Tubos de cobre gost. Tubos de cobre gost Información sobre el estándar.
Las normas 11383 del ´75 y 617 del 2006 son documentos normativos que aplican a las tuberías de latón y cobre. Al mismo tiempo, GOST 11383 se aplica a los tubos redondos estirados de pared delgada que se utilizan en varias industrias, y 617-2006 se aplica a los productos redondos de uso general formados en frío y extruidos. Los documentos establecen requisitos, condiciones de aceptación, surtido, métodos de prueba, control, almacenamiento, marcado y transporte de tuberías.
Las tuberías de cobre tienen alta resistencia, facilidad de instalación y larga vida útil.
Aplicación de tuberías de cobre.
Las comunicaciones de cobre son una solución bastante común para organizar sistemas para diversos fines. Debido a sus propiedades, se pueden utilizar como tubería de gas, tubería de combustible, tubería de agua, así como en sistemas de calefacción e industria.
Como elementos de tuberías de agua para diversos fines, los productos de cobre se utilizan en función de la duración de la vida útil, la inercia química a una sustancia como el cloro, las propiedades bactericidas y la resistencia a la corrosión. Al mismo tiempo, la instalación es posible tanto para un solo consumidor como para edificios de varios pisos.
Para los sistemas de calefacción, las tuberías de cobre son buenas debido a su capacidad para soportar picos de presión y temperaturas de hasta 250 grados. Tales características se explican por la alta plasticidad de las comunicaciones. Cuando se usa en pisos cálidos, los elementos de cobre no se desgastan.
El uso de tuberías de combustible de cobre es posible debido a la alta estanqueidad del sistema instalado. La misma propiedad le permite realizar el cableado de tuberías de gas, por ejemplo, en apartamentos.
Además, las tuberías de cobre se incluyen en la construcción de diversos sistemas hidráulicos y de frenos, intercambiadores de calor, aviones y camiones, circuitos climáticos, etc.
Las tuberías de cobre son la base de la plomería, la calefacción y otras comunicaciones, incluso subterráneas.
Formas de producir comunicaciones.
GOST define 2 operaciones tecnológicas para obtener una tubería de cobre:
- alquiler;
- prensado (se supone la soldadura posterior de las juntas).
Ambos métodos son adecuados para la producción de tubos redondos. Los productos de sección cuadrada se fabrican principalmente por prensado. Los tubos laminados implican el uso de un método de deformación en frío. Sin precalentamiento, un metal dúctil, el cobre, se puede laminar entre dos rodillos. Simplemente se coloca un espacio en blanco en el tren de laminación: una manga. Se desenrolla al diámetro requerido.
En la etapa de procesamiento final, las comunicaciones se dividen en tuberías sin recocer y productos recocidos. El primer tipo es más resistente que los homólogos tratados térmicamente, ya que durante el laminado el material se compactaba por deformación de la red cristalina.
Los productos prensados están hechos de láminas de cobre en máquinas especiales. De cada hoja, se corta una pieza en bruto medida, que se alimenta a los rodillos de la prensa de moldeo. Después de dar la forma necesaria, se suelda la junta a tope.
¡Nota! Este proceso asume la presencia de un ambiente de gas inerte.
En la última etapa, el tubo soldado pasa por los rodillos dimensionadores, que alinean el perfil del producto, además de corregir la deformación longitudinal.
Los tubos de cobre se suministran en bobinas o tramos rectos, depende de su diámetro.
Surtido de productos de cobre de pared delgada
La tubería de cobre del documento 11383-75 debe tener las dimensiones que se muestran en la tabla.
Limitar desviaciones de diámetros según documento 617-2006
Los tubos de cobre (GOST 617) se pueden fabricar con diferentes diámetros, longitudes y espesores de pared.
Al igual que otros tipos de tuberías, los productos de cobre vienen en diferentes diámetros y con diferentes espesores de pared.
El tamaño exterior nominal permitido de una tubería conformada en frío y sus desviaciones límite se dan en la tabla.
Habiendo acordado con el consumidor, es posible fabricar una tubería (formada en frío) con una desviación en el tamaño diametral promedio. Los valores correspondientes según GOST 617 se dan en la tabla.
Las tuberías prensadas no deben superar las desviaciones límite de diámetro (según GOST 617) que se indican en la tabla.
Dimensiones admisibles de tubos de pared delgada.
La norma 11383 define tolerancias para el espesor de pared (tubos trefilados de pared delgada) en función de la precisión de fabricación. Los valores correspondientes se dan en la tabla.
La tubería de pared delgada (Estándar 11383-75) se puede producir en longitudes de uno a tres metros. Es posible tener productos de medio metro a 1 metro, pero su número no debe exceder el 10% de la masa de todo el lote.
Las secciones en las que se producen los tubos de cobre tienen restricciones de longitud
Si el diámetro exterior es inferior a 1 centímetro, la fabricación en bahías es aceptable. Su longitud está limitada a 10 metros. El límite superior de la longitud de una sección de tubería de más de 3 metros es de 4,5 m La desviación a lo largo de la longitud de un producto medido es de hasta +10 mm.
El documento 11383-75 también define la curvatura de los tubos macizos. Los valores requeridos se dan en la tabla.
Según los requisitos del cliente, la curvatura de los tubos puede ser inferior a 3 milímetros.
Limitar las desviaciones de los espesores de pared
GOST 617 define los espesores de pared y sus desviaciones para un tubo conformado en frío. Los valores correspondientes se dan en la tabla.
Es aceptable fabricar tubos de cobre con espesores de pared intermedios. Las desviaciones límite en este caso se seleccionan en función del valor más cercano.
¡Nota! Por acuerdo con el consumidor, es posible producir productos de cobre para los cuales las desviaciones se expresan como un porcentaje del espesor total.
GOST también regula el grosor de la pared de la tubería, pero de acuerdo con el cliente, también se pueden producir productos de tamaños no estándar.
Para tubos formados en frío, los parámetros correspondientes según GOST 617 se dan en la tabla.
Según GOST, las tuberías de cobre prensado deben tener paredes con las desviaciones máximas indicadas en la tabla.
Estandarización de la longitud de la tubería de cobre.
GOST 617-2006 estandariza las longitudes de las tuberías de cobre. Los productos se pueden producir en bahías o segmentos. En el segundo caso, se permite fabricar tuberías de longitudes aleatorias, así como medidas (o medidas múltiples). Por lo tanto, la longitud de los productos formados en frío puede estar en el rango de 15-60 (*10 -1 m), prensado - 10-60 (*10 -1 m).
Las bobinas con tubos pueden ser de bobinado libre y ordenado.
Para tuberías con una longitud múltiplo de la longitud medida, es necesario dejar medio centímetro por cada corte, y las desviaciones de la longitud total se establecen como para los productos de la longitud medida.
Los tubos en bobinas se suministran con una longitud de al menos 10 metros con un diámetro exterior de hasta 1,8 cm Previo acuerdo con el consumidor, los productos estirados pueden fabricarse en bobinas de los siguientes tipos:
- BT - bobina de bobinado libre.
- BU: una bahía de devanado ordenado capa por capa.
- BS - una bahía de bobinado plano en espiral.
Para productos de longitud medida, las desviaciones máximas deben corresponder a los valores de la tabla.
Los parámetros similares, si hay una mayor precisión de fabricación, se dan en la tabla.
Designación convencional de tubos de cobre.
GOSTs 617-2006 y 11383-75 establecen un esquema general para la designación de productos. Su composición, desglosada por documentos, se da en la tabla.
D - conformado en frío (laminado en frío o estirado)
H - normal (en diámetro y pared)
P - aumentado (en diámetro y pared)
K - aumentado (a lo largo de la pared) y de diámetro normal
Y - en % del espesor de la pared
C - normal (según el valor medio del diámetro)
L - suave con mayor plasticidad
F - semisólido con mayor resistencia
H - duro con mayor fuerza
KD - multidimensional
O - tubos con mayor precisión en longitud
P - requisitos reglamentados con respecto a las pruebas de tracción
H - requisitos regulados con respecto a las mediciones de dureza Vickers
G - presionado en blanco
C - palanquilla soldada
P - cualquier pieza de trabajo
Algunas características de las tuberías de cobre
A diferencia de las tuberías de acero, las tuberías de cobre no temen congelar el agua dentro del sistema. Debido a la plasticidad, pueden expandirse. Después de la descongelación, las paredes de los productos no se agrietan y pueden volver a funcionar de manera efectiva.
Las tuberías de cobre pueden soportar altas presiones, altas temperaturas y no fallan cuando estos indicadores fluctúan.
La rugosidad de un tubo de cobre es 100 veces menor que la de un tubo de acero y 5 veces menor que la de un tubo de plástico. Por lo tanto, se garantiza un alto rendimiento de la tubería cuando se utilizan comunicaciones de diámetros más pequeños.
¡Nota! Si la temperatura del medio líquido es de 100 ºС, las tuberías de cobre pueden soportar una presión de 2,2-23 (*10) atmósferas.
El uso de una tubería de cobre en una funda protegerá la red de la influencia de las corrientes vagabundas y reducirá la pérdida de calor. Gracias a la capa protectora, la formación de condensación en el producto se vuelve imposible. El aislamiento puede ser una capa de polietileno, un revestimiento de espuma de poliuretano y otras formas poliméricas.
La composición química del cobre para tuberías según GOST 617.
GOST 617 determina el contenido de impurezas en cobre para la fabricación de tuberías para los grados: M3r, M1, M1f, M2, M1r, M3 y M2r.
Propiedades mecánicas básicas de los productos.
Los documentos reglamentarios para productos de cobre definen las propiedades mecánicas que debe tener el producto terminado.
Para tuberías de mayor resistencia, GOST indica las propiedades mecánicas que deben tener.
Los indicadores correspondientes según GOST 617 se dan en la tabla (símbolos: P - tensión, P - determinación de la fuerza, dimensiones lineales en milímetros).
Habiendo acordado con el consumidor, es posible producir tuberías en un estado blando con mayor plasticidad y tuberías duras y semisólidas con mayor resistencia.
Para tales productos conformados en frío, las propiedades mecánicas deben estar de acuerdo con la tabla.
Requisitos de la superficie de la tubería
GOST 617, como el documento 11383-75, define los requisitos básicos para la superficie de los productos. El interior y el exterior de la tubería deben estar libres de contaminantes que dificulten la inspección.
¡Nota! De acuerdo con la norma 11383-75, la presencia de cáscaras, grietas o delaminaciones en la superficie del producto terminado es estrictamente inaceptable.
Son posibles defectos de superficie menores individuales, abolladuras no mayores de un cuarto de milímetro, cuyo número no es más de 2 por metro de longitud, si no llevan las dimensiones generales más allá de las desviaciones máximas (GOST 11383 de '75) . Al mismo tiempo, no se permite en el lote más del 10% de los productos con dichos defectos.
Si los tubos de cobre sólido (documento 11383) se fabrican con mayor precisión, las muescas locales pueden tener una profundidad de no más de 0,2 mm y el número de dichos productos no puede exceder el 2% del lote total. Es aceptable la presencia de anillamiento, decoloración, oxidación, oscurecimiento local, que no impidan la inspección visual.
Al verificar la calidad de las tuberías, no solo se evalúan sus propiedades mecánicas, sino también su apariencia.
Corte oblicuo y ovalidad según GOST
La tubería de cobre de pared delgada (11383-75) debe cortarse recta y sin rebabas. La norma estandariza el corte oblicuo, que para productos con un diámetro de hasta un centímetro no es más de un milímetro, y para tuberías grandes, dos milímetros. Si los productos se entregan en bobinas, no hay restricciones en este parámetro.
La diferencia en el grosor de las paredes no debe ir más allá de las desviaciones límite (GOST 11383). Si este valor es inferior a 1/20 del diámetro exterior, la ovalidad requerida es inferior a 0,5 mm (para productos de alta precisión, 0,25 mm). De acuerdo con los consumidores, esta cifra puede incrementarse.
GOST 617 define los valores del coseno de corte, que se presentan en la tabla.
Según esta norma, la ovalidad no se establece:
- para tubos en bobinas;
- prensado con una pared inferior a 1/15 del tamaño exterior;
- conformados en frío en estado sólido y semisólido con una pared inferior a 1/30 del tamaño externo;
- productos conformados en frío en estado blando.
GOST 617 también permite la producción de tuberías en bobinas, en las que se cortan los extremos.
Aceptación de tuberías según documento 11383-75
Según GOST, los productos se aceptan en lotes. Cada uno de ellos no debe exceder los 500 kg de masa.
Los tubos se pueden suministrar en lotes pequeños, que incluyen un tamaño del producto
El lote puede incluir tubos del mismo tamaño, grado de aleación o metal, condición del material y precisión de fabricación. El documento adjunto dice:
- tamaño;
- marca comercial;
- marca de aleación o metal;
- el método de fabricación utilizado;
- condición material;
- el número del lote respectivo;
- peso neto del lote;
- estándar.
A petición del consumidor, el documento de calidad adjunto también puede contener los resultados de las pruebas. La verificación de la superficie exterior se lleva a cabo para cada tubería del lote, interna: 3 productos con un diámetro de más de 3 mm, de cada cien kilogramos. Si la dimensión interna es inferior a 3 mm, no se realiza dicha verificación.
¡Nota! Las pruebas de estanqueidad y aplanamiento de tubos a partir de palanquillas soldadas se someten a 3 productos de un lote. 2 tubos de un lote están sujetos a análisis químico.
Si los resultados obtenidos no son satisfactorios en al menos 1 de los indicadores requeridos, entonces es necesario repetir las pruebas. Deben realizarse sobre el doble del número de muestras tomadas en un mismo lote. Los resultados de las nuevas pruebas se aplican a todo el lote de prueba.
Métodos de prueba utilizados
Al examinar la superficie exterior, no se utilizan dispositivos de aumento. Si los tubos se fabrican sin anillar, el control se realiza por comparación con muestras de referencia, que se acuerdan con el consumidor. La inspección de la superficie de los productos con un diámetro interior de más de 2 cm se realiza en pantallas de luz.
El diámetro exterior se mide con un micrómetro, cuyo valor de división es 1/100 mm (GOST 6507) o con otro dispositivo capaz de proporcionar la precisión especificada. Para controlar el espesor de la pared (para productos con un diámetro inferior a 30 * 10 -1 mm), se utiliza el pesaje. La masa de un metro de tubería se encuentra pesando cinco piezas de 20 cm, que se toman de cada cien kilogramos del lote.
La curvatura de las muestras se determina colocándolas sobre una losa y aplicando una regla de acero de un metro de largo. Usando plantillas y sondas, se mide la distancia máxima desde la regla hasta la tubería.
Las pruebas de tracción se llevan a cabo en productos largos de acuerdo con GOST 10006, para aplanamiento, de acuerdo con GOST 8695. La preparación y el muestreo para estudios químicos deben cumplir con GOST 24231.
La estanqueidad de los productos se prueba con aire a una presión de 690 kPa durante cinco segundos en un baño lleno de agua. En este caso, no se debe observar su fuga de la tubería. También es posible, después de acordar con el consumidor la metodología, realizar dichos controles por métodos no destructivos.
Los documentos reglamentarios 11383 y 617 regulan todos los indicadores necesarios y características que deben tener las tuberías de cobre. La calidad y eficacia del uso de dichas comunicaciones en muchos sistemas determinan la amplia distribución y popularidad de dichos productos.
Tubos de cobre GOST, características, surtido.
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GOST R 52318-2005 Tubos redondos de cobre para agua y gas. Especificaciones
PARA REGULACIÓN TÉCNICA Y METROLOGÍA
TUBOS DE COBRE REDONDOS
PARA AGUA Y GAS
Las tareas, los principios básicos y las reglas para llevar a cabo el trabajo de estandarización estatal en la Federación Rusa están establecidos por GOST R 1.0-92 "Sistema de estandarización estatal de la Federación Rusa". Disposiciones básicas” y GOST R 1.2-92 “Sistema de normalización estatal de la Federación Rusa. El procedimiento para el desarrollo de normas estatales "
Sobre el estándar
1 DESARROLLADO por el Comité Técnico de Normalización TC 106 "Tsvetmetprokat", Instituto de Investigación, Diseño y Diseño de Aleaciones y Procesamiento de Metales No Ferrosos "Sociedad Anónima Abierta "Instituto Tsvetmetobrabotka""
2 PRESENTADO por el Comité Técnico de Normalización TC 106 "Tsvetmetprokat"
3 APROBADO E INTRODUCIDO POR Orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología del 9 de marzo de 2005 No. 45-st
4 Esta norma incorpora ciertas disposiciones de la norma regional EN 1057:1996 "Cobre y aleaciones de cobre - Tuberías redondas de cobre sin soldadura para agua y gas en plantas de tratamiento de aguas residuales y calefacción"
5 PRESENTADO POR PRIMERA VEZ
La información sobre los cambios a este estándar se publica en el índice "Estándares nacionales", y el texto de estos cambios-V índice de información "Estándares nacionales". En caso de revisión o cancelación de esta norma, la información pertinente se publicará en el índice de información "Normas Nacionales"
Las tuberías con un diámetro exterior de no más de 108 mm son adecuadas para soldadura capilar, incluida la soldadura fuerte, o para conectarlas por deformación mecánica.
La conexión de tuberías con un diámetro exterior superior a 108 mm se realiza preferentemente mediante soldadura fuerte o soldada.
1 área de uso. 2
3 Términos y definiciones. 4
5 Requisitos técnicos. 7
6 Reglas de aceptación. 10
7 Métodos de control y ensayo. 10
8 Marcado, embalaje, transporte y almacenamiento. 12
9 Garantías del fabricante. 14
Apéndice A Peso teórico de 1 m de tubería con diámetro exterior nominal y espesor de pared nominal. 14
Apéndice B Cumplimiento de los grados de cobre según GOST R 52318-2005 y EN 1057: 1996. 15
Apéndice B Valores de dureza Vickers. 15
Anexo D Ensayo de presencia de película de carbón. 15
Anexo E Método de combustión para determinar el contenido de carbono residual en la superficie interior de las tuberías. dieciséis
Anexo E Método para la prueba de corrientes de Foucault de tuberías. 20
ESTÁNDAR NACIONAL DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA
TUBOS REDONDOS DE COBRE PARA AGUA Y GAS
Tubos redondos de cobre para agua y gas.
1 área de uso
Esta norma se aplica a las tuberías de cobre sin soldadura de sección transversal circular utilizadas en sistemas de suministro de agua potable, suministro de agua fría y caliente, calefacción de agua (vapor), refrigeración, alcantarillado, instalaciones de tratamiento de agua y suministro de gas. Esta norma también se aplica a las tuberías destinadas al preaislamiento.
La norma establece el surtido, los requisitos técnicos, las reglas de aceptación, los métodos de control y ensayo, el marcado, el embalaje, el transporte y el almacenamiento de las tuberías.
2 Referencias normativas
Esta norma utiliza referencias normativas a las siguientes normas:
GOST 859-2001 Cobre. Sellos
GOST 2768-84 Acetona técnica. Especificaciones
GOST 2991-85 Cajas de tablones no separables para cargas de hasta 500 kg. Especificaciones generales
GOST 2999-75 Metales y aleaciones. Método de dureza Vickers
GOST 3282-74 Alambre de acero con bajo contenido de carbono para uso general. Especificaciones
GOST 3560-73 Cinta de embalaje de acero. Especificaciones
Tubos GOST 3728-78. Método de prueba de flexión
GOST 3845-75 Tubos metálicos. Método de prueba de presión hidráulica
GOST 4461-77 Ácido nítrico. Especificaciones
GOST 6507-90 Micrómetros. Especificaciones
GOST 7376-89 Cartón corrugado. Especificaciones generales
GOST 7502-98 Cintas métricas de metal. Especificaciones
GOST 8693-80 (ISO 8494-86) Tubos metálicos. Método de prueba aerotransportado
GOST 8694-75 Tuberías. Método de prueba de liberación
GOST 9557-87 Palet plano de madera de 800 ´ 1200 mm. Especificaciones
GOST 9717.1-82 Cobre. Método de análisis espectral para muestras estándar de metal con registro fotoeléctrico del espectro.
GOST 9717.2-82 Cobre. Método de análisis espectral para muestras estándar de metal con registro fotográfico del espectro.
GOST 9717.3-82 Cobre. Método de análisis espectral basado en estándares de óxido
GOST 10006-80 (ISO 8692-84) Tubos metálicos. Método de prueba de tracción
GOST 10198-91 Cajas de madera para mercancías que pesan St. 200 a 20000 kg. Especificaciones generales
GOST 10354-82 Película de polietileno. Especificaciones
GOST 12082-82 Listones de tablones para cargas de hasta 500 kg. Especificaciones generales
GOST 13938.1-78 Cobre. Métodos para determinar el cobre
GOST 13938.2-78 Cobre. Métodos para la determinación de azufre
GOST 13938.3-78 Cobre. Método de determinación de fósforo
GOST 13938.4-78 Cobre. Métodos para la determinación del hierro
GOST 13938.5-78 Cobre. Métodos para la determinación de zinc
GOST 13938.6-78 Cobre. Métodos de determinación de níquel
GOST 13938.7-78 Cobre. Métodos de determinación de plomo
GOST 13938.8-78 Cobre. Métodos para la determinación de estaño
GOST 13938.9-78 Cobre. Métodos para la determinación de la plata
GOST 13938.10-78 Cobre. Métodos para la determinación de antimonio
GOST 13938.11-78 Cobre. Método de determinación de arsénico
GOST 13938.12-78 Cobre. Métodos de determinación de bismuto
GOST 13938.13-93 Cobre. Métodos para determinar el oxígeno
GOST 13938.15-88 Cobre. Métodos para la determinación de cromo y cadmio
GOST 14192-96 Marcado de mercancías.
GOST 15102-75 Contenedor metálico universal, cerrado con un peso bruto nominal de 5,0 toneladas.
GOST 15846-2002 Productos enviados al Extremo Norte y áreas equivalentes. Embalaje, marcado, transporte y almacenamiento
GOST 21650-76 Medios para sujetar cargas empaquetadas en sobreembalajes. Requerimientos generales
GOST 22225-76 Contenedores universales con un peso bruto de 0,625 y 1,25 toneladas.
GOST 24047-80 Productos semiacabados de metales no ferrosos y sus aleaciones. Muestreo para ensayos de tracción
GOST 24231-80 Metales no ferrosos y aleaciones. Requisitos generales para la selección y preparación de muestras para análisis químico
GOST 24597-81 Paquetes de productos empaquetados. Principales parámetros y dimensiones
GOST 26663-85 Paquetes de transporte. Formación utilizando herramientas de embalaje. Requisitos técnicos generales
GOST 26877-91 Productos de acero. Métodos para medir las desviaciones de forma.
Nota - Al utilizar este estándar, es recomendable verificar la vigencia de los estándares de referencia según el índice "Estándares Nacionales", compilado al 1 de enero del año en curso, y según los índices de información correspondientes publicados en el año en curso. Si se reemplaza (modifica) el estándar de referencia, al usar este estándar, debe guiarse por el estándar reemplazado (modificado). Si la norma de referencia se cancela sin reemplazo, la disposición en la que se hace referencia a ella se aplica en la medida en que esta referencia no se vea afectada.
3 Términos y definiciones
En esta norma se utilizan los siguientes términos con sus respectivas definiciones:
3.1 tubo redondo sin costura: Producto hueco, de sección transversal circular, fabricado en cobre, con un espesor de pared uniforme, que en todas las etapas de fabricación tiene una circunferencia continua, suministrado en tramos rectos o en bobinas.
3.2 diámetro medio: La media aritmética de los diámetros mayor y menor medidos en una sección transversal perpendicular al eje de la tubería.
3.3 ovalidad(desviación de la forma redonda): La diferencia entre los diámetros mayor y menor medidos en una sección transversal perpendicular al eje de la tubería.
3.4 diferencia en el espesor de la pared(diferencia de espesor, desviación de la concentricidad): La diferencia entre los valores de espesor de pared más grande y más pequeño medidos en una sección transversal perpendicular al eje de la tubería.
3.5 bahía: Una pieza de producto enrollada en una serie de vueltas continuas.
3.5.1 bobina de bobinado libre: Una bahía en la que las bobinas se mantienen aleatoriamente cerca unas de otras.
3.5.2 bahía de devanado ordenado capa por capa: Bobina en la que las vueltas se enrollan en capas paralelas al eje de la bobina de tal manera que las vueltas sucesivas de cada capa van una tras otra.
3.5.3 bobina de bobinado en espiral plana: Una bobina en la que el producto se enrolla en espiral en una capa en forma de disco. Dependiendo de la longitud de la tubería, esta bobina puede tener varias capas.
3.6 longitud medida: Un producto de cierta longitud especificada en el pedido, en una pieza recta o en una bahía.
3.7 contenido de carbono residual: La cantidad de carbono presente en forma elemental.
3.8 contenido potencial de carbono: La cantidad de carbono presente en forma de compuestos orgánicos (aceites, grasas, ácidos, alcoholes, etc.).
3.9 contenido total de carbono: Suma del contenido de carbono residual y el contenido de carbono potencial.
3.10 preaislamiento: Aislamiento aplicado a la tubería por un método industrial.
4 Surtido
4.1 Las dimensiones geométricas de las tuberías están determinadas por el diámetro exterior, el espesor de la pared y la longitud.
4.2 El diámetro exterior nominal y el espesor de pared nominal serán los que se indican en la Tabla 1.
Diámetro exterior nominal
Espesor de pared nominal
P - tamaños de tubería utilizados;
X - tamaños de tubería permitidos.
4.3 El diámetro exterior nominal de las tuberías y las desviaciones máximas en el diámetro exterior deben corresponder a los valores especificados en la tabla 2.
Diámetro exterior nominal
Límite de desviación en el diámetro exterior
Estados blandos, duros y semiduros
De 6.0 a 18.0 incl.
St. 18.0 a 28.0 incl.
St. 28.0 a 54.0 incl.
Calle 54.0 a 76.1 incl.
Calle 76.1 a 88.9 incl.
Calle 88.9 a 108.0 incl.
Calle 108.0 a 159.0 incl.
Calle 159.0 a 267.0 incl.
* Incluida la ovalidad (desviación de la redondez).
Nota: los límites de tolerancia del diámetro exterior para tuberías en estado blando se aplican solo al diámetro promedio.
4.4 El espesor de pared de la tubería y las desviaciones máximas en el espesor de pared deben corresponder a los valores especificados en la Tabla 3.
Diámetro exterior nominal
Desviación máxima del espesor de pared con espesor de pared nominal*
* Incluida la desviación de la concentricidad.
Nota: la concentricidad (uniformidad del espesor de la pared) se controla mediante desviaciones límite a lo largo del espesor de la pared.
4.5 La masa teórica de 1 m de tubería con un diámetro exterior nominal y un espesor de pared nominal se proporciona en el Apéndice A.
4.6 A lo largo de la tubería, la longitud medida se realiza en segmentos y en bobinas. La forma de entrega, la longitud y las desviaciones máximas a lo largo de la longitud de las tuberías se indican en la tabla 4.
Diámetro exterior nominal
Desviación máxima en longitud
De 6.0 a 22.0 incl.
De 6.0 a 22.0 incl.
De 6.0 a 108.0 incl.
De 1500 a 5000 incl.
De 108.0 a 267.0 incl.
De 1500 a 5000 incl.
Nota - Se permite suministrar tuberías en bobinas con una longitud múltiplo de 25 m La desviación máxima a lo largo de bobinas de longitud múltiple es de ± 1000 mm.
Los símbolos de las tuberías se colocan de acuerdo con el esquema:
En este caso, se utilizan las siguientes abreviaturas:
método de fabricación: estirado - D;
forma de la sección: redonda - KR;
estado: blando - M,
dimensiones: diámetro exterior y espesor de pared;
longitud: medida múltiple - KD;
forma de entrega: piezas,
tubo en bobinas de bobinado libre - BT,
tubería en bobinas de bobinado ordenado capa por capa - BU,
tubo en bobinas de bobinado en espiral plano - BS.
Ejemplos de símbolos de tubería:
Tubo estirado, redondo, blando, diámetro exterior 8,0 mm, espesor de pared 1,0 mm, longitud 15000 mm, en bobinas de bobinado ordenado capa por capa, hecho de cobre grado M1r:
Tubería DKRM 8.0 ´ 1,0 ´ 15000 bobinas BU M1r GOST R 52318-2005
Tubo trefilado, redondo, macizo, con un diámetro exterior de 28,0 mm, un espesor de pared de 1,5 mm, una longitud de 5000 mm, en segmentos, de cobre grado M1f:
Tubería DKRT 28.0 ´ 1,5 ´ 5000 piezas M1f GOST R 52318-2005
5 Requisitos técnicos
5.1 Las tuberías se fabrican de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con los reglamentos tecnológicos aprobados en la forma prescrita.
5.2 Las tuberías están hechas de cobre de los grados M1r, M1f según GOST 859 con la composición química indicada en la tabla 5.
5.3 Todos los materiales utilizados para fabricar tuberías de acuerdo con esta norma deberán estar aprobados por las autoridades sanitarias nacionales para su uso previsto.
Tabla 5 - Composición química de los grados de cobre M1r, M1f
fracción de masa del elemento
Impurezas, no más
Nota: la correspondencia de los grados de cobre según esta norma y EN 1057: 1996 se proporciona en el Apéndice B.
5.4 Las tuberías se fabrican en estado blando, semiduro y duro. Las propiedades mecánicas de las tuberías deben cumplir con los requisitos especificados en la tabla 6.
Resistencia a la tracción s en, MPa (kgf / mm 2), no menos de
Elongación relativa d 5 , %, no menos de
De 6.0 a 22.0 incl.
De 6,0 a 54,0 incl.
De 6.0 a 267.0 incl.
Nota: los valores de dureza Vickers se dan en el Apéndice B.
5.5 Las superficies exterior e interior de las tuberías deben estar libres de contaminación, libres de arañazos profundos y huellas de estirado que, durante el desmontaje de control, conducirían a las tuberías más allá de las desviaciones máximas de tamaño. Las tuberías no deben tener grietas y rupturas, fugas y delaminaciones. La superficie interior de las tuberías no debe contener película de carbono. Las características cuantitativas y cualitativas de los residuos de carbón en la superficie interna de las tuberías no deben exceder los valores para el rango y las condiciones especificadas en la Tabla 7.
Tabla 7 - Características cuantitativas y cualitativas de los residuos de carbono
Diámetro exterior nominal, mm
Contenido potencial de carbono, mg/dm 2 , máx.
Prueba de película de carbón
De 10 a 54 incl.
1 Realice un análisis cuantitativo del contenido de residuos de carbón o una prueba de presencia de una película de carbón según lo especifique el fabricante, a menos que esto esté específicamente estipulado en las condiciones de entrega.
2 Los estándares y la determinación del contenido de carbono residual en la superficie interna de las tuberías por el método de combustión se introducen a partir del 1 de enero de 2007.
5.6 Las tuberías suministradas en longitudes deben cortarse por igual.
El corte oblicuo de las tuberías no debe exceder los valores dados en la Tabla 8.
Diámetro exterior nominal
Corte oblicuo, no más
De 6.0 a 18.0 incl.
St. 18.0 a 42.0 incl.
Calle 42.0 a 76.1 incl.
Calle 76.1 a 108.0 incl.
Calle 108.0 a 267.0 incl.
5.7 La variación de la ovalidad y del espesor de pared de las tuberías no debe llevar sus dimensiones más allá de las desviaciones máximas en el diámetro exterior y espesor de pared.
La ovalidad no se establece para tuberías en un estado blando y en bahías.
5.8 Las tuberías suministradas en tramos deben ser enderezadas. La curvatura por 1 m de longitud de tubería debe cumplir con los requisitos dados en la tabla 9.
Diámetro exterior nominal
Curvatura por 1 m de longitud, no más
De 12,0 a 54,0 incl.
Calle 54.0 a 76.1 incl.
Calle 76.1 a 267.0 incl.
La curvatura total de la tubería no debe exceder el producto de la curvatura por 1 m de longitud y la longitud total de la tubería en metros.
La curvatura no está configurada:
- para tubos hechos en bobinas;
- para tuberías en estado semisólido y sólido con un diámetro exterior inferior a 12 mm;
- para tubos en estado blando.
5.9 Las tuberías deberán pasar la prueba de flexión. Se considera que la muestra ha pasado la prueba si, después de doblarse, no revela una violación de la integridad del metal en forma de grietas o rasgaduras con un brillo metálico visible a simple vista.
5.10 Las tuberías deben resistir la dilatación sin que se formen grietas o desgarros visibles a simple vista, con un aumento del diámetro exterior de las tuberías:
- para un estado blando - en un 25%;
– para el estado semisólido – en un 15%.
5.11 Las tuberías deberán pasar la prueba de rebordeado. Se considera que la muestra ha pasado la prueba si, después del rebordeado, no tiene grietas o rasgaduras con un brillo metálico visible a simple vista.
5.12 Las pruebas de flexión, expansión y rebordeado según el diámetro exterior y la condición del material de la tubería se muestran en la Tabla 10.
Diámetro exterior nominal, mm
De 6.0 a 18.0 incl.
St. 18.0 a 54.0 incl.
Calle 54.0 a 267.0 incl.
* Para un espesor de pared nominal de al menos 1,0 mm.
Nota - En esta tabla, se utilizan las siguientes designaciones:
M - la prueba es obligatoria;
A - la prueba se realiza por acuerdo entre el consumidor y el fabricante.
5.13 Las tuberías deben ser herméticas.
6 Reglas de aceptación
6.1 Las tuberías se aceptan en lotes. El lote debe consistir en tuberías del mismo grado de cobre, del mismo tamaño y en la misma condición del material y debe ser emitido con un documento de calidad que contenga:
- símbolo de tuberías;
- resultados de las pruebas (a petición del consumidor);
El peso del lote no debe exceder los 5000 kg.
6.2 El alcance de las pruebas de aceptación y el número de tuberías controladas se dan en la Tabla 11.
Número de cláusula de esta norma
Número de artículo de control y métodos de prueba
Número de tubos controlados (bobinas) por lote, uds.
2 Diámetro exterior, ovalidad
espesor de pared, diferencia de espesor
5 Composición química
6 propiedades mecánicas
6.3 Al recibir resultados de prueba insatisfactorios durante el control aleatorio para al menos uno de los indicadores, se realizan pruebas repetidas en una muestra doble tomada del mismo lote.
Al recibir resultados insatisfactorios de pruebas repetidas, se rechaza un lote de tuberías.
7 Métodos de control y ensayo
7.1 La inspección de las superficies exterior e interior de las tuberías, las superficies cortadas se realiza visualmente, sin el uso de dispositivos de aumento. La presencia de marcas en las tuberías se controla visualmente.
7.2 La medición del diámetro exterior se realiza con un micrómetro según GOST 6507. La medición del diámetro se realiza en secciones separadas de los extremos de la tubería a una distancia no menor que el diámetro exterior, en tres puntos sobre cualquier sección de la tubería.
De acuerdo con los resultados de las mediciones reales, se determinan los valores máximo y mínimo de los diámetros en las secciones medidas y se determina el diámetro exterior promedio.
La medición del diámetro exterior de las tuberías en bobinas se realiza en los extremos rectos de las tuberías.
En el lugar del marcado, no se realiza la medición de las dimensiones de la sección transversal de las tuberías.
7.3 Para controlar la calidad de la superficie interna de las tuberías con un diámetro de hasta 28 mm inclusive y las tuberías fabricadas en bobinas, se debe tomar una muestra con una longitud de al menos 150 mm de cada tubería (bobina) seleccionada. Las muestras se cortan longitudinalmente en dos partes y se inspeccionan.
La inspección de la superficie interna de las tuberías con un diámetro de más de 28 mm se lleva a cabo en una pantalla iluminada.
Para controlar la presencia de una película de carbón y el contenido de residuos de carbón en la superficie interior de las tuberías con un diámetro exterior de hasta 22 mm, una muestra con una longitud de al menos 300 mm y una superficie interior de al menos Se deben tomar 20 cm 2. Para tuberías con un diámetro exterior de más de 22 mm y un espesor de pared de más de 1 mm, el área de la superficie interna de las muestras seleccionadas debe ser de al menos 20 cm 2.
El control de la superficie interna de las tuberías para detectar la presencia de una película de carbón se lleva a cabo de acuerdo con el método de acuerdo con el Apéndice D.
La determinación del contenido de carbono residual en la superficie interior de las tuberías se realiza de acuerdo con el Apéndice E.
7.4 Para controlar el espesor de la pared, de cada uno de los tubos probados con un diámetro interior de menos de 8 mm, se cortan muestras de al menos 150 mm de largo, se cortan longitudinalmente en dos partes y se miden con un micrómetro de acuerdo con GOST 6507.
La medición del espesor de pared de las tuberías con un diámetro interno de 8 mm o más se realiza en ambos lados de la tubería (muestra) a una distancia de al menos 5 mm de los extremos de la tubería. De acuerdo con los resultados de las mediciones reales, los valores máximo y mínimo del espesor de pared en las secciones medidas y la diferencia en el espesor de pared se determinan como la diferencia entre los valores mayor y menor.
Se permite controlar el diámetro y el espesor de pared de las tuberías mediante otros instrumentos de medición que proporcionen la precisión necesaria.
7.5 La longitud de las tuberías en segmentos se mide con una cinta métrica de acuerdo con GOST 7502. La medición se realiza al menos dos veces desde lados opuestos de la superficie cilíndrica de la tubería.
La longitud de los tubos en bobinas está garantizada por el fabricante.
La curvatura, el corte oblicuo se mide de acuerdo con GOST 26877.
7.6 Para las pruebas de tracción o dureza, se corta una muestra de cada tubería (bobina) seleccionada.
La selección y preparación de muestras para pruebas de tracción se lleva a cabo de acuerdo con GOST 24047.
La prueba de tracción se lleva a cabo de acuerdo con GOST 10006.
La prueba de dureza Vickers se realiza según GOST 2999.
7.7 Para la prueba de rebordeado, se corta una muestra de cada tubería seleccionada.
La prueba de rebordeado se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8693.
El rebordeado debe ser de al menos el 30% del diámetro interior de la tubería.
7.8 Para la prueba de doblez, se corta una muestra de cada tubería (bobina) seleccionada. La prueba de flexión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 3728.
Se supone que el ángulo de flexión de la muestra de tubería es de 90°. El radio de curvatura de la tubería se proporciona en la tabla 12.
Diámetro exterior nominal
Diámetro exterior nominal
Radio de curvatura de la tubería en la línea central
7.9 Para la prueba de expansión, se corta una muestra de cada tubería seleccionada (bahía). La prueba de expansión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8694. Para la prueba se utiliza un mandril con un ángulo de conicidad de 45 °.
7.10 Cada tubería en un lote está sujeta a una prueba de fugas utilizando uno de los siguientes métodos:
– método de prueba de corrientes de Foucault de tuberías con un diámetro de hasta 42 mm inclusive, establecido en el Apéndice E;
- presión hidráulica de 5 MPa (50 kgf / cm 2) durante 10 s según GOST 3845;
- presión neumática de 0,4 a 0,5 MPa (de 4 a 5 kgf / cm 2 ) durante 5 s en un baño lleno de agua, sin fugas de aire de la tubería.
El fabricante debe especificar el método de prueba de fugas.
En caso de desacuerdo en la evaluación de la estanqueidad de las tuberías, se realizan pruebas de estanqueidad con presión hidráulica.
7.11 Para determinar la composición química, se corta una muestra de cada tubo (bobina) seleccionado.
El muestreo para determinar la composición química se lleva a cabo de acuerdo con GOST 24231.
El análisis de la composición química se lleva a cabo de acuerdo con GOST 13938.1 - GOST 13938.13, GOST 13938.15, GOST 9717.1 - GOST 9717.3 u otros métodos que proporcionen la precisión especificada, aprobados de la manera prescrita.
Está permitido en la planta de fabricación realizar muestreos de metal fundido.
En caso de desacuerdo en la evaluación de la composición química, el análisis se realiza de acuerdo con GOST 13938.1 - GOST 13938.13, GOST 13938.15.
8 Marcado, embalaje, transporte y almacenamiento
8.1 Cada tubo con un diámetro de 10 a 54 mm inclusive está marcado en toda su longitud con un paso entre las inscripciones adyacentes de no más de 600 mm.
Para tuberías de otros tamaños, la marca se aplica en ambos extremos de la tubería.
El método de marcado debe garantizar su seguridad confiable durante el transporte y la operación en casa del consumidor. El marcado en la tubería hecha de cobre grados M1r y M1f debe contener la siguiente información:
- la designación de esta norma;
- dimensiones nominales de la sección transversal (diámetro exterior, espesor de pared);
– grado del cobre y estado del material;
- marca comercial o nombre del fabricante;
- información sobre la producción: año y número de lote.
8.2 El marcado de las bobinas debe hacerse en etiquetas pegadas al exterior del envase del embalaje, y debe contener el símbolo de los tubos y el número de lote.
8.3 La etiqueta adherida a cada paquete de tuberías deberá contener la siguiente información:
- marca comercial o nombre y marca comercial del fabricante;
- símbolo de tuberías;
– peso neto del lote.
8.4 Marcado de transporte: de acuerdo con GOST 14192 con la aplicación del letrero de manejo "Mantener alejado de la humedad".
8.5 Los tubos en secciones y en bobinas se embalan en cajas de madera, cuyo estado del material y dimensiones se indican en la tabla 13.
Espesor de pared nominal
Diámetro exterior nominal
Semiduro y duro
La masa de los tubos en bobinas no debe exceder los 80 kg.
El peso de los tubos en bobinas es superior a 80 kg. Los pesos mínimos y máximos de las bobinas se pueden establecer mediante acuerdo entre el consumidor y el fabricante.
Los tubos en segmentos con un diámetro exterior de no más de 40 mm se atan en paquetes que no pesan más de 80 kg.
Cada haz y bobina de tubos debe estar atado con un alambre de un diámetro de al menos 1,2 mm o un cordel de materiales sintéticos de acuerdo con el documento normativo en al menos dos vueltas y al menos en dos lugares (bahía - en tres lugares uniformemente) de tal manera que se excluya el movimiento mutuo de las tuberías. Los extremos del cable se conectan girando al menos cinco vueltas.
8.6 Los tubos en bobinas se embalan en film de polietileno y se colocan en cajas de madera sobre tarimas o en cajas de cartón corrugado.
Se permite, en ausencia de transbordo en el camino, transportar tuberías en vagones cubiertos y contenedores en fardos sin embalar en cajas.
El embalaje debe garantizar la seguridad de las tuberías.
Como envases y materiales de embalaje se pueden utilizar:
- cajas según GOST 2991, GOST 10198;
- listones de madera según GOST 12082;
- contenedores según GOST 15102, GOST 22225;
- alambre según GOST 3282;
- cinta según GOST 3560;
– cartón corrugado según GOST 7376;
– palets de madera según GOST 9557;
- película de polietileno según GOST 10354.
Se permiten otros tipos de embalaje y materiales de embalaje para garantizar la seguridad de las tuberías durante el transporte, según los documentos reglamentarios.
8.7 Embalaje de tuberías enviadas a las regiones del Extremo Norte y áreas equivalentes a ellas, de acuerdo con GOST 15846.
8.8 La consolidación de paquetes en sobreembalajes se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de GOST 26663.
Dimensiones generales de los paquetes: de acuerdo con GOST 24597.
Medios de sujeción en paquetes de transporte - según GOST 21650.
El peso máximo permitido de un paquete es de 5000 kg.
Cuando se transporte en vagones cubiertos, el peso de un bulto no debe exceder los 1250 kg.
El embalaje se lleva a cabo en palés de acuerdo con GOST 9557 o sin palés utilizando barras con una sección transversal de al menos 50 ´ 50 mm con un alambre de flejado con un diámetro de al menos 3 mm o una cinta con un tamaño de al menos 0,3 ´ 30 mm o usando eslingas atadas. Los extremos del cable de unión se conectan girando en cinco vueltas, las cintas se conectan en un candado.
8.9 En cada contenedor o en una de las cajas del contenedor, se deberá adjuntar una lista de empaque, en la cual se deberán indicar los siguientes datos:
- marca comercial o nombre y marca comercial del fabricante;
– dirección legal del fabricante y (o) vendedor;
- símbolo de la tubería o grado de cobre, dimensiones de la tubería, condición del material, designación de esta norma;
– sello de control técnico o número de controlador técnico;
8.10 Los tubos se transportan por todo medio de transporte en vehículos cubiertos de acuerdo con las normas de transporte de mercancías vigentes para este tipo de transporte.
Para tuberías con una longitud superior a 2000 mm, los vehículos se determinan de acuerdo con las normas para el transporte de mercancías vigentes para este tipo de transporte.
8.11 Las tuberías deben almacenarse bajo techo y deben protegerse contra daños mecánicos, humedad y productos químicos activos.
Si se observan las condiciones de almacenamiento especificadas, las propiedades de consumo de las tuberías no cambian durante el almacenamiento.
9 Garantías del fabricante
9.1 El fabricante garantiza el cumplimiento de las tuberías con los requisitos de esta norma, siempre que el consumidor observe las condiciones de transporte y almacenamiento.
9.2 Período de garantía de almacenamiento: 12 meses a partir de la fecha de fabricación.
9.3 Después de la expiración del período de garantía de almacenamiento, las tuberías deben verificarse antes de su uso para verificar que cumplan con los requisitos de esta norma y, si cumplen, pueden ser utilizadas por el consumidor para el propósito previsto.
Anexo A
Peso teórico de tuberías de 1 m con diámetro exterior nominal y espesor de pared nominal
Diámetro exterior nominal, mm
Peso teórico de 1 m de tubería, kg, con espesor de pared nominal, mm
1 Masa teórica calculada a partir del diámetro exterior nominal y el espesor de pared nominal.
2 Se supone que la densidad del cobre es de 8,9 g/cm 3 .
Anexo B
Cumplimiento de grados de cobre según GOST R 52318-2005 y EN 1057: 1996
GOST R 52318-2005
Anexo B
Valores de dureza Vickers
Diámetro exterior nominal, mm
Dureza Vickers, HV 5/3
De 6.0 a 22.0 incl.
De 6,0 a 54,0 incl.
De 6.0 a 267.0 incl.
Anexo D
Prueba de película de carbón
D.1 Preparación de la muestra para el ensayo
La superficie exterior del espécimen de tubería a ensayar debe estar limpia.
D.1.1 Método de limpieza química
D.1.1.1 Se inserta un tapón resistente al ácido desde un extremo de la tubería de muestra.
Una muestra de tubería con un tapón se sumerge en ácido nítrico concentrado según GOST 4461 y se mantiene durante al menos 30 s, después de lo cual la muestra se lava con agua corriente, luego con agua destilada y se seca al aire.
D.1.1.2 Se corta un trozo de al menos 25 mm de longitud del extremo de la tubería de muestra con un tapón y se retira.
D.1.1.3 La muestra restante se corta longitudinalmente en dos partes con una herramienta libre de contaminantes que contengan carbón y se desengrasa por inmersión en acetona de acuerdo con GOST 2768.
D.1.2 Método de limpieza mecánica
D.1.2.1 Se elimina una capa delgada de la superficie exterior de la muestra girando un torno sin el uso de fluido de corte con una herramienta que no contenga contaminantes que contengan carbono.
Después del mecanizado, la muestra se corta longitudinalmente en dos partes con una herramienta libre de contaminantes carbonosos y se desengrasa por inmersión en acetona.
D.2 Pruebas
D.2.1 El área de la superficie interna de la muestra preparada debe ser de al menos 20 cm 2 .
D.2.2 La muestra desgrasada se coloca con la superficie interna hacia arriba en un plato pequeño de vidrio o porcelana blanca de fondo plano y se vierte al 25% ( v / v) una solución de ácido nítrico en tal cantidad que la muestra quede completamente sumergida en la solución, a temperatura ambiente.
D.2.3 Cuando el ácido se vuelva azul, retire la muestra y enjuague con agua destilada, eliminando cualquier partícula adherida a la muestra con el ácido.
D.3 Resultados de la prueba
D.3.1 El estudio de la película formada en la superficie del ácido se realiza con un microscopio de diez aumentos.
En la primera visualización, es posible determinar la presencia de una película o partículas en la superficie de la solución ácida. Si no se encuentra nada o se encuentran partículas finas raras individuales, se pasa la prueba.
Si una película flotante es claramente visible en la superficie de la solución ácida, puede ser una película de carbono o monóxido de carbono.
Para determinar con precisión la composición química de la película: carbono o monóxido de carbono, el ácido con la película debe hervir y hervir lentamente durante aproximadamente 5 minutos hasta que se disuelvan las capas de óxido.
Si la película ha desaparecido o solo quedan partículas finas raras, se pasa la prueba.
Si la película permanece sin cambios, entonces es carbono y, por lo tanto, no pasa la prueba.
Anexo D
Método de combustión para determinar el contenido de carbono residual en la superficie interior de las tuberías
E.1 Principio básico
E.1.1 La combustión del carbón presente en la superficie interna de las muestras de tubería se lleva a cabo a una temperatura dada, a un caudal de oxígeno dado. El contenido de carbono incluye contenido de carbono residual, potencial y total. Este método incluye la combustión de carbono y tres métodos para medir el dióxido de carbono (dióxido de carbono) producido.
Determinar el contenido de carbono residual o el contenido de carbono total, o el contenido de carbono residual y total.
El contenido de carbono potencial se determina restando el contenido de carbono residual del contenido de carbono total.
E.2 Preparación de especímenes para ensayo
E.2.1 Para determinar el contenido de carbono se realizan las operaciones cuya secuencia se define en E.2.1.1, método A o B, y (o) en E.2.1.2.
E.2.1.1 Contenido de carbono residual
- tomar muestras (D.2.2);
- muestras cortadas (D.2.5).
- tomar muestras (D.2.2);
- limpiar la superficie exterior de las muestras (D.2.4);
- limpiar la superficie interna de las muestras (D.2.3);
- muestras cortadas (D.2.5).
E.2.1.2 Contenido de carbono total
- tomar muestras (D.2.2);
- limpiar la superficie exterior de las muestras (D.2.4);
- muestras cortadas (D.2.5).
E.2.2 Muestreo para pruebas
E.2.2.1 Cortar una muestra de 300 mm de largo de la tubería.
La herramienta de corte debe estar libre de tintes, lubricantes u otros contaminantes carbonosos.
Limpiar los extremos de las muestras.
E.2.3 Limpieza de la superficie interna de la muestra
E.2.3.1 Sumergir la muestra en un baño de un solvente orgánico de tipo analítico o de un hidrocarburo clorado, como tricloroetileno o tricloroetano, durante 5 min a temperatura ambiente o 2 min en una solución hirviendo. En caso de desacuerdo, utilice tricloroetileno o tricloroetano.
Sumerja la muestra durante al menos 30 s en un segundo baño de la misma solución.
Retire las muestras del baño y colóquelas verticalmente sobre la cámara de evaporación o en el horno (termostato) hasta que la solución se haya evaporado por completo. La solución en ambos baños se actualiza periódicamente a medida que se ensucia.
E.2.4 Limpieza de la superficie exterior de la muestra
E.2.4.1 La superficie exterior del espécimen de tubería a ensayar debe estar limpia.
Para limpiar la superficie exterior de la muestra, se utiliza un método químico o mecánico.
Use solo el método de limpieza química dado en D.2.4.2 para determinar la corrección en blanco (D.4.5) y usarlo en caso de desacuerdo.
E.2.4.2 Método de limpieza química
E.2.4.2.1 Inserte un tapón resistente a los ácidos en un extremo de la tubería de muestra.
Se coloca una muestra de tubería con un tapón en 50% ( v / v) solución de ácido nítrico y manténgala durante al menos 30 s, después de lo cual la muestra se lava con agua corriente, luego con agua destilada y finalmente se sumerge durante 2 a 3 minutos en un baño con agua destilada a una temperatura de al menos 80 ° C. La muestra se retira y se seca al aire. La solución de ácido nítrico se actualiza periódicamente.
E.2.4.2.2 Cortar un trozo de al menos 25 mm de largo desde el extremo de la muestra de tubería con un tapón y retirarlo. La muestra limpia no debe entrar en contacto con las manos ni con materia carbonosa.
E.2.4.3 Método de limpieza mecánica
E.2.4.3.1 Se elimina una capa delgada de la superficie del espécimen girando un torno sin el uso de fluidos de corte con una herramienta de corte libre de contaminación carbonosa.
E.2.5 Preparación de especímenes para ensayo
E.2.5.1 Preparar las muestras para la prueba de acuerdo con D.2.5.2 o D.2.5.3 y almacenar hasta la prueba en un ambiente no contaminado, por ejemplo, en un desecador que contenga recipientes de hidróxido de sodio.
E.2.5.2 Tuberías con diámetros que no excedan el diámetro del horno
E.2.5.2.1 Del extremo de un tubo de muestreo con tapón, limpiado por un método químico, corte un trozo de tal longitud que su superficie interna no sea inferior a 20 cm 2 .
Para lograr un corte limpio perpendicular al eje de la tubería, se recomienda utilizar una sierra circular para el corte transversal.
El área de la superficie interior de la muestra de ensayo se determina multiplicando el diámetro interior medio por la longitud de la muestra, medida con una precisión de 0,1 mm.
Si la pieza de prueba es más larga que la zona de incandescencia del dispositivo de combustión descrito en D.3 c), corte la muestra transversalmente en dos piezas y coloque ambas piezas simultáneamente en la zona de incandescencia.
E.2.5.3 Tuberías con diámetros superiores al diámetro del horno
E.2.5.3.1 Si el diámetro del horno es más pequeño que el diámetro de la tubería, se deben usar los siguientes métodos:
– Método de corte longitudinal:
corte un trozo del tubo de muestra de tal longitud que el área de su superficie interior no sea inferior a 20 cm 2 .
Pesar el trozo de muestra con una precisión de 0,01 g. Ro.
Muestra del área de la superficie interna Entonces se determina multiplicando el diámetro interior medio por la longitud de la muestra, medida con una precisión de 0,1 mm.
Usando una hoja de sierra desgrasada, corte la muestra a lo largo en dos mitades. Doble cada mitad de la muestra para que pueda colocarse longitudinalmente en el horno. Las mitades de la muestra se pueden doblar utilizando mordazas de sujeción de aluminio u otros materiales a base de aluminio previamente desengrasados con tricloroetileno o tricloroetano. Los materiales de los que están hechas las abrazaderas no deben contaminar la muestra con sustancias carbonosas.
Pesar las dos mitades de la probeta con una precisión de 0,01 g. PAG 1 .
Área de la superficie interna de la pieza de prueba S 1 , que debe tener al menos 20 cm 2 , calculado por la fórmula
si se puede obtener una probeta con una superficie interna de al menos 20 cm 2 por aplanamiento, entonces la operación de aplanamiento se realiza entre las mordazas de sujeción de aluminio u otros materiales a base de aluminio, previamente desengrasado con tricloroetileno o tricloroetano.
E.3 Método de combustión para productos que contienen carbón
E.3.1 La combustión se realiza en un tubo de cuarzo en flujo de oxígeno con una pureza mínima del 99,995%.
El dispositivo de combustión consta de:
a) Sistemas de suministro y purificación de oxígeno, que pueden garantizar una pureza del 99,995%. Este sistema suele incluir:
- un horno refinado (combustión primaria), que incluye un tubo de cuarzo lleno de óxido de cobre, en el que la temperatura debe mantenerse de 450 ° C a 500 ° C;
b) cámaras de retención para la muestra de ensayo;
c) una cámara de combustión con tubo de cuarzo y un horno tubular (de aproximadamente 600 mm de largo), que debe mantenerse a una temperatura de al menos 750 °C.
E.4 Métodos para determinar el contenido de carbono
E.4.1 Existen tres métodos principales para determinar el contenido de carbono:
– método que utiliza hidróxido de tetrabutilamonio (D.4.2);
– método para medir la conductividad eléctrica diferencial (D.4.3);
– método de espectrometría de absorción infrarroja (D.4.4).
Pueden utilizarse otros métodos (p. ej., el método culombimétrico) si sus sensibilidades no son inferiores a las indicadas.
En cada caso, la corrección en blanco se determinará de acuerdo con D.4.5.
D.4.2 Método de hidróxido de tetrabutilamonio
E.4.2.1 El método incluye la absorción del dióxido de carbono generado (dióxido de carbono) con una solución de etanolamina, la neutralización de la acidez con una solución estándar (metano) de hidróxido de tetrabutilamonio y la determinación del contenido de carbono.
D.4.3 Método para medir la conductividad diferencial
E.4.3.1 El método consiste en medir la diferencia de conductividad eléctrica de una solución de hidróxido de sodio antes y después de la absorción del dióxido de carbono generado (dióxido de carbono).
La precisión de los resultados de la medición es de ± 0,02 mg/dm 2 .
D.4.4 Método de espectrometría de absorción infrarroja
E.4.4.1 Este método consiste en la determinación directa del contenido de carbono mediante el análisis automático de la absorción infrarroja del dióxido de carbono generado (dióxido de carbono).
El dispositivo suele incluir el mecanismo de combustión descrito en el apartado E.3.
Precisión de los resultados de medición ± 0,01 mg/dm 2 .
E.4.5 Determinación de la corrección en blanco
E.4.5.1 La corrección en blanco debe determinarse al comienzo o durante la prueba.
La corrección en blanco se expresa en miligramos por decímetro cuadrado.
– cortar la muestra de ensayo a una longitud tal que su superficie interna no sea inferior a 20 cm 2 ;
- colocar completamente la muestra en un baño con 50% ( v / v ) con una solución de ácido nítrico y mantenerlo durante al menos 30 s para que se grabe tanto desde el interior como desde el exterior;
- sacar la muestra de ensayo del baño con unas pinzas y enjuagarla con agua corriente, luego con agua destilada y finalmente sumergirla durante 2-3 minutos en un baño con agua destilada a una temperatura de al menos 80 °C y secar al aire;
– la muestra se almacena en un desecador que contiene bandejas de hidróxido de sodio hasta que se toman las medidas.
Determine el área de la superficie interna de la muestra multiplicando el diámetro interno medio por la longitud de la muestra, medida con una precisión de 0,1 mm.
La corrección en blanco es el promedio de dos muestras.
La corrección del experimento en blanco no debe ser superior a 0,02 mg/dm 2 . Si se reciben grandes correcciones, entonces la causa debe aclararse y eliminarse.
E.5.1 Cualquiera que sea el método utilizado, el contenido de carbono debe expresarse en miligramos por decímetro cuadrado como la media aritmética de las dos muestras.
E.6 Control de precisión
E.6.1 El aparato debe ser revisado al comienzo de la prueba y posteriormente por lo menos una vez al día en uso continuo, usando muestras estándar. Si se utiliza un espectrómetro de absorción de infrarrojos, la prueba se puede realizar con monóxido de carbono de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Cuando se utilice un espectrómetro de absorción de infrarrojos, el aparato de ensayo se comprobará al menos dos veces al año.
Anexo E
Método de prueba de tubería de corrientes de Foucault
E.1 Objeto y alcance
E.1.1 Este método de prueba se usa para inspeccionar tuberías hechas de metales no ferrosos y aleaciones para detectar discontinuidades de material en las superficies exterior e interior de las tuberías y en el espesor del material de la tubería.
E.1.2 El método se utiliza para ensayar tuberías con un diámetro exterior de 6 a 42 mm y detectar defectos en el espesor de pared hasta una profundidad de 3 mm desde la superficie exterior.
E.2 Equipo aplicado
E.2.1 Para la inspección de tuberías, use:
– un conjunto de transductores de corriente de Foucault de paso de diferentes diámetros;
– dispositivo de centrado de brochas con un mecanismo de clasificación automática o marcado automático de zonas defectuosas;
E.2.2 Para la inspección, se puede usar cualquier tipo de detector de fallas de corriente de Foucault diseñado para trabajar con transductores de corriente de Foucault, que proporcione inspección a una frecuencia de 4 a 30 kHz, operando a una temperatura ambiente de 5 °C a 50 °C.
E.2.3 El transductor de corriente de Foucault se monta en el dispositivo de centrado de brocha de tal manera que la tubería quede centrada en relación con el centro eléctrico de la bobina del transductor. Un indicador del centrado eléctrico es la independencia de la intensidad de la señal de la posición de la discontinuidad en el círculo. La discontinuidad puede ser natural (sobre una tubería previamente rechazada) o artificial.
E.2.3.2 El equipo utilizado para las pruebas de tuberías debe estar equipado con un dispositivo para suprimir la señal del efecto final.
E.2.4 Un dispositivo de brochado y centrado es un medio electromecánico de alimentar una tubería a través de un transductor directo.
El dispositivo debe soportar el tubo de forma concéntrica con respecto al centro eléctrico de la bobina del transductor de paso.
E.2.5 El espécimen de referencia debe tener tres orificios perforados radialmente a través de la pared de la tubería a 0°, 120° y 240°, uno en cada uno de los tres planos transversales de acuerdo con la Figura E.1.
Los orificios deben ubicarse a una distancia suficiente entre sí para garantizar que el detector de fallas fije las señales individuales de cada orificio sin interferencia de los extremos de la muestra.
Está permitido fabricar y utilizar una muestra de referencia con un orificio, que debe pasar tres veces a través del transductor pasante con una rotación de 120 ° en cada paso posterior del orificio de la muestra con respecto a su posición anterior.
Figura E.1 - Pieza de referencia con tres agujeros
E.2.5.1 La muestra de referencia sirve para ajustar el detector de fallas a la mínima sensibilidad de control, lo que asegura una detección confiable de las tres discontinuidades artificiales presentes en la muestra, y para verificar periódicamente la operatividad de los medios de control.
E.2.5.2 Los diámetros de los orificios de perforación se dan en la Tabla E.1.
Diámetro exterior nominal de tuberías controladas
Diámetro del agujero de perforación
De 6,0 a 28,0 incl.
St. 28.0 a 42.0 incl.
E.2.5.3 Las muestras de referencia están hechas de tuberías de la misma aleación, condición y tamaño que las tuberías probadas. La diferencia entre la muestra de referencia y las tuberías controladas se permite solo a lo largo del espesor de la pared, pero no más de 0,5 mm.
E.3 Preparación para la prueba
E.3.1 Las tuberías deben estar libres de quemaduras de grasa significativas, virutas de metal, escamas descascaradas y otros contaminantes superficiales.
E.3.2 Antes de iniciar la inspección, se pone en funcionamiento el detector de fallas y se verifica su desempeño de acuerdo con las instrucciones de operación y el procedimiento de inspección.
E.3.3 La sensibilidad del detector de fallas se ajusta utilizando muestras de referencia. El ajuste de la sensibilidad de acuerdo con la muestra de referencia se considera completo si, cuando la muestra pasa tres o cinco veces por el detector de fallas en estado estacionario, se produce un registro del cien por cien de defectos artificiales.
E.3.4 El estado de las muestras de referencia se comprueba al menos una vez cada tres meses. Al mismo tiempo, se lleva a cabo un control metrológico de los tamaños de discontinuidades artificiales (agujeros) en la muestra.
E.4 Realización de controles
E.4.1 Los tubos se introducen uno a uno en el dispositivo de centrado de brochas.
E.4.2 Si durante el paso de la tubería no se presenta la señal de "Rechazo", indicando la presencia de discontinuidades inaceptables en la misma, entonces la tubería se considera en buen estado. De lo contrario, la tubería es rechazada.
E.4.3 La verificación del ajuste del detector de defectos por corrientes de Foucault se debe realizar antes de cada inicio de trabajo de acuerdo con E.3.3 y periódicamente cada 2 horas de operación continua pasando la muestra por la instalación dos o tres veces.
E.4.4 Si se detectan violaciones de los ajustes o desviaciones de los requisitos descritos en E.2.2 - E.2.5 de este apéndice, la inspección de la tubería debe detenerse hasta que el equipo vuelva a funcionar normalmente. Todas las tuberías que han pasado el control bajo las violaciones indicadas del régimen están sujetas a un segundo control.
E.5 Tratamiento de resultados
E.5.1 La indicación de un área defectuosa se realiza mediante una señal luminosa, que se enciende cuando pasa por el transductor pasante. La instalación puede operar en modo automático, proporcionando clasificación de tuberías controladas en los requisitos técnicos correspondientes y no conformes. Además, se le puede conectar un dispositivo de grabación o marcado.
E.5.2 Los resultados de las pruebas de corrientes de Foucault de las tuberías se registran en un registro. En este caso, se deben indicar las condiciones principales para la prueba: muestra de referencia, tipo de instalación, cantidad de control, frecuencia de operación, tamaño del transductor.
E.5.3 Los registros en el registro se utilizan para el análisis estadístico de la efectividad del control de las tuberías y el estado del proceso tecnológico de su producción.
GOST R 52318-2005 Tubos redondos de cobre para agua y gas.
Texto GOST R 52318-2005 Tubos redondos de cobre para agua y gas. Servicio tecnico..
Las tuberías de cobre de uso general se fabrican de acuerdo con los requisitos de las siguientes normas rusas e internacionales:
- GOST 617-2006;
- EN 12449;
En la fabricación de tubos, se pueden utilizar aleaciones de cobre de varios grados, incluidos M1, M1r, M1L, M1Lr, M2, M2r, Cu-DHP, SF-Cu, etc. Los tubos se pueden fabricar teniendo en cuenta los requisitos individuales del cliente.
Los productos se fabrican estirados o prensados. Según el estado, los tubos estirados pueden ser de 3 tipos: blandos, semisólidos, sólidos.
Es posible pedir productos laminados de metales no ferrosos en forma de segmentos de longitudes aleatorias, segmentos de longitudes múltiples o segmentos de longitudes medidas.
Alcance de las tuberías de cobre.
El metal laminado de cobre redondo ha encontrado una amplia aplicación en varias industrias. También se usa en la vida cotidiana, por ejemplo, en sistemas de suministro de agua, sistemas de calefacción, etc. Al instalar dichos sistemas, las tuberías de cobre se pueden conectar de varias maneras, que incluyen:
- soldar con soldadura blanda o dura;
- soldadura;
- prensado;
- conexión de compresión;
- conexión con accesorios.
La aplicación de los productos es posible en condiciones de temperatura de trabajo, que no supere los +250°C. Además, los tubos de cobre de uso general se pueden clasificar según sus propiedades mecánicas en las siguientes variedades: R220 (blando), R250 (semiduro), R290 (duro).
Las aleaciones de cobre tienen una alta resistencia a la corrosión, lo que hace que el uso de tuberías de cobre sea la mejor solución para instalar un sistema confiable de suministro de aire, líquido o gas. Debido a la alta conductividad térmica que tienen las tuberías de cobre, se pueden utilizar para una variedad de aplicaciones.
Las tuberías de cobre son superiores en conductividad térmica y vida útil. No son tóxicos, tienen propiedades antibacterianas y, por lo tanto, son adecuados para el suministro de agua. El cobre soporta temperaturas extremas, es dúctil, no acumula depósitos en las paredes y no se deforma incluso cuando se congela.
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1.1. Las tuberías se fabrican de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con las normas tecnológicas aprobadas de la manera prescrita, a partir de cobre grados M1, M1r, M2, M2r, M3, M3r con una composición química de acuerdo con GOST 859, tompak grado L96 con una composición química de acuerdo con GOST 15527. 
Los tubos de la marca tombak L96 se fabrican con un diámetro de hasta 30 mm inclusive, trefilados y laminados en frío.
1.2. Principales parámetros y dimensiones
1.2.1. El diámetro exterior, el espesor de pared de los tubos estirados y laminados en frío y las desviaciones límite de los mismos deben corresponder a los indicados en la Tabla 1.
| Diámetro exterior, mm | |||||||||
| 0,8±0,08 | 1,0±0,10 | 1,2±0,12 | 1,5±0,15 | 2,0±0,20 | 2,5±0,25 | 3,0±0,25 | 3,5±0,30 | ||
| 3 4 5 6 7 8 9 10 |
— 0,15 | 0,049 0,072 0,094 0,116 0,139 0,161 0,183 0,206 |
— 0,084 0,112 0,140 0,168 0,196 0,224 0,252 |
— — 0,127 0,161 — 0,228 — 0,295 |
— — — 0,189 0,231 0,272 0,314 0,356 |
— — — 0,224 — 0,335 0,391 0,447 |
— — — — — — 0,454 — |
— — — — — — — — |
— — — — — — — — |
| 11 12 13 14 15 16 17 18 |
— 0,20 | — 0,250 — — — 0,340 — — |
— 0,307 0,335 0,363 0,391 0,419 0,447 0,475 |
— 0,362 — — — 0,496 — — |
0,398 0,440 0,482 0,524 0,566 0,608 — 0,692 |
0,503 0,559 0,615 0,671 — 0,782 0,838 0,894 |
0,594 — 0,734 0,803 0,873 — — — |
0,671 — 0,838 0,992 — 1,090 — 1,258 |
— — — — 1,125 — — 1,418 |
| 19 20 21 22 23 24 25 26 (27) 28 30 |
— 0,24 | — — — — — — — — — — — |
0,503 0,531 — 0,587 — 0,643 0,671 0,699 0,727 0,755 0,810 |
— 0,630 — 0,697 — — 0,798 — — 0,899 — |
0,734 0,776 — 0,859 0,901 0,943 0,985 1,026 — 1,111 1,198 |
0,950 1,006 — 1,118 — 1,230 1,286 1,341 — 1,453 1,565 |
— 1,223 — 1,362 — 1,502 1,572 1,642 — — 1,921 |
— 1,425 1,510 1,593 — 1,761 1,844 1,928 2,012 2,096 2,264 |
— — — — — — 2,103 — — — 2,592 |
| (31) 32 33 34 35 36 37 38 40 42 45 48 |
— 0,30 | — — — — — — — — — — — — |
— 0,866 — 0,922 0,950 — — 1,034 1,090 1,146 1,230 — |
— 1,033 — — 1,34 1,167 — — — 1,368 — — |
— 1,279 — 1,362 1,404 1,446 — 1,530 1,614 1,698 1,823 1,949 |
— 1,677 — 1,788 — 1,900 — — 2,123 2,236 2,403 2,571 |
— 2,061 — 2,201 2,271 2,240 — 2,480 2,620 2,760 2,969 — |
2,347 2,431 2,516 2,599 — 2,767 2,852 2,934 3,102 — 3,521 3,377 |
2,690 — 2,885 2,983 — — — — — — 4,059 — |
| 50 (51) 53 (54) 55 58 60 63 65 68 70 75 76 |
— 0,40 | — — — — — — — — — — — — — |
1,368 — — — 1,509 — 1,649 — — — — — — |
— — — — — — — — — — — — — |
2,033 — 2,159 — 2,243 — 2,452 2,578 — — 2,871 3,081 — |
2,683 — 2,850 2,906 2,962 — 3,242 3,409 3,521 — 3,801 4,080 |
3,319 3,383 — — 3,668 3,877 4,017 2,227 4,367 — 4,716 5,065 — |
3,940 4,024 4,192 — 4,360 — 4,779 5,030 5,198 — 5,671 6,036 6,120 |
— — 4,842 — 5,037 5,331 5,526 — 6,015 — 6,504 6,996 — |
| Diámetro exterior, mm | Desviaciones límite en el diámetro exterior, mm | Peso teórico de tubería de 1 m, kg, con espesor de pared, mm | ||||||
| 4,0±0,30 | 4,5±0,35 | 5,0±0,40 | 6,0±0,50 | 7,0±0,60 | 8,0±0,60 | 10,0±0,75 | ||
| 3 4 5 6 7 8 9 10 |
— 0,15 | — — — — — — — — |
— — — — — — — — |
— — — — — — — — |
— — — — — — — — |
— — — — — — — — |
— — — — — — — — |
— — — — — — — — |
| 11 12 13 14 15 16 17 18 |
— 0,20 | — — — — — 1,341 — 1,565 |
— — — — — — — — |
— — — — — — — — |
— — — — — — — — |
— — — — — — — — |
— — — — — — — — |
— — — — — — — — |
| 19 20 21 22 23 24 25 26 (27) 28 30 |
— 0,24 | — 1,789 — 2,012 — 2,236 — — — — — |
— — — — 2,326 — — — — — — |
— 2,096 — 2,375 — 2,655 2,795 2,934 3,074 3,214 3,493 |
— — — 2,684 — 3,019 3,187 3,354 — — — |
— — — — — 3,326 — 3,717 — — — |
— — — — — — — — — — — |
— — — — — — — — — — — |
| (31) 32 33 34 35 36 37 38 40 42 45 48 |
— 0,30 | — 3,130 — 3,354 — 3,577 — 3,801 4,024 — — 4,918 |
3,333 3,458 — 3,710 — — — — — — — — |
— 3,773 — 4,052 4,192 4,332 — — 4,890 5,170 5,589 6,008 |
— — — 4,695 — — — — — — — — |
— — — — — 5,676 — — 6,456 — — — |
— — — — — — — — — — — — |
— — — 6,707 — — — — 8,384 — — — |
| 50 (51) 53 (54) 55 58 60 63 65 68 70 75 76 |
— 0,40 | 5,142 — 5,477 — 5,701 6,036 6,260 6,595 — 7,154 7,378 7,937 8,048 |
— — — — 6,351 6,728 — — — — — — — |
6,288 — — — 6,986 — 7,685 8,104 8,384 — 9,082 9,781 — |
— — — — — 8,728 — 9,558 — — — — — |
— — — — — — — 10,96 11,35 — — — — |
— — — — — — — — — — — — — |
— — — — — — — — 15,37 — — — — |
| Diámetro exterior, mm | Desviaciones límite en el diámetro exterior, mm | Peso teórico de tubería de 1 m, kg, con espesor de pared, mm | |||||||
| 0,8±0,08 | 1,0±0,10 | 1,2±0,12 | 1,5±0,15 | 2,0±0,20 | 2,5±0,25 | 3,0±0,25 | 3,5±0,30 | ||
| 80 85 (86) 90 95 96 100 |
— 0,50 | — — — — — — — |
— — — — — — — |
— — — — — — — |
3,291 3,500 — 3,710 3,919 — 4,129 |
4,360 4,639 — — 5,198 — 5,477 |
5,415 5,764 — 6,113 6,462 — 6,812 |
6,456 — 6,959 — 7,713 7,797 8,131 |
8,496 9,054 — 8,461 — — 9,439 |
| 104 105 106 107 108 110 114 115 116 120 |
±0,30 | — — — — — — — — — — |
— — — — — — — — — — |
— — — — — — — — — — |
— — — — — — — — — — |
5,701 — — — — — 6,260 — — — |
— 7,161 — — — — — 7,860 — — |
— — 8,635 — — — — — 9,470 — |
— — — 10,12 — — — — — — |
| 122 124 125 128 129 130 131 132 135 137 139 |
±0,40 | — — — — — — — — — — — |
— — — — — — — — — — — |
— — — — — — — — — — — |
— — — — — — — — — — — |
— — 6,870 — 7,090 — — — — — — |
— — 8,560 — — 8,910 — — — — — |
— — 10,23 — — — 10,73 — — — — |
— — — — — — — 12,57 — — — |
| 144 145 146 150 155 156 157 158 160 165 166 168 170 |
±0,50 | — — — — — — — — — — — — — |
— — — — — — — — — — — — — |
— — — — — — — — — — — — — |
— — — — — — — — — — — — — |
7,940 — — — — — — — — — — — — |
— 9,960 — — 10,65 — — — 11,00 11,35 — — — |
— — 11,99 — — 12,83 — — 13,16 — 13,67 — — |
— — — — — — 15,01 — — — — — — |
| 180 181 182 183 185 189 200 206 207 208 210 |
±0,70 | — — — — — — — — — — — |
— — — — — — — — — — — |
— — — — — — — — — — — |
— — — — — — — — — — — |
— — — — — — — — — — — |
— — — — — — — — — — — |
— 14,92 — — — — — 17,02 — — — |
— — 17,46 — — — — — 19,90 — — |
| Diámetro exterior, mm | Desviaciones límite en el diámetro exterior, mm | Peso teórico de tubería de 1 m, kg, con espesor de pared, mm | ||||||
| 4,0±0,30 | 4,5±0,35 | 5,0±0,40 | 6,0±0,50 | 7,0±0,60 | 8,0±0,60 | 10,0±0,75 | ||
| 80 85 (86) 90 95 96 100 |
— 0,50 | 8,496 9,054 — — — — 10,73 |
— 10,12 — 10,75 — — — |
10,48 11,18 — 11,88 12,58 — 13,27 |
12,41 — — — — — 15,76 |
— 15,26 — — — — 18,19 |
16,10 — — — — — 20,57 |
— 20,96 — — — — 25,15 |
| 104 105 106 107 108 110 114 115 116 120 |
±0,30 | — — — — 11,63 — — — — — |
— — — — — — — — — — |
— — — — — 14,67 — — — 16,07 |
— — — — — — — — — — |
— — — — — — 20,93 — — — |
— — — — — — — — — — |
— — — — — 27,95 — — — 30,74 |
| 122 124 125 128 129 130 131 132 135 137 139 |
±0,40 | — — 13,53 — — — — — — — — |
— — — — — — — — — — — |
— — 16,77 — — — — — 18,16 — — |
19,45 — 18,95 — — — — — — 21,97 — |
— 22,89 — 23,67 — — — — — — 25,82 |
— — 20,30 — — 27,28 — — — — — |
— — 32,14 — — 33,53 — — — — — |
| 144 145 146 150 155 156 157 158 160 165 166 168 170 |
±0,50 | — — — — — — — 17,21 17,44 — — 18,33 — |
— — — — — — — — — — — — — |
— — — 20,26 — — — — 21,66 — — — 23,06 |
— — — — — — — — 25,82 — — — — |
— — — — — — — — — — — — — |
— — — — — — — — 33,98 — — — — |
— 37,73 — — — — — — 41,92 — — — 44,71 |
| 180 181 182 183 185 189 200 206 207 208 210 |
±0,70 | — — — 20,01 — — — — — 22,80 — |
— — — — — — — — — — — |
— — — — 25,15 — — — — — 28,64 |
— — — — — — — — — — — |
— — — — — 35,60 — — — — — |
— — — — — — 42,92 — — — — |
47,51 — — — — — 53,10 — — — — |
| Diámetro exterior, mm | Desviaciones límite en el diámetro exterior, mm | Peso teórico de tubería de 1 m, kg, con espesor de pared, mm | |||||||
| 0,8±0,08 | 1,0±0,10 | 1,2±0,12 | 1,5±0,15 | 2,0±0,20 | 2,5±0,25 | 3,0±0,25 | 3,5±0,30 | ||
| 212 214 231 232 233 235 |
±-0,70 | — — — — — — |
— — — — — — |
— — — — — — |
— — — — — — |
— — — — — — |
— — — — — — |
— — 19,12 — — — |
— — — 22,35 — — |
| 239 250 258 260 282 283 300 307 308 310 315 332 350 357 358 360 |
±0,90 | — — — — — — — — — — — — — — — — |
— — — — — — — — — — — — — — — — |
— — — — — — — — — — — — — — — — |
— — — — — — — — — — — — — — — — |
— — — — — — — — — — — — — — — — |
— — — — — — — — — — — — — — — — |
— — — — — — — — — — — — — — — — |
— — — — 27,24 — — 29,69 — — — 32,13 — 34,58 — — |
| Diámetro exterior, mm | Desviaciones límite en el diámetro exterior, mm | Peso teórico de tubería de 1 m, kg, con espesor de pared, mm | ||||||
| 4,0±0,30 | 4,5±0,35 | 5,0±0,40 | 6,0±0,50 | 7,0±0,60 | 8,0±0,60 | 10,0±0,75 | ||
| 212 214 231 232 233 235 |
±0,70 | — — — — 25,60 — |
— — — — — — |
— — — — — 32,14 |
34,54 — — — — — |
— 40,49 — — — — |
— — — — — — |
— — — — — — |
| 239 250 258 260 282 283 300 307 308 310 315 332 350 357 358 360 |
±0,90 | — — 28,39 — — 31,19 — — 33,98 — — — — — 39,57 — |
— — — — — — — — — — — — — — — — |
— — — 35,63 — — — — — 42,62 — — — — — 49,60 |
— — — — — — — — — — — — — — — — |
45,38 — — — — — — — — — — — 67,10 — — — |
— 54,10 — — — — 65,28 — — — 68,64 — 76,46 — — — |
— 57,07 — — — — — — — — 85,24 — — — — — |
S. 7 GOST 617-90
Notas:
1. Masa teórica calculada a partir del diámetro nominal y el espesor de pared nominal. La densidad del cobre se toma igual a 8,9 g/cm 3 . La masa teórica es una referencia.
2. No se recomiendan los tamaños de tubería entre paréntesis.
Tabla 2
| Diámetro exterior, mm | Desviaciones límite en el diámetro exterior, mm | Peso teórico de tubería de 1 m, kg, con espesor de pared, mm | ||||||
| 5,0±0,5 | 6,0±0,6 | 7,0±0,7 | 7,5±0,75 | 8,0±0,8 | 8,5±0,85 | 10,0±1,0 | ||
| 30 32 34 36 |
±0,35 | 3,493 3,772 — 4,331 |
— 4,359 4,695 — |
— — — 5,673 |
— — — — |
— — — — |
— — — — |
— — 6,707 — |
| 38 40 42 44 45 |
±0,4 | — 4,890 — 5,452 5,589 |
5,365 — 6,036 — — |
— 6,465 — 7,242 — |
— 6,811 — — — |
— — 7,601 — — |
— 7,482 — — — |
— 8,383 — — — |
| 46 50 |
±0,5 | — 6,287 |
— — |
— — |
— 8,907 |
8,495 — |
— — |
10,06 11,18 |
| 55 60 |
±0,6 | 6,986 7,685 |
— — |
— — |
9,955 11,00 |
— — |
— — |
12,58 13,97 |
| 65 70 |
±0,7 | 8,383 9,082 |
— — |
— — |
12,05 13,10 |
— — |
— — |
15,37 16,77 |
| 75 80 |
±0,8 | — — |
— — |
— — |
14,15 — |
— — |
— — |
18,16 19,56 |
| 85 90 |
±0,9 | — — |
— — |
— — |
— 17,29 |
— — |
— — |
20,90 22,36 |
| 95 100 105 |
±1,0 | — — — |
— — — |
— — — |
18,34 — — |
— — — |
— — — |
23,75 25,15 — |
| 110 | ±1,1 | — | — | — | — | — | — | 27,94 |
| 115 120 |
±1,2 | — — |
— — |
— — |
— — |
— — |
— — |
— 30,74 |
| 125 130 |
±1,3 | — — |
— — |
— — |
— — |
— — |
— — |
— 33,53 |
| 135 140 |
±1,4 | — — |
— — |
— — |
— — |
— — |
— — |
— 36,33 |
| 145 150 |
±1,5 | — — |
— — |
— — |
— — |
— — |
— — |
— 39,12 |
| 155 160 |
±1,6 | — — |
— — |
— — |
— — |
— — |
— — |
— 41,92 |
| 165 170 |
±1,7 | — — |
— — |
— — |
— — |
— — |
— — |
— 44,71 |
| 175 180 |
±1,8 | — — |
— — |
— — |
— — |
— — |
— — |
— 47,51 |
| 185 190 |
±1,9 | — — |
— — |
— — |
— — |
— — |
— — |
— 50,30 |
| Diámetro exterior, mm | Desviaciones límite en el diámetro exterior, mm | Peso teórico de tubería de 1 m, kg, con espesor de pared, mm | |||||||
| 12,5±1,2 | 15,0±1,4 | 17,5±1,6 | 20,0±1,8 | 22,5±1,8 | 25,0±2,0 | 27,5±2,2 | 30,0±2,4 | ||
| 30 32 34 36 |
±0,35 | — — — — |
— — — — |
— — — — |
— — — — |
— — — — |
— — — — |
— — — — |
— — — — |
| 38 40 42 44 45 |
±0,4 | — — — — — |
— — — — — |
— — — — — |
— — — — — |
— — — — — |
— — — — — |
— — — — — |
— — — — — |
| 46 50 |
±0,5 | — 13,10 |
— 14,67 |
— — |
— — |
— — |
— — |
— — |
— — |
| 55 60 |
±0,6 | 14,85 16,59 |
16,77 18,86 |
— — |
— — |
— — |
— — |
— — |
— — |
| 65 70 |
±0,7 | 18,34 20,09 |
20,96 23,05 |
— — |
— — |
— — |
— — |
— — |
— — |
| 75 80 |
±0,8 | 21,83 23,58 |
25,15 27,25 |
28,12 30,56 |
— 33,53 |
— — |
— — |
— — |
— — |
| 85 90 |
±0,9 | 25,32 27,07 |
29,34 31,44 |
33,01 35,45 |
26,33 39,12 |
39,30 42,44 |
— 45,41 |
— — |
— — |
| 95 100 105 |
±1,0 | 28,85 30,56 32,31 |
33,53 35,63 37,72 |
37,90 40,34 42,79 |
41,92 44,71 47,52 |
45,58 48,73 51,87 |
48,90 52,40 55,89 |
51,87 55,71 59,56 |
— 58,68 62,87 |
| 110 | ±1,1 | 34,06 | 39,82 | 45,23 | 50,30 | 55,02 | 59,38 | 63,40 | 67,07 |
| 115 120 |
±1,2 | 35,80 — |
41,92 44,01 |
47,68 50,13 |
53,09 55,89 |
58,16 61,30 |
62,87 66,37 |
67,24 71,08 |
71,26 73,45 |
| 125 130 |
±1,3 | 39,30 — |
— 48,20 |
52,57 — |
58,68 61,48 |
64,45 67,69 |
69,66 73,35 |
74,99 78,77 |
79,64 83,83 |
| 135 140 |
±1,4 | 42,79 — |
— — |
57,46 — |
— — |
70,73 — |
76,85 — |
82,61 — |
88,02 — |
| 145 150 |
±1,5 | 46,28 — |
— 56,59 |
62,35 — |
— 72,65 |
77,02 — |
— 87,33 |
90,29 — |
96,41 100,6 |
| 155 160 |
±1,6 | 49,78 — |
— 60,78 |
67,24 — |
— 78,24 |
83,31 — |
— 94,31 |
97,98 — |
— 109,0 |
| 165 170 |
±1,7 | 53,27 — |
— 64,97 |
72,13 — |
— 83,83 |
89,60 — |
— 100,3 |
105,7 — |
— 117,4 |
| 175 180 |
±1,8 | 56,76 — |
— 69,16 |
77,02 — |
— 89,42 |
95,88 — |
— 108,3 |
113,4 — |
— 125,8 |
| 185 190 |
±1,9 | 60,25 — |
— 73,25 |
81,91 | — 95,01 |
102,2 — |
— 115,3 |
121,0 — |
— 134,1 |
Continuación de la mesa. 2
| Diámetro exterior, mm | Desviaciones límite en el diámetro exterior, mm | Peso teórico de tubería de 1 m, kg, con espesor de pared, mm | ||||||
| 5,0±0,5 | 6,0±0,6 | 7,0±0,7 | 7,5±0,75 | 8,0±0,8 | 8,5±0,85 | 10,0±1,0 | ||
| 195 200 |
±2.0 | — — |
— — |
— — |
— — |
— — |
— — |
— 53,09 |
| 210 220 |
±2,2 | — — |
— — |
— — |
— — |
— — |
— — |
55,89 58,68 |
| 230 240 250 |
±2,5 | — — — |
— — — |
— — — |
— — — |
— — — |
— — — |
61,48 64,27 — |
| 260 270 280 |
±2,8 | — — — |
— — — |
— — — |
— — — |
— — — |
— — — |
69,86 — 75,45 |
| Diámetro exterior, mm | Desviaciones límite en el diámetro exterior, mm | Peso teórico de tubería de 1 m, kg, con espesor de pared, mm | |||||||
| 12,5±1,2 | 15,0±1,4 | 17,5±1,6 | 20,0±1,8 | 22,5±1,8 | 25,0±2,0 | 27,5±2,2 | 30,0±2,4 | ||
| 195 200 |
±2.0 | 68,75 — |
— 77,65 |
86,80 — |
— 100,6 |
108,5 — |
— 122,3 |
128,7 — |
— 142,5 |
| 210 220 |
±2,2 | — — |
81,74 85,93 |
— — |
106,2 111,8 |
— — |
129,2 136,2 |
— — |
150,9 159,3 |
| 230 240 250 |
±2,5 | — — — |
90,12 94,31 98,50 |
— — — |
117,4 123,0 128,5 |
— — — |
143,2 150,2 157,2 |
— — — |
167,7 176,1 184,4 |
| 260 270 280 |
±2,8 | — — — |
— 106,9 — |
— — — |
134,1 — 145,3 |
— — — |
164,2 171,2 — |
— — — |
192,8 201,2 209,6 |
Nota. La masa teórica se calcula a partir del diámetro nominal y el espesor de pared nominal. La densidad del cobre se toma igual a 8,9 g/cm 3 . La masa teórica es una referencia.
1.2.2. El diámetro exterior, el espesor de pared de los tubos prensados y las desviaciones máximas de los mismos deben corresponder a los indicados en la Tabla 2.
1.2.3. La longitud de la tubería está hecha:
longitud no medida:
de 1,5 a 6 m - estirado y laminado en frío;
de 1 a 6 m - prensado.
Nota. Se permiten tubos estirados y laminados en frío con una longitud inferior a 1,5 m, pero no inferior a 1 m, prensados con una longitud inferior a 1 m, pero no inferior a 0,5 m, en una cantidad que no exceda el 10% del peso del lote;
longitud medida o longitud medida múltiple - dentro de una longitud aleatoria - trefilada y laminada en frío;
de no menos de 10 m de largo en bobinas - tubos trefilados con un espesor de pared de hasta 2,5 mm inclusive y con un diámetro exterior de hasta 12 mm inclusive - en estado blando y duro, más de 12 a 18 mm inclusive - en un de Estado sólido -
1.2.4. Las desviaciones límite a lo largo de la longitud de las tuberías de longitud medida deben corresponder a las indicadas en la tabla. 3.
Tabla 3
Las tuberías de múltiples longitudes medidas deben fabricarse con una tolerancia de 5 mm para cada corte y con las desviaciones máximas para la longitud total establecidas para tuberías de longitud medida.
Los símbolos de las tuberías se colocan de acuerdo con el esquema.
con las siguientes abreviaturas:
Nota. El signo X se utiliza para datos faltantes, excepto para la designación de longitud y condiciones especiales.
Ejemplos de símbolos:
Tubo trefilado, redondo, de precisión de fabricación normal, blando, con un diámetro exterior de 28 mm y un espesor de pared de 3 mm, una longitud de 3000 mm, precisión de longitud aumentada, fabricado en cobre grado M2:
Tubo DKRNM 28x3X3000 M2B GOST 617-90
Tubo prensado, redondo, con un diámetro exterior de 90 mm y un diámetro interior de 60 mm, longitud aleatoria, fabricado en cobre grado MZ:
Tubo GKRKHH 90X60 ND MZ GOST 617-90
1.3. Características
1.3.1. Versión básica
1.3.1.1. Los tubos estirados y laminados en frío se producen en estado blando y duro.
1.3.1.2. Las superficies exterior e interior de las tuberías deben estar libres de contaminantes que impidan la inspección visual, sin grietas, delaminaciones, cautiverio, burbujas, conchas y rasgaduras.
Se permiten defectos superficiales separados: abolladuras, depresiones, muescas, riesgos, cautiverio pequeño, raspaduras, si no eliminan las tuberías durante el desmontaje de control más allá de las desviaciones máximas de tamaño.
En la superficie de las tuberías, se permiten zumbidos, colores de tinte, rastros de enderezado, oscurecimiento local menor.
S. 12 GOST 617-90
1.3.1.3. Los tubos deben ser de corte recto y libres de rebabas significativas.
El corte oblicuo no debe exceder, mm:
2 - para tuberías con un diámetro exterior de hasta 20 mm;
3 » » » » St. 20 a 50 mm;
4 » » » » » 50 » 100 mm;
5 » » » » » 100 » 170 mm;
7 » » » » 170 mm.
Se permite fabricar tubos en bobinas con extremos cortados.
1.3.1.4. La diferencia en el espesor de la pared no debe llevar las dimensiones de las tuberías más allá de las desviaciones límite en el espesor de la pared.
La ovalidad para tubos estirados y laminados en frío de estado sólido y semisólido con un espesor de pared de al menos 1/30 del diámetro exterior y tubos prensados con un espesor de pared de al menos 1/15 del diámetro exterior no debe tomar las dimensiones de la tubería más allá de las desviaciones máximas en el diámetro exterior.
La ovalidad no está establecida:
tubos estirados y laminados en frío en estado blando;
tubos trefilados y laminados en frío en estado semisólido y sólido con un espesor de pared inferior a 1/30 del diámetro exterior;
tubos prensados con un espesor de pared inferior a 1/15 del diámetro exterior, 1.3.1.5. Los tubos estirados y laminados en frío (sólidos y semisólidos) con un diámetro exterior de más de 10 mm de longitud, así como los tubos prensados, deben enderezarse. La curvatura por 1 m de la longitud de la tubería no debe exceder los valores dados en la Tabla 4.
Tabla 4
La curvatura total no debe exceder el producto de la curvatura por 1 m de longitud y la longitud total de la tubería en metros.
La curvatura no está configurada:
para tubos hechos en bobinas;
para tubos estirados y laminados en frío en estado blando;
para tubos trefilados y laminados en frío en estado semisólido y sólido con diámetro exterior inferior a 11 mm.
GOST 617-90 S. 13
1.3.1.6. Las propiedades mecánicas de las tuberías deben corresponder a las indicadas en la Tabla 5.
Tabla 5
1.3.1.7. Las tuberías deben estar selladas.
1.3.2.Ejecución a petición del consumidor
1.3.2.1. Los tubos se fabrican con las normas de desviaciones máximas en los diámetros exterior e interior.
Las desviaciones límite para el diámetro interior deben corresponder a las desviaciones límite para el diámetro exterior indicadas en la tabla. 1 y 2, y la desviación máxima máxima del espesor de pared del nominal en cualquier punto no debe exceder los valores dados en la Tabla. 1 y 2 en más del 50%.
Las desviaciones límite se establecen para dos tamaños: diámetros exterior e interior
1.3.2.2. Los tubos estirados y laminados en frío se fabrican con mayor precisión con desviaciones máximas en el diámetro exterior, mm:
menos 0,14 - para tuberías con un diámetro exterior de 3 a 10 mm inclusive.
±0,25 » » » » de 104 a 120 mm incl.
1.3.2.3. Los tubos estirados y laminados en frío con un diámetro exterior de hasta 100 mm inclusive se fabrican con mayor precisión con desviaciones máximas en el espesor de pared, mm:
±0,35 para espesor de pared de 5,0 mm;
±0,42 » » » 6,0 mm;
±0,49 » » » 7,0 mm;
±0,56 » » » 8,0 mm.
1.3.2.4. Los tubos trefilados con un diámetro exterior de más de 12 a 18 mm inclusive y un espesor de pared de hasta 2,5 mm inclusive se fabrican en bobinas con una longitud de al menos 10 m.
1.3.2.5. Los tubos estirados se fabrican en rollos de longitud incrementada de al menos 100 m.
1.3.2.6. Las tuberías se fabrican con mayor precisión en longitud con desviaciones máximas a lo largo de la longitud de las tuberías de longitud medida, mm:
3 - con una longitud de tubería de hasta 2 m;
6 » » 2 a 4 m;
10 » » » St. 4 metros
1.3.2.7. Los tubos de estado sólido estirados y laminados en frío en segmentos se producen con alta precisión en la curvatura. La curvatura por 1 m de longitud no debe exceder, mm:
2 - para tubos con diámetro exterior de 11 a 115 mm inclusive;
4 » » » » St. 115 mm.
1.3.2.8. En los tubos con un diámetro exterior de 53 mm y un espesor de pared de 1,5 mm, destinados a la fabricación de tubos bimetálicos, se permiten defectos superficiales individuales: abolladuras, muescas, riesgos, pequeñas películas, raspaduras, si no conducen el tubo más allá la mitad de las desviaciones máximas en el espesor de la pared.
1.3.2.9. Los tubos estirados y laminados en frío deben pasar la prueba de aplanamiento hasta que las paredes del tubo entren en contacto sin grietas ni rasgaduras. En lugares de flexión, se permite un espacio igual al espesor de la pared.
Las tuberías sólidas y semisólidas deberán pasar la prueba de aplanamiento después del recocido.
Las tuberías fabricadas con cobre desoxidado de los grados M1r, M2r, M3r deben resistir la prueba de aplanamiento después del recocido en un entorno de hidrógeno.
1.3.2.10. Los tubos estirados y laminados en frío con un diámetro interno de 30 a 144 mm deben pasar la prueba de flexión del cordón de 90° sin agrietarse ni rasgarse.
El ancho de la curva debe ser el 25% del diámetro interior de la tubería, pero no más de 25 mm.
Las tuberías sólidas y semisólidas deberán pasar la prueba de deflexión del cordón después del recocido.
Las tuberías hechas de cobre desoxidado de los grados M1r, M2r, M3r deben resistir la prueba de flexión del cordón después del recocido en un entorno de hidrógeno.
Los tubos blandos hechos de cobre de los grados M1, M2, MZ y tompak grado L96 se prueban en el estado de entrega.
1.3.3. Ejecución por acuerdo entre el fabricante y el consumidor
1.3.3.1. Las tuberías están hechas de tamaños intermedios en diámetro y espesor de pared con desviaciones máximas para ellos para el siguiente tamaño más grande que se indica en la Tabla. 1 y 2
1.3.3.2. Tubos prensados con un espesor de pared de 5,0; 10,0 y 15,0 mm se fabrican con mayor precisión en el espesor de pared con desviaciones máximas de ± 9% del espesor de pared nominal.
1.3.3.3. Los tubos estirados y laminados en frío se fabrican con una longitud, m, no inferior a:
5 - con un diámetro exterior de St. 100 a 150 mm inclusive;
4 » » » 150 » 300 mm incluido;
3 » » » » 300 » 360 mm incl. y espesor de pared 3,5 mm;
2,5 » » » » 300 » 360 mm incl. y espesor de pared de 4 mm o más.
1.3.3.4. Los tubos prensados se fabrican para medir la longitud o un múltiplo de la longitud medida.
1.3.3.5. Los tubos con un diámetro exterior de más de 18 a 40 mm inclusive y un espesor de pared de hasta 3 mm inclusive se fabrican en bobinas.
1.3.3.6. Las tuberías se fabrican con una longitud superior a la indicada en la cláusula 1.2.3. Al mismo tiempo, las desviaciones límite en la longitud, la oblicuidad del corte y la curvatura se establecen por acuerdo entre el fabricante y el consumidor.
1.3.3.7. Los tubos prensados con un diámetro exterior de hasta 150 mm inclusive se fabrican con una curvatura por 1 m de longitud superior a 5 mm, pero no superior a 10 mm.
1.3.3.8. Las tuberías se fabrican en estado semisólido con las propiedades mecánicas indicadas en la Tabla. 5.
1.3.3.9. Los tubos con un diámetro exterior superior a 10 mm y un espesor de pared de 1 mm o más se fabrican con dureza Vickers HV 5/30:
no más de 55 - para tuberías en estado blando;
90-135 - para tuberías en estado sólido;
no más de 55 - para tubos prensados con un diámetro de hasta 200 mm.
Al mismo tiempo, la resistencia a la tracción y el alargamiento relativo después de la ruptura no están regulados.
1.3.3.10. Las tuberías en un estado blando están hechas de mayor plasticidad con los siguientes estándares de propiedades mecánicas:
resistencia temporal s en - no menos de 210 (21) MPa (kgf / mm 2);
alargamiento relativo después de la ruptura 6yu - no menos del 40% .
Las tuberías semisólidas y sólidas están hechas de mayor resistencia con los siguientes estándares de propiedades mecánicas:
para tuberías en estado semisólido:
resistencia temporal s en - no menos de 270 (28) MPa (kgf / mm 2);
alargamiento relativo después de la ruptura s 10 - no menos del 8%;
para tuberías en estado sólido:
resistencia temporal s en - no menos de 310 (32) MPa (kgf / mm 2);
alargamiento relativo después de la ruptura s 10 - no menos del 2%.
1.4. Calificación
1.4.1. Cada paquete (bobina) de tuberías debe etiquetarse con:
marca comercial o marca registrada y el nombre del fabricante;
símbolo de tubería o grado de metal, dimensiones de la tubería, precisión de fabricación, condición del material, designación de esta norma;
números de lote;
sello de control técnico o número del controlador técnico.
1.4.2. En cada tubo sin embalaje y no atado, se deberá aplicar con pintura indeleble los datos indicados en el numeral 1.4.1.
Estos datos pueden estar indicados en una etiqueta adherida a la superficie interna de la tubería, o en una etiqueta de madera y metal adherida a la tubería.
En los tubos destinados a la fabricación de tubos bimetálicos, los datos que figuran en el apartado 1.4.1 se indican en una etiqueta pegada en la superficie interior del tubo.
1.4.3. Marcado de transporte - según GOST 14192.
1.5. Embalaje-1.5.1. Tamaños de tubería dados en la tabla. 6 (incluidas las tuberías en bahías), embaladas en cajas de madera.
La masa de los tubos en bobinas no debe exceder los 80 kg. El peso de los tubos en bobinas es superior a 80 kg. Los tubos en segmentos con un diámetro exterior de no más de 40 mm y una masa de no más de 25 kg se atan en paquetes con una masa de no más de 80 kg.
Cada haz y bobina de tubos debe estar atado con un alambre con un diámetro de al menos 1,2 mm o un cordel hecho de materiales sintéticos en al menos dos vueltas y al menos en dos lugares (una bahía - en tres lugares uniformemente) de tal manera manera que se excluye el movimiento mutuo de tuberías. Los extremos del cable se conectan girando al menos cinco vueltas.
Se permite, en ausencia de transbordo en el camino, transportar tuberías en vagones cubiertos y contenedores en fardos sin embalar en cajas.
El embalaje debe garantizar la seguridad de las tuberías.
Como envases y materiales de embalaje se pueden utilizar:
cajas según GOST 2991, GOST 10198;
cajas de madera según GOST 12082;
contenedores según GOST 15102, GOST 22225, OST 48-218;
alambre según GOST 3282;
cinta según GOST 1173, GOST 3560.
Se permiten otros tipos de embalajes y materiales de embalaje para garantizar la seguridad de las tuberías durante el transporte, de acuerdo con la documentación reglamentaria y técnica.
1.5.2. Embalaje de tuberías a las regiones del Extremo Norte y regiones equivalentes, de acuerdo con GOST 15846.
1.5.3. Los artículos de carga deben formarse en paquetes de transporte.
Dimensiones generales de los paquetes: de acuerdo con GOST 23238, GOST 24597. Medios de sujeción en paquetes de transporte: de acuerdo con GOST 21650. El peso de un paquete no debe exceder los 5000 kg. La masa de un bulto cuando se transporta en vagones cubiertos no debe exceder los 1250 kg.
Está permitido no agrupar tuberías de estado sólido de todos los tamaños, tuberías de estado semisólido con un espesor de pared de 1 mm o más con una relación de diámetro exterior y espesor de pared igual o inferior a 19, tuberías de estado blando con un espesor de pared de 1 mm o más con una relación de diámetro exterior y espesor de pared igual o inferior a 12, cuando se transporten tuberías en paquetes de hasta 1500 kg en ausencia de sobrecarga en el camino.
El embalaje se realiza en palés de acuerdo con GOST 9557 o sin palés utilizando barras con una sección transversal de al menos 50x50 mm con un alambre de flejado con un diámetro de al menos 3 mm o una cinta con un tamaño de al menos 0,3x30 mm o usando eslingas agrupadas. Los extremos del cable de flejado se sujetan con un giro en cinco vueltas, las cintas, en la cerradura.
1.5.4. En cada contenedor o en una de las cajas del contenedor, se deberá adjuntar una lista de empaque, en la cual se deberán indicar los datos enumerados en la cláusula 1.4.1.
2. ACEPTACIÓN
2.1. Las tuberías se aceptan en lotes. El lote debe estar compuesto por tuberías del mismo grado de metal, del mismo tamaño, del mismo estado del material, de la misma precisión y método de fabricación, y debe contar con un documento de calidad que contenga:
marca comercial o marca comercial y nombre del fabricante;
designación simbólica de tuberías;
resultados de las pruebas (a pedido del consumidor);
numero de lote;
mucho de la fiesta. Se permite redactar un documento de calidad para varios
lotes de tuberías del mismo tamaño, condición, precisión, método de fabricación y un grado de metal, enviados simultáneamente a un consumidor.
El peso del lote no debe exceder los 5000 kg.
2.2. Para controlar la calidad de la superficie interior (a excepción de las tuberías con un diámetro interior de 20 mm o menos y las tuberías en bobinas), la superficie exterior, el diámetro, el espesor de la pared (a excepción de las tuberías con un diámetro interior de 12 mm o menos), la longitud, la oblicuidad del corte, la curvatura, las tuberías ovaladas se seleccionan del lote "a ciegas" (por el método de la mayor objetividad) de acuerdo con GOST 18321. Los planes de control corresponden a GOST 18242.
El número de tuberías controladas (bahías) se determina de acuerdo con la tabla.7.
Tabla 7
Número de tuberías en un lote (norte) calculado por la fórmula
Dónde metro- masa de tuberías en un lote, kg;
metroT- masa teórica de 1 m de tubería, kg;
yo cf. - longitud media de la tubería, m.
Se considera que el lote cumple con los requisitos de la norma si el número de rechazo es inferior al indicado en la Tabla. 7.
Está permitido que el fabricante, al recibir resultados insatisfactorios, controle cada tubería (bahía) de acuerdo con el parámetro para el cual se obtuvieron resultados insatisfactorios.
2.3. Para controlar la calidad de la superficie interior de los tubos con un diámetro interior de 20 mm o menos y tubos en bobinas, se seleccionan cinco tubos del lote.
2.4. Para controlar el espesor de pared de las tuberías con un diámetro interno de 12 mm o menos, se seleccionan cinco tuberías del lote.
2.5. Para las pruebas de tracción (resistencia a la tracción, elongación después de la ruptura), dureza Vickers, se seleccionan tres tubos (bobinas) del lote.
El ensayo de tracción se realiza a petición del consumidor.
2.6. Para las pruebas de aplanamiento y rebordeado, se seleccionan tres tubos (bobinas) del lote.
La prueba de aplanado y rebordeado se realiza a petición del consumidor.
2.7. Se seleccionan tres tuberías del lote para la prueba de fugas.
La prueba de estanqueidad se realiza a petición del consumidor.
Los tubos con un diámetro exterior de hasta 12 mm y más de 50 mm en los segmentos, así como los tubos en rollo, no se someten a una prueba de estanqueidad en el fabricante.
2.8. Para determinar la composición química, se seleccionan dos tubos (bobinas) del lote.
Está permitido en la planta de fabricación realizar muestreos de metal fundido.
Se permite al fabricante controlar periódicamente, una vez cada tres meses, el contenido de bismuto, estaño, arsénico, azufre y oxígeno en el cobre, siempre que su contenido cumpla con los requisitos de GOST 859, el contenido de antimonio, bismuto, fósforo en el tompak L96, siempre que su contenido cumpla con los requisitos de GOST 15527.
2.9. Si se obtienen resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores, con excepción de los realizados mediante control estadístico de aceptación, se vuelve a analizar en una muestra doble tomada del mismo lote.
Los resultados de la prueba repetida se aplicarán a todo el lote.
3. MÉTODOS DE CONTROL
3.1. La inspección de la superficie de las tuberías se lleva a cabo sin el uso de dispositivos de aumento.
Para inspeccionar la superficie interna de tuberías con un diámetro interno de hasta 20 mm inclusive y tuberías hechas en bobinas, se debe tomar una muestra de 150 mm de largo de cada tubería seleccionada (bobina). Las muestras se cortan longitudinalmente en dos partes y se inspeccionan.
La inspección de la superficie interior de las tuberías con un diámetro interior de más de 20 mm se realiza en una pantalla iluminada.
3.2. El diámetro exterior de las tuberías se mide con un micrómetro según GOST 6507. El espesor de pared de las tuberías se mide con un micrómetro según GOST 6507 o un indicador de pared según GOST 11358.
Para controlar el espesor de la pared, se cortan muestras de 150 mm de largo de cada uno de los tubos controlados con un diámetro interno de 12 mm o menos, se cortan longitudinalmente en dos partes y se miden con un micrómetro según GOST 6507 con patas torneadas.
La medición del diámetro se realiza a una distancia de al menos 30 mm de los extremos de la tubería en tres puntos de cualquier sección a lo largo de la tubería, el espesor de pared se mide a una distancia de al menos 5 mm de los extremos de la tubería. el tubo.
Se permite controlar el diámetro y el espesor de pared de las tuberías con otra herramienta que proporcione la precisión necesaria.
La longitud de las tuberías se mide con una cinta métrica según GOST 7502 o una regla de metal según GOST 427.
La ovalidad, la curvatura, la oblicuidad del corte se miden de acuerdo con GOST 26877.
3.3. El control estadístico de la superficie y las dimensiones proporciona la calidad de la superficie y las dimensiones de la tubería con una probabilidad del 96 % (AQL = 4 %).
3.4. Para las pruebas de tracción y dureza, se toma una muestra de cada tubo (bobina) seleccionado.
La selección y preparación de muestras para pruebas de tracción se lleva a cabo de acuerdo con GOST 24047.
El ensayo de tracción se lleva a cabo según GOST 10006 en probetas longitudinales cortas o largas.
La prueba de dureza Vickers se realiza según GOST 2999.
3.5. Para la prueba de aplastamiento, se toma una muestra de cada tubo (bobina) seleccionado.
Para tuberías con un diámetro exterior de más de 50 mm, se permite probar muestras en forma de segmentos separados, cuya longitud de arco debe ser de al menos 50 mm. El ancho de la muestra debe ser de al menos 25 mm.
Muestras de tuberías de estado semisólido y sólido de cobre grados M1, M2,
MZ y marca tompak L96 se recocen a una temperatura de 550-650 ° C durante 1-1,5 horas.
Las muestras de tuberías fabricadas con cobre de los grados M1r, M2r, M3r (independientemente del estado del material de la tubería) se recocen en un ambiente de hidrógeno a una temperatura de 800-850 ° C durante 30 minutos.
La prueba de aplanamiento se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8695.
3.6. Para la prueba de rebordeado, se toma una muestra de cada tubería seleccionada.
Las muestras de tubería semisólida y sólida se recocen a una temperatura de 550-650 °C durante 1-1,5 horas.
Las muestras de tuberías fabricadas con cobre de los grados M1r, M2r, M3r (independientemente del estado del material de la tubería) se recocen en un ambiente de hidrógeno a una temperatura de 800-850 ° C durante 30 minutos.
La prueba de rebordeado se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8693.
3.7. La prueba de estanqueidad se realiza mediante uno de los siguientes métodos: presión hidráulica de 5 MPa (50 kgf/cm 2 ) durante 10 s según GOST 3845, o método de control no destructivo según el método acordado entre el fabricante y el consumidor , o presión de aire 0,65-0,8 MPa 7-8 kgf/cm 2) durante 5 s en un baño lleno de agua, sin fugas de aire de la tubería.
Si hay desacuerdos en la evaluación de la calidad, la prueba de estanqueidad se realiza con una presión hidráulica de 5 MPa (50 kgf / cm 2) durante 10 s de acuerdo con GOST 3845.
3.8. Para analizar la composición química, se corta una muestra de cada tubería (bahía) seleccionada.
El muestreo para el análisis de la composición química se lleva a cabo de acuerdo con GOST 24231.
El análisis de la composición química se lleva a cabo de acuerdo con GOST 13938.1 - GOST 13938.13, GOST 9717.1 - GOST 9717.3 u otros métodos que proporcionen la precisión especificada.
En caso de desacuerdo en la evaluación de la composición química, el análisis se lleva a cabo de acuerdo con GOST 13938.1 - GOST 13938.13.
3.9. Se permite, previo acuerdo entre el fabricante y el consumidor, aplicar métodos estadísticos para monitorear las propiedades mecánicas.
3.10. El fabricante puede utilizar otros métodos de prueba que proporcionen la precisión necesaria. En caso de desacuerdo en la definición de indicadores, el control se lleva a cabo por los métodos especificados en la norma.
4. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
4.1. Los tubos se transportan por todos los medios de transporte en vehículos cubiertos de acuerdo con las normas de transporte de mercancías vigentes para este tipo de transporte.
Para tuberías de más de 3 m, los vehículos determinan
de acuerdo con las normas para el transporte de mercancías vigentes en este tipo de transporte.
4.2. Las tuberías deben almacenarse bajo techo y deben protegerse de daños mecánicos, humedad y productos químicos activos.
Si se observan las condiciones de almacenamiento especificadas, las propiedades de consumo de las tuberías no cambian durante el almacenamiento.
DATOS DE INFORMACIÓN
1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Metalurgia de la URSS
DESARROLLADORES
V. N. Fedorov, Doctor en Ingeniería ciencias; Yu. M. Leibov, Ph.D. tecnología ciencias (líder de tema); N. S. Izvolskaya; OS Nikitina
2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de la URSS para la Gestión y Normas de Calidad del Producto del 22.06.90 No. 1744
3. REEMPLAZAR GOST 617-72
4. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA
| Designación de NTD. a la que se da el enlace | Número de artículo | La designación de la NTD a la que se da el enlace. | Número de artículo |
| GOST 427-75 GOST 859-78 GOST 1173-77 GOST 2991-85 GOST 2999-75 GOST 3282-74 GOST 3560-73 GOST 3845-75 GOST 6507-78 GOST 7502-80 GOST 8693-80 GOST 8695-75 GOST 9557-87 GOST 9717.1-82 GOST 9717.3-82 GOST 10006-80 GOST 10198-78 GOST 11358-89 |
3.2 1.1; 2.8 1.5.1 1.5.1 3.4 1.5.1 1.5.1 1.5.1 3.7 3.2 3.2 E.6 3.5 1.5.3 3.8 3.4 1.5.1 3.2 |
GOST 12082-82 GOST 13938.1-78- GOST 13938.12-78 GOST 13938.13-77 GOST 14192-77 GOST 15102-75 GOST 15527-70 GOST 15846-79 GOST 18242-72 GOST 18321-73 GOST 21650-76 GOST 22225-76 GOST 23238-78 GOST 24047-80 GOST 24231-80 GOST 24597-81 GOST 26877-86 BSO 48-218-82 |
1.5.1 3.8 3.8 1.4.3 1.5.1 1.1 1.5.2 2.2 2.2 1.5.3 1.5.1 1.5.3 3′.4 3.8 1.5.3 3.2 1.5.1 |