Certifikacija sistema kvaliteta

METODOLOŠKA UPUTSTVA

o praktičnom radu studenata

“IZGRADNJA TEHNOLOŠKE DIJAGRAME ZA SASTAVLJANJE PROIZVODA”

Smjer pripreme: 220500 “Upravljanje kvalitetom”

specijalnost: 220501 “Upravljanje kvalitetom”

redovno obrazovanje

Razvio dr.sc., vanredni profesor. Kashmin O.S.

Razmatrano na sjednici odjeljenja. ACC
Protokol br._______ od __________________ 2006. godine

Glava odjelu Doktor tehničkih nauka prof.

Inozemtsev A.N.

1.h rada se u potpunosti kopira u rad.

Svrha i ciljevi rada

Upoznajte se s obrascem i postupkom popunjavanja specifikacija proizvoda, proučite pravila za izradu dijagrama toka montaže i njihovu svrhu.

zajednički dio

Montaža je završna faza proizvodnog procesa u mašinstvu, koja u velikoj meri određuje kvalitet proizvoda i njihovo puštanje u promet u zadatom roku. Intenzitet rada jedinice i generalnog sklopa je u prosjeku oko 30% od ukupnog radnog intenziteta proizvodnje mašina. U masovnoj i velikoj proizvodnji ovaj udio je manji, ali u pojedinačnoj i maloj proizvodnji, gdje se obavlja veliki obim montažnih radova, radni intenzitet montaže dostiže 40...50%. S tim u vezi, pravilna organizacija i sveobuhvatan tehnološki razvoj montažnih radova, u pogledu njihovog sadržaja, strukture, mehanizacije i automatizacije, ima veliki ekonomski značaj.

Proces montaže- proces koji sadrži radnje ugradnje i formiranje spojeva sastavnih dijelova radnog komada ili proizvoda.

Podsklop– sklop čiji je predmet sastavni dio proizvoda.

Generalna Skupština- sklop čiji je predmet proizvod kao cjelina.

Završeni dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu naziva se tehnološke operacije. Operacija uključuje sve aktivnosti opreme i radnika na jednom ili više zajednički montiranih objekata (operativna serija).

Elementi tehnoloških operacija su tehnološki i pomoćni prijelazi, radni i pomoćni potezi, montaža, pozicija.

Osim tehnoloških, postoje i oni pomoćne operacije, koji obuhvataju transport, kontrolu, obeležavanje, podmazivanje i druge poslove. Montaža se vrši određenim tehnološki i ekonomski izvodljivim redoslijedom kako bi se dobili proizvodi koji u potpunosti ispunjavaju zahtjeve utvrđene za njih. Povećanje proizvodnje mašina treba osigurati intenziviranjem tehnoloških procesa. Stoga je glavni zadatak tehnologa mašinstva da izgradi tehnološke procese visokih performansi.

Tehnolozima u izradi tehnoloških procesa generalnog i podsklopa uvelike pomažu montažne tehnološke sheme. Ovi dijagrami odražavaju strukturu i redoslijed sklapanja proizvoda i njegovih komponenti. Tehnološke dijagrame montaže koji nisu uključeni u komplet tehnološke dokumentacije prema standardima USTD (Jedinstveni sistem tehnološke dokumentacije) preporučuje se sastavljanje direktno iz crteža proizvoda prije izrade glavne tehnološke dokumentacije (tehnološke karte utvrđenih obrazaca).

Tehnološki dijagrami pojednostavljuju dizajn procesa montaže i omogućavaju vam da ocijenite proizvodnost dizajna proizvoda. Prilikom izrade tehnoloških dijagrama moguće je uočiti dopuštene projektne nedosljednosti sklopljenog proizvoda. Tehnološki dijagrami montaže omogućavaju da se jasno zamisli redoslijed i redoslijed montažnih operacija, određujući njihov sadržaj i sredstva mehanizacije. Za izradu tehnoloških dijagrama potrebno je razlikovati vrste proizvoda, čija je klasifikacija utvrđena GOST 2.101-68 (slika 1), prema kojoj razlikuju: dijelove, montažne jedinice, komplekse i komplete.

Proizvod odnosi se na bilo koju stavku ili skup proizvoda koji će se proizvoditi u preduzeću. Određivanje vrsta proizvoda.

Detalj– proizvod izrađen od materijala istog naziva i marke, bez upotrebe montažnih operacija.

Montažna jedinica– proizvod čije se komponente moraju međusobno povezati kod proizvođača montažnim operacijama (uvrtanje, spajanje, zakivanje, lemljenje, itd.).

Kompleks- dva ili više specificiranih proizvoda koji nisu povezani montažnim operacijama kod proizvođača, ali su namijenjeni za obavljanje međusobno povezanih operativnih funkcija.

Set– dva ili više proizvoda koji nisu povezani kod proizvođača montažnim operacijama i predstavljaju skup proizvoda koji imaju opću operativnu namjenu pomoćne prirode. Na primjer, set rezervnih dijelova, set alata i pribora.

Proizvodi, ovisno o prisutnosti ili odsustvu komponenti u njima, dijele se na:

A) neodređeno(dijelovi) – bez sastavnih dijelova;

b) specificirano(montažne jedinice, kompleksi, kompleti) - sastoje se od dvije ili više komponenti. Koncept “komponentnog dijela” treba primijeniti samo na određeni proizvod u koji je uključen. Komponenta može biti bilo koji proizvod (dio, montažna jedinica, kompleks i komplet).

Sl.1 Vrste proizvoda i njihova struktura

Pravila za izradu dijagrama toka montaže

Montaža proizvoda (njegovog sastavnog dijela) počinje osnovnim dijelom koji se prvo ugrađuje u uređaj za montažu (postolje, panel) i na koji se pričvršćuju ostali dijelovi ili montažne jedinice tokom procesa montaže.

Tehnološki proces općih i podsklopova prikazan je pomoću tehnoloških dijagrama koji odražavaju strukturu i redoslijed montaže proizvoda i njegovih komponenti.

Primjeri tehnoloških dijagrama općih i podsklopova prikazani su u dodatku.

Ne postoje jednoobrazna općeprihvaćena pravila za konstruisanje i projektovanje montažnih dijagrama u tehnologiji domaćeg mašinstva; različiti izvori mogu sadržati nedosledne preporuke. Ipak, moguće je formulirati niz pravila koja bi se trebala poštovati pri konstruiranju dijagrama i njihovom korištenju, na temelju općeprihvaćenih zahtjeva jasnoće i nedvosmislenih reprezentacija.

2.1. U dijagramima svaki element proizvoda (dio, montažna jedinica) ima svoj simbol (tablicu). Dio je označen pravokutnikom, montažna jedinica šesterokutnikom, koji su podijeljeni u tri zone:

u zoni 1 naznačena je oznaka i položaj dijela (montažne jedinice) prema crtežu;

u zoni 2 - naziv dijela (montažne jedinice) prema crtežu;

u zoni 3 – broj istovremeno ugrađenih delova (montažnih jedinica). Preporučljivo je zadržati dimenzije simbola elementa proizvoda naznačene u tabeli prilikom izrade dijagrama procesa montaže prilikom izvođenja ovog laboratorijskog rada. U opštem slučaju, uslovni elementi su prikazani u proizvoljnoj skali, isto za dati dijagram.

2.2. Opći proces montaže prikazan je na dijagramu sa punom horizontalnom linijom. Početak montažne linije označen je punim crnim krugom Ø5 mm.

2.3. Izrada tehnološkog dijagrama generalnog sklopa počinje osnovnim elementom proizvoda koji se nalazi na lijevoj strani dijagrama, a na desnoj je simbol montiranog objekta.

2.4. Proces podsklopa prikazan je linijom povučenom u smjeru od osnovnog elementa do montiranog objekta.

2.5. Montažna linija je prikazana kao čvrsta glavna linija prema GOST 2.303-68.

2.6. Konvencionalna slika montažnih jedinica, dijelova, kao i linija za ugradnju, demontažu i informacije napravljena je čvrstom tankom linijom u skladu s GOST 2.303-68.

2.7. Simbol svih dijelova koji su direktno uključeni u proizvod nalazi se na vrhu prema redoslijedu montaže.

2.8. Simbol svih montažnih jedinica direktno uključenih u proizvod nalazi se ispod.

2.9. Ako je moguće istovremeno ugraditi nekoliko komponenti proizvoda na njegov osnovni dio, njihove spojne linije na dijagramu konvergiraju se u jednoj tački.

2.10. Ako je potrebno, dijagrami procesa montaže su opremljeni fusnotama koje objašnjavaju prirodu montažnih radova (utiskivanje, podmazivanje, provjera zazora, modifikacija, zakivanje, poravnanje, itd.) kada nisu jasni sa dijagrama, kao i kontrola koja se vrši tokom montaža.

2.11. Prije svega, oni izrađuju dijagram generalne montaže, a zatim dijagrame podsklopa (paralelno), osiguravajući potrebnu konzistentnost i koordinaciju akcija na temelju dijagrama generalne montaže proizvoda.

Tehnološki dijagrami montaže za isti proizvod mogu se sastaviti u nekoliko verzija, koje se razlikuju po strukturi i redoslijedu montažnih elemenata. Prihvaćena opcija se bilježi u sastavljenom dijagramu, koji je jedan od tehnoloških dokumenata.

Prilikom izrade novih mašina potrebno je predvidjeti njihovu generalnu montažu od prethodno montiranih komponenata (princip podsklopa), što pruža prednosti ne samo prilikom njihove proizvodnje, već i prilikom održavanja, eksploatacije i popravke.

3. PITANJA ZA KONTROLU

3.1. Komponente tehnološkog procesa.

3.2. Klasifikacija proizvoda i njihovih komponenti prema ESKD.

3.3. Svrha montažnih tehnoloških shema.

3.4. Osnovna pravila za izradu tehnoloških montažnih dijagrama.

4. RADNI ZADATAK

Nakon što dobijete proizvod kao predmet rada, izradite njegov montažni crtež i specifikaciju, kao i izradite tehnološki dijagram za montažu sklopa proizvoda. Navedite opis usvojene šeme sklapanja.

5. POSTUPAK IZVOĐENJA RADA

5.1. Pročitajte uputstva za bezbedan laboratorijski rad.

5.2. Upoznajte se sa sadržajem laboratorijskog rada i zadatka.

5.3. Nabavite proizvod za obavljanje posla i potrebne alate.

5.4. Upoznajte se sa dizajnom i svrhom proizvoda.

5.5. Nacrtajte montažni crtež proizvoda (nacrtajte poziciju na montažnim jedinicama i dijelovima uključenim u proizvod).

5.6. Izradite dijagram procesa montaže.

5.7. Sastavite proizvod i izvršite konačna podešavanja dijagrama toka procesa montaže.

5.8. Sastavite izvještaj i dostavite ga nastavniku.

6. UPUTSTVO ZA IZVJEŠTAVANJE

Izvještaj se priprema na posebnim obrascima koje izdaje nastavnik.

Grafički i tekstualni dio izvještaja mora biti pažljivo urađen olovkom, standardnim fontom, koristeći alate za crtanje.

Izvještaj se sastavlja pojedinačno i potpisuje svaki student.

7. BIBLIOGRAFSKI LIST

1. GOST 2.101-68 ESKD Vrste proizvoda.

2. GOST 2.108-68 (ST SEV 2516-80). ESKD specifikacija.

3. GOST 3.1407-74. ESKD Pravila za izradu dokumentacije za limarske, vodoinstalaterske, montažne i elektro instalaterske radove.

4. Montaža i montaža proizvoda mašinstva: Priručnik. U 2 toma / Ed. saveti: V.S. Korsakov (pret.) i dr. - M.: Mašinstvo, 1983. – T.1. Montaža proizvoda mašinstva / Ed. V.S. Korsakova, V.K. Zamjatina, 1983.- 480 str.

Dijagram toka montaže proizvod je jedan od glavnih dokumenata koji se sastavljaju tokom izrade tehničkih specifikacija za montažu. Razvijen je na osnovu sheme sastava sklopa, čiji se razvoj vodi prema sljedećim principima:

· dijagram se izrađuje bez obzira na proizvodni program proizvoda na osnovu montažnih crteža, električnih i kinematičkih dijagrama proizvoda;

· montažne jedinice se formiraju u zavisnosti od nezavisnosti njihovog sastavljanja, transporta i kontrole;

· minimalni broj dijelova potrebnih za formiranje montažne jedinice prve faze montaže mora biti jednak dva;

· minimalni broj dijelova koji su spojeni na montažnu jedinicu date grupe da bi se formirao montažni element sljedeće faze mora biti jednak jedan;

· dijagram strukture montaže se gradi pod uslovom da se formira najveći broj montažnih jedinica;

· kolo mora imati svojstvo kontinuiteta, tj. svaka naredna faza sklapanja ne može se izvesti bez prethodne.

Uključivanje tehnoloških uputstava u montažni dijagram pretvara ga u dijagram toka montaže. Postoje šeme tehnološke montaže "fan" tipske i tehnološke montažne šeme sa baznim delom.

Tehnološki sistem ventilatorski sklop tip je prikazan na sl. 1.6, A. Strelice na njemu pokazuju smjer montaže dijelova i montažnih jedinica. Prednost dijagrama je njegova jednostavnost i jasnoća, ali ne odražava slijed sklapanja tokom vremena.

Montažna shema sa osnovnim dijelom(Sl. 1.6, b) uspostavlja vremensku sekvencu procesa montaže. Prilikom takve montaže potrebno je odabrati osnovni element, odnosno osnovni dio ili montažnu jedinicu, koja se najčešće bira kao dio čije će se površine naknadno koristiti prilikom ugradnje u gotov proizvod. U većini slučajeva osnovni dio je ploča, ploča, šasija i drugi elementi nosećih konstrukcija proizvoda. Smjer kretanja dijelova i montažnih jedinica na dijagramu je prikazan strelicama, a prava linija koja povezuje osnovni dio i proizvod naziva se glavna osovina sklopa. Točke preseka osa sklopa u koje se ubacuju delovi ili montažne jedinice označavaju se kao elementi montažnih operacija, na primer: Sb.1-1, Sb.1-2 itd., a tačke preseka pomoćne ose sa glavni su označeni kao operacije: Sb.1, Sat.2, itd.

A- tip “ventilator”; b- sa baznim dijelom

pirinač. 1.6. Dijagrami toka montaže

Kada se konstruiše dijagram toka montaže, svaki deo ili montažna jedinica se prikazuje kao pravougaonik (slika 1.7, A), koji označava položaj dijela prema specifikaciji za montažni crtež ( 1 ), njegovo ime ( 2 ) i oznaka ( 3 ) prema projektnoj dokumentaciji, kao i broju dijelova ( 4 ) isporučuje se za jednu operaciju montaže. Preporučene dimenzije pravougaonika su 50´15 mm. Dopušteno je prikazati normalizirane ili standardne pričvršćivače u obliku kruga prečnika 15 mm, u kojem je naznačen položaj prema specifikaciji i broj dijelova (slika 1.7, b).

A - dijelovi i montažne jedinice; b– zatvarači

pirinač. 1.7. Simboli na dijagramu toka montaže

Tehnološke upute za izvođenje montažnih radnji ili elektroinstalacija postavljene su u pravougaonik omeđen isprekidanom linijom, a mjesto njihove implementacije označeno je kosom strelicom usmjerenom na točku presjeka osa montaže. Tako se u dijagramima procesa montaže specificira priroda trajnih spojeva, na primjer, zavarivanje, lemljenje, lijepljenje, presovanje itd.; materijal koji se koristi tokom montaže; priroda instalacijskih operacija elemenata (talasni lem, električni lemilica itd.); priroda operacija zaštite od vlage, kontrole i označavanja proizvoda (slika 1.8).

pirinač. 1.7. dijagram toka montaže sa osnovnim dijelom

Nakon izrade dijagrama sklapanja, izračunavaju se sljedeći koeficijenti:

1) prosječna kompletnost sastava montaže (broj montažnih jedinica u svakoj fazi montaže):

(1.28)

Gdje E- ukupan broj montažnih jedinica u dijagramu montažne strukture: ; m i- broj grupa, podgrupa, montažnih jedinica;

i- indikator stepena složenosti sastava montaže, jednak broju faza montaže proizvoda;

2) indikator rasparčavanja ovog procesa sklapanja:

Gdje n- broj radnih operacija određen za specifične uslove proizvodnje (s M < 1 ТП концентрирован, при M> 1 diferenciran);

3) koeficijent prosečne tačnosti montažnih radova:

(1.30)

Gdje k- indikator kvaliteta tačnosti;

q- broj montažnih jedinica datog nivoa tačnosti.

4) koeficijent sklapanja proizvoda:

(1.31)

Gdje E- broj montažnih jedinica;

D- broj detalja.

Dijagram toka montaže je grafički prikaz sekvence montaže proizvoda.

Razvoj montažnog dijagrama povezan je s raščlanjivanjem proizvoda na montažne jedinice i njihove komponente. Izrada montažnog dijagrama počinje odabirom osnovnog elementa. Dalji smjer montaže prikazan je vodoravnom linijom. Pojava montažnih elemenata u montažnom objektu prikazana je okomitom linijom. Dijelovi su iznad horizontalne montažne linije, a komponente i drugi elementi ispod horizontalne montažne linije.

Dijagram montaže daje ideju ne samo o redoslijedu rada, već i o mogućnosti organiziranja paralelnog izvođenja radova.

U dijagramu montaže svi montažni elementi sklopa prikazani su u obliku pravokutnika i raspoređeni su uzastopno, prema njihovom uvođenju u objekt montaže. Dijagram montaže daje vizualni prikaz odnosa montažnih elemenata i redoslijeda njihovog sklapanja. Montaža počinje osnovnim montažnim elementom koji se montira na učvršćenje.

Za jednostavne komponente motora mogu se napraviti prilično detaljni dijagrami montaže, uključujući detalje. Ako je sklop motora složen i ima značajan sastav sklopa, dijagram montaže uglavnom uključuje montažne jedinice.

Dijagram montaže jedinice sastavljen je izborom osnovnog dijela - diska. Zbog malog broja dijelova, napravljen je prilično detaljan dijagram montaže. Ne sadrži čvorove - montažne jedinice ovog dijela.

2.2 Analiza osnovnog procesa montaže

Tabela 1. Tehnološki put i operativni proces montaže jedinice, osnovna verzija.

Ime

Oprema

Osnovna analiza procesa

Osnovni tehnološki proces je predviđen za proizvodnju manjeg obima, a operacije su koncentrisane i obuhvataju veliki broj pomoćnih i pripremnih radova. Oblik organizacije skupštinskog rada je brigadni.

Način montaže - postizanje preciznosti potpune zamjenjivosti. Korištena tehnološka oprema je univerzalna. Operacije 120 i 135 koriste neefikasno univerzalno učvršćenje i postolje, što povećava intenzitet rada.

2.3 Analiza projektovanog procesa montaže

Tabela 2. Tehnološki put i radni proces montaže Agregata, projektovana verzija.

	Ime	Oprema

1. Teorijski opis projektovanog procesa montaže i njegovo postupno projektovanje.

Tehnički proces montaže Agregata dio je općeg tehnološkog procesa montaže motora.

Ovaj proces je skup operacija međusobno lociranih dijelova i sklopova.

Operacije se dijele na prijeme i prijelaze. Tehnike se sastoje od radnih pokreta i mogu biti osnovne ili pomoćne.

Projektovani TP se sastoji od mape rute, karte za komisioniranje, specifikacije alata i uređaja, operativne kontrolne karte i skice karte.

Faze razvoja tehnološkog procesa montaže bloka:

1. Priprema, tj. proučavanje crteža;

2. Izrada dijagrama procesa montaže;

3. Izrada tehnologije rute;

4. Odabir operativnog oblika sklopa;

5. Razvoj montažnih operacija;

6. Racioniranje poslovanja;

7. Dizajn uređaja;

8. Registracija TP;

9. Odobrenje TP.

Pripremna faza

Upoznavanje sa početnim podacima i namenom proizvoda, analiza montažnih crteža, tehničko-tehnoloških uslova, proučavanje vrsta spojeva i parenja. Donošenje odluka o mogućim metodama za njihovu implementaciju, ocjenjivanje obradivosti konstrukcija.

Izrada grafičkih i tehnoloških montažnih dijagrama

Grafički dokumenti projekta mogu sadržati montažnu šemu sklopljenog proizvoda ili dijagrame projektovanih sredstava za izvođenje tehnološkog procesa, grafike.

Izrada tehnologije rute

Prilikom izrade tehnologije trase, određuje se redoslijed tehnoloških operacija. Na slijed utiče:

Dizajn sklopljene jedinice;

vrsta proizvodnje;

diplomski program;

stepen podjele proizvoda na pojedinačne jedinice.

Odabir metode sklapanja

Metoda mora osigurati potreban kvalitet montaže veze, produktivnost i isplativost procesa.

Potpuna zamjenjivost je svojstvo istoimenih montažnih elemenata da striktno zauzmu svoja mjesta u montažnom objektu bez izvođenja pomoćnih operacija. Postoje različite metode i metode montaže.

Metoda djelomične (nepotpune) zamjenjivosti - podrazumijeva sastavljanje pojedinačnih montažnih jedinica ili pojedinačnih spojeva proizvoda metodom potpune zamjenjivosti, a ostatak - metodama kompenzacije njihovih netočnosti (izbor, montaža ili podešavanje).

Metoda odabira - omogućava obezbjeđivanje određenih parametara montaže tokom montaže, unošenjem u montažni objekat (u njegovom kompletu)

montažni elementi koji se međusobno podudaraju po veličini, težini, elastičnosti ili drugim parametrima. Odabrana metoda nije potpuna zamjenjivost.

Odabir organizacionog oblika okupljanja

Za mali program usvajaju se obrazac za sastavljanje tima, operativni obrazac ili obrazac proizvodne linije.

Prilikom određivanja vrste proizvodnje koriste se ne samo program, već i koeficijent konsolidacije operacija. Za proizvodnju velikih razmjera odabire se oblik montaže korak po korak. To je kako slijedi:

cijeli kompleks poslova na sklapanju proizvoda podijeljen je na niz zasebnih operacija, od kojih svaku izvodi određeni radnik kojem je dodijeljena.

Dizajn pribora i alata

U skladu sa razvijenom tehnologijom, sastavljaju se zbirni iskazi za standardni TCO i pomoćne materijale. Ako su u tehničkom procesu potrebna nestandardna sredstva, onda se izrađuje kratak opis rada ovih sredstava i njihovog učinka, a zatim se izdaju nalozi za nabavku ili proizvodnju. Tehnolog učestvuje u odobravanju crteža.

Odobrenje procesa

Sve karte procesa potpisuje tehnolog, tehnički rukovodilac. biro, viši magistar, zam. šef tehničke službe. tehnolog i šef tehnič. biroi snose punu odgovornost za ispravan razvoj tehničkog procesa. zamjenik Tehnički direktor je u potpunosti odgovoran za pravilno određivanje opšteg pravca tehničkog procesa koji se kreira na osnovu napredne opreme i tehnologije.

Operativna kartica montaže označava broj, šifru i naziv montažnog objekta, te naziv operacije. Operativni kartoni se izrađuju za sve operacije, uključujući montažne, pomoćne, kontrolne i posebne. Neke operacije su popraćene operativnim skicama montažnog objekta.

Ovaj dizajnirani rutno-operativni proces za sklapanje čvora sastoji se od 26 operacija, sačinjenih na kartama ruta prema utvrđenom standardu. Vremenski, proces sklapanja čvora traje 20,67 sekundi.

U projektovanom tehnološkom procesu montaže agregata, operacija montaže br. 120 „Raširivanje klinova“ sastoji se od četiri prelaza, koji su jednostavni, traje 1,24 sata.

Montažni dijagram je grafički prikaz sastava i redoslijeda povezivanja elemenata i dijelova proizvoda u obliku simbola (sl. 3). Dijagram olakšava razvoj tehničkog procesa rute, dajući jasnu, vidljivu ideju o redoslijedu montaže proizvoda. Na dijagramu su prikazani svi dijelovi, montažne jedinice i osnovni materijali uključeni u uređaj. Dijagram montaže je prikazan u obliku koraka koji odgovaraju fazama montaže prema principu "od jednostavnog do složenog".

Odabrana racionalna montažna trasa je grafički osmišljena u obliku tehnološkog dijagrama sa osnovnim dijelom. Sam dijagram je predstavljen u grafičkom dijelu kursnog projekta.

Dijagram toka montaže sa osnovnim dijelom pokazuje kojim redoslijedom i kojim procesima je potrebno međusobno pričvrstiti i osigurati elemente uključene u proizvod prilikom njegove montaže. Za osnovni dio odabran je stator sa poklopcem poz.2

5. Tehnološki proces montaže um.

Pripremni.

1. Eksternim pregledom provjerite dijelove i sklopove koji stižu na montažu u povećanju od 6-9 puta na odsustvo kontaminacije, neravnina, izbočina, oštrih rubova i mehaničkih oštećenja. Provjerite dostupnost prateće dokumentacije za dijelove i sklopove.

   Interoperativno skladištenje delova: statora, poklopca sa statorom, kućišta i rotora, kao i sklopljenog uređaja, vršiti u eksikatorima sa indikatorskim desikantom.

Soba za ispiranje.

1. Sve dijelove koji su prošli potpunu mehaničku obradu podvrgnuti ultrazvučnom čišćenju, osim statora sa poklopcem.

Bravarska radnja.

1. Ponovo sačuvajte ležaj prema uputama navedenim u tehničkim specifikacijama za kuglične ležajeve.

   Dijelove kugličnih ležajeva skladištiti na radnim mjestima prema uputama navedenim u specifikacijama za kuglične ležajeve.

Test.

1. Parove kugličnih ležajeva birajte u pogledu krutosti tako da se u pogledu pomaka vanjskog prstena u odnosu na unutarnji prsten u aksijalnom smjeru pod opterećenjem od 1 kg ne razlikuju jedan od drugog za više od 0,0005 mm.

Skupština.

1. Uverite se da je spoljni prsten w/p postavljen u otvor poklopca, položaj 2, sa silom od 0,2 ... 1 kg. Prije provjere sile sjedišta, vanjski prsten w/p mora se ugraditi u utičnicu poklopca tako da se vanjski kraj prstena poklapa sa ravninom kraja poklopca.

Skupština.

1. Učvrstite kućište poklopcem sa 6 vijaka i podložaka.

   Prvo postavite vijak u poziciju 6.

   Osigurajte prirubnicu poziciju 5 sa 6 vijaka.

Skupština

1. Duž vratova rotora poz. 1, osiguravajući prianjanje sa silom od 5 ... 10 kg, pritisnite na unutrašnje prstenove w/p. Na površinama sjedišta rotora dopušteni su tragovi od slijetanja kugličnih ležajeva u obliku ogrebotina sa čistoćom od najmanje 7.

   Ugradite matice poz. 9 na nosače rotora i pritisnite ih na rotor duž Ø 3,5 u žljeb.

Podešavanje.

1. Izvršite dinamičko balansiranje rotora.

Centri izbušenih rupa (promjer i dubina do 2 mm) trebaju biti smješteni na udaljenosti od 2÷3 mm od kraja prstena od legure VNZh7-3 (uravnotežena ravnina).

Obrišite sklop rotora sa unutrašnjim prstenovima od masnoće, metalne prašine i drugih zagađivača.

Kontrola.

1. Provjerite dinamičko balansiranje.

Dozvoljeni disbalans je 0,01 gcm 2 .

Skupština.

1. Uvjerite se da vanjski prsten w/p sjedne u utičnicu kućišta, položaj 3, sa silom od 0,2 ... 1 kg. Prije provjere sile sjedišta, vanjski prsten w/p mora se ugraditi u utičnicu kućišta tako da se vanjski kraj prstena poklapa sa ravninom čahure kućišta.

Test.

1. Proverite da li spoljni prsten w/p do kraja uleće u utičnicu kućišta, poz.3, gurajući ga nazad pod aksijalnim opterećenjem od 15 kg. Kućište, stavka 3, pogodno je za montažu ako sila od 15 kg uzrokuje relativno pomicanje pokazivača mikrokatora tokom trostrukog mjerenja za najviše 0,0004 mm.

Ako dođe do većeg pomaka, dozvoljeno je skinuti prsten, dodatno izbrusiti utičnicu i ponovo izmjeriti. Provjerite isporuku sh/p u kućište prije svake montaže.

Skupština.

1. Sastavite kuglični ležaj statora sa poklopcem i kućištem u skladu sa specifikacijama za kuglični ležaj.

   Podmažite kuglične ležajeve mašću VNII NP-228B OST 38 01438-87, po 20±2 mg.

   Da bi se osigurala neparalelnost ploče karoserije poz. 3 u vezi poklopca poz. 2, u granicama naznačenim na crtežu, dozvoljena je završna obrada ploče prije tehnoloških ispitivanja uz održavanje čistoće i geometrijskog oblika površine.

Skupština.

1. Ugradite stezaljku poz. 4

Podešavanje.

1. Postavite aksijalnu napetost w/p. Količina aksijalne napetosti kugličnih ležajeva se podešava prema količini elastične deformacije dna (membrane) tijela uređaja. Da bi se odredila veličina elastične deformacije membrane tijela uređaja, potrebno je na membranu primijeniti aksijalno opterećenje P čija je vrijednost jednaka vrijednosti aksijalnog interferencije kugličnih ležajeva u skladu sa tehničkim propisima. zahtjeve za uređaj.

   Zategnite zavrtanj poz.6 do kraja.

   Učvrstite vijak poz.6 kroz prirubnicu poz.5 stezaljkama poz. 4.

   Test.

   1. Provjerite aksijalne smetnje.

Skupština.

1. Postavite vijke 7,8,11 na EP-275 emajl.

   U dva dijametralno postavljena utora vijka poz. 6 i na cilindričnu površinu dijela, poz. 5 nasuprot utorima zavrtnja poz. 6 nanijeti EP-275 emajl.

Thermal.

1. Sušite uređaj na temperaturi od +80°C – 1,5 ÷ 2 sata.

Test.

1. Izvršiti tehnološka ispitivanja prema specifikacijama.

Prijenos.

1. Stavite uređaj u posudu.

   Predati u skladište za gotove proizvode.

Na osnovu proučavanja početnih podataka izrađuje se tehnološki dijagram glavne montaže i montaže montažnih jedinica. Za složene proizvode, na osnovu montažnih tehnoloških shema, razvijaju se tehnološki procesi za pojedine montažne jedinice, a zatim i cjelokupni proces montaže.

Prilikom izrade dijagrama procesa montaže potrebno je odrediti strukturne i montažne elemente proizvoda i njihovu međusobnu povezanost. Šematski prikaz međusobne veze konstruktivnih ili montažnih elemenata proizvoda naziva se, odnosno, dijagrami strukturnih i montažnih sastava proizvoda. Izbor i određivanje redoslijeda montaže zavise uglavnom od dizajna montiranog proizvoda i stupnja diferencijacije montažnih radova. Redoslijed ulaska dijelova i montažnih jedinica tokom procesa montaže proizvoda također određuje redoslijed njihovog predmontaže.

Prilikom projektovanja tehnološkog procesa montaže potrebno je najprije sklopljene proizvode podijeliti na elemente na način da se sastavi najveći broj ovih elemenata nezavisno jedan od drugog. Proizvod je konstruktivno podijeljen na montažne jedinice montažne dijagrame.

Organska povezanost procesa montaže sa dizajnom proizvoda zahteva od tehnologa da, pre direktnog projektovanja procesa montaže, pažljivo prouči strukturnu povezanost delova i montažnih jedinica proizvoda. Tehnolog mora odrediti montažne jedinice proizvoda, ističući osnovne elemente i broj konektora, provjeriti mogućnost osiguranja potrebne točnosti montaže i zamjenjivosti, te utvrditi šifru ili indeks za svaku montažnu jedinicu za izradu tehnološke dokumentacije.

Prilikom odabira montažnih jedinica, preduvjet je mogućnost sklapanja svake montažne jedinice nezavisno od ostalih. Pored montažnih jedinica određuju se dijelovi i komponente proizvoda koji se isporučuju u gotovom obliku. Kao rezultat toga, potrebno je izraditi montažni dijagram povezivanja pojedinih dijelova i komponenti ovog proizvoda. Ova montažna veza određuje sastav montaže proizvoda.

Zbog činjenice da dijagram montaže mora naznačiti redoslijed procesa montaže, mora biti istaknut osnovni element(osnovni dio, montažna jedinica itd.), od čega počinje montaža.

U procesu montaže proizvodi koriste montažne osnove, odnosno skupove površina ili tačaka u odnosu na koje su drugi dijelovi proizvoda zapravo orijentirani. Montažne osnove čine oni elementi dijelova koji određuju njihov položaj u odnosu na druge prethodno ugrađene dijelove.

Za razvoj procesa montaže izrađuju se tehnološki dijagrami montaže, koji konvencionalno prikazuju redoslijed sastavljanja stroja od elemenata (dijelova, montažnih jedinica). Dijagram montaže obično se izrađuje u skladu sa montažnim crtežom proizvoda i specifikacijom njegovih komponenti.

Slika 5.3

Tipičan dijagram raščlanjivanja proizvoda na montažne jedinice prikazan je na slici 5.3, gdje je svaka komponenta prikazana u obliku pravokutnika, unutar kojeg (ili pored) ispisuje se naziv i broj montažne jedinice ( SB-1 - montažna jedinica 1. reda, SB-2 i SB-3 - 2. i 3. reda, a ponekad i složenost njegove montaže.

U tehnološkim dijagramima se ispisuju nazivi načina povezivanja gdje nisu određeni tipom dijelova koji se spajaju. Dakle, oni označavaju: "zavariti", "utisnuti", "napuniti mazivom" (ali ne označavaju "zakovicu" ako je naznačena ugradnja zakovice).

Upoređujući tehnološke sheme za montažu mašina sličnog dizajna sa stajališta usklađenosti sa zahtjevima tehnologije montaže (pogodnost i radno intenzivna montaža i demontaža, minimalni ručni i montažni rad, itd.), moguće je utvrditi proizvodnost dizajna date mašine.

Tehnološki (sa stajališta montaže) je proizvod koji se može sastaviti iz unaprijed montiranih montažnih jedinica. Što se više mašinskih dijelova može prethodno sastaviti u zasebno sastavljene podsklopove, to će biti kraći ciklus montaže jer se mogu sastavljati paralelno.

Razvijeni tehnološki proces montaže mora biti efikasan za date uslove, za koje se vrši tehničko-ekonomska procjena.

Zatim se izrađuje tehnološka dokumentacija koja se sastoji od trase i operativne karte tehnološkog procesa montaže, vodoinstalaterskih radova, kit kartice, opisa materijala, kao i tehnoloških šema za montažu proizvoda i montažnih jedinica.