Este diseño nació porque en un momento no tuve acceso a esos maravillosos microcircuitos modernos que estaban especialmente diseñados para leer el voltaje de los sensores de corriente. Necesitaba crear un análogo de dicho microcircuito, lo más simple posible, pero no menos preciso. En mi opinión, el esquema resultante hace frente bastante bien a su tarea.

Sensor de corriente de riel positivo para automoción en componentes discretos.

El primer amplificador de corriente en el transistor Q2 tiene una ganancia de 6,2 (Figura 1). En Q1 se ensambla un amplificador de compensación térmica, controlado por un microcircuito IC1B y que mantiene el voltaje del colector Q1 a un nivel constante, independientemente de la temperatura del circuito. El voltaje de referencia del circuito es la fuente de alimentación del sistema de 5 V. Los voltajes que se muestran en el diagrama del circuito se midieron en un dispositivo real.

Figura 1. Q1 y Q2 convierten la caída de voltaje a través de la resistencia de detección de corriente R3 en un voltaje de modo común adaptado a los niveles de entrada ADC de los microcontroladores.

IC1A amplifica la diferencia de voltaje entre los colectores de los transistores Q1 y Q2. La ganancia del amplificador operacional de esto es 4,9. R3 está formado por dos resistencias de montaje en superficie apiladas una encima de la otra. Con un voltaje de salida de 5 V, la corriente máxima medida por el circuito es de 25 A.

Dos diodos Zener protegen el circuito contra sobretensiones en la red de a bordo del vehículo. Como sabes, los picos de voltaje pueden alcanzar los 90 V. Si el circuito te provoca críticas, selecciona los valores de R6 y R7 con una extensión mínima. Si lo considera insuficiente, coordine R1 y R4.

No he hecho nada parecido, pero el funcionamiento del circuito me resulta bastante satisfactorio. El diseño utiliza resistencias de montaje en superficie. A excepción del R3, todos son de tamaño 0805 y tienen una tolerancia del 1%.

No olvide elegir fibra de vidrio con una lámina de suficiente espesor para su placa de circuito impreso y crear un camino conductor amplio, y para R3 proporcione una conexión de dos cables según el circuito Kelvin. Con una corriente máxima de 25 A, este circuito se calienta muy poco.

Una de las formas más sencillas de medir la corriente en un circuito eléctrico es medir la caída de voltaje a través de una resistencia en serie con la carga. Pero cuando la corriente pasa a través de esta resistencia, se libera energía inútil en forma de calor, por lo que se selecciona al mínimo valor posible, lo que a su vez conlleva una posterior amplificación de la señal. Cabe señalar que los circuitos que se muestran a continuación permiten controlar no solo la corriente continua sino también la pulsada, aunque con las distorsiones correspondientes determinadas por el ancho de banda de los elementos amplificadores.

Medida de corriente en el polo negativo de la carga.

El circuito para medir la corriente de carga en el polo negativo se muestra en la Figura 1.

Este diagrama y parte de la información están tomados prestados de la revista. “Componentes y Tecnologías” N° 10 del año 2006. Mijaíl Pushkarev [correo electrónico protegido]
Ventajas:
voltaje de modo común de entrada bajo;
las señales de entrada y salida tienen una base común;
Fácil de implementar con una sola fuente de alimentación.
Defectos:
la carga no tiene conexión directa con la “tierra”;
no hay posibilidad de conmutar la carga con un interruptor en el polo negativo;
posibilidad de falla del circuito de medición debido a un cortocircuito en la carga.

Medir la corriente en el polo negativo de la carga no es difícil. Muchos amplificadores operacionales diseñados para funcionar con un suministro único son adecuados para este propósito. El circuito para medir corriente usando un amplificador operacional se muestra en la Fig. 1. La elección de un tipo específico de amplificador está determinada por la precisión requerida, que se ve afectada principalmente por la compensación cero del amplificador, su deriva de temperatura y error de configuración de ganancia, y la velocidad requerida del circuito. Al principio de la escala, es inevitable un error de conversión significativo, causado por un valor distinto de cero del voltaje de salida mínimo del amplificador, que no es significativo para la mayoría de las aplicaciones prácticas. Para eliminar este inconveniente, se requiere una fuente de alimentación de amplificador bipolar.

Medición de corriente en el polo positivo de la carga.

Ventajas:
la carga está conectada a tierra;
Se detecta un cortocircuito en la carga.
Defectos:
voltaje de entrada de modo común alto (a menudo muy alto);
la necesidad de cambiar la señal de salida a un nivel aceptable para su posterior procesamiento en el sistema (referencia a tierra).
Consideremos circuitos para medir corriente en el polo positivo de la carga utilizando amplificadores operacionales.

En el diagrama de la Fig. 2, puede utilizar cualquiera de los amplificadores operacionales adecuados para la tensión de alimentación permitida, diseñados para funcionar con una fuente de alimentación única y una tensión de modo común de entrada máxima que alcance la tensión de alimentación, por ejemplo AD8603. La tensión de alimentación máxima del circuito no puede exceder la tensión de alimentación máxima permitida del amplificador.

Pero hay amplificadores operacionales que son capaces de funcionar con un voltaje de entrada de modo común significativamente más alto que el voltaje de suministro. En el circuito que utiliza el amplificador operacional LT1637 que se muestra en la Fig. 3, el voltaje de suministro de la carga puede alcanzar 44 V con un voltaje de suministro del amplificador operacional de 3 V. Los amplificadores de instrumentación como LTC2053, LTC6800 de Linear Technology, INA337 de Texas Instruments son adecuados para medir la corriente en el polo positivo de la carga con un error muy pequeño. También existen microcircuitos especializados para medir corriente en el polo positivo, por ejemplo, INA138 e INA168.

INA138 e INA168

— monitores de corriente unipolares de alto voltaje. Una amplia gama de voltajes de entrada, bajo consumo de corriente y pequeñas dimensiones (SOT23) permiten utilizar este chip en muchos circuitos. La tensión de alimentación es de 2,7 V a 36 V para INA138 y de 2,7 V a 60 V para INA168. La corriente de entrada no supera los 25 µA, lo que le permite medir la caída de voltaje a través de la derivación con un error mínimo. Los microcircuitos son convertidores de corriente-voltaje con un coeficiente de conversión de 1 a 100 o más. INA138 e INA168 en paquetes SOT23-5 tienen un rango de temperatura de funcionamiento de -40°C a +125°C.
Un diagrama de conexión típico se toma de la documentación de estos microcircuitos y se muestra en la Figura 4.

OPA454

- un nuevo amplificador operacional de alto voltaje y bajo costo de Texas Instruments con una corriente de salida de más de 50 mA y un ancho de banda de 2,5 MHz. Una de las ventajas es la alta estabilidad del OPA454 con ganancia unitaria.

La protección contra sobretemperatura y sobrecorriente está organizada dentro del amplificador operacional. El IC funciona en una amplia gama de tensiones de alimentación de ±5 a ±50 V o, en el caso de una fuente de alimentación única, de 10 a 100 V (máximo 120 V). El OPA454 tiene un pin adicional de "Indicador de estado", una salida de estado del amplificador operacional de drenaje abierto, que le permite trabajar con lógica en cualquier nivel. Este amplificador operacional de alto voltaje presenta alta precisión, amplio rango de voltaje de salida y no presenta problemas de inversión de fase que suelen encontrarse con amplificadores simples.
Características técnicas de OPA454:
Amplio rango de tensión de alimentación de ±5 V (10 V) a ±50 V (100 V)
(máximo hasta 120 V)
Gran corriente de salida máxima > ±50 mA
Amplia gama de temperaturas de funcionamiento de -40 a 85°C (máximo de -55 a 125°C)
Diseño de paquete SOIC o HSOP (PowerPADTM)
Los datos sobre el microcircuito se encuentran en "Electronics News" nº 7 del año 2008. Serguéi Pichugin

Amplificador de señal en derivación de corriente en el bus de alimentación principal.

En la práctica de radioaficionados, para circuitos cuyos parámetros no son tan estrictos, son adecuados los amplificadores operacionales duales LM358 económicos, que permiten el funcionamiento con voltajes de entrada de hasta 32 V. La Figura 5 muestra uno de los muchos circuitos típicos para conectar el chip LM358 como monitor de corriente de carga. Por cierto, no todas las "hojas de datos" tienen diagramas para encenderlo. Con toda probabilidad, este circuito fue el prototipo del circuito presentado en la revista Radio por I. Nechaev y que mencioné en el artículo “ Indicador de límite actual».
Los circuitos anteriores son muy convenientes de usar en fuentes de alimentación caseras para monitoreo, telemetría y medición de corriente de carga, y para construir circuitos de protección contra cortocircuitos. El sensor de corriente en estos circuitos puede tener una resistencia muy pequeña y no es necesario ajustar esta resistencia, como se hace en el caso de un amperímetro convencional. Por ejemplo, el voltaje a través de la resistencia R3 en el circuito de la Figura 5 es igual a: Vo = R3∙R1∙IL / R2, es decir, Vo = 1000∙0.1∙1A / 100 = 1V. Un amperio de corriente que fluye a través del sensor corresponde a un voltio de caída de voltaje a través de la resistencia R3. El valor de esta relación depende del valor de todas las resistencias incluidas en el circuito convertidor. De ello se deduce que al convertir la resistencia R2 en un recortador, puede usarla fácilmente para compensar la dispersión en la resistencia de la resistencia R1. Esto también se aplica a los circuitos que se muestran en las Figuras 2 y 3. En el circuito que se muestra en la Fig. 4, se puede cambiar la resistencia de la resistencia de carga RL. Para reducir la caída en el voltaje de salida de la fuente de alimentación, generalmente es mejor tomar la resistencia del sensor de corriente (resistencia R1 en el circuito de la Fig. 5) igual a 0,01 ohmios, mientras se cambia el valor de la resistencia R2 a 10 ohmios. o aumentando el valor de la resistencia R3 a 10 kOhm.

Un transductor de medida de corriente es un dispositivo que puede sustituir a los transformadores de corriente y los shunts que se utilizan hoy en día. Se utiliza para control y medición y es una excelente solución de ingeniería. El diseño del dispositivo se realiza de acuerdo con métodos modernos de implementación técnica de equipos y métodos para garantizar la versatilidad, conveniencia y confiabilidad del sistema. Por eso los transductores de medida desarrollados por el fabricante ruso tienen cada año una gran demanda. La variedad de posibles modificaciones agrada a los consumidores, ya que les permite elegir la solución más adecuada sin pagar de más.

¿Qué tienen de especial los transductores actuales?

La característica principal del transductor de medida de corriente es su versatilidad. A la entrada del dispositivo se le puede suministrar corriente continua, corriente pulsada y corriente alterna. Para hacer posible esta versatilidad, los fabricantes han desarrollado un dispositivo basado en el principio de Hall. El convertidor utiliza un pequeño circuito semiconductor. Con su ayuda, se determina la magnitud y dirección del campo magnético de la corriente suministrada a la entrada del dispositivo. Por tanto, el convertidor de corriente de efecto Hall es un dispositivo único con alto rendimiento y funcionalidad.

El dispositivo tiene la forma de una carcasa con un orificio a través del cual pasa un conductor que transporta corriente. El circuito electrónico del convertidor se alimenta de la red eléctrica con una tensión continua de 15 voltios. Aparece una corriente en la salida del dispositivo, que cambia de valor, dirección y tiempo en proporción directa a la corriente en la entrada. En este caso, un transductor de medida de corriente basado en el efecto Hall se puede fabricar no solo con una abertura para la salida de conductores portadores de corriente, sino también en forma de un dispositivo destinado a ser instalado en un circuito abierto.

Características de diseño de los transductores de medida de corriente.

El transductor de medición de corriente sin contacto está fabricado con aislamiento galvánico entre el circuito de control y el circuito de potencia. El convertidor consta de un núcleo magnético, un devanado de compensación y un dispositivo Hall. Cuando la corriente fluye a través de las barras colectoras, se induce una inducción en el circuito magnético y el dispositivo Hall produce un voltaje que cambia a medida que cambia la inducción inducida. La señal de salida se envía a la entrada del amplificador electrónico y luego pasa al devanado de compensación. De este modo, a través del devanado de compensación fluye una corriente que es directamente proporcional a la corriente de entrada, mientras que la forma de la corriente primaria se repite por completo. Básicamente, es un convertidor de corriente y voltaje.

Transductor de corriente CA sin contacto

Muy a menudo, los consumidores compran sensores de corriente y voltaje para redes de alimentación de CA trifásicas. Por lo tanto, los fabricantes han desarrollado especialmente transductores de medida PIT-___-T con una electrónica más sencilla y, en consecuencia, un precio más bajo. Los dispositivos pueden funcionar a diferentes temperaturas, en el rango de frecuencia de 20 a 10 kHz. Al mismo tiempo, los consumidores tienen la oportunidad de seleccionar el tipo de señal de salida del convertidor: voltaje o corriente. Los transductores de medida de corriente sin contacto se fabrican para su instalación en una barra colectora redonda o plana. Esto amplía significativamente el ámbito de aplicación de este equipo y lo hace relevante para la reconstrucción de subestaciones de diversas capacidades.

Para automatizar con éxito diversos procesos tecnológicos y gestionar eficazmente instrumentos, dispositivos, máquinas y mecanismos, es necesario medir y controlar constantemente muchos parámetros y cantidades físicas. Por tanto, los sensores que proporcionan información sobre el estado de los dispositivos controlados se han convertido en una parte integral de los sistemas automáticos.

En esencia, cada sensor es una parte integral de los dispositivos de regulación, señalización, medición y control. Con su ayuda, una u otra cantidad controlada se convierte en un determinado tipo de señal, que permite medir, procesar, registrar, transmitir y almacenar la información recibida. En algunos casos, el sensor puede afectar procesos controlados. El sensor de corriente utilizado en muchos dispositivos y microcircuitos posee plenamente todas estas cualidades. Convierte los efectos de la corriente eléctrica en señales convenientes para su uso posterior.

Clasificación de sensores

Los sensores utilizados en diversos dispositivos se clasifican según determinadas características. Si es posible medir cantidades de entrada, pueden ser: eléctricas, neumáticas, sensores de velocidad, movimientos mecánicos, presión, aceleración, fuerza, temperaturas y otros parámetros. De ellos, la medición de cantidades eléctricas y magnéticas ocupa aproximadamente el 4%.

Cada sensor convierte un valor de entrada en algún parámetro de salida. Dependiendo de esto, los dispositivos de control pueden ser eléctricos o no eléctricos.

Entre estos últimos, los más comunes son:

• Sensores de CC
• Sensores de amplitud de CA
• Sensores de resistencia y otros dispositivos similares.

La principal ventaja de los sensores eléctricos es la capacidad de transmitir información a determinadas distancias a alta velocidad. El uso de un código digital garantiza una alta precisión, velocidad y mayor sensibilidad de los instrumentos de medición.

Principio de operación

Según el principio de funcionamiento, todos los sensores se dividen en dos tipos principales. Pueden ser generadores, convirtiendo directamente cantidades de entrada en una señal eléctrica. Los sensores paramétricos incluyen dispositivos que convierten cantidades de entrada en parámetros eléctricos modificados del propio sensor. Además, pueden ser reostáticos, óhmicos, fotoeléctricos u optoelectrónicos, capacitivos, inductivos, etc.

Todos los sensores tienen ciertos requisitos para su funcionamiento. En cada dispositivo, las cantidades de entrada y salida deben depender directamente entre sí. Todas las características deben ser estables en el tiempo. Como regla general, estos dispositivos se caracterizan por su alta sensibilidad, pequeño tamaño y peso. Pueden funcionar en una amplia variedad de entornos y instalarse de diversas formas.

Sensores de corriente modernos

Los sensores de corriente son dispositivos que se utilizan para determinar la intensidad de la corriente continua o alterna en circuitos eléctricos. Su diseño incluye un núcleo magnético con un espacio y un devanado de compensación, así como una placa electrónica que procesa señales eléctricas. El principal elemento sensible es un sensor Hall, fijado en el espacio del circuito magnético y conectado a la entrada del amplificador.

El principio de funcionamiento es generalmente el mismo para todos estos dispositivos. Bajo la influencia de la corriente medida se genera un campo magnético y luego, mediante un sensor Hall, se genera la tensión correspondiente. Luego, este voltaje se amplifica en la salida y se aplica al devanado de salida.

Principales tipos de sensores de corriente:

Sensores de ganancia directa (O/L). Son de pequeño tamaño y peso, y tienen un bajo consumo energético. La gama de conversiones de señales se ha ampliado significativamente. Le permite evitar pérdidas en el circuito primario. El funcionamiento del dispositivo se basa en un campo magnético que crea una corriente primaria. IP. A continuación, el campo magnético se concentra en el circuito magnético y su posterior transformación mediante el elemento Hall en el entrehierro. La señal recibida del elemento Hall se amplifica y en la salida se forma una copia proporcional de la corriente primaria.

Sensores de corriente (Eta). Se caracterizan por un amplio rango de frecuencia y una amplia gama de conversiones. Las ventajas de estos dispositivos son el bajo consumo de energía y la baja latencia. El funcionamiento del dispositivo está respaldado por una fuente de alimentación unipolar de 0 a +5 voltios. El funcionamiento del dispositivo se basa en una tecnología combinada que utiliza el tipo de compensación y amplificación directa. Esto da como resultado un rendimiento del sensor significativamente mejorado y un funcionamiento más equilibrado.

Sensores de corriente compensadores (C/L). Se distinguen por un amplio rango de frecuencia, alta precisión y baja latencia. Los dispositivos de este tipo no tienen pérdida de señal primaria, tienen excelentes características de linealidad y baja deriva de temperatura. Compensación del campo magnético creado por la corriente primaria. IP, ocurre debido al mismo campo generado en el devanado secundario. La generación de corriente de compensación secundaria se realiza mediante el elemento Hall y la electrónica del propio sensor. En última instancia, la corriente secundaria es una copia proporcional de la corriente primaria.

Sensores de corriente compensadores (tipo C). Las ventajas indudables de estos dispositivos son un amplio rango de frecuencia, alta precisión de la información, excelente linealidad y reducción de la deriva de temperatura. Además, estos instrumentos pueden medir corrientes residuales (CD). Tienen altos niveles de aislamiento y reducida interferencia con la señal primaria. El diseño consta de dos núcleos magnéticos toroidales y dos devanados secundarios. El funcionamiento de los sensores se basa en la compensación de amperios-vuelta. Una pequeña corriente del circuito primario pasa a través de la resistencia primaria y el devanado primario.

Sensores de corriente PRIME. Se utiliza un amplio rango dinámico para convertir la corriente CA. El dispositivo se caracteriza por una buena linealidad, pérdidas de temperatura insignificantes y ausencia de saturación magnética. La ventaja del diseño son sus pequeñas dimensiones y peso, alta resistencia a diversos tipos de sobrecargas. La precisión de las lecturas no depende de cómo esté colocado el cable en el orificio y no se ve influenciada por campos externos. Este sensor no utiliza una bobina de bucle abierto tradicional, sino más bien un cabezal sensor con placas de circuito impreso del sensor. Cada placa consta de dos bobinas separadas con núcleos de aire. Todos ellos van montados sobre una placa de circuito impreso de una única base. A partir de las placas de sensores se forman dos circuitos concéntricos, en cuyas salidas se suma la tensión inducida. Como resultado, se obtiene información sobre los parámetros de amplitud y fase de la corriente medida.

Sensores de corriente (tipo IT). Presenta alta precisión, amplio rango de frecuencia, bajo ruido de salida, estabilidad a alta temperatura y baja diafonía. El diseño de estos sensores no contiene elementos Hall. La corriente primaria crea un campo magnético que posteriormente es compensado por la corriente secundaria. En la salida, la corriente secundaria es una copia proporcional de la corriente primaria.

Ventajas de los sensores de corriente en los circuitos modernos.

Los chips sensores actuales desempeñan un papel importante en la conservación de energía. Esto se ve facilitado por el bajo consumo de energía y energía. Los circuitos integrados combinan todos los componentes electrónicos necesarios. Las características de los dispositivos mejoran significativamente gracias al funcionamiento conjunto de los sensores de campo magnético y todos los demás componentes electrónicos activos.

Los sensores de corriente modernos permiten una mayor reducción de tamaño porque toda la electrónica está integrada en un único chip común. Esto ha dado lugar a nuevas soluciones innovadoras de diseño compacto, incluida la barra colectora primaria. Cada nuevo sensor de corriente tiene un mayor aislamiento e interactúa con éxito con otros tipos de componentes electrónicos.

Los últimos diseños de sensores permiten su instalación en instalaciones existentes sin desconectar el conductor primario. Constan de dos partes y son desmontables, lo que permite instalar estas partes fácilmente en el conductor primario sin ninguna desconexión.

Cada sensor dispone de documentación técnica, en la que se refleja toda la información necesaria que permite realizar cálculos preliminares y determinar la ubicación de uso más óptimo.

En la práctica de medir corriente, existe una técnica estándar: conectar una resistencia de baja resistencia en serie al circuito bajo prueba y medir la caída de voltaje a través de él. Si divides el voltaje (b^ism) resistencia (/?meas)' ^^ de acuerdo con la ley de Ohm, obtienes la corriente deseada (/meas) - La resistencia debe ser de baja resistencia y alta precisión para no introducir pérdidas de potencia adicionales en la carga y no empeorar el error de medición instrumental.

Los cálculos matemáticos de la fórmula actual se pueden confiar a MK. Su programa incluirá el voltaje medido a través de una resistencia de referencia a través del ADC incorporado. La resistencia de la resistencia se conoce a priori, por lo que solo queda elegir el circuito adecuado para emparejarla con el MK (Fig. 3.71, a...c).

Arroz. 3.71. Diagramas para conectar sensores de corriente de resistencia al MK (comienzo):

a) la señal del transmisor /?iz es escalada por el amplificador DAL1 v\ amortiguado por el repetidor DA1.2. La resistencia /?2 regula la ganancia del amplificador operacional y, por lo tanto, la sensibilidad del sensor. En muchos casos, es posible que no esté disponible un repetidor de señal DA 1.2;

b) un divisor en las resistencias /?/, R2 debilita la señal del sensor /?medida aproximadamente 10 veces. El condensador C J reduce la interferencia de RF. La resistencia de la resistencia R2 se selecciona de acuerdo con la hoja de datos MK (en este caso para controladores AVR) en términos del modo de funcionamiento óptimo del ADC. Las resistencias RJ, /?medidas ^^ suma deben tener una resistencia de un orden de magnitud mayor que la resistencia R2;

c) la resistencia R3 regula la sensibilidad del sensor de corriente, fabricada con una potente resistencia bobinada /?medidas - la cadena R4, C J reduce las interferencias y protege el MK de sobretensiones;

d) un ejemplo de una conexión simétrica del circuito de medición al MK utilizando resistencias idénticas /?/, R2. Los diodos VDJ, VD2 limitan la amplitud de la señal de entrada. La diferencia de voltaje se mide mediante un ADC MK de dos canales en modo diferencial;

Figura 3.71. Esquemas para conectar sensores de corriente de resistencia al MK (continuación):

e) el transistor VT1 se abre cuando cierta corriente fluye a través de la resistencia /?iz’, después de lo cual se forma un nivel ALTO en la entrada MK. Si el voltaje en el circuito medido no excede los +5 V, entonces la resistencia limitadora R2 se puede reemplazar con un puente;

e) sensor de exceso de corriente a través de una resistencia /?izm con un indicador en el LED NI\

g) El MK comprueba si el motor L// está funcionando actualmente mediante la presencia de voltaje en la resistencia de baja resistencia RL. El circuito tiene un umbral inferior determinado por el voltaje (/^e VT1\

h) a través del motor Ml fluyen impulsos de corriente que abren periódicamente el transistor VT1. Debido a la gran capacidad del condensador C2, se mantiene un nivel BAJO en la entrada MK, que pasa a un nivel ALTO cuando el motor se detiene;

i) sensor de corriente bipolar. El transistor VTL1 funciona como diodo, VTL2 como interruptor. Ambos transistores están incluidos en el mismo conjunto y tienen parámetros idénticos, de ahí la estabilidad a altas temperaturas. Los diodos opcionales VD1, KSh protegen los transistores de sobrecargas;

Arroz. 3.71. Esquemas para conectar sensores de corriente resistivos al MK (continuación): j) lectura simétrica de información del sensor de corriente /?medidas - Se puede suministrar voltaje desde la salida MK del mismo nombre. La resistencia /?J sirve para la calibración inicial de las lecturas;

l) el voltaje en la entrada del MC es proporcional a la corriente en el circuito medido con el coeficiente “1 V/1 A”. La tensión de alimentación en el pin 8 del chip D/1 debe ser +5…+30 V;

m) DAI es un amplificador de señal débil con ajuste de sensibilidad mediante la resistencia R4. Las resistencias /?/, /?2 deben tener la misma resistencia;

n) la resistencia R2 establece el umbral de respuesta del sensor de corriente. El diodo zener VDI protege el comparador DA1 de sobretensiones;

o) la señal y las “tierras” protectoras están conectadas eléctricamente mediante cables largos, por lo que los condensadores de filtro C/…CJ se introducen en los circuitos de entrada del amplificador?14/. El MK está conectado a la tierra de la señal y una resistencia /?iz’ ® está conectada a la tierra de protección.

Arroz. 3.71. Esquemas de conexión para sensores de corriente resistivos MK. (fin): p) el microcircuito DA J (Zetex Semiconductors) le permite medir el valor absoluto de la corriente (pin UiT) y su dirección (pin FLAG). El voltaje en el circuito medido en cualquiera de los terminales de la resistencia /?medición en relación con el cable común del MK no debe exceder los +20 V;

p) medición de corriente utilizando un chip DA especializado. de Texas Instruments. El voltaje en el circuito medido en relación con el cable común del MK no debe exceder los +36 V. La resistencia de la resistencia /? se selecciona de modo que la caída de voltaje a través de ella a plena carga de corriente sea de 50... 100 mV. Reemplazo del chip DA1 - INA193, INAt95, en este caso es necesario ajustar el coeficiente de conversión en el programa de control MK;

c) medición de corriente utilizando el amplificador de instrumentación DA1 de Analog Devices. Los condensadores C1...SZ eliminan las interferencias de alta frecuencia y, junto con las resistencias R1, R2, equilibran el circuito.