Las máquinas de soldar se han convertido en parte del día a día de los artesanos del hogar. Los transformadores tradicionales son económicos, fáciles de reparar y este diseño se puede fabricar con sus propias manos.

Sin embargo, tienen un inconveniente: para soldar metal más grueso que la carrocería de un automóvil, se requieren corrientes elevadas. Esto da una carga en el lado del devanado primario de 220 voltios, aproximadamente 3-5 W.

No será posible soldar una tubería en un apartamento, según las condiciones técnicas, la entrada del medidor está limitada a una potencia de 3,5-5 W. Y en una casa particular, la pérdida de energía está garantizada.

Para trabajar en condiciones domésticas, es mejor utilizar un inversor de soldadura. Este dispositivo tiene menos potencia, dimensiones compactas y peso ligero.

El coste de una máquina de este tipo es mayor que el de una máquina transformadora convencional. Por eso, muchos "kulibins" caseros se hacen con sus propias manos.

A diferencia de un transformador, en cuya fabricación se lucha con el gran peso y grosor del devanado secundario, el inversor ofrece una solución a otros problemas.

El circuito de un inversor de soldadura puede sorprender incluso a un radioaficionado experimentado, sin mencionar a un personal de mantenimiento doméstico cuyo conocimiento se limita a reemplazar un fusible.


No tengas miedo. Siguiendo las instrucciones de montaje, cualquier radioaficionado que sepa sostener un soldador en sus manos montará esta unidad en unas pocas tardes libres.

¡Importante! Durante el funcionamiento, el inversor de soldadura utiliza corrientes de alta frecuencia, por lo que algunos elementos se calientan mucho.

El diseñador y científico famoso Yuri Negulyaev inventó en un momento un dispositivo casi insustituible: un inversor de soldadura. Le sugerimos que considere cómo hacer un inversor de soldadura con sus propias manos utilizando un transformador de pulso y potentes transistores MOSFET.

Lo más importante a la hora de construir o reparar un inversor comprado o hecho en casa es su diagrama de circuito. Para fabricar nuestro inversor lo tomamos del proyecto de Negulyaev.

Fabricación de transformador y estrangulador.

Para trabajar necesitaremos el siguiente equipo:

1. Núcleo de ferrita.
2. Marco para transformador.
3. Barra o alambre de cobre.
4. Soporte para fijar las dos mitades del núcleo.
5. Cinta aislante resistente al calor.

Primero debes recordar una regla simple.: los devanados se enrollan solo en todo el ancho del marco; con este diseño, el transformador se vuelve más resistente a sobretensiones e influencias externas.

Un transformador de impulsos de alta calidad se enrolla con una barra colectora de cobre o un haz de cables. Los cables de aluminio de la misma sección transversal no pueden soportar una densidad de corriente suficientemente alta en el inversor.

En esta versión del transformador, el devanado secundario debe enrollarse en varias capas, según el principio de sándwich. Un haz de cables con una sección transversal de 2 mm, retorcidos entre sí, servirá como devanado secundario. Deben estar aislados entre sí, por ejemplo, con una capa de barniz.

Anillos de enrollamiento

Debe haber dos o tres veces más aislamiento entre el devanado primario y el secundario para que la tensión de red, que en forma rectificada es de 310 voltios, no llegue al devanado secundario. Para ello, el aislamiento resistente al calor de PTFE es el más adecuado.

El transformador también se puede fabricar sin un núcleo estándar, utilizando para estos fines 5 transformadores de escaneo horizontal de televisores defectuosos, combinados en un núcleo común. También es necesario recordar el espacio de aire entre los devanados y el núcleo del transformador, esto facilita el enfriamiento.

Una nota importante: el funcionamiento ininterrumpido del dispositivo depende directamente no solo de la magnitud de la corriente continua, sino también del grosor del cable del devanado secundario del transformador. Es decir, si enrollamos el devanado con un espesor superior a 0,5 mm, obtendremos un efecto piel, que no tiene muy buen efecto sobre el modo de funcionamiento y las características térmicas del transformador.

También se fabrica un transformador de corriente sobre un núcleo de ferrita, que luego se conectará al cable de alimentación positivo; las salidas de este transformador llegan al tablero de control para monitorear y estabilizar la corriente de salida.

Para reducir la ondulación en la salida del dispositivo y reducir la cantidad de emisiones de ruido a la red eléctrica, se utiliza un estrangulador. También se enrolla sobre un marco de ferrita de cualquier diseño, con un cable o bus, cuyo espesor corresponde al espesor del cable del devanado secundario.

Diseño de máquina de soldar.

Veamos cómo construir un inversor de soldadura por impulsos bastante potente en casa.

Si repite el diseño según el sistema Negulyaev, los transistores se atornillan al radiador con una placa especialmente cortada para este propósito, mejorando así la transferencia de calor del transistor al radiador. Entre el radiador y los transistores es necesario colocar una junta térmicamente conductora que no deje pasar la corriente. Esto proporciona protección contra cortocircuitos entre los dos transistores.

Los diodos rectificadores se fijan a una placa de aluminio de 6 mm de espesor, la fijación se realiza de la misma forma que se fijan los transistores. Sus salidas están conectadas entre sí mediante un cable pelado con una sección de 4 mm. Tenga cuidado de no dejar que los cables se toquen.

El estrangulador se fija a la base de la máquina de soldar con una placa de hierro, cuyas dimensiones siguen la forma del propio estrangulador. Para reducir la vibración, se coloca un sello de goma entre el acelerador y el cuerpo.

Vídeo: inversor de soldadura de bricolaje.

Todos los conductores de corriente dentro de la carcasa del inversor deben tenderse en diferentes direcciones; de lo contrario, existe la posibilidad de que se produzca un cortocircuito. El ventilador enfría varios radiadores simultáneamente, cada uno de los cuales está dedicado a su propia parte del circuito. Este diseño le permite arreglárselas con un solo ventilador instalado en la pared trasera de la carcasa, lo que ahorra mucho espacio.

Para enfriar un inversor de soldadura casero, puede utilizar un ventilador de la carcasa de la computadora, es óptimo tanto en tamaño como en potencia. Dado que la ventilación del devanado secundario juega un papel importante, esto debe tenerse en cuenta al colocarlo.

Diagrama: inversor de soldadura desmontado

El peso de dicho inversor oscilará entre 5 y 10 kg, mientras que su corriente de soldadura puede oscilar entre 30 y 160 amperios.

Cómo configurar el inversor

Hacer un inversor de soldadura casero no es tan difícil, sobre todo porque es un producto casi completamente gratuito, salvo los costes de algunas piezas y materiales. Pero para configurar el dispositivo ensamblado, es posible que necesite la ayuda de especialistas. ¿Cómo puedes hacer esto tú mismo?

Instrucciones que facilitan la configuración independiente de un inversor de soldadura:

1. Primero, debe aplicar voltaje de red a la placa del inversor, después de lo cual la unidad comenzará a emitir el chirrido característico de un transformador de pulso. También se suministra voltaje al ventilador de refrigeración, esto evitará que la estructura se sobrecaliente y el funcionamiento del dispositivo será mucho más estable.
2. Una vez que los condensadores de potencia estén completamente cargados desde la red, debemos cerrar la resistencia limitadora de corriente en su circuito. Para hacer esto, debe verificar el funcionamiento del relé, asegurándose de que el voltaje a través de la resistencia sea cero. Recuerde, si conecta el inversor sin una resistencia limitadora de corriente, ¡puede producirse una explosión!
3. El uso de una resistencia de este tipo reduce significativamente los picos de corriente cuando la máquina de soldar está conectada a una red de 220 voltios.
4. Nuestro inversor es capaz de producir corriente superior a 100 amperios, este valor depende del circuito específico utilizado en el diseño. No es difícil averiguar este valor con un osciloscopio. Es necesario medir la frecuencia de los pulsos entrantes al transformador; deben estar en una proporción de 44 y 66 por ciento.
5. El modo de soldadura se verifica directamente en la unidad de control conectando un voltímetro a la salida del amplificador optoacoplador. Si el inversor es de baja potencia, el voltaje de amplitud promedio debe ser de aproximadamente 15 voltios.
6. Luego se comprueba el correcto montaje del puente de salida, para ello se suministra una tensión de 16 voltios a la entrada del inversor desde cualquier fuente de alimentación adecuada. En reposo, la unidad consume una corriente de aproximadamente 100 mA, esto debe tenerse en cuenta al realizar mediciones de control.
7. A modo de comparación, puede comprobar el funcionamiento de un inversor industrial. Con un osciloscopio se miden los impulsos en ambos devanados, deben corresponderse entre sí.
8. Ahora necesita verificar el funcionamiento del inversor de soldadura con los capacitores de potencia conectados. Cambiamos la tensión de alimentación de 16 voltios a 220 voltios, conectando el dispositivo directamente a la red eléctrica. Usando un osciloscopio conectado a los transistores MOSFET de salida, monitoreamos la forma de onda, debe corresponder a pruebas a voltaje reducido.

Video: inversor de soldadura en reparación.

Un inversor de soldadura es un dispositivo muy popular y necesario en cualquier actividad, tanto en empresas industriales como en el hogar. Además, gracias al uso de un rectificador y un regulador de corriente incorporados, con la ayuda de un inversor de soldadura de este tipo es posible lograr mejores resultados de soldadura en comparación con los resultados que se pueden lograr cuando se utilizan dispositivos tradicionales cuyos transformadores están hechos de acero eléctrico.

Confesión de mi trabajo con máquinas de soldar tipo inversor. Soy teletrabajador con 20 años de experiencia, armar cualquier circuito no es problema, y ​​ahora tengo muchas ganas de trabajar con inversores. Empecé el esquema con "cebada". Lo recogí, funcionó. Durante las pruebas, produjo 40 A con una carga de 8 espirales, pero sin resonancia y el transformador se enrolló en 6 ferritas del televisor, el resultado no fue nada. Bobinado f2 en fibra de vidrio. Aquí es donde realmente comencé y comencé a estudiar electrónica de potencia. Hice diferentes circuitos resonantes, puente y medio puente con controladores en un transformador, en IR2110, en NSPL3120. Y por todas partes hay estudio + errores y... el resultado es el mismo: una tumba para las fuerzas de seguridad, después de corregir el funeral por los transistores muertos, vuelta al trabajo... Pero el resultado: dos dispositivos listos para usar. Uno es de soldadura de 160 A y el otro es de carga automática. Los diagramas de circuitos son iguales, la diferencia en los circuitos está en el transformador, es decir, el número de vueltas del secundario.

Doy recomendaciones para artesanos experimentados, pero que no tienen ni idea de electrónica de potencia. Y no querer estudiar y calcular. Por cierto, si ha recopilado algún diagrama, todo es preciso y correcto y se conecta inmediatamente a la red: una garantía de sacrificio, 100% grave. Por tanto, no puedes prescindir de un poco de teoría. Empecemos todo en orden, basándonos en el circuito generador "barmaley" en uc3845 uno a uno sin modificaciones + circuito controlador estándar en ir2110 + teclas irg4pc50ud, preferiblemente pares 2x2, en tus pruebas los pares soportarán altas corrientes. El circuito de par de transistores modificado es correcto. Recomiendo sustituir los diodos de 15tb60 por 25tv60. Recomiendo este esquema porque es el más confiable. Quemarás un cubo de transistores, pero el circuito en sí estará intacto. También es recomendable instalar diodos 150ebu02 en grupos de 2; esto es más caro, pero los gastos de experimentos serán menores. Además de todas las recomendaciones escritas por "barmaley", hay que estudiarlas. A medida que estudies, algo te quedará claro inmediatamente. Agrego los míos, es decir, los mismos, pero más comprensibles. En última instancia, cada maestro desarrolla su propia tecnología de soldadura, pero en esencia el principio es el mismo para todos. Consulte el foro para obtener más información sobre cómo finalizar los esquemas. Haga preguntas allí si algo no queda claro.

Si no puede fabricar una fuente de alimentación conmutada simple de 15 V 2 A, no debe utilizar una máquina de soldar tipo inversor. Personalmente, dediqué 3 meses a esto. y 2000 frotar. Lo más importante es la cuidadosa fabricación del transformador de potencia. Al principio lo enrollé con cualquier cable que tuviera a mano, con aislamiento con cinta de papel en las ferritas minúsculas, Ш20х28, Ш16х20 - nada, roturas por todas partes, ni siquiera la tela barnizada ayuda. Ahora te diré cómo garantizar que funcione. Asegúrese de tomar un alambre esmaltado nuevo, manipúlelo con cuidado, no lo raye al enrollarlo, es mejor tomar f1.5 o f2. Carrete sobre carretes. Hice bobinas de getinax 0.5 en mandriles de madera. Cada capa de devanado se engarza con bloques de madera en un tornillo de banco y luego se impregna con epoxi.

Cuando el epoxi comience a endurecerse, envolver una capa de tela barnizada, luego presionarla con placas getinax, sujetarla en un tornillo de banco y dejar endurecer hasta el final. Getinax es delgado, pero el epoxi le da la resistencia requerida. Una bobina delgada permite colocar más bobinado. Las bobinas son imprescindibles. Sin bobina: rotura del devanado en la plancha, ninguna cantidad de aislamiento podrá salvarla, comprobado.

Luego quito las placas getinax del interior de la bobina, dejándolas solo por donde salen los cables; allí el grosor de la bobina no da miedo. Tomo el cálculo del número de vueltas ya hechas, los especialistas lo hacen, y solo entonces, con experiencia, usted mismo siente cuánto enrollar. Pero básicamente el cálculo es cuánto se incluye.

Entonces, en W20x28 ventana 44x12 bobina ventana 42x12 cable f2 18 vueltas en dos capas de 9 vueltas con ranuras entre las vueltas. Le di 24 vueltas, pero dicho transformador no está saturado y produce poca corriente, alrededor de 80 A. Las recomendaciones para la "cebada" son aumentar el espacio de ferrita. Me parece mejor reducir el número de vueltas de la bobina, no se enrollan a quemarropa. Pero nuevamente, debido al pequeño número de vueltas, tenemos un aumento en la frecuencia de resonancia, lo que afecta peor a los transistores.

En este diagrama, el procesador funciona con Kren12, los puentes están en rojo, los números 1,2, dos mikruhi 555 son un circuito de retardo de energía, todo está en buen estado. El circuito de barmaley no ha cambiado, solo controladores para IR2110. Los lados de la bobina no se hicieron correctamente: los corté, la bobina no se desmoronó, el epoxi pegó el espacio firmemente entre sí 0,15 1 capa de tela barnizada. En la esquina de la foto hay una bobina con aislamiento de tela barnizada; se rompió después de 5 electrodos f2.5. Puede ver aquí, cerca de los devanados al lado del primario, una resistencia de transformador de corriente de 4,6 ohmios está conectada en serie, aparentemente debido a la interferencia del transformador. El tablero del generador está cubierto con barniz simple para muebles. El barniz protege contra la humedad atmosférica y el polvo: los ventiladores impulsan todo lo que hay dentro.

La corriente se sale de la escala 100 A con una carga de 8 espirales de 1000 vatios, 2 espirales no equivalen a soldar, pero servirá para realizar pruebas. Los inductores de entrada están en anillos de 8 vueltas, la fuente de alimentación está lista, desde una videograbadora.

Condensadores en la cantidad de 2000 microfaradios. Estrangulador 16 vueltas cable 0,35. Algún tipo de relé de stock. En la parte superior del transformador primario: 18 vueltas en 2 capas en 3 núcleos f1.5, secundario 3 capas de 3 núcleos f1.5, 6 vueltas en paralelo, bobinado en una dirección, espacio 0,1, el transformador no está saturado, corriente 80 A - Lo reharé cuando algo. Resistencias clave 2 W x 7 piezas 300 ohmios, total 42 ohmios. Las llaves están en placas de cobre con diodos debajo de las juntas, el controlador del generador en el IR2110 es indestructible, resistió la combustión de 12 transistores. Estrangulador: 20 vueltas de una sección de 2x7 en tres ferritas de revestimientos. Condensadores de un televisor ruso, 12 x 100 microfaradios 350 voltios.

Resistencia multivuelta 10 k - resonancia. Resistencia 2k2 - regulador de corriente. Descenso suave y en ralentí con un escalón: el transformador no está saturado, es necesario reducir las vueltas o aumentar el espacio. Resonancia a 40 voltios; cuando se excede el voltaje, la onda sinusoidal se distorsiona; la razón es un transformador insaturado. Si su circuito se ha ensamblado sin errores, comencemos a configurarlo. La red debe encenderse vía LATR, encendemos el osciloscopio para resonancia. Lo conectamos al inductor como un transformador de corriente. Se pasa un cable a través del inductor, el plus del transformador de potencia. En el foro se pueden encontrar oscilogramas y descripciones más detalladas de los pasos.

Elevamos el voltaje a 20 voltios: aparece una onda sinusoidal desgarrada. Usando una resistencia de múltiples vueltas embellecemos la sinusoide (esto es importante hacerlo, sin resonancia), se quemará. Puede aumentar el voltaje a 40 voltios; si tiene carga, aparece una corriente en el amperímetro. Corrección de la sinusoide. Con un aumento adicional de voltaje, la onda sinusoidal se distorsionará; esto indica un transformador de potencia insaturado, lo cual no da miedo, el dispositivo funcionará.

Otro punto importante es poner el regulador de corriente al mínimo, aumentar el voltaje en aproximadamente 40, y el aumento de corriente debería detenerse, elevar el voltaje al máximo. Pero la corriente sigue siendo de 40 A. Si este no es el caso, es necesario seleccionar una resistencia limitadora de 1,6-2,2 ohmios, como en el cálculo "cebada", dividir 100 vueltas del transformador de corriente por 50 A, la corriente máxima del transistor, y obtenemos 2 ohmios de la resistencia. Pero cada uno tendrá una diferencia en su esquema. En el último, la resistencia era de 4,6 ohmios.

Usando el regulador de corriente, agregamos corriente hasta 60 A; esto ya está soldando, cerramos los electrodos en la salida, el pulso de corriente debe estrecharse horizontalmente según el osciloscopio, si no, seleccionamos esta resistencia nuevamente. Este punto también es importante. Si no se hace esto, cuando el electrodo esté en cortocircuito, la corriente será máxima: los transistores se quemarán inmediatamente. Es interesante que si hay dos transistores en un par, entonces solo 2 de 4 fallan, el resto está intacto, puedes continuar con los experimentos. Pero para trabajar es mejor ponerlo en cuatro de todos modos.

Eso es todo, salgamos y comencemos a soldar. El dispositivo sin estuche, soporte, pieza de hardware, máscara. Lo encendí. El LED verde mostró que todo es normal. Regulador de corriente al mínimo. Intentamos encender un arco pero no funcionó, sólo chispas, eso es normal. Lo apagaron, tocaron los radiadores, las resistencias, lo olieron, todo estaba frío. Agregamos corriente, cocinamos, lo apagamos y lo sentimos, está bien. Lo metemos en el estuche y puedes lavarlo :) Esta es aproximadamente mi tecnología para hacer tú mismo un inversor de soldadura, ¡y funciona! Autor del artículo: Gnekutsy.

Incluso un artesano doméstico que no tenga un conocimiento profundo de los procesos eléctricos puede montar una máquina de soldar inversor casera. El principal requisito es el cumplimiento de la tecnología de instalación, el cumplimiento del esquema y la comprensión del principio de funcionamiento del dispositivo. Si crea un inversor con sus propias manos, sus parámetros y rendimiento no diferirán significativamente de los modelos de fábrica, pero los ahorros pueden ser decentes.

Un sencillo dispositivo casero tipo inversor le permitirá realizar operaciones de soldadura de alta calidad. Incluso un inversor con un circuito simple permite trabajar con un electrodo de 3 a 5 mm y un arco de hasta 1 cm.

Características

Un soldador similar para uso doméstico puede tener los siguientes parámetros:

• Nivel de voltaje: 220 voltios.
• Corriente de entrada: 32 amperios;
• Corriente de salida: 250 amperios.

Para uso doméstico es adecuado un inversor que funciona con una fuente de alimentación doméstica de 220 V. Si es necesario, es posible montar un dispositivo más potente que funcione con 380 V. Tiene mayor productividad en comparación con una máquina de soldar inverter monofásica.

Características de operación

Primero necesitas entender cómo funciona el inversor. Básicamente, es una fuente de alimentación para computadora. En él puedes observar la transformación de la electricidad en la siguiente secuencia:

• La tensión CA de entrada se transforma en CC.
• El consumo de corriente de 50 Hz se convierte a alta frecuencia.
• El voltaje de salida disminuye.
• La corriente de salida se rectifica y se mantiene la frecuencia requerida.

Estas transformaciones son necesarias para reducir el peso del equipo y sus dimensiones.

Las máquinas de soldar con transformadores tienen pesos y dimensiones sensibles. Debido a la importante intensidad de la corriente, en ellos se puede realizar soldadura por arco. Para aumentar la corriente y reducir el voltaje, el devanado secundario implica la presencia de menos vueltas y aumenta la sección transversal del cable. Como resultado, la soldadora de transformadores es pesada y voluminosa.

El principio del inversor permite reducir significativamente estas cifras. El circuito de dicho dispositivo implica aumentar la frecuencia a 60-80 kHz, lo que ayuda a reducir su tamaño y peso. Para implementar dicha conversión, se utilizan transistores de efecto de campo de potencia. Se comunican entre sí precisamente a esta frecuencia. Se alimentan de corriente continua procedente de un dispositivo rectificador, que es un puente de diodos. El valor del voltaje se ecualiza mediante condensadores.

Después de los transistores, la corriente se transfiere a un transformador reductor. Es una bobina pequeña. Las pequeñas dimensiones de la bobina del transformador inversor están garantizadas por una frecuencia que aumenta considerablemente mediante los transistores de efecto de campo. El resultado son características similares a las de un dispositivo transformador, pero con menor peso y tamaño.

¿Qué se necesita para el montaje?

Para crear un producto casero de este tipo, es necesario tener en cuenta las características del circuito, es decir, el voltaje y la corriente consumidos. Una corriente de salida de 250 amperios es suficiente para crear una costura duradera. Para implementar la idea necesitará los siguientes detalles:

• Transformador.
• Devanado primario (100 vueltas con hilo ⌀ 0,3 mm).
• 3 vueltas. En el exterior: 20 vueltas, ⌀ 0,35 mm. En promedio: 15 y ⌀ 0,2. En interior 15 y ⌀ 1 mm.

Además, antes de comenzar a montar el inversor, es necesario preparar herramientas y elementos para desarrollar circuitos electrónicos. Necesitará:

• Destornilladores;
• Soldador;
• Sierra para metales;
• sujetadores;
• Elementos electrónicos;
• Cables de cobre;
• Papel térmico;
• Acero eléctrico;
• Fibra de vidrio;
• textolita;
• Mica.

Esquema

El diagrama del circuito eléctrico de un inversor es uno de los momentos más críticos a la hora de diseñar o reparar un aparato inversor. Por ello, te recomendamos que primero estudies las opciones en detalle y luego comiences a implementarlas.

Lista de radioelementos

Sección de potencia

La fuente de alimentación desempeña un papel principal en el aparato inversor. Es un transformador enrollado en ferrita. Proporciona una disminución estable del voltaje y un aumento del valor actual. Necesitará 2 núcleos Ш20х208 2000 nm.

El papel térmico se utiliza para crear aislamiento térmico entre los devanados del inversor. Para minimizar el impacto negativo de las caídas constantes de voltaje en la red eléctrica, el devanado debe realizarse en todo el ancho del núcleo.

Para el devanado del transformador, los expertos recomiendan el uso de láminas de cobre de 40 mm de ancho y 0,3 mm de espesor. Debe envolverse en papel térmico de 0,05 milímetros (cinta de caja registradora). Los expertos explican esto por el hecho de que durante la soldadura, la corriente de alta frecuencia se desplaza hacia la superficie de los alambres gruesos, mientras que el núcleo no se utiliza y se libera mucho calor. Por tanto, los conductores convencionales no son adecuados. Este efecto se puede eliminar utilizando conductores con una superficie importante.

Un análogo de la lámina de cobre que se puede utilizar es el cable PEV con una sección transversal de 0,5 a 0,7 mm. Es de múltiples núcleos con espacios de aire entre los núcleos, lo que reduce el calentamiento.

Después de crear la capa primaria, se enrolla un cable blindado con fibra de vidrio en la misma dirección. Este alambre (de diámetro similar) debe cubrir completamente la fibra de vidrio. Es necesario proceder de la misma forma con el resto de devanados del transformador. Deben aislarse entre sí mediante los aisladores anteriores.

Para que el voltaje del transformador al relé esté en el nivel de 20 a 25 voltios, es necesario seleccionar las resistencias correctas. La tarea principal de la fuente de alimentación del inversor es convertir la corriente alterna en corriente continua. Esto se implementa mediante un circuito de puente de diodos del tipo "puente oblicuo".

Durante el funcionamiento, los diodos del dispositivo inversor se calentarán. Por tanto, hay que colocarlos sobre el radiador. Está permitido utilizar radiadores de ordenadores. Afortunadamente, ahora están muy extendidos y son económicos. Necesitarás 2 radiadores. El elemento superior del puente se fija en uno y el elemento inferior en el segundo. En este caso, a la hora de instalar el primero es necesario utilizar una junta de mica, y en el segundo caso, pasta térmica.

La salida del puente de diodos está en la misma dirección que la salida de los transistores. Utilice cables de no más de 15 cm La base de la unidad inversora son los transistores. El puente debe estar separado de la fuente de alimentación mediante una lámina de metal, que posteriormente se fija a la carcasa.

Instalación de diodos en un radiador.

Unidad inversora

La tarea principal de esta unidad inversora es transformar la corriente rectificada en un componente alterna de alta frecuencia. Los transistores de potencia que se abren y cierran a altas frecuencias están diseñados para realizar esta función.

Es mejor crear una unidad convertidora de un aparato inversor no con un transistor más potente, sino utilizando varios más débiles. Gracias a esto, se estabiliza la frecuencia de la corriente y se minimiza el efecto de ruido durante la soldadura.

El circuito inversor debe contener condensadores. Conectado en un circuito en serie. Realizar 2 tareas principales:

• Minimizar las emisiones resonantes de la fuente de alimentación.
• Reducir las pérdidas de la unidad de transistores que se producen después del encendido. Esto se explica por el hecho de que el transistor se abre más rápido. La velocidad de cierre es notablemente más lenta. En este caso, se produce una pérdida de corriente y los interruptores de la unidad de transistores se calientan.

Sistema de refrigeración

Los elementos de potencia del convertidor se calentarán significativamente durante la soldadura. Esto puede provocar una avería. Para eliminar esto, además de los radiadores mencionados anteriormente, conviene utilizar un ventilador que elimine el sobrecalentamiento y asegure una refrigeración estable.

Un ventilador de potencia suficiente puede ser suficiente. Sin embargo, cuando se utilizan elementos de una PC antigua, es posible que necesite hasta 6 piezas, 3 de las cuales deben colocarse cerca del transformador.

Para proteger completamente un inversor casero contra el sobrecalentamiento, puede utilizar un sensor de temperatura. Debe montarse en el elemento más caliente con radiador. El elemento podrá apagar la alimentación cuando se alcance una determinada temperatura y la indicación señalará un nivel crítico.

Para un funcionamiento eficiente y estable del sistema de ventilación del inversor, es necesario garantizar una entrada de aire correcta y constante. Para ello, los orificios por donde entrará el aire no deben estar bloqueados por nada. En la carcasa del inversor debe preverse un número suficiente de orificios. En este caso, deben colocarse en superficies opuestas del cuerpo.

Control

Al colocar las placas electrónicas del dispositivo, es posible utilizar PCB recubiertas con láminas con un espesor de 0,5 a 1 milímetro.

Para garantizar el control automático de la soldadura inversora, debe comprar e instalar un controlador PWM. Estabilizará la corriente de soldadura y el nivel de voltaje. Para un control cómodo, todos los controles y puntos de conexión se encuentran en la parte frontal.

Marco

Después de crear los elementos principales de la soldadura inversora, puede comenzar a preparar las partes de la carrocería. A la hora de planificar hay que tener en cuenta el ancho del transformador, ya que debe colocarse sin obstáculos en la carcasa. Según este tamaño, se debe agregar aproximadamente el 70% del espacio para las piezas restantes. La carcasa protectora puede estar hecha de chapa de hierro de 0,5 a 1 mm de espesor. Los elementos se pueden conectar mediante soldadura o pernos. Una opción más sofisticada sería una estructura de una pieza hecha de materias primas curvas. Se requieren asas y soportes para cinturón para transportar el dispositivo.

Al diseñar un inversor, se debe considerar la posibilidad de un fácil desmontaje para acceder a los componentes internos y facilitar la reparación. El anverso también debe contener:

• interruptor actual;
• Un botón que encenderá/apagará el dispositivo;
• Elementos de indicación luminosa;
• Conectores para conectar cables.

Los inversores de fábrica tienen recubrimiento en polvo. Puedes usar pintura normal en casa. Conviene aplicar una capa para evitar la aparición de óxido.

Conexión

La máquina de soldar ensamblada debe estar conectada a la red eléctrica. Cuando lo conecte a un tomacorriente, asegúrese de tener un fusible o un disyuntor. Para protección, se puede instalar un disyuntor de 25 amperios en la entrada del inversor.

Si el punto de conexión es remoto, puede utilizar un cable de extensión.

El dispositivo se enciende según el esquema estándar, utilizando el botón "encendido/apagado". La indicación debería iluminarse; normalmente para ello se utiliza un LED verde.

La conexión a la red debe realizarse con un cable de sección mínima de 1,5 mm 2 . Sin embargo, la sección transversal óptima será un cable de 2,5 mm 2.

Antes de conectar el dispositivo a la red eléctrica, se debe comprobar que todos los elementos de alto voltaje estén aislados de las piezas de la carcasa.

Comprobación de funcionalidad

Una vez finalizados todos los trabajos de montaje y depuración, es necesario comprobar la funcionalidad del inversor creado.

De acuerdo con las recomendaciones de los especialistas, es necesario verificar la corriente y el voltaje del dispositivo utilizando un osciloscopio. El circuito de menor voltaje debe ser de hasta 500 voltios, sin exceder los 550 V. Si se cumplen todos los requisitos de diseño, el nivel de voltaje será de 330 a 350 voltios. Pero este método no siempre está disponible, porque no todos los hogares tienen su propio dispositivo de medición similar.

A menudo, la inspección la realiza directamente el soldador. Para ello, se crea una costura de prueba con el electrodo completamente quemado. Al final de la soldadura de prueba, es necesario verificar la temperatura en el transformador. Si se sale de escala, entonces hay algunas deficiencias en el circuito y se debe volver a verificar todo.

Si la temperatura de la unidad de potencia es normal, puede realizar otras 2 o 3 pruebas. Después de esto, verifica la temperatura de los radiadores. También pueden sobrecalentarse. Si después de dos o tres minutos vuelven a la normalidad, podrá seguir trabajando de forma segura.

El procedimiento de montaje del dispositivo no es complicado. El paso más importante es configurar el dispositivo inversor. Es posible que deba buscar ayuda de un especialista.

1. Primero debe conectar 15 voltios a PWM y al mismo tiempo conectar un convector. De esta manera puede reducir el calor y el ruido durante el funcionamiento.

2. Para cerrar la resistencia es necesario conectar un relé. Se conecta cuando los condensadores han terminado de cargarse. Gracias a esto, puede reducir significativamente las fluctuaciones de voltaje cuando se conecta a una fuente de alimentación de 220 voltios. Sin resistencia, es posible que se produzca una explosión cuando se conecta directamente.

3. Verifique el funcionamiento del relé de cierre de la resistencia un par de segundos después de que se suministre corriente a la placa PWM. Verifique la presencia de un pulso rectangular en la placa después de haber probado el relé.

4. Suministrar alimentación de 15 voltios al puente para comprobar su funcionamiento y correcto montaje. La corriente no debe ser superior a 100 mA en reposo.

5. Comprobando la correcta colocación de fases. Utilice un osciloscopio. El circuito puente se alimenta con 200 voltios desde los condensadores a través de una lámpara con una carga de 200 W. La frecuencia PWM está configurada en 55 kHz. Se conecta un osciloscopio, se verifica la forma de la señal y el nivel de voltaje (no más de 350 voltios).

Para determinar la frecuencia del dispositivo, debe reducir lentamente la frecuencia PWM hasta que se produzca un ligero giro en el interruptor IGBT. El valor de frecuencia resultante debe dividirse por 2 y sumarse la frecuencia de sobresaturación. El resultado es una oscilación de la frecuencia de funcionamiento del transformador.

El transformador del dispositivo no debe hacer ningún ruido. Si están presentes, se debe comprobar la polaridad. El puente de diodos se puede conectar a la corriente para la prueba mediante electrodomésticos adecuados. Por ejemplo, es adecuada una tetera con una potencia de 3000 W.

Los conductores que van al PWM deben ser cortos. Deben torcerse y colocarse más lejos de la fuente de interferencia.

6. La corriente aumenta gradualmente mediante una resistencia. En este caso, es necesario escuchar el inversor y controlar los valores en el osciloscopio. No debe haber más de 500 voltios en la tecla inferior. El valor promedio es 340. Si hay ruido, el IGBT puede fallar.

7. Comience a soldar después de 10 segundos. Se revisan los radiadores, si no se han calentado se prolonga el trabajo por otros 20 segundos, después de una nueva revisión la soldadura puede durar desde un minuto o más.

Seguridad

Todas las operaciones realizadas, a excepción de las pruebas de desempeño, deben realizarse exclusivamente en equipos desenergizados. Se recomienda revisar cada elemento con anticipación para que luego de la instalación no falle por sobretensión. Las normas básicas de seguridad eléctrica también son obligatorias.

Por lo tanto, casi cualquier persona puede realizar una soldadura inversora casera. La descripción propuesta debería ayudarle a comprender todos los matices. Si estudia tutoriales en vídeo y materiales fotográficos, ensamblar el dispositivo no será difícil.

Hoy en día, una máquina de soldar muy demandada es la soldadora inversora. Sus ventajas son la funcionalidad y el rendimiento. Puede hacer una mini máquina de soldar con sus propias manos sin ninguna inversión financiera especial (gastando solo en consumibles), si comprende cómo está estructurada y funciona la electrónica. Hoy en día, los buenos inversores son caros y los baratos pueden decepcionar por su mala calidad de soldadura. Antes de construir usted mismo una herramienta de este tipo, debe estudiar detenidamente el diagrama.

La primera etapa del montaje es enrollar el transformador.

Para enrollar el transformador es adecuada una lámina de cobre de 4 cm de ancho y 0,3 mm de espesor. El alambre de cobre puede funcionar a altas temperaturas. Puedes utilizar papel de caja registradora como capa térmica. Puede utilizar papel de fotocopiadora, pero es menos duradero y puede romperse al enrollarlo.

La tela lacada se considera el mejor aislante. Siempre es deseable tener al menos una capa para aislamiento. Se pueden colocar placas Textolite en los devanados para la seguridad eléctrica del dispositivo. Cuanto mejor sea el aislamiento entre los devanados, mayor será el voltaje. La longitud de las tiras de papel debe ser tal que cubra el perímetro del devanado con un margen de 2-3 cm al final.

No se pueden utilizar cables gruesos para enrollar, ya que el inversor funciona con corrientes de alta frecuencia. No se utilizará el núcleo de un cable grueso, lo que puede provocar un sobrecalentamiento del transformador. No funcionará ni siquiera 5 minutos.

Para evitar este efecto "piel", es necesario utilizar un conductor con un área mayor y un grosor mínimo. Una superficie de este tipo conduce bien la corriente y no se sobrecalienta.

A la hora de rebobinar, es recomendable utilizar 3 tiras de cobre, que deben estar separadas entre sí por una placa fluoroplástica. Es necesario envolver todo nuevamente con cinta de caja registradora como capa térmica. Este papel tiene un inconveniente: se oscurece cuando se calienta. Pero a pesar de todo ello, no se rompe.

En lugar de láminas de cobre, puede utilizar cables PEV de hasta 0,7 mm. Está formado por muchas venas, que es su principal ventaja. Sin embargo, este método de bobinado es peor que el cobre, ya que estos cables tienen grandes espacios de aire y no encajan bien entre sí. El área transversal total disminuye y la transferencia de calor se ralentiza. Cuando se trabaja con PEV, el diseño de una máquina de soldar casera con sus propias manos puede tener 4 devanados:

• primario, que consta de cien vueltas (espesor PEV 0,3 mm);
• Tres devanados secundarios: el primero incluye 15 vueltas, el segundo -15, el tercero -20.

El transformador y todo el mecanismo deben estar equipados con un ventilador. Es adecuado un enfriador de una unidad de sistema con una corriente de 220 voltios 0,15 A o más.

Circuito inversor de soldadura de bricolaje: características de diseño

Primero hay que pensar en la ventilación del mecanismo inversor, que protegerá el sistema del sobrecalentamiento. Para ello, es bueno utilizar radiadores de unidades del sistema Pentium 4 y Athlon 64. Hoy en día se pueden adquirir a un precio bastante económico.

Después de enrollar el transformador, se conecta a la base de la máquina de soldar. Para hacer esto, necesitará varias grapas, que pueden estar hechas de alambre (cobre con un diámetro de al menos 3 mm).

Para hacer placas necesitará PCB recubierta con papel de aluminio (aproximadamente 1 mm de espesor). Necesitas hacer pequeñas ranuras en cada una de las tablas. Ayudarán a reducir la carga en los terminales de diodo. Deben estar unidos hacia los terminales de los transistores. A modo de capa entre los radiadores y los terminales, coloca un tablero que conectará el mecanismo del puente con las líneas eléctricas. Cada paso del montaje del dispositivo se puede comprobar utilizando un diagrama aproximado de un inversor de soldadura casero:

Los condensadores deben soldarse a la placa. Puede haber alrededor de 14. Gracias a ellos, las emisiones del transformador entrarán en el circuito de alimentación.

Para eliminar las sobretensiones de corriente resonante del transformador, es necesario instalar amortiguadores, que contendrán los condensadores C15, C16. Es necesario utilizar únicamente dispositivos probados de alta calidad, ya que la función de los amortiguadores en el inversor es muy importante: reducen las emisiones resonantes del transformador y reducen las pérdidas de IGBT durante el apagado. Los mejores modelos son SVV-81, K78-2. Toda la energía se transfiere al amortiguador, lo que reduce varias veces la generación de calor.

En el caso de que durante el proceso de soldadura sea necesario controlar y ajustar la temperatura u otros parámetros, surge la necesidad no de un simple soldador, sino de una herramienta más compleja. Para hacer esto, no es necesario ir a la tienda, puede ensamblar una estación de soldadura con sus propias manos en casa.

Puede aprender a fabricar usted mismo la herramienta principal de una estación de soldadura (un soldador) aquí.

Todos los componentes del dispositivo deben instalarse en la base. Para su fabricación es adecuada una placa getinax de ½ cm de espesor, en el centro de la placa se corta un agujero redondo para un ventilador, que habrá que proteger con una rejilla.

Debe haber espacio de aire entre los cables.

En la parte frontal de la base, debe resaltar los LED, las manijas de los interruptores de palanca y resistencia y las abrazaderas para cables. Todo este mecanismo debe estar equipado con una "carcasa" en la parte superior, para cuya fabricación es adecuado el plástico vinílico o la textolita (de al menos 4 mm de espesor). En el soporte del electrodo se monta un botón que, junto con el cable conectado, debe estar bien aislado.

El proceso de montaje en sí no es tan complicado. La etapa más importante es la configuración del inversor de soldadura. En ocasiones esto requiere la ayuda de un especialista.

1. Primero se necesita un inversor conecte la alimentación de 15 V a PWM. conecte simultáneamente un convector a la fuente de alimentación para reducir el calentamiento del dispositivo y hacer que su funcionamiento sea más silencioso.

Para cerrar la resistencia es necesario. conectar el relé. Se conecta cuando los condensadores han terminado de cargarse. Este procedimiento reduce significativamente las fluctuaciones de voltaje al conectar el inversor a una red de 220V. Si no utiliza una resistencia al realizar la conexión directa, puede producirse una explosión.

Entonces comprobar cómo funcionan los relés cortando la resistencia unos segundos después de conectar la corriente a la placa PWM. Diagnostique la propia placa para detectar la presencia de pulsos rectangulares después de que funcionen los relés.

Después Se suministra alimentación de 15 V al puente.. para comprobar su estado de servicio y correcta instalación. La corriente no debe ser superior a 100 mA. Establezca la velocidad en ralentí.

Comprobar la correcta instalación de las fases del transformador.. Para ello, puede utilizar un osciloscopio de 2 haces. Conecte la alimentación al puente desde los condensadores a través de una lámpara de 220 V 200 W, antes de eso configure la frecuencia PWM a 55 kHz, conecte un osciloscopio, observe la forma de la señal, asegúrese de que el voltaje no supere los 330 V.

Para determinar la frecuencia del dispositivo, debe reducir gradualmente la frecuencia PWM hasta que aparezca un pequeño giro en el interruptor IGBT inferior. Registre este indicador, divídalo por dos y agregue el valor de la frecuencia de sobresaturación a la suma resultante. La suma final será la oscilación de la frecuencia de funcionamiento del transformador.

El puente debe consumir corriente en la región de 150 mA. La luz de la bombilla no debe ser brillante; una luz muy brillante puede indicar una falla en el devanado o errores en el diseño del puente.

El transformador no debe producir ningún efecto de ruido. Si están presentes, vale la pena comprobar la polaridad. Puede conectar la alimentación de prueba al puente a través de algún electrodoméstico. Puedes utilizar un hervidor de 2200 W.

Los conductores que provienen del PWM deben ser cortos, torcidos y colocados alejados de fuentes de interferencia.

Aumente gradualmente la corriente. inversor mediante una resistencia. Asegúrese de escuchar el dispositivo y observar las lecturas del osciloscopio. La tecla inferior no debe subir más de 500V. El indicador estándar es 340V. Si hay ruido, el IGBT puede fallar.

Comience a soldar desde 10 segundos.. Revisar los radiadores, si están fríos ampliar la soldadura a 20 segundos. Luego puede aumentar el tiempo de soldadura a 1 minuto o más.
Después de utilizar varios electrodos, el transformador se calienta. Después de 2 minutos el ventilador lo enfría y puedes empezar a trabajar de nuevo.

Montaje de un inversor de soldadura casero con sus propias manos en video.

Inversor de soldadura de bricolaje: diagramas e instrucciones de montaje.

Hacer un inversor de soldadura con sus propias manos es muy posible, incluso sin un conocimiento profundo de electrónica e ingeniería eléctrica, lo principal es seguir estrictamente el esquema y tratar de comprender bien el principio según el cual funciona dicho dispositivo. Si fabrica un inversor cuyas características técnicas y eficiencia difieren poco de las de los modelos de serie, puede ahorrar una cantidad decente.

Inversor de soldadura casero

No piense que una máquina casera no le permitirá realizar trabajos de soldadura de manera efectiva. Un dispositivo de este tipo, incluso ensamblado según un esquema simple, le permitirá soldar con electrodos con un diámetro de 3 a 5 mm y una longitud de arco de 10 mm.

Características de un inversor casero y materiales para su montaje.

Al ensamblar un inversor de soldadura con sus propias manos utilizando un circuito eléctrico bastante simple, obtendrá un dispositivo efectivo con las siguientes características técnicas:

• consumo de voltaje – 220 V;
• la corriente suministrada a la entrada del dispositivo es 32 A;
• La corriente generada en la salida del dispositivo es de 250 A.

El esquema de una soldadora tipo inverter de estas características incluye los siguientes elementos:

• unidad de poder;
• controladores de interruptores de alimentación;
• bloque de potencia.

Antes de comenzar a ensamblar un inversor casero, debe preparar herramientas y elementos de trabajo para crear circuitos electrónicos. Entonces, necesitarás:

• Juego de destornilladores;
• soldador para conectar elementos de circuitos electrónicos;
• sierras para metales;
• sujetadores roscados;
• chapa fina:
• elementos a partir de los cuales se formarán circuitos electrónicos;
• alambres y tiras de cobre para bobinar transformadores;
• papel térmico de caja registradora;
• fibra de vidrio;
• textolita;
• mica.

Para uso doméstico, la mayoría de las veces se ensamblan inversores que funcionan desde una red eléctrica estándar con un voltaje de 220 V. Sin embargo, si es necesario, se puede fabricar un dispositivo que funcione desde una red eléctrica trifásica con un voltaje de 380 V. Estos inversores tienen sus ventajas, la más importante de las cuales es su mayor eficiencia en comparación con los dispositivos monofásicos.

unidad de poder

Uno de los elementos más importantes de la fuente de alimentación del inversor de soldadura es el transformador, que está enrollado en ferrita Ш7x7 u 8x8. Este dispositivo, que proporciona un suministro de tensión estable, está formado por 4 devanados:

• primario (100 vueltas de cable PEV con un diámetro de 0,3 mm);
• primer secundario (15 vueltas de cable PEV con un diámetro de 1 mm);
• segundo secundario (15 vueltas de cable PEV con un diámetro de 0,2 mm);
• tercer secundario (20 vueltas de cable PEV con un diámetro de 0,3 mm).

Para minimizar el impacto negativo de las sobretensiones que ocurren regularmente en la red eléctrica, el devanado de los devanados del transformador debe realizarse en todo el ancho del marco.

Proceso de bobinado del transformador de potencia.

Después de completar el devanado primario y aislar su superficie con fibra de vidrio, se enrolla sobre él una capa de cable blindado, cuyas vueltas deben cubrirlo por completo. Las vueltas del hilo de blindaje (debe tener el mismo diámetro que el hilo del devanado primario) se realizan en la misma dirección. Esta regla también es relevante para todos los demás devanados formados en el marco del transformador. Las superficies de todos los devanados enrollados en el marco del transformador también están aisladas entre sí con fibra de vidrio o cinta adhesiva común.

Para garantizar que el voltaje suministrado desde la fuente de alimentación al relé esté entre 20 y 25 V, es necesario seleccionar resistencias para el circuito electrónico. La función principal de la fuente de alimentación del inversor de soldadura es convertir la corriente alterna en corriente continua. Para estos fines, la fuente de alimentación utiliza diodos ensamblados mediante un circuito de “puente oblicuo”.

Diagrama de alimentación del inversor (haga clic para ampliar)

Durante el funcionamiento, los diodos de dicho puente se calientan mucho, por lo que deben montarse en radiadores, que pueden utilizarse como elementos de refrigeración de ordenadores antiguos. Para instalar un puente de diodos, debe utilizar dos radiadores: la parte superior del puente está unida a un radiador a través de un espaciador de mica y la parte inferior está unida al segundo mediante una capa de pasta térmica.

Los terminales de los diodos a partir de los cuales se forma el puente deben dirigirse en la misma dirección que los terminales de los transistores, con la ayuda de los cuales la corriente continua se convertirá en corriente alterna de alta frecuencia. Los cables que conectan estos terminales no deben tener una longitud superior a 15 cm Entre la fuente de alimentación y la unidad inversora, cuya base son los transistores, se coloca una lámina de metal unida al cuerpo del dispositivo mediante soldadura.

Colocación de diodos en el radiador.

bloque de energía

La base de la unidad de potencia del inversor de soldadura es un transformador, por lo que se reduce el voltaje de la corriente de alta frecuencia y se aumenta su fuerza. Para fabricar un transformador para dicho bloque, es necesario seleccionar dos núcleos Ш20x208 de 2000 nm. Puede utilizar papel de periódico para dejar un espacio entre ellos.

Los devanados de dicho transformador no están hechos de alambre, sino de una tira de cobre de 0,25 mm de espesor y 40 mm de ancho.

Para garantizar el aislamiento térmico, cada capa se envuelve con cinta adhesiva, lo que demuestra una buena resistencia al desgaste. El devanado secundario del transformador está formado por tres capas de tiras de cobre, que están aisladas entre sí con cinta fluoroplástica. Las características de los devanados del transformador deben corresponder a los siguientes parámetros: 12 vueltas x 4 vueltas, 10 m2. mm x 30 m2 mm.

Mucha gente intenta hacer los devanados de un transformador reductor con alambre de cobre grueso, pero esta es la solución equivocada. Un transformador de este tipo funciona con corrientes de alta frecuencia, que son impulsadas sobre la superficie del conductor sin calentar su interior. Por eso la mejor opción para formar devanados es un conductor de gran superficie, es decir, una tira ancha de cobre.

Estrangulador de salida del inversor casero

El papel normal también se puede utilizar como material de aislamiento térmico, pero es menos resistente al desgaste que la cinta de caja registradora. Esta cinta se oscurecerá debido a las temperaturas elevadas, pero esto no afectará su resistencia al desgaste.

El transformador de la unidad de potencia se calentará mucho durante su funcionamiento, por lo que para forzar su enfriamiento es necesario utilizar un refrigerador, que puede ser un dispositivo previamente utilizado en la unidad del sistema informático.

Unidad inversora

Incluso un simple inversor de soldadura debe realizar su función principal: convertir la corriente continua generada por el rectificador de dicho dispositivo en corriente alterna de alta frecuencia. Para solucionar este problema se utilizan transistores de potencia que se abren y cierran a altas frecuencias.

Diagrama esquemático de la unidad inversora (haga clic para ampliar)

Es mejor montar la unidad inversora del dispositivo, que se encarga de convertir la corriente continua en corriente alterna de alta frecuencia, utilizando no un transistor potente, sino varios menos potentes. Esta solución de diseño estabilizará la frecuencia actual y también minimizará los efectos del ruido al realizar trabajos de soldadura.

El circuito electrónico del inversor de soldadura también contiene condensadores conectados en serie. Son necesarios para resolver dos problemas principales:

• minimizar las emisiones resonantes del transformador;
• reduciendo las pérdidas en la unidad de transistores que se producen cuando se apaga y debido a que los transistores se abren mucho más rápido de lo que se cierran (en este momento pueden ocurrir pérdidas de corriente, acompañadas de calentamiento de los interruptores de la unidad de transistores).

Parte electrónica ensamblada del inversor.

Sistema de refrigeración

Los elementos de potencia del circuito inversor de soldadura casero se calientan mucho durante el funcionamiento, lo que puede provocar su falla. Para evitar que esto suceda, además de los radiadores sobre los que se montan las unidades más calientes, es necesario utilizar ventiladores encargados de la refrigeración.

Si tiene un ventilador potente, puede arreglárselas con solo uno, dirigiendo el flujo de aire hacia un transformador de potencia reductor. Si utiliza ventiladores de bajo consumo de computadoras antiguas, necesitará alrededor de seis. Al mismo tiempo, se deben instalar tres de estos ventiladores junto al transformador de potencia, dirigiendo el flujo de aire desde ellos hacia él.

Un potente ventilador garantizará una buena refrigeración de los elementos del dispositivo.

Para evitar el sobrecalentamiento de un inversor de soldadura casero, también debe utilizar un sensor de temperatura instalándolo en el radiador más caliente. Dicho sensor, si el radiador alcanza una temperatura crítica, cortará el flujo de corriente eléctrica hacia él.
Para que el sistema de ventilación del inversor funcione de manera efectiva, su carcasa debe tener entradas de aire adecuadamente diseñadas. Las rejillas de tales tomas, a través de las cuales fluirá el aire hacia el dispositivo, no deben estar bloqueadas por nada.

Montaje del inversor de bricolaje

Para un dispositivo inversor casero, debe elegir una carcasa confiable o hacerlo usted mismo utilizando chapa de metal con un espesor de al menos 4 mm. Como base sobre la que se montará el transformador inversor de soldadura, se puede utilizar una lámina Getinax de al menos 0,5 cm de espesor. El transformador en sí se monta sobre dicha base mediante soportes que puede fabricar usted mismo con alambre de cobre de diámetro. de 3 mm.

Carcasa corredera fabricada en fábrica.

Para crear placas de circuitos electrónicos para el dispositivo, puede utilizar placas de circuito impreso de lámina con un espesor de 0,5 a 1 mm. Al instalar núcleos magnéticos que se calentarán durante el funcionamiento, es necesario dejar entre ellos los espacios necesarios para la libre circulación del aire.

Para controlar automáticamente el funcionamiento del inversor de soldadura, deberá adquirir e instalar en él un controlador PWM, que será responsable de estabilizar la corriente y el voltaje de soldadura. Para que le resulte más cómodo trabajar con su dispositivo casero, debe instalar controles en la parte frontal de su cuerpo. Estos elementos incluyen un interruptor de palanca para encender el dispositivo, una perilla de resistencia variable con la que se regula la corriente de soldadura, así como abrazaderas para cables y LED de señal.

Ejemplo de diseño del panel frontal del inversor

Diagnóstico de un inversor casero y su preparación para el funcionamiento.

Hacer una máquina de soldar inverter es la mitad de la batalla. Una tarea igualmente importante es su preparación para el trabajo, durante la cual se comprueba el correcto funcionamiento de todos los elementos, así como su configuración.

Lo primero que debe hacer al revisar un inversor de soldadura casero es aplicar un voltaje de 15 V al controlador PWM y a uno de los ventiladores de refrigeración. Esto le permitirá verificar simultáneamente la funcionalidad del controlador y evitar el sobrecalentamiento durante dicha prueba.

Comprobación del voltaje de salida con un probador.

Una vez cargados los condensadores del dispositivo, se conecta un relé al suministro eléctrico, que se encarga de cerrar la resistencia. Si aplica voltaje directamente a la resistencia, sin pasar por el relé, puede ocurrir una explosión. Después de que el relé funcione, lo que debería ocurrir dentro de 2 a 10 segundos después de aplicar voltaje al controlador PWM, debe verificar si la resistencia está en cortocircuito.

Cuando funcionan los relés del circuito electrónico, se deben generar pulsos rectangulares en la placa PWM y alimentarlos a los optoacopladores. Esto se puede comprobar con un osciloscopio. También es necesario comprobar el correcto montaje del puente de diodos del dispositivo, para ello se le aplica una tensión de 15 V (la corriente no debe superar los 100 mA).

Es posible que las fases del transformador se hayan conectado incorrectamente al montar el dispositivo, lo que puede provocar un funcionamiento incorrecto del inversor y la generación de fuertes ruidos. Para evitar que esto suceda, se debe comprobar la correcta conexión de fases mediante un osciloscopio de doble haz. Un haz del dispositivo está conectado al devanado primario, el segundo al secundario. Las fases de los pulsos, si los devanados están conectados correctamente, deben ser las mismas.

Uso de un osciloscopio para diagnosticar un inversor

La correcta fabricación y conexión del transformador se comprueba mediante un osciloscopio y conectando dispositivos eléctricos con diferentes resistencias al puente de diodos. A partir del ruido del transformador y las lecturas del osciloscopio, concluyen que es necesario mejorar el circuito electrónico del aparato inversor casero.

Para comprobar cuánto tiempo puede funcionar continuamente con un inversor casero, debe comenzar a probarlo desde los 10 segundos. Si los radiadores del dispositivo no se calientan durante el funcionamiento durante ese período, puede aumentar el período a 20 segundos. Si dicho período de tiempo no afecta negativamente el estado del inversor, puede aumentar el tiempo de funcionamiento de la máquina de soldar a 1 minuto.

Mantenimiento de un inversor de soldadura casero.

Para que el dispositivo inversor funcione durante mucho tiempo, debe recibir un mantenimiento adecuado.

Si su inversor deja de funcionar, debe abrir la tapa y soplar el interior con una aspiradora. Aquellos lugares donde quede polvo se pueden limpiar a fondo con un cepillo y un paño seco.

Lo primero que debe hacer al diagnosticar un inversor de soldadura es verificar el suministro de voltaje a su entrada. Si no hay voltaje, debe verificar el funcionamiento de la fuente de alimentación. El problema en esta situación también puede ser que se hayan fundido los fusibles de la máquina de soldar. Otro eslabón débil del inversor es el sensor de temperatura que, en caso de avería, no debe repararse, sino sustituirse.

Un sensor de temperatura que falla con frecuencia, generalmente ubicado en un bloque de diodos o inductor.

Al realizar diagnósticos, es necesario prestar atención a la calidad de las conexiones de los componentes electrónicos del dispositivo. Puede identificar las conexiones mal hechas visualmente o utilizando un probador. Si se identifican dichas conexiones, se deben corregir para evitar futuros sobrecalentamientos y fallas del inversor de soldadura.

Solo si presta la debida atención al mantenimiento del dispositivo inversor podrá contar con él durante mucho tiempo y le permitirá realizar trabajos de soldadura de la manera más eficiente y eficiente posible.

Inversor de soldadura de bricolaje: ahorre en la compra de equipos costosos

Las máquinas de soldar se han convertido en parte del día a día de los artesanos del hogar. Los transformadores tradicionales son económicos, fáciles de reparar y este diseño se puede fabricar con sus propias manos.

Sin embargo, tienen un inconveniente: para soldar metal más grueso que la carrocería de un automóvil, se requieren corrientes elevadas. Esto da una carga en el lado del devanado primario de 220 voltios, aproximadamente 3-5 W.

No será posible soldar una tubería en un apartamento, según las condiciones técnicas, la entrada del medidor está limitada a una potencia de 3,5-5 W. Y en una casa particular, la pérdida de energía está garantizada.

Para trabajar en condiciones domésticas, es mejor utilizar un inversor de soldadura. Este dispositivo tiene menos potencia, dimensiones compactas y peso ligero.

El coste de una máquina de este tipo es mayor que el de una máquina transformadora convencional. Por lo tanto, muchos "Kulibins" caseros fabrican un inversor de soldadura con sus propias manos.

A diferencia de un transformador, en cuya fabricación se lucha con el gran peso y grosor del devanado secundario, el inversor ofrece una solución a otros problemas.

El circuito de un inversor de soldadura puede sorprender incluso a un radioaficionado experimentado, sin mencionar a un personal de mantenimiento doméstico cuyo conocimiento se limita a reemplazar un fusible.


No tengas miedo. Siguiendo las instrucciones de montaje, cualquier radioaficionado que sepa sostener un soldador en sus manos montará esta unidad en unas pocas tardes libres.

¡Importante! Durante el funcionamiento, el inversor de soldadura utiliza corrientes de alta frecuencia, por lo que algunos elementos se calientan mucho.

Cualquier inversor. Incluso la potencia baja requiere refrigeración forzada. A esto le sumamos la correcta disposición de los componentes dentro de la caja.

Por supuesto, la propia carcasa debe estar equipada con orificios de ventilación para la ventilación. De lo contrario, la protección térmica (un equipo necesario) se activará constantemente.

Ofrecemos para su consideración opciones sobre cómo hacer usted mismo una máquina de soldar.

Inversor resonante en un caso de fábrica.

Como caparazón, puede utilizar una fuente de alimentación de computadora familiar. Cuanto mayor sea la edad, mejor. Hace 20 años, no escatimaron en metal en las paredes y las dimensiones de las fuentes de alimentación en formato AT eran mayores.

Todo lo que necesitas de la fuente de alimentación es un ventilador (si está en buenas condiciones) y radiadores de refrigeración. Por lo tanto, no nos interesa la capacidad de servicio de los componentes eléctricos del donante. Te saldrá más barato comprarlo así.

El inversor está construido sobre componentes usados ​​de monitores y televisores antiguos. Si no se tiene acceso a esas “reservas”, comprar radioelementos en el mercado no supondrá una gran carga para el bolsillo.
Historia detallada sobre cómo hacer un inversor de soldadura con sus propias manos - video

¡Importante! Por estos caminos fluyen corrientes de hasta 25 A; el fino cobre de la placa de circuito impreso se quemará debido a la alta temperatura.

Cualquier circuito relacionado con las unidades de potencia debe soldarse cuidadosamente con soldadura refractaria. De lo contrario, las piezas podrían incendiarse debido a las chispas.

El cable de red tiene una sección transversal de al menos 2,5 cuadrados.

El disyuntor de entrada debe estar diseñado para corriente de carga más 50%. En nuestro caso - 16A

Los circuitos de alta tensión se realizan con doble aislamiento: sobre los conductores se colocan batistas ignífugas a base de mica o fibra de vidrio.

El estrangulador resonante no debe tener una carcasa metálica. Fijación únicamente en terminales, sin soportes metálicos. De lo contrario, la interferencia violará sus parámetros.

La ventilación forzada fluida es un requisito previo

Los diodos de potencia de salida deben protegerse contra caídas de voltaje. Normalmente se utilizan cadenas RC.

¡Importante! El incumplimiento de los requisitos de seguridad al instalar componentes electrónicos de potencia provocará daños al equipo y, en el peor de los casos, lesiones personales.

Nos fijamos los parámetros de la futura máquina de soldar:

• Corriente de carga de salida: 5 – 120A
• Tensión de circuito abierto 90V
• Duración de la carga para electrodos de 2 mm – 100%, para electrodos de 3 mm – 80%. (a altas temperaturas del aire, el tiempo de enfriamiento aumenta entre un 20% y un 50%)
• Consumo de corriente de entrada: no más de 10A
• Peso sin cables de alimentación 2 kg
• Regulador actual
• La característica corriente-tensión está cayendo. Por tanto, podrás trabajar en modo semiautomático con CO2.

Se trata de un inversor de soldadura bastante sencillo, a pesar de que el circuito está saturado:


Todos los valores de la base del elemento se indican en el diagrama, no tiene sentido duplicarlos en una lista separada. El corazón del oscilador maestro está ensamblado en el popular chip SG3524.

Se utiliza en fuentes de alimentación para sistemas de alimentación ininterrumpida de computadoras. Puede quitar una pieza de un UPS quemado.

Una característica especial del inversor es su consumo de energía extremadamente bajo (para los estándares de un soldador, por supuesto): no más de 2,5 W. Esto le permite usarlo no solo en el garaje, sino también en un apartamento con un disyuntor de entrada de 16 A.

El transformador de potencia se ensambla mediante núcleos E42. Instalación vertical, de lo contrario no encajará en la carcasa. Estos núcleos abundan en los monitores de lámpara antiguos y, en principio, no escasean. Para hacer un transformador, necesitarás "destripar" 6 monitores.

De las mismas partes (que quedarán de los transformadores desmontados) hacemos un estrangulador. Los núcleos de los componentes restantes están fabricados con ferrita estándar de 2000 NM.


La base de la unidad de potencia son potentes diodos y transistores que necesitan disipación de calor. Se pueden instalar en radiadores de la fuente de alimentación (en la que está ensamblado el inversor) o ensamblarse en los mismos monitores de computadora antiguos.


Antes de encender el amplificador de voltaje, la velocidad de ralentí se mantiene a 35 V. Debido a un voltaje tan bajo, la sección de potencia no se sobrecarga. La longitud del arco agarrado es de 3-4 mm. Este es un valor cómodo que permite que incluso los soldadores novatos trabajen con confianza.

El voltaje rectificado tiene forma sinusoidal (esta es una característica de los inversores resonantes). Para el suavizado final de las medias ondas, es necesario tender los cables de salida en tubos de ferrita con una inductancia de 3-4 mkH. Puede utilizar anillos de filtro de la misma fuente de alimentación de la computadora y colocar el cable en 2 vueltas.


El devanado adicional del transformador agrega voltaje, por lo que cuando comienza el trabajo, el arco se enciende instantáneamente, independientemente de las condiciones atmosféricas. Lo principal es el recubrimiento de alta calidad de los electrodos.

Los transformadores de corriente están conectados en el devanado secundario. Esta es una característica de diseño del circuito: en el devanado primario, la corriente máxima solo es posible durante la formación de resonancia.

Protección del inversor

El transistor de efecto de campo IRF510 evita que los electrodos se peguen. El diagrama muestra claramente esta área. También garantiza un comienzo suave. Tenga en cuenta que un dispositivo de este tipo añade comodidad a un soldador sin experiencia.

En el chip SG3524, la entrada de apagado se interrumpe en tres casos:

1. Sensor térmico activado
2. Bloqueo por circuito de transistores en caso de cortocircuito.
3. Apague con un interruptor de palanca.

¡Importante! Un inversor de soldadura casero no tiene certificado de seguridad de fábrica. Por lo tanto, la protección del operador es responsabilidad del creador del dispositivo.

El diseño incluye consideraciones clave de seguridad y no debe excluirse del diseño. La carcasa no debe tener orificios adicionales (excepto para ventilación) ni cavidades abiertas. Los terminales de salida de energía están instalados sobre aisladores duraderos resistentes al calor.


Resultado:
Es posible montar un inversor con tus propias manos. No se deje intimidar por los numerosos detalles del circuito: esta es la preocupación del desarrollador. No es necesario ajustar el producto terminado, el soldador está inmediatamente listo para su uso. Siempre que suelde todo correctamente y coloque los módulos en la carcasa.

Montaje paso a paso de soldadura inverter.

La soldadura inversora de bricolaje es muy sencilla

La soldadura inversora es un dispositivo moderno que goza de gran popularidad debido al peso ligero del dispositivo y sus dimensiones. El mecanismo inversor se basa en el uso de transistores de efecto de campo e interruptores de potencia. Para convertirse en propietario de una máquina de soldar, puede visitar cualquier tienda de herramientas y adquirir algo tan útil. Pero hay una forma mucho más económica, que consiste en crear una soldadura inversora con sus propias manos. Es el segundo método al que prestaremos atención en este material y consideraremos cómo soldar en casa, qué se necesita para esto y cómo se ven los diagramas.

Características del funcionamiento del inversor.

Una máquina de soldar de tipo inversor no es más que una fuente de alimentación, la que ahora se utiliza en las computadoras modernas. ¿En qué se basa el funcionamiento del inversor? En el inversor se observa la siguiente imagen de conversión de energía eléctrica:

2) La corriente con una sinusoide constante se convierte en corriente alterna de alta frecuencia.

3) El valor del voltaje disminuye.

4) La corriente se rectifica manteniendo la frecuencia requerida.

Es necesaria una lista de tales transformaciones del circuito eléctrico para poder reducir el peso del dispositivo y sus dimensiones totales. Después de todo, como saben, son máquinas de soldar antiguas, cuyo principio se basa en reducir el voltaje y aumentar la corriente en el devanado secundario del transformador. Como resultado, debido al alto valor de la corriente, se observa la posibilidad de soldadura de metales por arco. Para que la corriente aumente y el voltaje disminuya, el número de vueltas en el devanado secundario disminuye, pero la sección transversal del conductor aumenta. Como resultado, se puede notar que una máquina de soldar tipo transformador no solo tiene unas dimensiones importantes, sino también un peso decente.

Para solucionar el problema, se propuso una opción para implementar una máquina de soldar mediante un circuito inversor. El principio del inversor se basa en aumentar la frecuencia de la corriente a 60 o incluso 80 kHz, reduciendo así el peso y las dimensiones del propio dispositivo. Todo lo que se requirió para implementar una máquina de soldar inversor fue aumentar la frecuencia miles de veces, lo que fue posible gracias al uso de transistores de efecto de campo.

Los transistores proporcionan comunicación entre sí a una frecuencia de aproximadamente 60 a 80 kHz. El circuito de alimentación del transistor recibe un valor de corriente constante, que se garantiza mediante el uso de un rectificador. Se utiliza un puente de diodos como rectificador y los condensadores proporcionan ecualización de voltaje.

Corriente alterna que se transfiere después de pasar por transistores hasta un transformador reductor. Pero al mismo tiempo se utiliza como transformador una bobina cientos de veces más pequeña. Por qué se utiliza una bobina, porque la frecuencia de la corriente que se suministra al transformador ya aumenta 1000 veces gracias a los transistores de efecto de campo. Como resultado, obtenemos datos similares a los de la soldadura por transformador, solo que con una gran diferencia en peso y dimensiones.

¿Qué se necesita para montar un inversor?

Para montar la soldadura inversora usted mismo, debe saber que el circuito está diseñado, en primer lugar, para un voltaje de consumo de 220 voltios y una corriente de 32 amperios. Después de la conversión de energía, la corriente de salida aumentará casi 8 veces y alcanzará los 250 amperios. Esta corriente es suficiente para crear una costura fuerte con un electrodo a una distancia de hasta 1 cm. Para implementar una fuente de alimentación tipo inversor será necesario utilizar los siguientes componentes:

1) Un transformador formado por un núcleo de ferrita.

2) Devanado del transformador primario con 100 vueltas de alambre de 0,3 mm de diámetro.

3) Tres devanados secundarios:

— interno: 15 vueltas y diámetro del alambre 1 mm;

- mediana: 15 vueltas y diámetro 0,2 mm;

— exterior: 20 vueltas y diámetro 0,35 mm.

Además, para montar el transformador necesitarás los siguientes elementos:

- cables de cobre;

— acero eléctrico;

- de algodón.

¿Cómo es un circuito de soldadura inversor?

Para comprender qué es una máquina de soldar inversor, es necesario considerar el diagrama que se presenta a continuación.

Circuito eléctrico de soldadura inverter.

Todos estos componentes deben combinarse y así obtener una máquina de soldar, que será un asistente indispensable a la hora de realizar trabajos de fontanería. A continuación se muestra un diagrama esquemático de la soldadura inversora.

Diagrama de fuente de alimentación de soldadura con inversor.

La placa en la que se encuentra la fuente de alimentación del dispositivo se monta por separado de la sección de alimentación. El separador entre la parte de potencia y la fuente de alimentación es una lámina de metal conectada eléctricamente al cuerpo de la unidad.

Para controlar las puertas se utilizan conductores que deben soldarse cerca de los transistores. Estos conductores están conectados entre sí en pares y la sección transversal de estos conductores no juega un papel especial. Lo único que es importante tener en cuenta es la longitud de los conductores, que no debe exceder los 15 cm.

Para una persona que no está familiarizada con los conceptos básicos de la electrónica, leer este tipo de circuitos es problemático, sin mencionar el propósito de cada elemento. Por lo tanto, si no tiene habilidades para trabajar con electrónica, es mejor pedirle a un especialista conocido que lo ayude a resolverlo. Por ejemplo, a continuación se muestra un diagrama de la parte de potencia de una máquina de soldar inversor.

Diagrama de la parte de potencia de la soldadura inverter.

Cómo montar soldadura inverter: descripción paso a paso + (Vídeo)

Para montar una máquina de soldar inverter se deben realizar los siguientes pasos de trabajo:

1) Marco. Se recomienda utilizar una unidad de sistema informático antigua como carcasa para soldar. Es más adecuado porque tiene el número necesario de orificios de ventilación. Puedes utilizar un bote viejo de 10 litros en el que puedes hacer agujeros y colocar la hielera. Para aumentar la resistencia de la estructura, es necesario colocar esquinas metálicas en la carcasa del sistema, que se fijan mediante conexiones atornilladas.

2) Montaje de la fuente de alimentación. Un elemento importante de la fuente de alimentación es el transformador. Se recomienda utilizar ferrita de 7x7 u 8x8 como base del transformador. Para el devanado primario del transformador, es necesario enrollar el cable en todo el ancho del núcleo. Esta importante característica implica un mejor funcionamiento del dispositivo cuando se producen sobretensiones. Es imperativo utilizar cables de cobre PEV-2 como cable y, si no hay barra colectora, los cables se conectan en un paquete. Se utiliza fibra de vidrio para aislar el devanado primario. En la parte superior, después de la capa de fibra de vidrio, es necesario enrollar vueltas de cables blindados.

Transformador con devanados primarios y secundarios para realizar soldadura inversora.

3) Sección de potencia. Un transformador reductor actúa como unidad de potencia. Se utilizan dos tipos de núcleos como núcleo para un transformador reductor: Ш20х208 2000 nm. Es importante dejar un hueco entre ambos elementos, lo que se soluciona colocando papel periódico. El devanado secundario de un transformador se caracteriza por tener espiras de devanado en varias capas. Se deben colocar tres capas de cables en el devanado secundario del transformador y se deben instalar juntas fluoroplásticas entre ellas. Es importante colocar una capa aislante reforzada entre los devanados, lo que evitará la ruptura de tensión en el devanado secundario. Es necesario instalar un condensador con una tensión de al menos 1000 voltios.

Transformadores para el devanado secundario de televisores antiguos.

Para asegurar la circulación de aire entre los devanados, es necesario dejar un espacio de aire. Se ensambla un transformador de corriente sobre un núcleo de ferrita, que está conectado al circuito a través de una línea positiva. El núcleo debe envolverse con papel térmico, por lo que es mejor utilizar cinta de caja registradora como este papel. Los diodos rectificadores están unidos a la placa del radiador de aluminio. Las salidas de estos diodos deben conectarse con cables pelados con una sección transversal de 4 mm.

3) Unidad inversora. El objetivo principal de un sistema inversor es convertir corriente continua en corriente alterna de alta frecuencia. Para garantizar un aumento de frecuencia, se utilizan transistores de efecto de campo especiales. Después de todo, son los transistores los que abren y cierran a altas frecuencias.

Se recomienda utilizar más de un transistor potente, pero lo mejor es implementar un circuito a base de 2 menos potentes. Esto es necesario para poder estabilizar la frecuencia actual. El circuito no puede prescindir de los condensadores, que están conectados en serie y permiten resolver los siguientes problemas:

Inversor de placa de aluminio

4) Sistema de refrigeración. Los ventiladores de refrigeración deben instalarse en la pared de la carcasa y, para ello, puede utilizar refrigeradores de computadora. Son necesarios para asegurar el enfriamiento de los elementos de trabajo. Cuantos más ventiladores uses, mejor. En particular, es imperativo instalar dos ventiladores para soplar el transformador secundario. Un enfriador soplará sobre el radiador, evitando así el sobrecalentamiento de los elementos de trabajo: los diodos rectificadores. Los diodos se montan en el radiador de la siguiente manera, como se muestra en la foto de abajo.

Puente rectificador en el radiador de refrigeración.

Se recomienda instalarlo en el propio elemento calefactor. Este sensor se activará cuando se alcance la temperatura de calentamiento crítica del elemento de trabajo. Cuando se activa, se cortará la alimentación del dispositivo inversor.

Potente ventilador para enfriar el dispositivo inversor.

Durante el funcionamiento, la soldadura inversora se calienta muy rápidamente, por lo que la presencia de dos potentes refrigeradores es un requisito previo. Estos refrigeradores o ventiladores están ubicados en el cuerpo del dispositivo para que funcionen extrayendo aire.

El aire fresco entrará al sistema gracias a los orificios en el cuerpo del dispositivo. La unidad del sistema ya cuenta con estos orificios, y si utiliza cualquier otro material, no olvide proporcionar un flujo de aire fresco.

5) soldar el tablero Es un factor clave ya que la placa es en la que se basa todo el circuito. Es importante instalar diodos y transistores en la placa en direcciones opuestas entre sí. La placa se monta directamente entre los radiadores de refrigeración, con la ayuda de los cuales se conecta todo el circuito de aparatos eléctricos. El circuito de alimentación está diseñado para una tensión de 300 V. La disposición adicional de condensadores con una capacidad de 0,15 μF permite devolver el exceso de energía al circuito. En la salida del transformador hay condensadores y amortiguadores, con la ayuda de los cuales se suprimen las sobretensiones en la salida del devanado secundario.

6) Trabajo de configuración y depuración. Una vez ensamblada la soldadura inversora, será necesario realizar algunos procedimientos más, en particular, configurar el funcionamiento de la unidad. Para hacer esto, conecte un voltaje de 15 voltios al PWM (modulador de ancho de pulso) y encienda el refrigerador. Además conectado al circuito de relé a través de la resistencia R11. El relé se incluye en el circuito para evitar sobretensiones en la red de 220 V. Es imperativo monitorear la activación del relé y luego aplicar energía al PWM. Como resultado, debería observarse una imagen en la que deberían desaparecer las áreas rectangulares en el diagrama PWM.

El dispositivo de un inversor casero con una descripción de los elementos.

Puede juzgar si el circuito está conectado correctamente si el relé genera 150 mA durante la configuración. Si se observa una señal débil, esto indica que la conexión de la placa es incorrecta. Es posible que haya una avería en uno de los devanados, por lo que para eliminar las interferencias será necesario acortar todos los cables de alimentación.

Soldadura por inversor en una caja de sistema informático.

Comprobación de la funcionalidad del dispositivo

Una vez finalizados todos los trabajos de montaje y depuración, solo queda comprobar el funcionamiento de la máquina de soldar resultante. Para hacer esto, el dispositivo se alimenta con una fuente de alimentación de 220 V, luego se configuran valores de corriente altos y las lecturas se verifican con un osciloscopio. En el circuito inferior, el voltaje debe estar dentro de los 500 V, pero no más de 550 V. Si todo se hace correctamente con una selección estricta de la electrónica, entonces el indicador de voltaje no excederá los 350 V.

Entonces, ahora puedes verificar la soldadura en acción, para lo cual usamos los electrodos necesarios y cortamos la costura hasta que el electrodo se queme por completo. Después de esto, es importante controlar la temperatura del transformador. Si el transformador simplemente hierve, entonces el circuito tiene sus defectos y es mejor no continuar con el proceso de trabajo.

Después de cortar 2-3 costuras, los radiadores se calentarán a una temperatura alta, por lo que después de esto es importante dejar que se enfríen. Para hacer esto, basta con una pausa de 2 a 3 minutos, como resultado de lo cual la temperatura bajará al valor óptimo.

Comprobación de la máquina de soldar.

Cómo utilizar un dispositivo casero.

Después de conectar un dispositivo casero al circuito, el controlador establecerá automáticamente una cierta intensidad de corriente. Si el voltaje del cable es inferior a 100 voltios, esto indica un mal funcionamiento del dispositivo. Tendrás que desmontar el dispositivo y volver a comprobar el correcto montaje.

Con este tipo de máquina de soldar, es posible soldar no solo metales ferrosos sino también no ferrosos. Para montar una máquina de soldar, no solo necesitará conocimientos de los conceptos básicos de ingeniería eléctrica, sino también tiempo libre para implementar la idea.

(1 calificaciones, promedio: 5,00 de 5)

Esquema de un inversor de soldadura simple.

Buenos días, señores radioaficionados. Cada radioaficionado, y no sólo en su propia práctica, se enfrenta al problema de unir metales, y de tal espesor que ya no es necesario un soldador. Yo tuve el mismo problema, así que les cuento cómo monté el inversor de soldadura. Pero les advierto de inmediato que el dispositivo no es liviano. Si nunca ha trabajado con convertidores, no debería emprender un circuito tan complejo.

Circuito inversor para trabajos de soldadura.

Empecé a trabajar en electrónica de potencia hace mucho tiempo, ¡desde inversores para automóviles hasta máquinas de soldar de 160 amperios! Como él es estudiante y no tiene mucho dinero, eligió un esquema con buena repetibilidad y una pequeña cantidad de piezas.

Tomé los condensadores de potencia del robot, también tomé un par de ventiladores de los refrigeradores de allí, son muy adecuados porque son de alta velocidad y proporcionan un buen flujo de aire, un ventilador que tomé era grande, pero no tan rápido. expulsa aire caliente.

El chip oscilador maestro es UC3842, también puedes usar UC3843. UC3845, para potenciar el transistor de potencia utilicé un par complementario KT972-KT973, el interruptor de encendido irg4pf50w quemó uno, pero nada, hay muchos en el mercado de la radio :)

Los caminos de energía fueron reforzados con alambre de cobre. No fotografié el proceso de enrollar el transformador, pero solo diré que el primario son 32 vueltas de cable de 1,5 mm, el secundario es un bucle de un cinescopio, ¡encaja perfectamente! Lea sobre transformadores en anillos de ferrita aquí.

El aparatik resultará pequeño, en general, justo lo que se necesita para el trabajo en el país. Estoy muy satisfecho con el resultado. Saludos cordiales, columnista.