Использование дерева при строительстве никогда не утрачивало популярность, потому что оно отлично подходит при любом виде климата. В большинстве случаев при строительстве домов используют деревянный брус, поскольку он, помимо всего прочего, помогает достичь определенного комфорта, не задумываясь о системе кондиционирования. Его делают из цельного дерева, которое опиливается с 4 сторон. Он очень удобен при строительстве из-за того, что по всей длине у него одинаковая толщина.

Первым делом в строительстве дома из бруса необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента, а затем уже укладывать на него брус.

Через брус в закрытом помещении может проникать около 35% воздуха за день, он впитывает влагу при влажной погоде и, наоборот, отдает при сухой. Поэтому зачастую при строительстве деревянных домой используется укладка бруса.

Для такой укладки понадобятся следующие инструменты:

• бензопила;
• перфоратор;
• шуруповерт;
• топор;
• дрель;
• рулетка;
• строительный уровень;
• гвозди;
• жгут;
• уголок.

Стоит также запомнить, что при строительстве лучше всего чаще проверять диагонали, углы и уровень стен.

Основная технология укладки

Укладка проводится с должной подготовкой, перед началом работы необходимо дерево очистить и обработать. Технология укладки бруса своими руками с первого взгляда может казаться слишком сложной, но соблюдать стоит все пункты для того, чтобы впоследствии не возникло никаких неприятностей:

1. Если из бруса своими руками вы строите дом, то нужно сделать полную гидроизоляцию фундамента, для чего необходимо 2 раза уложить рубероид, а после стеклоизол. Нужно следить, чтобы все слои используемых материалов толщиной получались больше, чем сам фундамент, не менее чем вдвое.
2. До того как начать укладку первого слоя бруса своими руками, необходимо все точно разметить. После чего дерево должно быть обработано антисептиком вместе с антипиреном. Если есть на то необходимость, отдельные брусья нужно скрепить между собой специальными скобами или же гвоздями.
3. Укладывать брус нужно так, чтобы он плотно прилегал один к одному. Следите за тем, чтобы не было пустот, поскольку к самому нижнему уровню укладки будет крепиться сама конструкция пола, которая будет выдерживать большую нагрузку.
4. Если брус не прямолинеен, то монтировать его следует горбом вверх. На уже готовой, выложенной стене нужно проверить искривление, максимальное допущение – до 5 мм.
5. Брусья между собой должны быть скреплены с помощью крупных металлических гвоздей (нагелей), забитых приблизительно на 30 мм. Их следует забивать в шахматном порядке.
6. После основной укладки бруса нужно подумать об утеплении. Утеплитель нужен толщиной приблизительно 0,5 см, укладывается без загибов.

Вернуться к оглавлению

Способы укладки бруса

Методы укладки при строительстве очень похожи, различаются только некоторые нюансы.

1. Укладка способом “полдерева” состоит в том, что на углах концы бруса вполовину нужно срезать и прикрепить друг к другу полным стыком. Если строится дом, то, для соединения с перегородками в будущем, в наружных стенах нужно оставить особые проемы (чтобы в дальнейшем можно было вставить срез).
2. Способ укладки “впритык” является самым простым и распространенным. Брусья следует укладывать один на другой попеременно, место стыков закрепляется с помощью нагелей, а по углам прикрепляются металлические скобы.
3. Чтобы грамотно уложить шпунтованный брус, его необходимо соединять с другими по типу половых досок. В первую очередь соединить углы способом “полдерева”, следующие ряды необходимо соединять вертикальными шпонками. Для достижения вертикальности стены, их нужно соединять вертикальными нагелями.

Можно выделить три наиболее трудоемкие и важные этапа строительства деревянного сруба, если не учитывать отделочные работы: возведение фундамента, сборка коробки, устройство кровли. Наибольшее впечатление производит сборка стен, когда дом буквально растет на глазах, а результаты работы кажутся наиболее значительными. Но это еще и самый ответственный момент. От того, как уложены брусья стены и перегородки, зависят долговечность постройки, ее теплотехнические и эстетические характеристики.

Первый венец

Нужно учитывать, что через какое-то время самые нижние венцы могут подгнить и их придется менять. Поэтому в качестве первого контура используют наиболее стойкие материалы, например, брус или доску из лиственницы, – так называемый оклад. Он укладывается на покрытую гидроизоляцией поверхность фундамента. Никаких дополнительных креплений не требуется, потому что боковым смещениям будет препятствовать огромная масса дома и сила трения. К тому же, как поднять дом из бруса для замены оклада, если он будет намертво соединен с основанием?

Итак, укладка нижнего венца – один из самых ответственных моментов в сборке сруба. Дальше будет проще.

Соединение брусьев

Даже если вы применяете сухой профилированный брус, лучше перестраховаться и создать дополнительные элементы жесткости стен. Речь идет о деревянных стержнях (нагелях или шкантах для соединения брусьев), которые забивают в отверстие двух соседних венцов. Последовательность работ можно представить следующим образом:

• устройство оклада;
• закладка второго венца;
• прокладка джутовой ленты;
• крепление третьего венца;
• сверление отверстий, начиная с углов (отступ на 150 мм) на 1,5 толщины бруса по диаметру шкантов с шагом до 1,5 м.;
• забивание нагелей длиной до 1,3 толщины бруса с последующим утоплением на 1 см;
• прокладка джутовой ленты;
• закладка четвертого венца;
• теперь отверстия сверлятся со смещением на ½ выбранного ранее шага. Получается, что все шканты будут забиты в шахматном порядке, а каждый последующий элемент сруба будет связан с предыдущим. Далее забивают нагели, укладывают джут и цикл повторяется

Определенные сложности возникают при выборе типа углового соединения. Хорошо, если чаши выпилены в заводских условиях. А какие варианты подходят для изготовления «по месту»? Относительно простыми являются варианты устройства в теплый угол, в полдерева, в 1-, 2- или 4- стороннюю чашу и т.д. Соединения выпиливают с помощью бензопилы по заранее подготовленному шаблону. Перед закладкой уплотняют швы джутовой лентой. Подробнее о видах углового крепления можете прочитать в ГОСТ 30974-2002 – там все варианты представлены довольно наглядно. Постарайтесь уделить этому вопросу больше внимания, т.к. через углы может теряться много тепла, плюс есть риск переувлажнения этих частей сруба со всеми вытекающими последствиями.

Конопатка

Мы уже говорили, что уплотнитель укладывается еще на этапе сборки стен, если позволяет профиль бруса (для гребенки это не нужно). Если применяется обычный пиломатериал, то конопатка проводится в два этапа. Сначала джут укладывают на поверхность каждого нового венца (с запасом по ширине), а затем забивают остатки в промежутки между брусьями. Через какое-то время, когда дом даст усадку, возможно образование новых межвенцовых щелей. Их конопатят валиками из джута или паклей (льноватин и т.д.). Подробнее об этом читайте здесь.

Устройство перегородок

Технология возведения перегородок во многом определяется их ролью: обычное разделение площади дома на отдельные помещения или выполнение функций несущей конструкции. В первом случае у застройщика множество путей реализации задуманного:

• использование обычного каркаса, обшитого гипсокартоном, вагонкой или фальшбрусом;
• применение бруса меньшей толщины, соединенного со стенами через пропиленные в них пазы;
• крепление полноразмерного пиломатериала в чашку (устройство несущих перегородок)

Последний вариант подразумевает постепенную укладку материала, наряду с установкой венцов, все остальные применяются только после усадки сруба.

Проемы в стене

Оконные и дверные проемы могут быть устроены двумя способами:

• выпилены после усадки коробки. Предполагается, что в этом случае гарантируется максимальная жесткость сруба, т.к. любые проемы ослабляют несущие конструкции. В то же время, такой подход препятствует естественной вентиляции дома из бруса – есть риск заплесневения древесины;
• изготовлены сразу же после сборки сруба. Речь идет о монтаже обсады: в проемах выпиливают пазы под закладочный брусок, который послужит дополнительным элементом жесткости, препятствующим боковому смещению брусьев стены. Вертикальные закладные элементы делают меньшей длины, чем высота проема – с учетом будущей усадкой. Впоследствии к ним крепят коробку

В заключение

Возведение коробки является достаточно ответственным этапом строительства деревянного дома. Его нужно пройти как можно быстро – во избежание воздействия на пиломатериал осадков и палящих лучей солнца. Вот почему к такому процессу часто приступают зимой.

Итак, вы уже возвели фундамент для вашей бани, и в качестве материала для стен выбрали брус. Отличный вариант, достаточно прочный, экологичный и простой в обращении! Если вы – новичок в строительстве, то брус – оптимальный выбор.

Тем не менее, даже такой простой и универсальный материал требует некоторых знаний и навыков, которые необходимы при возведении стен. Особенно для такого строения, как баня, для обустройства которой нужны определённые дополнительные действия.

Перед тем, как начать строительство бани из такого материала, как брус, следует рассчитать правильно размер пиломатериала для стен, узнать, как соединять брусья и сращивать их по длине, выбрать утеплитель для прокладки между венцами и многое другое. Рассмотрим эти вопросы последовательно.

Начальные сведения о строительстве банного сруба

Строительство бани, особенно стен для неё, может оказаться довольно затратным . На современном строительном рынке представлен огромный ассортимент материалов, как традиционных, так и современных, которые широко используются в возведении построек определенного назначения. Но древесина для бани является самым ходовым товаром по множеству причин. Это и давние традиции в строительстве, и широкое распространение, сравнительно невысокая цена, экологичность и простота в обращении.

В данном случае – гораздо более простой в работе материал, к тому же, не требующий дополнительной обработки, в том случае, если вы его покупаете, а не изготавливаете самостоятельно.

Чтобы не понести дополнительных расходов на утеплитель для стен, стоит взять брус с сечением 150 х 150 мм. Такая толщина стен из древесины является оптимальной, и позволит использовать баню в течении всего года. Чтобы соединение между брусьями было более плотным, а вид готовой стены – эстетичным и приятным, каждый брус требуется как следует обстрогать.

Одно из главных положительных качеств бруса состоит в том, что стены из этого материала не требуют ; они выглядят самодостаточно, нужно только тщательно обработать брусья. Если же вы планируете декорировать внешние стороны стен, то будет достаточно строгать материал только со стороны, ориентированной во внутреннее пространство банного помещения.

Первый шаг в строительстве бани из бруса - установка обвязочного венца на подготовленный фундамент . Оптимальный вариант выбора древесины бруса для обвязочного венца – твёрдые породы ясеня, дуба и лиственницы. Обязательно обработайте строительный материал антисептическими веществами.

Укладка первого венца сруба

Добротность и устойчивость всего сруба бани из бруса зависит от того, насколько качественно вы проведёте укладку первого венца. И подготовиться к этой работе следует основательно, заранее рассчитав каждый шаг.

Прежде, чем проводить кладку первого, начального обвязочного венца, сверху фундамента бани следует проложить слой гидроизоляции. Перед этим проверьте при помощи уровня : она должна быть точно горизонтальна. В случае перепада более 1 сантиметра проведите выравнивание при помощи бетонного раствора.

После этого разместите равномерно рубероид в несколько слоёв, промазанных друг с другом мастикой. Специалисты называют оптимальной следующую технологию укладки: 2 слоя рубероида, укладочная доска, ещё один слой рубероида. Брусья первого венца соедините между собой в полдерева, а для того, чтобы предотвратить возможные впоследствии сдвиги брусьев, устройте потайной шип.

Следующий шаг - утепление окладного венца. Для этого оптимально подойдёт слой льноджутового волокна, проложенный поверх бруса. На слой утеплителя укладывается следующий венец, и так далее, чередуя брус и теплоизоляцию. Это поможет избежать продуваемости в возможных щелях, а так же сыграет немаловажную роль в последующей гидро- и пароизоляции бани изнутри.

Выбираем брус для первого венца правильно

Брус должен быть выбран и подготовлен заранее, чтобы не отвлекаться на мелочи и недостатки в процессе строительства. Для установки первого венца следует выбрать высококачественный материал, поскольку от него зависит целостность строения в ходе эксплуатации :

• брус должен быть идеально ровным;
• не должно быть сучков и сколов на поверхности;
• главное условие – максимальная плотность колец бруса; для изготовления такого материала берётся средняя часть дерева;
• брус со следами синевы на поверхности древесины категорически неприемлем не только для первого венца, но и для всего сруба.

Готовый брус, произведённый на фабрике, обычно уже обработан и полностью готов к эксплуатации, но дополнительная обработка не помешает, особенно для строительства бани. Хорошенько промажьте брус мастикой, которая предварительно смешана с отработкой. Пропитка, основанная на таком составе, отлично впитывается в . Торцы бруса не нужно обрабатывать, они должны остаться голыми и выпускать из себя влагу при сушке и усадке строения.

Именно от того, насколько тщательно вы обработаете брус, зависит то, как долго прослужит верой и правдой нижний венец, а значит – и все стены вашей бани.

Способы замковых соединений брусьев в срубе

Существует несколько способов соединения бруса в стенах бани, которые позволят избежать воздействия ветра и холодной температуры на помещение извне. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Способ первый: соединение встык . При нём брусья присоединяются торцами друг к другу, при этом каждый соединительный шов сверху перекрывается следующим. Чтобы соединение встык было надёжным и со временем не утеряло своих качеств, проследите за торцами брусьев: они должны быть абсолютно ровные. Отпил составляет угол в 90 градусов.

Однако же, соединение встык, даже очень плотное, не исключает довольно высоких теплопотерь через такие углы бани. Ну а поскольку баня должна быть тёплой и уютной, то стоит рассмотреть такой способ, как «теплый угол», представляющий из себя соединение брусьев в коренной шип.

Для такого соединения в торцевой части одного из брусьев делается выборка специального паза, а в другом брусе, на торце, делается вертикальный шип. В некоторых случаях делается вязка по принципу двойной или тройной прорезной шип, то есть, на брусе делается несколько вертикальных шипов соответственно.

Какой бы тип соединения бруса вы не выбрали для стен вашей бани, самое главное – не забывайте делать закладку межвенцового утеплителя между брусьями. Это одновременно увеличит плотность соединения стройматериалов и послужит отменной теплоизоляцией для всего сруба.

Иногда в ходе строительства может понадобиться сращивание брусьев по длине. В данном случае метод «встык» для сращивания не рекомендуется к использованию. Для такой работы существуют свои виды сращивания, применяемые издавна:

• наклонный срез на торцах, или косой притык;
• предотвращающий образование щелей торцевой притык с гребнем;
• метод прямой накладки, при которой рубка в длину дважды превышает толщину бруса;

• сравнительно новый и более практичный метод косой накладки и накладки с косым прирубом, обеспечивающий противодействие боковым нагрузкам.

Утеплитель, используемый для прокладки между венцами

Как уже говорилось выше, льноджутовое полотно является самым оптимальным материалом для обеспечения утепления между венцами. Сейчас его можно купить в любом строительном супермаркете. Такой утеплитель выпускается в рулонах разной ширины, зависящей от размера , что значительно упрощает выбор, к тому же его очень легко резать на полосы по выбранной длине. Этот материал изготавливается из натуральных природных волокон джута и льна, состав выдержан в строгих пропорциях.

В ходе процесса производства получается полотно высокой плотности и однородной толщины, в котором волокна скрепляются между собой при помощи специальных игл с зазубринами.

Укладывая льноджутовое полотно между брусьями в качестве утеплителя в процессе возведения стен, вы избавите себя от необходимости дополнительного законопачивания, а после того, как закончится усадка бруса, стены примут вид сплошного монолита. Такое полотно не расползется из-за нагрузок, придаваемых венцами, обеспечит равномерное утепление по длине шва, устойчиво к воздействиям влаги, ветра и пыли, перепадам температуры и другим климатическим неурядицам.

Нагель для бруса

Венцы сруба следует соединять друг с другом по всему периметру, а так же по углам на замковых соединениях при помощи шкантов, или деревянных круглых нагелей. Такие нагели следует изготавливать из древесины твёрдых пород, то есть лиственницы, дуба или ясеня. Сам процесс изготовления нагеля таков: возьмите доску-дюймовку, нарежьте из неё квадратные рейки. После распилите их на необходимую длину. Придайте рейкам округлую форму путём стёсывания и скалывания боковинок.

Есть гораздо более простой и не затратный, «ленивый» способ сделать нагеля. Купите в магазине готовые черенки для лопат и грабель, и нарежьте их согласно нужному размеру. Это может значительно сэкономить и деньги, и особенно время.

Установка нагелей в брус делается на расстоянии метр-полтора друг от друга, и в обязательном порядке с каждой стороны сруба по углам. Необходимо скреплять брус на тех участках стены, где будут расположены окна и двери, и делать скрепление следует за 15-20 сантиметров до места выреза под коробку. Это исключит впоследствии выкручивание бруса из массива кладки во время высыхания древесины и в процессе усадки банного сруба.

Для того, чтобы установить нагеля, в брусе сверху просверливаются отверстия с таким рассчетом, чтобы два верхних бруса были прошиты насквозь, а в третьем получился паз глубиной от 5 до 7 см, не более. Строго выдерживайте диаметр нагеля: он должен быть примерно на 2 мм меньшим диаметра отверстия. Если не соблюдать этого правила, то во время усадки сруба стены могут «загулять», что приведёт к их значительному перекосу и скажется на коробах для окон и дверей. Нагель должен с лёгкостью входить в отверстие при забивании и утапливаться внутрь верхнего бруса на 5 сантиметров.

Этот способ установки нагелей – один из самых распространённых, но далеко не единственный. Многие мастера нашли свой метод, ставший привычным. Ведь самая главная функция нагеля – исключить смещение бруса внутри кладки и обеспечить срубу правильную усадку во время высыхания, в процессе которой древесина свободно будет продвигаться по поверхности нагеля.

Рассмотренная выше технология позволит легко, без особых профессиональных навыков, возвести стены необходимой высоты, одновременно учитывая естественное усыхание древесины, а соответственно – усадку по высоте сруба строения примерно на 7-8 процентов.

Видео по теме

Окончание работ по возведению стен из бруса

После того, как строительство стен из бруса для вашей бани окончено, не теряя времени следует заняться установкой потолочных балок и возведением кровли . Затягивать с этим не стоит, поскольку открытое внутреннее пространство бани подвержено вредному влиянию осадков и древесных , а так же гниению использованной древесины.

Когда крыша будет установлена, можно смело приниматься за работу по гидроизоляции стен изнутри и декоративной отделке снаружи. Но это уже совсем другая история, вам предстоит ещё много сделать для того, чтобы банька радовала вас, вашу семью и гостей. И каждый шаг мы рассмотрим в следующих статьях.

При строительстве деревянного дома основная часть бруса идет на возведение стен и перегородок, остальное – для устройства перекрытий. Трудоемкость работ определяется параметрами выбранного стройматериала (размером сечения и длиной) и этажностью постройки. Но если все сделать правильно, процесс сборки сруба покажется довольно простым. В этой статье попробуем разобраться с тем, как возводить стены из бруса.

Возведение стен в доме из бруса

Оклад, т.е. самый нижний венец, устраивают таким образом, чтобы между ним и фундаментом находился слой гидроизоляции (как правило, достаточно двух слоев рубероида). В качестве материала для него часто используют брус из лиственницы, т.к. он считается наиболее устойчивым к гнили. Между брусьями для максимальной изоляции швов прокладывают слои пакли (джутовое волокно) – так же поступают на стыках стен. Во избежание смещения брусьев относительно установленной плоскости фасада их соединяют нагелями, представляющими собой деревянные бруски цилиндрической формы. Нагелями крепят каждые 2 бруса таким образом, чтобы все они были объединены в одну систему. Для этого крепления располагают по высоте в шахматном порядке на расстоянии по горизонтали в 1500 мм др. от др. От углов и перегородок минимальный отступ составляет 150 мм. По мере возведения стен из бруса занимаются устройством перекрытий: балки либо врезают в венец, либо используют , который позволяет избежать ослабления несущей конструкции.

Угловые соединения стен из бруса

Существенные проблемы могут возникнуть при неправильном устройстве угловых соединений в деревянном доме: тепловые потери через них могут достигать 50%, а может при таком подходе влететь в копеечку. Если используется обычный непрофилированный материал, то чаще всего углы первого венца соединяют в полдерева, а все последующие в теплый угол (в паз), когда на одном брусе выпиливают шип, а на другом – паз. Между соединяемыми элементами прокладывают джутовое волокно, обеспечивающее плотную посадку и непродуваемость углового соединения. Шипы и пазы выпиливают бензопилой после разметки по шаблону (в качестве последнего удобно использовать лист жести). Профилированный брус можно соединять таким же образом, а можно в чашку: одно-, двух- или четырехстороннюю. Для более глубокого изучения рекомендуем ознакомиться с ГОСТ 30974-2002.

Перегородки в доме из бруса

Для перегородок используют брус толщиной 100 мм – этого вполне достаточно для обеспечения необходимой жесткости. Высота материала принимается такой же, как и для основных стен: чаще всего в ход идет брус 100х150, 100х200, который после монтажа . Возведение внутренних стен удобно проводить одновременно со строительством внешних. Самый простой способ их соединения заключается в выпиливании пазов в основной стене, в которые затем вставляется брус для перегородки с шипами на торцах. Если толщина внутренних стен невелика, то можно выпиливать пазы под толщину перегородочного бруса. Перегородки также могут быть возведены по каркасной технологии, обшиты вагонкой или гипсокартоном.

Оконные и дверные проемы

Если предполагается, что сруб будет сохнуть какое-то время (при использовании материала естественной влажности), то дверные и оконные проемы не обустраивают сразу, обозначают лишь их контур и лишь часть брусьев укладывают по нему. Примерно половину брусьев оставляют идущими через проем с той целью, чтобы обеспечить максимальную жесткость стены при высыхании.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

РУБКА НАРУЖНЫХ СТЕН ИЗ ДЕРЕВЯННЫХ БРУСЬЕВ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007 .

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при рубке наружных стен из деревянных брусьев, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- типовые чертежи;

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по рубке наружных стен из деревянных брусьев с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по рубке наружных стен из деревянных брусьев.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по рубке наружных стен из деревянных брусьев с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по рубке наружных стен из деревянных брусьев.

2.2. Работы по рубке наружных стен из деревянных брусьев выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

Где Т - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

К - коэффициент снижения выработки;

К - коэффициент переработки.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным К =0,05 и коэффициента переработки К =1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю ("Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007").

где Т - подготовительно-заключительное время, =0,24 час., в т.ч.:

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:

Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин.=0,16 час.

Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин.=0,08 час.

2.3. В состав работ, выполняемых при рубке наружных стен из деревянных брусьев, входят:

- установка, перемещение и разборка инвентарных подмостей;

- кладка несущих наружных стен толщиной 600 мм из газобетонных блоков;

- монтаж железобетонных перемычек над оконными и дверными проемами;

- монтаж монолитного железобетонного пояса.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); бензомоторная пила "Крона-202" (N=2,45 л.с., m=6,8 кг); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность Q=25,0 т) в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Бензопила "Крона-202"

Рис.2. Электростанция Honda ET12000

Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

2.5. Для рубки наружных стен в качестве основных материалов используются: универсальный, кровельный гидроизол ЭПП в соответствии с ГОСТ 7415-86 ; деревянные брусья размером 6000х180х180 мм в соответствии с ГОСТ 8486-86 .

Брус - готовый материал, сделанный из брёвен хвойных пород, опиленных в заводских условиях на четыре канта. Для изготовления стен дома из бруса используются ровные стволы деревьев, заготовленные зимой. Толщина бруса для расчетной температуры - 40°С должна быть не менее 18 см, для - 30°С не менее 15 см.

2.6. Работы по рубке наружных стен из деревянных брусьев следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- ;

- СНиП 3.01.03-84*. Геодезические работы в строительстве;
________________
* СНиП 3.01.03-84 не действуют. Взамен действуют СП 126.13330.2012


- Пособие к СНиП 3.01.03-84 . Производство геодезических работ в строительстве;

- СНиП 3.03.01-87 . Несущие и ограждающие конструкции;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011 . Организация строительного производства. Общие положения;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011 . Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;

- СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ПБ 10-14-92*. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;
________________
* ПБ 10-14-92 не действуют. Взамен действуют Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения . - Примечание изготовителя базы данных.


- ВСН 274-88 . Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по рубке наружных стен из деревянных брусьев необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на рубку наружных стен из деревянных брусьев;

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудование и доставить их на объект;

- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- подготовить места для складирования строительных материалов, изделий и конструкций;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

- проверить сертификаты качества на деревянные брусья, паклю;

- опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

- составить акт готовности объекта к производству работ;

Получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ (п.4.1.3.2 РД 08-296-99*).
________________
* РД 08-296-99 не действует. - Примечание изготовителя базы данных.


3.3. До начала производства работ по рубке наружных стен из деревянных брусьев должны быть выполнены предусмотренные ТТК подготовительные работы, в т.ч.:

- освободить рабочее место от мусора и посторонних предметов;

- устроить освещение рабочей зоны;

- подготовить и разбить фронт работ;

- установить и проверить подмости;

- проверить уровнем горизонтальность основания под стену;

- произвести геодезическую разбивку осей и разметку положения стен в соответствии с проектом;

- подать на рабочее место материалы, приспособления и инструмент в количестве, необходимом для работы.

3.3.1. Первый три ряда (венца) выполняются непосредственно с настила перекрытия. Последующие ряды выкладываются с шарнирно-панельных подмостей ППУ-4 (см. рис.7) или с металлических безболтовых лесов. Процесс установки строительных лесов рассмотрен в отдельной Технологической карте.

Рис.4. Шарнирно-панельные подмости

А - в нижнем положении (кладка второго яруса); б - в верхнем положении (кладка третьего яруса)

1 - треугольные опоры; 2 - рабочий настил; 3 - бортовые ограждения

3.3.2. Шарнирно-панельные подмости состоят из сварных ферм-опор треугольного сечения, к которым прикреплены деревянные брусья и настил. При выполнении каменной кладки второго яруса (выше 1,2 м от перекрытия) подмости опираются на откидные треугольные металлические опоры, когда их фермочки соединены в средней части подмостей и площадка настила расположена в нижнем положении, высота настила 1,15 м. При кладке третьего яруса (выше 2,4 м) опоры подмостей занимают верхнее положение. Отсоединив опоры в центре и поднимая подмости краном, откидные опоры за счёт собственной массы распрямятся и закрепив их накидными скобами у рабочего настила, можно увеличить высоту подмостей до 2,05 м. Подмости должны быть оборудованы лестницами с нескользящими опорами для перемещения рабочих между ярусами. Лестницы для подъема на ярусы подвешивают к поперечным связям и опирают на щиты настила. Лестницы ставятся в рабочее положение под углом 70-75° к горизонту.

Установку и перестановку подмостей выполняют автомобильным стреловым краном КС-45717 . Для контроля за качеством выполняемых работ между рабочим настилом подмостей и возводимой конструкцией оставляют зазор до 5 см.

3.3.3. Разметку мест устройства стен производят способом створных засечек от осевых точек здания. Осевые точки разбиваются от осей Х и Y разбивочной сетки имеющейся в рабочих чертежах. Точки закрепляют на обноске, расположенной вне зоны работ. За относительную отметку 0,000 принят уровень чистого пола, соответствующий абсолютной отметке по генплану.

3.3.4. Обноска состоит из прочно закопанных в землю столбов на глубину 0,6-0,7 м, и прибитых к ним горизонтально с внешней стороны досок толщиной 30-40 мм (на ребро), под углом 90°. Верхнее ребро всех досок располагают горизонтально, что контролируется с помощью нивелира. Расстояние между столбами обноски 1,5 м, а высота над уровнем земли 0,8-0,9 м.

Рис.5. Деревянная обноска

3.3.5. Геодезист при помощи теодолита переносит основные оси стен на обноску с закреплением их двумя гвоздями, забитыми в доски обноски, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. Натянув между гвоздями проволоку, получают фиксированные оси стен. С натянутой проволоки при помощи отвеса оси стен переносят на поверхность фундамента и закрепляют их краской в виде линий и перекрестий. Для вертикальной разбивки стен от постоянных реперов переносят отметки на обноску и закрепляют забивкой гвоздей.

3.3.6. По окончании разбивки проверяют по теодолиту положение стен и закрепляют его выносными створными кольями. Точность разбивки назначается по СНиП 3.01.03-84* (табл.2) и согласовывается с проектной организацией или непосредственно ею рассчитывается и задается. Поврежденные в процессе работ разбивочные точки необходимо сразу восстановить.
________________
* СНиП 3.01.03-84 не действует. Взамен действует СП 126.13330.2012 . - Примечание изготовителя базы данных.


3.3.7. Выполненные работы необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта разбивки осей объекта капитального строительства на местности в соответствии с Приложением 2 , РД 11-02-2006 и получить разрешение на рубку стен.

3.3.8. К акту разбивки осей должна быть приложена Исполнительная схема выноса в натуру (разбивки) основных осей здания с указанием местоположения пунктов, типов и глубины заложения закрепляющих их знаков, координат пунктов и высотных отметок в принятой системе координат и высот.

3.3.9. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И , СНиП 12-03-2001 .

3.4. Гидроизоляция фундамента

3.4.1. Поскольку поверхность фундамента ровной бывает крайне редко, вначале наносится выравнивающий слой. Для этого по верху фундамента расстилается влагоотталкивающий цементно-песчаный раствор слоем 1-2 см. Между фундаментом и стеной из бруса нужно сделать отсечную гидроизоляцию, которая будет препятствовать капиллярному подсосу. На раствор кладётся слой гидроизоляции из рулонного материала серии мягкой кровли - гидроизол ЭПП с нахлестом не менее 150 мм так, чтобы внешняя кромка оставалась вровень с будущей конечной гранью стены, а изнутри оставалось до 3 см изоляции для роспуска её по обе стороны.

3.4.2. Выполненные работы по устройству гидроизоляции фундамента необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путём подписания Актов освидетельствования, скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД-11-02-2006 и получения разрешения на выполнение последующих работ по рубке стен.

Рис.6. Устройство гидроизоляции

3.5. Возведение брусчатых стен

3.5.1. Сборку стен из брусьев принято начинать с установки на фундамент первого венца, углы которого соединяют "в полдерева", независимо от выбранного способа соединения углов. Далее либо продолжают сборку "в полдерева", либо сопрягают брусья на углах с помощью шпонок, либо - "в перевязку с коренным шипом". Аналогично технологии сборки рубленых стен, между брусьями укладывается слой уплотнения из пакли, мха, войлока или пеньки. Для предотвращения вертикальных сдвигов брусья соединяют между собой с помощью круглых деревянных нагелей диаметром около 30 мм и длиной 20-25 см. Отверстия под нагели сверлят после постановки бруса на паклю на глубину, равную полуторной высоте бруса и на 2-4 см превышающую длину нагеля.

3.5.3. Различают несколько видов рубки стен из брусьев (см. рис.7).

Рис.7. Врубка стен

А - сопряжение угла с устройством коренного шипа; б - крепление брусьев нагелями; в - сопряжение угла на шпонках; г - сопряжение наружной стены с внутренней; д - обшивка брусчатых стен досками; е - заделка проема; ж - облицовка брусчатых стен кирпичом;

1 - коренной шип; 2 - фаска; 3 - цоколь; 4 - гидроизоляция; 5 - пакля; 6 - нагель (шип); 7 - шпонка; 8 - кляммера из оцинкованной кровельной стали; 9 - утеплитель

3.5.4. В качестве уплотнителей между брусьями используют паклю, войлок, пеньку. Но лучшим вариантом является использование льноджутового полотна. Это современный материал, легкий и практичный в работе. К тому же, он обеспечивает равномерное положение уплотнителя между брусьями. Щели уплотняются сразу при проведении работ.

Через год-два, после завершения основной осадки стен, производится заделка всех швов внешних и наружных стен - конопатка стен.

3.5.5. Если стены из бруса не предполагается обшивать досками или закрывать другим материалом, то для улучшения оттока воды со швов на верхней наружной кромке, выстругивают фаски 20х20 мм. Фаски следует сделать на всех брусьях перед сборкой. К отрицательным моментам в рубке брусчатых стен следует отнести тот факт, что отсутствие продольного паза делает стены более продуваемыми даже при очень хорошей конопатке. Особенно слабым местом по продуваемости в брусчатых стенах являются углы, поэтому угол желательно выполнить так, как показано на рис.8.

Рис.8. Защита угловой конструкции каркаса от продувания:

1 - шипы из твердой древесины; 2 - антисептированная пакля; 3 - обшивные доски; (все размеры в мм)

Рис.9. Разрез брусчатой стены:

1 - брусья; 2 - оконная коробка; 3 - конопатка; 4 - внутренняя мокрая штукатурка; 5 - щитовой накат по балкам; 6 - засыпка; 7 - стропила; 8 - слив; 9 - продух для вентиляции; 10 - гидроизоляция; 11 - деревянный пол

3.6. Сборка стен "в полдерева"

3.6.1. Сборка стен "в полдерева" - это способ, название которого закрепилось благодаря удалению на углах брусьев верхней или нижней половины толщины его массива. Сборка начинается с просверливания в углах брусьев отверстий под нагель с таким расчетом, чтобы один нагель мог соединять сразу несколько брусьев.

3.6.2. Они необходимы для того, чтобы избежать скручивания брусьев. Для этого, каждые три бруса высверливаются, и в них вставляется деревянный нагель. Расстояние между нагелями, примерно, полметра. Кроме этого, в качестве нагелей могут использоваться гвозди и арматура. Использование гвоздей более оправданно, поскольку из-за рифленой поверхности арматуры, при усадке брусьев, они могут зависать и образовывать большие щели. В качестве нагелей используются гвозди длиной 250-300 мм. Кроме того, что они стягивают брусья, гвозди за счет гладкой поверхности позволяют "двигаться" брусьям при усадке. Чтобы гвозди не выталкивали верхние венцы, гвозди утапливают в брусья на глубину 3-4 см с помощью добойника.

3.6.3. После укладки первого венца, соединенного нагелями по углам, на него кладется уплотнитель, и кладут брусья следующего венца. Выполнив угловые соединения второго венца, приступают к сплачиванию венцов между собой. Для этого во втором венце через 100-150 см сверлят отверстия и забивают нагели. Нагель, забитый во второй венец, должен войти в тело первого венца не менее чем на половину его толщины.

3.6.4. Если нагели длинные - не менее 2,5 толщины венца, а инструмент позволяет сверлить отверстия на такую глубину, то укладывают третий венец и, ведут сплачивание сразу трех венцов.

3.6.5. Этот способ рубки, если не принять специальных мер, дает сильно продуваемую в углах конструкцию стен. Для снижения продуваемости углов в вертикальных стыках прорубают пазы и делают плотные вставки из деревянных шпонок.

3.6.6. Если при рубке стен "в полдерева" оставлять концы брусьев за выборкой половины сечения бруса, можно получить сборку стен с остатком, которая применяется реже, чем рубка без остатка.

Рис.10. Рубка стен из бруса

А - в перевязку; Б - в полдерева

1 - паз для нагеля; 2 - нагели; 3 - сливная доска

3.7. Сборка стен "в перевязку с коренным шипом"

3.7.1. Сборка стен "в перевязку с коренным шипом" также начинается с просверливания отверстий в углах брусьев под нагель и укладки первого венца, соединенного "в полдерева". После укладки первого венца способ сопряжения углов меняется.

3.7.2. Для соединения углов "в перевязку" с коренным шипом одни концы брусьев обрабатывают специальным образом. На сопрягаемых брусьях выбираются соответствующие пазы под шипы.

3.7.3. Технология сплачивания венцов между собой такая же, как и при сборке стен "в полдерева".

3.7.4. Коренной шип резко снижает продуваемость углов и дает более теплые стены, но шипы и пазы должны быть точно изготовлены и должны плотно входить друг в друга.

3.8. Сборка стен на шпонках

3.8.1. Сборка стен на шпонках предусматривает ту же начальную операцию, что и при двух вышеописанных способах - укладку первого венца "в полдерева".

3.8.2. Для сопряжения брусьев на шпонках в брусьях вырубают пазы и в них вставляют шпонки. Шпонки должны плотно входить в пазы, иначе сопряжение не будет надежным.

3.8.3. Места расположения стыков и шпонок чередуют через венец таким образом, чтобы окончательно угол стены получал вид угла, который показан при рубке стен "в перевязку с коренным шипом".

3.8.4. Часто для экономии времени соединение венцов с помощью нагелей заменяют соединением с помощью гвоздей, длина которых должна быть не менее чем полуторная толщина бруса. Еще один прием, облегчающий работу при рубке стен "в полдерева" - вместо вставных деревянных шпонок забивают металлические пластины шириной 2-3 см и высотой, на 1-1,5 см больше половины высоты бруса.

Рис.11. Рубка стен из бруса

А - соединение на шпонках; Б - соединение шипами

3.9. Сопряжение стен

3.9.1. Сопряжение внешних и внутренних стен имеет множество решений, некоторыми из которых могут быть: сопряжение на шпонках, в перевязку, врубка насквозь и врубка на половину ширины бруса.

3.9.2. Врубка может быть выполнена с расположением клина с одной стороны вставки. Рекомендуется место расположения клина чередовать. Иногда делают соединение сковороднем - клин изготавливается с двух сторон. Тогда чередование, естественно, не требуется.

Врубку внутренних стен к наружным без остатка производят сквозным или потайным сковороднем (см. рис.12) или любым Т-образным соединением, показанным на рис.12-А. Если возникает необходимость в крестовом соединении, то применяют способы, показанные на рис.12-Б.

Рис.12. Врубка внутренних стен к наружным

Рис.12-А. Т-образные соединения брусков

А - с потайным косым шипом ("в лапу" или "ласточкин хвост"); б - с прямой ступенчатой накладкой

Рис.12-Б. Крестовые соединения брусков:

А - с прямой накладкой вполдерева; б - с прямой накладкой неполного перекрытия; в - с посадкой в одно гнездо

IV. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

4.1. Контроль и оценку качества работ при рубке наружных стен из деревянных брусьев следует выполнять в соответствии с требованиями нормативных документов:

- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" ;

- CНиП 3.02.01-87*. Земляные сооружения, основания и фундаменты;
________________
* CНиП 3.02.01-87 не действует. Взамен действуют СП 45.13330.2012 . - Примечание изготовителя базы данных.


- СНиП 3.03.01-87 . Несущие и ограждающие конструкции.

4.2. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами с привлечением аккредитованной строительной лаборатории оснащенной техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на производителя работ или мастера, выполняющего работы по рубке наружных стен из деревянных брусьев.

4.3. Строительный контроль качества работ должен включает в себя входной контроль проектной рабочей документации и результатов инженерных изысканий, а также качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль строительно-монтажных работ, процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия.

4.4. Перевозка и хранение

4.4.1. Перевозку деревянных брусьев осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и Техническими условиями погрузки и крепления грузов.

При транспортировании брусьев должна быть обеспечена защита изделий от механических повреждений и увлажнения.

Погрузка и выгрузка брусьев из транспортных средств должна производиться механизированным способом при помощи мягких строп или вилочным погрузчиком. Запрещается производить погрузку брусьев навалом и разгрузку их сбрасыванием. Использование стальных тросов повредит ровную поверхность брусьев.

Брусья следует хранить рассортированными по типам, категориям, классам и уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.

Если предполагается длительное хранение брусьев до начала строительно-монтажных работ, следует частично распаковать пачки для сушки, т.е. удалить пленку с боковин пачки, оставив только крышку-"шапочку".

Пленку с верхней грани упаковки снимайте только непосредственно перед началом работ.

4.4.2. Транспортирование рулонов гидроизола должно производиться в контейнерах или пакетах, установленных в крытых вагонах или других закрытых транспортных средствах. Допускается с согласия потребителя транспортирование гидроизола без контейнеров или пакетов в вертикальном положении не более чем в один ряд по высоте, при этом рулоны гидроизола должны быть защищены от механических повреждений и загрязнения.

По согласованию с потребителем допускаются другие способы транспортирования, обеспечивающие сохранность гидроизола.

Погрузку в транспортные средства и перевозку гидроизола производят в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Рулоны гидроизола, рассортированные по маркам, должны храниться в сухом закрытом помещении в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. При хранении рулонов в контейнерах число их рядов по вертикали не ограничено и определяется требованиями безопасности.

Срок хранения гидроизола - 6 мес со дня изготовления.

По истечении срока хранения гидроизол должен быть проверен на соответствие требованиям стандарта. В случае соответствия гидроизол может быть использован по назначению.

4.5. Входной контроль

4.5.1. Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль поступающих на объект строительных материалов, конструкций и изделий, осуществляется:

- регистрационным методом путём анализа данных зафиксированных в документах (сертификатах, паспортах, накладных и т.п.);

- внешним визуальным осмотром (по ГОСТ 16504-81);

- техническим осмотром (по ГОСТ 16504-81);

- при необходимости - измерительным методом с применением средств измерения (проверка основных геометрических параметров), в т.ч. лабораторного оборудования;

- контрольными испытаниям в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей.

4.5.2. Входной контроль поступающих материалов осуществляет комиссия, назначенная приказом директора строительной организации. В состав комиссии включают представителя отдела снабжения, Производственно-технического отдела и линейные ИТР. Организация входного контроля закупаемой продукции и материалов проводится в соответствии с инструкциями:

- N П-6 от 15.06.1965 г. "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству" ;

- N П-7 от 25.04.1966 г. "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству" .

4.5.3. При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле рабочей документации её проверку производят работники Технического и Производственного отделов строительной организации.

Произошла ошибка

Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.