प्रतिरोध - कम से कम 35 चक्र। प्लास्टिक मोल्डिंग की प्लेटों की संपीड़न शक्ति कम से कम 14.7 एमपीए और अर्ध-शुष्क के लिए - कम से कम 9.9 एमपीए होती है। झुकने की ताकत क्रमशः 2.74 और 1.57 एमपीए से कम नहीं है।

टेराकोटा उत्पाद- ये सादे, बिना शीशे वाले, प्राकृतिक रूप से रंगीन सिरेमिक उत्पाद हैं। टेराकोटा में सभी बिना शीशे वाले सिरेमिक उत्पाद शामिल हैं जिनमें कलात्मक और सजावटी गुण हैं।

फ़ाइनेस चमकती हुई टाइलेंआंतरिक आवरण के लिए उपयोग किया जाता है। वे मिट्टी के ढेर से बने होते हैं और सामने की तरफ पारदर्शी या ठोस शीशे से ढके होते हैं।

टाइल्स का आकार वर्गाकार बनाया गया है, जिसके आयाम 150x150x5 और 100x100x5 मिमी, आयताकार - 75x150x5 मिमी और आकार के हैं, जो कोने, कॉर्निस और प्लिंथ में विभाजित हैं।

GOST 6141-82 के अनुसार, टाइलों की विशेषता 98-127.4 एमपीए की संपीड़न शक्ति और 0.16-0.19 एमपीए की प्रभाव झुकने की शक्ति है; जल अवशोषण 16% से अधिक नहीं होना चाहिए। चमकती हुई टाइलें गैस और जलरोधक होनी चाहिए।

GOST 6787-80 के अनुसार, फर्श की टाइलें निम्नलिखित आकारों में उपलब्ध हैं, मिमी 50x50x(10-15); 100x100x10; 150x150x10; 150x150x13; 150x74x13; 100x115x10 (हेक्सागोनल); 150X50X80X13 (अष्टकोणीय), आदि। टाइल की संपीड़न शक्ति 180-250 एमपीए है, जल अवशोषण - 5% से अधिक नहीं, मोह कठोरता - 7-8।

GOST 6787-80 के अनुसार, 48x48x(4-6) और 48x22x(4-6) मिमी आयाम वाली टाइलों को कागज से चिपकाया जा सकता है और कालीन के रूप में तैयार किया जा सकता है।

2.4.3. कच्चे माल की विशेषताएँ

फिनिशिंग सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन के लिए कच्चे माल मिट्टी और योजक हैं।

चिकनी मिट्टी- तलछटी, एकजुट, असंगठित चट्टानें जिनमें मुख्य रूप से मिट्टी के खनिज होते हैं। भिन्नात्मक संरचना के संदर्भ में, ये महीन पाउडर होते हैं जिनमें आधे से अधिक कण 0.01 मिमी से कम आकार के होते हैं, जिनमें 0.001 मिमी से कम आकार वाले कम से कम 25% कण शामिल होते हैं।

फेसिंग सिरेमिक सहित मोटे बिल्डिंग सिरेमिक के उत्पादन के लिए, एक महत्वपूर्ण विशेषता मिट्टी का पिघलने का तापमान है, जिसके अनुसार उन्हें फ़्यूज़िबल (1350 डिग्री सेल्सियस तक), दुर्दम्य (1580 डिग्री सेल्सियस तक) और दुर्दम्य (ऊपर) में विभाजित किया जाता है। 1580°C).

अक्सर, बिल्डिंग फ़िनिशिंग सिरेमिक के उत्पादन में, फ़्यूज़िबल क्ले का उपयोग किया जाता है, जिसमें काफी विविध खनिज संरचना होती है और इसमें 18% से अधिक एल्यूमिना और 80% तक सिलिका नहीं होता है।

मिट्टी बनाने वाले ऑक्साइड का उत्पादन प्रक्रिया और उत्पाद के अंतिम गुणों पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है।

सिलिकॉन ऑक्साइड SiO2 मुक्त और बाध्य दोनों अवस्थाओं में मौजूद हो सकता है। क्वार्ट्ज के रूप में मुक्त सिलिका की एक महत्वपूर्ण सामग्री के साथ, बढ़ी हुई सरंध्रता और कम यांत्रिक शक्ति वाला एक टुकड़ा बनता है।

मिट्टी में एल्यूमिनियम ऑक्साइड अल 2 ओ 3 की बढ़ी हुई मात्रा के साथ फायरिंग तापमान और सिंटरिंग की शुरुआत और पिघलने के तापमान के बीच के अंतराल में वृद्धि होती है। कम एल्यूमिना सामग्री वाले उत्पादों में कम ताकत होती है।

आयरन ऑक्साइड Fe 2 O 3 + FeO फ्लक्स हैं; वे मिट्टी की सिंटरिंग की तापमान सीमा को कम करते हैं। मिट्टी में उनकी सामग्री के आधार पर, जलाने के बाद उत्पादों का रंग हल्के क्रीम से लेकर चेरी लाल तक होता है।

कैल्शियम ऑक्साइड CaO मिट्टी के पिघलने बिंदु को कम करता है, सिंटरिंग तापमान सीमा को कम करता है, और टुकड़े को सफेद करता है।

मैग्नीशियम ऑक्साइड MgO कैल्शियम ऑक्साइड के समान कार्य करता है, लेकिन क्ले सिंटरिंग अंतराल पर इसका प्रभाव कम होता है।

क्षार धातु ऑक्साइड सिंटरिंग तापमान को काफी कम कर देते हैं, ब्लीचिंग को बढ़ावा देते हैं, शार्क के सिकुड़न, संघनन और सख्त होने को बढ़ाते हैं।

मिट्टी में सल्फेट्स की उपस्थिति के कारण फायरिंग के बाद उत्पादों की सतह पर पुष्पक्रम दिखाई देता है। मिट्टी में प्लास्टिसिटी होती है, यानी गीली होने पर मिट्टी के उत्पाद द्वारा लिए गए आकार को बनाए रखने की क्षमता होती है। इस मानदंड के अनुसार, मिट्टी को अत्यधिक प्लास्टिक, मध्यम प्लास्टिक, मध्यम प्लास्टिक, कम प्लास्टिक और गैर-प्लास्टिक में विभाजित किया गया है।

अतिरिक्त सामग्रीसिरेमिक के उत्पादन में इनका उपयोग कच्चे माल के द्रव्यमान और उत्पाद दोनों के गुणों को विनियमित करने के लिए किया जाता है। इनमें शामिल हैं: सर्फेक्टेंट और अत्यधिक प्लास्टिक मिट्टी, जो द्रव्यमान के मोल्डिंग गुणों में सुधार करती है; थर्मल पावर प्लांट की राख, ईंधन और धातुकर्म स्लैग, कोयला, फायरिंग की स्थिति में सुधार; चामोट, रेत, निर्जलित मिट्टी, चूरा, सुखाने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाना; कोयला, चूरा, जो जलने योग्य योजक हैं और उत्पाद के घनत्व को कम करते हैं; टूटा हुआ कांच, सरसों की राख, लौह अयस्क, जो उत्पादों की ताकत और ठंढ प्रतिरोध को बढ़ाते हैं; रंग, तरल ग्लास, टेबल नमक, जो उत्पादों के रंग में सुधार करते हैं, फूलने को रोकते हैं, और लाइमस्केल समावेशन को बेअसर करते हैं।

लीनिंग एडिटिव्स में बड़े कण (2 मिमी से अधिक) नहीं होने चाहिए, जबकि 0.25 मिमी आकार तक के कणों की सामग्री 20% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

शीशा लगाना- कम पिघलने वाले चार्ज के निलंबन, उच्च तापमान पर फायरिंग द्वारा उत्पाद पर तय किए गए। सिंटरिंग तापमान के अनुसार, उन्हें दुर्दम्य (1250-1400 डिग्री सेल्सियस) और कम पिघलने (900-1250 डिग्री सेल्सियस) में विभाजित किया जाता है, विनिर्माण विधि के अनुसार - कच्चे (या फेल्डस्पैथिक) में, उनके कच्चे रूप में उत्पादों पर लागू किया जाता है। , और फ्रिटेड, फ्रिटिंग के अधीन, यानी चार्ज का प्रारंभिक संलयन।

कच्चे ग्लेज़ दुर्दम्य होते हैं और मुख्य रूप से चीनी मिट्टी के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाते हैं। फ्रिटेड वाले फ्यूज़िबल होते हैं और उनमें फेल्डस्पार और क्वार्ट्ज के अलावा, चाक, संगमरमर, डोलोमाइट, सोडा, पोटाश, बोरेक्स, बेरियम और सीसा यौगिक होते हैं, और कभी-कभी स्ट्रोंटियम, टिन, लिथियम, जस्ता और बिस्मथ के यौगिक होते हैं। चूँकि ग्लेज़ के कुछ घटक विषैले होते हैं और पानी में घुलनशील होते हैं, मिश्रण आंशिक रूप से या पूरी तरह से पूर्व-फ्यूज होता है और एक ग्लासी मिश्र धातु (फ्रिट) प्राप्त होता है, जो ग्लेज़ का आधार है।

शीशे को एक मिल में पीसें जब तक कि 10,000 छेद/सेमी 2 की छलनी पर अवशेष 0.3% से अधिक न हो जाए और एक निलंबन तैयार करें। तैयार शीशे का आवरण उत्पाद की सतह पर एक समान परत में फैलना चाहिए, बाद में ठंडा करने या गर्म करने के दौरान इसे छीलना नहीं चाहिए, और स्थानीय सूजन या दरारों का नेटवर्क नहीं बनाना चाहिए।

ग्लेज़िंग से पहले, कुछ उत्पादों को टुकड़े के आकार को ठीक करने के लिए पहले से पकाया जाता है।

ग्लेज़िंग की मुख्य विधियाँ उत्पादों को ग्लेज़ सस्पेंशन में डुबोना, विशेष मशीनों का उपयोग करके उत्पादों पर सस्पेंशन डालना, स्प्रे बोतल से सस्पेंशन का छिड़काव करना, ब्रश से लगाना, सूखे ग्लेज़्ड पाउडर के साथ उत्पादों को छिड़कना हैं।

ग्लेज़िंग के बाद, टुकड़ों को ग्लेज़ के पिघलने के तापमान पर फिर से पकाया जाता है। परिणामी ग्लेज़ फिल्म उत्पाद के शार्ड के साथ इंटरैक्ट करती है, जिससे सिंटर्ड शार्ड से ग्लासी ग्लेज़ कवर तक एक चिकनी संक्रमण की एक मध्यवर्ती परत बनती है।

ग्लेज़ रंगहीन, रंगीन, पारदर्शी और अपारदर्शी (सुस्त) होते हैं।

एंगोब- मिट्टी के बर्तनों पर सफेद या रंगीन मिट्टी का लेप जो मिट्टी के बर्तनों की खुरदरी बनावट या रंग को छिपा देता है। उत्पादों को प्लास्टिक विधि का उपयोग करके एन्गोब किया जा सकता है, बेल्ट प्रेस पर उत्पादों को ढालने के साथ-साथ छिड़काव, डिपिंग, पानी और कोटिंग के साथ-साथ एक बनावट वाली परत लगाई जा सकती है। दो-परत मुखौटा सिरेमिक के उत्पादन में, बनावट वाली परत को प्लास्टिक रूप से लागू किया जाता है।

उत्पादों की सजावट- एक तकनीकी संचालन जिसमें उत्पाद के सौंदर्य गुणों को बेहतर बनाने के लिए सजावट लागू करना शामिल है।

उत्पादों की सजावट के निम्नलिखित प्रकार हैं: राहत, मोनोक्रोमैटिक, संगमरमर, साथ ही मुद्रांकन, मुद्रण (सीरियोग्राफी), डिकाल्कोमैनिया, इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र में सजावट लागू करना।

जब उत्पादों को दबाने के दौरान एक राहत पैटर्न लागू किया जाता है तो राहत सजावट बनती है।

रंगीन सादे उत्पाद साधारण ग्लेज़िंग द्वारा प्राप्त किए जाते हैं, और संगमरमर जैसी टाइलें विभिन्न ग्लेज़ छिड़कने से प्राप्त की जाती हैं, जो कि शार्प पर मिश्रित होने पर संगमरमर जैसा पैटर्न देती हैं।

स्टैम्पिंग की फिनिशिंग एक रोलर के साथ की जाती है, जिस पर एक राहत पैटर्न होता है, जिसे ताजा लगाए गए शीशे के साथ टाइल पर घुमाया जाता है। इस ऑपरेशन के दौरान, शीशे का हिस्सा एक रोलर के साथ हटा दिया जाता है और एक विपरीत पैटर्न बनता है। स्टैम्प विधि पेंट को जली हुई चमकीली टाइलों पर लगाने की अनुमति देती है, जिन्हें फिर से जलाया जाता है।

मुद्रण (सीरीओग्राफी) में एकल-रंग या बहु-रंग डिज़ाइन तैयार करना शामिल है। इसमें निम्नलिखित बुनियादी तकनीकी संचालन शामिल हैं: एक डिज़ाइन (पारदर्शिता) की तस्वीर प्राप्त करना, जाल (स्टेंसिल) बनाना, एक बाइंडर और मैस्टिक तैयार करना, स्टेंसिल, ग्लेज़िंग और फायरिंग का उपयोग करके टाइल्स पर एक डिज़ाइन लागू करना। प्रत्येक रंग तत्व के अनुरूप पारदर्शिता किसी दिए गए चित्र से प्राप्त की जाती है। फिर, एक फोटोमैकेनिकल विधि का उपयोग करके, नायलॉन या रेशम की जाली पर फोटोसेंसिटिव इमल्शन से लेपित स्टैंसिल जाली बनाई जाती हैं। स्लाइड को स्टैंसिल जाल पर एक विशेष मशीन का उपयोग करके संपर्क विधि का उपयोग करके फोटोकॉपी किया जाता है, जिसे विशेष यौगिकों के साथ चित्र को ठीक करने के लिए संसाधित किया जाता है। इस तरह, एकल-रंग पैटर्न के लिए एक ग्रिड तैयार किया जाता है, और बहु-रंग पैटर्न के लिए कई, प्रत्येक रंग के लिए अलग से तैयार किया जाता है। फिर, प्रत्येक स्टैंसिल जाल के माध्यम से पेंट को दबाकर, डिज़ाइन को टाइल पर लागू किया जाता है, जिसे बाद में निकाल दिया जाता है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र टाइल्स पर एक रंग का पेंट लगाने की अनुमति देता है। यह 1-10 kV का इलेक्ट्रोस्टैटिक वोल्टेज बनाता है।

डीकैलकोमैनिया (कागज से सिरेमिक उत्पाद में एक डिजाइन स्थानांतरित करना) आपको किसी भी जटिलता के डिजाइन के साथ रंगीन टाइलें प्राप्त करने की अनुमति देता है। चित्र को विशेष गोंद का उपयोग करके रोल के रूप में पेपर टेप पर लागू किया जाता है। फिर उन्हें 125-145°C तापमान वाली गर्म प्लेट पर दबाया जाता है। इस तापमान पर, गोंद नरम हो जाता है और डिज़ाइन टाइल में स्थानांतरित हो जाता है।

2.4.4. प्रौद्योगिकी मूल बातें

लिबास सिरेमिक के उत्पादन के लिए कई विधियाँ हैं। साथ ही, जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, मुख्य तकनीकी चरण कच्चे माल की तैयारी, मोल्डिंग, कच्चे माल की सुखाने और उत्पादों की फायरिंग हैं। सामग्रियों की तैयारी और ढलाई विधि काफी हद तक कच्चे माल के गुणों, उत्पादों के प्रकार और उत्पादन की मात्रा पर निर्भर करती है। बाद के ऑपरेशनों (सुखाने और फायरिंग) में अंतर महत्वहीन हैं।

कच्चा माल तैयार करने की विधि प्लास्टिक, अर्ध-शुष्क और स्लिप हो सकती है।

प्लास्टिक विधिसबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; अत्यधिक प्लास्टिक, वसायुक्त मिट्टी को इसकी मदद से संसाधित किया जाता है।

चित्र में. चित्र 2.4 बाद के संचालन - प्लास्टिक मोल्डिंग, सुखाने और उत्पादों की फायरिंग के साथ जलने योग्य योजक (चूरा और कोयला तैयारी अपशिष्ट) को पेश करते समय द्रव्यमान तैयार करने के लिए प्लास्टिक विधि का एक बुनियादी तकनीकी आरेख दिखाता है। मुख्य तकनीकी चरण हैं: मोटे पीसने वाले रोलर्स पर चट्टानी समावेशन के एक साथ पृथक्करण के साथ मिट्टी का मोटा पीसना; मिट्टी को चूरा, सूखे कोयले की तैयारी के कचरे के साथ मिलाना और द्रव्यमान को मोल्डिंग में नमी की मात्रा (18-25%) तक लाना; महीन पीसने वाले रोलर्स पर द्रव्यमान को बारीक पीसना; उत्पादों की बाद की ढलाई के साथ द्रव्यमान का इलाज करना; सुखाना और भूनना। कोयला संवर्धन कचरे को सुखाने की आवश्यकता इसकी उच्च आर्द्रता से निर्धारित होती है, खासकर सर्दियों में।

अर्ध-शुष्क विधिकच्चे माल की तैयारी में कम प्लास्टिसिटी और नमी वाले मिट्टी के कच्चे माल का उपयोग किया जाता है। चित्र में. 2.5 द्रव्यमान के अर्ध-शुष्क प्रसंस्करण का एक बुनियादी तकनीकी आरेख दिखाता है, जिसमें उत्पादों का अर्ध-शुष्क दबाव और फायरिंग शामिल है। मुख्य तकनीकी संचालन कच्चे माल की मोटे तौर पर पीसना, सुखाने वाले ड्रम में सुखाना, विघटनकर्ताओं, रोटरी मिल या धावकों में बारीक पीसना है। मिट्टी के कच्चे माल की बारीक पीसने को शाफ्ट मिल में सुखाने के साथ जोड़ा जा सकता है। पीसने के बाद, कुचले हुए द्रव्यमान को 12% तक सिक्त किया जाता है और अर्ध-शुष्क दबाव के लिए भेजा जाता है, इसके बाद फायरिंग की जाती है।

प्लास्टिक विधि की तुलना में अर्ध-सूखी विधि के साथ कम गीले मोल्डिंग द्रव्यमान का उपयोग करके, एक महत्वपूर्ण आर्थिक प्रभाव प्राप्त किया जाता है: धातु की खपत लगभग 3 गुना है, और श्रम तीव्रता 26-30% कम है। कच्चे माल को सुखाने को बाहर रखा गया है। उत्पादों के उत्पादन की अवधि भी कम हो गई है।

फिसलन विधिऐसी मिट्टी के लिए कच्चे माल की तैयारी का उपयोग करना सबसे उचित है जिसमें उच्च आर्द्रता होती है या पानी में अच्छी तरह से भिगोती है और जिसमें चट्टानी समावेशन होते हैं जिन्हें हटाया जाना चाहिए।

चित्र में. 2.6 स्लिप विधि का उपयोग करके कच्ची मिट्टी तैयार करने के लिए एक बुनियादी तकनीकी योजना दिखाता है। मुख्य तकनीकी चरण हैं: चट्टानी समावेशन को एक साथ हटाने के साथ मिट्टी की मोटे पीसना; 68-95% की नमी सामग्री और 1.12-1.18 ग्राम/सेमी 3 के घनत्व के साथ पर्ची प्राप्त करने के लिए मिट्टी के मिक्सर में मिट्टी को घोलना या बॉल मिल में पीसना; छलनी का उपयोग करके बड़े कणों को हटाना और 10,000 छेद/सेमी 2 की छलनी पर 2% से अधिक के अवशेषों द्वारा विशेषता वाला निलंबन प्राप्त करना। परिणामी स्लिप को टावर स्प्रे ड्रायर में पानी से साफ किया जाता है और मिक्सर में भेजा जाता है, जहां इसे नमी की मात्रा तक सिक्त किया जाता है जो प्लास्टिक या अर्ध-शुष्क दबाव सुनिश्चित करता है। स्लिप कास्टिंग का उपयोग करके उत्पादों को ढालते समय, मिट्टी का सस्पेंशन निर्जलित नहीं हो सकता है।

तालिका में 2.10 कच्चे माल की तैयारी के लिए अर्ध-शुष्क और स्लिप विधियों का उपयोग करके टाइल्स के लिए तुलनात्मक लागत गणना (केरामिक प्लांट, कीव के अनुसार) दिखाता है। अर्ध-शुष्क और स्लिप विधियों द्वारा उत्पादित टाइलों की अलग-अलग मोटाई के कारण, लागत की तुलना प्रति 1 मी 3 उत्पादों से की जानी चाहिए। उपरोक्त आंकड़ों से यह पता चलता है कि स्लिप विधि को श्रम, ऊर्जा और ईंधन की उच्च लागत की विशेषता है।

मिट्टी की मोटी पेराई डेस्टोनिंग रोलर्स या डेस्टोनिंग डिसइंटीग्रेटर रोलर्स पर की जाती है। यदि कोई चट्टानी समावेशन नहीं है या अधिक गहन मोटे पीसने की आवश्यकता है, तो इसके लिए प्लानर, डिसइंटीग्रेटर, रोटरी क्रशर और रनर का उपयोग किया जा सकता है।

डेस्टोनिंग रोलर्स में एक चिकना रोलर होता है और दूसरा पेचदार सर्पिल वाला होता है। उनके संचालन का सिद्धांत यह है कि जब रोल संचालित होते हैं, तो चट्टानी समावेशन पेचदार सर्पिल के खांचे में गिर जाते हैं और रोल से हटा दिए जाते हैं।

पत्थर को अलग करने वाले विघटनकारी रोलर्स में 900 मिमी व्यास वाला एक बड़ा चिकना रोलर होता है, जो 1 s -1 तक की आवृत्ति पर घूमता है, और एक छोटा रोलर (व्यास 600 मिमी), 10 s -1 की आवृत्ति पर घूमता है। छोटे रोल की सतह पर 6-8 स्टील की छड़ें होती हैं। उनकी मदद से, चट्टानी समावेशन को या तो द्रव्यमान से बाहर निकाल दिया जाता है या कुचल दिया जाता है।

मिट्टी को ड्रम ड्रायर, स्प्रे ड्रायर (चित्र 2.7) या शाफ्ट मिलों में सुखाया जा सकता है।

टावर स्प्रे ड्रायर के संचालन का सिद्धांत यह है कि मिट्टी का घोल एक पाइपलाइन के माध्यम से एक डिस्क एटमाइज़र पर प्रवाहित होता है, जो एक तेजी से घूमने वाली डिस्क है। ड्रायर के नीचे से आने वाली गर्म ग्रिप गैसों द्वारा परमाणुयुक्त महीन मिट्टी का सस्पेंशन उड़ाया जाता है। ड्रायर के ऊपर से नीचे तक जाने के दौरान, मिट्टी पूरी तरह से सूख जाती है और अवक्षेपित हो जाती है। अवक्षेपित सूखी मिट्टी को भंडारण के लिए ले जाया जाता है। ग्रिप गैसें मिट्टी के छोटे कणों को हटाने के लिए एक शुद्धिकरण प्रणाली से गुजरती हैं और वायुमंडल में छोड़ी जाती हैं।

कच्चे माल की बारीक पीसाई आमतौर पर चिकनी बारीक पीसने वाले रोलर्स पर की जाती है। सबसे अच्छा पीसने का प्रदर्शन 2-3 जोड़े रोलर्स के माध्यम से क्रमिक पीसने से प्राप्त होता है।

मिट्टी के द्रव्यमान को दो बार गीला करने की सलाह दी जाती है: एक बार प्रसंस्करण की शुरुआत में, दूसरी बार मोल्डिंग से पहले।

द्रव्यमान को मिलाने, समरूप बनाने और गीला करने के लिए, एकल-शाफ्ट और ट्विन-शाफ्ट मिक्सर का उपयोग किया जाता है, जिसमें सामग्री को शाफ्ट पर स्थित ब्लेड का उपयोग करके स्थानांतरित किया जाता है। मिक्सर की उत्पादकता 18-35 m3/h है।

कच्चे माल और सिरेमिक उत्पादों दोनों के भौतिक और यांत्रिक गुणों में 18-25% तक सुधार करने के लिए, मिट्टी को पुराना होना चाहिए।

सिरेमिक द्रव्यमान की ढलाई प्लास्टिक विधि, अर्ध-शुष्क दबाव या कास्टिंग का उपयोग करके की जाती है।

जनता की प्लास्टिक मोल्डिंगइस शर्त के तहत किया जाता है कि मिट्टी के द्रव्यमान का सामंजस्य मोल्डिंग उपकरण की सतह पर इसके आसंजन से अधिक है। यह अत्यधिक प्लास्टिक मिट्टी के उपयोग या प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स के उपयोग से सुनिश्चित किया जाता है।

प्लास्टिक मोल्डिंग के लिए, बेल्ट प्रेस का उपयोग किया जाता है - 5...7 हजार पीसी./एच की क्षमता के साथ गैर-वैक्यूम और वैक्यूम, जो 1.6 एमपीए तक का विशिष्ट दबाव दबाव प्रदान करता है। जब द्रव्यमान को बेल्ट प्रेस में निकाला जाता है, तो उसमें से हवा निकाल दी जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कच्चे माल का घनत्व 6-8% बढ़ जाता है, और मोल्डिंग नमी की मात्रा 2-3% कम हो जाती है। यह आपको उत्पादों के सुखाने के समय को कम करने, पकी हुई ईंट की ताकत को लगभग 2 गुना बढ़ाने और इसके जल अवशोषण को 10-15% तक कम करने की अनुमति देता है।

एसएमके-168 बेल्ट प्रेस (चित्र 2.8) पर, एक पेंच तंत्र का उपयोग करके, द्रव्यमान को सिर और मुखपत्र के माध्यम से खिलाया, संकुचित और दबाया जाता है, जो मिट्टी के बीम को आकार और आकार देता है, जिसे बाद में कच्ची ईंट में काट दिया जाता है।

अर्ध-शुष्क दबाव के दौरान, दुबली मिट्टी और महत्वपूर्ण मात्रा में राख और धातुमल मिलाया जाता है। कच्चे माल के अर्ध-शुष्क दबाव के दौरान, जटिल भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाएँ होती हैं।

दबाने के प्रारंभिक चरण में, कण चलते हैं, उनके बीच कमजोर फिल्म संपर्क नष्ट हो जाते हैं, द्रव्यमान संकुचित हो जाता है, हवा आंशिक रूप से हटा दी जाती है, और इन संपर्कों की संख्या बढ़ जाती है।

दबाव के दबाव में और वृद्धि से द्रव्यमान का घनत्व बढ़ जाता है, और कणों की प्लास्टिक, लोचदार और अपरिवर्तनीय विकृतियाँ विकसित होती हैं। मोल्डिंग पानी कणों को एक पतली फिल्म से ढक देता है और संरचना बनाने वाले तत्व के रूप में कार्य करता है। द्रव्यमान के संघनन के फलस्वरूप हवा खिंच जाती है। फंसी हुई हवा, विकृत लम्बे कणों और अतिरिक्त नमी के साथ मिलकर बढ़ते दबाव का प्रतिरोध करती है। दबाने के अंतिम चरण में, फिल्म-आधारित, गैर-जलरोधी संपर्कों वाली सबसे घनी कच्ची ईंट बनती है। दबाव हटा दिए जाने के बाद, प्रतिवर्ती लोचदार विरूपण के प्रभाव में दबाई गई सामग्री की मात्रा आंशिक रूप से बढ़ जाती है।

ढले हुए द्रव्यमान में फंसी हुई हवा और अतिरिक्त नमी उत्पादों के प्रदूषण के कारणों में से एक है, और इसलिए बढ़ी हुई शक्ति के प्रेस का उपयोग करने की आवश्यकता है। इसके अलावा, हवा के फंसने और अतिरिक्त नमी से बचने के लिए, वे दबाने का समय बढ़ाते हैं, मल्टी-स्टेज क्रिया के साथ दो तरफा दबाव लागू करते हैं, द्रव्यमान की ग्रैनुलोमेट्री का सही ढंग से चयन करते हैं, लीनिंग एडिटिव्स पेश करते हैं, और पाउडर को वैक्यूम करने की विधि का उपयोग करते हैं।

उत्पादों को दबाने की अवधि औसतन 0.5-3.5 सेकेंड है।

दबाने के दौरान प्रभाव भार के पैरामीटर मिट्टी के प्रकार पर निर्भर करते हैं। प्लास्टिक मिट्टी के लिए, दबाव 7.35-9.8 एमपीए है, भारी दोमट के लिए - 11.76-14.76, दोमट, दोमट और दोमट जैसी दोमट के लिए - 12.74-14.7 एमपीए।

सेमी-ड्राई प्रेसिंग प्रेस की उत्पादकता 2 से 5 हजार पीस/घंटा है।

दबाए गए उत्पादों की गुणवत्ता न केवल दबाने वाले मापदंडों से, बल्कि पाउडर के गुणों से भी निर्धारित होती है।

प्रेस पाउडर में एक निश्चित ग्रैनुलोमेट्री होनी चाहिए जो मिश्रण में न्यूनतम वायु सामग्री और आवश्यक प्रवाह क्षमता सुनिश्चित करती है। बड़े अंशों (1.5 मिमी तक) की बढ़ी हुई सामग्री के साथ, एक मुक्त-प्रवाह वाला पाउडर प्राप्त होता है जो दबाने के दौरान समान रूप से संकुचित होता है, लेकिन उत्पाद को ढालते समय बढ़े हुए दबाव की आवश्यकता होती है। 0.5-0.75 मिमी मापने वाले कणों के संबंध में 10% की मात्रा में 0.06 मिमी से कम फ्रांसियम की सामग्री द्रव्यमान की गतिशीलता को बढ़ाती है। बारीक अंशों की एक महत्वपूर्ण सामग्री के साथ, दबाने के दौरान हवा धीरे-धीरे निकल जाती है, द्रव्यमान की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, और असमान संघनन होता है।

ढलाई विधि(स्लिप कास्टिंग) सस्पेंशन के रूप में थिक्सोट्रोपिक गुणों के साथ जमावट संरचनाएं बनाने के लिए मिट्टी की संपत्ति पर आधारित है, जो इसकी सतह पर एक ठोस परत के गठन के साथ मोल्ड की केशिकाओं में एक फैलाव माध्यम प्रदान करने में सक्षम है। उत्पाद की दीवार की मोटाई में वृद्धि की दर मोल्ड द्वारा स्लिप के तरल चरण के अवशोषण की दर, ठोस चरण की ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना, ठोस और तरल चरणों के अनुपात के साथ-साथ की दर पर निर्भर करती है। परिणामी उत्पाद की परत के माध्यम से पानी का प्रसार।

कास्टिंग विधि का उपयोग छोटे सिरेमिक टाइल्स और जटिल आकार के संक्षारण प्रतिरोधी उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

प्लास्टिक या कास्टिंग विधियों द्वारा बनाए गए उत्पादों को सुखाया जाता है और फिर आग लगा दी जाती है। अर्ध-शुष्क दबाए गए उत्पादों को आमतौर पर सुखाया नहीं जाता है, बल्कि सीधे फायरिंग के लिए भेजा जाता है।

कच्चे माल को सुखाना और सिरेमिक उत्पादों को पकाना। फायरिंग के दौरान सामग्री में अत्यधिक नमी से टुकड़े की भौतिक और यांत्रिक विशेषताओं में कमी, दरार, यानी दोष हो सकता है, और इसलिए उत्पादों की फायरिंग आमतौर पर उन्हें सुखाने से पहले की जाती है।

प्रभावी सुखाने के तरीकों से ऑपरेशन की न्यूनतम अवधि, साथ ही न्यूनतम शीतलक खपत सुनिश्चित होनी चाहिए।

स्वच्छ हवा, ग्रिप गैसों, या गर्म हवा और ग्रिप गैसों के मिश्रण का उपयोग एक निश्चित आर्द्रता के साथ शीतलक के रूप में किया जाता है, जो सामग्री से नमी के वाष्पीकरण की दर को नियंत्रित करता है।

सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, तीन मुख्य अवधियों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है (चित्र 2.9): तापन, स्थिर और घटती सुखाने की दर।

गर्म करने के दौरान, अधिकतम तापमान वृद्धि शीतलक की नमी की मात्रा से निर्धारित होती है। इस तरह के शीतलक की विशेषता शुष्क-बल्ब तापमान, यानी, वह तापमान जिस पर इसे गर्म किया जाता है, और गीला-बल्ब तापमान, यानी, वह तापमान जिस पर शीतलक नमी से संतृप्त हो जाता है। इसलिए, हीटिंग के प्रारंभिक चरण में सामग्री का अधिकतम तापमान शीतलक में रखे गीले थर्मामीटर के तापमान, यानी ओस बिंदु से निर्धारित होता है।

सूखे और गीले बल्ब के तापमान के बीच का अंतर सुखाने की तीव्रता को निर्धारित करता है। यह अंतर जितना अधिक होगा, सुखाने की गति उतनी ही तेज होगी और मोड को उतना ही अधिक कठोर सेट किया जा सकता है। तापमान का अंतर जितना कम होगा, सुखाने की प्रक्रिया उतनी ही धीमी होगी और मोड उतना ही नरम होना चाहिए। सुखाने की गति उत्पाद में पानी की मात्रा पर निर्भर नहीं करती है, बल्कि सामग्री की सतह और पर्यावरण में जल वाष्प के आंशिक दबाव में अंतर पर निर्भर करती है। इस संबंध में, गति शून्य से अचानक बढ़कर सुखाने वाले वक्र में एक तीव्र ब्रेक तक बढ़ जाती है, जिसका अर्थ है इसकी पहली अवधि का अंत (वक्र 2, चित्र 2.9)।

निरंतर सुखाने की दर संख्यात्मक रूप से उस सतह से नमी के वाष्पीकरण की दर के बराबर होती है जिस पर यह ढले हुए उत्पादों के गहरे हिस्सों से आती है। इस प्रकार, दूसरी अवधि में सुखाने की दर सामग्री में पानी के प्रसार की दर से निर्धारित होती है। सामग्री की सतह का तापमान व्यावहारिक रूप से नहीं बढ़ता है (वक्र 3, चित्र 2.9)।

सामग्री के सूखने और तदनुसार, इसकी नमी की मात्रा कम होने (वक्र 1, चित्र 2.9) के परिणामस्वरूप, गहरी परतों से सामग्री की सतह तक पानी के प्रसार की दर कम हो जाती है। सुखाने की गति कम हो जाती है। सुखाने वाले वक्रों पर यह क्षण बिंदु K पर एक फ्रैक्चर द्वारा तय किया जाता है। उसी क्षण, दूसरी सुखाने की अवधि समाप्त होती है और तीसरी शुरू होती है। शीतलक के दिए गए मापदंडों के लिए बिंदु K पर सामग्री की आर्द्रता को महत्वपूर्ण कहा जाता है।

सुखाने की घटती दर की अवधि को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

• 1. वाष्पित होने वाली नमी केवल छोटे छिद्रों से उत्पाद की सतह तक पहुँचती है। नमी वाष्पीकरण सतह कम हो जाती है। सामग्री का तापमान गीले-बल्ब तापमान से अधिक, लेकिन सूखे-बल्ब तापमान से कम हो जाता है।
• 2 शीतलक के मापदंडों के अनुरूप, उत्पाद की सतह पर संतुलन आर्द्रता स्थापित की जाती है। नमी का वाष्पीकरण सतह कम होती रहती है और सामग्री में गहराई तक जाती रहती है। पदार्थ का तापमान बढ़ जाता है।
• 3. सूखे पदार्थ का तापमान सूखे बल्ब के तापमान के बराबर हो जाता है। सुखाने की गति शून्य हो जाती है। सामग्री की नमी सामग्री और शीतलक के मापदंडों के बीच सामग्री में एक संतुलन नमी सामग्री स्थापित की जाती है।

जब सामग्री की नमी की मात्रा महत्वपूर्ण से कम हो जाती है, लेकिन संतुलन नमी की मात्रा से अधिक या उसके बराबर हो जाती है, तो सूखना बंद कर दिया जाता है, और फिल्म गैर-जलरोधक संपर्कों के साथ प्रतिवर्ती जमाव से कच्चे माल की संरचना बिंदु गैर के साथ अपरिवर्तनीय छद्म संक्षेपण तक पहुंच जाती है। -जलरोधक संपर्क। इन संक्रमणों के परिणामस्वरूप, सामग्री में तथाकथित "वायु" संकोचन होता है, जो इसकी मात्रा का 8-12% होता है।

सुखाने की अवधि सामग्री की प्रारंभिक और अंतिम नमी सामग्री, उसके आकार, आकार, शीतलक मापदंडों आदि द्वारा निर्धारित की जाती है।

ऐसा माना जाता है कि 4 किग्रा/(एम 2 घंटे) तक सुखाने की गति सुरक्षित है। द्रव्यमान में लीन एडिटिव्स को शामिल करके, शीतलक के तापमान और गति को बढ़ाकर और अर्ध-तैयार उत्पाद को बड़ी मात्रा में शीतलक के साथ सुखाकर सुखाने का समय कम किया जा सकता है।

सुखाने का कार्य आवधिक और निरंतर सुखाने वाली इकाइयों में किया जाता है। इसकी अवधि उनके डिज़ाइन, शीतलक मापदंडों और सूखे उत्पाद के गुणों से निर्धारित होती है।

आवधिक ड्रायर में, शीतलक के पैरामीटर समय के साथ बदलते हैं; निरंतर ड्रायर में, ये पैरामीटर समय के साथ नहीं बदलते हैं, बल्कि इसकी लंबाई के साथ बदलते हैं। शीतलक गति की प्रकृति के आधार पर, ड्रायर को रीसर्क्युलेटिंग और नॉन-रीसर्क्युलेटिंग में विभाजित किया जाता है, और उनके डिजाइन के आधार पर, सामग्री स्थिर या गतिशील हो सकती है।

उनकी डिज़ाइन सुविधाओं के अनुसार, ड्रायर चैम्बर, सुरंग, एकल- और दो-स्तरीय, कन्वेयर, विकिरण और स्लॉट हो सकते हैं। उनमें से कुछ की क्षमताएँ,%:

• भट्टियों से निकलने वाली अपशिष्ट ऊष्मा या ग्रिप गैसों का उपयोग करने वाला चैंबर ड्रायर - 15-30
• स्टीम हीटिंग और रीसर्क्युलेशन के साथ चैंबर ड्रायर - 37-51
• टनल ड्रायर - 23-43

यदि सुखाना अनुचित है, तो दोष उत्पन्न हो सकते हैं, उदाहरण के लिए: कच्चे माल के किनारों को असमान रूप से गर्म करने से वह मुड़ जाता है; जब सुखाने की दर अनुमेय दर से अधिक होती है, तो बढ़ी हुई नाजुकता वाली सामग्री बनती है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले दोषों को लीन एडिटिव्स को शामिल करके और शीतलक के मापदंडों को समायोजित करके समाप्त किया जा सकता है।

जलता हुआ. फायरिंग का उद्देश्य उत्पाद के जल प्रतिरोध और आवश्यक भौतिक और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करना है।

फायरिंग के दौरान, जटिल भौतिक-रासायनिक प्रक्रियाएं होती हैं, जिसका सार फिल्म गैर-जलरोधी संपर्कों के साथ प्रतिवर्ती जमावट संरचनाओं या बिंदु गैर-जलरोधी संपर्कों के साथ छद्म-संघनन अपरिवर्तनीय संरचनाओं का कठोर चरण जल-प्रतिरोधी सिंटरिंग के साथ संघनन-क्रिस्टलीकरण अपरिवर्तनीय संरचनाओं में संक्रमण है। संपर्क.

फायरिंग प्रक्रिया को चार अवधियों में विभाजित किया जा सकता है: 1) सुखाने (200 डिग्री सेल्सियस तक); 2) ताप या धूम्रपान (700-800°C); 3) वास्तविक फायरिंग या उबलना (900-1050°C); 4) ठंडा करना (40°C तक ठंडा करना)।

पहली अवधि के दौरान, उत्पाद पूरी तरह से सूख जाते हैं और छद्म संघनन गैर-जलरोधक संरचनाओं का निर्माण होता है, जिसमें पदार्थ 5 () अवस्था में होता है।

दूसरी अवधि के दौरान, कार्बनिक अशुद्धियाँ और योजक जल जाते हैं, रासायनिक रूप से बंधा हुआ पानी मिट्टी से हटा दिया जाता है (500-600 डिग्री सेल्सियस पर), जो पदार्थ के अनाकारीकरण के साथ होता है, और चूना पत्थर विघटित होना शुरू हो जाता है (700-800 डिग्री सेल्सियस पर) ). दूसरी अवधि के अंत तक उत्पादों की सरंध्रता बढ़ जाती है, पदार्थ अवस्था 6 () में चला जाता है।

तीसरी अवधि दूसरी अवधि के दौरान अनाकार पदार्थ के क्रिस्टलीकरण की शुरुआत से जुड़ी है, जो इसके घनत्व में वृद्धि के साथ है। इसी समय, निर्जल संरचनाओं के क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया विकसित होती है। वे कैल्शियम, लौह और क्षार धातुओं के ऑक्साइड से भरपूर पिघल के निर्माण के साथ हो सकते हैं। पदार्थ के घनत्व में वृद्धि से तीव्र संकोचन, द्रव्यमान की चिपचिपाहट और उत्पाद की सरंध्रता में कमी आती है। पदार्थ अवस्था 6 से सबमाइक्रोक्रिस्टलाइन अवस्था 7 और आंशिक रूप से क्रिस्टलीय अवस्था 8 () में चला जाता है।

अग्नि संकोचन 4-8% है - यह कच्चे माल के प्रकार, उसकी आर्द्रता, संघनन की डिग्री और फायरिंग तापमान पर निर्भर करता है।

अंतिम फायरिंग अवधि के दौरान, आंतरिक तनाव और उत्पादों के टूटने से बचने के लिए तापमान को धीरे-धीरे कम किया जाता है।

फायरिंग निरंतर भट्टियों में की जाती है - रिंग, सुरंग, स्लॉट। उत्पाद के प्रकार और भट्टी के डिज़ाइन के आधार पर फायरिंग की अवधि 1.5 से 60 घंटे तक होती है।

सुखाने और फायरिंग प्रक्रिया के स्वचालन में हीटिंग इकाइयों में शीतलक के आवश्यक मापदंडों को बनाए रखना और उन्हें उत्पादों की आपूर्ति की लय बनाए रखना शामिल है। स्वचालित सुखाने और फायरिंग नियंत्रण प्रणाली में सूचना और नियंत्रण जैसे कार्यात्मक उपप्रणालियाँ शामिल हैं। सूचना उपप्रणालियाँ, सेंसर का उपयोग करके, आवश्यक जानकारी एकत्र करती हैं: तापमान, पर्यावरण की आर्द्रता, पर्यावरण का प्रकार (ऑक्सीकरण या कम करने वाला), मापदंडों में परिवर्तन की दर, ईंधन की खपत, दहन की डिग्री, आदि। प्राप्त संकेतों का उपयोग प्रारंभिक डेटा के रूप में किया जाता है कम्प्यूटेशनल और तार्किक संचालन के एक सेट के लिए। इन परिचालनों के परिणामस्वरूप, नियंत्रण उपप्रणालियाँ मापी गई मात्राओं के वर्तमान और अनुमानित मूल्यों को निर्धारित करती हैं, तकनीकी और आर्थिक संकेतकों की गणना करती हैं, और सुखाने या फायरिंग के दौरान उल्लंघन का पता लगाती हैं।

नियंत्रण उपप्रणालियाँ, इष्टतम समाधान विकसित करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, सुखाने या फायरिंग अवधि के दौरान एक नियंत्रण कार्रवाई तैयार करती हैं, और फिर इसे लागू करती हैं, जिससे नियंत्रण तत्वों की स्थिति स्वचालित रूप से बदल जाती है।

सुखाने में लगने वाले समय को कम करने के लिए, साथ ही कच्चे माल को स्थानांतरित करने में लगने वाली श्रम लागत को कम करने के लिए, मिट्टी से बने उत्पादों को सुखाने और भूनने, जो सूखने के प्रति थोड़ा और मध्यम रूप से संवेदनशील होते हैं, को अक्सर एक इकाई में जोड़ दिया जाता है। इस मामले में, श्रम लागत में 35% की बचत होती है, ईंधन की बचत 20-25% होती है, और उत्पादों की लागत 25-30% कम हो जाती है। सुखाने और फायरिंग की संयुक्त प्रक्रिया 63 घंटे तक चलती है, जिसमें सुखाने - 28 घंटे, फायरिंग - 21 घंटे (गर्म करने सहित - 8 घंटे 45 मिनट), ठंडा करने - 14 घंटे तक चलती है।

सिरेमिक उत्पादों को सुखाने और जलाने पर ईंधन और ऊर्जा संसाधनों की बचत निम्न कारणों से संभव है:

• मेटास्टेबल अवस्था 6, 7, 9, 10 (), और कम गीले कच्चे माल के मिश्रण में दर्ज ऊर्जा युक्त कचरे का उपयोग;
• उच्च गति विधियों का उपयोग;
• सुखाने और फायरिंग का संयोजन;
• अत्यधिक गर्म भाप और उच्च दबाव के वातावरण में पारंपरिक फायरिंग (उत्पादों के संयुक्त सुखाने और फायरिंग के साथ) को हाइड्रोथर्मल उपचार के साथ बदलना (इस फायरिंग विधि के साथ, तापमान लगभग 200 डिग्री सेल्सियस कम हो जाता है);
• उच्च दक्षता वाली सुखाने और भट्टी इकाइयों के नए डिजाइनों का विकास और कार्यान्वयन;
• सिरेमिक मिश्रण में एडिटिव्स (फ्लक्स) का उपयोग जो फायरिंग तापमान को कम करता है;
• भट्टियों और सुखाने वाली इकाइयों के चैनलों में गहन ताप विनिमय सुनिश्चित करने के उपाय करना।

उत्पादन के उचित संगठन के साथ, अपशिष्ट-मुक्त तकनीक हासिल की जाती है और इसके अलावा, अन्य उद्योगों के कचरे का उपयोग करना संभव हो जाता है।

अपशिष्ट-मुक्त प्रौद्योगिकियों का निर्माण पर्यावरण संरक्षण जैसी समस्याओं का प्रभावी समाधान प्रदान करता है। साथ ही, धूल हटाने और निकास गैसों, पानी की शुद्धि, कच्चे माल के उत्पादन वाले स्थानों में भूमि की बहाली, उद्यम के चारों ओर हरे रंग की जगहें लगाने आदि के लिए उपकरण प्रदान किए जाते हैं। इससे प्रभावी श्रम सुरक्षा के लिए स्थितियां बनती हैं। इस प्रकार, अपशिष्ट-मुक्त प्रौद्योगिकियों, श्रम सुरक्षा और पर्यावरण के निर्माण की समस्याओं का व्यापक रूप से समाधान किया जाता है।

अपशिष्ट-मुक्त प्रौद्योगिकियों के कार्यान्वयन से सिरेमिक सामग्रियों के अनुप्रयोग के क्षेत्रों का विस्तार होता है। इस प्रकार, सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट (टूटा हुआ, दोषपूर्ण) का उपयोग न केवल मुख्य उत्पादन में अपशिष्ट योजक के रूप में किया जा सकता है, बल्कि सक्रिय हाइड्रोलिक योजक के रूप में बाइंडर्स की तकनीक में भी किया जा सकता है।

औद्योगिक निर्माण में सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन की तकनीकी और आर्थिक दक्षता बढ़ाने वाली अपरिहार्य स्थितियाँ उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार कर रही हैं और उनके उत्पादन और उपयोग में श्रम तीव्रता को कम कर रही हैं। यह छोटे-टुकड़े वाले उत्पादों के उत्पादन को कम करने और रोकने और सामने के बड़े आकार के हल्के (बढ़े हुए रिक्त स्थान के साथ) सिरेमिक पत्थरों और स्लैब के उत्पादन को बढ़ाने के साथ-साथ कारखानों में उनसे बड़े ब्लॉक और दीवार पैनलों के उत्पादन को बढ़ाकर हासिल किया जाता है। इस प्रकार, बड़े ब्लॉकों का उपयोग करते समय, श्रम लागत 15-20% कम हो जाती है, निर्माण समय 10-15% कम हो जाता है, और श्रम उत्पादकता 2-3 गुना बढ़ जाती है। टुकड़े वाली ईंटों के स्थान पर सिरेमिक पैनलों के उपयोग से ईंटों और सीमेंट की खपत कम हो जाती है, दीवार का वजन और लागत कम हो जाती है।

2.4.5. सेरेमिक टाइल्स

सिरेमिक टाइलों को उनके इच्छित उद्देश्य के अनुसार तीन समूहों में विभाजित किया गया है: 1) मुखौटा (चमकता हुआ और बिना चमकीला), बाहरी आवरण के लिए उपयोग किया जाता है; 2) आंतरिक आवरण के लिए उपयोग की जाने वाली चमकदार फ़ाइनेस टाइलें; 3) फर्श की टाइलें।

मुखौटा टाइलों के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल हल्की जलती हुई मिट्टी और अतिरिक्त सामग्री हैं - फायरक्ले, निर्जलित मिट्टी या क्वार्ट्ज रेत। मोल्डिंग यौगिकों की अनुमानित संरचनाएँ तालिका में दी गई हैं। 2.11.

मिट्टी के बर्तनों की टाइलों के निर्माण के लिए, हल्की जलने वाली दुर्दम्य मिट्टी और काओलिन, पतला करने वाले योजक (क्वार्ट्ज रेत, टूटे हुए उत्पाद, जले हुए काओलिन, टूटे हुए चामोटे), और फ्लक्स (फेल्डस्पार, नेफलाइन, सिनाइट, पेर्लाइट) का उपयोग किया जाता है।

उन्हें आमतौर पर दो बार फायर किया जाता है: पहला - दीर्घकालिक (बिस्क), दूसरा - डाला जाता है, जिसके दौरान पहले से फायर किए गए शार्ड पर शीशा लगाया जाता है। कई कारखानों ने पहले से ही टाइल्स की एक बार फायरिंग में महारत हासिल कर ली है, जिसमें डबल फायरिंग की तुलना में कई फायदे हैं। एकल फायरिंग के दौरान, सिरेमिक द्रव्यमान की रचनाओं को फायर किए गए काओलिन की सामग्री को बढ़ाने के लिए समायोजित किया जाता है, जिससे सूखने के बाद टाइल्स की ताकत और पानी प्रतिरोध बढ़ जाता है। एकल फायरिंग के लिए द्रव्यमान की अनुमानित संरचना तालिका में दी गई है। 2.12.

फर्श टाइल्स के निर्माण के लिए, उच्च गुणवत्ता, अत्यधिक प्लास्टिक, कम-केकिंग मिट्टी का उपयोग किया जाता है। जनता की रचनाएँ तालिका में दी गई हैं। 2.13.

मुखौटा रहित सिरेमिक के उत्पादन के लिए, कच्चे माल को आमतौर पर अर्ध-शुष्क या स्लिप विधि का उपयोग करके तैयार किया जाता है। अर्ध-शुष्क विधि द्वारा ढाली गई टाइलों के लिए टॉगल, रोटरी, हाइड्रोलिक और घर्षण प्रेस का उपयोग किया जाता है, जिसमें दबाव 7-20 एमपीए होता है।

प्लास्टिक से ढाली गई टाइलों के लिए स्क्रू बेल्ट, वैक्यूम और वर्टिकल (पाइप) प्रेस का उपयोग किया जाता है। मोल्डिंग के बाद, टाइलों को सुरंग या विकिरण ड्रायर में भेजा जाता है, जहां उन्हें लगभग 24 घंटे के सूखने के समय के साथ 3-4% की अवशिष्ट नमी तक सुखाया जाता है।

कच्चे माल के प्रकार के आधार पर सुरंग या रोलर भट्टों में तापमान पर फायरिंग की जाती है: आग रोक मिट्टी से बने उत्पादों के लिए - 1200-1300 डिग्री सेल्सियस, आग रोक मिट्टी - 1080-1160 डिग्री सेल्सियस, कम पिघलने वाली मिट्टी - 950-1000 डिग्री सेल्सियस. फायरिंग की अवधि - 40-120 घंटे.

पीकेबी स्ट्रोयकेरामिका द्वारा विकसित उत्पादन लाइनों पर चमकदार मुखौटा टाइलों का उत्पादन किया जा सकता है (चित्र 2.10)। स्लिप विधि द्वारा तैयार किया गया द्रव्यमान टावर स्प्रे ड्रायर में सूखने के बाद 6-8% नमी वाले हॉपर में प्रवेश करता है। हॉपर से, प्रेस पाउडर को एक बुराट छलनी के माध्यम से प्रेस में लोड किया जाता है। दबाई गई टाइलों को रोलर कन्वेयर के माध्यम से ड्रायर तक ले जाया जाता है, जहां उन्हें 2.5% नमी की मात्रा तक सुखाया जाता है। सूखने के बाद, उन्हें डिस्क स्प्रेयर और गुड़िया का उपयोग करके चमकाया जाता है और सूखने के लिए रोलर कन्वेयर के माध्यम से वापस ड्रायर में डाला जाता है। अतिरिक्त ग्लेज़ को एक विशेष कंटेनर में डाला जाता है और ग्लेज़िंग के लिए फिर से लौटा दिया जाता है। 30-40 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 0.5% की अवशिष्ट नमी सामग्री पर माध्यमिक सुखाने के बाद, टाइलों को विशेष पैलेटों पर रखा जाता है और फायरिंग के लिए एक रोलर सुरंग भट्ठी में डाला जाता है। फायरिंग के बाद, उन्हें कैलिब्रेट किया जाता है और गोदाम में ले जाया जाता है।

टाइल्स के लिए विभिन्न रचनाओं के ग्लेज़ का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, खार्कोव टाइल फैक्ट्री में वे निम्नलिखित रचनाओं के फ्रिट्स के आधार पर ग्लेज़ का उपयोग करते हैं,%:

1. क्वार्ट्ज रेत - 10: बोरेक्स - 30; बोरिक एसिड - 3.2; जिंक ऑक्साइड - 7; चाक - 4.9; डोलोमाइट - 2.5; क्वार्ट्ज-फेल्ड्सपैथिक कच्चे माल - 20.1; स्ट्रोंटियम कार्बोनेट - 3; जिक्रोन - 13; बेरियम कार्बोनेट - 6.3.

2. क्वार्टज़ रेत-17; बोरेक्स - 32; सोडियम नाइट्रेट - 3; क्रायोलाइट-10; सोडा - 7; क्वार्ट्ज-फेल्ड्सपैथिक कच्चे माल - 31.

कास्टिंग विधि का उपयोग करके चमकदार मुखौटा टाइलों का उत्पादन भी संभव है। इस विधि से निर्मित टाइलों की मोटाई (मानक आकार के आधार पर) 1 से 3.5 मिमी (GOST 18623-82) तक होती है।

अर्ध-शुष्क विधि का उपयोग करके टाइल्स का उत्पादन करते समय कास्ट सिरेमिक उत्पादों के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया 48-50 घंटों के बजाय 2-2.5 घंटे तक चलती है।

कास्टिंग विधि का उपयोग करके सिरेमिक टाइलें बनाने के लिए, आपको ब्लेड (स्टैंड), एक अलग करने वाली परत, एक टाइल परत और एक शीशे का आवरण की आवश्यकता होती है।

फ्लेक फायरक्ले द्रव्यमान से बने सिरेमिक स्टैंड हैं, जो उन पर टाइल्स स्थापित करने और उनसे नमी को अवशोषित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वे कई आवश्यकताओं के अधीन हैं: सटीक आयाम, सपाट चिकनी सतह, उच्च फ़िल्टरिंग क्षमता, थर्मल विस्तार का कम गुणांक, पर्याप्त यांत्रिक शक्ति, कम घर्षण, बार-बार उपयोग के दौरान पर्ची से नमी अवशोषण की दर में न्यूनतम परिवर्तन।

0.25 मिमी मोटी तक की एक अलग परत, जो आमतौर पर चूना पत्थर (90%) और बेंटोनाइट (10%) के मिश्रण से बनी होती है, उन पर टाइल्स को पकड़ने के लिए प्लेटफार्मों पर लगाई जाती है। पृथक्करण परत के लिए कच्चे माल को 10,000 छेद/सेमी 2 (0.063 मिमी) की छलनी पर 0.5-2% के अवशेष तक गीला किया जाता है। मिश्रण की आर्द्रता 68-95% है, परिणामी पर्ची का औसत घनत्व 1100-1300 किग्रा/मीटर3 है। अतिरिक्त नमी ब्लेड द्वारा अवशोषित कर ली जाती है।

टाइल्स की मुख्य परत टाइल्स है। इसे दुबले द्रव्यमान से तैयार किया जाता है और पिछली परत से नमी गायब होने के बाद दो चरणों में लगाया जाता है। परतों की मोटाई 1.5-2 मिमी है।

टाइल परत की अनुमानित संरचना,%:

• चासोव-यार्सकाया मिट्टी - 4-8
• चमोटे - 30-42
• नेफलाइन सिनाइट - 20-35
• टूटा हुआ शीशा - 18-34
• सोडियम पाइरोफॉस्फेट (100% से अधिक) - 0.02-0.1

पीसने के दौरान 9% काओलिन मिलाने के बाद फ्रिट (तालिका 2.14) से शीशा तैयार किया जाता है। इसे या तो पानी देकर या छिड़काव करके लगाया जाता है। अतिरिक्त नमी ब्लेड द्वारा अवशोषित कर ली जाती है। शीशे का आवरण मोटाई 0.25 मिमी.

पृथक्करण परत के गठन का समय 25-30 सेकंड है, टाइल परत 180-270 सेकंड है, शीशे का आवरण परत 180-240 सेकंड है।

परतों के क्रमिक अनुप्रयोग के परिणामस्वरूप, एक सरणी बनती है, जिसे सूखने से पहले, चाकू का उपयोग करके आवश्यक आकार की टाइलों में काट दिया जाता है।

टाइलों को मेश कन्वेयर और इंजेक्शन मल्टी-जेट गैस बर्नर से सुसज्जित ड्रायर में सुखाया जाता है। सुखाने का समय 14-35 मिनट, अवशिष्ट नमी 0.2-2%।

टाइलों को मल्टी-चैनल स्लॉट भट्टों में 2 घंटे के लिए 930-1080°C के तापमान पर पकाया जाता है। भट्ठा छोड़ने के बाद ब्लेड और टाइल्स का तापमान 35-40°C होता है।

ग्लेज़्ड सिरेमिक टाइलें SM-725A या KPL-4 कन्वेयर पर निर्मित होती हैं (चित्र 2.11)।

कास्टिंग द्वारा उत्पादित टाइलों की लागत पारंपरिक टाइलों के उत्पादन से 20-40% कम है, श्रम लागत 2 गुना कम है, ईंधन की खपत 11.4 किग्रा/एम2 के बजाय 3.8 किग्रा/एम2 है, कच्चे माल की खपत 4 किग्रा/एम2 है। 8-10 किग्रा/एम2 के बजाय।

छोटी टाइलों को आमतौर पर विशेष मशीनों का उपयोग करके कालीनों में इकट्ठा किया जाता है। टाइलें एक दिए गए पैटर्न में पीछे की ओर नीचे की ओर बिछाई गई हैं। क्राफ्ट पेपर को गैलर्टा बढ़ईगीरी (हड्डी) गोंद या आटा गोंद का उपयोग करके टाइलों के परिणामी पैटर्न पर चिपकाया जाता है। गोंद के लिए मुख्य आवश्यकताएं कम पानी प्रतिरोध, टाइल्स और कागज के लिए अच्छा आसंजन, कम से कम 4 घंटे का पॉट जीवन, कम लागत हैं। 400x560 या 615x407 मिमी मापने वाले परिणामी कालीनों को 8-12 घंटों के लिए 50-60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सूखने के लिए भेजा जाता है।

मिट्टी के बर्तनों की फेसिंग टाइलें गीले (स्लिप) या सूखे तरीकों से प्राप्त प्रेस पाउडर से बनाई जाती हैं।

कच्चा माल तैयार करने के लिए स्लिप विधि का सर्वाधिक प्रयोग किया जाता है।

कच्चे माल को तैयार करने की सूखी विधि से घटकों को अलग और संयुक्त दोनों तरह से पीसा जाता है। चित्र में. चित्र 2.12 अलग-अलग पीसने के साथ कच्चे माल की सूखी तैयारी का एक बुनियादी तकनीकी आरेख दिखाता है।

सूखी या स्लिप विधि से प्राप्त प्रेस पाउडर के गुण अलग-अलग होते हैं। स्प्रे ड्रायर का उपयोग करके स्लिप विधि द्वारा प्राप्त पाउडर की गुणवत्ता सूखी विधि द्वारा प्राप्त पाउडर की तुलना में अधिक होती है। पहले मामले में, अधिकांश पाउडर, जिसमें कोई धूल कार्य नहीं होता है, में 0.2-0.5 मिमी आकार के दाने होते हैं। परिणामी ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना आर्द्रता की एक विस्तृत श्रृंखला में उच्च प्रवाह क्षमता सुनिश्चित करती है। पाउडर को सांचे में चिपकने से बचाने के लिए इसे दबाने से पहले 8-18 घंटे तक हॉपर में रखना चाहिए।

टाइलों को 6.5-9.5% की पाउडर नमी सामग्री पर दबाया जाता है और फिर कन्वेयर शेल्फ ड्रायर या टनल ड्रायर में भेजा जाता है। सुखाने का समय 28-40 घंटे है। सूखने के बाद, टाइलों को चमकाया जाता है या सजाया जाता है।

एकल फायरिंग आमतौर पर सुरंग भट्ठों में 1140-1160 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 29 घंटे तक की अवधि में की जाती है।

फर्श की टाइलें एकल या बहु-घटक रचनाओं के आधार पर बनाई जाती हैं। इसके आधार पर, कच्चा माल सूखी विधि से तैयार किया जाता है, यदि केवल मिट्टी का उपयोग किया जाता है, या स्लिप विधि से, यदि बहुघटक रचनाओं का उपयोग किया जाता है।

फर्श की टाइलों को दबाने की अपनी ख़ासियत है, जो यह है कि संघनन की डिग्री 1.9-2.2 होनी चाहिए। हवा को बाहर निकालने और उसे अंदर दबने से रोकने के लिए, साथ ही टाइल्स के प्रदूषण को रोकने के लिए, दबाने का दबाव केवल चरणों में लागू किया जाता है। पहली होल्डिंग 3-6 एमपीए के दबाव पर की जाती है, और फिर आगे की प्रेसिंग 20-30 एमपीए पर की जाती है। दबाव लगाने की अवधि मिश्रण की ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना पर निर्भर करती है: मोटे अनाज के लिए - 2-3 सेकंड, बारीक अनाज के लिए - 4 सेकंड तक।

दबायी गयी टाइलों को सुखाया जाता है और जलाया जाता है।

2.4.6. ईंट-पत्थरों का सामना करना पड़ रहा है

ईंटों और पत्थरों की फेसिंग को प्लास्टिक या अर्ध-सूखी प्रेसिंग का उपयोग करके ढाला जाता है। कच्चा माल वही सामग्रियां हैं जिनका उपयोग साधारण साधारण ईंटों के उत्पादन के लिए किया जाता है, लेकिन वे अधिक गहन तैयारी के अधीन होते हैं।

उत्पादों की सतह पर पुष्पन को खत्म करने के लिए, बेरियम कार्बोनेट को अतिरिक्त रूप से चार्ज में पेश किया जाता है, जो सोडियम सल्फेट और कैल्शियम जैसे घुलनशील यौगिकों को अघुलनशील बेरियम सल्फेट में परिवर्तित करता है। एक अन्य सक्रिय योजक जो पुष्पन को समाप्त करता है वह अनाकार सिलिका है, जो उच्च तापमान पर, सल्फेट गैस की रिहाई के साथ कैल्शियम या मैग्नीशियम सिलिकेट बनाता है।

जब प्लास्टिक की ईंटों और पत्थरों की ढलाई की जाती है, तो कम से कम 93.5 Pa के निर्वात वाले निर्वात द्रव्यमान का उपयोग किया जाता है। ढलाई के दौरान द्रव्यमान की नमी की मात्रा 20% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

प्लास्टिक-मोल्ड उत्पादों के लिए सुखाने की विधि को इसकी सतह पर नमी संघनन को रोकना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, शीतलक को पुनः परिचालित किया जाता है। सूखने के बाद ईंट में नमी की मात्रा 8% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

6-9% की नमी सामग्री के साथ मिश्रण के अर्ध-शुष्क दबाव का उपयोग उच्चतम गुणवत्ता के उत्पाद प्राप्त करना संभव बनाता है।

सामना करने वाली ईंटों और पत्थरों की उपस्थिति में सुधार करने के लिए, उन्हें अक्सर उकेरा जाता है। ऐसे उत्पाद दो-परत सिरेमिक से संबंधित होते हैं, जिसमें प्लास्टिक मोल्डिंग का उपयोग करके बनावट वाली (एंगोबिक) परत लगाई जाती है।

दो-परत सिरेमिक के उत्पादन की आर्थिक व्यवहार्यता 90% से अधिक गैर-दुर्लभ कच्चे माल से युक्त अत्यधिक सजावटी सामग्री के उत्पादन में निहित है। महंगे कच्चे माल, जो एक पतली बनावट वाली परत बनाते हैं, उत्पाद के कुल द्रव्यमान का 8% बनाते हैं।

एन्गोबेड उत्पादों पर कई विशेष आवश्यकताएं लगाई जाती हैं: चम्मच और बट किनारों पर लागू सामने की परत का मजबूत आसंजन; एन्गोब परत का समान रंग और समान मोटाई; सामने की परत और ईंट के मुख्य द्रव्यमान की आग और वायु संकोचन संकेतकों की निकटता; विभिन्न परतों के बीच सिकुड़न में अनुमेय अंतर 1.5% से अधिक नहीं है।

आधार परत में कम पिघलने वाली मिट्टी होती है जिसमें हानिकारक समावेशन नहीं होते हैं। एंगोब परत में हल्की जलती हुई मिट्टी, क्वार्ट्ज और रंग (कोबाल्ट, लोहा, क्रोमियम के ऑक्साइड) होते हैं।

दो-परत मोल्डिंग एक एल-आकार के फ्रेम के साथ एक संक्रमण सिर में दो द्रव्यमानों को खिलाने पर आधारित है, जो चम्मच और बट किनारों के साथ 3...3.5 मिमी की मोटाई के साथ एक बनावट वाली परत का वितरण सुनिश्चित करता है। प्रेस हेड में, द्रव्यमान को संकुचित किया जाता है और एक दो-परत बीम प्राप्त की जाती है। परतों के बेहतर आसंजन के लिए, शीर्ष परत पर कंघी के रूप में विशेष लाइनर के साथ खांचे लगाए जाते हैं।

चम्मच और बट किनारों पर मोल्डिंग दबाव समान नहीं है और एन्गोब सम्मिलन स्थल से दूरी के साथ 1 से 0.55 एमपीए तक भिन्न होता है। यदि दबाव अपर्याप्त है, तो बनावट की परत खिसक सकती है। यदि दबाव पर्याप्त है, तो बनावट वाली परत 0.2-0.3 मिमी की गहराई तक फैल जाती है और मुख्य परत के साथ मजबूत आसंजन होता है।

मोल्डिंग के तुरंत बाद छिड़काव करके एन्गोबिक परत को मिट्टी के बीम पर लगाया जा सकता है।

एंगोब उत्पादों को 85-90% की आर्द्रता और 35-40 घंटों के लिए 90 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान वाले शीतलक के साथ सुखाया जाता है।

2.4.7. आक्रामक वातावरण के लिए क्लैडिंग सामग्री

रासायनिक रूप से प्रतिरोधी सामना करने वाली सामग्रियों में एसिड-प्रतिरोधी और क्षार-प्रतिरोधी सामग्री शामिल होती है, जिन्हें कभी-कभी संक्षारण प्रतिरोधी के समूह में वर्गीकृत किया जाता है। ये सामग्रियां उच्च तापमान प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप प्राप्त की जाती हैं और इन्हें पारंपरिक रूप से सिरेमिक के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।

एसिड-प्रतिरोधी सामग्रियां दो प्रकार की होती हैं: धात्विक और गैर-धात्विक।

धातु मिश्र धातुओं में लौह मिश्र धातु, साथ ही अलौह धातु (निकल, तांबा, टाइटेनियम, सोना) और उनके मिश्र धातु (निकल-सिलिकॉन, सिलुमिन) शामिल हैं।

गैर-धात्विक एसिड-प्रतिरोधी सामग्रियों में आमतौर पर सिलिकेट एसिड लवण पर आधारित सामग्री शामिल होती है, जिसका बढ़ा हुआ एसिड प्रतिरोध एसिड ऑक्साइड की एक महत्वपूर्ण मात्रा की उपस्थिति के कारण होता है। ये डायबेस और बेसाल्ट, फ्यूज्ड क्वार्ट्ज, ग्लासी कार्बन, ग्लास, एसिड-प्रतिरोधी एनामेल्स और पोटीन, एसिड-प्रतिरोधी कंक्रीट, सिरेमिक सामग्री, स्लैग ग्लास, ग्रेनाइट, एस्बेस्टस, आदि से पत्थर की ढलाई हैं।

क्षार-प्रतिरोधी सामग्रियों को भी धात्विक और गैर-धात्विक में विभाजित किया गया है। क्षार-प्रतिरोधी धातु सामग्री में कई धातुएं और मिश्र धातु (स्टील, कच्चा लोहा, निकल, पीतल) शामिल हैं, और गैर-धातु सामग्री में महत्वपूर्ण मात्रा में मूल ऑक्साइड युक्त सामग्री शामिल हैं। ऐसी सामग्री हैं: चूना पत्थर, मैग्नेसाइट, पोर्टलैंड सीमेंट, स्लैग-क्षारीय सीमेंट, आदि। इनमें ग्लासी कार्बन, एनामेल्स, बोरान के अतिरिक्त सिलिकेट ग्लास आदि भी शामिल हैं। कार्बनिक बहुलक सामग्री में भी उच्च क्षार प्रतिरोध होता है।

अनुमानित संरचना वाले सिरेमिक उत्पाद: 20-40% अल 2 ओ 3; 01-0.8% CaO; 0.3-1.4% एमजीओ; 50-75% SiO2; 0.5-3% Na 2 O+K 2 O; 0.3-1.6% एफ 2 ओ 3, निम्न और मध्यम सांद्रता के क्षार में स्थिर।

संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों के लिए आवश्यक है कि वे न केवल बाहरी वातावरण के साथ रासायनिक संपर्क में प्रवेश करें, बल्कि भौतिक, भौतिक-रासायनिक, जैविक और अन्य प्रकार के बाहरी प्रभावों के परिणामस्वरूप नष्ट न हों।

प्रभाव के भौतिक कारकों में पर्यावरण, चरण और अन्य परिवर्तनों के साथ गर्मी और बड़े पैमाने पर आदान-प्रदान की प्रक्रियाएं शामिल हैं।

भौतिक-रासायनिक कारक रासायनिक अभिकर्मकों की उपस्थिति में विद्युत रासायनिक प्रक्रियाएं, तापमान और आर्द्रता प्रभाव आदि हैं।

जैविक संक्षारण यह है कि एक आक्रामक वातावरण, जो जीवों की महत्वपूर्ण गतिविधि के परिणामस्वरूप बनता है, सामग्री के भौतिक विनाश की ओर ले जाता है।

गैर-धातु संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री, एसिड या क्षार प्रतिरोधी होने के अलावा, उत्पाद की उच्च घनत्व और चिकनी सतह होनी चाहिए।

सिरेमिक सामग्रियों में, घनत्व और कम सरंध्रता की विशेषता वाले चीनी मिट्टी के बरतन, अर्ध-चीनी मिट्टी और मिट्टी के बर्तन सहित पतले सिरेमिक में सबसे बड़ा संक्षारण और रासायनिक प्रतिरोध होता है। चीनी मिट्टी के बरतन का जल अवशोषण 0.2-0.5% है, अर्ध-चीनी मिट्टी के बरतन - 5 से अधिक नहीं और बिना चमके मिट्टी के बर्तन - 12% तक।

बढ़िया सिरेमिक के उत्पादन के लिए कच्चे माल प्लास्टिक दुर्दम्य सफेद-जलती हुई मिट्टी और काओलिन, फ्लक्स और अपशिष्ट योजक - फेल्डस्पार, पेगमाटाइट, क्वार्ट्ज रेत हैं।

कच्चे माल की तैयारी स्लिप विधि का उपयोग करके की जाती है, और मोल्डिंग स्लिप कास्टिंग विधि का उपयोग करके की जाती है। कच्चे माल के सूखने के बाद उसकी सतह पर ग्लेज़ कंपोजिशन लगाया जाता है। फायरिंग तापमान पर की जाती है: 1160-1280 डिग्री सेल्सियस - मिट्टी के बर्तनों के लिए, 1270-1280 डिग्री सेल्सियस - फायरक्ले उत्पादों के लिए, 1230-1250 डिग्री सेल्सियस - अर्ध-चीनी मिट्टी के बरतन के लिए और 1170-1280 डिग्री सेल्सियस - चीनी मिट्टी के बरतन के लिए। फायरिंग के दौरान, एक तरल चरण और मुलाइट (अल 2 ओ) महत्वपूर्ण मात्रा में बनते हैं, जो उत्पादों का उच्च घनत्व, ताकत और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं।

आक्रामक वातावरण के लिए सामना करने वाली सामग्रियों की आर्थिक दक्षता संरचनात्मक सामग्रियों को विनाश से बचाने, रासायनिक प्रौद्योगिकी उपकरणों की सेवा जीवन का विस्तार करने, साथ ही रासायनिक और थर्मल उपकरणों के निर्माण और मरम्मत के औद्योगिक तरीकों का उपयोग करने की संभावना में निहित है।

मिट्टी एक महीन दाने वाली तलछटी चट्टान है, जो सूखने पर धूल जैसी और गीली होने पर प्लास्टिक जैसी होती है। मिट्टी में काओलिनाइट समूह के एक या अधिक खनिज होते हैं (चीन में इलाके काओलिन के नाम से प्राप्त), मोंटमोरिलोनाइट या अन्य स्तरित एल्युमिनोसिलिकेट्स (मिट्टी के खनिज), लेकिन इसमें रेत और कार्बोनेट कण भी हो सकते हैं।

सिरेमिक (प्राचीन यूनानी केएसबीएमपीटी - मिट्टी) - अकार्बनिक, गैर-धातु सामग्री (उदाहरण के लिए, मिट्टी) और खनिज योजक के साथ उनके मिश्रण से बने उत्पाद, बाद में शीतलन के साथ उच्च तापमान के प्रभाव में निर्मित होते हैं।

स्लिप (जर्मन: श्लिकर) एक मटमैला, नरम चीनी मिट्टी का द्रव्यमान है जिसका उपयोग चीनी मिट्टी के उत्पादन में किया जाता है, जिसमें काओलिन, क्वार्ट्ज और फेल्डस्पार शामिल हैं। प्राचीन काल में मिट्टी के बर्तनों को रंगने के लिए पानी और रंगीन मिश्रित मिट्टी को स्लिप भी कहा जाता है। वर्तमान में, स्लिप मिट्टी आधारित रचनाओं के जलीय निलंबन का एक नाम है जिसका उपयोग छिद्रपूर्ण, आमतौर पर जिप्सम, सांचों में ढलाई करके सिरेमिक उत्पादों को ढालने के लिए किया जाता है। चीनी मिट्टी के बरतन ढलाई के लिए विशिष्ट स्लिप आर्द्रता 30-33% है, मिट्टी के बर्तनों की ढलाई के लिए - 33-37%, लाल-जलती हुई मिट्टी पर आधारित स्लिप्स में 40% से अधिक की आर्द्रता हो सकती है। स्लिप में नमी की मात्रा जितनी कम होगी, जिप्सम मोल्ड की सतह पर सिरेमिक द्रव्यमान की परत उतनी ही तेजी से बनेगी, उत्पादों के सूखने और विरूपण के दौरान सिकुड़न उतनी ही कम होगी। कम आर्द्रता के साथ एक पर्ची तैयार करने के लिए, इसकी संरचना में डिफ्लोकुलेंट्स (पतले) - तरल ग्लास, सोडा ऐश, कार्बन-क्षार अभिकर्मक - 0.1-0.5% की मात्रा में जोड़े जाते हैं।

एन्गोबे सिरेमिक के लिए एक प्रकार की सजावटी दुर्दम्य कोटिंग है जिसमें चमक नहीं होती है। आमतौर पर शार्क के गहरे रंग को छिपाने के लिए उपयोग किया जाता है। एन्गोबे सफेद या रंगीन हो सकता है। अकुनोवा, एल.एफ., क्रैपिविन, वी.ए. कलात्मक सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन और सजावट की तकनीक।/ एल.एफ. अकुनोवा, वी.ए. क्रैपिविन। - एम.: मकान. - 75 एस.

ग्लेज़ सिरेमिक पर एक कांच जैसी कोटिंग है जो इसे बाहरी प्रभावों से बचाती है और सजावट के रूप में भी काम करती है। आधुनिक औद्योगिक ग्लेज़ आमतौर पर रंगहीन और पारदर्शी होते हैं (उदाहरण के लिए, चीनी मिट्टी के बरतन पर) या रंगीन और अपारदर्शी (टाइल्स पर)। लेकिन किसी भी कला संग्रहालय में जाकर, आप देख सकते हैं कि ग्लेज़ में दृश्य प्रभावों का बहुत व्यापक "प्रदर्शनों की सूची" है। प्राचीन मिस्र के ताबीजों पर लगे शीशे उतने ही नीले चमकते हैं जितने उस दिन चमकते थे जब उन्हें भट्टी से बाहर निकाला गया था। लाल और काले शीशे से ढके प्राचीन ग्रीक फूलदानों पर चित्रित दृश्य बिल्कुल भी फीके नहीं पड़े हैं। चमकीले तिरंगे सीसे के ग्लेज़, "चमकदार" सेलाडॉन और चीनी मिट्टी के बरतन चीनी शाही दरबार के स्वाद और शक्ति की गवाही देते हैं।

कुम्हार का पहिया बर्तन और सिरेमिक उत्पादों को आकार देने के लिए एक मशीन है, जो आपको उत्पादों का आकार बनाने और श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए घूर्णी जड़ता का उपयोग करने की अनुमति देता है। कुम्हार के चाक को एक हाथ से ऊर्ध्वाधर अक्ष पर घुमाया जाता है और दूसरे हाथ से उत्पाद बनाया जाता है। पाद कुम्हार का पहिया नीचे स्थित एक फ्लाईव्हील द्वारा संचालित होता है, जिसे पैरों द्वारा घुमाया जाता है।

चीनी मिट्टी की चीज़ें के प्रकार

संरचना के आधार पर, महीन चीनी मिट्टी (कांचयुक्त या बारीक दाने वाले टुकड़े) और मोटे चीनी मिट्टी (मोटे दाने वाले टुकड़े) के बीच अंतर किया जाता है। बढ़िया चीनी मिट्टी के मुख्य प्रकार चीनी मिट्टी के बरतन, अर्ध-चीनी मिट्टी के बरतन, फ़ाइनेस, माजोलिका हैं। मोटे चीनी मिट्टी के बर्तनों का मुख्य प्रकार मिट्टी के बर्तन हैं। चीनी मिट्टी के बरतन में कम पानी अवशोषण (0.2% तक) के साथ सफेद रंग (कभी-कभी नीले रंग के साथ) का एक घना पापयुक्त टुकड़ा होता है, जब टैप किया जाता है तो यह उच्च मधुर ध्वनि पैदा करता है, और पतली परतों में पारभासी हो सकता है।

शीशे का आवरण मनके के किनारे या चीनी मिट्टी के टुकड़े के आधार को कवर नहीं करता है। चीनी मिट्टी के बरतन के लिए कच्चा माल काओलिन, रेत, फेल्डस्पार और अन्य योजक हैं।

फ़ाइनेस में पीले रंग की टिंट के साथ एक झरझरा सफेद टुकड़ा होता है, टुकड़े की सरंध्रता 9 - 12% होती है। उच्च सरंध्रता के कारण, मिट्टी के बर्तन उत्पाद पूरी तरह से कम गर्मी प्रतिरोध के रंगहीन शीशे से ढके होते हैं। मिट्टी के बर्तनों का उपयोग रोजमर्रा के उपयोग के लिए टेबलवेयर बनाने के लिए किया जाता है। मिट्टी के बर्तनों के उत्पादन के लिए कच्चा माल चाक और क्वार्ट्ज रेत के साथ सफेद जलती हुई मिट्टी है।

गुणों में अर्ध-चीनी मिट्टी के बरतन चीनी मिट्टी के बरतन और मिट्टी के बर्तनों के बीच एक मध्यवर्ती स्थिति रखता है, क्रॉक सफेद है, पानी का अवशोषण 3 - 5% है, इसका उपयोग टेबलवेयर के उत्पादन में किया जाता है।

माजोलिका में एक छिद्रपूर्ण टुकड़ा होता है, पानी का अवशोषण लगभग 15% होता है, उत्पादों में एक चिकनी सतह, चमक, पतली दीवारें होती हैं, रंगीन ग्लेज़ से ढके होते हैं और सजावटी राहत सजावट हो सकती है। माजोलिका बनाने के लिए कास्टिंग का उपयोग किया जाता है। कच्चा माल - सफेद जलती हुई मिट्टी (फ़ाइनेस माजोलिका) या लाल जलती हुई मिट्टी (मिट्टी के बर्तन माजोलिका), फ्लक्स, चाक, क्वार्ट्ज रेत।

मिट्टी के बर्तनों के सिरेमिक में लाल-भूरे रंग का टुकड़ा होता है (लाल-जलती हुई मिट्टी का उपयोग किया जाता है), उच्च सरंध्रता, पानी का अवशोषण 18% तक होता है। उत्पादों को रंगहीन ग्लेज़ के साथ कवर किया जा सकता है या रंगीन मिट्टी के पेंट - एंगोब्स के साथ चित्रित किया जा सकता है। रसोई और घरेलू बर्तन, सजावटी सामान। त्रेताकोव, यू.डी., लेपिस, ख.एल. ठोस-चरण सामग्री की रसायन विज्ञान और प्रौद्योगिकी।/ यू.डी. ट्रेटीकोव। एच.एल. लेपिस। - एम.: एमएसयू. -203 एस.

तैयारी की विधि के अनुसार, सिरेमिक द्रव्यमान को ख़स्ता, प्लास्टिक और तरल में विभाजित किया जाता है। पाउडर सिरेमिक द्रव्यमान कुचले हुए और सूखे मिश्रित प्रारंभिक खनिज घटकों का मिश्रण होता है, जिसे सिक्त किया जाता है या कार्बनिक बाइंडर्स और प्लास्टिसाइज़र के साथ मिलाया जाता है। गीली अवस्था (वजन के अनुसार 18-26% पानी) में लैगिंग एडिटिव्स के साथ मिट्टी और काओलिन को मिलाकर, प्लास्टिक मोल्डिंग द्रव्यमान प्राप्त होते हैं, जो पानी की मात्रा में और वृद्धि के साथ और इलेक्ट्रोलाइट्स (पेप्टाइज़र) के अतिरिक्त के साथ परिवर्तित हो जाते हैं। तरल सिरेमिक द्रव्यमान (निलंबन) - फाउंड्री स्लिप। चीनी मिट्टी के बरतन, मिट्टी के बर्तन और कुछ अन्य प्रकार के सिरेमिक के उत्पादन में, फिल्टर प्रेस में आंशिक डीवाटरिंग द्वारा स्लिप से प्लास्टिक मोल्डिंग द्रव्यमान प्राप्त किया जाता है, इसके बाद वैक्यूम मास ग्राइंडर और स्क्रू प्रेस में समरूपीकरण किया जाता है। कुछ प्रकार के तकनीकी सिरेमिक के निर्माण में, प्रारंभिक कच्चे माल के बारीक पिसे हुए मिश्रण में थर्मोप्लास्टिक और सर्फेक्टेंट (उदाहरण के लिए, पैराफिन, मोम, ओलिक एसिड) मिलाकर मिट्टी और काओलिन के बिना कास्टिंग स्लिप तैयार की जाती है, जिसे बाद में हटा दिया जाता है। उत्पादों की प्रारंभिक निम्न-तापमान फायरिंग द्वारा।

सिरेमिक की फायरिंग सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया है जो एक निश्चित डिग्री की सिंटरिंग सुनिश्चित करती है। फायरिंग व्यवस्था का सटीक पालन आवश्यक चरण संरचना और सिरेमिक के सभी सबसे महत्वपूर्ण गुणों को सुनिश्चित करता है। दुर्लभ अपवादों के साथ, क्रिस्टलीय चरणों का सिंटरिंग यूटेक्टिक पिघल से बनने वाले तरल चरणों की भागीदारी के साथ होता है। सिरेमिक द्रव्यमान की संरचना और सघन रूप से पाप किए गए चीनी मिट्टी के बरतन और स्टीटाइट उत्पादों में फायरिंग तापमान के आधार पर, सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान तरल चरण की सामग्री वजन या उससे अधिक के हिसाब से 40-50% तक पहुंच जाती है। तरल और ठोस चरणों की सीमा पर उत्पन्न होने वाले सतह तनाव बलों के कारण, क्रिस्टलीय चरणों के अनाज (उदाहरण के लिए, चीनी मिट्टी के बरतन में क्वार्ट्ज) को एक साथ लाया जाता है, और उनके बीच वितरित गैसों को केशिकाओं से बाहर निकाला जाता है। सिंटरिंग के परिणामस्वरूप, उत्पादों के आयाम कम हो जाते हैं, उनकी यांत्रिक शक्ति और घनत्व बढ़ जाता है। कुछ प्रकार के तकनीकी सिरेमिक (उदाहरण के लिए, कोरंडम, बेरिलियम, ज़िरकोनियम) की सिंटरिंग क्रिस्टल विकास के साथ वॉल्यूमेट्रिक प्रसार और प्लास्टिक प्रवाह के परिणामस्वरूप तरल चरण की भागीदारी के बिना की जाती है। ठोस चरणों में सिंटरिंग तब होती है जब बहुत शुद्ध सामग्रियों का उपयोग किया जाता है और तरल चरण की भागीदारी के साथ सिंटरिंग की तुलना में उच्च तापमान पर होता है, और इसलिए यह केवल शुद्ध ऑक्साइड और इसी तरह की सामग्रियों के आधार पर तकनीकी सिरेमिक के उत्पादन में व्यापक हो गया है। आवश्यकताओं के सेट के अनुसार, विभिन्न प्रकार के सिरेमिक की सिंटरिंग की डिग्री व्यापक रूप से भिन्न होती है।

सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन में निम्नलिखित बुनियादी कार्य शामिल हैं: द्रव्यमान तैयार करना, उत्पादों को ढालना, सुखाना, पकाना और सजाना।

सिरेमिक उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को आमतौर पर बुनियादी और सहायक में विभाजित किया जाता है। मुख्य में सिरेमिक द्रव्यमान, ग्लेज़, सिरेमिक पेंट की तैयारी के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियां शामिल हैं; सहायक सामग्री - प्लास्टर मोल्ड और कैप्सूल के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री।

बुनियादी सामग्रियों को प्लास्टिक, थिनिंग, फ्लक्स, ग्लेज़-फॉर्मिंग और सिरेमिक पेंट्स में विभाजित किया गया है।

प्लास्टिक सामग्री मिट्टी और काओलिन हैं। ग्रेनाइट, नीस और फेल्डस्पार जैसी चट्टानों के टूटने के परिणामस्वरूप मिट्टी और काओलिन का निर्माण होता है। काओलिन शुद्ध रासायनिक संरचना, कम प्लास्टिसिटी और अधिक अग्नि प्रतिरोध में मिट्टी से भिन्न होता है।

पतला करने वाली सामग्री क्वार्ट्ज और शुद्ध क्वार्ट्ज रेत हैं; वे मिट्टी की प्लास्टिसिटी को कम करने में मदद करते हैं, सुखाने के दौरान उत्पादों के संकोचन और विरूपण को कम करते हैं।

फ्लक्स मिट्टी की सामग्री के पिघलने और सिंटरिंग तापमान को कम करते हैं, सिरेमिक शार्क को घनत्व, पारभासी और यांत्रिक शक्ति प्रदान करते हैं; इनमें फेल्डस्पार, पेगमाटाइट, चाक, चूना पत्थर और डोलोमाइट शामिल हैं।

ग्लेज़ बनाने वाली सामग्री (ग्लेज़) सिरेमिक उत्पादों की सतह पर एक पतली कांच की परत होती है। यह क्रॉक को यांत्रिक प्रभावों से बचाता है, उसकी स्वच्छता में सुधार करता है और उत्पाद की सतह को बेहतर रूप देता है। ग्लेज़ पारदर्शी या अपारदर्शी (ठोस), रंगहीन या रंगीन हो सकते हैं।

सिरेमिक पेंट का उपयोग चीनी मिट्टी के बरतन, मिट्टी के बर्तन, माजोलिका और अन्य उत्पादों को सजाने के लिए किया जाता है। सिरेमिक पेंट का आधार धातुएं और उनके ऑक्साइड होते हैं, जो गर्म होने पर सिरेमिक शार्क पर सिलिकेट्स, एलुमिनेट्स, बोरेट्स और अन्य पदार्थों के साथ रंगीन यौगिक बनाते हैं। उनके अनुप्रयोग की प्रकृति के आधार पर, सिरेमिक पेंट्स को अंडरग्लेज़ और ओवरग्लेज़ में विभाजित किया गया है।

अंडरग्लेज़ पेंट को बिना शीशे वाले उजागर टुकड़े पर लगाया जाता है, फिर टुकड़े को चमकाया जाता है और जलाया जाता है।

ओवरग्लेज़ - 600-850 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर विशेष फायरिंग द्वारा सुरक्षित, शीशे से ढके एक टुकड़े पर लगाया जाता है।

सिरेमिक द्रव्यमान की तैयारी क्रमिक रूप से कई तकनीकी प्रक्रियाओं को निष्पादित करके की जाती है: हानिकारक खनिज समावेशन से कच्चे माल की सफाई, कुचलना, तोड़ना, छलनी के माध्यम से छानना, खुराक देना और मिश्रण करना।

उत्पाद प्लास्टिक और तरल (स्लिप) सिरेमिक द्रव्यमान से बनते हैं। सरल आकार के उत्पाद - (कप, प्लेट) स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनों पर स्टील टेम्पलेट्स का उपयोग करके प्लास्टर मोल्ड में 24-26% की नमी सामग्री के साथ प्लास्टिक द्रव्यमान से ढाले जाते हैं।

विधि: तरल द्रव्यमान से कास्टिंग - 30-35% जिप्सम मोल्ड की नमी सामग्री के साथ पर्ची सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन में अपरिहार्य है, जहां जटिलता और आकार की विविधता अन्य मोल्डिंग विधियों के उपयोग को बाहर करती है। कास्टिंग मैन्युअल या स्वचालित रूप से की जाती है।

सुखाने से प्लास्टिक द्रव्यमान या फिसलन से बने सिरेमिक उत्पादों की ताकत बढ़ाने में मदद मिलती है। सुखाने का कार्य संवहन (कन्वेयर, चैम्बर और सुरंग) और विकिरण ड्रायर में 70-90 0C के तापमान पर किया जाता है।

फायरिंग मुख्य तकनीकी प्रक्रिया है। उच्च तापमान पर होने वाले जटिल भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों के परिणामस्वरूप, सिरेमिक उत्पाद यांत्रिक शक्ति प्राप्त कर लेते हैं।

फायरिंग दो चरणों में की जाती है. चीनी मिट्टी के उत्पादों के लिए, पहली फायरिंग (अपशिष्ट) 900-950 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर होती है, और दूसरी (पानी वाली) - 1320-1380 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर होती है। मिट्टी के बर्तनों के उत्पादों के लिए, पहली फायरिंग 1240-1280 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर की जाती है, और दूसरी - 1140-1180 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर। दो प्रकार की भट्टियों का उपयोग किया जाता है: सुरंग भट्टियां (निरंतर संचालन) और बैच भट्टियां)।

सजावटी उत्पाद चीनी मिट्टी के बरतन और मिट्टी के बरतन उत्पादों के उत्पादन का अंतिम चरण है, जिसमें दो तरीकों का उपयोग करके लिनन (बिना रंगे अर्ध-तैयार उत्पाद) पर विशेष कटौती करना शामिल है: मैनुअल और अर्ध-मशीनीकृत।

टेंड्रिल, लेयरिंग, टेप निरंतर गोलाकार पट्टियां हैं (टेंड्रिल 1 मिमी चौड़ी, लेयरिंग - 1 से 3 मिमी तक, टेप 4 से 10 मिमी तक)।

स्टेंसिल को एयरब्रश के साथ पतली टिन या पन्नी से बनी प्लेटों का उपयोग करके लगाया जाता है, जिनमें कटआउट होते हैं, जिनकी आकृति लागू पैटर्न के अनुरूप होती है। यह एकल-रंग या बहु-रंग हो सकता है।

छत को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है: ठोस - पूरा उत्पाद पेंट की एक समान परत से ढका हुआ है; आधा-कवर - उत्पाद को 20 मिमी और ऊपर की चौड़ाई के साथ पेंट से कवर किया गया है, नीचे की ओर - पेंट को उत्पाद के नीचे की ओर कमजोर टोन के साथ लगाया जाता है; सफाई के साथ छत - पैटर्न को निरंतर छत के साथ साफ किया गया है; सफ़ाई के साथ कवर करना और पेंट और सोने से रंगना।

मुद्रण को कागज पर मुद्रित छाप से उत्पाद पर लागू किया जाता है, जिससे एक ग्राफिक एक-रंग डिजाइन प्राप्त होता है, जिसे आमतौर पर एक या अधिक रंगों से चित्रित किया जाता है।

डाक टिकट सजाने का सबसे सरल तरीका है। डिज़ाइन को रबर स्टैम्प के साथ लागू किया जाता है। अधिकतर, टिकटें सोने में लगाई जाती हैं।

उत्पादों की साज-सज्जा में डीकलकोमेनिया (डीकल) का प्रमुख स्थान है। डिज़ाइन को लिथोग्राफ़िक रूप से बने डिकल का उपयोग करके उत्पाद में स्थानांतरित किया जाता है। वर्तमान में, एक स्लाइडिंग डिकल का उपयोग किया जाता है। लाइनिंग पेपर पर सेलूलोज़ एसीटेट फिल्म लगाई जाती है, जिस पर एक डिज़ाइन मुद्रित होता है। गीला होने पर, पैटर्न वाली फिल्म कागज से अलग हो जाती है और उत्पाद पर बनी रहती है। मफ़ल फायरिंग प्रक्रिया के दौरान, फिल्म जल जाती है और पेंट उत्पाद की सतह के साथ फ़्यूज़ हो जाता है।

सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग सिरेमिक उत्पादों को सजाने का एक आशाजनक तरीका है। डिज़ाइन को रेशम की जाली के माध्यम से मुद्रित किया जाता है जिस पर एक स्टेंसिल लगाया जाता है। सजाई जाने वाली वस्तु को रेशम की जाली के नीचे रखा जाता है। एक रबर रोलर, जाल के माध्यम से पेंट ले जाता है, इसे स्टेंसिल के कटआउट में दबाता है, और इस प्रकार डिज़ाइन उत्पाद में स्थानांतरित हो जाता है।

पेंटिंग का काम ब्रश या पेन से मैन्युअल रूप से किया जाता है। पेंटिंग की जटिलता के आधार पर, यह सरल या अत्यधिक कलात्मक हो सकती है।

फोटोसेरामिक्स उत्पाद पर प्रसिद्ध लोगों के चित्रों और शहरों के दृश्यों को पुन: प्रस्तुत करता है; यह रंग में विशेष रूप से प्रभावी है।

सिरेमिक उत्पादों के मुख्य गुण भौतिक और रासायनिक हैं। सिरेमिक उत्पादों के गुण उपयोग किए गए द्रव्यमान की संरचना और उनके उत्पादन की तकनीकी विशेषताओं दोनों पर निर्भर करते हैं।

मुख्य गुण थोक घनत्व, सफेदी, पारभासी, यांत्रिक शक्ति, कठोरता, सरंध्रता, थर्मल प्रतिरोध, ध्वनि तरंगों के प्रसार की गति, रासायनिक प्रतिरोध हैं।

चीनी मिट्टी के बरतन का आयतन द्रव्यमान 2.25-2.4 ग्राम/सेमी³ है, और मिट्टी के बर्तन का द्रव्यमान 1.92-1.96 ग्राम/सेमी³ है।

सफेदी किसी पदार्थ की उस पर पड़ने वाले प्रकाश को परावर्तित करने की क्षमता है। चीनी मिट्टी के उत्पादों के लिए सफेदी विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। परीक्षण नमूने की मानक के साथ तुलना करके या स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करके सफेदी को दृष्टिगत रूप से निर्धारित किया जाता है।

पारभासीता चीनी मिट्टी के बरतन की विशेषता है, जो उत्पाद की बड़ी मोटाई के साथ भी पारभासी होती है, क्योंकि: इसमें एक घना पापयुक्त टुकड़ा होता है। मिट्टी के बर्तन के उत्पाद पारभासी नहीं होते क्योंकि उनका टुकड़ा झरझरा होता है।

यांत्रिक शक्ति सबसे महत्वपूर्ण गुणों में से एक है जिस पर उत्पाद का स्थायित्व निर्भर करता है। विशिष्ट यांत्रिक शक्ति, अर्थात्। निचली मोटाई की एक इकाई पर लगाए गए बल का अनुपात उत्पाद के तल पर स्टील की गेंद के मुक्त रूप से गिरने की विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है। फ़ाइनेस में यह चीनी मिट्टी के बरतन की तुलना में अधिक है। इसके विपरीत, पेंडुलम विधि का उपयोग करने की प्रभाव शक्ति चीनी मिट्टी के उत्पादों की तुलना में मिट्टी के उत्पादों के लिए कम है।

चीनी मिट्टी के बरतन के लिए मोह्स खनिज पैमाने पर शीशे की परत की कठोरता 6.5-7.5 है, और मिट्टी के बर्तनों के लिए - 5.5-6.5, सूक्ष्म कठोरता हीरे के पिरामिड (विकर्स के अनुसार) के इंडेंटेशन द्वारा निर्धारित की जाती है। चीनी मिट्टी के ग्लेज़ कठोर होते हैं, माजोलिका नरम होते हैं, और मिट्टी के बर्तन मध्यम होते हैं।

सरंध्रता जल अवशोषण की विधि द्वारा निर्धारित की जाती है, जो चीनी मिट्टी के बरतन के लिए 0.01-0.2% है, और मिट्टी के बर्तनों के लिए - 9-12% है।

थर्मल प्रतिरोध किसी उत्पाद की तापमान में अचानक परिवर्तन का सामना करने की क्षमता को दर्शाता है। चीनी मिट्टी के उत्पादों का तापीय प्रतिरोध मिट्टी के बर्तनों की तुलना में अधिक होता है। तो, वर्तमान GOSTs के अनुसार, चीनी मिट्टी के बरतन उत्पादों के लिए शीशे का आवरण 205 से 20 डिग्री सेल्सियस तक तापमान परिवर्तन का सामना करना होगा, और मिट्टी के बरतन के लिए - 145 से 20 डिग्री सेल्सियस (रंगहीन शीशे का आवरण के लिए) और 135 से 20 डिग्री सेल्सियस (रंगीन शीशे का आवरण के लिए) तक ).

चीनी मिट्टी के उत्पादों में ध्वनि तरंगों के प्रसार की गति मिट्टी के बर्तनों की तुलना में 3-4 गुना अधिक होती है, इसलिए, लकड़ी की छड़ी से किनारे पर टकराने पर, चीनी मिट्टी के उत्पाद उच्च स्वर वाली ध्वनि उत्पन्न करते हैं, जबकि मिट्टी के बर्तन धीमी ध्वनि उत्पन्न करते हैं।

घरेलू चीनी मिट्टी और मिट्टी के बर्तन उत्पादों के लिए उपयोग किए जाने वाले ग्लेज़ और सिरेमिक पेंट का रासायनिक प्रतिरोध अधिक होना चाहिए, क्योंकि सामान्य तापमान पर कमजोर एसिड और क्षार के साथ इलाज करने या 60-65 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने पर उन्हें नष्ट नहीं किया जाना चाहिए।

सभी सिरेमिक उत्पादों को मोटे और महीन सिरेमिक उत्पादों में विभाजित किया गया है। मोटे चीनी मिट्टी के उत्पादों में शार्क की एक विषम संरचना होती है, जो नग्न आंखों से अलग होती है; इसके अलावा, शार्क का प्राकृतिक रंग पीले से भूरे रंग तक होता है।

बारीक सिरेमिक उत्पादों की विशेषता एक समान, सघन संरचना के साथ एक पापयुक्त, बारीक छिद्रयुक्त टुकड़ा होता है।

चावल।

1 - लेयरिंग; 2 - टेप; 3 - स्टेंसिल; 4 - मोहर; 5 ग्राम - निरंतर छत, 6 - अवरोही छत; 7 - प्रिंट; 8 - रंग के साथ प्रिंट करें; 9 - डिकैल्कोमेनिया; 10 और 11 पेंटिंग; 12 और 13 - सिरेमिक पर तस्वीरें; 14 और 15 - राहत में कटौती।

बढ़िया सिरेमिक उत्पादों में दो समूह शामिल हैं:

1- फ्रैक्चर में पाप किए गए टुकड़े वाले उत्पाद (कठोर चीनी मिट्टी के बरतन, नरम, हड्डी और फ्रिट चीनी मिट्टी के बरतन, बढ़िया पत्थर के उत्पाद);

2 - झरझरा टुकड़े वाले उत्पाद (फ़ाइनेस, माजोलिका, अर्ध-चीनी मिट्टी के बरतन)।

कठोर चीनी मिट्टी की विशेषता उच्च यांत्रिक शक्ति, रासायनिक और थर्मल प्रतिरोध है। रूसी कारखाने मुख्य रूप से कठोर चीनी मिट्टी से चीनी मिट्टी के उत्पादों का उत्पादन करते हैं, जो 50% मिट्टी के पदार्थ, 25% फेल्डस्पार और 25% क्वार्ट्ज युक्त द्रव्यमान से तैयार किया जाता है।

नरम चीनी मिट्टी के बरतन में उच्च पारदर्शिता होती है, लेकिन कम तापीय और यांत्रिक शक्ति होती है। नरम चीनी मिट्टी के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले द्रव्यमान में 30% मिट्टी सामग्री, 30-36% फेल्डस्पार और 20-45% क्वार्ट्ज होते हैं। नरम चीनी मिट्टी के बरतन का उपयोग कलात्मक उत्पादों के निर्माण में किया जाता है।

बोन चाइना एक द्रव्यमान से बनाया जाता है, जिसमें सामान्य घटकों के अलावा, 20-60% हड्डी की राख शामिल होती है। बोन चाइना की विशेषता उच्च पारभासी है, लेकिन साथ ही कम यांत्रिक और तापीय शक्ति भी है। स्मारिका व्यंजन बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

फ्रिटेड चीनी मिट्टी की संरचना कांच के समान होती है क्योंकि इसमें मिट्टी की सामग्री नहीं होती है। ग्लेज़ की अपर्याप्त कठोरता और श्रम-गहन तकनीकी प्रक्रिया के कारण, इस प्रकार के चीनी मिट्टी के बरतन का उपयोग टेबलवेयर बनाने के लिए शायद ही कभी किया जाता है।

बारीक पत्थर के उत्पादों का रंग मिट्टी के प्राकृतिक गुणों (हल्के भूरे, क्रीम) के आधार पर होता है। इन उत्पादों में उच्च तापीय स्थिरता होती है। वे रासायनिक महीन पत्थर के बर्तनों के साथ-साथ मग, कॉफी और चाय के सेट का उत्पादन करते हैं।

मिट्टी के बर्तनों में एक सफेद झरझरा टुकड़ा होता है, जिसका जल अवशोषण 9-12% तक होता है। मिट्टी के बर्तनों के उत्पादों को कम पिघलने वाले शीशे से लेपित किया जाता है। मिट्टी के बर्तनों की संरचना में 65% मिट्टी सामग्री, 30% क्वार्ट्ज या क्वार्ट्ज रेत और 2-5% फेल्डस्पार शामिल हैं।

माजोलिका एक प्रकार का मिट्टी का बर्तन है जो अत्यधिक छिद्रपूर्ण होता है। माजोलिका उत्पाद आमतौर पर रंगीन शीशे से लेपित होते हैं।

अर्ध-चीनी मिट्टी के बरतन, अपने गुणों में, चीनी मिट्टी के बरतन और मिट्टी के बर्तनों के बीच एक मध्य स्थान रखता है और मुख्य रूप से सैनिटरी उत्पादों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। अर्ध-चीनी मिट्टी के उत्पाद चीनी मिट्टी के बर्तनों की तुलना में सस्ते होते हैं और मिट्टी के बर्तनों की तुलना में उच्च गुणवत्ता वाले होते हैं।

सिरेमिक उत्पादों को टेबलवेयर और कलात्मक और सजावटी उत्पादों में विभाजित किया गया है। बदले में, टेबलवेयर का उपयोग टेबलवेयर, चाय और कॉफी उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है।

दीवार की मोटाई के आधार पर, चीनी मिट्टी के उत्पादों को 2.5 (कप) - 4 मिमी और पतली दीवार वाली 1.4 (कप) - 2.5 मिमी की दीवार मोटाई के साथ सामान्य लोगों में विभाजित किया जाता है, अन्य सभी।

आकार के आधार पर, सिरेमिक उत्पादों को छोटे और बड़े में विभाजित किया जाता है।

उनके आकार के आधार पर, उत्पादों को खोखले और सपाट में विभाजित किया जाता है।

फ्लैट वाले में तश्तरी, व्यंजन, प्लेट, हेरिंग कटोरे और अन्य शामिल हैं; खोखला - गिलास, कप, मग, कटोरे, चायदानी, कॉफी के बर्तन, चीनी के कटोरे, जग और अन्य।

शीशे की परत की उपस्थिति के आधार पर, चीनी मिट्टी के उत्पादों को चमकीले और बिना शीशे के (बिस्किट) के बीच प्रतिष्ठित किया जाता है।

उत्पाद की पूर्णता के आधार पर, या तो टुकड़ा या पूर्ण सेट (सेट, सेट, सेट) होते हैं। सेट में शामिल उत्पादों की एक विशेष विशेषता सजावटी डिज़ाइन, डिज़ाइन और आकार की एकता है।

चीनी मिट्टी के बर्तनों का वर्गीकरण

उनके इच्छित उद्देश्य के आधार पर, घरेलू चीनी मिट्टी के उत्पादों की श्रृंखला को टेबलवेयर, टीवेयर, घरेलू टेबलवेयर और अन्य में विभाजित किया गया है।

कलात्मक और सजावटी वस्तुओं पर विशेष रूप से प्रकाश डाला गया है।

चीनी मिट्टी के बरतन टेबलवेयर (परिशिष्ट 1 देखें) को नाम और शैली और आकार दोनों के आधार पर विभिन्न प्रकार के उत्पादों द्वारा दर्शाया जाता है।

व्यंजन 300, 350,400 और 450 मिमी के गोल और अंडाकार आकार में निर्मित होते हैं।

सूप या कॉम्पोट के लिए फूलदान 2000-3500 सेमी 3 की क्षमता के साथ विभिन्न शैलियों के ढक्कन के साथ बनाए जाते हैं।

ग्रेवी के जग बिना ट्रे के और ट्रे के साथ (प्लेट पर) उपलब्ध हैं
80 से 400 सेमी3 की क्षमता के साथ।

सलाद कटोरे विभिन्न शैलियों (गोल, अंडाकार, चतुष्कोणीय) और 1200-1400 सेमी3 की क्षमता वाले होते हैं, चतुष्कोणीय कटोरे की क्षमता 120 से 1000 सेमी3 तक होती है।

हेरिंग कटोरे 135 और 250-270 मिमी की लंबाई में उपलब्ध हैं।

प्लेटें टेबलवेयर का मुख्य प्रकार हैं। वे वयस्कों और बच्चों के लिए गहरे और उथले रूप में आते हैं। 240 और 200 मिमी के व्यास वाली गहरी प्लेटें और 240 मिमी (240 मिमी की गहरी प्लेट के लिए स्टैंड), 200 मिमी (दूसरे कोर्स के लिए), 175 मिमी (स्नैक बार) और 158 मिमी (पाई) की छोटी प्लेटें बनाई जाती हैं। 178 मिमी व्यास वाली बच्चों की प्लेटें, गहरी और उथली, बच्चों के सेट में शामिल हैं। सूचीबद्ध उत्पादों के अलावा, इस समूह में मसालों के लिए उत्पाद शामिल हैं - सरसों के बर्तन, नमक शेकर्स, काली मिर्च शेकर्स और हॉर्सरैडिश शेकर्स।

चाय और कॉफी के बर्तन (परिशिष्ट 2 देखें) शैली, आकार और सजावट में बहुत विविध हैं। इस समूह के वर्गीकरण में कप और तश्तरियाँ मुख्य स्थान रखती हैं। चाय के कप क्षमता में कॉफी कप से भिन्न होते हैं। तो कॉफ़ी कप की क्षमता 60, 85 और 100-130 सेमी3 होती है। चाय के कप की क्षमता 200-250 सेमी 3 (सामान्य), 260-275 सेमी 3 (मध्यम आकार), 300-350 सेमी 3 (बड़े आकार) और 400 और 500 सेमी 3 (उपहार) है।

केतलियों को 250, 350 - 375, 450, 500 - 700, 735 - 800 सेमी3 की क्षमता वाली ब्रूइंग केतली (चाय बनाने के लिए) और 1000-1250, 1400 की क्षमता वाली टॉप-अप केतली (पानी उबालने के लिए) में विभाजित किया गया है। और 3000 सेमी3.

375 - 400, 500 और 600 सेमी³ की क्षमता वाले तश्तरियों के साथ ग्लास विभिन्न शैलियों में उपलब्ध हैं।

कॉफ़ी पॉट 500, 750, की क्षमता के साथ विभिन्न शैलियों में बनाए जाते हैं।

1000-1250, 1400 सेमी.

मग को हैंडल के साथ या उसके बिना, गाढ़े टुकड़े के साथ और हैंडल में छेद के साथ विशेष फ्लैट मग का उत्पादन किया जाता है। मग की क्षमता 90 से 500 सेमी³ तक होती है।

कटोरे शंक्वाकार आकार के, बिना हैंडल के, 140-150, 220-250, 350-400 सेमी3 की क्षमता वाले होते हैं।

चाय और कॉफी के बर्तनों के समूह में फलों के फूलदान और तने पर जैम भी शामिल हैं।

अन्य उत्पाद चीज़केक कटोरे, नैपकिन होल्डर आदि हैं।

संपूर्ण टेबलवेयर सेवाओं, सेटों और सेटों के रूप में निर्मित होता है; यह रूप (शैली) और कटिंग की एकता की विशेषता है।

अपने इच्छित उद्देश्य के अनुसार सेट और सेट 6 और 12 व्यक्तियों के लिए भोजन कक्ष, चाय और कॉफी की दुकानें हैं। सेट में समान उद्देश्य के लिए सेवा की तुलना में बड़ी संख्या में आइटम शामिल हैं।

कलात्मक और सजावटी उत्पाद - घरेलू टेबलवेयर (परिशिष्ट 3 देखें) चीनी मिट्टी के बरतन उत्पादों के समूह में एक महत्वपूर्ण स्थान रखते हैं। कलात्मक और सजावटी उत्पादों की श्रेणी में मूर्तिकला (लोगों, जानवरों, पक्षियों, मछली, आदि की मूर्तियाँ), बस्ट, दीवार बेस-रिलीफ, फूल फूलदान, विभिन्न उत्पाद (पाउडर कॉम्पैक्ट, ऐशट्रे, पेंसिल बॉक्स, व्यंजन और दीवार प्लेटें) शामिल हैं। वाइन, स्मारक पदक, आदि के लिए डिकैन्टर)।

अनुप्रयुक्त कला के उत्पादों को उपयोगितावादी गुणों और उच्च सौंदर्य गुणों के संयोजन की विशेषता है। ये उत्पाद आकार में भिन्न होते हैं, इन्हें अधिक सावधानी से तैयार और सजाया जाता है (आमतौर पर पेंटिंग द्वारा)।

मिट्टी के बर्तन.

मिट्टी के बर्तन उत्पादों की श्रृंखला समान चीनी मिट्टी के उत्पादों की तुलना में सरल और कम विविध है। एक महत्वपूर्ण हिस्सा फ्लैट उत्पादों (प्लेटें, कटोरे, हेरिंग कटोरे, आदि) द्वारा कब्जा कर लिया गया है। मिट्टी के बर्तनों के उत्पादों के वर्गीकरण में चाय के कप, चायदानी या कॉफी के बर्तन शामिल नहीं हैं। मिट्टी के बर्तनों की रेंज मुख्य रूप से टेबलवेयर उत्पादों द्वारा दर्शायी जाती है। मिट्टी के बर्तनों में टुकड़े और पूर्ण उत्पाद होते हैं। संपूर्ण उत्पादों में टेबलवेयर, प्लेटों के सेट (विभिन्न आकार और बच्चों के सेट) शामिल हैं।

कलात्मक और सजावटी वस्तुएं मिट्टी के उत्पादों के वर्गीकरण में एक छोटी सी जगह रखती हैं, मुख्य रूप से मूर्तियां, फूलदान और विभिन्न शैलियों की ऐशट्रे।

माजोलिका और मिट्टी के बर्तन.

माजोलिका उत्पादों की श्रृंखला में टेबलवेयर और कलात्मक और सजावटी वस्तुएं शामिल हैं।

माजोलिका उत्पादों की विशेषता विभिन्न रंगीन ग्लेज़ (माजोलिका ग्लेज़) और अंडरग्लेज़ पेंट के साथ काटना है।

माजोलिका उत्पादों की श्रृंखला टुकड़े और पूर्ण टेबलवेयर दोनों में प्रस्तुत की गई है। वे मग, मक्खन के बर्तन, कॉफी के बर्तन, रस्क के कटोरे, ऐशट्रे, अंडे के कप, पनीर के कटोरे, सलाद के कटोरे, शहद के बर्तन का उत्पादन करते हैं; वर्गीकरण में विशेष रूप से फल, पैनकेक, सलाद, अंडे, पानी, जैम, कॉम्पोट, चाय, मसालों के साथ-साथ कॉफी और बच्चों के उपकरणों का विस्तृत चयन शामिल है।

कलात्मक और सजावटी वस्तुओं में फूलदान, दीवार के बर्तन और प्लेटें, ऐशट्रे, मूर्तियां और अन्य शामिल हैं।

मिट्टी के बर्तन कच्चे चीनी मिट्टी के बर्तनों से संबंधित हैं। मुख्य कच्चा माल मध्यम प्लास्टिसिटी की कम पिघलने वाली मिट्टी है। ये उत्पाद मिट्टी के बर्तनों के पहिये पर या प्लास्टर के सांचों में बनाए जाते हैं। सुखाने और ग्लेज़िंग के बाद, उन्हें 900-1000 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर भट्टियों में पकाया जाता है।

मिट्टी के बर्तनों के वर्गीकरण में जार, बर्तन, कटोरे, जग, मक्खन के व्यंजन, पटाखे, खट्टा क्रीम और मक्खन के लिए कंटेनर और फूलों के बर्तन शामिल हैं। मिट्टी के बर्तनों से निम्नलिखित कलात्मक और सजावटी वस्तुएँ बनाई जाती हैं: फूलदान, गमले, दीवार पर लगे बर्तन, मूर्तियाँ, खिलौने आदि।

सिरेमिक टेबलवेयर की गुणवत्ता का आकलन करना।

सिरेमिक उत्पाद टिकाऊ, उपयोग में आसान और सुंदर दिखने वाले होने चाहिए। इनका निर्माण स्थापित प्रक्रिया के अनुसार अनुमोदित नमूनों के अनुसार किया जाता है। सिरेमिक वस्तुओं की गुणवत्ता का आकलन करते समय, शार्ड, ग्लेज़ और सजावट के गुणवत्ता संकेतकों पर ध्यान दिया जाता है। उपस्थिति, भौतिक और तकनीकी संकेतक, प्रकृति, आकार और दोषों की संख्या के आधार पर, वर्तमान GOST के अनुसार, व्यंजनों को पहली और दूसरी श्रेणी में विभाजित किया गया है।

सफेदी, थर्मल प्रतिरोध, जल अवशोषण, एसिड प्रतिरोध GOSTs में निर्धारित विधियों के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

ग्रेड 1 के लिए चीनी मिट्टी के उत्पादों की सफेदी कम से कम 64%, ग्रेड 2 के लिए 58% होनी चाहिए। मिट्टी के बर्तनों के उत्पादों के लिए सफेदी को नियंत्रित नहीं किया जाता है।

पारभासीता केवल चीनी मिट्टी के उत्पादों की विशेषता है, जो 2.5 मिमी मोटी तक की परतों में पारभासी होती हैं। चीनी मिट्टी के बरतन और मिट्टी के बर्तनों और तश्तरियों को यांत्रिक रूप से मजबूत माना जाता है; जब उन्हें पांच दिनों तक (पहला 120 टुकड़ों का, और दूसरा 100 और 150 टुकड़ों का) ढेर में रखा जाता है, तो वे नष्ट नहीं होते हैं।

दोषों की उपस्थिति उत्पाद के बाहरी निरीक्षण के दौरान निर्धारित की जाती है। सिरेमिक उत्पादों पर पाए जाने वाले सभी प्रकार के दोषों को शार्ड और ग्लेज़ और सजावट दोषों में विभाजित किया गया है।

शार्ड और ग्लेज़ में दोष। उत्पाद की विकृति उसकी वक्रता में व्यक्त होती है। यह दोष लक्षित सुखाने और फायरिंग प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप होता है। फ्लैट उत्पादों के लिए विशेष रूप से विशिष्ट। विरूपण को मिलीमीटर में एक चरणबद्ध टेम्पलेट का उपयोग करके मापा जाता है और मुख्य प्रकार के उत्पादों के लिए इसमें GOST के अनुसार सहनशीलता होती है।

उत्पाद पर गड्ढे और चिप्स उत्पादन, परिवहन और भंडारण प्रक्रिया के दौरान बनते हैं।

चमकदार एक तरफा दरारें शार्ड के गैर-थ्रू कट का प्रतिनिधित्व करती हैं।

टुकड़ों पर फैला हुआ शीशा चिकना और एक समान होना चाहिए। छोटी-मोटी लीक की अनुमति है. छोटे, बिखरे हुए पंचर जो उत्पाद की प्रस्तुति को प्रभावित नहीं करते हैं, की अनुमति है। ग्रेड 1 में मैट ग्लेज़ की अनुमति नहीं है।

गंजे धब्बे और शीशे का जमाव ऐसे क्षेत्रों के रूप में दिखाई देते हैं जो शीशे के आवरण से ढके नहीं होते हैं। ग्रेड 1 में चीनी मिट्टी के उत्पादों के सामने की ओर, ग्रेड 1 और 2 में मिट्टी के बर्तन उत्पादों की अनुमति नहीं है।

मिट्टी के बर्तनों पर सूखी शीशा और उड़ने वाले किनारे पाए जाते हैं। उत्पाद पर ग्लेज़ परत की अपर्याप्त मोटाई के परिणामस्वरूप शुष्क ग्लेज़ होता है। उड़ने वाला किनारा उत्पाद के स्वास्थ्यकर गुणों को तेजी से कम कर देता है; इसकी विशेषता यह है कि ग्रेड 1 में इसके किनारों पर शीशे का पलटाव की अनुमति नहीं है।

सीक्स और बाल शीशे की परत में दरारें हैं। इन दोषों वाले उत्पाद अस्वीकार कर दिए जाते हैं।

कैप्सूल से चमोटे दानों के छिलने के परिणामस्वरूप उत्पादों पर रुकावट दिखाई देती है। यह अंडरग्लेज़ हो सकता है, साथ ही ओवरग्लेज़ भी हो सकता है, जिसे रेत से भरा जा सकता है।

सामने का दृश्य उत्पाद पर काले बिंदुओं के रूप में दिखाई देता है। यह दोष सिरेमिक द्रव्यमान में आयरन ऑक्साइड के प्रवेश के कारण प्रकट होता है।

धावकों के निशान केवल मिट्टी के बर्तनों के उत्पादों के लिए विशिष्ट होते हैं और इन्हें पीछे की ओर से रेतने या साफ करने की अनुमति होती है। उत्पाद भागों की गलत स्थापना उनकी असममित व्यवस्था है, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज विमानों से संलग्न भागों (टोंटी, हैंडल) का विचलन है।

संलग्न भागों को कमजोर करने की अनुमति दी जाती है यदि यह हेयरलाइन और नॉन-थ्रू है और उत्पाद की यांत्रिक शक्ति का उल्लंघन नहीं करता है। हालाँकि, चायदानी की टोंटियों को उड़ाने की अनुमति नहीं है।

सजावट दोष. मफ़ल फायरिंग बाधित होने पर जले हुए या अधजले पेंट बनते हैं। पेंट खराब नहीं होना चाहिए.

यदि डीकल डिज़ाइन का उल्लंघन नहीं करता है तो उसे असेंबल करने की अनुमति है।

प्रथम श्रेणी में उत्पाद के सामने की ओर ओवरग्लेज़ पेंट के निशान की अनुमति नहीं है।

पेंट छीलने से उत्पाद ख़राब हो जाता है।

GOST के अनुसार, ग्रेड 1 - 3 के लिए चीनी मिट्टी के बरतन उत्पादों के लिए, ग्रेड 2 - 6 के लिए अनुमेय दोषों की संख्या अधिक नहीं होनी चाहिए; मिट्टी के बर्तन उत्पाद - क्रमशः 3 और 6।

सिरेमिक टेबलवेयर की लेबलिंग, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण।

प्रत्येक चीनी मिट्टी और मिट्टी के बर्तन उत्पाद को एक ट्रेडमार्क के साथ चिह्नित किया जाता है, जिसे सिरेमिक पेंट के साथ उत्पाद के निचले भाग के केंद्र पर लगाया जाता है और फायरिंग द्वारा सुरक्षित किया जाता है। ट्रेडमार्क स्पष्ट होना चाहिए.

बर्तनों की पैकेजिंग करते समय, उपभोक्ता कंटेनरों का उपयोग किया जाता है (कार्डबोर्ड, कागज और संयुक्त सामग्री से बने बक्से); कार्डबोर्ड, कागज और संयुक्त सामग्री के पैक और कागज और संयुक्त सामग्री के बैग, सहायक सामग्री (रैपिंग और कुशनिंग पेपर, नालीदार कार्डबोर्ड, गर्मी-सिकुड़ने योग्य सामग्री, पॉलीथीन फिल्म, पॉलीस्टाइनिन, लकड़ी की छीलन, आदि); परिवहन कंटेनर (लकड़ी के बक्से और नालीदार कार्डबोर्ड बक्से)।

कप और तश्तरी को निम्नलिखित तरीके से रखा जाता है: कप को सामने की तरफ तश्तरी पर उल्टा रखा जाता है, पहले कागज से ढका जाता है, और कागज में लपेटा जाता है। फिर दो से बारह उत्पादों का एक ढेर बनाया जाता है, जिसे कागज में भी लपेटा जाता है। कप और तश्तरी से अलग-अलग पैरों को ढालना जायज़ है। फ्लैट उत्पादों को एक उत्पाद के माध्यम से कागज में लपेटा जाता है, और फिर 25-40 टुकड़ों के बैग में लपेटा जाता है। बढ़े हुए पैकेज को सुतली से बांधा जाता है या पेपर टेप से सील किया जाता है और एक लेबल चिपकाया जाता है जिसमें विनिर्माण संयंत्र और उसका पता, उत्पाद का नाम, पैकेज में उत्पादों की संख्या, ग्रेड, पैकेजिंग तिथि, पैकर नंबर और GOST या TU नंबर दर्शाया जाता है। सेवाओं, सेटों और सेटों के पैकेज पैक करते समय, एक ही प्रकार और सजावटी डिज़ाइन के उत्पाद रखे जाते हैं: प्रत्येक आइटम को कागज में लपेटा जाता है। फिर व्यंजन उपभोक्ता और परिवहन कंटेनरों में रखे जाते हैं। स्मारिका और उपहार प्रयोजनों के लिए उत्पाद नालीदार कार्डबोर्ड बक्से में रखे जाते हैं, जिन पर कलात्मक रूप से डिज़ाइन किए गए लेबल चिपकाए जाते हैं।

व्यंजनों का परिवहन सभी प्रकार के परिवहन द्वारा किया जाता है। मूल रूप से, व्यंजन रेलवे कारों और कंटेनरों में ले जाया जाता है, जिसका फर्श एक समान और घनी परत में लकड़ी की छीलन से बना होता है। थैलों की पंक्तियाँ भी छीलन से अटी पड़ी हैं। कंटेनरों और रेलवे कारों पर, निर्माता को "सावधानी ग्लास" शिलालेख लगाना होगा।

आर्कटिक, सुदूर उत्तर और दूरदराज के इलाकों में भेजे जाने वाले व्यंजनों को विशेष तकनीकी शर्तों के अनुसार पैक किया जाता है।

संकीर्ण अर्थ में, सिरेमिक शब्द का अर्थ है वह मिट्टी जिसे पकाया गया हो।

सबसे पहले चीनी मिट्टी का उपयोग मिट्टी या अन्य सामग्रियों के साथ इसके मिश्रण से बने व्यंजनों के रूप में किया जाता था। वर्तमान में, सिरेमिक का उपयोग उद्योग (मैकेनिकल इंजीनियरिंग, उपकरण निर्माण, विमानन उद्योग, आदि), निर्माण, कला में एक सामग्री के रूप में किया जाता है और चिकित्सा और विज्ञान में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। 20वीं सदी में, सेमीकंडक्टर उद्योग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग के लिए नई सिरेमिक सामग्री बनाई गई थी।

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उपशीर्षक

चीनी मिट्टी की चीज़ें के प्रकार

संरचना के आधार पर, महीन चीनी मिट्टी (कांचयुक्त या बारीक दाने वाले टुकड़े) और मोटे चीनी मिट्टी (मोटे दाने वाले टुकड़े) के बीच अंतर किया जाता है। बढ़िया चीनी मिट्टी के मुख्य प्रकार चीनी मिट्टी के बरतन, अर्ध-चीनी मिट्टी के बरतन, पत्थर के चीनी मिट्टी के बरतन, मिट्टी के बर्तन, माजोलिका हैं। मोटे चीनी मिट्टी के बर्तनों का मुख्य प्रकार मिट्टी के बर्तन हैं। इसके अलावा, कार्बाइड सिरेमिक (टंगस्टन कार्बाइड, सिलिकॉन कार्बाइड), एल्युमीनियम ऑक्साइड, ज़िरकोनियम (ZrO 2 पर आधारित), नाइट्राइड (AlN पर आधारित) आदि हैं।

मिट्टी के बर्तनों के सिरेमिक में लाल-भूरे रंग का टुकड़ा होता है (लाल-जलती हुई मिट्टी का उपयोग किया जाता है), उच्च सरंध्रता, और पानी का अवशोषण 18% तक होता है। उत्पादों को रंगहीन ग्लेज़ के साथ लेपित किया जा सकता है या रंगीन मिट्टी के पेंट - एंगोब्स के साथ चित्रित किया जा सकता है।

कहानी

चीनी मिट्टी की चीज़ें प्राचीन काल से ज्ञात हैं और शायद यह मनुष्य द्वारा बनाई गई पहली कृत्रिम सामग्री है। माना जाता है कि मिट्टी के बर्तनों का उद्भव सीधे तौर पर मनुष्य के गतिहीन जीवन शैली में परिवर्तन से संबंधित था, इसलिए यह टोकरियों की तुलना में बहुत बाद में हुआ। कुछ समय पहले तक, हमें ज्ञात सिरेमिक के पहले उदाहरण ऊपरी पुरापाषाण युग (ग्रेवेटियन संस्कृति) के थे। पकी हुई मिट्टी से बनी सबसे पुरानी वस्तु 29-25 सहस्राब्दी ईसा पूर्व की है। यह वेस्टोनिस वीनस है, जो ब्रनो के मोरावियन संग्रहालय में रखा गया है।

1993 में जियानरेंडोंग गुफा में बर्तन मिले (अंग्रेज़ी)चीन के दक्षिण-पूर्व में जियांग्शी प्रांत में इन्हें 20-19 हजार साल पहले ढाला गया था। युचन्यायन गुफा में एक नुकीले जहाज के टुकड़े मिले (अंग्रेज़ी)दक्षिणपूर्व चीन में हुनान प्रांत में, 18.3-17.5 हजार वर्ष पूर्व की तारीख।

रूस में सबसे पुराने सिरेमिक व्यंजन (12 हजार साल पहले) ट्रांसबाइकलिया (उस्त-करेंग संस्कृति के पुरातात्विक स्थलों पर) और सुदूर पूर्व (ग्रोमातुखा, ओसिपोव्स्काया, सेलेमदझा संस्कृतियां; साइबेरियाई नवपाषाण देखें) में खोजे गए थे।

सहारा में लीबियाई स्थलों से वनस्पति मोम और वसायुक्त तलछट की मोटी परत वाले मिट्टी के बर्तन (युआन अफुदा) उआन अफुदा) और ताकारतोरी (ताकरकोरी) 8200-6400 ईसा पूर्व की अवधि के हैं। इ।

प्रारंभ में, चीनी मिट्टी को हाथ से आकार दिया जाता था। तीसरी सहस्राब्दी ईसा पूर्व (उत्तर ताम्रपाषाण - प्रारंभिक कांस्य युग) में कुम्हार के पहिये के आविष्कार ने उत्पाद बनाने की प्रक्रिया को काफी तेज़ और सरल बनाना संभव बना दिया। अमेरिका की पूर्व-कोलंबियाई संस्कृतियों में, यूरोपीय लोगों के आगमन तक मूल अमेरिकी मिट्टी के बर्तन बिना कुम्हार के चाक के बनाए जाते थे।

जैसे-जैसे उत्पादन प्रक्रियाओं में सुधार हुआ, कच्चे माल के गुणों और परिणामी प्रसंस्करण स्थितियों के आधार पर, कुछ प्रकार के सिरेमिक का निर्माण धीरे-धीरे किया गया।

सबसे पुराने प्रकार के सिरेमिक में विभिन्न प्रकार के बर्तन, साथ ही स्पिंडल व्होरल, बुनाई के वजन और अन्य वस्तुएं शामिल हैं। इस घरेलू चीनी मिट्टी को विभिन्न तरीकों से परिष्कृत किया गया था - राहत को मुद्रांकन, ट्रेसिंग और लागू तत्वों द्वारा लागू किया गया था। फायरिंग विधि के आधार पर जहाजों को अलग-अलग रंग प्राप्त हुए। उन्हें पॉलिश किया जा सकता है, रंगा जा सकता है या आभूषणों से रंगा जा सकता है, एन्गोब, एक चमकदार परत (ग्रीक सिरेमिक और रोमन टेरा सिगिलटा), या रंगीन शीशे का आवरण (पुनर्जागरण के "हाफनरसेरामिक्स") से ढका जा सकता है।

16वीं शताब्दी के अंत तक, माजोलिका (इसकी उत्पत्ति के आधार पर, जिसे अक्सर फ़ाइनेस भी कहा जाता है) यूरोप में दिखाई दी। लोहे और चूने से युक्त लेकिन सफेद मिट्टी के बर्तनों के छिद्रपूर्ण टुकड़े की विशेषता के साथ, इसे दो ग्लेज़ के साथ लेपित किया गया था: एक अपारदर्शी, उच्च-टिन का शीशा, और एक पारदर्शी, चमकदार सीसा का शीशा।

स्टोनवेयर का उत्पादन भी इंग्लैंड में वेजवुड द्वारा किया जाता था। सफेद शीशे से ढके सफेद झरझरा टुकड़े के साथ एक विशेष प्रकार के सिरेमिक के रूप में बढ़िया फ़ाइनेस, 18 वीं शताब्दी के पहले भाग में इंग्लैंड में दिखाई दिया। टुकड़े की ताकत के आधार पर, मिट्टी के बर्तनों को उच्च चूने की मात्रा के साथ नरम, पतले मिट्टी के बर्तनों में विभाजित किया जाता है, मध्यम - कम चूने की सामग्री के साथ, और कठोर - बिना चूने के। यह बाद वाला टुकड़ा अक्सर संरचना और मजबूती में पत्थर के बर्तनों या चीनी मिट्टी के बरतन जैसा दिखता है।

मिट्टी के बर्तन बनाने के पहिये के साथ या उसके बिना मिट्टी के बर्तन बनाना

रूस में चीनी मिट्टी की चीज़ें की उपस्थिति का इतिहास

कई प्राचीन रूसी शहरों में पुरातात्विक खोज रूस में मिट्टी के बर्तनों के व्यापक विकास का संकेत देती है। प्राचीन रूस में, वे ज्यादातर दो-स्तरीय मिट्टी के बर्तनों के भट्टों का उपयोग करते थे (निचले, भट्ठी के स्तर को जमीन में दबा दिया जाता था), लेकिन एकल-स्तरीय भी थे।

मंगोल-तातार आक्रमण ने प्राचीन रूसी संस्कृति के विकास को प्रभावित किया। इसकी शाखाओं में से एक का इतिहास - चीनी मिट्टी की चीज़ें, दक्षिणी क्षेत्रों से उत्तरी और पश्चिमी सीमावर्ती शहरों, मास्को भूमि तक स्थानांतरित हो गईं, इसलिए यह कोई संयोग नहीं है कि प्राचीन रूस में टाइल कला के पुनरुद्धार को रूसी के कई कार्यों द्वारा नष्ट कर दिया गया था। 9वीं-12वीं शताब्दी के कुम्हार। उदाहरण के लिए, दो-हाथ वाले एम्फोरा बर्तन, ऊर्ध्वाधर लैंप, क्लौइज़न तामचीनी की कला, शीशा लगाना (सबसे सरल एक पीला था, केवल नोवगोरोड में बच गया) गायब हो गया, और आभूषण सरल हो गया।

रूसी और फिर आधुनिक रूसी सिरेमिक की एक अलग दिशा गज़ेल (शहर के नाम पर) है। ये उत्पाद सफेद और नीले रंग की शैली में बनाए गए हैं।

पारदर्शी चीनी मिट्टी की चीज़ें

मूल सिरेमिक सामग्री उनकी संरचना की विशेषताओं के कारण अपारदर्शी हैं। हालाँकि, नैनोमीटर आकार के कणों को सिंटरिंग करने से उन गुणों (ऑपरेटिंग तरंग दैर्ध्य, फैलाव, अपवर्तक सूचकांक की सीमा) के साथ पारदर्शी सिरेमिक सामग्री बनाना संभव हो गया है जो ऑप्टिकल ग्लास के लिए मूल्यों की मानक सीमा के बाहर हैं।

नैनोसिरेमिक

सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी

सिरेमिक टाइलों के उत्पादन की तकनीकी योजना में निम्नलिखित मुख्य चरण शामिल हैं:

1. पर्ची की तैयारी;
2. उत्पाद ढलाई;
3. सूखना;
4. शीशे का आवरण और ग्लेज़िंग (एनामेलिंग) की तैयारी;

सिरेमिक द्रव्यमान के लिए कच्चे माल को प्लास्टिक (मिट्टी और काओलिन) और गैर-प्लास्टिक में विभाजित किया गया है। फायरक्ले और क्वार्ट्ज को मिलाने से उत्पाद का सिकुड़न और मोल्डिंग चरण में टूटने की संभावना कम हो जाती है। सीसा और बोरेक्स का उपयोग कांच बनाने वाले के रूप में किया जाता है।

पर्ची की तैयारी

पर्ची की तैयारी तीन चरणों में होती है:

1. पहला चरण: फेल्डस्पार और रेत को पीसना (पीसने में 10 से 12 घंटे लगते हैं);
2. पहले चरण में, मिट्टी डाली जाती है;
3. दूसरे चरण में काओलिन मिलाया जाता है। तैयार पर्ची को कंटेनरों में डाला जाता है और वृद्ध किया जाता है।

कच्चे माल के गोदाम से प्राप्त बंकरों तक लोडर का उपयोग करके परिवहन किया जाता है। वहां से इसे कन्वेयर के माध्यम से या तो बॉल मिल (पीसने के लिए) या टर्बो सॉल्वैंट्स (मिट्टी और काओलिन को घोलने के लिए) में भेजा जाता है।

शीशे का आवरण तैयारी क्षेत्र

ग्लेज़ चमकदार मिश्र धातुएं हैं जो 0.12 - 0.40 मिमी मोटी परत में सिरेमिक टुकड़े पर पिघलती हैं। उत्पाद के टुकड़े को घनी और चिकनी परत से ढकने के लिए ग्लेज़ लगाया जाता है, साथ ही घने टुकड़े के साथ उत्पाद को अधिक ताकत और आकर्षक स्वरूप देने के लिए, ढांकता हुआ गुणों की गारंटी देने और सजावट को यांत्रिक और रासायनिक प्रभावों से बचाने के लिए ग्लेज़ लगाया जाता है।

शीशे का आवरण में बारीक पिसा हुआ जिक्रोन, चाक और सफेद रंग होता है। तैयार शीशे को टेक्नोलॉजिस्ट द्वारा निर्धारित कंटेनरों में से एक में लोड किया जाता है। धातु की अशुद्धियों को दूर करने के लिए इसे कंपन स्क्रीन और चुंबकीय जाल के माध्यम से कई बार पारित किया जाता है, जिसकी ग्लेज़ में उपस्थिति उत्पादन के दौरान दोष पैदा कर सकती है। रचना में गोंद मिलाया जाता है, और शीशा लाइन में भेजा जाता है।

ढलाई

मोल्डिंग से पहले, स्लिप को एक कंटेनर में लोड किया जाता है। एक विशिष्ट स्टैंड के लिए तीन कंटेनरों को बारी-बारी से (दिन में लगभग एक बार बदलते हुए) उपयोग किया जाता है। मोल्ड को पिछली मोल्डिंग के स्लिप अवशेषों से पहले से साफ किया जाता है, स्लिप पानी से उपचारित किया जाता है और सुखाया जाता है।

पर्ची को सूखे सांचों में डाला जाता है। फॉर्म 80 बार भरने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ढलाई करते समय, डालने का कार्य विधि का उपयोग किया जाता है। मोल्ड कुछ पानी सोख लेता है और स्लिप की मात्रा कम हो जाती है। आवश्यक मात्रा बनाए रखने के लिए मोल्ड में स्लिप जोड़ी जाती है।

सख्त होने के बाद, उत्पादों को सुखाया जाता है, और उत्पादों को शुरू में खारिज कर दिया जाता है (दरारें, विरूपण)।

उत्पादों का मैनुअल प्रसंस्करण

मोल्डिंग के बाद, उत्पादों को मैनुअल प्रोसेसिंग कार्यशाला में भेजा जाता है।

ग्लेज़ लगाने के बाद, उत्पाद को फायरिंग के लिए ओवन में भेजा जाता है। ओवन प्री-ड्राइंग मॉड्यूल, धूल हटाने और उड़ाने वाले कक्षों से सुसज्जित है। ताप उपचार 1230 डिग्री के तापमान पर किया जाता है, भट्ठी की लंबाई लगभग 89 मीटर है। एक ट्रॉली में सामान चढ़ाने से लेकर उतारने तक का चक्र लगभग डेढ़ दिन का होता है। भट्ठे में उत्पादों को जलाने का काम दिन भर होता है।

फायरिंग के बाद, छँटाई की जाती है: समान उत्पादों के समूहों में विभाजित करना, दोषों की पहचान करना। यदि दोष हटाने योग्य हैं, तो उन्हें संशोधन के लिए भेजा जाता है और पुनर्स्थापना स्थल पर मैन्युअल रूप से हटा दिया जाता है। अन्यथा, उत्पाद दोषपूर्ण माना जाता है.