Un cortador es un dispositivo de metal que parece un disco con un borde dentado. Está destinado al procesamiento de superficies de madera, metal y plástico. A menudo hay situaciones en la vida en las que se necesita esta herramienta para una sierra circular, pero no existe una opción adecuada a mano. En este caso, un cortador de madera casero puede ayudar. Fabricado con las dimensiones requeridas, resolverá el problema y ocupará el lugar que le corresponde entre los principales atributos del aserrado.

Las muestras de fabricación propia generalmente no tienen cojinetes, se requiere equipo adicional para su uso completo. Las fresas de otro orden tienen elementos similares, pueden clasificarse como dispositivos profesionales. Hacer una herramienta de corte usted mismo no es nada fácil: para ello, se selecciona cuidadosamente el material, el equipo adecuado y se estudia la tecnología de fabricación.

El cortador de madera Dovetail es uno de los tipos de herramientas más comunes que se utilizan activamente en la producción de muebles. Dichos dispositivos se distinguen por una forma especial, que le permite cortar agujeros rápidamente, combinar espigas y hacer listones. Las combinaciones obtenidas como resultado del uso de dicha herramienta se distinguen por su precisión, ergonomía y facilidad de montaje.

Dependiendo de la aplicación, las cortadoras se pueden montar o montar en los extremos. La primera opción está reforzada por el husillo del dispositivo, la segunda tiene una sección trasera que permite fijar el producto en los mandriles de máquinas herramienta o fresadoras manuales. Las variedades terminales son las más comunes. Están hechos de acero de alta calidad y la parte cortante suele ser aleada.

Atributos necesarios para el trabajo.

Para fabricar una sierra para madera de este tipo, debe preparar una serie de dispositivos con anticipación:

• sacapuntas eléctrico;
• rueda de corte de 4 mm de espesor;
• piedra de afilar;
• centro;
• perforar;
• taladrar con punta de carburo;
• Lima de diamante semicircular.

Con ayuda de un círculo de corte se corta de la cuchilla de corte un disco con un diámetro de 78 mm. Esta acción no se puede realizar una vez, por lo que conviene dividirla en varias etapas. Así, un polígono desigual debería adquirir gradualmente la configuración de un círculo sin esquinas. Luego debes marcar el centro de dicho producto casero.

No se recomienda realizar el endurecimiento y tratamiento térmico de la muestra resultante en casa. Como resultado, sólo se puede empeorar el rendimiento del cortador.

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Principales etapas del trabajo.

1. Para hacer un agujero en el cortador exactamente en el medio, es necesario perforar repetidamente la ranura central con golpes potentes y dirigidos, primero en un lado y luego en el otro. Esto se hace hasta que comienzan a aparecer grietas visibles alrededor del centro.
2. Luego tome un taladro con base de carburo. Te permite realizar de forma sencilla y en el menor tiempo posible el agujero deseado en el centro de la pieza. Todo tipo de muescas, rebabas y pequeñas irregularidades se pueden eliminar con una lima de aguja semicircular de diamante.
3. Luego se centra el disco. Se instala y atornilla a la superficie de la máquina. Lentamente, girando el disco con una mano, se debe comprobar la excentricidad. Sus indicadores de más de 1 mm requieren la utilización de un lápiz rígidamente fijado para delinear el contorno exacto del círculo. Esta muestra le permitirá realizar ajustes en la configuración del producto. El borde exterior del disco se completa en una máquina utilizando un bloque de lijado.
4. A continuación, se cortan los dientes en el afilador con una rueda de corte. El número de elementos tan pequeños es de aproximadamente 20. Para facilitar el trabajo, el disco está marcado con el número adecuado de marcas. Puedes conseguir un bolsillo semicircular redondeándolo con un bloque. El ángulo de inclinación de dichas ranuras corresponde a 30 grados, su profundidad es de 5 a 7 mm, lo que ayudará a fresar el cortador.

Para evitar que el disco se atasque durante el proceso de corte, se ajustan los dientes. Esta operación se realiza con mucho cuidado, el acero tiene una base frágil, por lo que el diente puede romperse. Será suficiente un desplazamiento de los bordes de los dientes de 0,5 mm.

Se ha completado el trabajo principal de fabricación de una sierra para madera. Para obtener una base más plana del cortador, durante su rotación se presiona ligeramente el bloque por ambos lados, lo que permitirá alisar los bordes exteriores de los dientes. Además, no olvide que el cortador requiere un afilado periódico de la superficie. La realización de este tipo de acciones está asociada al uso de discos de corte. Aquí vale la pena aplicar un poco de presión sobre el filo dentado. El objetivo principal de una cortadora de este tipo será cortar tablas de unos 20 mm de espesor, pero en 2 veces se puede cortar madera de hasta 40 mm.

Para garantizar el corte de madera más preciso, se utilizan muestras endurecidas con un diámetro de 62 mm. Su espesor puede ser de 0,5 mm. En este caso, cortan fácilmente metal o plástico.

Un cortador de madera con un grosor de 0,5 mm hace un excelente trabajo cortando en posición perpendicular.

Los cortes paralelos y alargados pueden deformarlo un poco. Los mejores indicadores tendrán un espesor de 0,8-1 mm. El aumento de estas proporciones genera costes significativos en términos de materiales y cargas del motor.

Antes de hacer una fresadora con sus propias manos, se recomienda preparar un dibujo. El diagrama muestra los elementos principales de la herramienta.

Una fresa con un taladro se puede fabricar rápidamente, pero se utiliza de forma limitada.

Caracteristicas de diseño

Una fresadora de madera casera se utiliza para biselar, dar forma a bordes y crear tallas decorativas. Un dispositivo similar para metal está equipado con cortadores especiales y está diseñado para trabajar con metal blando. Si es necesario, puedes hacer una fresadora para trabajar con plástico, plexiglás y otros materiales.

Los elementos principales de la herramienta son el husillo, el motor y la cortadora. La rotación del motor se transmite al husillo con el cortador de trabajo. Algunas fresadoras para metal y madera funcionan con alimentación de CA monofásica. Puedes hacer enrutadores portátiles con tus propias manos usando un pequeño motor de CC.

Para ello se utilizan varios cortadores. La elección del elemento depende del propósito de la futura herramienta y del material que se está procesando. Los modelos simples están diseñados para el procesamiento de madera. Estas unidades se caracterizan por su baja velocidad. Es más difícil hacer una fresa para metal con sus propias manos, ya que este material tiene un alto grado de rigidez y resistencia.

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Principio de funcionamiento y clasificación.

Para fabricar el husillo se utiliza metal duro, que debe cumplir ciertos requisitos de rigidez y dureza. El principio de funcionamiento de cualquier fresa es el siguiente: el rotor está conectado a un husillo al que se fija la fresa. Cuando la herramienta está enchufada, el eje comienza a girar. El material se corta con cuchillos afilados.

La precisión del trabajo realizado depende de la velocidad de rotación.

El soporte para la fresadora también está cortado de un trozo de aglomerado.

Dado que el número de revoluciones depende de la densidad de la materia prima, se recomienda equipar una herramienta casera con un regulador.

• laminar - hace ranuras;
• superior: se utiliza para realizar cualquier trabajo en madera;
• ribete: hace bordes y chaflanes.

El enrutador superior se clasifica en los siguientes tipos:

• fijo – soporte de motor rígido;
• sumergible: el motor se mueve con el cortador.

Las herramientas de perfil estrecho se subdividen teniendo en cuenta el material y piezas a las que se aplica:

• máquina cortadora de espigas;
• para paneles de yeso;
• para obtener una ranura, etc.

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Autoproducción

Una herramienta manual, representada por un motor que hace girar un cortador, se puede fabricar con sus propias manos. Para ello necesitarás una cortadora, un motor eléctrico y un mandril. El motor se puede extraer de cualquier aparato eléctrico que funcione. El cartucho se puede sacar de un taladro percutor, ya que esta pieza puede soportar mayor potencia.

La base del motor es de PVC o láminas de aglomerado estándar. La base se recorta y se fija al motor. El cartucho se conecta al motor mediante un adaptador especial. Esto requerirá la ayuda de un especialista. Se seleccionan las fresas adecuadas para el material resultante. La herramienta está lista para usar.

El dispositivo portátil resultante se puede convertir en una máquina. Para hacer esto, deberá equipar un marco de dimensiones adecuadas y hacer agujeros en los lugares apropiados. Una máquina tan universal hecha en casa no podrá proporcionar la velocidad suficiente para realizar un trabajo de alta calidad. Se puede utilizar para trabajos de carpintería "en bruto".

Puedes hacer una máquina CNC en casa. Está destinado a la producción de un producto diseñado en una computadora. El dispositivo con control numérico le permite realizar los siguientes trabajos:

1. Molienda.
2. Corte por láser.
3. Grabado.
4. Perforación.

Una máquina casera debe ser multifuncional. Para realizarlo necesitarás un tablero de MDF de 1,5 x 1,5 my herrajes. Las piezas se cortan con una sierra de calar y un taladro. Para evitar que las virutas se dispersen durante el funcionamiento, se instala un extractor de polvo. La herramienta resultante no se utiliza para procesar metales. Se puede utilizar sobre aluminio, bronce, espuma y plástico.

Una máquina CNC se fabrica a mano utilizando un perfil de aluminio con una sección de 80x40x4 mm. De él se cortan vigas:

• 2 uds. 1300 mm cada uno;
• 4 cosas. 460 mm cada uno.

Las guías se insertan en 2 canales con una sección transversal de 50x30x4 mm. Las patas de la máquina están hechas de elementos similares del sofá. El marco base está listo. Esta herramienta multifuncional se basa en motores paso a paso.

Los elementos principales de una fresadora manual son el motor y la cortadora. Las partes restantes del dispositivo actúan como intermediarias, asegurando el funcionamiento ininterrumpido del dispositivo. Por lo tanto, al realizar una fresadora manual, se recomienda tener en cuenta los parámetros del motor y la fresa.

Una herramienta manual casera tiene las siguientes ventajas:

• precio bajo;
• procesamiento de diversas superficies;
• montaje y mantenimiento sencillo de la estructura;
• operación fácil.

Los expertos atribuyen la baja velocidad de procesamiento del material a las desventajas de los dispositivos caseros. Si el dispositivo está equipado con un motor estándar, que está equipado con electrodomésticos modernos, entonces no habrá suficientes revoluciones para procesar elementos y superficies complejos. Para eliminar esta desventaja, se utilizan motores de alta velocidad. Se pueden quitar de un taladro percutor moderno. La potente unidad le permitirá ajustar la velocidad para realizar trabajos de carpintería de cualquier complejidad.

Las herramientas de fresado caseras tienen poca rigidez y resistencia, ya que están hechas de materiales de desecho. Las ventajas y desventajas anteriores deben tenerse en cuenta al fabricar y trabajar con un dispositivo casero de mano.

Cada artesano al menos una vez en su vida tuvo que trabajar con madera, y en el proceso de este trabajo era imposible no utilizar un mecanismo como los cortadores. Y más aún, con el uso repetido, inmediatamente llama la atención su ineficacia durante el uso prolongado.

El afilado y mantenimiento constante del corte lleva mucho tiempo y, al final, los materiales de producción no duran mucho, pero cuestan una cantidad decente.

Para poder trabajar siempre con madera, es útil tener habilidad para fabricar cortadores y materiales que acompañan a estas piezas, como cuchillos, por ejemplo.

Este artículo le dirá exactamente cómo hacer cortadores de madera con sus propias manos.

Preparando la plantilla

Etapa 1. Dibujar.

Los materiales que pueden ser necesarios en esta etapa se ven así. Con ayuda de regla y lápiz conviene dibujar los cuchillos, ya que son un reflejo directo del futuro cortador. Si no están disponibles, no es problema encontrar un ejemplo en Internet, luego volver a dibujar su perfil y seguir más instrucciones.

Etapa 2. Recorta la forma.


Dependiendo de cuántos cuchillos necesitemos finalmente, contamos el número requerido con una hoja y, agarrándolos, recortamos con cuidado la forma del producto futuro, sin atrapar ni el "borde" ni los dos lados del cuchillo que soportan la carga. .

Etapa 3. Elaboración del molde.


Con pegamento, pegue la plantilla a la pieza de trabajo y corte con cuidado el exceso de longitud con una amoladora. Recuerde: ¡es importante preservar no solo el borde, sino también los lados! Por lo tanto, cuando trabaje con una amoladora angular, debe tener algo de cuidado y tener en cuenta las dimensiones del producto.

Fabricación del producto

Etapa 1. Preparación para el afilado.


Para este proceso necesitamos un disco de piedra como el de la foto. ¿A quién le arrepentiría utilizar unos nuevos para esta tarea? Puede conseguirlos, por así decirlo, usados. Después de todo, en el proceso tendrá que cambiar ligeramente el radio de la rueda para que cuando trabaje en un soporte, el producto termine con la forma deseada. Para hacer esto, debes usar “bolas”, que te ayudarán a darle rápidamente a la rueda de piedra la forma deseada.

Etapa 2. Fabricación de cuchillos.


Utilizando el mismo soporte, recortamos la forma que necesitemos según la plantilla. Una vez que la rueda adquirió la forma deseada (etapa anterior), esto se volvió mucho más fácil de hacer. Total: el producto ha adquirido la forma que necesitamos. ¿Que sigue? A continuación, lo afilamos hasta tal punto que el metal comienza a doblarse ligeramente hacia adentro; esto es lo que debería servir como señal de que es necesario detener el proceso.

Etapa 3. Formación del producto terminado.


Entonces, la etapa final es la formación. Los cuchillos que obtuvimos en las etapas anteriores deben insertarse en los huecos vacíos del cortador. En esta etapa queda claro por qué era necesario observar las proporciones de los lados en las etapas anteriores. Inserta con cuidado los cuchillos hasta el fondo del cortador y ¡listo! – el producto está completamente listo para su uso y los fondos gastados son mínimos.

Si sigues estrictamente las instrucciones, el proceso de fabricación de cuchillos cortadores no le llevará al maestro más de 15 minutos. Además, dados los costos mínimos, ya no tendrá que preocuparse por el "embotamiento" o el hecho de que los cuchillos incluidos con el cortador no se adapten al producto y duren menos de lo esperado.

La duración de funcionamiento de estos cuchillos caseros puede variar, pero según las estadísticas supera significativamente a los cuchillos accesorios incluidos con el producto, que requieren un afilado y atención constante durante su funcionamiento.

Observe los límites del producto según la plantilla, siga estrictamente las instrucciones anteriores y he aquí que en no más de media hora tendrá a su disposición un producto de alta calidad por una cantidad mínima.

Vídeo: cortadores de carpintería de bricolaje.

Trabajar con diversos materiales requiere el uso de herramientas de corte de alta calidad. La mayoría de los tipos requeridos tienen parámetros estándar y se venden libremente en las tiendas, pero algunas muestras tienen tamaños o formas específicas. No se producen o son extremadamente raros. En mayor medida, la pregunta se refiere a cortadores que tienen muchas opciones de perfil, variedades o tipos de diseño.

Encontrar el tipo adecuado puede llevar demasiado tiempo, por lo que a veces no queda otra opción que hacer un cortador en casa.

Como hacer un cortador

Fresa es un nombre general para un amplio grupo de herramientas de corte. Hay dos tipos principales:

• en madera;
• sobre metal.

Existen muchos tipos de diseños de cortadores que se utilizan para realizar diferentes operaciones tecnológicas:

• Entero.
• Compuesto (prefabricado).
• Fin.
• Fin
• Conformado.
• Con placas reemplazables y otros.

La producción de herramientas de corte es un proceso de alta tecnología que exige la calidad del material. Por ejemplo, la producción de fresas consta de varias etapas:

• Torneado de una pieza de trabajo (conformación).
• Fresado de dientes.
• Procesamiento de filos de corte (afilado y relleno).
• Tratamiento térmico del material (endurecimiento, revenido, otras operaciones que dan como resultado una estructura metálica de alta calidad).

Para fabricar otras variedades se realizan operaciones similares o de otro tipo, determinadas por el tipo y diseño de la herramienta. Los cortadores caseros son solo modificaciones de muestras ya preparadas.

¡Atención! La tecnología de fabricación de herramientas de corte es compleja y requiere el uso de equipos precisos. En casa, la producción "desde cero" es imposible, sólo está disponible el procesamiento de la herramienta terminada, cambiando su forma o tamaño.

La necesidad de utilizar un tipo u otro, para obtener un determinado perfil o tamaño del órgano cortante, te obliga a decidir tú mismo la cuestión. Veamos cómo hacer un cortador con tus propias manos en casa.

cortadores de madera caseros

Es posible hacer un cortador de madera con sus propias manos si tiene la pieza de trabajo adecuada y la máquina donde se instalará. En casa se suele utilizar un taladro eléctrico o una fresadora de mano. La opción más económica es cambiar la forma con un taladro de metal normal, pero también se pueden utilizar otros métodos.

Veamos cómo hacer un cortador de madera con un taladro. Dependiendo del propósito de la herramienta, necesitará una pieza de trabajo (taladro para metal) de cierto tamaño. Si planea fabricar un cortador con forma, entonces el diámetro de la pieza de trabajo debe ser igual al diámetro máximo del producto final. La fabricación consta de dos etapas:

• Dando un perfil.
• Creando una caña.

Ambas operaciones requieren el uso de equipos industriales. En cualquier caso, será necesario un torno para realizar el mango. La pinza fresadora manual está diseñada para un diámetro de 8 mm (hay opciones para 6 y 7 mm). Por lo tanto, para diámetros de broca grandes, se debe preparar el vástago antes de crear el perfil. Esto eliminará los golpes, que son peligrosos al procesar madera. La forma más sencilla de crear un perfil es rectificando. Primero debe crear una plantilla según la cual debe verificar constantemente el estado del perfil. Para trabajar, necesitará una amoladora (esmeril), una amoladora o una rueda de corte montada en el portabrocas de un taladro eléctrico.

Para crear placas de repuesto para el cabezal de fresado, se utilizan muestras ya preparadas, a las que se les da la forma deseada, o espacios en blanco hechos de metal de alta calidad. El perfil se crea rectificando en una máquina manual.

La operación final es el respaldo. Este es el proceso de establecer un ángulo de corte específico para garantizar que la parte posterior del borde no entre en contacto con la pieza de trabajo.

¡Importante! El respaldo es un proceso bastante laborioso, pero necesario, es lo único que le da al cortador la capacidad de trabajar con normalidad.

Cortador de metal de bricolaje

La fabricación de cortadores de metal en casa se limita a reafilar las herramientas existentes, cambiando el perfil o el diámetro de la pieza de corte. Una intervención más activa requerirá el uso de equipos industriales, ya que será necesario realizar procedimientos complejos:

• Templado del metal (un procedimiento inverso al endurecimiento).
• Mecanizado, incluido conformado, afilado, respaldo).
• Endurecimiento del cortador.

Es casi imposible realizar estas acciones de manera eficiente en casa. Además, un trabajo de este tipo requiere una considerable formación profesional y experiencia que no todo el mundo tiene. Por lo tanto, se limitan únicamente a los procedimientos disponibles que implican una intervención menor en el estado original de la pieza de trabajo.

Para fabricar herramientas de corte en casa se requiere el equipo necesario y piezas de trabajo adecuadas. Además, es necesario tener habilidad y experiencia, de lo contrario puedes terminar con un producto muy peligroso que puede arruinar la superficie a procesar y dañar al propio artesano. No se recomienda que una persona no capacitada realice dicho trabajo, es mejor buscar ayuda de un especialista.

En la fabricación de productos de madera se utilizan diversas herramientas que aceleran significativamente el proceso y reducen el esfuerzo. Estos incluyen un enrutador, pero es completamente inútil sin complementos. Es imposible sujetarlo con las manos en la trayectoria deseada. Para ello se utilizan complementos para cortadores de madera, que usted mismo puede fabricar fácilmente.

Los complementos para una fresadora deberían resolver un problema: mantener la herramienta en la posición deseada al procesar el material. Al comprar una máquina costosa, el kit incluye accesorios de fresado de uso frecuente. Pero para opciones más baratas o altamente especializadas, hay que comprarlas por separado. El diseño de tales complementos es bastante simple y no requiere ningún dibujo para su propia fabricación.

Esta adición permite realizar cortes rectos y se utiliza a menudo cuando se trabaja con madera. Le permite trabajar en cualquier superficie, no solo en su escritorio. Con su ayuda se cortan las ranuras.

El diseño del complemento consta de:

• Varillas que se unen al cuerpo del instrumento.
• Se utiliza un tornillo de ajuste fino para ajustar el espacio entre el cortador y la superficie.
• Un tornillo de bloqueo, con su ayuda, se fijan las varillas en la posición deseada.
• Superposiciones sobre las que se coloca la herramienta.

El diseño de la base es bastante sencillo y puedes hacerlo tú mismo.

Para preparar una adición al trabajo que necesita:

• Instale las varillas en los orificios del cuerpo de la herramienta y asegúrelas con un tornillo.
• Establezca la distancia requerida entre la superficie y el cortador.

Además, al colocar un bloque especialmente tratado (con un borde redondeado), puede aumentar significativamente la funcionalidad y realizar cortes a lo largo de una curva. Esta pieza se instala entre la herramienta y la superficie. Debido a su posición inestable, debe manipularse con mucho cuidado.

La adición se utiliza para mover la herramienta sobre la superficie de trabajo en cualquier ángulo, que es diferente de la guía paralela. El diseño facilita el fresado de orificios ubicados a cierta distancia entre sí. Unas abrazaderas especiales sujetan el dispositivo a la superficie a tratar. Si no están incluidos en el juego de entrega, se utilizan abrazaderas. Algunas opciones están equipadas con un adaptador para ajustar la dirección del movimiento de la herramienta.

El diseño se utiliza mejor junto con una herramienta eléctrica cuya plataforma de soporte sea ajustable. Esto ayudará a eliminar el problema cuando el neumático y el cortador están ubicados en diferentes planos, lo que ocurre cuando la herramienta y la pieza de trabajo están cerca.

El diseño es bastante simple, pero muy efectivo. Si tiene habilidades mínimas para trabajar con la herramienta, puede hacerlo fácilmente en casa. Para ello, basta con coger un bloque, que se fija a la superficie a tratar mediante una abrazadera. Si fijas la estructura en dos o más barras al mismo tiempo, podrás realizar una ranura de una sola vez. La principal desventaja es la dificultad de fijar con precisión la estructura en relación con el corte futuro. Pero las siguientes adiciones carecen de esto.

El primer soporte consta de una hoja de madera contrachapada y una guía conectadas entre sí. Se utiliza para trabajar con hojas del mismo tamaño.

Cuando sea necesario utilizar cortadores de diferentes diámetros, será adecuado un dispositivo diferente. Su principal ventaja es que la herramienta está en contacto con toda la parte inferior del material. La guía dispone de un tablero (plegable) que sujeta la herramienta eléctrica en la posición deseada respecto al material.

Muy a menudo, cuando se trabaja con madera, el material se muele a contrapelo, lo que da como resultado astillas. Para reducir este fenómeno se utiliza un añadido que presiona la madera en el punto de entrada de la fresa, lo que evita que se parta. El dispositivo consta de dos guías conectadas en un ángulo de 90°. Y otro tipo se ensambla a partir de dos piezas en forma de letra L, que se fijan al material mediante abrazaderas. A menudo se utiliza para cortar ranuras.

La funda copiadora corre a lo largo del borde de la plantilla y de este modo coloca la hoja en la dirección deseada. El complemento se fija a la parte inferior del instrumento mediante tornillos o antenas especiales. Usar una funda de copia para una fresadora es bastante simple, pero debe asegurarse de que el tamaño de la cuchilla de corte y el anillo sean los mismos y que no se toquen durante la operación.

La plantilla se fija al material mediante cinta o abrazaderas. Los anillos deben quedar bien ajustados a la pieza de trabajo. Con este dispositivo, se redondean las esquinas de las piezas y se recortan los bordes. Para mejorar la comodidad, se instalan cojinetes o anillos en las plantillas. Pero hay varias condiciones: su diámetro debe coincidir o se debe instalar un limitador adicional que mantendrá la plantilla alejada de la pieza de trabajo. Y para el fresado de figuras se utilizan plantillas flexibles.

Antes de hacer una plantilla para la fresadora, debe decidir las ranuras que cortará. Para su fabricación, lo mejor es utilizar tableros duros con un espesor de al menos 6 mm. Y para aumentar la durabilidad se utiliza abedul: tiene las mejores características.

Los instaladores de muebles suelen utilizar el enrutamiento con plantilla cuando es necesario cortar una gran cantidad de orificios y ranuras. Esto le permite reducir significativamente el tiempo de instalación y también aumentar la calidad del trabajo.

Para obtener un buen resultado al utilizar la plantilla, es necesario tener en cuenta varios puntos:

• El frente está colocado en toda su profundidad.
• El desplazamiento de piezas más preciso se puede lograr utilizando dos varillas adicionales.
• Las piezas de espiga fabricadas con plantilla no requieren fijación adicional con pegamento.

Para cortar ranuras en forma de elipse o círculo, se utilizan dispositivos circulares. Se puede hacer una brújula simple para un enrutador a partir de una varilla, cuyo extremo está conectado a la base de la herramienta y el segundo está equipado con un pasador o tornillo. Para obtener un círculo, se inserta una varilla en el orificio que sirve como centro y luego se forma una ranura a lo largo del contorno. Para cambiar el diámetro del círculo, debe acercar la herramienta al otro extremo. Una versión más conveniente de esta brújula utiliza dos varillas en lugar de una.

Este tipo de equipo es bastante común y, a menudo, viene completo con un enrutador. Con su ayuda es conveniente cortar ranuras perfiladas con diferentes radios. Y cuando es necesario obtener agujeros de pequeño diámetro, se utilizan otros equipos. Su peculiaridad es que el pasador, que se instala en el centro de la pieza de trabajo, se encuentra debajo de la herramienta.

El diseño de dicha brújula incluye:

• Base que se fija al material a procesar mediante tornillos o ventosas de vacío.
• Dos varillas.
• Dos zapatos que se ajustan a las guías.
• Soporte que conecta el enrutador y el accesorio.

Utilizando los orificios del soporte, la placa de soporte del equipo se alinea fácilmente con la herramienta. Si se fresa un círculo, solo se utiliza un zapato, pero para un óvalo se utilizan ambos. Los cortes realizados con esta adición son de mayor calidad que los realizados con una sierra de cinta o una sierra de calar. Esto ocurre debido a las características de la herramienta, que gira a muy alta velocidad.

El personal de mantenimiento del hogar a menudo se enfrenta a la necesidad de cortar ranuras para la cerradura de una puerta o las bisagras. Como regla general, para esto se usaba un cincel y un taladro. Pero este procedimiento se puede realizar mucho más rápido y sencillo si se utiliza una fresa con equipo especial. Este diseño le permite crear ranuras fácilmente en superficies estrechas y es una base plana que se monta en la herramienta. Y también se instalan adicionalmente dos pasadores, que aseguran el movimiento del cortador en línea recta.

El principal requisito para este diseño: los pasadores deben estar ubicados en el centro del material a procesar. Si se cumple esta condición, la ranura se ubicará estrictamente en el medio. Para cambiar la dirección de procesamiento, basta con colocar un manguito del tamaño requerido en uno de los pasadores. Al utilizar un accesorio de este tipo, es necesario asegurarse de que durante el procesamiento sus bordes queden presionados firmemente contra los lados.

Si necesita cortar una ranura en una superficie estrecha, pero no hay el equipo necesario, este problema se resuelve con la ayuda de dos tablas. Están unidos a ambos lados del producto en un plano. Y la propia herramienta eléctrica se fija con un tope paralelo.

El uso de un accesorio de este tipo para un enrutador de bisagras de puerta le permite:

• Haz la muesca más precisa sin gastar mucho esfuerzo.
• Minimiza la posibilidad de un error, cuya probabilidad es muy alta sin utilizar una plantilla.

Muchos artesanos fabrican equipos para un enrutador según sus necesidades, ya que la gama de análogos en serie es bastante limitada. Uno de estos dispositivos es el complemento para tallar sobre cuerpos giratorios. Con esta adición, puede hacer recortes en postes y otros productos de forma similar.

El diseño de dicho equipo consta de:

• Casos.
• Un disco que establece el ángulo de rotación.
• Carro de fresado móvil.
• Tornillos que sujetan el material.
• Tornillos de bloqueo.

Si además instala una unidad, no es necesario utilizar un torno para el procesamiento.

El cortador de espiga está diseñado para cortar conexiones machihembradas en piezas. Existen herramientas especiales que cortan la mayoría de los tipos de espigas. En su trabajo, el complemento utiliza un anillo que se mueve a lo largo de la plantilla, asegurando así el movimiento de la herramienta en la dirección deseada.

Antes de hacer la plantilla, es necesario decidir para qué ranuras se utilizará. En su fabricación se deben utilizar materiales duraderos y resistentes al desgaste, ya que con el tiempo se desgastan y la precisión de las piezas disminuye. El uso de textolita y madera contrachapada multicapa ha demostrado su eficacia.

Para obtener buenos resultados al trabajar con madera, se deben seguir las normas de seguridad. Debes asegurarte de:

• El cortador está fijado en una pinza.
• El accesorio corresponde a la potencia de la herramienta eléctrica.
• Cuando utilice una fresadora de bordes, debe asegurarse de que el rodamiento o el anillo guía esté instalado.
• Se establece la profundidad de inserción correcta (cuando se utiliza un dispositivo sumergible, esto se puede ver en un limitador especial).
• La pieza de trabajo debe tener soporte.
• Para reducir la cantidad de polvo al trabajar, utilice una aspiradora.

El uso de accesorios especialmente diseñados para el material a procesar puede mejorar significativamente el resultado. Y dependiendo del ángulo de su uso se obtiene un corte diferente. Los artesanos experimentados suelen fabricar ellos mismos estos accesorios. Para hacer esto, el filo se afila en el ángulo requerido. Pero si no quiere perder el tiempo con cortadores caseros, puede comprarlos fácilmente; la variedad en las tiendas es bastante amplia.

Es bastante fácil hacer accesorios para una fresadora de madera con sus propias manos y sus ventajas son enormes. Esta opción es adecuada para quienes no quieren gastar mucho en la compra de una herramienta o cuando el equipo necesario no está a la venta. Y el uso de una fresadora con plantillas para muebles reduce significativamente el tiempo de montaje, además de mejorar la calidad del trabajo y evitar errores.