Вместе со словом "каменоломня" возникает ассоциация со словом "каторга" и воображение сразу рисует в голове жутковатые картинки о непосильном труде истязаемых усталостями и болезнями людей. На самом деле это мало чем отражает реальность. Современная добыча блочного камня процесс хоть и очень трудоемкий, но вполне посильный для профессионалов. О том, как и для чего добывается такой камень я постараюсь рассказать на примере одного гранитного карьера на севере Ленинградской области.

2. Карьер скрыт от посторонних глаз, укрывшись в глухих местах почти на границе с Финляндией. Дорога есть, но назвать это дорогой довольно сложно. Скорее направление. Ухабистая грунтовка протяженностью около сорока километров от Каменногорска до карьера отняла у нас больше часа. Каждый новый километр был хуже предыдущего, пока наконец дорога не превратилась в сплошное песчано-глинистое месиво. Верный знак. Значит мы почти на месте.

3. На первый взгляд карьер выглядит заброшенным. На въезде нам не попался ни один человек. Но ничего удивительного. Из-за сложностей зимней добычи руководство этого карьера приняло решение не производить разработку в зимний период. С наступлением морозов работа здесь полностью останавливается до весны. Сейчас в апреле только началась расконсервация производства после зимнего застоя. Первая вахта приехала сюда всего неделю назад. Сразу нужно сделать оговорку, что этот карьер сам по себе довольно небольшой и добычу блоков здесь тяжело назвать промышленной. Объемы весьма скромные и составляют в среднем 180-200 м3 готовых блоков в месяц, что в несколько раз меньше, чем на аналогичном карьере по соседству.

4. Бытовые условия здесь спартанские. Электричества нет. Все электроснабжение осуществляется при помощи дизельного электрогенератора. Все остальное как в деревне. Вода в колодце, туалет на улице, душ там же. Отопление печное. Суровый быт суровых камнетесов.

5. Картину брутальности дополняет потрепанный бульдозер отечественного производства, как монумент дремлящий около бытового городка. Для него здесь не слишком много работы.

6. О карьере и о ньюансах работы нам рассказал старший текущей смены, любезно согласившийся на проведение небольшой экскурсии по своему хозяйству. В смене всего 5-7 человек. Практически все работники обладают универсальными навыками и совмещают несколько должностей. Рентабельность производства при существующих объемах здесь стараются повысить снижением себестоимости, в том числе и экономией на штате. Горный мастер здесь выступает и как начальник участка, и как энергетик. Оператор погрузчика может быть и кольщиком, и оператором пил, и механиком.

7. Склад готовой продукции в начале сезона выглядит довольно скромно. Карьер не выполняет никаких видов обработки, кроме непосредственной добычи. Эти гранитные блоки и есть то, что идет на продажу. Четких размеров для блоков нет, выдержать которые было бы крайне тяжело и затратно. Поэтому существуют категории или группы. Согласно ГОСТ определены 4 группы блоков. I группа - блоки свыше 5 м3, II группа - блоки 3-5 м3, III - 0,7-3 м3, IV - 0,1-0,7 м3. Блоки должны иметь форму максимально приближенную к параллепипеду. Могут быть отклонения от правильности формы, но и они строго регламентированы. Ценность блока зависит от его объема. Чем больше объем блока тем больше не только его стоимость, но и больше стоимость одного кубического метра. Например, стоимость 1 м3 гранитного блока III группы на складе - 25 000 рублей, а блок I группы будет стоить уже 28 000 рублей за 1 м3.

8. Однако, не смотря на более дорогую стоимость, крупные блоки добывать не слишком выгодно. Основным спросом пользуются блоки II и III группы. Такие как например этот. Это классический пример наиболее востребованного на этом карьере блока. Его размер примерно 1х1х2,5 метра.

9. Однако среди готовых блоков находятся и такие гиганты. Неизвестно сколько такой блок будет ждать своего покупателя, но рано или поздно это произойдет и это будет выгодная продажа. Такие групные блоки обычно берут для последующей распиловки на слэбы - пластины, из которых потом изготавливают, например, столешницы или подоконники. Но эта продукция не слишком ходовая. Гораздо более часто из гранита изготавливают облицовочную плитку, бордюрный камень или плиты для мощения мостовых и тротуаров. Для этих изделий такой размер сырьевых блоков просто не нужен.

10. Поэтому в большинстве случаев добытые крупные блоки пассируют для придания им более востребованных габаритов и правильной формы. Для этого используется специальное бурильное оборудование, которое способоно очень быстро, а главное точно пробурить строчку из параллельных отверстий, по которым позже блок будет расколот на части. Существует и более технологичный способ - распилка, но в плане мобильности бурилка выигрывает, хотя и заметно уступает в скорости и качестве. После дисковой пилы края блока приобретают гладкие ровные поверхности, что положительно влияет на его товарные качества.

11. Технологии добычи блоков существуют разные. Самый распространенный добычи в нашей стране еще недавно был способ слабых взрывов. Но у него есть множество недостатков. При таком способе добычи получается огромное количество отходов, достигающее 80% от полученной горной массы. Кроме того, неправильный расчет мощности взрыва может привести к появлению трещин из-за чего такой камень будет просто никому не нужен. Таким образом можно вообще загубить месторождение и единственным продуктом, который можно будет получить останется только щебень. Поэтому все большее распространение получает способ канатного пиления. Конструкция канатной пилы очень проста. Фактически это электромотор, который протягивает канат, отдаленно похожий на велосипедную цепь с режущими алмазными элементами.

12. Именно после ее работы остаются такие идеально ровные и гладкие стены. Но не все так просто как кажется на первый взгляд. Если в процессе пиления ничего сложного - пила пилит самостоятельно, постепенно по мере пропиливания смещаяясь по рельсам, то процесс подготовки куда более трудоемкий.

13. Для того чтобы завести канат необходимо предварительно пробурить в скале два отверстия. Одно вертикально, а второе горизонтально. причем их нужно пробурить таким образом, чтобы они пересеклись в одной точке. Малейший перекос бура и бурение пойдет насмарку. Для этой операции в мире разработано множество устройств, упрощающих жизнь горнякам, но на этом карьере традиционно доверяют ручной переносной буровой установке с пневмоприводом.

14. Бурит она гранитную породу весьма эффективно, но имеет свои особенности. Для работы ей нужен компрессор. Хорошо если есть дизельный компрессор. Он может работать автономно. А если компрессор электрический, то к нему придется либо тянуть провода с электропитанием, либо питать от дизельного генератора. Такая схема как раз и применяется на карьере. Как вы помните внешнего электроснабжения здесь нет. По мере бурения длину бура приходится наращивать. Это делается с помощью бурильных труб, которые кроме удлинения обеспечивают также подачу воздуха.

15. Пожалуй главным недостатком такого бурового инструмента является его неточность. По словам самих рабочих, самое сложное в канатном пилении это точно пробурить скважины. Это получается, увы, не всегда. Иногда приходится перебуривать, зачастую не один раз. Если все прошло гладко в полученные отверстия заводится режущий канат и дальше достаточно присматривать за пилой, пока она отпиливает кусок скалы.

16. Пилят вертикальными ломтями, называемыми панелями. После того как пропил закончен панель заваливают. От удара о землю она как правило раскалывается по естественным трещинам. После этого полученные блоки сортируют и придают им товарную форму.

17. Заваливание панели, пожалуй, самая опасная процедура во всем процессе добычи блоков. Чем выше горизонт, тем опаснее. Панель заваливается при помощи погрузчика. В распил сверху вставляется тяпка - стальной крюк. К нему крепится тросс, на другом конце зацепляется погрузчик и медленно начинает тянуть. В какой-то момент скала не выдерживает и завливается. Не хотел бы я в этот момент находиться рядом. Кстати риск непроизвольного самостоятельного заваливания отпиленной панели тоже существует. Поэтому надо быть предельно осторожным и избегать потенциально опасных зон.

18. Трещиноватость - главный враг добытчиков. Если трещин много, то соответственно увеличивается процент отходов. В отходы уходят обломки неправильной формы, с неправильным направлением слоистости камня, слишком пестрым рисунком и т.п. Впрочем понятие отходы в данном случае довольно абстрактное. При желании, практически весь этот отход можно соответствующим образом переработать. Например, расколоть его на мелкие изделия, такие как брусчатка. Другой вопрос насколько это целесообразно. Тут каждый карьер решает эту задачу самостоятельно.

19. Главной машиной на блочном карьере бесспорно является огромный фронтальный погрузчик. Именно он выполняет всю тяжелую работу на карьере. Благодаря его силе и весу, он является незаменимым помощником человека практически во всех операциях, от расчистки забоя от отходов, транспортировки блоков, до заваливания панелей. Самым распространенным погрузчиком для работы на подобных карьерах является CAT 988. Это огромная махина весом 50 тонн, невероятно сильная и надежная. Такой агрегат имеет просто космическую стоимость - около 800 000 долларов. Одна только шина от такого погрузчика стоит около 10 000 долларов.

20. Как я уже сказал. Эта машина делает абсолютно все. С ее помощью готовые блоки перемещаются на склад, забой очищается от обломков, производится доставка топлива к установкам в любой точке карьера, осуществляется погрузка на автотранспорт, отсыпаются и ровняются подъезные пути, производится уборка снега.

21. Для перемещения и погрузки блоков погрузчик не использует ковш. Для этих операций имеется другое приспособление - вилы. Погрузчик оборудован быстросъемным устройством, позволяющим оперативно менять навесное обрудование. Достаточно пары минут, чтобы ковшовый фронтальный погрузчик превратился в погрузчик вилочный на подобие того, что мы часто встречаем в крупных магазинах строительных товаров. Только больше, намного больше.

22. Вилы, кстати, тоже солидные. Под стать самой машине. Им приходится поднимать вес до 20 тонн. Но иногда блоки весят и больше. Для их транспортировки стандартные грузовые полуприцепы не подходят. Их перевозят на усиленных платформах, на таких обычно транспортируют тяжелую строительную технику, а погрузка осуществляется уже при помощи крана.

23. А так выглядят те самые отходы от производства блоков: обломки, осколки и обрезки, по своей форме и размерам не попадающими ни под одну группу. Отечественные карьеры традиционно не заботятся о переработке своих отходов, которые на самом деле являются прекрасным сырьем. Но для этого требуется соответствующее оборудование, которое весьма дорогостоящее. Кроме того это уже соврешенно другой профиль и другой рынок сбыта. Самим карьерам это просто не выгодно, а переработчкам камня в свою очередь невыгодно транспортировать обломки до своих производств. Из-за этого отвалы давно работающих карьеров достигают невероятных размеров. Порой в них накапливается по нескольку миллионов кубических метров породы.

24. Камнедобывающий бизнес в России только сейчас начинает выходить на путь высоких технологий. Все чаще применяется высокотехнологичная техника и оборудование, используются более эффективные технологии, появляются дополнительные цеха по переработке камня. Разумеется такое развитие напрямую зависит от руководства и, к сожалению, у нас пока чаще бывает так, что существующее состояние дел многих устраивает. Впрочем эта ситуация не только в горнодобывающей промышленности.

Инструкция

Добывают гранит несколькими способами. В России в основном применяется метод взрыва земных слоев. Для этого необходимо в горной породе сделать дыру, в которую затем закладывается взрывчатка. Среди обломков породы отбираются самые крупные ее куски, из которых уже изготавливаются гранитные плиты. Данный способ добычи гранита является самым дешевым. К сожалению, часть материала крошится, тем самым являясь непригодной для обработки. На производство идет около 70% гранита, добытого таким способом.

Есть также более экономный, но и более дорогой способ добычи камня. Он требует применения воздушной подушки, при помощи которой откалываются породы. Пользуясь этим способом, необходимо точно контролировать места, в которые дает трещину, чего при взрыве делать вовсе не обязательно. Из такого гранита как раз делается гранитная брусчатка, а также некоторые другие продуты обработки камня. Гранит, добытый таким способом, практически не имеет внутренних дефектов, которые могут образоваться от взрывной .

Еще одна методика основывается на использовании камнереза. Она очень , но и очень на сегодня. При помощи камнереза можно добывать самый качественный гранит. Микротрещины при таком способе в материале отсутствуют напрочь.

Главным достоинством гранита является его долговечность. Свидетельством тому является множество строений по всему миру с фасадами, отделанными этим камнем. Этот материал может стоять веками. Кроме того, гранит достаточно красив на вид. А имеет он не только традиционную черно-серую расцветку, но и коричневую со всеми ее оттенками и прочую. Гранит поможет вам сделать собственное жилище уникальным. Также этот камень широко применяется для облицовки набережных и мостов.

Однако стоит помнить, что гранит – камень достаточно тяжелый. Поэтому уделяйте больше времени расчетам, работая с ним, чтобы стена вашего нового загородного дома вдруг не обвалилась от навалившейся на нее тяжести.

Видео по теме

Обратите внимание

На северо-западе России добывают очень декоративный гранит-рапакиви. Месторождения Забайкалья и Ильменских гор на Урале богаты амазонитовым гранитом. Существуют месторождения гранита, которые разрабатываются лишь периодически, и добываемый там гранит идёт, в основном, на бут и щебень.

Полезный совет

От того как добывают гранит сильно зависит его качество. Существует несколько способов добычи гранита. Среди обломков породы отбирают наиболее крупные куски и изготовляют из них гранитные плиты. Это самый дешевый из способов добычи гранита, хотя качество камня ухудшается. Большая часть гранита крошится и, пригодный для производства материал составляет лишь 70 %.

Как известно, месторождения природного камня располагаются по всему миру. Только в России находится более пятидесяти таких мест. Наиболее распространенные месторождения гранита в России: Мансуровский, Суховязский, Дымовский,Сибирский, Кузнечный, гранит Возрождение.

Гранит, добываемый в России, в основном белого, серого(Возрождение) и красно-коричневого (Дымовский, Елизовский) оттенков. Гранит, добываемый в России применяется также как штучный камень, щебень, бут. Существуют в России и такие месторождения, которые разрабатываются лишь периодически и добываемые там сорта идут, в основном, на щебень. Иногда там добываются блоки, которые режут на плиты или используют для изготовления скульптур. В Ленинградской области и республике Карелия в основном красный и розовый гранит. Имеются залежи в Хабаровском крае, Забайкалье, Архангельской и Воронежской областях, на Урале.

Так же крупные месторождения имеет Украина,за пределами страны широко известен красный гранит. В Казахстане, например, добывают очень красивый красный камень. Китай обладает не меньшими запасами гранита, его добыча происходит примерно в 27 провинциях. Значительными запасами обладает Индия, так как производит добычу в нескольких районах.

На свойства гранита влияет то, каким способом он добывается. Можно выделить три главных способа:

• добыча с помощью взрыва. Взрыв более всего распространен в России. В горной породе делают большое отверстие для заряда и подрывают его. Разумеется, данный способ самый экономичный, но главный его минус в том, что падает качество добытой горной породы. Во время подрыва часто возникают микротрещины, которые оказывают влияние на прочность материала, снижают его стоимость и надёжность. К тому же, в момент взрыва порода крошится и около 30% идет в отход, а лишь 70% остается пригодным для использования, что конечно же нерационально. И естественно способ не является полностью безопасным, поскольку предугадать место разлома почти невозможно.
• метод откалывания с помощью воздушной подушки. Данный метод схож с методом взрыва, но вместо взрывчатки используют ёмкость, накачанную воздухом под высоким давлением. При использовании данного метода удается миновать появления микротрещин и он является более экономичным и позволяет предугадать место разлома пород, что немаловажно. Таким методом делается гранитная брусчатка.
• метод камнереза. Сейчас этот способ считается самым популярным, поскольку добыча камня именно таким образом позволяет избежать различных микротрещин, что значительно повышает качество, ведь гранит издавна считался самым прочным, долговечным, надежным, практичным и эстетичным материалом. Данный способ позволяет максимально проводить выработку месторождения. Для осуществления метода камнереза применяют дисковые, а также канатные пилы, оснащённые алмазными насадками.

Для того, чтобы отделка гранита была произведена максимально качественно, используют высокоэффективное оборудование, при помощи которого осуществляются такие процедуры, как распил, лощение, термообработка, бучардирование, скол, полировка, шлифовка и прочие. Обработка гранита это важная составляющая, потому что именно от качества обработки зависит готовый вид изделия.

Россия богата минеральными ресурсами. Места, где добывают , имеют большую значимость для всей горной промышленности страны, а также экономики. Добыча гранита весьма затратный процесс, но оправдывается стоимостью ископаемого на международном рынке.

Виды гранита и его местонахождения

На территории РФ насчитывается свыше 50 месторождений гранита. Добываемая горная порода имеет большое множество разновидностей: различается по цвету, химическому . Качество породы зависит от наличия транскристаллитных трещин и микротрещин.

Особенности местонахождения сказываются на специфике камня. Так, в Забайкалье добывают амазонитовый гранит, а на Урале отдают предпочтение уникальной декоративной разновидности – рапакиви. и розовые камни, месторождения которых можно найти на северо-западе России, в Ленинградской области и Карелии, тоже пользуются большим спросом. Существует необычная порода гранитного камня характерного желтого цвета, но с розовым отливом. Его добывают из недр в месте под названием Муставаар.

Месторождение гранита, именованное Шокшинским, приобрело широкую известность благодаря некоторым эпизодам российской истории. Именно здесь добывали материал для создания архитектурных объектов высокой культурной значимости: памятника Николаю I в Санкт-Петербурге и могилы Неизвестного солдата в Москве.

Архитекторы особенно трепетно относятся к еще одному виду данной породы – серо-розовому камню Кузреченского месторождения, которое находится в Мурманской области. Это место, где добывают гранит красного цвета. Он пользуется не меньшим спросом при создании архитектурных объектов. Строения из такого материала распространены за границей, преимущественно в Западной Европе.

В Ленинградской области также нашли залежи гранитной породы серо-коричневого цвета – это месторождение названо Елизовским.

Месторождения гранита в России очень распространены. Каждый регион причастен к добыче уникальных ископаемых, свойственных только этим местам. Помимо уже названных территорий, залежи гранитной породы имеются в Хабаровском, Забайкальском крае, Архангельской, Воронежской областях, и, конечно, на Урале.

В некоторых месторождениях работы по добыче ведутся постоянно. Но существуют также временные станции, где камень добывают периодически, и в основном виды, подходящие для бута или щебня. Но если здесь находятся породы крупных размеров, из них вырабатывают блоки, которые затем режут на плиты, обтесывают на штучный камень или используют при ваянии монументальных скульптур.

Способы добычи гранита

Как упоминалось выше, на качество камня, его экстерьер влияет не только порода или месторождение, но и то, как добывают гранит.

Таких способов несколько:

1. Добыча с помощью взрыва. Наиболее предпочтительным в районах крупных месторождений каменных залежей является взрыв земляных слоев. С этой целью в горной породе делают дыру, куда помещают взрыватель. После взрыва обломки наиболее внушительных размеров отбирают для изготовления гранитных плит. Гранит, добыча которого осуществляется таким способом, претерпевает не лучшие изменения своего качества. Его значительная часть крошится, а потому использовать ее не приходится. Этот метод добычи считается самым дешевым.
2. Метод откалывания с помощью воздушной подушки. Более дорогостоящий способ, максимально сохраняет качество камня, но повышает себестоимость. Важно, что данный метод позволяет контролировать разлом камня максимально точным образом, чего нельзя сделать при взрыве. Брусчатка – это то, для чего добывается гранит посредством этого метода.
3. Метод камнереза. Такой способ помогает избежать всякого рода разломов породы, даже микротрещин, что заметно отражается на итоговом товарном виде продукции. К тому же метод камнереза проводится с полной выработкой месторождения. Работа осуществляется за счет дисковых и канатных пил, оснащенных алмазными насадками.

Важным пунктом, который необходимо учитывать при добыче любой гранитной породы, является наличие качественного оборудования. Это условие остается важным также при обработке камня, ведь от совершенства применяемых технологий зависит готовый вид изделия.

Порода является одной из самых прочных и высоко ценится за свои физические характеристики и эксплуатационные качества, а также за оригинальную неповторимую текстуру, востребованную в дизайнерской деятельности. В статье мы расскажем вам о способах добычи породы, их особенностях, достоинствах и недостатках, а также об основных месторождениях в России и за рубежом.

Способы добычи

Глубина залегания этого камня может достигать нескольких километров - обычно он находится под слоем осадочных пород. Процесс его образования заключается в постепенном застывании магмы, поднимающейся из земных недр на поверхность. Существует несколько основных технологий выработки породы.

1. Подрыв. По контуру участка выработки создаются углубления, в которые закладывается взрывчатка. После взрыва отколовшиеся глыбы сортируются и отправляются на распил. В числе преимуществ – низкая себестоимость, недостатки - высокая степень деформации камня и потерь - до 30% от общего объема породы списывается как низкокачественный необрабатываемый материал. Чаще применяют при получении технической породы.

2. Откалывание воздушной подушкой. Участок выработки также оконтуривается углублениями, в которые закачивается воздух. Создается высокое давление, которого достаточно для отделения каменных глыб от массива. При таком методе количество структурных дефектов снижается, а качество выработанного материала - намного выше. Более экономичный способ.

Такими способами и сегодня осуществляется добыча гранита на Украине - например, на Капустинском месторождении, где добывается удивительно красивый камень универсального применения. Это один из самых недорогих и популярных материалов в нашем ассортименте. Изготовить из него можно практически все, что угодно.

3. Применение камнерезов. Использование специального оборудования с резаками, оснащенными алмазными насадками, позволяет добывать глыбы правильной формы объемом до 20 кубометров и массой в 40-60 т. Способ дорогостоящий, но при этом наиболее гуманный по отношению к месторождению и получаемому материалу.

Особенно актуально для Урала и других нестабильных геозон, где взрывной метод часто нельзя использовать в силу сейсмоопасности.

Есть и альтернативные малораспространенные методы добычи:

• буроклиновый – каменную глыбу обуривают, а потом вбивают по созданному контуру клинья, которые отделяют камень от массива;
• «тихий взрыв» – вместо заряда в углубления закладывается расширяющаяся смесь, что эффективно отделяет породу по принципу воздушной подушки.

Непригодные для дальнейшей обработки куски породы дробят, получая крошку различной фракции. Самую мелкую используют в качестве абразива для посыпания улиц во время гололеда (или других целей), а более крупные фракции востребованы в сельском хозяйстве и строительстве.

Добыча гранита в России

На территории РФ насчитывается более полусотни месторождений, на каждом из которых ведется добыча породы разных видов:

• крупнейшие российские месторождения - Мансуровское (светлый с зелеными вкраплениями, очень декоративный) и Павловское (пестрый серый, производится брусчатка);
• одно из самых уникальных в мире - Мурманское, где добывают великолепный черный габбро.
• благородные серые и очень декоративные мелкозернистые сорта Санарский и Лисья горка получают в Челябинской области;
• добыча гранита в Карелии, Ленинградской области, Кольском полуострове - в основном ярких и эффектных сортов красного, розового и желтоватого тонов - осуществляется на месторождениях Муставаар, Шокшинское, Винга и др.

Всего в России порядка 50 месторождений, где идет добыча породы, в том числе в Свердловской области, в Хабаровском крае, Приморье, Забайкалье, Архангельской области.

Один из самых красивых вариантов камня в мире добывают именно в России, на одном из Мурманских месторождений - это сорт Кузреченский.

Мировые месторождения

Не меньшее разнообразие сортов этого камня добывают и в других странах мира:

• в Европе лидирует Финляндия - в основном здесь добываются эстетичные бежево-коричневые варианты;
• вне конкуренции сегодня добыча гранита в Китае - страна поставляет на мировой рынок более 90 различных сортов, в том числе изумительный по красоте и недорогой Ice Blue , который можно найти далеко не у каждого российского поставщика, благородный и сдержанный, универсальный в применении Padang Dark и фантастически декоративный Butterfly Green , создающий атмосферу роскоши и торжественности;
• в Казахстане преимущественно встречаются коричневые и красные оттенки породы. Добыча ведется на территории Жамбыльской и Джамбульской областей, а также в Куртинском районе;
• нестандартные текстурные решения можно подобрать, рассмотрев материалы, добываемые в Индии. Например, сорт Tan Brown - крупнозернистый, пейзажный, очень твердый, применяется как для внутренней, так и наружной отделки.

Спектр цветов и применения этой породы просто огромен - сегодня это один из самых востребованных строительных материалов в мире.

Статьи по теме

Что такое слэбы

Очень часто в журналах по дизайнерскому оформлению домов и квартир можно увидеть восхитительные интерьеры, в которых используются полированные до зеркального блеска светлые и темные столешницы, бликующие на ярком солнце стильные подоконники, барные стойки, за которые так и тянет усесться, стойки ресепшен, превращающие ничем не примечательную гостиницу в роскошный отель. Все эти вещи изготавливаются из массивных каменных плит, получаемых распилом мраморного или гранитного монолита.

Где применяют искусственный камень

Первые искусственные материалы, имитирующие природный камень, начали применять несколько тысячелетий тому назад: в древних Египте, Китае, Индии в 3 тысячелетии до н.э.