विभिन्न प्रकार के प्लेट झुकने के कार्य आपके घर के समग्र निर्माण या नवीकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। विशेष उपकरणों के उपयोग के बिना, उन्हें गुणात्मक रूप से निष्पादित करना असंभव है। शीट के रिक्त स्थान को एक बार मोड़ने के लिए, किसी पड़ोसी या परिचित से उपयुक्त फिक्स्चर किराए पर लेने की अनुमति है। लेकिन ऐसी प्रक्रियाओं के लगातार प्रदर्शन के साथ, हाथ में अपने स्वयं के निर्माण की एक मैनुअल शीट झुकने वाली मशीन रखना अधिक समीचीन है। यदि आपके पास कुछ कौशल, उपकरण और परिसर हैं, तो घरेलू झुकने वाली मशीन बनाना इतना गलत नहीं है।

संदर्भ की शर्तों की तैयारी

इंटरनेट की क्षमताओं के लिए धन्यवाद, आप चित्रों का आवश्यक सेट तुरंत पा सकते हैं, और यूट्यूब चैनल पर आप डिवाइस और आवश्यक इकाई के संचालन के सिद्धांत के बारे में प्रचार और सूचनात्मक वीडियो भी देख सकते हैं। हालाँकि, ये सभी सामग्रियाँ पूरी तरह से व्यक्तिगत हैं, और इसलिए उनके लेखकों द्वारा विशिष्ट शीट-झुकने के संचालन के लिए बनाई गई थीं। इसलिए, अपने हाथों से शीट बेंडर बनाने से पहले, आपको इसकी भविष्य की तकनीकी विशेषताओं का सही चुनाव करना होगा। मुख्य ये होने चाहिए:

1. मुड़ी हुई धातु की अधिकतम चौड़ाई, मिमी;
2. वर्कपीस की सबसे बड़ी मोटाई, मिमी;
3. झुकने वाले कोणों की वांछित सीमा;
4. तंत्र के समग्र आयाम (लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई);
5. आवश्यक झुकने की सटीकता।

सूचीबद्ध मापदंडों के सीमा मूल्यों का सीधा चुनाव मशीन के उपयोग की शर्तों पर निर्भर करता है, जो शीट धातु उत्पादों को मोड़ देगा। विशेष रूप से, छत का निर्माण करते समय, आपको संभवतः 1 मिमी से अधिक की मोटाई वाली गैल्वेनाइज्ड शीट या स्टील से निपटना होगा। तांबे को संसाधित करते समय, एक और भी पतली शीट या पट्टी का उपयोग अक्सर किया जाता है, और जब अपने हाथों से बाड़ और रेलिंग बनाते हैं, तो इसके विपरीत, धातु की मोटाई 2-3 मिमी हो सकती है।

वर्कपीस - शीट या स्ट्रिप - की इष्टतम चौड़ाई चुनते समय, किसी को इस तथ्य से आगे बढ़ना चाहिए कि भाग की चौड़ाई शायद ही कभी 1000 मिमी से अधिक हो (चरम मामलों में, आसन्न वर्कपीस को उसी मशीन का उपयोग करके एक तह में जोड़ा जा सकता है)।

तकनीकी कार्य का सबसे कठिन बिंदु धातु झुकने वाले कोणों की इष्टतम सीमा का चुनाव है। यदि ऊपरी सीमा - 180° के साथ सब कुछ स्पष्ट है, तो निचले मान को बहुत सक्षमता से चुना जाना चाहिए। अधिकांश शीट धातुओं को ठंडी अवस्था में मोड़ने का एक प्राकृतिक परिणाम स्प्रिंगबैक है - विकृत धातु के लोचदार गुणों के कारण वास्तविक झुकने के कोण में एक सहज कमी। स्प्रिंगिंग इस पर निर्भर करती है:

झुकने वाली मशीन की गतिक योजना कैसे चुनें

डू-इट-योरसेल्फ मशीनों के लिए सबसे सुलभ मशीनें वे हैं जिनमें चल ट्रैवर्स को मोड़ने के परिणामस्वरूप शीट मेटल को मोड़ दिया जाएगा। ऐसी मशीन के संचालन का सिद्धांत इस प्रकार है।

मुड़े जाने वाले वर्कपीस को मशीन की निचली मेज के गाइड प्लेन पर स्थापित किया जाता है और स्टॉप पर तय किया जाता है, जो डिवाइस के सपोर्ट फ्रेम पर तय होता है (स्टॉप को समायोजित करने के लिए प्रदान करना वांछनीय है)।

शीट बेंडर के फ़्रेम गाइड में, ऊपरी ट्रैवर्स प्रत्यावर्ती होता है, जो नीचे की ओर बढ़ने पर, मुड़े हुए उत्पाद को अपने रूलर से जकड़ लेता है।

निचली मेज के सामने एक कुंडा बीम है जो अपनी धुरी पर घूम सकती है। टर्निंग लीवर-संचालित हैंडल से की जा सकती है, लेकिन पैर-संचालित संस्करण भी बनाया जा सकता है। बाद के मामले में, ऑपरेटर के हाथ मुक्त रहते हैं, जो ऊपरी ट्रैवर्स के शासक के खिलाफ दबाए जाने पर वर्कपीस में हेरफेर की सुविधा प्रदान करता है। इसके अलावा, बेंडर के पैर नियंत्रण से हाथ कम थकते हैं।

ऊपरी और रोटरी बीम पर झुकने वाले उपकरणों का सेट बदला जा सकता है। इस उद्देश्य के लिए सबसे आसान तरीका आवश्यक झुकने वाली त्रिज्या और मानक सीटों के साथ पंच और डाई का एक सेट ऑर्डर करना है। आपको ऑर्डर के लिए सभी विवरण भेजने होंगे - एक रूलर, क्लैंप, आदि। - जिसके निर्माण के लिए योग्य मिलिंग कार्य की आवश्यकता होगी।

शीर्ष बीम का बेवल मोड़ कोण का सबसे बड़ा मूल्य निर्धारित करेगा जिससे शीट धातु अपनी धुरी को बदल सकती है।

ऐसी इकाई को अपने हाथों से बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

1. 6 और ऊपर से स्टील चैनल संख्या;
2. अपने हाथों से मशीन के समर्थन फ्रेम के निर्माण के लिए स्टील के कोनों का एक सेट;
3. मोटी-प्लेट ब्रॉडबैंड स्टील, जिससे रोटरी, ऊपरी और निचले बीम बनाए जाएंगे;
4. वर्गीकरण में फास्टनरों;
5. बीम को मोड़ने के लिए मैनुअल लीवर ड्राइव के निर्माण के लिए एक बार।

काम को सुविधाजनक बनाने के लिए, आप एक बेंच वाइज, एक डिकमीशन किए गए खराद से गाइड, साथ ही स्टील के प्रवेश द्वारों से बड़े पैमाने पर टिका का भी उपयोग कर सकते हैं।

इसी तरह के सिद्धांत से, आप लकड़ी के हिस्सों का उपयोग करके एक होममेड शीट बेंडर बना सकते हैं। सच है, वह केवल एल्यूमीनियम और शीट स्टील (1 मिमी मोटी तक) को मोड़ने में सक्षम होगा, लेकिन कई मामलों में ये संभावनाएं काफी हैं, और अपने हाथों से शीट बेंडर बनाने की श्रमसाध्यता काफ़ी कम हो जाएगी। विशेष रूप से, वेल्डिंग कार्यों की कोई आवश्यकता नहीं है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऐसी मशीन के कामकाजी हिस्से केवल दृढ़ लकड़ी से बने होने चाहिए (पाइन, स्प्रूस उपयुक्त नहीं हैं)।

शीट बेंडर के संचालन के सिद्धांत पर निर्णय लेने के बाद, आप उपयुक्त चित्र भी खोज सकते हैं। हालाँकि, इंजीनियरिंग शिक्षा प्राप्त व्यक्ति स्वयं चित्रों का एक सेट बनाने में सक्षम होगा। इस विकल्प का लाभ यह है कि विशिष्ट क्षमताओं और स्रोत सामग्री के लिए कई कामकाजी चित्रों को तुरंत संशोधित और संसाधित किया जाता है।

शीट बेंडर के चित्र को इसकी स्थापना के तरीके को ध्यान में रखना चाहिए। छोटी इकाइयों के लिए, उदाहरण के लिए, झुकने वाली मशीन मोबाइल या पोर्टेबल भी हो सकती है। अन्यथा, आपको वेल्डिंग का उपयोग करके एक स्थिर आधार बनाना होगा, अन्यथा मशीन की अत्यधिक गतिशीलता उस पर काम की सटीकता को कम कर देगी।

जब मशीन तैयार हो जाए तो उसके प्रदर्शन और सटीकता की जांच करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, आवश्यक मोटाई के मोटे कार्डबोर्ड की एक परीक्षण पट्टी को मोड़ें। यदि मोड़ सही ढंग से किया गया है, तो पट्टी अलमारियों की ऊंचाई समान होगी, और इसकी सतह पर विकृत उपकरण का कोई निशान नहीं होगा।

आपको लेखों में भी रुचि हो सकती है:

अपने हाथों से लकड़ी का प्लानर कैसे बनाएं अपने हाथों से लकड़ी की ट्रिमिंग करने वाली मशीनें कैसे बनाएं अपने हाथों से स्टील पाइप के लिए पाइप कटर कैसे बनाएं अपने हाथों से ज़िग मशीन कैसे बनाएं?

शीट मेटल बेंडिंग मशीन घर पर बनाई जा सकती है। प्रत्येक गृह स्वामी को ऐसे उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन जो लोग, उदाहरण के लिए, छत बनाने में लगे हुए हैं, उनके लिए यह उनकी अपनी कमाई में उल्लेखनीय वृद्धि करने में मदद करेगा। और कुछ के लिए, यह भविष्य के संयंत्र की पहली मशीन भी बन सकती है।

कारण कि आपको शीट बेंडर को स्वयं क्यों असेंबल करना चाहिए

आपको ऐसे कठिन उपकरणों का निर्माण अपने हाथों से करने की आवश्यकता क्यों है? इस प्रश्न का उत्तर देने के लिए, आइए विपरीत दिशा से आगे बढ़ें और घाटियों, पर्वतमालाओं, गटरों, कंगनी पट्टियों और संरचनाओं के अन्य टुकड़ों को प्राप्त करने के वैकल्पिक तरीकों पर विचार करें।

हालाँकि, मैं तुरंत ध्यान देना चाहता हूँ कि यह एकमात्र उद्योग नहीं है जहाँ लोहे को मोड़कर बनाए गए उत्पादों की आवश्यकता होती है। अभी, स्पष्टता के लिए, हम इस पर बात करेंगे।

बिना मशीन के काम चलाओ

यहां दो विकल्प हैं:

1. पूर्व-निर्मित नमूने खरीदना, जो शीट धातु की लागत और यहां तक ​​कि इसे संसाधित करने के लिए आवश्यक श्रम से कहीं अधिक है। अर्थात्, यह केवल औद्योगिक संयंत्रों के पक्ष में कमाई के एक ठोस हिस्से की अस्वीकृति है;

1. पुराने ढंग से, वांछित आकार पाने के लिए एक पंच का उपयोग करें। लेकिन इससे उन कई ग्राहकों को तत्काल नुकसान होगा जो कॉन्डो लुक के बिना उत्पाद पसंद करते हैं। आधुनिक बाजार इस संबंध में बहुत क्रूर है: हर कोई उच्च गुणवत्ता और सुंदर दोनों चाहता है।

एक तैयार मशीन खरीदें

आइए संख्याओं में एक काल्पनिक स्थिति पर नजर डालें। औसतन, एक मैनुअल शीट बेंडर की कीमत आपको $1,500-2,000 हो सकती है। सैद्धांतिक रूप से, कुछ ही दिनों में 0.55 मिमी गैल्वेनाइज्ड लोहे का एक टन और 250 वर्ग मीटर के नालीदार बोर्ड में 1,000 डॉलर की लागत से इसे चालू करना संभव होगा, जो पहले से ही समान मौद्रिक इकाइयों के 1,400 पर अनुमानित है।

ऐसा लगता है कि सब कुछ खूबसूरती से हो जाता है, लेकिन मन में पहले से ही न केवल खरीद का भुगतान, बल्कि भविष्य में प्राप्त होने वाले भारी मुनाफे की भी गणना की जाती है।

लेकिन, दुर्भाग्य से, व्यवहार में सब कुछ इतना अच्छा नहीं है, जहाँ निम्नलिखित कठिनाइयाँ आपके रास्ते में खड़ी होंगी:

1. नालीदार बोर्ड को रोल करने के दौरान कोने अक्सर अधिक कस कर निकल आते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ऑपरेशन को दोहराने की आवश्यकता होती है। इससे पहले से ही काम की सैद्धांतिक शर्तों में वृद्धि होती है;
2. धातु के अंतरक्रिस्टलीय बंधों का उल्लंघन संभव है। कुछ समय बाद ऐसी जगहों पर दरार पड़ने लगती है। ऐसी शादी आपको अपने खर्चे पर दोबारा करनी होगी.

जिस लाइन में ये समस्याएँ नहीं हैं उसकी कीमत पहले से ही लगभग $20,000 है, जिसकी भरपाई करना और भी मुश्किल होगा। साथ ही, यह सब उस स्थिति पर लागू होता है जब आपके पास विनिर्मित उत्पादों की बिक्री होती है। और यदि आपको छत के ऑर्डर को पूरा करने के लिए समय-समय पर केवल कुछ उत्पादों की आवश्यकता होती है, तो सबसे सस्ते खरीदे गए उपकरण का भी कोई सवाल ही नहीं है।

स्पष्टता और इस मुद्दे पर स्वयं विचार करने के अवसर के लिए, मैं आपको मशीन टूल्स के कुछ विशिष्ट मॉडलों के उदाहरण दूंगा जिन्हें आप तैयार-तैयार खरीद सकते हैं:

• मॉडल "टैपको मैक्स 20-08":

• मॉडल "वैन मार्क मेटल मास्टर कमर्शियल एमएम 1051":

असेंबली प्रक्रिया चरण दर चरण

शीट बेंडर के निर्माण का निर्देश कुछ सैद्धांतिक प्रश्नों के समाधान से शुरू होता है:

चरण संख्या 1: ड्राइव का प्रकार निर्धारित करें

शीट मेटल को मोड़ने के लिए, निम्नलिखित में से एक ड्राइव को डिज़ाइन और उपयोग किया जा सकता है:

1. यांत्रिक. इसे घर्षण क्लच और क्रैंक के साथ फ्लाईव्हील के रूप में या केबल, ब्लॉक और लीवर की प्रणाली के साथ गिरते वजन के रूप में प्रस्तुत किया जा सकता है। इसकी उच्च दक्षता है, लेकिन हमारे मामले के लिए यह बिल्कुल उपयुक्त नहीं है। तथ्य यह है कि इसके कामकाजी स्ट्रोक की शुरुआत में, एक तेज झटका देखा जाता है, जो बाद में कमजोर हो जाता है, और धातु की चादरों को मोड़ने के लिए बिल्कुल विपरीत प्रभाव की आवश्यकता होती है;
2. बिजली. यहां एक अलग प्रकृति की समस्या है: छोटे टुकड़ों के साथ काम करते समय दक्षता में महत्वपूर्ण गिरावट और ऊर्जा खपत में वृद्धि। यह इस तथ्य के कारण है कि मुड़े हुए स्टील के प्रतिरोध के साथ, इंजन की पर्ची बढ़ जाती है, और क्षण कम हो जाता है;

1. हाइड्रोलिक. इन उपकरणों में, हाइड्रोलिक सिलेंडर धातु भाग के प्रतिरोध के अनुसार अपने बल को स्वतंत्र रूप से समायोजित करता है। वे आदर्श होंगे यदि वे घरेलू मशीन के लिए बहुत महंगे न हों;

1. नियमावली. इस तथ्य के बावजूद कि इस मामले में आपके हाथ प्रेरक शक्ति होंगे, ऐसी ड्राइव एक घरेलू मशीन के लिए आदर्श है। इसका निर्माण करना सबसे आसान है, इसमें विद्युत ऊर्जा की खपत की आवश्यकता नहीं होती है और यह सस्ता है।

ऐसे में आपको सही और एकसमान बल मिलता है। हम घर-निर्मित झुकने वाली मशीन के निर्माण के लिए हैंडब्रेक का चयन करेंगे।

मुख्य बात यह है कि इकाई को सही ढंग से डिज़ाइन किया जाए ताकि सबसे मजबूत मांसपेशी समूह इसके संचालन के दौरान काम करें, और पीछे हटने से ऑपरेटर के पैर फर्श पर दब जाएं। इस मामले में, प्रक्रिया बहुत थकाऊ नहीं होगी।

चरण संख्या 2: मशीन के लिए एक कार्यशील योजना चुनें

अब आपको यह तय करने की आवश्यकता है कि आपकी होममेड शीट मेटल बेंडिंग मशीन कैसे काम करेगी।

आप निम्नलिखित योजनाओं में से चुन सकते हैं:

1. एक ट्रैवर्स की मदद से. यह विधि आपको 0.5 मिमी मोटी स्टील शीट को अपने हाथों से मोड़ने की अनुमति देती है। आप इसे आरेख पर देख सकते हैं:

मेरा सुझाव है कि वर्णित विधि के संचालन के दौरान, इसके निचले हिस्से में ट्रैवर्स पर झुकें और थोड़ा आगे बढ़ें, जैसे कि स्टील को चिकना कर रहे हों। इस मामले में, मोड़ यथासंभव सही और सटीक हो जाएगा।

1. प्रेस की मदद से. यह विकल्प उद्योग में सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। एक निजी कार्यशाला के लिए, यह बहुत दर्दनाक है, क्योंकि यदि उपकरण में थोड़ी सी भी खराबी है या सामग्री भरने में कोई त्रुटि है, तो शीट फिसल सकती है और ऑपरेटर को गंभीर क्षति पहुंचा सकती है;

1. शाफ़्ट प्रणाली के साथ. ये केवल वे ब्रोचिंग शीट बेंडर्स हैं जिन्हें 1500-2500 अमेरिकी डॉलर के क्षेत्र में खरीदा जा सकता है। मैनुअल या इलेक्ट्रिक हो सकता है। उपयोग करना बहुत आसान है, लेकिन अपने हाथों से लागू करना कठिन है।

सबसे आसान तरीका एक ऐसी झुकने वाली मशीन बनाना है जो एक ट्रैवर्स का उपयोग करके धातु को मोड़ती है, जिसका अर्थ है कि हम इस विकल्प पर आगे विचार करेंगे।

चरण संख्या 3: हम भविष्य की मशीन के मुख्य पैरामीटर निर्धारित करते हैं

घरेलू उपयोग में प्रभावी होने के लिए होममेड शीट बेंडर में निम्नलिखित गुण होने चाहिए:

• ऑपरेटर पर अधिक दबाव न डालें. चूँकि हमने मैन्युअल ड्राइव पर समझौता कर लिया है, तो मशीन के पीछे का काम आपके लिए कठिन श्रम न बन जाए;

• साधारण रहोतकनीकी दृष्टि से और सस्ता;
• आसानी से परिवहन किया जाए. बहुत बार आपको छत वाली जगह पर सीधे भागों को मोड़ने की आवश्यकता हो सकती है।

उपरोक्त के आधार पर, मैं निर्मित डिवाइस की निम्नलिखित तकनीकी विशेषताओं पर ध्यान केंद्रित करने का प्रस्ताव करता हूं:

चरण संख्या 4: एक चित्र बनाएं जो उपरोक्त सभी शर्तों को पूरा करता हो

हैंडब्रेक, ट्रैवर्स, उपयोग में आसानी, कॉम्पैक्टनेस और कुछ अन्य महत्वपूर्ण पैरामीटर। आइए अब यह सब ड्राइंग में स्थानांतरित करें:

सभी घटकों की सामग्री - संचरना इस्पात. अलग से, मैं ट्रैवर्स पर ध्यान देना चाहता हूं।

कई विवरणों में, आप पा सकते हैं कि इसके रूप में एक कोने का उपयोग करने का प्रस्ताव है। मैं आपको ऐसा चैनल स्थापित करने की दृढ़ता से सलाह देता हूं जो 6 गुना अधिक कार्य चक्रों का सामना कर सके। आकार के लिए, हमारे मामले के लिए यह इष्टतम 8-10 सेमी होगा।

चरण संख्या 5: हम मुख्य तत्वों के विवरण और निर्माण से परिचित होने के लिए आगे बढ़ते हैं

बहुत सारे चित्र नहीं हैं. कागज पर सब कुछ जितना अधिक विस्तृत रूप से लिखा जाएगा, असेंबली कार्य करने की प्रक्रिया में गलती होने की संभावना उतनी ही कम होगी। इसलिए, मैं आपके ध्यान में निर्मित उपकरणों का विवरण लाता हूं:

हम उपरोक्त आरेख के अनुसार दबाव बीम को इकट्ठा करते हैं, जिसके बाद हम निश्चित रूप से मिलिंग के लिए परिणामी असेंबली देंगे। क्लैंप के आधार के रूप में, हम 1.6 गुणा 8 सेमी मापने वाली एक स्टील की पट्टी लेते हैं। हम इसके सामने के किनारे को 45 डिग्री के कोण पर भी मिलाते हैं।

क्लैंप के विक्षेपण को रोकने के लिए, ऊपरी भाग में हम इसे वेल्डिंग द्वारा साठ के कोने से सुदृढ़ करते हैं।

चरण संख्या 6: माउंटिंग सिस्टम लागू करें

आप डिवाइस को क्लैंप से ठीक कर सकते हैं। लेकिन फिर, यदि उनमें से कम से कम एक टूट जाता है, तो काम तुरंत शुरू हो जाएगा, क्योंकि मशीन भाग को मोड़ना शुरू नहीं करेगी, बल्कि खुद को ऊपर उठाएगी।

इसलिए, मैं एक वैकल्पिक और अधिक व्यावहारिक समाधान प्रस्तावित करता हूं:

1. हम समर्थन बीम को टेबल के किनारों से आगे बढ़ाते हैं;
2. इसके किनारों पर यू-आकार की आंखें बनाएं;
3. हम इसे M10 बोल्ट के साथ टेबल पर बांधते हैं।

चरण 7: यह सब एक साथ रखना

और अब मैं आपके ध्यान में अंतिम असेंबली का एक चित्र प्रस्तुत करता हूं:

निष्कर्ष

आपने सीखा कि आप घर पर शीट मेटल बेंडिंग मशीन कैसे बना सकते हैं, और आपको इसकी आवश्यकता क्यों है। इस लेख के वीडियो में अतिरिक्त सामग्रियां हैं, और टिप्पणियों में आप विषय पर कोई भी प्रश्न पूछ सकते हैं।

होम » होम ओवरहाल » सरिया, शीट मेटल आदि को कैसे मोड़ें। बिना किसी विशेष उपकरण के

सरिया, शीट मेटल आदि को कैसे मोड़ें। बिना किसी विशेष उपकरण के

यदि आपने पहले से ही अपने हाथों से एक बड़ा ओवरहाल शुरू कर दिया है, चाहे वह कहीं भी किया गया हो: घर पर या किसी अपार्टमेंट में, तो आपको कई परीक्षणों के लिए तैयार रहने की आवश्यकता है।

विशेष रूप से, ऐसे कई मुद्दे उत्पन्न हो सकते हैं जिन्हें उचित अनुभव और विशेष उपकरणों के बिना हल करना बहुत मुश्किल है। उदाहरण के लिए, हर कोई नहीं जानता कि धातु की शीट, सरिया, प्रोफ़ाइल, कोने आदि को कैसे मोड़ना है। जबकि अच्छे परिणाम मिल रहे हैं। इस लेख में, हम न्यूनतम उपकरणों के साथ काम चलाते हुए "अनम्य" प्रश्नों का उत्तर देने का प्रयास करेंगे।

बहुत बार, धातु संरचनाओं को स्थापित करते समय, न केवल स्टील शीट को काटना आवश्यक होता है, बल्कि उन्हें घुमावदार आकार देना भी आवश्यक होता है।

आप इसे तृतीय-पक्ष सेवाओं पर पैसा खर्च किए बिना घर पर ही कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, धातु की शीट को कैसे मोड़ें? ऐसा करने के लिए, हमें एक लकड़ी या रबर का हथौड़ा, चिमटा, एक मेज चाहिए। यदि 90 डिग्री वक्रता अपेक्षित है, तो उपकरणों का यह सेट पर्याप्त होना चाहिए।

शीट बस टेबल के किनारे से लटकती है, जिसके बाद मोड़ क्षेत्र में समान टैपिंग द्वारा वांछित वक्रता प्राप्त की जाती है।

DIY झुकने वाली मशीन: चित्र

यदि वर्कपीस अपेक्षाकृत छोटा है, तो आप एक वाइस का उपयोग कर सकते हैं, जिसमें दो रैपिंग बार की मदद से, आप धातु की एक शीट को मजबूती से ठीक कर सकते हैं, और उसके बाद ही इसे हथौड़े से मोड़ सकते हैं। यदि आवश्यक हो, तो झुकने वाले बिंदु को गैस बर्नर से गर्म किया जा सकता है, लेकिन यह विधि गैल्वेनाइज्ड उत्पादों पर लागू नहीं है!

धातु की एक शीट को मोड़ना

यदि हम एक पतली धातु शीट के बारे में बात कर रहे हैं, तो झुकने की प्रक्रिया को काफी सरल बनाया जा सकता है।

ऐसा करने के लिए, धातु को मोड़ पर "खरोंच" किया जाता है (हम एक नियम या धातु शासक का उपयोग कटर के रूप में करते हैं - धातु के लिए हैकसॉ ब्लेड का एक नुकीला टुकड़ा)। आधी मोटाई में कटी हुई धातु बाद में आसानी से उल्लिखित रेखा के साथ झुक जाती है। हम कह सकते हैं कि हमने लगभग यह पता लगा लिया है कि धातु की शीट को कैसे मोड़ना है।

हम जस्ती मोड़ते हैं

जस्ती को कैसे मोड़ें?

यह या तो एक गैल्वनाइज्ड धातु शीट या एक तैयार उत्पाद हो सकता है, उदाहरण के लिए, एक प्रोफ़ाइल। शीट को उसी प्रकार मोड़ा जाता है जैसे किसी अन्य धातु की शीट को मोड़ते समय।

प्रोफ़ाइल को कैसे मोड़ें? तुम्हें उससे निपटना होगा. एक वर्गाकार या आयताकार प्रोफ़ाइल की वक्रता का एक बड़ा त्रिज्या प्राप्त करने के लिए, आप निम्न विधि का उपयोग कर सकते हैं: हम प्रोफ़ाइल को महीन रेत से कसकर भरते हैं, दोनों छेदों को लकड़ी के डंडे से बंद करते हैं, और उसके बाद ही, एक मैलेट के साथ धीरे से टैप करके, इसे मोड़ते हैं . यू-आकार की प्रोफ़ाइल को मोड़ने के लिए (यह, सिद्धांत रूप में, घुमावदार आकार की शीट प्राप्त करने पर भी लागू होता है), अतिरिक्त रूप से एक ऑब्जेक्ट-आकार का उपयोग करना आवश्यक है, जिसकी वक्रता तैयार भाग से मेल खाती है।

झुकने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, प्रोफ़ाइल में त्रिकोणीय तत्वों को काटा जा सकता है।

फिर मोड़े जाने वाले उत्पाद को हथौड़े से समान रूप से थपथपाकर वस्तु के चारों ओर "लपेटा" जाता है।

महत्वपूर्ण! मोड़ जितना संभव हो सके उतना समान और सही होने के लिए, हथौड़े का वार हल्का होना चाहिए और जितना संभव हो एक दूसरे के करीब होना चाहिए। गैल्वेनाइज्ड को आसानी से कैसे मोड़ें? ग्राइंडर का उपयोग करके, हम मोड़ वाले क्षेत्र में एक या दो कट बनाते हैं (इस प्रकार संरचना अस्थायी रूप से कमजोर हो जाती है), उत्पाद को मोड़ते हैं, और फिर मोड़ को वेल्ड करते हैं। प्रोफाइल पाइप और जटिल धातु आकार के उत्पादों को मोड़ते समय इस दृष्टिकोण का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।

याद रखें कि वक्रता को सरल बनाने के लिए गैल्वेनाइज्ड स्टील को गर्म करना असंभव है!

शायद उन लोगों के सामने आने वाले सबसे कठिन कार्यों में से एक जो यह सोच रहे हैं कि कोने को कैसे मोड़ा जाए। एक ठोस उत्पाद प्राप्त करने के लिए, आपको पसीना बहाना होगा, समान रूप से और धीरे-धीरे कोने की सतह को टैप करना होगा, धीरे-धीरे इसे मोड़ना होगा। गैस बर्नर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, जो मोड़ को गर्म कर सकता है।

आप इसे आसानी से कर सकते हैं - एक ग्राइंडर का उपयोग करें जैसा कि गैल्वनाइज्ड उत्पाद के साथ ऊपर वर्णित मामले में है। पहले से ही घुमावदार उत्पाद खरीदना और भी आसान है, फिर सवाल "कोने को कैसे मोड़ें" अपने आप गायब हो जाएगा।

सरिया को कैसे मोड़ें

घर पर, सुदृढीकरण को मोड़ना काफी संभव है, हालांकि, बहुत कुछ आपके भौतिक डेटा और धातु की छड़ के व्यास पर निर्भर करता है।

सरिया को कैसे मोड़ें? ऐसा करने के लिए, हमें स्टील पाइप के दो टुकड़े चाहिए, जिनका व्यास मुड़ी हुई छड़ के व्यास से अधिक हो। ऐसे पाइपों की लंबाई जितनी अधिक होगी, सुदृढीकरण को मोड़ना उतना ही आसान होगा (लीवरेज के कारण ताकत में वृद्धि)।

सुदृढीकरण को मोड़ने के लिए बस इतना करना है कि इसे दो पाइपों में डालें और, एक पाइप को ठीक करें (इसे अपने पैर से दबाएं या पदों के बीच रखें), दूसरे को लीवर के रूप में उपयोग करें, दें वांछित वक्रता को सुदृढ़ करना। बस इतना ही!

घर पर धातु काटना एक उबाऊ प्रक्रिया है। और इसकी गुणवत्ता अक्सर बहुत सारी इच्छाएं छोड़ देती है, इस प्रकार अधिग्रहीत चेहरों पर अतिरिक्त प्रसंस्करण लागू हो जाता है। स्थिति को कई तरीकों से ठीक करने से आप विशेष उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं, जिनमें वे उपकरण भी शामिल हैं जिन्हें आप स्वयं बनाते हैं। हम आज आपसे इनमें से एक डिवाइस के बारे में बात करेंगे, अर्थात् चरणों के बारे में।

धातुओं के लिए रोलर्स

आज, रोलर चाकू अधिक से अधिक लोकप्रिय होता जा रहा है।

यह न केवल ऐसे उपकरण के उच्च प्रदर्शन के कारण है, बल्कि इसके सरल उपकरण के कारण भी है। तंत्र का सिद्धांत सरल है: दो कटिंग डिस्क अलग-अलग दिशाओं में घूमती हैं, धातु की सतह में संपीड़ित होती हैं और इस प्रकार कट जाती हैं।

धातु और चाकू के बीच घर्षण यह सुनिश्चित करता है कि वर्कपीस उपकरण के साथ सुचारू रूप से चलता है।

ज्यादातर मामलों में, शीट काटने वाले चाकू में दो घूमने वाले सिलेंडर शामिल होते हैं - ऊपरी और निचला। उपयोग किए गए काटने वाले तत्व की विविधता के आधार पर, इन उपकरणों को निम्नानुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:

• समानांतर स्थिति चाकू - बहुत स्वीकार्य गुणवत्ता प्रदान करते हुए, स्ट्रिप्स पर धातु काटने के लिए उपयोग किया जाता है;
• एक झुकाव वाले किनारे - यह समूह न केवल सामग्री के अनुदैर्ध्य काटने की अनुमति देता है, बल्कि गोल और गोल बीम के कटआउट की भी अनुमति देता है;
• कई झुकाव वाले उपकरणों वाले चाकू आपको एक छोटे त्रिज्या के साथ गोलाकार, घुमावदार या कुंडलाकार गठन को प्रभावी ढंग से झिलमिलाहट करने की अनुमति देते हैं।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि शीट धातु को काटते समय उपरोक्त सभी परिवर्तन पूरी तरह से संसाधित होते हैं, जबकि काटने वाले किनारों को अतिरिक्त ध्यान देने और प्रसंस्करण के बाद की आवश्यकता नहीं होती है।

घरेलू रोलर ब्लेड

अपने सभी स्पष्ट लाभों के साथ, सबसे सरल चाकू मॉडल भी एक योग्य मूल्य है।

DIY झुकने वाली मशीन: कार्यान्वयन के 7 चरण

एक बार के काम या सामयिक उपयोग के लिए इसके अधिग्रहण की अशुद्धि का यही कारण है। लेकिन वित्तीय दृष्टिकोण से सबसे अच्छा समाधान अभी भी मौजूद है - आप घर पर मैन्युअल रूप से फुट रोलर बना सकते हैं।

ऐसे डिवाइस का डिज़ाइन बहुत अलग हो सकता है।

नीचे सबसे आम परिवर्तन हैं (फोटो, फोटो 2)। किसी भी मामले में, मुख्य भाग अपरिवर्तित रहता है - काटने वाला चाकू।

यह सबसे मजबूत और सबसे विश्वसनीय स्टील मिश्र धातु से बना होना चाहिए, जिसकी विशेषताएं आवश्यक रूप से काटी जाने वाली सामग्री के एनालॉग मापदंडों से अधिक होनी चाहिए। यदि इस स्थिति को ध्यान में नहीं रखा जाता है, तो कट की गुणवत्ता खराब होगी, जिसके लिए काटने वाले किनारों की अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होगी।

अभ्यास से पता चलता है कि एक विनिर्माण संयंत्र के चाकू का कार्य स्रोत लगभग 25 किमी स्टील शीट है यदि इसकी मोटाई 0.5 मिमी है।

यदि मोटाई अधिक है, तो स्रोत कम होगा। हालाँकि, यह उपकरण लगभग समस्या-मुक्त हो सकता है और प्रभावी ढंग से कार्य करना जारी रख सकता है।

यदि हम घरेलू चाकू के स्रोत के बारे में बात कर रहे हैं, तो यह सीधे उस सामग्री पर निर्भर करता है जिससे उपकरण के काटने वाले हिस्से बनाए जाते हैं।

आप किस चीज़ से चाकू बना सकते हैं?

विकल्प बहुत भिन्न हो सकते हैं, यहां आपको इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि क्या कम करने की योजना है।

इस प्रकार, यदि एल्यूमीनियम, गैल्वनाइज्ड धातु और अन्य समान सामग्रियों सहित सबसे मजबूत स्टील शीट उपलब्ध नहीं है, तो सबसे सही निर्णय सही होंगे। सच्चाई यह है कि अपने लक्ष्यों को पहले से ही धारदार बना लें।

काटने के लिए, सिलेंडरों में से एक को एक हैंडल पर लगाया जाता है जो एक ड्राइव के रूप में कार्य करेगा जो चाकू को धातु के खिलाफ मजबूर करता है।

ध्यान दें कि बेयरिंग का व्यास जितना बड़ा होगा, सामग्री उतनी ही तेजी से काटी जा सकती है।

आप वैकल्पिक रूप से डिवाइस को गाइड से लैस कर सकते हैं जो विशेष लोगों के लिए मुश्किल नहीं होगा, लेकिन भविष्य में यह अच्छा होगा।

परिणामी उपकरण बहुत बहुमुखी है और इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के धातु उपकरणों के साथ किया जा सकता है, जिसमें झुकने वाली मशीनें भी शामिल हैं, जिन्हें घर पर स्वतंत्र रूप से भी बनाया जा सकता है।

डू-इट-खुद शीट मेटल बेंडिंग मशीन

शीट झुकने वाली मशीन एक ऐसा उपकरण है जो अपने सरल डिज़ाइन से अलग है, जो, हालांकि, झुकने का काम करते समय इसे अद्भुत उत्पादकता और दक्षता प्रदर्शित करने से बिल्कुल भी नहीं रोकता है। इस तरह के उपकरण को अपने हाथों से और न्यूनतम वित्तीय निवेश के साथ कैसे बनाया जाए, इसके बारे में हम आज आपसे बात करेंगे।

झुकने की तकनीक और इसकी विशेषताएं

धातु को मोड़ने की प्रक्रिया में, इसकी आंतरिक परतें बाहरी परतों के एक साथ खिंचाव के साथ संकुचित होती हैं, जबकि लागू तनाव इस शीट धातु के लिए अधिकतम स्वीकार्य तनाव से अधिक होता है।

परिणामस्वरूप, धातु की शीट पूर्व-चयनित कोण पर झुक जाती है। सामग्री के विरूपण की डिग्री विभिन्न कारकों पर निर्भर करती है, मुख्य रूप से इसकी मोटाई, संचालन की गति और आवश्यक झुकने वाला कोण। और आपको धातु की प्लास्टिसिटी के बारे में नहीं भूलना चाहिए।

मैं इस तथ्य पर विशेष ध्यान आकर्षित करना चाहूंगा कि झुकने को तकनीकी प्रक्रिया के पूर्ण अनुपालन में किया जाना चाहिए - थोड़ी सी भी विचलन काफी महत्वपूर्ण दोषों सहित विभिन्न का कारण बन सकती है, जो पहले किए गए सभी प्रयासों को विफल कर सकती है।

सामग्री और उपकरण

अपने हाथों से झुकने वाली मशीन बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित की आवश्यकता होगी:

• वेल्डर;
• स्टील आई-बीम;
• कोना;
• बोल्ट;
• हैंडल;
• क्लैंप;
• लूप्स.

अपने हाथों से मशीन बनाना - प्रारंभिक चरण

एक स्व-निर्मित झुकने वाली मशीन में निम्नलिखित घटक और घटक शामिल होते हैं (चित्र)।

• आधार;
• दबाना;
• फ्लाईव्हील नट;
• लीवर हैंडल के साथ क्रिम्प पंच;
• कार्यक्षेत्र पर स्थिरता को ठीक करने वाले क्लैंप।

तो, अपने हाथों से एक शीट झुकने वाली इकाई बनाने के लिए, आपको सबसे पहले इसके आधार की व्यवस्था का ध्यान रखना चाहिए, जो एक धातु चैनल संख्या 6.5 (आप संख्या 8 भी कर सकते हैं) से बना है, जिसकी लंबाई 0.5 मीटर से अधिक नहीं है (यह पैरामीटर आपके विवेक पर चुना जा सकता है)।

क्लैंप, जो एक कोने पर आधारित है, आपको चादरों को 90 डिग्री से अधिक के कोण पर मोड़ने की अनुमति देता है, जो उस स्थिति में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां चादरों के सीम कनेक्शन की आवश्यकता होती है।

क्लैंप का डिज़ाइन स्वयं वेल्डेड है, नंबर 5 के नीचे मुख्य कोने को कोने नंबर 3 से एक प्रोफ़ाइल के माध्यम से मजबूत किया गया है।

DIY शीट मेटल झुकने की मशीन

अधिकतम कठोरता के लिए, कोने की अलमारियों की मोटाई कम से कम 5 मिमी होनी चाहिए। क्लैंप की लंबाई आधार से लगभग 70 सेमी कम होनी चाहिए, जबकि इसके सिरों पर ब्रैकेट को कोने नंबर 3 से वेल्ड किया जाता है, जिसकी दीवार की मोटाई भी 5 मिमी (छवि 2) है।

कोने के किनारों, विशेष रूप से वे जो धातु के संपर्क में होंगे, को फ़ाइल या मिल्ड किया जाता है ताकि वे आधार के समानांतर हों।

प्रत्येक ब्रैकेट के बीच में 8 मिमी का छेद ड्रिल किया जाता है।

क्रिम्पिंग पंच के लिए, कोने नंबर 5 का उपयोग किया जाता है, जो क्लैंप से 10 सेमी छोटा होता है। लीवर हैंडल को 15 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ एक सुदृढीकरण बार से मोड़ा जाता है, जिससे इसे ब्रैकेट का रूप दिया जाता है, और फिर वेल्ड किया जाता है मुक्का। धातु की एक शीट से, जिसकी मोटाई 5 मिमी है, गालों को काट दिया जाता है और उनमें 10 मिमी छेद किए जाते हैं।

पंच पसलियों के सिरों से एक चम्फर हटा दिया जाता है - 5 मिमी की गहराई, 30 मिमी की लंबाई, जो आपको 10 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ रॉड से बने स्टील एक्सल स्थापित करने की अनुमति देगा।

वेल्ड की जाने वाली कुल्हाड़ियों की दिशा कोने के किनारे से मेल खाना चाहिए। समान कक्ष, लेकिन थोड़ा बड़ा - लंबाई 32 मिमी, गहराई 6 मिमी, भी आधार के किनारों से हटा दिए जाते हैं।

घर का बना झुकने वाली मशीन - काम जारी है

हम अपने हाथों से झुकने वाली इकाई का निर्माण जारी रखते हैं। डिवाइस की प्री-असेंबली की बारी आ गई है। ऐसा करने के लिए, पंच और बेस को एक वाइस में स्थापित किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कोने और चैनल का शेल्फ क्षैतिज रूप से एक ही विमान में आता है।

पंच की कुल्हाड़ियों को गालों से पूरक किया जाता है, उन्हें वेल्डिंग या किसी अन्य सुविधाजनक तरीके से ठीक किया जाता है।

ट्रायल बेंडिंग धातु की नरम शीट (1 मिमी मोटी) पर की जाती है। इसे आधार पर बिछाया जाता है, और इसके ऊपर रोलर्स और एक क्लैंप लगाया जाता है, इसे पिन या क्लैंप के साथ आधार पर दबाया जाता है। यदि आवश्यक हो, परीक्षण झुकने के बाद, गालों की स्थिति को समायोजित किया जाता है, जिसके बाद उन्हें अंततः आधार पर वेल्ड किया जाता है।

ब्रैकेट में छेद के माध्यम से, आधार पर छेद ड्रिल किए जाते हैं - 8 मिमी का एक खंड, जिसके बाद उनमें एक एम 10 धागा काटा जाता है।

क्लैंप में छेद 10 मिमी तक फैलते हैं। वेल्डिंग द्वारा उनके सिरों को ठीक करते हुए, बोल्टों को नीचे से आधार में पेंच कर दिया जाता है।

क्लैम्प्ड बेस को सिर के नीचे रखे गए वॉशर के साथ M10 नट्स से कड़ा किया जाता है।

क्लैंप को रिवर्स प्रेस करने के लिए, बोल्ट पर पहले से लगे स्प्रिंग्स का उपयोग किया जाता है। हालाँकि रबर शॉक अवशोषक सबसे खराब विकल्प से बहुत दूर हैं।

माउंटिंग क्लैंप के निर्माण के लिए कोने नंबर 3 का भी उपयोग किया जाता है। उनका डिज़ाइन चित्र 3 में पाया जा सकता है। सपोर्ट पैड M10 क्लैंपिंग स्क्रू पर स्थापित किए जाते हैं, और क्लैंप स्वयं बेस शेल्फ पर गालों के पास वेल्डिंग द्वारा लगाए जाते हैं।

ख़रीदना या स्व-निर्माण - क्या चुनना है

वास्तव में बस इतना ही है.

हमने यह पता लगाया कि अपने हाथों से झुकने वाली मशीन कैसे बनाई जाए। लेकिन सवाल यह उठता है कि क्या स्टोर में रेडीमेड डिवाइस खरीदना आसान नहीं है? आइये एक नजर डालते हैं. अभ्यास से पता चलता है कि घर में बनी मशीन के फायदे स्पष्ट से कहीं अधिक हैं - अधिकांश मामलों में, फ़ैक्टरी मॉडल काफी बड़े होते हैं और 3 मीटर चौड़ी शीट धातु को मोड़ने में सक्षम होते हैं, ऐसे उपकरणों की लागत बहुत, बहुत महत्वपूर्ण होती है , और जिस यांत्रिक ड्राइव से वे मुख्य रूप से सुसज्जित हैं वह बारीक काम के लिए बिल्कुल उपयुक्त नहीं है।

एक और चीज हाइड्रोलिक प्रकार की ड्राइव है, हालांकि ऐसे उपकरणों की लागत इतनी अधिक है कि छोटी मात्रा में स्थायी कार्य करते समय भी इसका उपयोग करना अव्यावहारिक है।

तो यह पता चला कि घरेलू उपयोग के लिए मैन्युअल ड्राइव के अलावा, कुछ भी नहीं बचा है। इसे स्थापित करना और संचालित करना आसान है, इसके निर्माण की लागत न्यूनतम है, इसे स्वतंत्र रूप से और किसी विशिष्ट उपकरण का उपयोग किए बिना बनाना काफी संभव है, जबकि कई मामलों में काम की गुणवत्ता किसी भी तरह से खरीदे गए मॉडल से कमतर नहीं है।

शीट बेंडर्स या शीट बेंडिंग मशीनें कहलाती हैं विशेष उपकरण, जिसका उद्देश्य धातु की चादरों को ठंडा मोड़ना है, साथ ही आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन के प्रोफाइल का निर्माण करना है।

मशीन-निर्माण संयंत्र मैनुअल झुकने वाली मशीनों के साथ-साथ संचालन के वायवीय, हाइड्रोलिक और यांत्रिक सिद्धांतों वाली मशीनों के डिजाइन और निर्माण का कार्य करते हैं।

शीट बेंडर्स का उपयोग

शीट मेटल झुकने वाली मशीनों का उपयोग शीट मेटल प्रोफाइल के निर्माण के लिए किया जाता है, जिनका उपयोग धातु की छतों, वेंटिलेशन सिस्टम और नालियों के निर्माण में किया जाता है।

साथ ही, उनकी मदद से इमारतों के अग्रभागों की सजावट के लिए विभिन्न आकारों और आकारों के अलग-अलग तत्व बनाए जाते हैं।

शीट झुकने के माध्यम से छत और मुखौटा तत्वों का उत्पादन उत्पादन और निर्माण बाजार में बहुत महत्व रखता है, और इसके कारण हैं।

DIY मैनुअल शीट बेंडर चित्र

धातु प्रसंस्करण में उल्लेखनीय रूप से विस्तारित तकनीकी क्षमताएं झुकने वाली मशीनों पर उच्च गुणवत्ता वाले धातु उत्पादों का उत्पादन करना संभव बनाती हैं। शीट बेंडर्स की मदद से, किसी विशेष मशीन की तकनीकी विशेषताओं के अनुसार विभिन्न मोटाई की स्टील शीट से मानक और गैर-मानक दोनों उत्पादों का उत्पादन करना संभव है, जो मैनुअल, हाइड्रोलिक, वायवीय या इलेक्ट्रोमैकेनिकल हो सकते हैं।

मैनुअल शीट बेंडर्स का उपयोग आमतौर पर छोटे उद्योगों या निर्माण में किया जाता है। उनकी विशिष्ट विशेषताएं कार्य प्रक्रिया में सुविधा, स्थायित्व और विश्वसनीयता हैं।

मोबाइल शीट बेंडर्स

मोबाइल मैनुअल शीट बेंडर्स का उपयोग सीधे निर्माण स्थल पर काम के लिए किया जाता है। पूरी प्रक्रिया गतिशीलता और उच्च उत्पादकता की विशेषता है।

संरचना के कम वजन के कारण, मशीन को निर्माण स्थल के चारों ओर आसानी से ले जाया जा सकता है। इसे जल्दी से जोड़ा और अलग किया जा सकता है। इसके अलावा, इस प्रकार के शीट बेंडर्स का परिवहन मुश्किल नहीं है।

स्थिर शीट बेंडर्स

शीट बेंडर्स, जिनका काम हाइड्रोलिक सिद्धांत पर आधारित है, का उपयोग तब किया जाता है जब 0.8 मिलीमीटर से अधिक मोटाई वाली धातु शीट को संसाधित करने की आवश्यकता होती है।

मैनुअल झुकने वाली मशीनों की तुलना में, भागों के निर्माण की प्रक्रिया बहुत सरल हो जाती है, जबकि उनकी गुणवत्ता अधिक होती है।

ऐसी मशीनों का व्यापक रूप से एक ही प्रकार के स्टील प्रोफाइल के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोमैकेनिकल (मैकेनिकल) झुकने वाली मशीनों पर, गियरबॉक्स से जुड़े इलेक्ट्रिक मोटर के संचालन के कारण भागों का उत्पादन किया जाता है।

ऐसे उपकरण स्थिर होते हैं.

यांत्रिक झुकने वाली मशीनें बहुमुखी और कॉम्पैक्ट हैं। ऐसे शीट बेंडर्स की मदद से लगभग कोई भी धातु तत्व बनाया जा सकता है। इलेक्ट्रोमैकेनिकल शीट झुकने वाली मशीनें कई संस्करणों में बनाई जा सकती हैं, जिनमें पहनने के प्रतिरोध के बढ़े हुए स्तर वाले संस्करण भी शामिल हैं। शीट बेंडर्स के सूचीबद्ध संशोधनों पर, विभिन्न धातुओं से उत्पादों का निर्माण संभव है, उदाहरण के लिए, जैसे: स्टेनलेस स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम, गैल्वनाइज्ड स्टील शीट, चित्रित धातु।

उसी समय, एक सुरक्षात्मक पट्टी या विनाइल इंसर्ट मशीन को कोटिंग को नुकसान पहुंचाने की अनुमति नहीं देता है। तदनुसार, सभी आवश्यक आवश्यकताओं के अनुपालन में किए गए उत्पाद की उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीय विनिर्माण की गारंटी है।

संचालन का सिद्धांत

शीट झुकने वाली मशीनों का उपयोग करके प्रोफाइल के उत्पादन में संचालन का एक निश्चित क्रम शामिल होता है। धातु की मूल शीट को दबाया और मोड़ा जाता है। फिर, यदि आवश्यक हो, तो इसे अतिरिक्त रूप से आवश्यक कोण पर मोड़ा जाता है, जिसके बाद धातु प्रोफ़ाइल को पूर्व निर्धारित लंबाई में काटा जाता है। शीट की पूरी लंबाई के साथ एक समान क्लैम्पिंग प्रेशर बार द्वारा सुनिश्चित की जाती है, जिससे शीट बेंडर पर निर्मित उत्पाद को पूरी तरह से सपाट सतह देना संभव हो जाता है।

झुकने की प्रक्रिया में, झुकने वाले कोण की सटीकता सावधानीपूर्वक निर्धारित की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। कुछ प्लेट झुकने वाली मशीनें स्टील शीट काटने के लिए एक उपकरण से सुसज्जित हैं। उदाहरण के लिए, कठोर रोलर्स के साथ गोलाकार हाथ चाकू (उनकी मदद से, धातु काटना बहुत पेशेवर है), रोलर चाकू, इलेक्ट्रिक कंपन कैंची। काटने के उपकरण में पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि की विशेषता है और यह पूरे सेवा जीवन के दौरान उच्च गुणवत्ता वाली धातु की कटाई प्रदान करेगा, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करना संभव हो जाएगा।

झुकने वाली मशीनों के सुरक्षा स्तर पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए। कार्मिकों को यथासंभव संभावित चोट से बचाया जाना चाहिए शीट बेंडर्स पर काम करें. एक सहायक कार्य के रूप में, ऐसी मशीनों पर भागों के निर्माण में तकनीकी प्रक्रिया का उल्लंघन करने वाले कर्मचारी के लिए पहुंच प्रतिबंध लागू किया जा सकता है।

होममेड शीट बेंडर को साधारण भागों से इकट्ठा किया जाता है जिसे कोई भी ताला बनाने वाला बना सकता है। आवश्यक भागों के साथ, आपकी स्वयं की मैन्युअल झुकने वाली मशीन बनाने में केवल आधा दिन लगेगा। झुकने वाली स्थिरता के अधिकांश तत्व धातु के कचरे से बने होते हैं। धातु झुकने वाले उपकरण किसी भी तरह से कारखाने वाले उपकरणों से कमतर नहीं हैं, लेकिन उनकी लागत लगभग कुछ भी नहीं है। प्रस्तुत चित्रों के आधार पर, एक अधिक शक्तिशाली एनालॉग बनाना संभव है जो गुणात्मक रूप से 3 मिमी मोटी तक स्टील को मोड़ता है।

डिज़ाइन विवरण

धातु झुकने वाले उपकरण का यह मॉडल आसानी से टिन से मुकाबला करता है, मोड़ काफी सटीक रूप से प्राप्त होते हैं। चित्रित धातु को मोड़ा भी जा सकता है।

मशीन का आधार चैनल नंबर 6 या नंबर 8 से वेल्डेड है। भविष्य के उपकरण की लंबाई के आधार पर, चैनल की लंबाई का चयन किया जाता है। छोटे काम के लिए 50 सेमी पर्याप्त है। लोहे को 90 डिग्री से अधिक के कोण पर मोड़ने के लिए कोने से एक क्लैंप बनाया जाता है। ऐसे झुकने वाले कोणों का उपयोग सिलवटों के निर्माण में किया जाता है।

क्लैंप को वेल्डेड किया गया है: डिज़ाइन का आधार कोने 50 x 50, प्रबलित 35 x 35 है। कोने की अलमारियों की मोटाई कम से कम 5 मिमी होनी चाहिए, अन्यथा क्लैंप बहुत कमजोर होगा। ऐसी शक्ति का एक क्लैंप 150 सेमी तक के मैनुअल झुकने वाले उपकरण की लंबाई के साथ भी सामना करेगा। शीट 135 डिग्री तक मुड़ी हुई है, यह सिलवटों को बनाने के लिए पर्याप्त है। क्लैंप की लंबाई आधार से 7 सेमी कम होनी चाहिए। 3 x 3 कोने से फास्टनर-ब्रैकेट को सिरों पर वेल्ड किया जाता है। यदि ब्रैकेट बड़े कोने से बनाया गया है, तो क्लैंप की लंबाई 2-3 सेमी कम हो जाती है। ऐसे आयामों के साथ, स्प्रिंग को स्वतंत्र रूप से नीचे रखा जाता है।

क्लैंप के किनारों को बिना किसी गड़गड़ाहट के स्पष्ट रूप से फ्रेम के समानांतर सेट किया गया है। इसलिए इन्हें कटर या फाइल से साफ किया जाता है, किनारों को एंगल ग्राइंडर से साफ करना सुविधाजनक होता है। सफाई पहिया उभरी हुई गड़गड़ाहट और दोषों को हटा देता है।

दोनों ब्रैकेट के केंद्र के माध्यम से 0.8 सेमी व्यास वाला एक उद्घाटन काटा जाता है। क्रिम्पिंग पंच कोने नंबर 5 से बनाया गया है, जिसकी लंबाई क्लैंप की लंबाई से 5-8 मिलीमीटर कम है। पंच का हैंडल 14 मिमी धातु की पट्टी से बना होता है, जिसे ब्रैकेट के रूप में मोड़ा जाता है और पंच पर लगाया जाता है। गालों को धातु से 0.5 सेमी काटा जाता है, प्रत्येक में 1 सेमी के व्यास के साथ एक छेद के माध्यम से काटा जाता है।

आप किनारों के चारों ओर 6 x 7 मिमी शेल्फ और 14 मिमी छेद काटकर गाँठ को और मजबूत कर सकते हैं। हैंडल के लिए रॉड को थोड़ा पतला लें - 12 मिमी।

सिरों पर पंच के किनारों से 30 x 5 चैंबर काटे जाते हैं, जिन पर 10 मिमी धातु की छड़ से कुल्हाड़ियाँ तय की जाएंगी। छड़ की धुरी कोने के किनारे की दिशा से मेल खाना चाहिए। सिरों के पास, निचले किनारे पर 32 x 6 का चैम्बर बनाया जाता है।

पूर्व स्थापना

इससे पहले कि आप अंततः संरचना को वेल्ड करें, आपको सभी विवरणों को सही दिशा में सेट करना होगा और संरचना के प्रदर्शन की जांच करनी होगी। इसलिए, हल्के अस्थायी फास्टनरों को पहले बनाया जाता है। पंच के साथ फ्रेम एक वाइस में तय किया गया है। गतिशील भाग और फ़्रेम को एक सामान्य क्षैतिज रेखा बनानी चाहिए। गालों को अक्ष पर और बिन्दुवार बिस्तर पर स्थापित किया जाता है। वेल्डिंग के स्थान पर क्लैंप का उपयोग करना सुविधाजनक है। जैसे ही अस्थायी फास्टनर तैयार हो जाते हैं, क्लैंप हटा दिए जाते हैं और गतिशीलता की जाँच की जाती है। यदि पंच का आयाम पर्याप्त है, तो क्लैंप को कड़ा कर दिया जाता है और अंत में उबाला जाता है।

वेल्डिंग पूरी तरह से ठंडा होने के बाद संरचना को वाइस से हटाने की सलाह दी जाती है, अन्यथा इससे नुकसान हो सकता है।

डिवाइस का परीक्षण और अंतिम फ़ाइन-ट्यूनिंग

पतली लचीली धातु पर झुकने वाली मशीन के संचालन की जाँच करें। झुकने के लिए सामग्री डिवाइस में स्थापित की जाती है, क्लैंप को क्लैंप से कस दिया जाता है। बिस्तर के संबंध में गालों की सही स्थिति की जांच करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, कई मोड़ करें और यदि आवश्यक हो तो सही करें। यदि गालों को सही ढंग से स्थापित किया गया है, तो उन्हें अंततः बिस्तर पर वेल्ड कर दिया जाता है।

क्लैंपिंग ब्रैकेट में छेद का उपयोग करके, एम10 धागे के साथ 8 मिमी के व्यास के साथ आधार में छेद बनाए जाते हैं। क्लैंप में पहले से तैयार किए गए छेदों को 1 सेमी के व्यास तक बढ़ा दिया जाता है। बोल्ट को नीचे से ऊपर तक आधार (थ्रेडेड) में छेद में पेंच किया जाता है, कैप को वेल्ड किया जाता है।

क्लैंप अनिवार्य वाशर के साथ नट के साथ फ्रेम से जुड़ा हुआ है। नट्स को हैंडव्हील (प्लंबिंग) के रूप में संचालित करना अधिक सुविधाजनक है। खोलते समय क्लैंप को दबाने के लिए बोल्ट पर स्प्रिंग या रबर शॉक अवशोषक लगाए जाते हैं। वाल्व स्प्रिंग्स अच्छा काम करते हैं।

सरल ऑपरेशनों के परिणामस्वरूप, एक सस्ती, संचालित करने में आसान और विश्वसनीय मशीन प्राप्त होती है। इसके कुछ छोटे नुकसान भी हैं:

• गालों की जकड़न और मुक्के के बारे में अच्छी तरह से नहीं सोचा गया है। इस नोड में, ऑपरेशन के दौरान, धातु धातु के साथ संपर्क करती है और धीरे-धीरे खराब हो जाती है। थोड़ी देर के बाद, तंत्र काम करना शुरू कर देता है। धातु की शीट पर्याप्त रूप से मुड़ी हुई नहीं है।

मैन्युअल झुकने वाले तंत्र के नुकसान को ठीक करने की विधि: इस असेंबली में बीयरिंग का उपयोग।

यदि आप बड़ी मात्रा में शीट धातु को मोड़ने की योजना बनाते हैं, तो ऊपरी क्लैंप के चित्र को थोड़ा संशोधित करना होगा; प्रस्तुत कार्य पर, कार्य काफी धीरे-धीरे किया जाता है।

मूल संस्करण में, शीट बेंडर आसानी से 2 मिमी मोटे धातु के बक्से बनाता है, सिलवटें बनाता है, और चित्रित शीटों से मुकाबला करता है।

आप स्क्रैप धातु से, बिना किसी चित्र का उपयोग किए, अपने हाथों से एक झुकने वाली मशीन बना सकते हैं। 2.5 मीटर तक लंबे नमूने हैं, जो प्रतिदिन 350 मीटर तक लौह धातु को मोड़ते हैं। पेशेवर टिनस्मिथ अक्सर घर में बने फ़ैक्टरी-डिज़ाइन किए गए बेंडर को पसंद करते हैं।

अधिक जटिल, मैनुअल रोलर बेंडर्स को ड्राइंग के अनुसार स्वतंत्र रूप से भी बनाया जा सकता है। यहां यह महत्वपूर्ण है कि डिवाइस का वजन बहुत अधिक न हो, क्योंकि इसे एक हाथ से नियंत्रित किया जाता है। रोलर संरचनाओं में एक खामी है - रोलिंग के दौरान, शीट धातु के छोटे हिस्से विकृत हो सकते हैं। सतह को खींचने से एक मोड़ बनता है। इसलिए, अधिकांश टिनस्मिथ उनके साथ काम नहीं करना पसंद करते हैं।

वीडियो में नोड्स के विस्तृत विवरण के साथ मैनुअल झुकने वाली मशीनों के कुछ और मॉडल:

अपने हाथों से झुकने वाली मशीन बनाना कभी-कभी तैयार तंत्र खरीदने से कहीं अधिक लाभदायक होता है। तो आप आर्थिक रूप से बचत करेंगे, बिल्कुल वही मशीन प्राप्त करेंगे जो आपकी आवश्यकताओं को पूरा करेगी।

अपने हाथों से झुकने वाली मशीन बनाने की योजना बनाते समय, आपको एक निश्चित सिद्धांत का पालन करना चाहिए - एक मैनुअल डिवाइस के साथ काम करते समय पूरा भार सबसे मजबूत मांसपेशियों पर पड़ना चाहिए। और यूनिट का रिकॉइल आपके पैरों को फर्श पर दबाना है। इसलिए मशीन पर काम करने की प्रक्रिया में न्यूनतम शारीरिक शक्ति का चयन होगा।

रोलर या साधारण शीट बेंडर का उपयोग करके, आप एक असामान्य छत पैटर्न बना सकते हैं, कुछ अतिरिक्त तत्व बना सकते हैं और संपूर्ण संरचनाएं बना सकते हैं। यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि आप अपने हाथों से किस प्रकार की मशीन बनाने जा रहे हैं।

1. रोलर डिवाइस सबसे कॉम्पैक्ट बेंडर हैं। इनका उपयोग अक्सर सीवन छत स्थापित करते समय किया जाता है। रोलर मशीनें बाईपास, अतिरिक्त तत्व, गैर-मानक प्रकार की छत के पैटर्न का उत्पादन प्रदान करती हैं, सीम छत के अंदर से रोलिंग गहराई को बढ़ाती हैं, आदि।
2. मशीनें जो चादरों को 90 डिग्री के कोण पर मोड़ती हैं। ऐसे उपकरण उन लोगों के बीच सबसे लोकप्रिय हैं जो स्वयं झुकने वाली मशीन बनाने का निर्णय लेते हैं।
3. प्रेस। ऐसी इकाई को अपने हाथों से बनाने का प्रयास करना लगभग व्यर्थ है। ये औद्योगिक उपयोग की मशीनें हैं, जिनका संयोजन केवल पेशेवरों द्वारा ही किया जाना चाहिए।
4. स्ट्रेच शीट बेंडर्स। यहां, मोड़ की त्रिज्या सीधे इस बात पर निर्भर करती है कि रोल कैसे व्यवस्थित हैं। ऐसे उपकरण बहुक्रियाशील होते हैं, लेकिन घरेलू उपयोग के लिए उनकी उपलब्धता की कोई वस्तुनिष्ठ आवश्यकता नहीं होती है।

इससे हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि स्व-उत्पादन के लिए सबसे आकर्षक शीट बेंडर वे हैं जो 90 डिग्री के कोण पर मोड़ प्रदान करते हैं। उनकी मदद से, आप छोटी-मोटी मरम्मत कर सकते हैं, धातु उत्पादों पर अनियमितताओं को ठीक कर सकते हैं, कुछ शिल्प बना सकते हैं, आदि।

खरीदो या बनाओ

अपने हाथों से झुकने वाली मशीन बनाना एक ऐसा कार्य है जिसके लिए कुछ कौशल और खाली समय की आवश्यकता होती है। यह अपना समय व्यतीत करने की आवश्यकता है जो नेटवर्क पर प्रचुर मात्रा में प्रस्तुत योजनाओं, मशीनों के चित्रों के बावजूद, कई लोग खरीदी गई मशीनों को प्राथमिकता देते हैं।

लेकिन सही काम कैसे करें - अपनी खुद की झुकने वाली मशीन खरीदें या बनाएं?

1. होममेड शीट बेंडर बनाने के लिए, आपको कम से कम उपकरण और सामग्री की आवश्यकता होगी।
2. शीट बेंडर बनाने की मुख्य लागत अस्थायी है। कई मशीनें तात्कालिक हिस्सों से इकट्ठी की जाती हैं, इसलिए आपको शायद ही कभी पैसे खर्च करने पड़ते हैं।
3. ऐसा अक्सर नहीं होता है कि फ़ैक्टरी मशीनें घर में बनी झुकने वाली मशीन की तुलना में कम कुशल और उपयोग में सुविधाजनक होती हैं।
4. बड़ी संख्या में तैयार मशीनें 3 मीटर चौड़ी तक की चादरें मोड़ने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। यह बहुत बड़ा उपकरण है, यहां तक ​​कि उन लोगों के लिए भी जिनके पास विशाल यार्ड या बड़ा गेराज है।
5. प्रश्न कीमत. एक लागत पर घर में बनी मैन्युअल झुकने वाली मशीन और एक तैयार मशीन की तुलना करने पर, आपको सुखद आश्चर्य होगा कि घर में बनी झुकने वाली मशीन बनाने पर केवल कुछ घंटे खर्च करके आप कितनी गंभीरता से पैसे बचा सकते हैं।
6. कई फ़ैक्टरी मशीनों में यांत्रिक प्रकार की ड्राइव होती है। लेकिन यदि आपको धातु की चादरों के साथ पतला, सटीक काम करने की आवश्यकता है तो यह पूरी तरह से असुविधाजनक है। साथ ही, उनके काम के लिए, आपको बिजली के भुगतान के लिए अतिरिक्त लागत, मुख्य से जुड़ने की आवश्यकता होगी।
7. हाइड्रोलिक ड्राइव वाले मॉडल हैं, जो घरेलू उपयोग के लिए अधिक सुविधाजनक और पसंदीदा हैं। वे आपको रिक्त स्थान के साथ नाजुक ढंग से काम करने की अनुमति देते हैं। लेकिन हाइड्रोलिक मशीन की कीमत प्रभावशाली है, डिज़ाइन स्वयं काफी जटिल है। यहां तक ​​कि अगर आप नियमित रूप से चादरें मोड़ने की योजना बनाते हैं, तो भी इस मशीन की भुगतान अवधि बहुत लंबी होगी।
8. सबसे अच्छा विकल्प मैनुअल ड्राइव है। यहां आप प्रयास को नियंत्रित करते हैं, इसे वर्कपीस पर वितरित करते हैं। मैनुअल शीट झुकने वाली मशीनों को संचालित करना बहुत आसान है, और वे यांत्रिक और हाइड्रोलिक समकक्षों की तुलना में अपने कार्यों का सामना किसी भी तरह से करते हैं।

लेकिन सबसे महत्वपूर्ण सवाल यह है कि ऐसी मशीन की आपकी वास्तविक आवश्यकता क्या है। यदि आपको एक बार उपयोग के लिए बेंडर की आवश्यकता है, तो पड़ोसी से उधार लेना या एक साधारण हथौड़ा लेना आसान है।

उन लोगों के लिए जो सक्रिय रूप से झुकने वाली मशीन का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, हम आपको बताएंगे कि जटिल संरचनाओं का सहारा लिए बिना झुकने वाली मशीन कैसे बनाई जाए।

झुकने वाली मशीन की असेंबली

शीट बेंडर के चित्र ढूंढना कोई समस्या नहीं है। इसलिए, सबसे पहले, यह सोचें कि आपको किस आयाम की मशीन की आवश्यकता है, आप इस उपकरण का उपयोग किस उद्देश्य के लिए करने जा रहे हैं।

प्रत्येक चित्र संयोजन प्रक्रिया का विस्तृत विवरण प्रदान करता है। एक मैनुअल के साथ वीडियो ड्राइंग को पूरा करें, जो आपको केवल एक घंटे में एक पूर्ण विकसित कॉम्पैक्ट बेंडिंग मशीन बनाने की अनुमति देगा।

हमारे मामले में, हम अपने गैरेज में छोटी-मोटी मरम्मत के लिए डिज़ाइन की गई मशीन के चित्र पर विचार करेंगे।

ड्राइंग में शीट बेंडर के कई बुनियादी संरचनात्मक तत्व शामिल हैं:

• दबाना;
• क्रिम्प पंच;
• लिवर हैंडल;
• आधार।

मशीन के निर्माण के लिए सामग्री धातु हो सकती है। हालाँकि एक भी चित्र इन उद्देश्यों के लिए एक साधारण पेड़ के उपयोग का प्रावधान नहीं करता है। शीट बेंडर बनाने के लिए आधार के रूप में लकड़ी आपको छोटे-मोटे काम करने की अनुमति देती है जब आपको लोहे, एल्यूमीनियम और अन्य सामग्रियों की छोटी शीटों को मोड़ने की आवश्यकता होती है।

1. लकड़ी के आधार को उसके मूल रूप में छोड़ा जा सकता है, या धातु के कोनों, शीट धातु से मजबूत किया जा सकता है। चयनित पेड़ की ताकत के साथ-साथ आधार पर अपेक्षित भार के आधार पर।
2. कई मजबूत लूपों को जकड़ें जो शीट बेंडर के झुकने वाले लिंक की गति के लिए जिम्मेदार होंगे।
3. यदि झुकने वाले लिंक का आकार और वजन प्रभावशाली है, तो अतिरिक्त फ्रेम स्थापित करने की कोई आवश्यकता नहीं है। इसकी स्थापना आपको धातु की चादरों को मोड़ने पर उत्पन्न दबाव को बढ़ाने की अनुमति देती है।
4. क्रिम्पिंग पंच मशीन का एक संरचनात्मक तत्व है जो उपयोग किए गए डाई की प्रोफ़ाइल से मेल खाता है। पंच एक समापन घटक के रूप में कार्य करता है जो ऊपर से उत्पाद बनाता है। पंच का उपयोग मोहर लगाने, निशान लगाने या दबाने के लिए किया जाता है।
5. पंच को विंग नट्स का उपयोग करके लकड़ी के आधार पर सुरक्षित किया जाना चाहिए। उनके नीचे वॉशर अवश्य लगाएं।
6. यदि आप मशीन पर विभिन्न मापदंडों की चादरें मोड़ने की योजना बनाते हैं, तो खांचे की मोटाई में भिन्न, एक साथ कई अलग-अलग पंच बनाना बेहतर होता है।
7. इस सरल मशीन पर गुणवत्तापूर्ण 90 डिग्री मोड़ प्राप्त करने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि झुकने वाले घटक की अवधि को सीमित करने वाली सतह को थोड़ी ढलान के साथ बनाया जाए। वस्तुतः 5 डिग्री पर्याप्त होगा। अन्यथा, समकोण मोड़ प्राप्त करते समय समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं।
8. यदि आप पहले मोड़ पर देखते हैं कि शीटों के प्रसंस्करण का परिणाम बहुत सटीक नहीं है, तो मोड़ पर गाइड कट बनाने का प्रयास करें।

कुछ को बड़े हिस्सों, धातु की चादरों को मोड़ने की आवश्यकता होती है। इन उद्देश्यों के लिए, ऊपर प्रस्तुत शीट बेंडर का डिज़ाइन पर्याप्त शक्तिशाली नहीं होगा।

स्व-निर्मित शीट बेंडर, जिसे बड़ी शीटों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, का डिज़ाइन एक समान है। केवल बड़े आकार और इसके निर्माण के लिए अन्य सामग्रियों में अंतर है। चैनलों और कोनों का उपयोग करें, और कनेक्शनों को वेल्ड करें।

कई घर मालिकों के लिए झुकने वाली मशीनें अपरिहार्य हाथ उपकरण हैं। इन्हें अपने हाथों से बनाना आसान है, और इनका दायरा केवल आपकी ज़रूरतों और कल्पना तक ही सीमित है।