सेल्फ-टैपिंग स्क्रू कैसे बनाये जाते हैं. पेंच कैसे बनाये जाते हैं?
सेल्फ-टैपिंग स्क्रू नाम दो शब्दों से आया है - "मैं" और "कट"। यह अकारण नहीं है कि जिस बन्धन तत्व पर अब हम विचार करेंगे उसे सेल्फ-टैपिंग स्क्रू नाम दिया गया था। लेकिन यह ऐसा है: जब आप इसे घुमाते हैं और दबाते हैं, तो यह स्वयं विमान में कट जाता है और इसमें एक धागा कट जाता है। यह प्रक्रिया स्टील ग्रेड ST08KP और ST10KP के अविश्वसनीय घनत्व के कारण होती है।
सामान्य तौर पर, इन हार्डवेयर उत्पादों का उत्पादन कई चरणों में होता है। आइए देखें कि सेल्फ-टैपिंग स्क्रू कैसे बनाए जाते हैं।
पहला चरण एक रिक्त का उत्पादन है, भविष्य के पेंच के लिए तथाकथित रिक्त। इस स्तर पर, स्क्रू के मुख्य घटक और पैरामीटर बनते हैं: सिर, टिप और रॉड की लंबाई। पेंच का व्यास प्रयुक्त तार की मोटाई पर निर्भर करता है।
दूसरा चरण धागे को छड़ पर काटना है। ब्लैंक का उत्पादन और थ्रेड कटिंग दोनों ही विशेष स्वचालित मशीनों द्वारा किए जाते हैं। रिक्त स्थान को मशीन के एक विशेष कंटेनर में डाला जाता है और, एक कंपन कन्वेयर का उपयोग करके, व्यक्तिगत रूप से धागा काटने वाले डिब्बे में डाला जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि मशीन के कामकाजी हिस्से काम करने वाले तत्वों के सापेक्ष एक दिशा में रिक्त स्थान को खिलाते हैं - फ्लैट मर जाते हैं। डाई पेंच शाफ्ट में कसकर फिट हो जाते हैं और अक्ष के लंबवत चलते हैं। डाइस के आयाम बिल्कुल स्क्रू के थ्रेड मापदंडों से मेल खाते हैं।
इसकी तेज नोक और कठोर सतह के लिए धन्यवाद, जिसे उच्च तापमान (सख्त) पर संसाधित किया जाता है, स्व-टैपिंग स्क्रू नरम और कठोर दोनों सामग्रियों के माध्यम से ड्रिल करने में सक्षम है। इसके अलावा, ताकि स्क्रू रॉड को घनी सतहों में पेंच किया जा सके, इसके तेज सिरे को एक ड्रिल के रूप में बनाया जाता है। स्व-टैपिंग स्क्रू, जब घुमाया जाता है, तो एक छेद बनाता है जो बिल्कुल उसके व्यास से मेल खाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि टिप का तेज आकार उत्पादन के प्रारंभिक चरण में बनता है, और अगले चरण में थ्रेडिंग होता है।
स्व-टैपिंग स्क्रू के निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया उच्च तापमान के तहत सख्त होना है। सख्त करने की प्रक्रिया दो कारकों से प्रभावित होती है: स्टील की गुणवत्ता और तकनीकी प्रक्रिया के दौरान स्थिर स्थितियों का निर्माण। जैसा कि हम पहले ही कह चुके हैं, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू बनाने की प्रक्रिया पूरी तरह से मशीनीकृत है। उत्पादन के लिए उच्च तकनीक वाले उपकरण और नवीनतम तकनीकों का उपयोग किया जाता है। लेकिन, उपरोक्त सभी के साथ भी, अंत में उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त करना हमेशा संभव नहीं होता है।
अंतिम चरण संक्षारण प्रतिरोधी सतह का निर्माण है। सबसे आम तरीके ऑक्सीकरण, फॉस्फेटिंग और गैल्वेनिक गैल्वनाइजिंग हैं।
आर्थिक संकट के बावजूद, निर्माण बाजार स्थिर विकास का अनुभव कर रहा है। हमारे देश के निवासी लगातार कुछ न कुछ निर्माण और मरम्मत कर रहे हैं, इसलिए बन्धन सामग्री बहुत लोकप्रिय हैं। शुरुआती उद्यमी जो एक व्यवसाय के रूप में सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उत्पादन शुरू करना चाहते हैं, वे निश्चिंत हो सकते हैं कि ऐसी गतिविधि से उच्च आय होगी।
गतिविधियों का पंजीकरण
रूस में सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उत्पादन खोलने के लिए, आपको पहले सभी आवश्यक दस्तावेज़ पूरे करने होंगे। यदि आप एक बड़ा उद्यम बनाने की योजना बना रहे हैं जो बड़ी मात्रा में उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करेगा, तो आपको एलएलसी पंजीकृत करना चाहिए। यह आपको कानूनी संस्थाओं को बैंक हस्तांतरण द्वारा उत्पाद बेचने के साथ-साथ कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं के साथ समझौते करने की अनुमति देगा।
इस प्रकार की गतिविधि लाइसेंस प्राप्त नहीं है, इसलिए आपको कोई परमिट प्राप्त करने की आवश्यकता नहीं होगी। अपने उत्पादों को प्रतिस्पर्धी बनाने के लिए प्रमाणीकरण से गुजरना उचित है। स्व-टैपिंग स्क्रू के लघु-उत्पादन के लिए, एक व्यक्तिगत उद्यमी के रूप में पंजीकरण करना पर्याप्त है।
परिसर एवं स्थान
किसी व्यवसाय की सफलता काफी हद तक उस स्थान पर निर्भर करती है जहां वह स्थित है। कुछ कंपनियां संभावित खरीदारों के लिए अधिक आकर्षक हैं क्योंकि उन तक पहुंचना आसान है। लेकिन हमारे मामले में नहीं.आपको सेल्फ-टैपिंग स्क्रू उत्पादन संयंत्र के लिए शहर के केंद्र में एक इमारत किराए पर नहीं लेनी चाहिए। आख़िरकार, ये वे बन्स नहीं हैं जिन्हें राहगीर खरीदते हैं। ऐसे उत्पाद टनों में खरीदे जाते हैं, इसलिए बिक्री की मात्रा इस बात पर निर्भर नहीं करती है कि आपका उद्यम कहाँ स्थित है - केंद्र में या बाहरी इलाके में। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यहां तक पहुंचने के लिए अच्छी सड़कें हैं। खरीदार कहीं से भी किफायती मूल्य पर गुणवत्तापूर्ण सामान उठाएगा, इसलिए परिसर चुनते समय किराये की कीमत पर ध्यान दें।
एक सस्ता, सुविधाजनक कमरा चुनें जो सभी आवश्यकताओं को पूरा करता हो। यह ट्रैक्टर या अन्य विशेष उपकरणों के लिए एक पूर्व गेराज हो सकता है। इसके लिए आपको लगभग 5 हजार प्रति माह का भुगतान करना होगा। सहमत हूं कि यह एक व्यवसाय के लिए हास्यास्पद पैसा है, यहां तक कि एक छोटे व्यवसाय के लिए भी। वहां से सारा कचरा हटा दें, बिजली स्थापित करें और आप उत्पादन लाइन चुनना शुरू कर सकते हैं।
उपकरण
उत्पाद उच्च गुणवत्ता का हो, इसके लिए आपको सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के उत्पादन के लिए मशीनें खरीदनी होंगी। ऐसे उपकरण विभिन्न निर्माताओं द्वारा पेश किए जाते हैं। कुछ मॉडलों का चुनाव काफी हद तक स्व-टैपिंग स्क्रू उत्पादन तकनीक पर निर्भर करता है जिसे आप अपने उद्यम में उपयोग करने जा रहे हैं।
योजना: स्व-टैपिंग स्क्रू का उत्पादन
तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
- रिक्त स्थान का निर्माण;
- धागा काटने;
- उत्पाद श्रृंखला का विस्तार करने के लिए, स्व-टैपिंग स्क्रू के उत्पादन के लिए सतह सख्त करने और जंग-रोधी उपचार के लिए इकाइयों को लाइन में जोड़ा जाना चाहिए।
स्व-टैपिंग स्क्रू के उत्पादन के लिए उपकरणों के मूल सेट में निम्नलिखित इकाइयाँ शामिल हैं:
- ड्राइंग मशीन;
- वर्कपीस बनाने के लिए इकाई;
- धागा काटने की मशीन.
यदि आप बड़े औद्योगिक उद्यमों के साथ प्रतिस्पर्धा करने जा रहे हैं, तो आपको उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए एक इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन, एक सुखाने वाला सेंट्रीफ्यूज और एक सख्त भट्टी खरीदनी चाहिए।
उपकरण की लागत विस्तृत मूल्य सीमा में भिन्न-भिन्न होती है। जब तक बिक्री संबंधी सभी समस्याएं हल नहीं हो जातीं, तब तक महंगी उच्च-प्रदर्शन वाली लाइन खरीदने का कोई मतलब नहीं है। यदि आपके पास सीमित वित्तीय संसाधन हैं, तो आप प्रयुक्त उपकरण खरीद सकते हैं।
आपको अपने उद्यम को सुसज्जित करने के लिए बहुत सारा पैसा खर्च करना होगा, क्योंकि सभी मशीनें काफी महंगी हैं। उच्च-प्रदर्शन वाले उपकरण अपने लिए बहुत तेजी से भुगतान करते हैं। व्यवसाय योजना विकसित करते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।
तकनीकी प्रक्रिया
सेल्फ-टैपिंग स्क्रू एक फास्टनर है जिसमें बाहरी धागे और एक सिर के साथ एक रॉड होती है। यह ध्यान देने योग्य है कि कील और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के उत्पादन की तकनीक और उपकरण लगभग समान हैं, लेकिन फिर भी कुछ अंतर हैं।उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं:
- आकार के अनुसार तार काटना;
- धागे लगाना और टोपी बनाना;
- सख्त करने की प्रक्रिया;
- धुलाई;
- संक्षारणरोधी उपचार.
निम्न-कार्बन तार जिसका ताप उपचार किया गया है, का उपयोग स्व-टैपिंग स्क्रू के निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता है। यदि आप सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के उत्पादन में रुचि रखते हैं, तो इस विषय पर एक वीडियो इस लेख में पाया जा सकता है।
कर्मचारी
चूंकि उत्पादन लाइन स्वचालित है, इसलिए इसे संचालित करने के लिए अधिक श्रमिकों की आवश्यकता नहीं होती है। ऑपरेटर पूर्व-निर्धारित उपकरण, आपूर्ति आपूर्ति और तैयार उत्पादों को हटाने की देखरेख करते हैं। स्व-टैपिंग स्क्रू के उत्पादन के लिए व्यवसाय योजना बनाते समय, पहले चरण में आप दो कर्मचारी प्रदान कर सकते हैं। 15-20 हजार रूबल के वेतन के अलावा, उनके प्रशिक्षण की लागत को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। आपको एक अकाउंटेंट भी नियुक्त करना होगा। ऐसे विशेषज्ञ का वेतन 25-30 हजार रूबल की सीमा में होता है।
व्यापार की योजना
लाभदायक होने के लिए, आपको निम्नलिखित महत्वपूर्ण बिंदुओं को नहीं भूलना चाहिए:
- उपकरण की खरीद;
- परिसर का चयन;
- कच्चे माल की खरीद;
- वर्गीकरण का चयन;
- कर्मचारियों को काम पर रखना;
- बिक्री बाज़ार खोजें.
काम शुरू करने से पहले सभी जरूरी दस्तावेज तैयार कर लें.
आय और व्यय
- परिसर का किराया - 5 हजार रूबल;
- वेतन - 40 हजार रूबल;
- कच्चा माल - 15 हजार रूबल;
- बिजली बिल - 10 हजार रूबल।
कच्चा माल
एक नियम के रूप में, कच्चे माल की खरीद में कोई समस्या नहीं है। आपूर्तिकर्ता किफायती कीमतों पर रीलों में रिक्त स्थान या तार प्रदान करते हैं। वे आम तौर पर कच्चे माल को सीधे सुविधा तक पहुंचाते हैं, जिससे आप शिपिंग लागत बचा सकते हैं। कच्चे माल का चुनाव काफी हद तक प्रौद्योगिकी और उपकरणों पर निर्भर करता है।
उत्पादों की लागत कम करने के लिए, आप सीधे निर्माताओं से कम थोक कीमतों पर कच्चा माल खरीद सकते हैं। स्टील या पीतल के तार की कीमत लगभग 12.5 हजार रूबल प्रति 1 टन है। एक रील से 500 हजार सेल्फ-टैपिंग स्क्रू मिलेंगे।
श्रेणी
आपके व्यवसाय को उच्च आय उत्पन्न करने के लिए, आपको अपनी उत्पाद श्रृंखला का लगातार विस्तार करने की आवश्यकता है। अधिक विविधता प्राप्त करना संभव नहीं होगा, क्योंकि स्व-टैपिंग स्क्रू केवल सिर, लंबाई और धागे के प्रकार में भिन्न हो सकते हैं।
कम मात्रा में विभिन्न फास्टनर मॉडल तैयार करें। समय के साथ, आप यह तय करने में सक्षम होंगे कि आपके क्षेत्र में कौन से स्क्रू की मांग है।
स्व-टैपिंग स्क्रू का उत्पादन स्व-टैपिंग स्क्रू का उत्पादन
उत्पादों की बिक्री
एक स्थिर मासिक आय प्राप्त करने के लिए, आपको संभावित खरीदार ढूंढने होंगे। फास्टनरों की बिक्री निरंतर होनी चाहिए। इसे प्राप्त करने के लिए, आपको उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने की आवश्यकता है। यह छत के पेंच, कील, लंगर आदि का उत्पादन हो सकता है। सबसे लोकप्रिय प्रकार के उत्पादों पर ध्यान दें. भविष्य में आप सीजन के हिसाब से अपने बिजनेस को एडजस्ट कर सकते हैं.
सबसे अच्छा विकल्प उत्पादों की आपूर्ति के लिए एक अनुबंध है। बड़े पैमाने पर निर्माण के लिए, ऐसे उत्पादों की बड़ी मात्रा खरीदी जाती है। कभी-कभी एक वस्तु उद्यम की मासिक उत्पादकता को कवर करती है। साथ ही इस पर भी ध्यान दें. उदाहरण के लिए, एक छोटी फ़र्निचर कार्यशाला में प्रति माह कई दसियों हज़ार स्क्रू की खपत होती है।
सबसे पहले, निर्माण सुपरमार्केट के साथ संपर्क स्थापित करने का प्रयास करें, जो अपनी सीमा का विस्तार करने में प्रसन्न होंगे। किसी भी शहर में बाजार या बाजार होते हैं, जहां से आपको शुरुआत करनी चाहिए। बड़ी डिलीवरी के लिए अनुबंध समाप्त करने के लिए आपको कड़ी मेहनत करनी होगी। ग्राहकों को आकर्षित करने के लिए आपको उत्पाद की कीमतें थोड़ी कम करनी होंगी।
निष्कर्ष
अब आप जानते हैं कि सेल्फ-टैपिंग स्क्रू कैसे बनाएं और इससे पैसे कैसे कमाएं। यह एक सरल, आशाजनक और काफी लाभदायक व्यवसाय है। चूँकि सभी उपकरण स्वचालित हैं, मुख्य समस्याएँ केवल उत्पादों की बिक्री के साथ उत्पन्न हो सकती हैं। लेकिन काम के दौरान इन्हें आसानी से सुलझा लिया जाता है। हमारी वेबसाइट पर दूसरों के बारे में पढ़ें।
सेल्फ-टैपिंग स्क्रू एक मानकीकृत प्रकार का फास्टनर है जो समानांतर में धागे को काटकर विभिन्न भागों को जोड़ना संभव बनाता है। जब पॉलिमर, लकड़ी और धातु तत्वों के साथ काम करने की बात आती है तो यह विधि काफी सुविधाजनक है। स्व-टैपिंग स्क्रू का व्यापक रूप से निर्माण उद्योग में, घरेलू उपकरणों के निर्माण के दौरान और मैकेनिकल इंजीनियरिंग लाइनों पर असेंबली के कई चरणों में उपयोग किया जाता है। यह एक आशाजनक प्रजाति है. काफी कम कीमतों पर, उत्पाद का कारोबार हमेशा महत्वपूर्ण होता है, जो स्थिर मुनाफे की अनुमति देता है।
आज सेल्फ-टैपिंग स्क्रू बनाने के लिए अपना खुद का व्यवसाय खोलना एक आशाजनक और काफी लाभदायक दिशा है। इस कार्य को लागू करने के लिए आपको केवल कुछ चरणों से गुजरना होगा। सबसे पहले, नौसिखिए उद्यमियों को तैयार स्व-टैपिंग स्क्रू के उत्पादन के लिए मौजूदा तकनीक से परिचित होने की आवश्यकता है। इसके बाद, बाजार में पेश की गई मशीनों का मूल्यांकन करें और कार्यों और लागत के संदर्भ में सबसे उपयुक्त प्रकार के उपकरणों का चयन करें। साथ ही, संभावित ग्राहकों की पहले से तलाश करना महत्वपूर्ण है ताकि व्यवसाय में निवेश का लाभ मिले और उपकरण लाभ कमाना शुरू कर दे। वितरण चैनलों की खोज के समानांतर, आप तैयारी कर सकते हैं।
सेल्फ-टैपिंग स्क्रू कैसे बनाये जाते हैं?
स्व-टैपिंग स्क्रू के उत्पादन की तकनीकी लाइन में कई प्रमुख अनुभाग शामिल हैं। आमतौर पर, कच्चा माल एक मानकीकृत व्यास का तार होता है। इसे एक मशीन में डाला जाता है जो अर्ध-तैयार उत्पाद स्वचालित रूप से बनाती है। कट उत्पाद की पूर्व निर्धारित लंबाई के अनुसार बनाया जाता है। अगला चरण कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया है, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रू हेड को दबाया जाता है।
एक कन्वेयर का उपयोग करके, वर्कपीस को एक मशीन पर भेजा जाता है जो वर्कपीस पर धागे का चयन करेगी। इसके बाद, तैयार सेल्फ-टैपिंग स्क्रू गर्मी उपचार और धुलाई के चरण से गुजरता है। उत्पादन प्रक्रिया का अंतिम चरण रासायनिक उपचार है, जिसके बाद उत्पाद की सतह पर एक जंग-रोधी कोटिंग दिखाई देती है। फिर स्क्रू को सुखाया जाता है और गुणवत्ता नियंत्रण भी किया जाता है।
मानकों को पूरा करने वाले सेल्फ-टैपिंग स्क्रू को पैक करके गोदाम में भेजा जाता है, जहां से उन्हें प्रत्यक्ष या खुदरा कीमतों पर ग्राहकों के बीच वितरित किया जाता है। एक बार जब कुछ निश्चित परिणाम प्राप्त हो जाएं और निर्माण कंपनियों के साथ पहला संपर्क सामने आ जाए, तो आप स्थापित कर सकते हैं। यह आपको सामग्रियों की श्रृंखला का विस्तार करने और स्थापित व्यावसायिक संपर्कों के माध्यम से अपने पहले ग्राहक प्राप्त करने की अनुमति देगा।
स्व-टैपिंग स्क्रू के उत्पादन के लिए मशीनें - कीमत
संक्षेप में, स्व-टैपिंग स्क्रू के उत्पादन की प्रक्रिया काफी कॉम्पैक्ट क्षेत्र में होती है, क्योंकि उत्पादन लाइन अपेक्षाकृत छोटी होती है। कई कॉन्फ़िगरेशन विकल्पों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है। तैयार स्व-टैपिंग स्क्रू की गुणवत्ता, और इसलिए कीमत, उपयोग किए गए उपकरण के प्रकार पर निर्भर करती है।
कोल्ड हेडिंग मशीन एक उपकरण है जिसे दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है, जो अर्ध या पूरी तरह से सुरक्षात्मक आवरण का उपयोग करते हैं। उनके पास अलग-अलग प्रदर्शन संकेतक, एक सामान्य नियंत्रण प्रणाली और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करने की क्षमता है। सबसे सरल मॉडल एक विशिष्ट प्रकार के उत्पाद के निर्माण पर ध्यान देने के साथ बनाए जाते हैं। मध्यम और उच्च मूल्य खंड की श्रेणी से संबंधित मशीनें स्व-टैपिंग स्क्रू की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करना संभव बनाती हैं। कीमत में काफी उतार-चढ़ाव हो सकता है.
एक थ्रेड रोलिंग मशीन आपको एक विशेष प्रतिस्थापन योग्य डाई का उपयोग करके थ्रेड रोलिंग बनाने की अनुमति देगी। मॉडल के आधार पर, सेट थ्रेड पिच को बदलना संभव हो जाता है। सेल्फ-टैपिंग स्क्रू की ताकत बढ़ाने के लिए एक ताप-सख्त ओवन की आवश्यकता होती है, जो ब्रिनेल स्केल पर लगभग 55 यूनिट या अधिक हो सकता है। इस प्रक्रिया में 1 मिनट के लिए 1 हजार डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना और शमन वातावरण में और अधिक ठंडा करना शामिल है।
गैल्वेनिक लाइन का उपयोग स्व-टैपिंग स्क्रू की सतह पर एक विशेष जंग-रोधी कोटिंग बनाने के लिए किया जाता है। विभिन्न प्रकार के विकल्प हैं:
- फॉस्फेटिंग;
- ऑक्सीकरण;
- जिंक कोटिंग, आदि.
उत्पादन लाइन के इस तत्व में कई स्नान होते हैं जिनमें विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाएं होती हैं। अंतिम चरण में, एक अपकेंद्रित्र की आवश्यकता होती है, जो धोने के तुरंत बाद तैयार उत्पाद को गर्म हवा से सुखा देगा। स्व-टैपिंग स्क्रू उत्पादन लाइन के लिए उपकरण की गुणवत्ता, उत्पादन स्थान, शक्ति और अन्य कारकों के आधार पर कीमत काफी भिन्न हो सकती है। मिनी-फैक्ट्री बनाने की न्यूनतम लागत 200-250 हजार रूबल होगी। अपनी स्वयं की शुरुआत के लिए अन्य विकल्पों से इसकी तुलना करें।
यदि हम स्व-टैपिंग स्क्रू के उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए सबसे सरल विकल्प लेते हैं, तो आप एक ड्राइंग मशीन के साथ काम कर सकते हैं, जो 60-75 हजार रूबल, एक कोल्ड हेडिंग मशीन (80 हजार रूबल) और एक थ्रेड रोलिंग मशीन के लिए उपलब्ध है। (100 हजार रूबल)। गैल्वेनिक कोटिंग और एक सेंट्रीफ्यूज के साथ एक पूर्ण लाइन के उपकरण पर 1 मिलियन रूबल की लागत आएगी।
सलाह: जब तक आप तैयार उत्पादों के लिए बिक्री लाइनें स्थापित नहीं कर लेते, तब तक महंगे, उच्च प्रदर्शन वाले उपकरण खरीदने से बचें। कुछ मामलों में, प्रयुक्त उपकरण खरीदना ही समझदारी है। बाद वाले विकल्प को सावधानी के साथ अपनाया जाना चाहिए, क्योंकि इस बात की कोई गारंटी नहीं है कि स्व-टैपिंग स्क्रू उत्पादन लाइन के ऐसे तत्व लंबे समय तक काम करेंगे। अक्सर, उद्यमी KONNAR और Fob द्वारा निर्मित मशीनों पर ध्यान देते हैं। ये दोनों निर्माता अपनी मशीनों की कम कीमत के लिए जाने जाते हैं।
स्व-टैपिंग स्क्रू के उत्पादन के लिए तार - कीमत
स्व-टैपिंग स्क्रू बनाने के लिए, आपको उपयुक्त कच्चे माल का चयन करना होगा। प्रत्येक विशिष्ट प्रकार के फास्टनर की GOST में संगत आवश्यकताएँ होती हैं। धातुओं की विशेषताएं कठोरता, लचीलापन, रासायनिक संरचना आदि में भिन्न होती हैं। एक नियम के रूप में, स्व-टैपिंग स्क्रू बनाने के लिए स्टेनलेस और उच्च कार्बन स्टील और पीतल का उपयोग किया जाता है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तैयार रीलों में आपूर्ति किए गए स्व-टैपिंग स्क्रू के उत्पादन के लिए तार, कई तकनीकी बारीकियों के कारण अधिक बेहतर है। सामग्री चुनते समय, यह जानना महत्वपूर्ण है कि आपके ग्राहक स्क्रू का उपयोग किस लिए करना चाहते हैं। धातु, लकड़ी और ड्राईवॉल को जोड़ने के लिए आवश्यकताएँ कई मायनों में भिन्न हो सकती हैं। क्या यह घर के अंदर उपयोग के लिए स्व-टैपिंग स्क्रू होगा या यह काफी आक्रामक वातावरण के संपर्क में होगा?
सलाह: कच्चे माल की थोक आपूर्ति करने के लिए ग्राहकों से सहमत हों। इससे उत्पादन लाइन के संदर्भ बिंदु को एक प्रकार के सेल्फ-टैपिंग स्क्रू से दूसरे में बदलते समय लागत में काफी कमी आएगी। साथ ही, कच्चे माल की थोक खरीद आमतौर पर कुछ सस्ती होती है।
बहुत से लोग इस बात में रुचि रखते हैं कि स्व-टैपिंग स्क्रू के उत्पादन के लिए मानक तकनीक का उपयोग करने पर कच्चे माल की लागत कितनी है। एक नियम के रूप में, यह मान 2.5 हजार रूबल प्रति टन है। प्रत्येक टन तार से लगभग 500 हजार मध्यम आकार के फास्टनरों का उत्पादन संभव हो जाता है।
सेल्फ-टैपिंग स्क्रू बनाने के लिए स्वयं एक छोटी कार्यशाला का आयोजन करना काफी आसान है। इसके अलावा, व्यवसाय खोलने के लिए बाजार में कई प्रस्ताव हैं जो अनुभवहीन शुरुआती उद्यमियों को भी न्यूनतम जोखिम के साथ अपना खुद का व्यवसाय खोलने की अनुमति देंगे। उपकरण की कीमत अलग-अलग हो सकती है, लेकिन औसतन, स्व-टैपिंग स्क्रू के उत्पादन के लिए अपनी खुद की कार्यशाला बनाने के लिए आपको 0.25-1 मिलियन रूबल की आवश्यकता होगी।
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निर्माण उद्योग काफी मजबूती से विकसित हो रहा है, इसलिए सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उत्पादन एक लाभदायक दिशा है। उनके अधिक टिकाऊ फास्टनरों के कारण, समान कीलों की तुलना में उनकी बहुत अधिक मांग है। एक अतिरिक्त लाभ यह है कि मिनी-कारखानों में स्व-टैपिंग स्क्रू का उत्पादन कोई नई बात नहीं है, और बड़ी कंपनियों को पहले से ही इस क्षेत्र में कुछ हद तक विश्वास है। कुछ पूंजी जमा करके आप खुद को पायनियर के रूप में आज़मा सकते हैं। मौजूदा विकल्प चुनें और एक नई जगह पर पैर जमाएं। एक नियम के रूप में, इसमें कुछ जोखिम होते हैं, लेकिन मुनाफा भी काफी महत्वपूर्ण हो सकता है।
के साथ संपर्क में
सेल्फ-टैपिंग स्क्रू एक बन्धन तत्व है जिसका उपयोग निर्माण, फर्नीचर निर्माण और मरम्मत में किया जाता है। यह एक सार्वभौमिक फास्टनर है, क्योंकि लगभग सभी प्रकार के काम और किसी भी सामग्री के लिए स्व-टैपिंग स्क्रू हैं।
स्क्रू और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के निर्माण की तकनीक
जबकि सेल्फ-टैपिंग स्क्रू की लंबाई और व्यास चुनना मुश्किल नहीं है (ऐसा करने के लिए आपको जुड़े हुए तत्वों की मोटाई जानने की आवश्यकता है), फिर जिस सामग्री से सेल्फ-टैपिंग स्क्रू बनाया जाता है, चीजें अधिक होती हैं उलझा हुआ।
वे किसके बने हैं?
प्रयुक्त सामग्री के आधार पर, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू को निम्न में विभाजित किया गया है: कार्बन स्टील से बने सेल्फ-टैपिंग स्क्रू;
स्टेनलेस स्टील सेल्फ-टैपिंग स्क्रू;
पीतल के स्व-टैपिंग पेंच।
जो सामग्री जुड़ी होगी वह जितनी सख्त होगी, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू उतना ही मजबूत होना चाहिए। धातु और प्लास्टिक के लिए स्व-टैपिंग स्क्रू सबसे टिकाऊ होते हैं। अधिक मजबूती के लिए इन्हें कठोर किया जाता है। जंग से बचने के लिए, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू को सुरक्षात्मक कोटिंग्स से ढक दिया जाता है ताकि सेल्फ-टैपिंग स्क्रू उच्च आर्द्रता की स्थिति में काम कर सके। स्व-टैपिंग स्क्रू को फॉस्फेटिंग या गैल्वनाइजिंग द्वारा संरक्षित किया जाता है।
जिन सामग्रियों से सेल्फ-टैपिंग स्क्रू बनाए जाते हैं, उन्हें निर्माण या स्थापना कार्य के लिए चुनते समय सबसे महत्वपूर्ण कारक होते हैं।
स्व-टैपिंग स्क्रू के निर्माण के मुख्य चरण आधार (रिक्त स्थान) का निर्माण। सामग्री को एक निर्दिष्ट लंबाई में काटा जाता है।
वर्कपीस को बंकर में भेजना। धागा काटना, सिर बनाना।
एक विशेष ओवन में ताप उपचार (उत्पादों को सख्त करना)।
धोना, एक सुरक्षात्मक परत लगाना।
यह कोई आश्चर्य की बात नहीं है कि सेल्फ-टैपिंग स्क्रू को इस प्रकार कहा जाता है। यह नरम और उच्च कठोरता दोनों प्रकार की सामग्रियों में धागे काट सकता है। यह स्व-टैपिंग क्षमता इसलिए प्रकट होती है क्योंकि इसकी सतह एक विशेष ताप उपचार से गुजरती है। इसके अलावा, स्व-टैपिंग स्क्रू में उन हिस्सों में बेहतर प्रवेश के लिए तेज सिरे होते हैं जिन्हें बांधने की आवश्यकता होती है। जंग से बचाने के लिए, निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है: यांत्रिक सुरक्षा, विद्युत रासायनिक सुरक्षा, एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत (फॉस्फेटिंग) के साथ कोटिंग, किसी अन्य धातु की सुरक्षात्मक परत के साथ कोटिंग (निकल चढ़ाना, विभिन्न अनुप्रयोग प्रौद्योगिकियों के साथ गैल्वनाइजिंग, पीतल कोटिंग)। स्व-टैपिंग स्क्रू का निर्माण करते समय, कड़ाई से परिभाषित स्टील विशेषताओं और कड़ाई से परिभाषित धातु सख्त तकनीक की आवश्यकता होती है।
हम स्व-टैपिंग स्क्रू थोक में खरीदते हैं
इसमें कोई संदेह नहीं है कि थोक आपूर्तिकर्ता से सेल्फ-टैपिंग स्क्रू खरीदना बहुत सस्ता है। कई कंपनियाँ थोक में सेल्फ-टैपिंग स्क्रू पेश करती हैं, उनमें मेटिज़स्नाब भी शामिल है। फास्टनरों को खरीदते समय सावधान रहें; थोक खरीदारी आपको अधिक भुगतान करने से रोकती है।
सेल्फ-टैपिंग स्क्रू कैसे बनाये जाते हैं
सेल्फ-टैपिंग स्क्रू नाम दो शब्दों से आया है - "मैं" और "कट"।
यह अकारण नहीं है कि जिस बन्धन तत्व पर अब हम विचार करेंगे उसे सेल्फ-टैपिंग स्क्रू नाम दिया गया था। लेकिन यह ऐसा है: जब आप इसे घुमाते हैं और दबाते हैं, तो यह स्वयं विमान में कट जाता है और इसमें एक धागा कट जाता है। यह प्रक्रिया स्टील ग्रेड ST08KP और ST10KP के अविश्वसनीय घनत्व के कारण होती है।
सामान्य तौर पर, इन हार्डवेयर उत्पादों का उत्पादन कई चरणों में होता है। आइए देखें कि सेल्फ-टैपिंग स्क्रू कैसे बनाए जाते हैं।
पहला चरण एक रिक्त का उत्पादन है, भविष्य के पेंच के लिए तथाकथित रिक्त। इस स्तर पर, स्क्रू के मुख्य घटक और पैरामीटर बनते हैं: सिर, टिप और रॉड की लंबाई। पेंच का व्यास प्रयुक्त तार की मोटाई पर निर्भर करता है।
दूसरा चरण धागे को छड़ पर काटना है। ब्लैंक का उत्पादन और थ्रेड कटिंग दोनों ही विशेष स्वचालित मशीनों द्वारा किए जाते हैं। रिक्त स्थान को मशीन के एक विशेष कंटेनर में डाला जाता है और, एक कंपन कन्वेयर का उपयोग करके, व्यक्तिगत रूप से धागा काटने वाले डिब्बे में डाला जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि मशीन के कामकाजी हिस्से काम करने वाले तत्वों के सापेक्ष एक दिशा में रिक्त स्थान को खिलाते हैं - फ्लैट मर जाते हैं। डाई पेंच शाफ्ट में कसकर फिट हो जाते हैं और अक्ष के लंबवत चलते हैं। डाइस के आयाम बिल्कुल स्क्रू के थ्रेड मापदंडों से मेल खाते हैं।
इसकी तेज नोक और कठोर सतह के लिए धन्यवाद, जिसे उच्च तापमान (सख्त) पर संसाधित किया जाता है, स्व-टैपिंग स्क्रू नरम और कठोर दोनों सामग्रियों के माध्यम से ड्रिल करने में सक्षम है। इसके अलावा, ताकि स्क्रू रॉड को घनी सतहों में पेंच किया जा सके, इसके तेज सिरे को एक ड्रिल के रूप में बनाया जाता है। स्व-टैपिंग स्क्रू, जब घुमाया जाता है, तो एक छेद बनाता है जो बिल्कुल उसके व्यास से मेल खाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि टिप का तेज आकार उत्पादन के प्रारंभिक चरण में बनता है, और अगले चरण में थ्रेडिंग होता है।
स्व-टैपिंग स्क्रू के निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया उच्च तापमान के तहत सख्त होना है।
सेल्फ-टैपिंग स्क्रू कैसे बनाये जाते हैं
सख्त करने की प्रक्रिया दो कारकों से प्रभावित होती है: स्टील की गुणवत्ता और तकनीकी प्रक्रिया के दौरान स्थिर स्थितियों का निर्माण। जैसा कि हम पहले ही कह चुके हैं, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू बनाने की प्रक्रिया पूरी तरह से मशीनीकृत है। उत्पादन के लिए उच्च तकनीक वाले उपकरण और नवीनतम तकनीकों का उपयोग किया जाता है। लेकिन, उपरोक्त सभी के साथ भी, अंत में उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त करना हमेशा संभव नहीं होता है।
अंतिम चरण संक्षारण प्रतिरोधी सतह का निर्माण है। सबसे आम तरीके ऑक्सीकरण, फॉस्फेटिंग और गैल्वेनिक गैल्वनाइजिंग हैं।
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जब हम पेंच के बारे में बात करते हैं, तो क्या हर कोई जानता है कि यह क्या है? स्क्रू शब्द जर्मन श्रौबे से आया है। वास्तव में, यह एक पेंच है जिसे आसानी से किसी भी नरम सामग्री में पेंच किया जा सकता है, जिससे वहां "अपने आप" एक धागा बन जाता है। इस प्रकार की एक विशिष्ट सामग्री लकड़ी है।
एक पेंच को मुलायम पदार्थों में क्यों पेंच किया जा सकता है? सबसे पहले, थ्रेड्स के कारण, जो स्क्रू शाफ्ट के एक महत्वपूर्ण हिस्से को कवर करते हैं। यह धागा स्क्रू और बोल्ट पर पाए जाने वाले धागों से भिन्न होता है। यह आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि बाद वाले को लकड़ी में नहीं, बल्कि धातु में पेंच किया जाता है। पेंच पर धागा थोड़ा ऊंचा है। इसमें एक महत्वपूर्ण कटिंग पिच होती है और इसे शंक्वाकार आकार के रूप में स्क्रू के थ्रेडेड सेक्शन पर लगाया जाता है, जो स्क्रू के अंत की ओर पतला हो जाता है। वैसे, स्क्रू पर लगे धागे को या तो उसकी पूरी लंबाई के साथ या केवल उसके हिस्से के साथ काटा जा सकता है।
चूंकि स्क्रू के आकार काफी भिन्न होते हैं, इसलिए यह स्वाभाविक प्रश्न उठता है कि यह किस पर निर्भर करता है। स्क्रू के आकार का उनके उद्देश्य से गहरा संबंध होता है। इसलिए, तैयार उत्पादों पर नेमप्लेट जोड़ने के लिए, एक बहुत छोटा स्क्रू, जिसे लोकप्रिय रूप से "बग" कहा जाता है, का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके आयाम: व्यास - 4 मिमी, लंबाई - 8 मिमी। एक अन्य स्क्रू, जिसे ट्रैवल स्क्रू कहा जाता है, की लंबाई 170 मिमी और व्यास 24 मिमी है। और यह समझ में आने योग्य है, क्योंकि इसका उपयोग रेलवे रेल को स्लीपरों से जोड़ने के लिए किया जाता है। ऐसे स्क्रू के सिरों के आकार भी अलग-अलग होते हैं, जो स्थापना की स्थितियों, उत्पाद की उपस्थिति और लगाए जाने वाले ढांचे की आवश्यकताओं से निर्धारित होते हैं।
सिर का आकार चित्र में दिखाया गया है। 1.
स्क्रू के हेड और स्लॉट के प्रकार के बारे में
हम प्रमुखों के प्रकारों पर प्रकाश डालते हैं: काउंटरसंक, काउंटरसंक डबल, काउंटरसंक ट्रंकेटेड, काउंटरसंक "हॉर्न" प्रकार, अर्धवृत्ताकार सिर, एक प्रेस वॉशर के साथ अर्धवृत्ताकार सिर, संकीर्ण बेलनाकार सिर, समलम्बाकार सिर, हेक्सागोनल सिर, एक प्रेस वॉशर के साथ हेक्सागोनल सिर।
काउंटरसंक सिर धँसा हुआ हैतय किये जा रहे तत्व की सामग्री में। साथ ही, सामग्री की सतह चिकनी थी और बनी हुई है। काउंटरसंक डबल हेड, काउंटरसंक हेड का एक प्रबलित संस्करण है। यह ठोस सामग्रियों में स्थापना की प्रभाव विधि के साथ भी, महत्वपूर्ण भार का सामना करने में सक्षम है।
काउंटरसंक का सिर काट दिया गयाउच्च दक्षता के साथ आधार सामग्री पर तय किए जा रहे तत्व को दबाना संभव बनाता है। यह इस तथ्य के कारण प्राप्त किया जाता है कि बन्धन तत्व के धागे की लंबाई बढ़ जाती है; सिर पर एक निचला मंच बनता है, जो पुलआउट लोड की कार्रवाई के लंबवत होता है।
छुपा हुआ सींग प्रकार का सिरउल्लेखनीय है कि यह बहुत प्रभावी ढंग से आधार सामग्री पर ड्राईवॉल की उच्च गुणवत्ता वाली प्रेसिंग सुनिश्चित करता है। यह सिर का विशेष रूप से घुमावदार आकार है, जिसमें "सींग" जैसा दिखता है, जो पुलआउट लोड की इष्टतम धारणा सुनिश्चित करता है। अर्धवृत्ताकार सिर, चौड़ी असर वाली सतह के कारण, प्रभावी रूप से स्थिर किए जा रहे तत्व को पकड़ कर रखता है। ऐसे सिर का उपयोग तब उचित होता है जब स्थिर किए जा रहे तत्व की सतह को समतल रखने की कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती है।
एक अन्य प्रकार का सिर - एक प्रेस वॉशर के साथ - सिर की बढ़ी हुई असर सतह और कम ऊंचाई का प्रतिनिधित्व करता है। विस्तारित असर सतह के कारण, इस प्रकार का एक सिर शीट सामग्री को विश्वसनीय रूप से बांधने के लिए आदर्श है।
संकीर्ण बेलनाकार सिरएक महत्वपूर्ण, कुछ मामलों में, न्यूनतम भार वहन करने वाली सतह प्रदान करता है। स्थापना के दौरान, यह सुनिश्चित करता है कि यह तय किए जा रहे तत्व में पूरी तरह से धँसा हुआ है। इसका व्यापक रूप से उन बन्धन तत्वों में उपयोग किया जाता है जो आधार सामग्री में और धागे का उपयोग करके बांधे जाने वाले तत्व में तय किए जाते हैं जो बन्धन का मुख्य कार्य करते हैं। ट्रेपेज़ॉइडल सिर में एक बढ़ी हुई असर वाली सतह होती है, और लॉकिंग पायदान इसके अंदरूनी हिस्से पर स्थित होते हैं।
फास्टनर हेड्स के सबसे प्रसिद्ध और सबसे पुराने प्रकारों में से एक है षट सिरा. एक नियम के रूप में, इसे मौजूदा कुंजी आकारों में फिट करने के लिए मानकीकृत किया गया है, और बिजली उपकरण का उपयोग करके इसे स्थापित करने के लिए, विशेष हेक्सागोनल सॉकेट का उपयोग किया जाता है।
प्रेस वॉशर वाले हेक्स हेड के कार्य साधारण हेक्स हेड के समान ही होते हैं, लेकिन इसकी असर सतह अभी भी बड़ी होती है।
उपकरण का उपयोग करके स्क्रू को माउंट करने के लिए, स्क्रूड्राइवर या षट्भुज का उपयोग करके, स्क्रू हेड में स्लॉट पहले से बनाए जाते हैं, जो सीधे, क्रॉस-आकार, संयुक्त, छह-बिंदु वाले तारे के रूप में हो सकते हैं। एक षट्कोण का या एक आंतरिक षट्भुज के रूप में।
परंपरागत रूप से, स्क्रू के निर्माण के लिए ST 08 KP या ST 10 KP स्टील जैसी सामग्री का उपयोग किया जाता है।
पेंच निर्माण तकनीक
विनिर्माण प्रक्रिया के पहले चरण में, स्क्रू के लिए एक रिक्त स्थान या आधार बनाया जाता है। ऐसे में नेलर के समान एक उपकरण का प्रयोग हर जगह किया जाता है। इस उपकरण के लिए धन्यवाद, स्क्रू हेड और उसकी नोक बनती है। भविष्य के पेंच का व्यास प्रयुक्त तार द्वारा निर्धारित किया जाता है।
स्क्रू निर्माण के दूसरे चरण में इसके शाफ्ट पर धागे काटे जाते हैं। और यह प्रक्रिया विशेष मशीनों का उपयोग करके की जाती है। इस मामले में, भविष्य के स्क्रू के रिक्त स्थान को हॉपर में डाला जाता है, जहां, एक कंपन कन्वेयर और एक एंकर तंत्र के लिए धन्यवाद, वे एक-एक करके उस क्षेत्र में पहुंचते हैं जहां थ्रेड कटिंग की जाती है। उसी समय, स्क्रू ब्लैंक काम करने वाले तत्वों के संबंध में सख्ती से उन्मुख होते हैं, अर्थात। फ्लैट डाईज़ को, एक दूसरे की ओर और समानांतर, और पेंच की धुरी के लंबवत स्थानांतरित किया जाता है, जो पेंच शाफ्ट के खिलाफ कसकर दबाए जाते हैं। साथ ही, जहां वे निर्मित होते हैं उसके आधार पर, धागे के बुनियादी मापदंडों के आधार पर डाई का उत्पादन किया जाता है।
यह योजना 10-12 मिमी व्यास वाले स्क्रू का उत्पादन करना संभव बनाती है, लेकिन बड़े व्यास वाले स्क्रू आमतौर पर गर्म मुद्रांकन विधि का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं। ऐसे उत्पाद का एक उदाहरण एक यात्रा पेंच है, जिसके आयामों के बारे में हमने ऊपर बात की थी।
स्व-टैपिंग स्क्रू निर्माण तकनीक
जैसा कि आप जानते हैं, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का यह नाम इसलिए है क्योंकि यह लकड़ी, प्लास्टिक, धातु और कंक्रीट आदि में कहीं भी धागे को काटने में सक्षम है। यह इस तथ्य के कारण है कि इसकी सतह में गर्मी उपचार के माध्यम से प्राप्त शक्तिशाली ताकत है, यानी। सख्त सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का सिरा अक्सर एक ड्रिल के रूप में बनाया जाता है। इस प्रकार, बन्धन की जा रही संरचनाओं में इसकी इष्टतम पेंचिंग हासिल की जाती है, साथ ही आवश्यक व्यास का एक छेद ड्रिल किया जाता है।
पहले चरण मेंनिर्माण के दौरान, रिक्त स्थान बनाने की प्रक्रिया के दौरान भी एक ड्रिल का निर्माण सुनिश्चित किया जाता है।
दूसरे चरण में, स्क्रू पर बने धागे के समान, स्व-टैपिंग धागे का निर्माण सुनिश्चित किया जाता है।
तीसरे चरण मेंतैयार सेल्फ-टैपिंग स्क्रू की सतह कठोर होती है। स्व-टैपिंग स्क्रू के निर्माण में यह शायद सबसे महत्वपूर्ण चरण है, क्योंकि यह सुनिश्चित करने के लिए कि आवश्यक तकनीकी पैरामीटर प्राप्त हो गए हैं, सभी तकनीकी तरीकों का सख्ती से पालन करना महत्वपूर्ण है।
चौथे, अंतिम चरण में, स्व-टैपिंग स्क्रू को फॉस्फेटिंग, ऑक्सीकरण, पीले या सफेद जस्ता के साथ गैल्वनाइजिंग जैसे तरीकों का उपयोग करके संभावित जंग से बचाया जाता है।