Denumirea șurubului autofiletant provine din două cuvinte - „eu însumi” și „tăiat”. Nu degeaba elementului de fixare pe care îl vom considera acum i s-a dat denumirea de șurub autofiletant. Dar așa este: atunci când rotiți și apăsați pe el, el însuși taie în plan și taie un fir în el. Acest proces are loc datorită densității incredibile a claselor de oțel ST08KP și ST10KP.

În general, producția acestor produse hardware are loc în mai multe etape. Să aruncăm o privire mai atentă asupra modului în care sunt fabricate șuruburile autofiletante.

Prima etapă este producerea unui semifabricat, așa-numitul semifabricat pentru viitorul șurub. În această etapă, se formează principalele componente și parametrii șurubului: cap, vârf și lungimea tijei. Diametrul șurubului depinde de grosimea firului folosit.

A doua etapă este tăierea firului pe tijă. Atât producția de semifabricate, cât și tăierea filetului sunt realizate de mașini automate speciale. Semifabricatele sunt turnate într-un recipient special al mașinii și, folosind un transportor vibrant, sunt introduse individual în compartimentul de tăiere a filetului. Este de remarcat faptul că părțile de lucru ale mașinii alimentează semifabricate într-o direcție în raport cu elementele de lucru - matrițe plate. Matrițele se potrivesc strâns în arborele șurubului și se deplasează perpendicular pe axă. Dimensiunile matrițelor corespund exact parametrilor de filet ai șuruburilor.

Datorită vârfului ascuțit și suprafeței dure, care este prelucrată la temperaturi ridicate (întărire), șurubul autofiletant poate găuri atât materiale moi, cât și dure. Mai mult, pentru ca tija șurubului să poată fi înșurubată pe suprafețe dense, capătul său ascuțit este realizat sub forma unui burghiu. Șurubul autofiletant, atunci când este rotit, formează o gaură care coincide exact cu diametrul său. Trebuie remarcat faptul că forma ascuțită a vârfului se formează în etapa inițială a producției, iar filetarea în etapa următoare.

Cel mai important proces în formarea unui șurub autofiletant este întărirea la temperaturi ridicate. Procesul de călire este influențat de doi factori: calitatea oțelului și crearea de condiții stabile în timpul procesului tehnologic. După cum am spus deja, procesul de producere a șuruburilor autofiletante este complet mecanizat. Pentru producție sunt folosite echipamente de înaltă tehnologie și cele mai noi tehnologii. Dar, chiar și cu toate cele de mai sus, nu este întotdeauna posibil să obțineți un produs de înaltă calitate la final.

Etapa finală este formarea unei suprafețe rezistente la coroziune. Cele mai comune metode sunt oxidarea, fosfatarea și galvanizarea galvanică.

În ciuda crizei economice, piața construcțiilor înregistrează o creștere stabilă. Locuitorii din țara noastră construiesc și repară în mod constant ceva, așa că materialele de fixare sunt foarte populare. Antreprenorii începători care doresc să înceapă producția de șuruburi autofiletante ca afacere pot fi siguri că o astfel de activitate va genera venituri mari.

Înregistrarea activităților

Pentru a deschide producția de șuruburi autofiletante în Rusia, trebuie mai întâi să completați toate documentele necesare. Dacă intenționați să creați o întreprindere mare care va produce o gamă largă de produse în volume mari, ar trebui să înregistrați un SRL. Acest lucru vă va permite să vindeți produse prin transfer bancar către persoane juridice, precum și să încheiați acorduri cu furnizorii de materii prime.

Acest tip de activitate nu este licențiat, așa că nu va trebui să obțineți niciun permis. Pentru a vă face produsele competitive, este recomandabil să fiți supus unei certificări. Pentru mini-producția de șuruburi autofiletante, este suficient să vă înregistrați ca antreprenor individual.

Local și locație

Succesul unei afaceri depinde în mare măsură de locația în care se află. Unele companii sunt mai atractive pentru potențialii cumpărători, deoarece sunt ușor accesibile. Dar nu în cazul nostru.

Nu ar trebui să închiriați o clădire în centrul orașului pentru o fabrică de producție de șuruburi autofiletante. Până la urmă, acestea nu sunt chifle pe care trecătorii le cumpără. Astfel de produse sunt achiziționate în tone, astfel încât volumele de vânzări nu depind de locul în care se află întreprinderea dvs. - în centru sau la periferie. Cel mai important lucru este că există drumuri bune de acces care duc la el. Cumpărătorul va ridica bunuri de calitate la un preț accesibil de oriunde, așa că atunci când alegeți un sediu, ghidați-vă după prețul de închiriere.

Alegeți o cameră ieftină, convenabilă, care îndeplinește toate cerințele. Acesta ar putea fi un fost garaj pentru tractoare sau alte echipamente speciale. Pentru asta vei plăti aproximativ 5 mii pe lună. Sunteți de acord că aceștia sunt bani ridicoli pentru o afacere, chiar și una mică. Scoateți tot gunoiul de acolo, instalați electricitate și puteți începe să alegeți o linie de producție.

Echipamente

Pentru ca produsul să fie de înaltă calitate, trebuie să achiziționați mașini pentru producția de șuruburi autofiletante. Un astfel de echipament este oferit de diferiți producători. Alegerea anumitor modele depinde în mare măsură de tehnologia de producție a șuruburilor autofiletante pe care urmează să o utilizați în întreprinderea dumneavoastră.

Schemă: producție de șuruburi autofiletante

Procesul tehnologic cuprinde următoarele etape:

• Fabricarea semifabricatelor;
• Tăierea filetului;
• Pentru a extinde gama de produse, la linia de producție de șuruburi autofiletante ar trebui adăugate unități pentru întărirea suprafeței și tratarea anticorozivă.

Setul de bază de echipamente pentru producția de șuruburi autofiletante este format din următoarele unități:

• Mașină de desenat;
• Unitate pentru formarea piesei de prelucrat;
• Mașină de tăiat ață.

Dacă intenționați să concurați cu marile întreprinderi industriale, ar trebui să achiziționați o linie de galvanizare, o centrifugă de uscare și un cuptor de întărire pentru a îmbunătăți calitatea produselor.

Costul echipamentului variază într-o gamă largă de prețuri. Nu are rost să cumpărați o linie scumpă de înaltă performanță până când toate problemele de vânzări nu sunt rezolvate. Dacă aveți resurse financiare limitate, puteți achiziționa echipament folosit.

Va trebui să cheltuiți mulți bani pentru a vă echipa întreprinderea, deoarece toate mașinile sunt destul de scumpe. Echipamentele de înaltă performanță se amortizează mult mai repede. Acest lucru ar trebui să fie luat în considerare la elaborarea unui plan de afaceri.

Proces tehnologic

Un șurub autofiletant este un dispozitiv de fixare format dintr-o tijă cu filet exterior și un cap. Este de remarcat faptul că tehnologia și echipamentele pentru producția de cuie și șuruburi autofiletante sunt aproape aceleași, dar există încă unele diferențe.

Procesul de producție constă din următoarele etape:

• Tăierea sârmei la dimensiune;
• Aplicarea de fire și formarea unui capac;
• Proces de întărire;
• Spălat;
• Tratament anti-coroziune.

Sârma cu emisii scăzute de carbon care a suferit un tratament termic este folosit ca materie primă pentru fabricarea șuruburilor autofiletante. Dacă sunteți interesat de producția de șuruburi autofiletante, un videoclip pe acest subiect poate fi găsit în acest articol.

Personal

Deoarece linia de producție este automată, nu necesită mulți muncitori pentru a o opera. Operatorii supraveghează echipamentele prestabilite, furnizează provizii și scot produsele finite. La elaborarea unui plan de afaceri pentru producția de șuruburi autofiletante, în prima etapă puteți furniza doi lucrători. Pe lângă salariul de 15-20 de mii de ruble, ar trebui luate în considerare costurile pregătirii lor. De asemenea, trebuie să angajezi un contabil. Salariul unui astfel de specialist este în intervalul 25-30 de mii de ruble.

Plan de afaceri

Pentru a fi profitabil, nu trebuie să pierdeți următoarele puncte importante:

• Achizitie de echipamente;
• Alegerea spațiilor;
• Achizitie de materii prime;
• Alegerea sortimentului;
• Angajarea angajaților;
• Căutați piețe de vânzare.

Înainte de a începe lucrul, pregătiți toate documentele necesare.

Venituri si cheltuieli

• Închiriere de spații – 5 mii de ruble;
• Salariu - 40 de mii de ruble;
• Materii prime - 15 mii de ruble;
• Facturile de energie electrică - 10 mii de ruble.

Profitul trebuie calculat pe baza celui mai mic preț de pe piață - 20 de copeici bucata. Linia produce 50 de produse într-un minut, adică într-un singur schimb de lucru numărul lor ajunge la 72 de mii de bucăți. Compania generează un profit de 14,4 mii de ruble pe zi și 432 mii de ruble pe lună. Scădeți toate cheltuielile curente și obțineți 350 de mii de ruble. Toate investițiile inițiale pot fi returnate în doar câteva luni.

Materii prime

De regulă, nu există probleme cu achiziționarea de materii prime. Furnizorii oferă semifabricate sau sârmă în bobine la prețuri accesibile. De obicei, livrează materiile prime direct la unitate, permițându-vă să economisiți costurile de transport. Alegerea materiilor prime depinde în mare măsură de tehnologie și echipamente.

Pentru a reduce costul produselor, puteți achiziționa materii prime direct de la producători la prețuri mici cu ridicata. Sârma de oțel sau alamă costă aproximativ 12,5 mii de ruble pe 1 tonă. O bobină va produce 500 de mii de șuruburi autofiletante.

Gamă

Pentru ca afacerea dvs. să genereze venituri mari, trebuie să vă extindeți în mod constant gama de produse. Nu va fi posibilă o mare varietate, deoarece șuruburile autofiletante pot diferi numai în funcție de tipul de cap, lungime și filet.

Produceți diferite modele de elemente de fixare în cantități mici. În timp, veți putea decide ce șuruburi sunt solicitate în regiunea dvs.

Producția de șuruburi autofiletante Producția de șuruburi autofiletante

Vânzări de produse

Pentru a primi un venit lunar stabil, trebuie să găsiți potențiali cumpărători. Vânzările de elemente de fixare trebuie să fie continue. Pentru a realiza acest lucru, trebuie să produceți o gamă largă de produse. Aceasta ar putea fi producția de șuruburi pentru acoperiș, cuie, ancore etc. Concentrați-vă pe cele mai populare tipuri de produse. Pe viitor, vă puteți ajusta afacerea în funcție de sezon.

Cea mai bună opțiune este un contract de furnizare de produse cu. Pentru construcții la scară largă, se achiziționează volume mari de astfel de produse. Uneori, un obiect acoperă productivitatea lunară a întreprinderii. De asemenea, acordați atenție . De exemplu, un mic atelier de mobilă consumă câteva zeci de mii de șuruburi pe lună.

În primul rând, încercați să stabiliți contacte cu supermarketurile de construcții, care vor fi bucuroși să-și extindă gama. În orice oraș există piețe sau piețe, de unde ar trebui să începi. Pentru a încheia contracte pentru livrări mari, va trebui să munciți din greu. Pentru a atrage clienți, va trebui să reduceți ușor prețurile produselor.

Concluzie

Acum știi cum să faci șuruburi autofiletante și să faci bani din asta. Aceasta este o afacere simplă, promițătoare și destul de profitabilă. Deoarece toate echipamentele sunt automatizate, principalele probleme pot apărea doar cu vânzarea produselor. Dar ele sunt ușor de rezolvat în procesul de lucru. Citiți despre alții pe site-ul nostru.

Un șurub autofiletant este un tip standard de dispozitiv de fixare care face posibilă conectarea diferitelor piese prin tăierea firelor în paralel. Această metodă este destul de convenabilă atunci când vine vorba de lucrul cu elemente de polimer, lemn și metal. Șuruburile autofiletante sunt utilizate pe scară largă în industria construcțiilor, în timpul fabricării aparatelor de uz casnic și la o serie de etape de asamblare pe liniile de inginerie mecanică. Aceasta este o specie promițătoare. La prețuri destul de mici, cifra de afaceri a produselor este întotdeauna semnificativă, ceea ce permite profituri stabile.

Deschiderea propriei afaceri pentru a produce șuruburi autofiletante astăzi este o direcție promițătoare și destul de profitabilă. Pentru a implementa această sarcină, va trebui să parcurgeți doar câțiva pași. În primul rând, antreprenorii începători trebuie să se familiarizeze cu tehnologia existentă pentru producerea șuruburilor autofiletante gata făcute. După aceasta, evaluează utilajele oferite pe piață și selectează cele mai potrivite tipuri de echipamente în ceea ce privește sarcinile și costul. În același timp, este important să cauți în avans posibili clienți, astfel încât investițiile în afacere să se răstoarne și echipamentele să înceapă să facă profit. În paralel cu căutarea canalelor de distribuție, vă puteți pregăti.

Cum se fac șuruburile autofiletante?

Linia tehnologică pentru producția de șuruburi autofiletante include o serie de secțiuni cheie. De obicei, materia primă este sârmă cu un diametru standardizat. Este alimentat la o mașină care formează automat semifabricatul. Tăierea este formată în conformitate cu lungimea predeterminată a produsului. Următoarea etapă este procesul de captare la rece, al cărui rezultat este presarea capului șurubului.

Folosind un transportor, piesele de prelucrat sunt trimise la o mașină care va selecta firele pe piesa de prelucrat. După aceasta, șurubul autofiletant finit trece prin etapa de tratament termic și spălare. Penultima etapă a procesului de producție este tratamentul chimic, după care pe suprafața produsului apare un strat anticoroziv. Șurubul este apoi uscat și, de asemenea, supus controlului de calitate.

Șuruburile autofiletante care îndeplinesc standardele sunt ambalate și trimise la un depozit, de unde sunt distribuite între clienți la prețuri directe sau cu amănuntul. Odată ce anumite rezultate sunt obținute și apar primele contacte cu firme de construcții, puteți stabili. Acest lucru vă va permite să extindeți gama de materiale și să obțineți primii clienți prin contacte de afaceri stabilite.

Mașini pentru producția de șuruburi autofiletante - preț

În esență, procesul de producere a șuruburilor autofiletante are loc într-o zonă destul de compactă, deoarece linia de producție este relativ mică. Se pot distinge mai multe opțiuni de configurare. Calitatea și, prin urmare, prețul șuruburilor autofiletante finite depinde de tipul de echipament utilizat.

Mașina de captare la rece este un echipament care poate fi împărțit în două grupe principale, care utilizează o carcasă de protecție semi-sau complet. Au diferiți indicatori de performanță, un sistem de control general și capacitatea de a utiliza sisteme de control automatizate.Cele mai simple modele sunt create cu accent pe fabricarea unui anumit tip de produs. Mașinile care aparțin categoriei segmentului de preț mediu și ridicat fac posibilă producerea unei game mai largi de șuruburi autofiletante. Pretul poate fluctua destul de mult.

O mașină de rulare a firelor vă va permite să creați laminarea firelor folosind o matriță specială înlocuibilă. În funcție de model, devine posibilă modificarea pasului setat al filetului. Este necesar un cuptor cu întărire termică pentru a crește rezistența șurubului autofiletant, care pe scara Brinell poate fi de aproximativ 55 de unități sau mai mult. Procesul în sine implică încălzirea la 1 mie de grade Celsius timp de 1 minut cu răcire suplimentară într-un mediu de stingere.

Linia galvanică este utilizată pentru a forma un strat special anticoroziv pe suprafața șurubului autofiletant. Există o varietate de opțiuni:

• fosfatare;
• oxidare;
• acoperire cu zinc, etc.

Acest element al liniei de producție este format din mai multe băi în care au loc reacții electrochimice. În etapa finală, este necesară o centrifugă, care va usca produsul finit cu aer fierbinte imediat după spălare. Prețul poate varia foarte mult, în funcție de calitatea echipamentului pentru linia de producție cu șuruburi autofiletante, locul de producție, putere și alți factori. Costul minim pentru crearea unei mini-fabrici va fi de 200-250 de mii de ruble. Comparați acest lucru cu alte opțiuni pentru a începe propria dvs.

Dacă luăm cea mai simplă opțiune pentru organizarea producției de șuruburi autofiletante, atunci vă puteți descurca cu o mașină de desenat, care este disponibilă pentru 60-75 de mii de ruble, o mașină de captare la rece (80 de mii de ruble) și o mașină de rulat filet. (100 de mii de ruble). Echipamentul unei linii cu drepturi depline cu acoperire galvanică și o centrifugă va costa 1 milion de ruble.

Sfat: Abține-te de la achiziționarea de echipamente scumpe, de înaltă performanță, până când nu ai stabilit linii de vânzare pentru produsele finite. În unele cazuri, este logic să cumpărați echipamente uzate. Ultima opțiune ar trebui abordată cu prudență, deoarece nu există nicio garanție că astfel de elemente ale liniei de producție cu șuruburi autofiletante vor funcționa suficient de mult. Destul de des, antreprenorii acordă atenție mașinilor fabricate de KONNAR și Fob. Ambii producători sunt cunoscuți pentru costul scăzut al mașinilor lor.

Sârmă pentru producția de șuruburi autofiletante - preț

Pentru a face șuruburi autofiletante, trebuie să alegeți materii prime potrivite. Fiecare tip specific de dispozitiv de fixare are cerințe corespunzătoare în GOST. Caracteristicile metalelor diferă în ceea ce privește duritatea, ductilitatea, compoziția chimică etc. De regulă, oțelul inoxidabil și cu conținut ridicat de carbon și alama sunt folosite pentru a crea șuruburi autofiletante.

Trebuie remarcat faptul că sârma pentru producerea șuruburilor autofiletante, furnizate în bobine gata făcute, este mai de preferat datorită unui număr de nuanțe tehnice. Atunci când alegeți un material, este important să știți pentru ce intenționează clienții să folosească șuruburile. Pentru fixarea metalului, lemnului și gips-cartonului, cerințele pot diferi în multe feluri. Va fi un șurub autofiletant pentru uz interior sau va fi în contact cu un mediu destul de agresiv?

Sfat: conveni cu clienții să efectueze aprovizionarea cu ridicata cu materii prime. Acest lucru va reduce semnificativ costurile la schimbarea punctului de referință al liniei de producție de la un tip de șuruburi autofiletante la altul. În același timp, achizițiile în vrac de materii prime sunt de obicei ceva mai ieftine.

Mulți oameni sunt interesați de cât costă materiile prime folosind tehnologia standard pentru producerea șuruburilor autofiletante. De regulă, această valoare este de 2,5 mii de ruble pe tonă. Fiecare tonă de sârmă face posibilă producerea a aproximativ 500 de mii de elemente de fixare de dimensiuni medii.

Pentru a produce șuruburi autofiletante, este destul de ușor să organizați singur un mic atelier. În plus, există pe piață o serie de propuneri pentru deschiderea unei afaceri care le va permite chiar și antreprenorilor începători fără experiență să-și deschidă propria afacere cu riscuri minime. Prețul echipamentului poate varia, dar, în medie, pentru a vă crea propriul atelier pentru producția de șuruburi autofiletante, veți avea nevoie de 0,25-1 milioane de ruble.

Salvați articolul în 2 clicuri:

Industria construcțiilor continuă să se dezvolte destul de puternic, astfel încât producția de șuruburi autofiletante este o direcție profitabilă. Există o cerere mult mai mare pentru ele decât pentru aceleași cuie, datorită elementelor de fixare mai rezistente. Un avantaj suplimentar este că producția de șuruburi autofiletante în mini-fabrici nu este un lucru nou, iar companiile mari au deja un anumit grad de încredere în acest domeniu. După ce ați acumulat ceva capital, vă puteți încerca ca un pionier. Alegeți o opțiune existentă și obțineți un punct de sprijin într-o nouă nișă. De regulă, acest lucru implică anumite riscuri, dar și profiturile pot fi destul de semnificative.

In contact cu

Un șurub autofiletant este un element de fixare care este utilizat în construcții, fabricarea mobilierului și reparații. Acesta este un dispozitiv de fixare universal, deoarece există șuruburi autofiletante pentru aproape toate tipurile de lucrări și orice materiale.

Tehnologie pentru fabricarea șuruburilor și șuruburilor autofiletante

În timp ce alegerea lungimii și diametrului șurubului autofiletant nu este dificilă (pentru a face acest lucru trebuie să cunoașteți grosimea elementelor care sunt conectate), atunci cu materialul din care este fabricat șurubul autofiletant în sine, lucrurile stau mai mult complicat.

Din ce sunt facuti?

În funcție de materialul folosit, șuruburile autofiletante se împart în: șuruburi autofiletante din oțel carbon;
Șuruburi autofiletante din oțel inoxidabil;
Șuruburi autofiletante din alamă.

Cu cât materialul care va fi atașat este mai dur, cu atât șurubul autofiletant ar trebui să fie mai puternic. Cele mai durabile sunt șuruburile autofiletante pentru metal și plastic. Sunt întărite pentru o rezistență mai mare. Pentru a evita coroziunea, șuruburile autofiletante sunt acoperite cu straturi de protecție, astfel încât șurubul autofiletant să poată funcționa în condiții de umiditate ridicată. Șuruburile autofiletante sunt protejate prin fosfatare sau galvanizare.

Materialele din care sunt fabricate șuruburile autofiletante sunt cel mai important factor atunci când le alegeți pentru lucrări de construcție sau instalare.

Principalele etape ale fabricării unui șurub autofiletant. Fabricarea bazei (spaturi). Materialul este tăiat la o lungime specificată.
Trimiterea pieselor de prelucrat la buncăr. Tăierea firului, confecţionarea capului.
Tratament termic (întărirea produselor) într-un cuptor special.
Spălarea, aplicarea unui strat protector.

Nu degeaba șurubul autofiletant se numește astfel. Poate tăia fire atât din materiale moi, cât și din materiale cu duritate ridicată. Această capacitate de autofiletare se manifestă deoarece suprafața sa suferă un tratament termic special. În plus, șuruburile autofiletante au capete ascuțite pentru o mai bună penetrare în piesele care trebuie fixate. Pentru a proteja împotriva coroziunii se folosesc următoarele: protecție mecanică, protecție electrochimică, acoperire cu un strat protector de oxid (fosfatare), acoperire cu un strat protector din alt metal (nichelare, galvanizare cu diverse tehnologii de aplicare, acoperire cu alamă). La fabricarea unui șurub autofiletant, sunt necesare caracteristici de oțel strict definite și o tehnologie de întărire a metalului strict definită.

Cumpărăm șuruburi autofiletante en-gros

Nu există nicio îndoială că este mult mai ieftin să cumpărați șuruburi autofiletante de la un furnizor en-gros. Multe companii oferă șuruburi autofiletante în vrac, printre care Metizsnab. Fiți atenți când cumpărați elemente de fixare; achizițiile în vrac vă împiedică să plătiți în exces.

Cum sunt fabricate șuruburile autofiletante

Denumirea șurubului autofiletant provine din două cuvinte - „eu însumi” și „tăiat”.

Nu degeaba elementului de fixare pe care îl vom considera acum i s-a dat denumirea de șurub autofiletant. Dar așa este: atunci când rotiți și apăsați pe el, el însuși taie în plan și taie un fir în el. Acest proces are loc datorită densității incredibile a claselor de oțel ST08KP și ST10KP.

În general, producția acestor produse hardware are loc în mai multe etape. Să aruncăm o privire mai atentă asupra modului în care sunt fabricate șuruburile autofiletante.

Prima etapă este producerea unui semifabricat, așa-numitul semifabricat pentru viitorul șurub. În această etapă, se formează principalele componente și parametrii șurubului: cap, vârf și lungimea tijei. Diametrul șurubului depinde de grosimea firului folosit.

A doua etapă este tăierea firului pe tijă. Atât producția de semifabricate, cât și tăierea filetului sunt realizate de mașini automate speciale. Semifabricatele sunt turnate într-un recipient special al mașinii și, folosind un transportor vibrant, sunt introduse individual în compartimentul de tăiere a filetului. Este de remarcat faptul că părțile de lucru ale mașinii alimentează semifabricate într-o direcție în raport cu elementele de lucru - matrițe plate. Matrițele se potrivesc strâns în arborele șurubului și se deplasează perpendicular pe axă. Dimensiunile matrițelor corespund exact parametrilor de filet ai șuruburilor.

Datorită vârfului ascuțit și suprafeței dure, care este prelucrată la temperaturi ridicate (întărire), șurubul autofiletant poate găuri atât materiale moi, cât și dure. Mai mult, pentru ca tija șurubului să poată fi înșurubată pe suprafețe dense, capătul său ascuțit este realizat sub forma unui burghiu. Șurubul autofiletant, atunci când este rotit, formează o gaură care coincide exact cu diametrul său. Trebuie remarcat faptul că forma ascuțită a vârfului se formează în etapa inițială a producției, iar filetarea în etapa următoare.

Cel mai important proces în formarea unui șurub autofiletant este întărirea la temperaturi ridicate.

Cum sunt fabricate șuruburile autofiletante

Procesul de călire este influențat de doi factori: calitatea oțelului și crearea de condiții stabile în timpul procesului tehnologic. După cum am spus deja, procesul de producere a șuruburilor autofiletante este complet mecanizat. Pentru producție sunt folosite echipamente de înaltă tehnologie și cele mai noi tehnologii. Dar, chiar și cu toate cele de mai sus, nu este întotdeauna posibil să obțineți un produs de înaltă calitate la final.

Etapa finală este formarea unei suprafețe rezistente la coroziune. Cele mai comune metode sunt oxidarea, fosfatarea și galvanizarea galvanică.

Pe baza materialelor de pe http://www.ru.all.biz.

Când vorbim despre un șurub, știe toată lumea ce este? Cuvântul șurub provine din germanul Schraube. De fapt, este un șurub care poate fi înșurubat cu ușurință în orice material moale, formând acolo un filet „de unul singur”. Un material tipic de acest fel este lemnul.

De ce un șurub poate fi înșurubat în materiale moi? În primul rând, datorită fileturilor, care acoperă o parte semnificativă a arborelui șurubului. Acest filet este diferit de firele găsite pe șuruburi și șuruburi. Nu este surprinzător, deoarece acestea din urmă sunt înșurubate nu în lemn, ci în metal. Filetul de pe șurub este puțin mai sus. Are un pas de tăiere semnificativ și se aplică pe secțiunea filetată a șurubului sub forma unei forme conice, care se îngustează spre capătul șurubului. Apropo, filetul unui șurub poate fi tăiat fie pe toată lungimea, fie numai de-a lungul unei părți a acestuia.

Deoarece dimensiunile șuruburilor sunt destul de variate, apare o întrebare firească despre ce depinde acest lucru. Dimensiunile șuruburilor sunt strâns corelate cu scopul lor. Așadar, pentru a atașa plăcuțele de identificare pe produsele finite, este utilizat pe scară largă un șurub foarte mic, numit popular „bug”. Dimensiunile sale: diametru - 4 mm, lungime - 8 mm. Un alt șurub, numit șurub de călătorie, are o lungime de 170 mm și un diametru de 24 mm. Și acest lucru este de înțeles, deoarece este folosit pentru a atașa șina de cale ferată la traverse. Capetele unor astfel de șuruburi au și forme diferite, determinate de condițiile de instalare în sine, de aspectul produsului și de cerințele pentru structura care se montează.

Formele capului sunt prezentate în fig. 1.

Despre tipurile de capete și fante de șuruburi

Dintre tipurile de capete evidențiem: capat, capat dublu, trunchiat, tip "corn", cap semicircular, cap semicircular cu saiba presa, cap cilindric ingust, cap trapezoidal, cap hexagonal, cap hexagonal cu saiba presa.

Capul înfundat este îngropatîn materialul elementului care se fixează. În același timp, suprafața materialului a fost și rămâne netedă. Capul dublu înfundat este o versiune ranforsată a capului înfundat. Este capabil să reziste la sarcini semnificative, chiar și cu metoda impactului de instalare în materiale solide.

Cap trunchiat face posibilă presarea elementului care se fixează pe materialul de bază cu eficiență ridicată. Acest lucru se realizează datorită faptului că lungimea firului elementului de fixare este crescută; pe cap se formează o platformă inferioară, care este perpendiculară pe acțiunea sarcinii de tragere.

Cap de tip corn ascuns remarcabil prin faptul că asigură foarte eficient presarea de înaltă calitate a gips-cartonului pe materialul de bază. Este forma special curbată a capului, care are aspectul unui „corn”, care asigură percepția optimă a sarcinii de tragere. Capul semicircular, datorită suprafeței late de rezemare, ține eficient elementul care se fixează. Utilizarea unui astfel de cap este justificată atunci când nu este nevoie în mod special de a menține suprafața elementului care se fixează plană.

Un alt tip de cap - cu o masina de spalat presa - reprezinta o suprafata portanta crescuta a capului si o inaltime redusa. Datorită suprafeței de rulment extinse, un cap de acest tip este ideal pentru fixarea fiabilă a materialelor din tablă.

Cap cilindric îngust oferă o suprafață portantă minimă importantă, în unele cazuri. În timpul instalării, acest lucru asigură că acesta este complet îngropat în elementul care se fixează. Este utilizat pe scară largă în elementele de prindere care se fixează atât în ​​materialul de bază, cât și în elementul care se fixează cu fire care îndeplinesc funcția principală de prindere. Capul trapezoidal are o suprafață de rulment mărită, iar crestăturile de blocare sunt situate pe partea sa interioară.

Unul dintre cele mai cunoscute și mai vechi tipuri de capete de fixare este cap hexagonal. De regulă, este standardizat pentru a se potrivi cu dimensiunile existente ale cheilor, iar pentru a o instala folosind o unealtă electrică, se folosesc prize hexagonale speciale.

Funcțiile unui cap hexagonal cu o șaibă presă sunt aceleași cu cele ale unui cap hexagonal simplu, dar suprafața sa de sprijin este tot mai mare.

Pentru a monta un șurub folosind unelte, folosind o șurubelniță sau un hexagon, în capul șurubului sunt preformate fante, care pot fi drepte, în formă de cruce, combinate, sub formă de stea cu șase colțuri, sub forma de hexagon sau sub formă de hexagon intern.

În mod tradițional, pentru fabricarea șuruburilor se folosește un material precum oțelul ST 08 KP sau ST 10 KP.

Tehnologia de fabricare a șuruburilor

În prima etapă a procesului de fabricație, se formează un semifabricat sau o bază pentru șurub. În acest caz, peste tot se folosește un dispozitiv similar cu un cuier. Datorită acestui dispozitiv, se formează capul șurubului și vârful acestuia. Diametrul viitorului șurub este determinat de firul utilizat.

În a doua etapă a fabricării unui șurub, firele sunt tăiate pe arborele acestuia. Și acest proces se realizează folosind mașini speciale. În acest caz, semifabricatele viitoarelor șuruburi sunt turnate într-un buncăr, unde, datorită unui transportor vibrant și unui mecanism de ancorare, ajung unul câte unul în zona în care se efectuează tăierea filetului. În același timp, semifabricatele șuruburilor sunt strict orientate în raport cu elementele de lucru, adică. la matrițe plate, deplasate și paralele între ele și perpendiculare pe axa șurubului, care sunt presate strâns pe arborele șurubului. În același timp, în funcție de locul în care sunt fabricate, matrițele sunt produse pe baza parametrilor de bază ai filetului.

Această schemă face posibilă producerea de șuruburi cu un diametru de 10-12 mm, dar șuruburile cu diametre mai mari sunt produse de obicei prin metoda ștanțarii la cald. Un exemplu de astfel de produs este un șurub de călătorie, ale cărui dimensiuni am vorbit chiar mai sus.

Tehnologia de fabricație a șuruburilor autofiletante

După cum știți, șurubul autofiletant poartă această denumire deoarece este capabil să taie fire oriunde, în lemn, plastic, metal și beton etc. Acest lucru se datorează faptului că suprafața sa are o rezistență puternică, obținută prin tratament termic, adică. întărire Capătul șurubului autofiletant este adesea realizat sub forma unui burghiu. Astfel, se realizează înșurubarea sa optimă în structurile care se fixează, precum și găurirea unei găuri cu diametrul necesar.

La prima etapăÎn timpul producției, formarea unui burghiu este asigurată chiar și în timpul procesului de formare a semifabricatului.

La a doua etapă, similar filetului format pe un șurub, se asigură formarea unui filet autofiletant.

La a treia etapăȘurubul autofiletant finit este călit la suprafață. Aceasta este probabil cea mai importantă etapă în fabricarea șuruburilor autofiletante, deoarece este important să respectați cu strictețe toate metodele tehnologice pentru a vă asigura că sunt obținute parametrii tehnici necesari.

În a patra etapă finală, șuruburile autofiletante sunt protejate de posibila coroziune prin metode precum fosfatarea, oxidarea, galvanizarea cu zinc galben sau alb.